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PT94182A - Dispositivo e processo para o tratamento de cabos de fibras com um liquido - Google Patents

Dispositivo e processo para o tratamento de cabos de fibras com um liquido Download PDF

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Publication number
PT94182A
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Authority
PT
Portugal
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injector
nozzle
bar
jet
unit
Prior art date
Application number
PT94182A
Other languages
English (en)
Inventor
Kurz Friedrich
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of PT94182A publication Critical patent/PT94182A/pt

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06Washing or drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0089Dispensing tubes
    • B05B11/0091Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer
    • B05B11/0094Dispensing tubes movable, e.g. articulated on the sprayer movement of the dispensing tube controlling a valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Descrição referente á patente de invenção de LEUZIIG ΑΚΤIEEÍGESELLSCHAFT, austriaca, industrial e comercial, com sede em ¥erksrasse, 4860 Lenzing, Áustria, (inventor; Ing. Kurz Frie-drích, residente na Alemanha Ocidental), para “DISPOSITIVO E PR0C5SSD PAPA O TRATAMENTO DE CABOS DE PTBRAB DESCRI CÃO. A presente invenção refere—se a um dispositivo para o tratamento de cabos de fibras com um liquido, api-esentando a dispositivo um tubo de lavagem e um injector, bem como a um processo para a tratamento de cabos de fibras com utilização deste dispositivo.
Para a eliminação completa de impurezas das fibras depois da fiação é necessária sujeitar estas fibras a um tratamento em húmido.
Para isso, as fibras podem ser cortadas e impregnadas de liquido e atravessarem, sob a forma de velo de fibras cortadas, sobre fitas de crivo, zonas de irrigação do banho diferentes. Uma variante mais camada e mais eficiente do tratamento posterior conduz o cabo de fitas sem fim através - 1 -
de um sistema fechado de tubos atravessados pelo líquido de tratamento.
Em contraste com o tratamento tradicional, é possível por os filamentos individuais, num curto intervalo de tempo, em contacta com maiores quantidades de líquida de lavagem, de modo que a efectuar-se uma lavagem eficiente. Esta relação relativamente elevada entre o líquido de lavagem e a superfície das fibras não pode conseguir-se no caso das fitas de crivo e nos tratamentos em redes tradicionais.
Descrevem-se processos deste tipo por exemplo na patente CH-FS- 273 357 e na patente US-PS 2 713 784 Formas de realização especiais das chamadas lavagens em tubos, como se descreve, entre outros sitios, em "Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren” K. Goetze 3884/885 (1987), prescidem totalmente de meios mecânicos de tracção e lavam os cabos de fibras através do sistema de tubos. leste caso, iajectores que introduzem o cabo de fibras no tubo de lavagem e impregnam o feixe de fibras com liquido de tratamento e fazem—no avançar, ganham grande importância. A fim de receber o feixe de fibras de maneira apropriada e garantir a segurança da produção é necessária uma pressão do jacto dos injectores até 3,0 bar. Io caso de fibras sensíveis, por exempla no caso de fibras finas ou das que contêm aditivos modificadores, tais corno fuligem, pigmentos ou outras partículas inorgânicas, este *’jacto duro” produz roturas das fibras.
As roturas das fibras nesta zona têm influência no processamento ulterior, mas também na qualidade do produto, de uma maneira muito negativa. Como exemplo refi- 2 ra-se o teor de fibras longas na fabricação de fibras com comprimentos determinados: as roturas das fibras fazem com que as fibras não possam já ser cortadas de maneira fiável, de modo que nas fibras que devem ser cortadas com um comprimento determinada, se encontram fibras longas indesejáveis. A presente invenção tem por objecto eliminar estes inconvenientes e aperfeiçoar o dispositivo do tipo indicado na introdução, de modo tal que um cabo de fibras sem fim possa ser introduzido num tubo de lavagem e atravessar o mesmo sem provocar roturas das fibras nem fissuras das fibras.
Segunda a presente invenção, o problema resolve-se se o injector existente for um injector duplo cons-tituido por uma unidade superior e uma unidade inferior de injector, cada uma delas com uma agulha de imjecção oca e um bico de injector. é conveniente que o diâmetro interior da agulha do injector e do bico do injector nas unidades superior e inferior do injector tenha em cada caso o mesmo valor e que o diâmetro interior da unidade inferior do injector espaço suficiente para que o cabo de fibras seja envolvido, e portanto protegido, por uma camada de líquida suficientemente espessa.
De preferência, a pressão do jacto da unidade superior e a pressão do jacto da unidade inferior do injector são ajustáveis independentemente. é conveniente que se preveja por cima de cada abertura dos injectores uma câmara anular, na qual desembocam os fluxos de entrada do meio em movimenta,
Ifa serviço deste dispositivo é conveniente que a diferença de pressões dos jactas nas unidades superior e inferior do injector esteja entre O,5 e 2 bar, de preferência com cerca de 1,0 bar e que a relação das quantida- - 3 - ί
des de liquido que são conduzidas através das unidades superior e inferior do injector, esteja entre 1:1 e 1:5 e de preferência seja cerca de 1;3. é possivel tratar cabos de fibras constituídos por 6 000 a 5 000 000 filamentos individuais.
Com referencia às figuras dos desenhos, descreve-se com mais pormenor um exemplo de realização da presente invenção . A fig. 1 mostra um injector, tal como o que pode ser utilizado segundo a presente invenção num dispositivo de tratamento de cabos de fibras. A fig. 2 representa uma variante do mesmo. A fig. 3 mostra as relações das pressões no injector segundo a fig. 1. 0 injector duplo é constituído por uma parte media fixa <1), cuja parte superior forma o bico do injector da unidade superior (2) do injector e cuja parte inferior representa a agulha do injector da unidade inferior do injector (3), Como para a unidade superior do injector ¢2) previu-se uma peça superior tubular móvel por meio de parafusas. A abertura <4) do injector pode ser ajustada fazendo subir e descer esta parte superior. Ha extremidade mais superior esta parte superior alarga-se em forma de funil, para recepção e guiamento do cabo de fibras (6). A unidade inferior do injector é constituída por uma peça inferior tubular igualmente móvel, cuja parte superior forma o bico do injector. A abertura C5) do injector da unidade inferior do injector é formada em comum com a parte média fixa formada como agulha do injector. Lateralmente por cima das aberturas (4) e (5) dos injectores desembocam as entradas (7) e <8) do fluxo do meio móvel nas câmaras anulares <9) e CIO) antes de o meio entrar em contacto com o cabo de fibras através da abertura dos injectores, sob pressão, A forma das 4 1' ·€
câmaras anulares <9) e <10) é escolhida de modo que não se estabeleça qualquer sobrepressãa lateral.
Por meio da unidade superior do injector pode introduzir-se muita comodamente no injector duplo o feixe de fibras, com uma pressão do jacto reduzida em relação á da unidade inferior do injector, e uma parte do líquido total de lavagem. Então o feixe de fibras é embebido no liquido de lavagem e levada aa injector inferior. 0 injector inferior pode funcionar com uma press-ao de jacto mais elevada que a do injector superior, sendo então introduzida a quantidade restante do líquido de lavagem.
Então, a elevada pressão do jacto já não atinge as fibras individuais, visto que estas estão envolvidas e protegidas com o líquido introduzido no primeiro injector.
Portanto, pode obter—se de uma maneira comoda a introdução segura desejada do feixe de fibras nas zonas de lavagem individuais. luma forma de realização especial do injector duplo, a parte em forma de funil, que leva o cabo de fibras ao injector duplo, pode adicionalmente ser equipado com meios auxiliares de introdução.
Ha fig. 2 esta representada uma forma de realização deste tipo, como exemplo. <11) representa a entrada do líquida de lavagem que chega, através da câmara anular (12) e dos canais de sobrecorrente <13), à camara anular <14> do injector e que abrange e penetra no cabo de fibras imediatamente depois da saida do espaço anular <15).
Quando se muda de tipo de fibras no cabo podem alterai—se as secções tranaversais dos injectores mediante o deslocamento das agulhas dos injectores nos bicos dos injectores e portanto optimiza a relação dos fluxos, de 5
modo que se excluam roturas das fibras.
Exemplo 1
Puxau-se um cabo de fibras sem fim, de fibras H¥I constituindo por 530 000 filamentos com um título individual de 1,7 dtex, com uma velocidade de 25 m/s e introduziu-se num sistema de lavagem de tubos, por meio de um injector duplo. A pressão do jacto no injector superior era 0,5 bar. Fez-se uma bombagem de 1 000 litros de água acidulada /hora. A pressão do jacto no injector inferior era de 1,5 bar. A quantidade liquida 3 000 i/h. A fig. 3 ilustra as relações do escoamento nas varias secções do injector duplo. Para isso repre-ssntou-se mais uma vez este injector, ao lado. STa extremidade da primeira zona de lavagem previu-se um cilindro espremedor que provoca uma separação do banho . Efo banho de tratamento seguinte, o cabo foi introduzida através de um segundo injector duplo.
Exemplo 2
Um cabo de fibras sem fim de fibras vis-cose, com grafite incorporada, constituído por 312 000 filamentos com um título individuais de 5,5 dtex, foi puxada com uma velocidade de 25 m/m e introduzido num sistema de lavagem de tubos com um injector duplo. A pressão do jacto no injector superior foi 0,5 bar. Bombaram-se 2 000 litros de agua acidulada/hora. A pressão do jacto do injector inferior foi 2,0 bar, A quantidade de liquida foi 5 000 1/h.
Exemplo 3
Puxau-se um cabo de fibras sem fim de tipo de fibras de viscose-algodão (ZS-Faserproduktion) 6

Claims (1)

  1. constituída por 53 00G filamentos com um titulo individual de 1,3 dtex com uma velocidade de 60 m/m e introduziu-se num sistema de lavagem de tubos por meio de um injector duplo. A pressão do jacto no injector superior foi 0,7 bar. Bambaram-se 500 1 de agua acidulada/hora. A pressão do jacto no injector inferior foi 1,5 bar, A quantidade de líquido foi 1200 litros/h. Exemplo 4 Puxou-se um cabo de fibras sem fim de fibras de celulose constituído por 10 000 filamentos com um título individual de 1,7 dtex com uma velocidade de 60 m/m e introduziu-se num sistema de lavagem de tubos, por meio de um injector duplo. A pressão do jacto na injector superior foi 0,5 bar. Bambaram-se 500 1 de água acidulada /hora. A pressão do jacto do injector inferior foi 1,0 bar, A quantidade de líquido foi 5 000 litros/hora. BKTVISrDICAçSES - 11 - Dispositivo para o tratamento de cabos de fibras com um líquida que apresenta um tubo de lavagem e um injector, caracterizado por o injector ser formado como inje-ctor duplo constituído por uma unidade superior e uma inferior ¢2,3) do injector, cada uma delas com uma agulha do injector oca e um bico do injector. - 2S - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o diâmetro interior da agulha do injector e do bico do injector serem respectivamente aproxi-madamente iguais na unidade superior e na unidade inferior 7 <2,3) e por o diâmetro interior da unidade inferior <2> do injector ser maior que o diâmetro interior da unidade superior <3> do injector. - 3S - Dispositivo de acorda com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a pressão do jacto da unidade superior <2) do injector e a pressão do jacto da unidade inferior (3) do injector poderem ser ajustadas independentemente . - 4S - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por se prever por cima de cada abertura do injector <4,5) uma câmara anular <9,10) na qual desembocam os fluxos de entrada do meio em movimento. - 5â - Processo para o tratamento de cabos de fibras, caracterizado por utilizar um dispositivo de lavagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, - 6S - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a diferença das pressões dos jactos entre as unidades superiores e inferior do injector estar compreendida entre 0,5 e 2 bar, sendo de preferência igual a 1,0 bar, - 7ã - Processo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por a relação das quantidades de líquido conduzidas através das unidades superior e inferior do injector estar compreendida entre 1:1 e 1:5 e, de preferencia , ser igual a 1:3. - 8S - Processo de acorda com qualquer das reivindicações 5 a 7, caracterizado por se tratar um cabo de fi- - 8 - t: bras constituído por 6 000 a 5 000 000 de filamentos individuais, A requerente reivindica a prioridade do pedido austríaco apresentada em 31 de Maia de 1989, sob a Ma. A 1316/89. Lisboa, 29 de Maio de 1990, 0 AGMTE OMCUL BA PBOFEEBABE lalí USSJKIAJL
    9
PT94182A 1989-05-31 1990-05-29 Dispositivo e processo para o tratamento de cabos de fibras com um liquido PT94182A (pt)

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Also Published As

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ES2019270A4 (es) 1991-06-16
EP0401204A1 (de) 1990-12-05
ZA904101B (en) 1991-03-27
BR9006783A (pt) 1991-08-13
CN1049693A (zh) 1991-03-06
IL94523A0 (en) 1991-03-10
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GR910300007T1 (en) 1991-11-15
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ZW8790A1 (en) 1990-10-10
AU5744790A (en) 1991-01-07
DD294740A5 (de) 1991-10-10
PL285328A1 (en) 1991-01-28
WO1990015174A1 (de) 1990-12-13
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