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PT734318E - Fitas condutoras electricamente e respectivas tecnicas de fabrico - Google Patents

Fitas condutoras electricamente e respectivas tecnicas de fabrico Download PDF

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PT734318E
PT734318E PT95937360T PT95937360T PT734318E PT 734318 E PT734318 E PT 734318E PT 95937360 T PT95937360 T PT 95937360T PT 95937360 T PT95937360 T PT 95937360T PT 734318 E PT734318 E PT 734318E
Authority
PT
Portugal
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tapes
conductive
film
electrically conductive
conductive particles
Prior art date
Application number
PT95937360T
Other languages
English (en)
Inventor
Erich G Jordan
Original Assignee
Bp Amoco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Description

134 3ΙΒ Γ
ΐ
DESCRIÇÃO «FITAS CONDUTORAS ELECTRICAMENTE E RESPECTIVAS TÉCNICAS DE FABRICO"
Dominio da Invenção A presente invenção diz respeito a um método para fazer fitas de múltiplas camadas condutoras que compreendem resina termoplástica e partículas condutoras electricamente.
Antecedentes da Invenção São largamente utilizados contentores de carga a granel construídos de fitas trançadas de materiais sintéticos, tais como poliolefinas e poliésteres, para armazenar, manusear e transportar materiais em partículas a granel tais como fertilizantes, cimento, químicos, produtos agrícolas, minerais e produtos semelhantes. São os seguintes os factores que contribuem para a utilização de tais contentores, a respectiva elevada resistência e durabilidade, o baixo preço, a inactividade química, a boa cobertura, a capacidade de reciclagem e a facilidade de fabrico das fitas e tecidos. Uma desvantagem de tais contentores, portanto, é a respectiva tendência para acumular cargas eléctricas estáticas devido a fricção tal como aquela que ocorre durante o processo de carga, e descarga e a mudança dos respectivos conteúdos. No caso dos contentores construídos de fitas de propileno de fio entrançado, as resistividades da superfície variam tipicamente de cerca de 1 x 10 a cerca de 1 x 10 ohms. No entanto podem ser necessárias, em ambientes em que estão presentes gases inflamáveis ou partículas em suspensão no ar, resistividades de 1 x 10 ou inferiores para evitar a acumulação de cargas electrostáticas capazes de representar riscos de ignição. 1 4
Na indústria mineira, por exemplo, para evitar explosões devido à electricidade estática ao encher-se ou esvaziar-se contentores de carga a granel em áreas onde gases inflamáveis estão presentes, os contentores de carga a granel têm sido feitos de tecidos que incorporam filamentos metálicos ou fibras de carvão afim da electricidade estática ser dissipada. Tais tecidos com fibras de carvão entretecidas com filamentos de poliolefina estão revelados na Patente Canadiana N° 1, 143,673 ("Canadian Patent N° 1,143,673"). Uma desvantagem é que o alongamento dos filamentos metálicos e das fibras de carvão é menor do que aquele de outros filamentos ou fios (de lã, algodão, etc.) dos tecidos, conduzindo à ruptura dos filamentos condutores. Esta ruptura resulta na interrupção da condutividade e pode na realidade aumentar o risco de produção de faiscas e uma explosão se ocorrer a produção de cargas eléctricas. Conhece-se também como utilizar tecidos sintéticos tornados condutores, ou não electricamente carregáveis, por tratamentos químicos. No entanto, os tratamentos aumentam os custos e a complexidade da técnica de fabrico do tecido e muitas vezes perdem a respectiva eficiência com o tempo. Os tratamentos que duram mais tempo podem prejudicar a capacidade de reciclagem dos tecidos.
Outra solução tem sido preparar tecidos de fitas ou outros fios que tenham respectivamente incorporadas partículas condutoras, tais como partículas metálicas ou negro de fumo condutor. 0 Pedido Internacional Publicado N° W093/01110 (1993) (Published International Application) revela contentores adaptáveis a materiais a granel preparados de tecido no qual as fitas que têm respectivamente incorporadas partículas condutoras estão incluídas na tecelagem na urdidura, trama da tecelagem ou ambas em espaçamentos prescritos afim de dar uma condutividade adequada de forma a dissipar as cargas eléctricas à superfície. Está descrito em material de promoção de data desconhecida, publicado pela Empac Verpackungs-GmbH de Ermsdetten, Alemanha, um contentor de carga a granel intermédio 2 #
adaptável, identificado como Pactainer ED, que têm tais fitas entretecidas dentro da urdidura e teias dos tecidos utilizados tanto no corpo como também no tubo de carga (ou descarga) dos contentores. As fitas condutoras são de polipropileno com respectivamente negro de fumo condutor incorporado. Estão relatados na publicação U. S. 5,092,6839 tecidos de contentores nos quais os filamentos condutores de fibras sintéticas com respectivamente negro de fumo condutor incorporado são entrelaçados com filamentos não condutores tanto na urdidura como também na teia ou trama do tecido afim de proporcionar a dissipação das cargas eléctricas estáticas.
Embora estes contentores e tecidos proporcionem protecção contra as cargas eléctricas estáticas, eles apresentam inconvenientes. O entrelaçamento de filamentos condutores ou filamentos com fios de fita tipicamente utilizados nos tecidos de contentores normalmente requer controlo separado da curvatura e da tensão para os diferentes tipos de fios devido às respectivas diferentes dimensões, secções transversais e resistências. Isto pode adicionar custos e complexidade ao equipamento e técnicas de tecelagem e de fabrico. Sem tais modificações muitas vezes ocorrem a ruptura de filamentos e a interrupção da tecelagem devido à sobreposição de filamentos pelas fitas lisas, mais largas. De qualquer modo, mesmo com controlo separado da curvatura e da tensão, a tecelagem de filamentos condutores com fitas tende a produzir tecidos nos quais os filamentos de secção transversal essencialmente arredondada, tipicamente mais pequenos, podem ser sobrepostos ou cobertos por fitas mais largas, mais lisas. O resultado é que os filamentos condutores tendem a ser ocultados dentro do tecido relativamente em parte dos respectivos comprimentos. Embora esta forma de ocultar dos filamentos não afecte normalmente a condutividade real ou capacidade de dissipação das cargas eléctricas dos tecidos, tende a limitar a respectiva capacidade de comercialização e de utilização por causa dos tecidos não serem muitas vezes reconhecidos como condutores 3 β
pelos clientes e utilizadores. Outras desvantagens dos filamentos condutores como também das fitas condutoras do Pedido No. WO 93/01110, são a respectiva resistência, alongamento e fabrico. As cargas de partículas condutoras, suficientemente elevados, para dar condutividade eléctrica adequada são também suficientemente elevadas para complicar a fiação em fusão dos filamentos, a extrusão dos filmes, e o corte das fitas. Na fiação em fusão dos filamentos, cargas elevadas das partículas aumentam o esforço de corte e, por sua vez, a degradação do polímero, de tal modo que a resistência do filamento é reduzida. A resistência é também reduzida devido à presença de partículas condutoras. Como resultado, pode ocorrer a ruptura durante a tecelagem. A utilização de polímeros de peso molecular mais elevado, para compensar a degradação do polímero é ineficaz por causa de tais polímeros serem normalmente bastante viscosos no estado de fusão afim de obterem uma boa dispersão dos níveis relativamente elevados de partículas condutoras necessárias para a condutividade. Estão revelados na publicação U.S. 5,091,130 os problemas encontrados na fiação em fusão de filamentos bastante cheios e uma técnica de fabrico modificada para fiar e orientar de forma parcial tais filamentos cheios. Na extrusão do filme e no acto de corte para formar as fitas, as cargas elevadas de partículas condutoras também causam dificuldades. Muitas vezes são formados filmes obtidos por extrusão com pontos fracos ou delgados de tal modo que os filmes ou fitas são propensos à ruptura durante a extracção e tecelagem. No filme obtido por extrusão também podem resultar lacunas que podem prejudicar a qualidade do produto e a eficiência da técnica de fabrico. Além disso, como com fios cheios de partículas condutoras ou filamentos, a resistência das fitas cheias de partículas condutoras pode ser reduzida devido às partículas condutoras. A presença de partículas condutoras através de filmes também prejudica o corte dos mesmos em fitas por causa das partículas desgastarem as lâminas de cortar. Assim, a qualidade da fita é prejudicada a menos que sejam efectuados custos adicionais para 4
frequente substituição das lâminas. É desvantajosa noutras aplicações e ambientes a acumulação de cargas electrostáticas em tecidos sintéticos. Incluem-se como exemplos o incómodo com peças de vestuário justas, o choque frequentemente recebido quando é feito contacto com um objecto ligado à terra embora na posição vertical numa superfície coberta com tapete, e os danos nos circuitos electrónicos sensíveis, devido à acumulação de cargas eléctricas nos tapetes. Patentes relacionadas com protecções de tapetes condutores e outros tecidos para reduzir as cargas eléctricas estáticas incluem a vulgarmente atribuída U.S. 4,138,519 (secundária protecção de tapete que tem fibra condutora com núcleo condutor à volta do qual a fibra não condutora é torcida em corda); a publicação U.S. 5,071,699 (tecido urdido de fitas ou filamentos de polipropileno, que contém facultativamente um agente anti-estático, o qual também pode ser entretecido com carvão condutor, fibras metálicas ou de plástico revestidas de metal, em que o tecido é revestido com um polímero termoplástico que contém um agente anti-estático) ; A publicação U.S. 2,845,962 (tecido anti-estático feito de material fibroso que contém negro de fumo condutor electricamente em combinação com material fibroso livre de negro de fumo); A publicação U.S. 3,288,175 (incorporação de fibras metálicas em fibras têxteis e tecelagem das mesmas para produzir tecido anti-estático); a publicação U.S. 3,586,597 (tecidos anti-estáticos que contém fibra condutora que tem um núcleo termoplástico revestido com uma matriz resinosa de prata finamente dividida ou negro de fumo); a publicação 3,986,530 (pano anti-estático formado de filamento electricamente condutor que tem fibras de fios revestidos de metal sem galvanoplastia e filamentos metálicos); e o Pedido de Patente N° 2,101,559 (tecido condutor de material fibroso ou material semelhante a fita, por exemplo polipropileno fibrilado, com fios condutores, por exemplo metal, incorporado no tecer como fios de urdume ou tricotado de uma combinação de fios 5 ψ Γ
condutores e não condutores; o tecido é revestido num lado com um revestimento impermeável à água e cosido na forma desejada com filamento condutor electricamente.
As patentes e publicações anteriores não descrevem as fitas electricamente condutoras, os tecidos ou as técnicas de fabrico inventadas.
Resumo da Invenção
De acordo com a presente invenção existe uma técnica de fabrico para construir fitas electricamente condutoras apropriadas para tecelagem em tecidos que consiste em: (a) obter por co-extrusão um filme de múltiplas-camadas em fusão que consistem pelo menos numa camada da superficie que compreende uma primeira composição de resina termoplástica que tem ai respectivamente dispersas uma quantidade de partículas electricamente condutoras eficazes para lhe dar condutividade eléctrica e pelo menos uma camada de uma segunda composição de resina termoplástica que é pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras, em que a taxa de escoamento do metal em fusão da primeira composição de resina termoplástica com partículas condutoras electricamente é menos do que ou igual à taxa de escoamento do metal em fusão da segunda composição de resina termoplástica; (b) arrefecer o filme em fusão obtido por co-extrusão; (c) cortar em tiras o filme arrefecido, antes ou depois de o orientar, numa multiplicidade de fitas; e (d) orientar o filme ou as fitas esticando-as pelo menos na direcção longitudinal para aumentar a resistência na direcção longitudinal embora mantendo a condutividade eléctrica; em que os actos de corte e orientação são conduzidos de forma a proporcionarem fitas que tenham larguras e resistências 6 Γ apropriadas à tecelagem. A invenção além disso proporciona fitas electricamente condutoras obtidas segundo o processo da invenção. Tais fitas podem ser definidas como consistindo de polímero termoplástico o qual tem respectivamente incorporadas partículas electricamente condutoras, caracterizadas por as fitas serem fitas de múltiplas camadas nas quais pelo menos uma camada consiste em polímero termoplástico que tem respectivamente incorporada uma quantidade eficaz de partículas electricamente condutoras que formam uma camada da superfície externa da fita e é colada a pelo menos uma camada de uma composição de polímero termoplástico pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras na interface entre tais camadas.
Um pouco em maior detalhe, a invenção proporciona um processo para o fabrico de fitas electricamente condutoras sob a forma de fita de múltiplas camadas essencialmente lisas de secção transversal essencialmente rectangular que consiste em pelo menos uma camada que proporciona uma superfície externa essencialmente lisa da fita e consiste em pelo menos em uma resina termoplástica que tem respectivamente incorporada uma quantidade eficaz de partículas electricamente condutoras, sendo tal camada colada a pelo menos a uma outra camada que consiste em uma composição de resina termoplástica pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras. As fitas resultantes podem ser utilizadas para formar tecidos, dos quais podem ser produzidos sacos, contentores, protecções de tapetes e outros produtos.
Ao efectuar o processo da invenção, é cortado ao longo do respectivo comprimento o filme arrefecido que consiste em pelo menos uma camada de resina termoplástica que tem respectivamente incorporada uma quantidade eficaz de partículas electricamente condutoras e pelo menos uma camada de composição 7
V
Μ I__Hl de resina termoplástica a qual é pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras; e orientado pelo menos na direcção longitudinal. Numa forma de realização concreta preferida o processo consiste em (i) obter por co-extrusão um filme de múltiplas camadas que consiste em pelo menos uma camada de uma primeira composição de resina termoplástica que consiste em pelo menos uma resina de poliolefina que tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 2 a cerca de 5 gramas por 10 minutos de acordo com a ASTM D-1238 e uma quantidade eficaz de partículas electricamente condutoras, e pelo menos uma camada de uma segunda composição de resina de termoplástico que consiste em pelo menos numa resina de poliolefina que tenha uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 3 a cerca de 8 gramas por 10 minutos de acordo com a ASTM D-1238 e que seja pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras, em que a relação da taxa de escoamento em fusão da primeira composição de resina termoplástica para a taxa de escoamento em fusão da segunda composição de resina termoplástica é cerca de 0.1:1 para cerca de 0.5:1; (ii) arrefecer o filme de múltiplas camadas; (iii) cortar o filme arrefecido numa multiplicidade de fitas; e (iv) esticar as fitas longitudinalmente para proporcionar fitas que tenham tenacidades de pelo menos cerca de 1,8 cN por ("detex") e alongamento de cerca de 15% a cerca de 25% determinado de acordo com as normas da "Deutsche Industries Norm" 538757.
Uma vantagem das fitas é que a camada ou camadas que consistem em resina termoplástica e partículas electricamente condutoras contêm suficiente material condutor para dar condutividade embora concedam resistência à camada ou camadas pelo menos essencialmente livres de partículas condutoras. De acordo com as circunstâncias, são vencidas as deficiências de filamentos condutores e fitas nas quais ou a resistência ou a condutividade é sacrificada uma em favor da outra. 8 Γ
Outra vantagem é que as fitas podem ser facilmente preparadas em dimensões que correspondam aquelas das fitas não condutoras utilizadas para tecer tecidos de vários tipos, de tal modo que são evitadas irregularidades na tecelagem e "ocultação" conforme ocorrem com filamentos condutores. Como resultado, a eficiência da tecelagem é melhorada e, quando as fitas são entrançadas com fitas pigmentadas com corantes ou assim chamadas fitas de cor "natural", a natureza condutora dos tecidos resultantes e dos artigos feitos dos mesmos é facilmente manifesta por inspecção visual.
Outra vantagem das fitas é que elas se mantém condutoras depois de múltiplas utilizações, em contraste com os produtos com tratamentos da superfície condutora a qual perde eficiência com o tempo. Ainda outra vantagem, especialmente quando comparadas com tecidos que contém filamentos metálicos condutores ou fibras de carvão, é que as fitas, tecidos e produtos de tecidos podem ser reciclados sem separação de filamentos incompatíveis.
As vantagens do processo .de invenção sobre os processos de fabrico para fazer quer fitas condutoras de uma única camada ou filamentos condutores, incluem benefícios dos custos de utilização de partículas condutoras inferiores e de produtos de melhor qualidade. No processo inventado, apenas parte das fitas é cheia com partículas condutoras e, portanto, a utilização de partículas condutoras é consideravelmente inferior do que no fabrico quer de fitas de camada única condutora quer de filamentos. Além disso, quando se obtêm camadas por co-extrusão para construir um filme de múltiplas camadas, a camada essencialmente não condutora ou camadas proporcionam apoio à camada condutora adjacente ou camadas, de tal modo que é obtida uma espessura mais uniforme do filme obtido por extrusão e são evitadas essencialmente lacunas no filme. Consequentemente, taxas de extrusão e rendimentos mais elevados, com produto de melhor qualidade, são mais facilmente alcançados no processo 9
V
t inventado do que na produção de fitas de camada única. As fitas também são menos susceptiveis a ruptura, durante a extracção do que são as fitas de camada única, contribuindo desse modo também para as taxas de produção mais elevadas, porque a camada livre de partículas condutoras dá maior resistência do que a camada única cheia de partículas condutoras. Além disso, o acto de cortar é mais eficiente e menos dispendioso no processo inventado por causa da camada livre de partículas condutoras promover o corte mais fácil nas fitas com menos danos nas lâminas do que no caso das fitas de camada única que contém partículas condutoras.
Na tecelagem dos tecidos, as fitas condutoras oferecem também vantagens sobre os filamentos condutores. Conforme se discutiu anteriormente, os filamentos condutores normalmente requerem urdume separado das fitas de urdume para evitar arestas nos tecidos entrelaçados e ruptura devido ao aumento da tensão criado pela circunferência inferior dos fios de filamentos. Em contraste, as fitas podem ser urdidas simultaneamente com outras fitas de urdume a serem entretecidas no tecido por causa do precedente poder ser preparado em dimensões e densidades lineares compatíveis com as outras fitas para propósitos de tecelagem.
As fitas são facilmente tecidas ou tricotadas nos tecidos apropriados para o fabrico de uma larga gama de mercadorias acabadas, tais como contentores de carga a granel, sacos de agricultura, protecções de tapetes e tapetes pequenos e grossos e tecidos de indústrias mineiras.
Breve Descrição dos Desenhos A Figura 1 é uma vista em alçado lateral de uma fita de duas camadas electricamente condutoras de acordo com a invenção. A Figura 2 é uma vista em corte transversal da fita 10 Γ
mostrada na Figura 1. A Figura 3 é uma vista em alçado lateral de uma fita de três camadas electricamente condutoras de acordo com a invenção. A Figura 4 mostra um tecido entrelaçado electricamente condutor· de acordo com a invenção.
Descrição da Invenção
Num detalhe maior, as fitas electricamente condutoras desta invenção são essencialmente estruturas lisas que têm uma secção essencialmente transversal. As fitas têm uma construção com múltiplas camadas, nas quais pelo menos uma camada consiste num polimero termoplástico pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras, e pelo menos uma outra camada da fita proporciona uma superfície externa essencialmente lisa que consiste em resina termoplástica a qual tem respectivamente uma quantidade de partículas electricamente condutoras eficazes que dão a condutividade eléctrica. Para atingir estes objectivos a expressão" pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras" é utilizada para caracterizar composições que são ou livres de tais partículas ou contêm respectivamente tão baixos níveis que nem a condutividade nem a resistência da composição básica é afectada para qualquer extensão essencial. As camadas individuais das fitas de múltiplas camadas inventadas são essencialmente coextensivas ao longo dos respectivos comprimentos e larguras, com uma superfície de cada camada que é colada ou unida a uma superfície de uma camada adjacente, numa interface entre elas, de tal modo que a espessura total é feita pelas espessuras das respectivas camadas individuais. Esta configuração laminar de camadas contínuas proporciona tanto dar resistência como também camadas condutoras ao longo essencialmente do comprimento inteiro e da largura das fitas. Será compreendido por aqueles especializados na técnica que a configuração das fitas distingue-as, tanto estruturalmente como também funcionalmente, 11 Γ
dos filamentos. As fitas de natureza essencialmente lisa e secções transversais essencialmente rectangulares torna-as bem apropriadas para a tecelagem nos tecidos lisos do tipo utilizado para o fabrico de sacos e contentores. Quando tecido num entrelaçamento fechado, tais tecidos proporcionam boa cobertura e eficiência de tecelagem em termos do número de fios necessários para cobrir uma dada área. A natureza lisa das fitas também assegura o contacto essencial entre o urdume e as fitas de trama nos respectivos pontos de cruz no tecido, promovendo desse modo a condutividade dos tecidos. Os filamentos, em contraste, não são tão bem adequados para a produção de tecidos lisos quando entrelaçados com fitas, nem proporcionam a mesma extensão ou eficiência de cobertura.
Mostram-se nos desenhos anexos caracteristicas importantes e atributos das fitas inventadas. Conforme se viu nas Figs. 1 e 2, a fita 1 tem uma configuração laminar com a camada 3 condutora, que consiste em resina termoplástica com partículas electricamente condutoras dispersas, unida à camada 5 não condutora, que consiste numa resina termoplástica essencialmente livre de partículas condutoras, na interface 7 entre tais camadas. A Fig.2 também mostra a natureza geralmente lisa das fitas inventadas e as respectivas secções transversais essencialmente rectangular.
As fitas podem ser construídas para obter resistências e condutividades talhadas para qualquer utilização final desejada. Em geral, as fitas que têm resistividades até cerca de 1 x 10 ohms e resistências de pelo menos cerca de 1,8 cN/dtex na direcção longitudinal proporcionam uma combinação de condutividade e resistência bem adequada para uma larga gama de utilizações finais. Para a maior parte de utilizações finais, há pouca necessidade de resistividades abaixo de cerca de 1 x 4 10 ohms e as cargas de partículas condutoras necessárias para obter resistividades inferiores podem ser tão elevadas que possam complicar o fabrico das fitas. A resistência das fitas 12
X ^ Ui ^ inventadas também deve ser equilibrada com o alongamento. As fitas deverão ser suficientemente fortes para resistir à ruptura durante a tecelagem e também ter alongamento suficiente que acentue quais os tecidos entrelaçados não estão sujeitos a causar ruptura. No entanto, se o alongamento é muito elevado, a condutividade pode ser sacrificada porque o esticamento pode causar a interrupção do contacto de partícula condutora com partícula condutora dentro das camadas condutoras. Geralmente o alongamento de cerca de 5 a cerca de 30% é apropriado preferindo-sé assegurar a condutividade mesmo num estado alongado com cerca de 10 a cerca de 25%. Numa realização concreta preferida da invenção, na qual as fitas são entrelaçadas nos tecidos para contentores de carga a granel intermédios do tipo utilizado para transportar sólidos químicos volumosos ou outros materiais de partículas sólidas, as fitas 5 de preferência têm resistividades de cerca de 1 x 10 a cerca 7 de 1 x 10 ohms, resistências de pelo menos 2 cN/dtex ao longo do respectivo comprimento e alongamentos de cerca de 15% a cerca de 25%.
As configurações preferidas das fitas inventadas são estruturas de duas - e - três camadas. Mostram-se exemplos nas Figs. 1-3. Numa configuração de duas camadas, a camada condutora que consiste em resina termoplástica e partículas condutoras, e a camada que consiste em resina termoplástica que é pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras, são unidas em contacto laminar, com uma superfície de cada camada unida à outra numa interface respectiva e a outra superfície de cada camada proporcionando uma superfície essencialmente lisa, externa. Mostra-se na Fig.3 uma fita condutora a três camadas que é a mais preferida de acordo com a invenção. A fita 9 tem duas camadas condutoras, 11 e 13, cada uma consistindo em resina termoplástica com partículas condutoras dispersas unidas à camada 15 essencialmente não condutora de tal modo que a última é encaixada entre as duas camadas condutoras. Tal construção oferece não só condutividade e resistência, mas 13
u também, quando as fitas assim formadas são utilizadas tanto no urdume como também na trama dos tecidos, elas promovem boa condutividade da superficie e dissipação da carga de electricidade estática porque o contacto de superfícies condutoras das fitas de urdume e trama dos respectivos pontos de cruz é assegurado pela natureza condutora das camadas que formam ambas superfícies externas das fitas.
Embora sejam preferidas construções a duas - e - três camadas, se se desejar a invenção engloba com camadas adicionais. Por exemplo, podem-se incorporar camadas adicionais de composições de resina termoplástica para dar características especiais, tais como retardamento de chama, resistência adicional, propriedades anti-microbiana ou outras propriedades, às fitas e tecidos assim preparados. Independentemente do número de camadas, as fitas que ma-is se preferem para utilização no fabrico de tecidos condutores capazes de dissipar as cargas eléctricas são aquelas configuradas de tal modo que a camada electricamente condutora camada ou camadas electricamente condutoras que proporcionam pelo menos parte de ambas superfícies externas das fitas. A este respeito, fitas a três camadas são as mais preferidas do ponto de vista de custos, facilidade de fabrico e rendimento.
Qualquer polímero adequado que possa ser formado no filme e subsequentemente na fita pode ser utilizado como a resina termoplástica das camadas das fitas inventadas. Os polímeros utilizados para camadas adjacentes podem ser os mesmos ou diferentes e deverão ser compatíveis no sentido de que eles possam ser colados um ao outro pelo calor, pressão, ligação ultrassónica, adesivos, combinações destes ou outros dispositivos de ligação apropriados. Exemplos de tais polímeros são as poliamidas, os poliésteres lineares, e os polímeros de monómeros insubstituídos ou substituídos de olefina, tais como poli (cloreto de vinilo), poliacrilamida, poliacrinotrilo, poli (acetato de vinilo, ácido poliacrílico, poliétervinil-metílico, 14
U polietileno, polipropileno, poli(1-hexeno), poli(4-metil-l-penteno), poli(1-buteno), poli(3-metil-l-buteno) , poli(3-fenil-1-propeno) e poli(vinilciclo-hexano). Homopolimeros e outros copolímeros são adequados como o são misturas de tais polímeros com um ou mais outros polímeros termoplásticos. São preferidos, homo e copolímeros baseados nos monómeros de olefina-alfa de 2 a cerca de 12 átomos de carbono e respectivas misturas, tais como polietileno, polipropileno, copolímeros de propileno-etileno, polisobutileno, poli(4-metil-1-penteno), poli(1-buteno), poli(1-hexeno), poli(5-metil-l-hexeno) e produtos semelhantes. As resinas olefina-polialfa especialmente preferidas são os polietilenos, os polipropilenos e os copolímeros dominados de propileno de densidade elevada, baixa e baixa linear. As resinas de polímero propileno são as mais preferidas devido ao seu custo, capacidade de processamento e rendimento.
As resinas de polímero propileno mais preferidas para preparar as fitas consistem em homopolimeros essencialmente cristalinos de propileno ou copolímeros de propileno com quantidades menores, por exemplo, até cerca de 30 mole % de uma ou mais outras alfa-olefinas copolimerizáveis, tais como etileno, buteno-1 e pentenol-1, ou misturas de polímero propileno com quantidades menores, por exemplo até cerca de 20 % do peso, de outra poliolefina tal como polietileno de densidade baixa ou linear baixa. Tais polímeros de propileno são bem conhecidos e comercialmente disponíveis. Uma resina de polímero propileno especialmente preferida é homopolímero polipropileno. A resina de polímero propileno na qual estão incorporadas de modo desejável partículas electricamente condutoras, tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 1,5 a cerca de 20 gramas por 10 minutos para obter as propriedades de filmes e fitas adequadas as exigências de utilização final, embora 15 Γ L.
também para facilitar a dispersão de partículas condutoras em carregamentos suficientemente elevados a fim de dar a condutividade eléctrica essencial. As resinas de polipropileno de maior viscosidade em fusão, por exemplo, taxas de escoamento em fusão inferior a cerca de 1,5 gramas por 10 minutos, são menos úteis porque a dispersão das partículas electricamente condutoras é difícil. A degradação do polímero propileno durante o processamento pode resultar em aumentos da taxa de escoamento em fusão até cerca de duas vezes da do material de início e, por sua vez, em baixa resistência em fusão durante a extrusão e filmes fracos e fitas com pontos fracos e espessura não uniforme. Por consequência, não são preferidos polímeros de propileno de baixa viscosidade em fusão, por exemplo, taxas de escoamento em fusão acima cerca de 20 gramas por 10 minutos. De preferência, o polímero propileno tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 2 a cerca de 15 gramas por 10 minutos para obter uma boa dispersão das partículas electricamente condutoras e assegurar a formação de filmes com espessuras essencialmente uniformes. Quando o polímero propileno é utilizado como polímero termoplástico para formar a camada, pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras, a taxa de escoamento em fusão de tal polímero varia de forma adequada entre cerca de 2 a cerca de 20 gramas por 10 minutos, e de preferência de cerca de 2,5 a cerca de 15 gramas por 10 minutos. Quando o filme é formado por co-extrusão, a taxa de escoamento em fusão da composição que consiste em partículas condutoras e polímero termoplástico, utilizada na camada da superfície condutora ou camadas é quando muito igual a, e de preferência um tanto mais baixa do que, aquela da composição utilizada para a camada essencialmente não condutora, de tal modo que a maior resistência em fusão da primeira composição compensará o efeito de diminuição da resistência das partículas condutoras, embora a maior taxa de escoamento da segunda composição promoverá, ao mesmo tempo, uma extrusão suave da mais viscosa composição da resina cheia. De maior preferência, quando se preparam as fitas inventadas com co-extrusão de 16 /
V filmes de múltiplas camadas, é utilizada para a camada condutora ou camadas uma composição que consiste em polímero propileno que tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 2 a cerca de 5 gramas por 10 minutos, as partes electricamente condutoras e, facultativamente, até cerca de 10 % do peso de polietileno de baixa densidade ou baixa densidade linear, e é utilizada para camada ou camadas essencialmente não condutoras uma composição que consiste em resina de polímero propileno que tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 3 a cerca de 8 gramas por 10 minutos e pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras. Conseguem-se melhores resultados em tais operações de co-extrusão quando a relação da taxa de escoamento em fusão da composição utilizada na camada ou camadas condutoras para a taxa de escoamento em fusão da composição da resina de polímero propileno utilizado na camada essencialmente não condutora ou camadas é cerca de 0,1:1 para cerca de 0,5:1, e especialmente cerca de 0,2:1 para cerca de 0,4:1. Excepto quando estabelecido doutra forma, as taxas de escoamento em fusão aqui referidas são determinadas de acordo com a ASTM D-1238 a 230°C e carga de 2,16 kg.
As partículas electricamente condutoras úteis de acordo com a invenção incluem pós, partículas, filamentos não cristalinos, e partículas negro de fumo electricamente condutoras. Os metais úteis incluem ferro, alumínio, prata e cobre. As partículas deverão ser suficientemente finas para serem possíveis de espalhar de forma dispersa no polímero termoplástico utilizado na camada ou camadas condutoras. Geralmente, as dimensões das partículas médias menores do que cerca de 25 microns dão bons resultados embora para um dado material, possam ser benéficas, a resina termoplástica e a técnica de fabrico de produção da fita, e partículas de maiores dimensões. O negro de fumo é o material condutor preferido por causa do seu relativo baixo custo, facilidade de ser disperso em resinas termoplásticas e ausência de reacção química. Também é melhor apropriado para a reciclagem de plásticos do que 17 % /
V r I .
partículas metálicas ou pós.
Dependendo das propriedades, as partículas de negros de fumo são capazes de dar condutividade eléctrica elevada, por um lado, ou resistividade extrema no outro. Na presente invenção as partículas de negro de fumo electricamente condutoras são utilizadas para dar condutividade de tal modo que os electrões possam escoar através da camada ou camadas da fita que contém partículas de negro de fumo dispersas. A condutividade eléctrica de partículas de negro fumo está relacionada com a dimensão da respectiva partícula, estrutura, e conteúdos voláteis. A condutividade obtida através da utilização de negro de fumo de acordo com esta invenção resulta da dispersão, dentro de uma matriz de resina termoplástica ou da fase contínua, de partículas de negro de fumo condutoras electricamente com contacto essencial de partícula com partícula em toda a parte da camada ou camadas condutoras das fitas inventadas. Por consequência, para os fins desta invenção, o negro de fumo deverá ser razoavelmente complexo em estrutura e facilmente disperso na resina de termoplástico utilizada para formar a camada ou as camadas condutoras. Os assim chamados negros de fumo de estrutura elevada e média, que consistem geralmente em volumosos, conjuntos primários formados mais ou menos irregularmente de relativamente baixa densidade e compostos de muitas partículas de primeira qualidade com ramificações e em cadeia, são vantajosamente apropriados para utilização por causa da respectiva elevada condutividade e boa capacidade de dispersão. Menos negros de fumo altamente estruturados também podem ser úteis mas podem requerer níveis de carregamento mais elevados do que negros de fumo de estrutura elevada ou média, com perdas concomitantes de resistência e alongamento, para se obterem boas condutividades. De forma apropriada a dimensão da partícula média de negro de fumo é cerca de 15 a cerca de 35 nm, preferindo-se com cerca de 20 a cerca de 30 nm. Os exemplos de negros de fumo preferidos são aqueles identificados como Vulcan XC72R e P, ambos dos 18
quais são materiais de estrutura elevada disponíveis da Cabot Corporation. As propriedades típicas incluem áreas de superfícies de nitrogénio de 250 m/g e 140 m/g, respectivamente, dimensões de partículas médias de 30 nm e 20 nm, e 20 nm, respectivamente, conteúdos voláteis de 1,5% e 1,4%, respectivamente, e densidades de 6 lb/ft (0,096 g/cm ) e 14 lb/ft (0,224 g/cm), respectivamente. Podem ser empregues combinações de diferentes negros de fumo se se desejar obter as vantagens de cada um deles. A condutividade também depende do nível de dispersão do negro de fumo ou de outras partículas condutoras na camada ou camadas da fita. Concentrar as partículas condutoras em uma ou ambas camadas das superfícies das fitas promove a utilização eficiente das partículas condutoras. De forma apropriada, cerca de 10 a 40 % do peso da camada condutora electricamente é das partículas condutoras. Abaixo cerca de 10 % do peso, a condutividade pode ser inadequada enquanto acima de cerca de 40 % do peso, a extrusão de camadas condutoras de espessura uniforme é difícil e a resistência e o alongamento das fitas finais podem ser bastante baixas para utilização na tecelagem ou em tecidos de sacos e contentores. A utilização de bastante negro de fumo condutor pode também conduzir a uma condutividade reduzida devido ao corte e destruição das partículas de negro de fumo. Quando se utiliza negro de fumo electricamente condutor, cerca de 25 a cerca de 35 % do peso em negro de fumo condutor é preferido para dar condutividade com boa resistência e alongamento sem complicar a extrusão de filme. Nas estruturas preferidas de fitas com três camadas desta invenção, cada uma das exteriores, camadas enchidas com negro de fumo condutor de preferência contém cerca de 25 a cerca de 35 % do peso do negro de fumo condutor. De maior preferência, cada uma de tais camadas contém aproximadamente níveis iguais de partículas condutoras de tal modo que a resistividade da superfície de cada camada é relativamente igual. Evidentemente, níveis de carregamento diferentes nas camadas podem também ser utilizados 19 V Γ u
se se desejar acomodar exigências especiais de utilização final.
As fitas de múltiplas camadas têm uma construção na qual a camada ou camadas de composição de polímero termoplástico com respectivamente material condutor electricamente incorporado constitui parte da espessura total das fitas e a camada ou camadas de composição de polímero termoplástico essencialmente livre de material condutor constitui parte da espessura. Geralmente, a camada que contém partículas condutoras ou camadas fazem cerca de 10 a cerca de 90 % da espessura e, de preferência, cerca de 30% a cerca de 60% para obter um bom equilíbrio da resistência e condutividade. Da maior preferência, numa fita de três camadas que tenha uma camada interior de composição de polímero termoplástico pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras e duas camadas exteriores de composição de polímero condutor, a camada interior ocupa cerca de 40% a cerca de 60% da espessura e cada camada exterior ocupa cerca de 20 a cerca de 30% da espessura. Para a maior parte das aplicações, espessuras da camada exterior numa tal configuração são relativamente iguais. A espessura total para fitas extraídas de múltiplas camadas de preferência varia entre cerca de 30 a cerca de 200 microns, embora fitas mais espessas sejam também desejáveis para algumas aplicações.
Se se desejar, uma ou mais camadas das fitas também podem respectivamente ter aditivos incorporados para lhes darem outras características, desde que tais aditivos não interfiram com a resistência e as propriedades condutoras electricamente das fitas ou respectivo fabrico. Exemplos de aditivos úteis incluem antioxidantes, agentes anti-estática, lubrificantes, absorvedores de luz ultravioleta, corantes tais como dióxido de titânico e negro de fumo não condutor, eliminadores do brilho, calor, luz e estabilizadores de oxidação opacificadores tais como cal e carbonato de cálcio, agentes antimicrobianos 20 tais como r y
éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenílico retardores de chama e vários enchimentos como talco, carbonato de cálcio, gesso de paris, caulino, sílica e terra de diatomáceas. Entre estes, o giz e o carbonato de cálcio são benéficos quando utilizados em camada ou camadas essencialmente não condutoras porque elas tendem a evitar a fragilidade das fitas, melhorando assim a resistência e facilitando a tecelagem de tecidos. 0 diâmetro da partícula média de tais enchimentos deverá geralmente não exceder 5 m, e de forma desejável é cerca de 1 a cerca de 3 m. Quando o enchimento é utilizado em uma ou mais camadas, cada uma de tais camadas de preferência consiste em não mais do que cerca de 10 % do peso do enchimento, e de maior preferência cerca de 0,5 a cerca de 6 % do peso, baseado no peso do polímero componente. Níveis mais elevados podem interferir com a capacidade da técnica de fabrico e a dispersão de partículas condutoras. 0 giz, quando utilizado, de preferência é cerca de 1 a cerca de 4 % do peso baseado no peso do polímero.
As fitas condutoras electricamente são formadas por uma técnica de fabrico que consiste nas fases de formação de um filme arrefecido que compreende pelo menos uma camada de resina termoplástica que tem respectivamente incorporada uma quantidade eficaz de partículas condutoras electricamente e pelo menos uma camada de resina termoplástica pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras; cortar o filme arrefecido ao longo do respectivo comprimento; e orientar o filme arrefecido. O cortar e orientar podem ser conduzidos em qualquer sequência. De preferência, o filme arrefecido é cortado longitudinalmente numa multiplicidade de fitas e então as fitas são orientadas. Portanto, fitas apropriadas também são obtidas quando o filme arrefecido é primeiro orientado e então o filme orientado é cortado em fitas.
Qualquer técnica apropriada pode ser utilizada para incorporar partículas electricamente condutoras em resina 21
V 1—: ^ termoplástica. A mistura em fusão, por exemplo num dispositivo de extrusão, proporciona tipicamente uma dispersão mais uniforme de material condutor do que faz a mistura seca. Portanto, a mistura seca também é apropriada e, se conduzida antes do trabalho de mistura em fusão, pode facilitar a mistura em fusão e produzir dispersão mais uniforme das partículas condutoras. 0 negro de fumo ou outras partículas condutoras podem também ser incorporadas no material polimérico por Banbury ou técnicas misturadoras contínuas. Pode também utilizar-se o processamento em lotes em dois laminadores aquecidos.
Para produzir filmes obtidos por co-extrusão com composição de polímero termoplástico pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras com uma ou mais camadas, e composição de polímero termoplástico com partículas condutoras como uma ou mais outras camadas, um dispositivo de extrusão é utilizado para obter por extrusão filme de composição de polímero termoplástico essencialmente livre de material condutor. Podem ser utilizados um ou mais outros dispositivos de extrusão para obter por extrusão através da mesma ou uma matriz com fenda um filme com composição de polímero contendo partículas condutoras e os filmes podem ser trazidos em contacto, por exemplo, num aperto entre dois rolos.
Se, se desejar uma camada de composição de polímero condutor em ambos os lados da composição pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras, então a partícula condutora que contém o polímero em fusão pode ser dividida entre duas matrizes com fendas com um dos filmes contactado com o filme essencialmente não condutor em um primeiro aperto e um segundo filme contactado com o outro lado do filme essencialmente não condutor em um aperto entre o segundo conjunto de rolos. Alternativamente, podem ser utilizados múltiplos dispositivos de extrusão para alimentar polímero em fusão a uma matriz de co-extrusão que permita duas 22 I—,
V I ou mais camadas distintas de serem obtidas por co-extrusão de uma única matriz. A composição de polimero contendo partículas condutoras pode também ser fornecida como uma camada de filme em fusão que pode ser contactado com uma camada de filme de composição de polímero termoplástico pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras em ou imediatamente antes do aperto dos dois rolos com rotações contáveis. Filmes separados de composição de resina termoplástica com e pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras também podem ser ligados, por exemplo, pela aplicação de calor e pressão ou com adesivos apropriados, para formar o filme de múltiplas camadas.
Depois de formar o filme, o filme é arrefecido. O arrefecimento é conduzido para refrescar o filme e solidificar a resina ou resinas que constituem o mesmo. 0 arrefecimento pode ser realizado por qualquer técnica apropriada. Os exemplos de técnicas de arrefecimento incluem passar o filme sobre um rolo resfriado ou através de um banho de água. Os tempos de arrefecimento e as temperaturas variarão dependendo das velocidades da linha e na resina especial empregue e podem ser facilmente determinados pelas pessoas especializadas na técnica. É importante que o arrefecimento do filme em fusão seja conduzido depois de suficiente extracção descendente do filme em fusão que é estabilizado para processamento a jusante. Durante a extracção descendente, moléculas de polímero da composição de resina termoplástica utilizada nas camadas condutoras e essencialmente não condutoras são submetidas a relaxamento das tensões desenvolvidas durante a extrusão, orientação ou ambos, de tal modo que depois do arrefecimento o filme tem suficiente resistência e alongamento para suportar ulterior esticamento ou extracção. As partículas condutoras electricamente presentes na composição de resina termoplástica utilizada na camada ou camadas condutoras tende a retardar este relaxamento de tensão e orientação; por consequência, o 23 V f u
arrefecimento de filme em fusão que tenha uma ou mais camadas que contenham partículas condutoras de preferência é conduzido depois de maior extracção descendente do que é normalmente o caso com a resina de termoplástico não cheia. Convenientemente, esta maior extracção descendente é realizada pelo ajustamento apropriado da distância entre a matriz de extrusão e o dispositivo de arrefecer. Embora seja importante que a distância seja suficiente grande para obter extracção descendente adequada, é também importante que não seja tão grande que o filme em fusão seja permitido desenvolver lacunas ou pontos fracos devido ao seu próprio peso. As pessoas especializadas na técnica apreciarão que os limites para tais distâncias variarão dependendo da composição da resina, da taxa de escoamento é resistência à fusão, em conjunto com os carregamentos de partículas condutoras, dos sistemas de extrusão e arrefecimento e das condições de funcionamento e, para qualquer resina dada, o nível de carregamento e a técnica de fabrico, podem ser determinados por experimentação. Quando se obtém por extrusão negro de fumo condutor - composições de resina cheias de propileno que são preferidas de acordo com a presente invenção utilizando equipamento de extrusão que tenha uma matriz com um gancho de roupas típico e um banho de água como dispositivo de arrefecimento, é preferido um intervalo de cerca de 30 a cerca de 45 cm para obter a desejada extracção descendente, sendo a mais preferida com cerca de 35 a cerca de 40 cm. Outras técnicas para se obter extracção descendente apropriada de filme em fusão, pode ser empregue também filme obtido por extrusão, por exemplo, ajustando a taxa de extrusão, a taxa para a qual o filme em fusão é alimentado ao dispositivo de arrefecimento ou ambos de tal modo que o arrefecimento é esgotado relativamente à taxa de extrusão. O cortar do filme arrefecido pode ser conduzido por qualquer técnica apropriada. Tipicamente uma série de lâminas de corte faca paralelas é utilizada com o filme passado por cima sob tensão moderada. O cortar pode ser conduzido depois, 24 Γ
ou de preferência, antes de orientar o filme. Se conduzido depois de orientação, o filme é cortado em fitas que têm larguras apropriadas para tecelagem ou trabalho de malha. As larguras normais variam de cerca de 0,1 a cerca de 8 milímetros para aplicações de tecelagem típicas e equipamento embora possam ser feitas fitas mais largas se se desejar e, se dobradas ou fibriladas podem ser tecidas mesmo em teares convencionais. Se o acto de cortar precede o de orientar, são obtidas larguras maiores para justificar o estreitamento de até 50% que pode ocorrer como resultado de orientarem-se as fitas. O filme ou fitas podem ser orientadas por qualquer técnica apropriada. É importante que as fitas sejam orientadas pelo menos na direcção longitudinal. Embora não necessário, pode também ser conduzida a orientação biaxial em tanto nas direcções longitudinal como também na transversal. A orientação proporciona resistência à tracção do filme ou fitas na direcção na qual elas são orientadas e melhora a respectiva capacidade de processamento. A fase de orientar normalmente é conduzida a uma temperatura suficientemente elevada para amaciar o filme ou fitas e causar o repouso das moléculas dos polímeros. A orientação na direcção longitudinal de preferência é conduzida passando as fitas sobre uma série de rolos que rodam a velocidades crescentes. De maior preferência, as velocidades dos rolos são tais que a relação da velocidade de um rolo a jusante para aquela de um rolo a montante é cerca de 2,5:1 para cerca de 8:1. Esta relação é referida como a relação de extracção. Conforme será apreciado por pessoas especializadas na técnica, a extracção inteira pode ser obtida de um rolo ou agregado de rolos para um rolo ou agregado subsequente ou, se se desejar, a extracção total pode ser obtida por fases sobre vários rolos ou agregados. Para relações de extracção inferiores a cerca de 2,5:1, o esticamento das fitas pode ser suficiente para dar uma adequada resistência às fitas embora as relações de extracção acima de 8:1 tendam a causar ruptura. São preferidas as relações de extracção na extremidade inferior da 25
gama quando a quantidade de material condutor electricamente numa camada condutora é menor do que cerca de 20-25 por cento do peso, baseado no peso da camada, para reter as propriedades condutoras electricamente. Para níveis mais elevados das partículas condutoras, são preferidas as relações mais elevadas de extracção para aumentar a resistência embora mantendo a condutividade.
Numa realização concreta preferida da invenção, são produzidas, fitas de propileno de filmes obtidos por extracção a temperaturas que variam de cerca de 200o a cerca de 290°C. De maior preferência, filme de múltiplas camadas que consiste em pelo menos uma camada essencialmente não condutora de polipropileno pelo menos essencialmente livre de partículas condutoras é obtido por coextracção numa configuração de sanduíche entre duas camadas de superfície exterior condutora que compreende resina de polipropileno e contendo cerca de 20 a cerca de 40 % do peso de negro de fumo condutor. Os melhores resultados são atingidos quando o polipropileno do qual a camada não condutora é obtida por extrusão tem uma taxa de escoamento em fusão de cerca de 3 a cerca de 8 gramas por 10 minutos, e a resina de polipropileno da qual ambas camadas condutoras são obtidas por extrusão têm uma relação de escoamento em fusão de cerca de 2 a cerca de 5 gramas por 10 minutos, com a relação da taxa de escoamento em fusão da composição de resina cheia com partículas condutoras para a taxa de escoamento em fusão da composição de resina essencialmente não condutora sendo cerca de 0,2:1 a cerca de 0,4:1. Tais relações de escoamento em fusão e as relações das taxas de escoamento promovem a extrusão suave de filmes da espessura uniforme mais elevada e, por sua vez, boa resistência da fita e condutividade. Nestas realizações concretas preferidas, as larguras e espessuras dos filmes podem ser seleccionadas baseadas no equipamento de processamento e regime de economia e a desejada utilização final das fitas. De preferência a largura do filme é cerca de 0,15 a cerca de 2 26
V metros e a espessura do filme é de cerca de 50 a cerca de 500 microns. O filme obtido por extrusão é extraido de forma descendente e então arrefecido, de preferência pelo contacto com um rolo resfriado que tenha uma temperatura à superfície de cerca de 10° a 50°C ou por imersão num banho de água mantida a cerca de 15° a cerca de 45°C. O filme arrefecido é então seco pela acção de calor ou escoamento de ar.
Depois do arrefecimento, o filme de preferência é cortado numa multiplicidade de fitas pelas lâminas de faca afastadas a distâncias adequadas. As fitas são então orientadas passando-as através dos rolos a rodar numa área de aquecimento, tal como um forno, e esticando ou extraindo aí para proporcionar a orientação. As temperaturas preferidas variam de cerca de 120°C a cerca de 195°C. 0 grau de esticamento para obter a orientação eficaz afim de proporcionar fitas com um bom equilíbrio de resistência e alongamento é realizado pela extracção numa relação de extracção que de preferência varia de cerca de 4:1 para cerca de 8:1. De preferência, as fitas resultantes têm tenacidades de pelo menos cerca de l,8cN/dtex e alongamentos de cerca de 10 a cerca de 25%. De maior preferência é utilizada uma relação de extracção de cerca de 6:1. A seguir à orientação, se se desejar as fitas podem ser temperadas, para reduzir respectivamente a contracçâo. As fitas podem então ser enroladas em rolos separados ou alimentar directamente a tecelagem ou o equipamento de fazer malhas. Numa realização concreta preferida, as fitas são obtidas como orientadas monoaxialmente, essencialmente estruturas de múltiplas camadas, lisas que têm uma espessura de cerca de 25 a cerca de 220 microns e uma largura de cerca de 1 a cerca de 5 milímetros.
Se se desejar, ou quando as fitas estão a ser formadas ou depois da formação, as fitas podem ser "fibriladas". Tal como se utiliza aqui, o termo "fibrilar" refere-se a cortar de modo intermitente ou cortar uma fita numa direcção essencialmente longitudinal para formar uma multiplicidade de filas 27
essencialmente paralelas de frinchas com as filas de preferência deslocadas lateralmente uma em relação à outra. A parte longitudinal da fita que contém as frinchas constitui a parte fibrilada da fita. A parte longitudinal da fita entre as filas de frinchas constitui a parte não fibrilada. A percentagem obtida dividindo o comprimento fibrilado pela soma dos comprimentos fibrilados e não fibrilados e multiplicando o cociente por cem por cento % é referida como a relação de fibrilação. Ao entrelaçar, as fitas fibriladas assumem uma configuração essencialmente semelhante a filamentos. Tais fitas fibriladas podem oferecer vantagens sobre filamentos cheios com partículas condutoras em termos de resistência, alongamento e eficiência de utilização de partículas condutoras. Como tal, elas podem ser utilizadas não só para formar tecidos mas também, por exemplo, como fio (de algodão, seda, lã, etc.,) para cozer e trabalho de costura.
Para as fitas condutoras inventadas, a fibrilação pode ser conduzida de modo a atingir uma gama larga de relações de fibrilação adequadas às exigências de utilizações finais especiais. As relações de fibrilação de cerca de 60 a cerca de 80%, e especialmente cerca de 70% a cerca de 75%, facilitam a tecelagem devido ao aumento da flexibilidade das fitas dadas pela fibrilação. Para fitas de múltiplas camadas, a fibrilação também pode proporcionar uma condutividade melhorada promovendo o contacto das superfícies condutoras do urdume fibrilado e das fitas de trama nos respectivos pontos de cruz nos tecidos, de tal modo que mesmo as fitas com duas camadas serão altamente eficientes para dissipação das cargas eléctricas. Portanto, a fibrilação também pode diminuir o efeito de dar resistência da camada ou camadas não condutoras da fita e, portanto, deverá ser atingido o equilíbrio entre a condutividade e a resistência. A fibrilação pode ser conduzida utilizando equipamento apropriado capaz de produzir filas essencialmente de frinchas. 28 t fi
V São dados exemplos nas Patentes Britânicas N°s 1,073,741 e 1,262,853 e U.S. 3,4,27,912. De preferência, a fibrilação é obtida num fibrilador tipo rolo de agulhas normalizadas que utiliza barras de agulhas que têm cerca de 8 a cerca de 60, e mais de preferência cerca de 10 a cerca de 40, agulhas por centímetro. O ângulo das agulhas, por exemplo, o ângulo entre o raio do rolo cilíndrico de madeira com agulhas e a agulha, pode afectar o comprimento da frincha formada na fita. Na presente invenção, são obtidos bons resultados quando o ângulo é cerca de 15 graus a cerca de 45 graus. A posição da agulha nas barras de agulhas pode ser directa ou em ziguezague.
Para formar os tecidos das fitas inventadas, podem ser utilizados teares de tecelagem convencional, teares de fazer malhas de urdume e máquinas de pontear e outro equipamento apropriado para a formação do tecido das fitas. Podem ser preparadas uma variedade de tipos de construções, tal como tecido plano ou seja o tecido visto de cima, tecido de trama nervurada, tecido trabalhado como vime, tecido entrançado, tecido de ponto cheio, ponto de coluna, construção em malha de tricô etc. Dependendo da utilização final do tecido e do grau de dissipação das cargas electrostáticas necessário, as fitas condutoras electricamente que têm densidades lineares de cerca de 200 a cerca de 2000 denier podem ser entrelaçadas com fios não condutores de tal modo que as fitas condutoras são espaçadas cerca de 1 a cerca de 40 cm, e de preferência cerca de 1 a cerca de 4 cm na direcção do urdume e cerca de 2 a cerca de 30 cm na direcção do enchimento. A utilização de tais fitas em tais espaços usualmente é eficaz para produzir tecidos com 5 resistividades até cerca de 1 x 10 ohms e, de preferência, 8 1 cerca de 1 x 10 ohms a cerca de 1 x 10 ohms. Uma vantagem das fitas inventadas é que elas podem ser facilmente manufacturadas em dimensões e densidades lineares bem adaptadas aquelas das fitas padrão de tal modo que não são necessárias medidas especiais para preparar os tecidos. Embora as dimensões e a densidade linear das fitas inventadas de preferência sejam 29
f aproximadamente as mesmas como aquelas das fitas não condutoras ou dos fios de um tecido, compreender-se-à que a invenção também contempla os tecidos nos quais algumas ou todas as fitas condutoras diferem em dimensão, densidade linear ou ambas de outros fios do tecido. São de preferência os tecidos em tecido plano, os tecidos que têm combinações de fitas condutoras electricamente, e fitas termoplásticas convencionais úteis como tecidos para produtos de utilização final, que são capazes de dissipar as cargas electrostáticas. Estes tecidos geralmente têm construções com fitas de urdume que variam de cerca de 10 a cerca de 40 pontas por polegada e fitas de encher que variam de cerca de 2 a cerca de 40 pontas por polegada. De forma apropriada, as densidades lineares variam de cerca 200 a cerca de 1500 denier. Dependendo da utilização final do tecido e no grau de dissipação das cargas electrostáticas necessário, podem utilizar-se fitas condutoras electricamente de cerca de 200 a cerca de 2.000 denier para um espaçamento de cerca de 1 a cerca de 40 cm com espaçamento preferido de cerca de 2 a cerca de 4 centímetros entre fitas condutoras na direcção de urdume e cerca de 2 a cerca de 30 cm entre fitas condutoras na direcção de encher. Mostra-se na Fig. 4 um exemplo de tal tecido em que o tecido 17 tem um urdume convencional e as fitas de trama 19 e 21 entretecidas com urdume condutor electricamente e fitas de trama 23 e 25 de acordo com a invenção. São de preferência os tecidos de construção em tecido plano, os tecidos que têm combinações de fitas electricamente condutoras, e fitas termoplásticas normalizadas, que são úteis como protecções primárias dos tapetes que têm uma condutividade melhorada e a resistência estática também. Tais tecidos tipicamente têm uma construção tanto com fitas de urdume como com fitas de trama que variam de cerca de 11 a cerca de 28 fitas por polegada, com densidades lineares que variam de cerca de 100 a cerca de 1.500 denier. As fitas de urdume preferidas 30 VΓ u
variam de cerca de 200 a cerca de 600 denier e fitas de trama preferidas variam de cerca de 300 a cerca de 1.000 denier. De preferência, o tecido de protecção do tapete tem fitas de urdume que variam de cerca de 20 a cerca de 28 pontas por polegada tendo densidades lineares de cerca de 250 a cerca de 550 denier e fitas de encher que variam de cerca de 12 a cerca de 32 pontas por polegada que tenham densidades lineares que variam de cerca 400 a cerca de 900 denier. Numa tal construção, as fitas electricamente condutoras, de preferência de cerca de 200 a cerca de 800 denier, são utilizadas num espaçamento de cerca de 1 a cerca de 30 cm, com um espaçamento entre as fitas condutoras no urdume de cerca de 1 a cerca de 3 cm e sendo de maior preferência cerca de 20 a cerca de 30 cm entre as fitas condutoras de encher. São também de preferência os tecidos em tecido plano, os tecidos que têm combinações de fitas condutoras electricamente e fitas convencionais, que são úteis para contentores e sacos, tais como os contentores de carga a granel intermédios, que tenham a condutividade e a resistência estática melhorada. De preferência, tais tecidos têm cerca de 6 a cerca de 30 pontas por polegada no urdume e trama e as fitas têm densidades lineares de cerca de 800 a cerca de 3.000 denier. Tais tecidos de preferência têm uma construção com fitas de urdume que variam de cerca de 10 a cerca de 25 pontas por polegada tendo densidades lineares de cerca de 1.000 a cerca de 2.200 denier e fitas de encher que variam de cerca de 10 a cerca de 20 pontas por polegada tendo densidades lineares de cerca de 1.200 a cerca de 2.300 denier. As fitas condutoras electricamente para tais tecidos de preferência têm espessuras de cerca de 30 a cerca de 180 microns, densidades lineares de cerca de 700 a cerca de 2.500 denier e são utilizadas num espaçamento de cerca de 2 a cerca de 40 cm por fita condutora no urdume e cerca de 2 a cerca de 40 cm por fita condutora no encher. As fitas condutoras utilizadas em tais tecidos de maior preferência são as fitas com três camadas nas quais 40 a cerca de 60 % da 31
V f u espessura total das fitas é proporcionada por uma camada central de resina termoplástica, de maior preferência propileno, pelo menos essencialmente livre de particulas condutoras, com duas camadas da superfície exterior coladas em ambos os lados da camada central com cada uma de tais camadas fazendo cerca de 15% a cerca de 35% da espessura total da fita e na qual as camadas das superfícies são de polipropileno que tem respectivamente incorporado negro de fumo de estrutura elevada ou média. Em tais fitas, o negro de fumo é responsável por cerca de 25% a cerca de 35% do peso de cada uma das camadas condutoras. Especialmente as fitas condutoras preferidas para tais aplicações têm um núcleo não condutor que completa cerca de 50% da espessura do filme e cada uma das camadas superficiais condutoras que completa cerca de 25% da espessura.
Conforme bem se sabe, podem construir-se sacos e contentores de carga a granel de tais tecidos segundo qualquer configuração adequada. Geralmente, tais sacos e contentores incluem uma parte do corpo que é tipicamente de forma essencialmente rectilínea quando preparado de tecidos entrelaçados lisos ou de forma essencialmente cilíndrica no caso tecido entrelaçado de modo circular. O interior da parte do corpo normalmente comunica com o respectivo exterior por meio de um ou mais tubos ou secções tubulares fixadas a painéis extremos da parte do corpo. Ganchos de içamento ou pegas são fixados à parte do corpo. O tecido dos tubos é tipicamente um tecido de peso mais leve do que o tecido do corpo, embora as pegas de içamento muitas vezes sejam de tecido mais forte. Os tecidos normalmente são cosidos em conjunto. Para a dissipação óptima das cargas eléctricas estáticas, os diferentes tecidos são unidos de maneira desenhada a assegurar o contacto das fitas condutoras de um tipo de tecido com aquelas de outro. Os tecidos podem ser unidos por qualquer meio adequado. Pode utilizar-se coser com filamento condutor para promover o contacto dos fios condutores. Se se desejar os contentores também podem ser equipados com revestimentos internos. Estes 32 Γ
U
normalmente são construídos de resina termoplástica e podem ter respectivamente partículas condutoras incorporadas. É bem conhecida daqueles especializados na técnica e bem familiarizados com a utilização dos tecidos inventados, uma larga gama de construções específicas de tais sacos e contentores. A invenção é esclarecida nos seguintes exemplos, com o pressuposto de que os mesmos não são para ser adoptados de modo a restringir o respectivo campo de acção.
CONTROLOS
Estes exemplos de Controlo esclarecem a preparação de fitas condutoras de camada única.
Um filme foi obtido por extrusão de uma composição de polímero utilizando um dispositivo de extrusão com uma matriz com frincha. A composição do polímero continha resina de homopolímero polipropileno com uma taxa de escoamento em fusão de 2,5 gramas por 10 minutos e 30-32 % do peso de negro de fumo de estrutura média baseado no peso de polipropileno e negro de fumo. O negro de fumo era um negro de fumo de estrutura média, identificado como Vulcan PF da Cabot Corporation, que tinha uma dimensão da partícula média de cerca de 18-22 nm e conteúdo de voláteis de 1,4%. O negro de fumo era incorporado na resina utilizando um dispositivo de extrusão, ou extrusor de dois parafusos. A taxa de escoamento em fusão da composição de polipropileno - negro de fumo era 0,5-1,5 gramas por 10 minutos de acordo com a ASTM D-1238 a 230°C e 2,16 kg. Baseado no peso da composição, 5 % do peso de polietileno linear de baixa densidade e 5% do peso de polipropileno foram misturados a seco com a composição anterior à extrusão. A taxa de escoamento em fusão de polipropileno linear de baixa densidade era cerca de 2,5 gramas por 10 minutos a 190°C. A taxa de escoamento do 33 ϋ u
propileno era cerca de 2 gramas por 10 minutos a 230°C. A composição resultante foi seca a 120°C utilizando um secador de ar seco granulado (Gerco GTT 201/401) actuado de maneira continua. O dispositivo de extrusão utilizado para formar o filme foi um dispositivo de extrusão ou extrusor de um só parafuso de 90 mm actuado a uma velocidade do parafuso de cerca de 38 revoluções por minuto com o seguinte perfil de temperatura:
Temperaturas do Cilindro Do Extrusor (°C) Área 1 180 - 200 Área 2 200 - 240 Área 3 220 - 240 Filtro 210 - 240 Adaptador 210 - 240 Matriz 220 - 260 O filme foi obtido por extrusão através de uma matriz com frincha que tem um intervalo da matriz de 0,4 mm num banho de água mantido à temperatura de 35°C. A distância entre a matriz da saida e o nível de água era de 30 cm. O filme foi cortado em fitas com lâminas de corte de aço inoxidável afastadas de 7,0 mm e então alimentado através de um forno aquecido a 180°C e que tinha uma relação de intervalo de ar de 1:1. Foram utilizadas duas unidades de esticamento, cada uma consistindo de 7 rolos, para alimentar as fitas dentro e fora do forno. A primeira unidade actuou a 26 metros por minuto embora a unidade mais a montante actuasse a 143 metros por minuto. A relação de extracção era 5,5:1. Os rolos das unidades de esticamento tinham um diâmetro de 190 milímetros. As fitas resultantes tinham uma densidade linear de 1800 denier, uma espessura média de 74 microns e largura de 3,0 mm. As fitas tinham a resistividade máxima de 10 ohms determinada de acordo com a norma alemã "Deutsche Industrie Norm 54345 Part 6", uma tenacidade de 1,9 cN/dtex, um alongamento médio de 10-16 % e 34
V
uma contracção de 1,5%. Foram preparadas fitas com dimensões e propriedades semelhantes seguindo essencialmente o mesmo procedimento excepto que o espaçamento das lâminas de corte era de 7,5 mm e a relação de extracção era de 6,4:1.
Foram preparadas fitas condutoras de 1.200 denier com larguras e espessuras de 2,5 mm e 58 microns, respectivamente, seguindo essencialmente os mesmos procedimentos, com variações, nos espaçamentos das lâminas de corte (6,0 e 6,5 mm) e nas relações de extracção (5,5:1 e 6,4:1, respectivamente). Estas fitas têm uma resistividade máxima de 10 ohms, tenacidade de 1,9 cN/dtex, alongamento médio de 10-16 % e uma contracção de 7,5%.
Seguindo outra vez o mesmo procedimento geral, foi obtido por extrusão um filme de uma composição contendo 50 % do peso de polipropileno com uma taxa de escoamento em fusão de 2,5 gramas por 10 minutos e 50% do peso de negro de fumo condutor. O filme tinha um aspecto listrado e, depois de ser cortado, ocorreu uma excessiva ruptura das fitas durante o esticamento. A condutividade de uma amostra do filme era 10 ohms. A fraca condutividade foi atribuída à fraca dispersão de negro de fumo no polipropileno. EXEMPLO 1
Um filme com três camadas foi obtido por extrusão utilizando um dispositivo de extrusão principal e um dispositivo de extrusão lateral com um bloco de alimentação, uma bomba de fusão e uma matriz com frincha. Uma camada do núcleo consistia de resina de homopolímero de polipropileno com uma taxa de escoamento em fusão de 3 gramas por 10 minutos medidos de acordo com a AS TM D-1238 a 230°C e 2,16kg. A composição do polímero para duas camadas exteriores era uma resina de homopolímero de polipropileno com uma taxa de escoamento em fusão 2,5 gramas por 10 minutos e 30-32 % do peso 35 ,#l de negro de fumo de estrutura média, baseado no peso de polipropileno. 0 negro de fumo era o mesmo do negro de fumo de estrutura média que era utilizado nos Controlos. 0 composto de polipropileno cheio com negro de fumo tinha uma taxa de escoamento em fusão de 0,5-1,5 gramas por 10 minutos. Baseado no peso deste composto, 5 % do peso de polipropileno com uma taxa de escoamento em fusão de 3 gramas por 10 minutos foi misturado seco com o composto. A seguir à secagem a 120°C, a composição resultante foi alimentada no dispositivo de extrusão ou extrusor lateral. O dispositivo de extrusão principal foi um dispositivo de extrusão ou extrusor de um só parafuso de 60 mm que actuou a 20 revoluções por minuto com ajustamentos do perfil da temperatura como se segue:
Temperaturas do Cilindro do Extrusor (°C) 230 Filtro 260 Área 1 230 Adaptador 260 Área 2 230 Bomba de fusão 260 Área 3 230 Bloco de alimentação 286 Área 4 260 Matriz 2 60 O dispositivo de extrusão ou extrusor lateral era um dispositivo de extrusão de parafuso único de 30 mm o qual actuado a uma velocidade do parafuso de 130 revoluções por minuto com ajustamentos do perfil da temperatura como se segue:
Temperaturas do Cilindro Área 1 213 do Extrusor (°C) Área 2 268 Área 3 298 Área 4 298 Adaptador 298 A bomba do material em fusão foi actuada a 26 revoluções por minuto a uma pressão de 1.400 psi. O filme foi obtido por 36 extrusão através de uma matriz com frincha com uma abertura de 0,4 mm dentro de um banho de água a uma temperatura de 38°C. A distância entre a salda da matriz e o nível de água foi de 40 cm. O filme foi cortado em fitas utilizando lâminas de aço inoxidável espaçadas cerca de 2,5 mm aparte e então alimentado num forno mantido a 170°C com uma relação de intervalo ar de 1:3 de ar superior.
Para o esticamento das fitas, foram utilizados 5 conjuntos de rolos aquecidos de um sistema de extracção de múltiplos conjuntos. O número de rolos em cada conjunto e as temperaturas dos rolos foram como se segue :
Conjunto 1 3 rolos 50 °C Conjunto 2 5 rolos 90°C Forno Conjunto 3 3 rolos 125°C Conjunto 4 5 rolos 130°C Conjunto 5 10 rolos 135°C
Os rolos tinham diâmetros de 190 milímetros, velocidade de arranque foi cerca de 175 m/min. e a relação de extracção foi cerca de 6:1. A extracção ocorreu entre conjuntos que actuavam a 30 e 179 m/min.
As fitas resultantes continham cerca de 9,5 % do peso de negro de fumo baseado no peso total das fitas e tinham uma densidade linear de 350 denier, uma espessura de 44 microns e uma largura de 1 mm. As camadas condutoras foram 30% da espessura total das fitas. As fitas tinham resistividades máximas de 10 ohms, uma tenacidade de 3,5 cN/DTEX, um alongamento médio de 25% e uma contracção de 4%. 37
? EXEMPLO 2
Foram produzidas fitas com três camadas seguindo o procedimento geral do Exemplo 1 mas com variações como se descrevem a seguir.
As velocidades do parafuso dos dispositivos de extrusão principal e lateral foram de 26 e 180 rpm, respectivamente, e os ajustamentos de temperatura para o dispositivo de extrusão lateral foram como se segue:
Temperaturas do cilindro (°C) Área 1 210 Área 2 260 Área 3 290 Área 4 290 Adaptador 290 A bomba do material em fusão foi actuada a 3,7 rpm e 2.000 psi de pressão. A largura da matriz com frincha foi de 0,2 mm, a distância da saida da matriz ao banho de arrefecimento foi de 35 cm e a temperatura do banho de arrefecimento foi de 40°C. A distância entre as lâminas de cortar foi cerca de 6,2 mm. A temperatura do forno foi de 175° C e as temperaturas do rolo nos conjuntos 1-5 foram de 70°C, 70°C, 125°C, 130°C e 135°C. A extracção ocorreu entre conjuntos que actuaram às velocidades do rolo de 29 e 175 m/min.
As fitas resultantes continham cerca de 13 % do peso de negro de fumo e tinham uma densidade linear de 1.500 denier, uma espessura de 82 microns e uma largura de 2,5 mm. Cada uma das camadas condutoras reuniu cerca de 20% da espessura das fitas. A resistividade das fitas não excedeu 10 ohms, a tenacidade foi de 3.3 cN/dtex, o alongamento médio foi de 22% e a contracção foi de 1,1%. 38
Conforme se viu destes exemplos e dos controlos, de todas as fitas excepto aquelas no último controlo tinham resistividades comparáveis; portanto, as fitas inventadas dos Exemplos 1 e 2, só 40 e 60 % de cada fita continha negro de fumo condutor, em contraste com 100% nas fitas de controlo, representando assim um aumento significante na eficiência da utilização de partículas condutoras. Numa % do peso da base da fita, as fitas do Exemplo 1 e 2, com cerca de 9,5 e 13 % do peso das partículas condutoras, respectivamente, tinham resistividades comparáveis aquelas obtidas em cerca de 30-32 % do peso do negro de fumo condutor no primeiro dos dois controlos, representando assim consideravelmente uma utilização inferior das partículas condutoras. Além disso, as fitas inventadas tinham de modo significante tenacidades mais elevadas e alongamentos do que as fitas de controlo.
Exemplo Comparativo O procedimento geral dos Exemplos 1 e 2 foi seguido excepto que a distância entre a saída da matriz e o banho de arrefecimento foi reduzida a 25 cm. Depois do acto de cortar, as fitas quebram instantaneamente depois do esticamento. Isto foi atribuído à extracção descendente inadequada entre a extrusão e o arrefecimento.
Lisboa, 31 de Agosto de 2000.
O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
39

Claims (9)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para formar fitas electricamente condutoras apropriadas para tecelagem em tecidos, a qual consiste em: (a) Obter-se por co-extrusão um filme de múltiplas camadas em fusão que consiste em pelo menos uma camada superficial a qual consiste por sua vez numa primeira composição de resina termoplástica que tem nela dispersa uma quantidade de partículas electricamente condutoras eficazes afim de lhe conceder características de condutividade eléctrica, e pelo menos numa camada de uma segunda composição de resina termoplástica que é pelo menos essencialmente livre de partículas electricamente condutoras, em que a taxa de escoamento em fusão da primeira composição de resina termoplástica com partículas electricamente condutoras é menor do que ou igual à taxa de escoamento em fusão da segunda composição de resina termoplástica; (b) arrefecer-se o filme em fusão obtido por co-extrusão afim de solidificar os compostos de resina; (c) cortar-se o filme arrefecido, antes ou depois de orientação, numa multiplicidade de fitas; e (d) orientar-se o filme ou as fitas por esticamento pelo menos na direcção longitudinal para aumentar a resistência na direcção longitudinal embora mantendo a condutividade eléctrica; em que os actos de cortar e orientar são conduzidos de forma a proporcionar fitas que tenham larguras e resistências apropriadas para a tecelagem.
  2. 2. Processo de acordo com a Reivindicação 1 em que as partículas electricamente condutoras compreendem em negro de fumo condutor. 1 i Γ
  3. 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2 em que as partículas electricamente condutoras estão presentes numa quantidade que varia de 10 a 40% do peso da primeira composição de resina termoplástica.
  4. 4. Processo de acordo com qualquer das Reivindicações 1-3 em que cada uma das resinas termoplásticas das primeira e segunda composições de resina termoplástica consistem em homolimero de propileno ou em uma mistura de homolímero de polipropileno com até 20 % do peso de polietileno de baixa densidade ou polietileno de baixa densidade linear.
  5. 5. Processo de acordo com qualquer das Reivindicações de 1 a 4 em que o filme é cortado antes de ser orientado.
  6. 6. Processo de acordo com qualquer das Reivindicações de 1 a .4 em que o filme é orientado antes de ser cortado.
  7. 7. Processo de acordo com qualquer das Reivindicações de 1 a 6 que compreende fibrilar-se o filme cortado.
  8. 8. Processo de acordo com qualquer das Reivindicações de 1 a 7 em que, a primeira composição da resina termoplástica compreende uma resina de polímero de propileno que tem uma taxa de escoamento em fusão de 2 a 5 g/10 minutos e 10 a 40 % do peso das partículas electricamente condutoras, a segunda composição de resina termoplástica consistir numa resina de polímero de propileno que tem uma taxa de escoamento em fusão de 3 a 8 g/10 minutos, e a relação da taxa de escoamento em fusão da primeira composição de resina termoplástica para a taxa de escoamento em fusão da segunda composição de resina termoplástica é de 0,1:1 a 0,5:1.
  9. 9. Fita obtida pelo processo de acordo com qualquer das Reivindicações de 1 a 8. 2 ainda e por Fita de acordo com a Reivindicação 9 caracterizada por uma resistividade eléctrica de até 1 x 10 ohms uma resistência de pelo menos 1,8 cN/dtex. Lisboa, 31 de Agosto de 2000. O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
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