Przedmiotem wynalazku jest sposób automaty¬ cznego sterowania wtryskiem topnika do naczy¬ nia stalowniczego, zwlaszcza do konwertora tle¬ nowego i urzadzenie do automatycznego sterowa¬ nia wtryskiem topnika do naczynia stalowniczego.W znanym procesie swiezenia stali z,a pomoca tlenu gaz tan doprowadza sie metalowa dyisza, tzw. lanca, nad powierzchnie surówki. Waida zna¬ nego rozwiazania jeist to, ze wymieszanie kapie¬ li jest niewystarczajace dla niektórych zastosowan, sltraty metalu sa stosunkowo duze i tylko czesc tlenu wdmuchiwanego przez lance jest wykorzy- . istywana. W ulepszonym procesie otrzymywania stali zastosowano Wdmuchiwanie tlenu przez dy- isze umieszczone pod powierzchnia roztopionego metalu,, dzieki czemu osiaga sie lepsze wymiesza¬ nie kapieli, wieksza sprawnosc procesu i mniej¬ sze zadymienie w stosunku do zwyklego sposobu otrzymywania stali.Konwertor zastosowany w tym ulepszonym sposobie jest konwertorem przechylnym z wylo¬ zeniem ogniotrwalym i dennica, w której umiesz¬ czone sa dysze. Kazda dysza obejmuje przewód wewnetrzny, przez który Wdmuchiwany jesit do wnetrza konwertora tlen, oraz rurowy przewód zewnetrzny, który sluzy do wprowadzania do kon¬ wertora paliwa gazowego. Dzieki temu erozja przewodu wewnetrznego dyszy postepulje z ta sa¬ ma szybkoscia oo erozja wylozenia ogniotrwalego.Gdy konwertor jest ustawiony w polozeniu prze¬ chylonym poidczas ladowania, pobierania próbek i poidczas spustu, poszczególne dysze sa chronio¬ ne przed zatopieniem przez ciekla sltal g!dyz Wdmuchiwane sa przez nie gazy o odipowiednim cisnieniu, np. przez przewody Wiewnetrzne moze byc wdmuchiwane sprezone powietrze, a przez przewody zewnetrzne azot. Gdy konwertor zosta¬ nie ustawiony w polozeniu pionowym, cisnienie gazu w dyszach musi zostac tak zwiekszone, alby roztopiona stal nie zalala ich wylotów. Sprezone powietrze w przewodach wewnetrznych moze zo¬ stac zastapione w tym etapie azotem.Po ustawieniu konwertora w polozeniu piono¬ wym i umieszczeniu go pod okapem oldpirowadza- jacyrn gazy przeprowadza sie swiezenie stali, przy czym w przewodzie wewnetrznym azot jest za¬ stepowany tlenem, a w przewodzie zewnetrznym azot jest zastepowany gazem paliwowym. Cisnie¬ nie gazów wdmuchiwanych podczas procesu swie- zenia stali musi byc wystarczajaco duze, aby za¬ bezpieczyc dysze.Podczas procesu swiezenia stali w strumien tle¬ niu wprowadzane sa odpowiednie topniki, stano¬ wiace podstawe calego procesu otrzymywania sta- Jli. Sa one stasowane w ilosciach zapewniajacych otrzymanie stali o pozadanych parametrach. W znanych procesach wytapiania stali przebiegajacych w piecach martenowskich, piecach elektrycznych i konwertorach tlenowych pozadana ilosc topni- ków zostaje odwazona i umieszczona w pojemni- 95 764tttt4 ku samowyladowczym. Nastepnie pojemnik ten zostaje otworzony i cala jego zawartosc zostaje zaladowana w jednej chwili do konwertora, je¬ zeli talki sposób dozowania topnika nie jest mozli¬ wy do przeprowadzenia, poszczególne topniki sa wtryskiwane do strumienia tleniu i w ten sposób zostaja one wprowadzone do konwertora, za po¬ srednictwem dysz.We wszystkich znanych ukladach dozowania topników reczna regulacja natezenia przeplywu to¬ pnika sprawia duze trudnosci w uzyskaniu poza¬ danego poziomu natezenia/ Operator moze nie zdazyc zareagowac lub tez moze przesterowac jwjoMrmflL ^ieffljjajfCfl sie w sposób ciagly. Ponad- toj &£h$J&$dfigtylcmei wymaga od operatora dLglego napiecia uwagi w celu utrzymania za- dynego natezenia prleplywu, przy zmianie rodza¬ ju 1WW^fcftfe#^Mofaka, przy przejsciu na inne nLfaframffl^S^^Jtf"fl™ika ( lUb przy Wyfconywa- miu pomiarów próbnych w przypadku zatkania przewodów, którymi jest dostarczany topnik.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu au¬ tomatycznego sterowania wtryskiem topnika do naczynia stalowniczego. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do automatycznego skierowania wtryskiem topnika do naczynia sta¬ lowniczego, które wykorzystuje zasade utrzymy¬ wania stalego cisnienia w zbiorniku topnika i re¬ gulowania srednicy otworu wylotowego ze zbior¬ nika topnika* przez który topnik jest wprowadza¬ ny do przewodów doprowadzajacych sprezony gaz do konwertora.Cel wynalazku osiagniety zostal przez to, ze w zbiorniku topnika podlaczonym do przewodu do- 13 dzie, doprowadzajacym gaz ze zródla gazu do zbiornika topnika, dla sprezania zawartbosci zbior¬ nika topnika, otwieranie drugiego zaworu w tym samym pierwszym przewodzie dla utworzenia drogi przeplywu gazu do dyszy wtryskujacej gaz do konwertora, przy czym cisnienie gazu przeply¬ wajacego ta droga jest takie samo jak cisnienie we wnetrzu zbiornika, zamykanie trzeciego za¬ woru usytuowanego w drugim przewodzie, do¬ prowadzajacym gaz bezposrednio ze zródla gazu do. konwertora, bocznikujacym pierwszy przewód, otwieranie zaworu z regulowana kryza, umiesz¬ czonego miedzy wylotem zbiornika topnika a dy¬ sza doprowadzajaca gaz do konwertora dla wpro¬ wadzenia topnika w strumien gazu plynacy przez dysze, mierzenie chwilowej wartosci natezenia przeplywu topnika ze zbiornika do. strumienia ga¬ zu, porównywanie tej chwilowej wartosci nate¬ zenia przeplywu z wartoscia zadana i regulowanie kryzy zaworu z regulowana kryza zaleznie do róznicy miedzy zmierzonym natezeniem przeply¬ wu topnika a natezeniem pozadanym dla uzy¬ skani wyrównania wartosci chwilowej i zadanej przeplywu topnika.Celowym jest, gdy mierzy sie ciezar topnika w zbiorniku topnika, porównuje sie zmierzony cie¬ zar poczatkowy z biezacym ciezarem topnika, jaki pozostaje w zbiorniku topnika w miare wyply¬ wu topnika z tego zbiornika i blokuje sie wyplyw topnika ze zbiornika do strumienia gazu dopro¬ wadzanego do konwertora, gdy róznica pomiedzy zmierzonym ciezarem poczatkowym a ciezarem biezacym osiagnie zadana wartosc.Korzystne jest, jezeli operacja blokowania prze¬ prowadzajacego gaz do dyszy spreza sie zawar- 35 plywu topnika ze zbiornika do strumienia gazu tosc zbiornika az do zrównowazenia cisnienia we¬ wnatrz zbiornika i cisnienia gazu w przewodzie doprowadzajacym gaz do dyszy, oftwiera sie za¬ wór o regulowanej kryzie dla ustalenia przeplywu topnika ze zbiornika topnika do przewodu do¬ prowadzajacego gaz do dyszy,. mierzy sie chwilo¬ we natezenie wyplywu topnika ze zbiornika top¬ nika, porównuje sie aktuailne natezenie przeply¬ wu topnika z natezeniem odniesienia i reguluje sie kryze regulowanego zaworu w celu sterowania Chwilowym natezeniem przeplywu topnika przez. ten zawór w zaleznosci od wartosci róznicy po¬ miedzy natezeniem aktualnym a natezeniem od¬ niesienia.Korzystne jest, gdy ciezar topnika w zbiorniku mierzy sie w sposób ciagly, porównuje sie sygnal reprezentujacy zmiany ciezaru topnika w zbior¬ niku zmierzone podczas wtryskiwania topnika do gazu doprowadzanego do dyszy z sygnalem od¬ niesienia reprezentujacym pozadana szybkosc zmian i steruje sie, za pomoca sygnalu róznicowe¬ go reprezentujacego róznice pomiedzy zmierzona szybkoscia zmian ciezaru topnika w zbiorniku topnika a szybkoscia pozadana, ukladem nape¬ dowym polaczonym z zaworem z regulowana kry¬ za oftwierajacym lub zamykajacym regulowana kryze w zaleznosci od sygnalu róznicowego.Sposób automatycznego sterowania wtryskiem topnika obejmuje korzystnie otwieranie pierwsze- realizowana jest przez to, ze zamyka sie zawór z regulowana kryza dla powstrzymywania przeply¬ wu topnika przez ten zawór, otrwiera sie trzeci zawór dla utworzenia obiegu bocznikujacego przez przewód drugi i zamyka sie zawory pierwszy i drugi dla zablokowania przeplywu gazu przez pierwszy przewód do konwertora.Celowym jest, gdy trzeci zawór otwiera sie po uplywie okreslonego czasu od chwili zamkniecia zaworu z regulowana kryza, a zawory pierwszy i drugi zamyka sie po uplywie innego okreslonego czasu od chwili otwarcia trzeciego zaworu.Korzystnym jest, gdy mierzy sie cisnienie we wnetrzu zbiornika topnika, otwiera sie czwarty zajfrór w trzecim przewodzie dla polaczenia zbior¬ nika topnika z odpylaczem, gdy wartosc cisnie- nia zmierzonego w zbiorniku topnika lezy po¬ nizej ustalonego minimum i otwiera sie piaty zawór w czwartym przewodzie dla polaczenia 55 zbiornika topnika z ukladem napelniania zbior¬ nika topnikiem, który to uklad napelnia zbiornik topnikiem w pozadanej ilosci.Celowym jest, gdy zawory czwarty i piaty za¬ myka sie w momencie, gdy cisnienie zmierzone wewnatrz zbiornika topnika jest wieksze od uprzednio ustalonego makisimium i otwiera sie za¬ wór odprowadzajacy nadmiar gazu do atmosfery obnizajac w ten sposób cisnienie wewnatrz zbior¬ nika topnika. 45 50 60 go zaworu usytuowanego w pierwszym przeWo- w Cel wynalazku osiagniety zostal równiez przez95764 6 to, ze urzadzenie zawiera przewody doprowadza¬ jace gaz o okreslonym cisnieniu do konwertora, zbiornik topnika polaczony z przewodaimi dopro¬ wadzajacymi gaz o okreslonym cisnieniu do kon¬ wertora a przeznaczony do wtryskiwania topni¬ ka do gazu wprowadzanego do konwertora, ukla¬ dy do podtrzymywania cisnienia wewnetrznego w (zbiorniku topnika na zadanym poziomie, zawór umieszczony miedzy zbiornikiem topnika i przewo¬ dami doprowadzajacymi gaz o okreslonym cisnie¬ niu do konwertora wyposazony w kryze do regu¬ lacji natezenia wyplywu topnika ze zbiornika to¬ pnika do przewodów doprowadzajacych gaz o okreslonym cisnieniu do konwertora, uklady po¬ równawcze do porównywania rzeczywistego na¬ tezenia wyplywu tppnika ze zbiornika topnika do przewodów doprowadzajacych gaz do konwektora czone do ukladów porównawczych przeznaczone do sterowania otwarciem kryzy regulowanej w za¬ leznosci od róznicy miedzy rzeczywistym nateze¬ niem wyplywu topnika ze zbiornika topnika do przewodów doprowadzajacych gaz do konwerto¬ ra z zadana wartoscia natezenia.Korzystnym jest, gdy urzadzenie do sterowania wtryiskiem topnika do konwertora zawiera uklad do pomiaru ciezaru topnika w zbiorniku topnika uklad sygnalu róznicowego podlaczony do ukladu do pomiaru ciezaru topnika w zbiorniku topnika przeznaczony do wytwarzania sygnalu róznicowego reprezentujacego róznice miedzy ciezarem poczat¬ kowym topnika w zbiorniku topnika a ciezarem biezacym topnika doprowadzanego do przewodów doprowadzajacych gaz sprezony do konwertora, uklad podlaczony do ukladu sygnalu róznicowe¬ go przeznaczony do zamykania zaworu z regu- loiwana kryza w momencie, gdy róznilca miedzy ciezarem poczatkowym topnika w zbiorniku a cie¬ zarem biezacym topnika doprowadzanego do prze¬ wodów doprowadzajacych sprezony gaz do kon¬ wertora osiaga ustalona wartosc.Korzystnym jest, gdy zawór z regulowana kry¬ za jest wyposazony w napedzany elektrycznie uklad podlaczony do zaworu z regulowana kryza przeznaczony do dtwierania i zamykania kryzy pod wtplywem sygnalu wejsciowego, a uklad ste¬ rowania natezeniem przeplywu topnika zawiera uklad do pomiaru zmieniajacego sie ciezaru top¬ nika w zbiorniku podiczas operacji wtryskiwania i do wytwarzania sygnalu reprezentujacego aktu¬ alne natezenie wtrysku topnika do przewodów do¬ prowadzajacych gaz do konwertora, uklad sygna¬ lu natezenia przeplywal przeznaczony do wytwa¬ rzania sygnalu odniesienia reprezentujacego poza¬ dane natezenie wtrysku topnika do wspomnianych przewodów, uklad porównawczy, który porównu¬ je sygnal wyjsciowy ukladu do pomiaru ciezaru z sygnalem odniesienia oraz uklad, który laczy wspomniany uklad porównawczy z najpedzanym elektrycznie ukladem otwierajacym i zamykaja¬ cym zawór z regulowana kryza gidy aktualne na¬ tezenie witrysku topnika jest odpowiednio, wieksze lub mniejsze od natezenia pozadanego.Korzystne jest, gdy zbiornik topnika jest wy¬ posazony w uklad podtrzymywania cisnienia we- 45 50 55 wnetrznego w zbiorniku na ustalonym poziomie zawierajacy przewód doprowadzajacy topnik do zbiornika, drugi zawór zalaczony w przewód do¬ prowadzajacy topnik do zbiornika oraz -uklad la¬ czacy uklad do pomiaru cisnienia *wewnatrz zbior¬ nika z zaworem zalaczonym do przewodu dopro¬ wadzajacego topnik do zbiornika, a powodujacy otworzenie zaworu zalaczonego do przewodu' do- prowadzacego topnik do zbiornika w przypadku, gdy cisnienie mierzone wewnatrz zbiornika ma wartosc mniejsza od ustalonego minimum, luft) zamkniecie tego zaworu,. gdy cisnienie wewnatrz zbiornika topnika przekracza ustalone maksdmum.Korzystne jest, gdy zbiornik topnika wyposa¬ zony jest w uklad odpowietrzajacy podlaczony do ukladu do potrzymywania cisnienia wewnatrz zbiorniika topnika na ustalonym poziomie prze¬ znaczony do odpowietrzania zbiornika topnika dla zmniejszenia panujacego w nim cisnienia w przy¬ padku, gdy cisnienie zmierzone przekroczy ustalo¬ nemaksimum. , Korzystne jest, gdy zbiornik topnika oraz za¬ wór z regulowana kryza sa zbocznikowane prze¬ wodem bocznikujacym umozliwiajacym bezposred¬ nie doprowadzenie gazu sprezonego do konwerto¬ ra z pominieciem zbiornika topnika, do którego to przewodu bocznikujacego jest zalaczony zawór bo¬ cznikujacy przeznaczony do odcinania przeplywu gazu w przewodzie bocznikujacym w przypadku, gdy. topnik jest wtryskiwany do strumienia gazu w przewodzie, do którego jest podlaczony przewód z zaworem z regulowana kryza, uklad do pomiaru cisnienia gazu doprowadzanego do konwertora oraz uklad laczacy uklad do pomiaru cisnienia ga¬ zu doprowadzanego do konwertora z zaworem bo¬ cznikujacym, którego otwarcie nastepuje wówczas, gdy mierzona wartosc cisnienia gazu nie lezy W uprzednio ustalonym zakresie cisnienia.Korzystne jest, gdy przewód bocznilkujacy zbior¬ nik topnika i zawór z regulowana kryza jest po¬ laczony z przewodem doprowadzajacym do kon¬ wertora mieszanke gazu sprezonego i topnika w miejsicu lezacym ponizej miejsca podlaczenia za¬ woru z regulowana kryza, a uklad do pomiaru cisnienia gazu doprowadzanego do konwertora jest zalaczony ponizej punktu podlaczenia przewodu bocznikujacego do przewodu doprowadzajacego mieszanine gazu i topnika do konwertora i mie¬ rzy cisnienie gazu na odcinku przewodu ponizej miejsca polaczenia przewodu bocznikujacego z przewodem doprowadzajacym do konwertora mie¬ szanine gazu i topnika.Przedimiot wynalazku jest odtworzony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat polaczen ukladu wtrysku tcpnika, fig. 2 — schemat bloku sterujacego za¬ worami cisnieniowymi, fig. 3 — schemat obwodu pomiarowego z ogniwami obciaznikowymi, fig. 4 — schemat bloku kontrolujacego natezenie wy¬ plywu topnika, fig. 5 — schemat^ bloku kontrolu¬ jacego ilosc doprowadzanego topnika, fig. 6 — schemat ideowy bloku sterujacego kolejnoscia uruchamiania zaworów, fig. 7 — schemat ideowy ukladu sterujacego operacja napelniania zbiornika topnika, fig. 8 — zaleznosci czasowe zachodzacel podczas pracy ukladu wtrysku topnika, fig. 9 — konwerter Tlenowy z dmuchem dolnym, bocznym i górnym, przy czym dysze boczne maja wyloty usytuowane zarówno pod jak i nad powierzchnia cieklego metalu, w czesciowym przekroju poprze- 5 icznyim, fig. 10 — piec elektryczny wyposazony w uklad dysz analogiczny do ukladu dysz w kon¬ wertorze z fig. 9, fig. 11 — staly piec maitenow- ski wyposazony w uklad dysz analogiczny do aftlaidu dysz w konwertorze z fig. 9, fig. 12 — io przechylny piec maritenowski wyposazony w uklad dysz analogiczny do ukladu dysz w konwertorze z fig. 9, a fig. 13 — 'mieszalnik równiez wyposa¬ zony w uklad dysz analogiczny do ukladu dysz w konwertorze z fig.9. 15 Na fig. 1 przedstawiono dwa zbiorniki topnika, których wejscia, wyjscia i uklady sterujace po¬ laczone sa równolegle. Sproszkowany topntik z (tych zbiorników jest witryskiwany do strumieni tlenu doprowadzanego przez wewnetrzne przewody 20 rurpwe 213 dysz 212, 214, 215, 216 i 217 dmuchaw wspó^pracujacyoh z konwertorem 210, w którym przebiega proces tlenowego swiezenia stali. Ponie¬ waz w urzadzeniu wedlug wynalazku kolejne uklady dostarczania topnika stanowia proste po- 25 wtórzenie ukladu I dostarczania topnika z pierw¬ szego zbiornika, wiec elementy skladowe ukladu II dostarczania topnika z drugiego zbiornika zo¬ staly oznaczone na rysunku analogicznymi do pierwszego ukladu liczbowymi oznaczeniami od- 30 sylajacyimi z przecinkami. Z tego samego powodu w opisie omówiony zostanie tylko pierwszy uklad.Zawartosc zbiornika topnika uzupelniana jest poprzez przewód 10, w którym usytuowany jest zawór 12 sterujacy przeplywem topnika. Podcis- 35 nieniowy pochlaniacz pylu i zespól odpowietrza¬ jacy (nie pokazane na rys.) dolaczone sa do zbior¬ nika poprzez przewód 14, w którym usytuowany jest zawór blokujacy 18 uruchamiany jednoczes¬ nie z zaworem 12 w przewodzie napelniajacym 10. 40 Cisnienie panujace wewnatrz zbiornika kontrolo¬ wane jest za pomoca przelacznika 15 cisnieniowe¬ go, który otwiera sie wtedy, gdy cisnienie w zbiornikiu przekroczy ustalony poziom, a zamyka sie, gdy cisnienie w zbiorniku spadnie ponizej 45 tego poziomu. Przelacznik 15 cisnieniowy jest sprzezony elektrycznie, za posrednictwem bloku 20 sterujacego kolejnoscia uruchamiania zaworów, z zaworami 12 i 18.Tlen jest wprowadzany do urzadzenia wltrysku- 50 jacego topnik ze zródla 2 tlenu podlaczonego do przewodu 6. W przewód 6 wlaczony jest blok 54 mierzacy i regulujacy przeplyw tlenu i zawór 56 blokujacy.Blok 40 steruijacy zaworami cisnieniowymi jest 55 wlaczany w przewód 6 w celu ustalania i utrzy¬ mywania stalego spadku cisnienia wynoszacego okolo 1!23,9 kN/m2 podczas normalnej pracy stru¬ mienia tlenowego. Do wyjscia bloku 40 dolaczony jest za posrednictwem zaworu blokujacego 38 60 przewód 22, kitóry jest polaczony odgalezieniem 22a ze zbiornikiem topnika za posrednictwem za¬ woru 23 jednokierunkowego w celu niedopuszcze¬ nia do zwrotnego przeplywu gazów i w celu spre¬ zenia w zbiorniku tlenu dostarczanego poprzez r« S blok 40 ze zródla 2 tlenu. Do zbiornika topnika jest podlaczona linia 24 odpowietrzajaca, dzieki iczemu cisnienie panujace w tym zbiorniku moze byc regulowane za pomoca zaworu 26 odpowie¬ trzajacego wlaczonego w linie 24 odpowietrzajaca i uruchamianego przez blok 20 sterujacy kolej¬ noscia uruchamiania zaworów.W dnie zbiornika usytuowany jest otwór 28 wy¬ lotowy zamykany zaworem 30 uruchamianym przez silnik 32. Silnik 32, sterowany przez blok 34 kontrolujacy natezenie wyplywu topnika i blok sterowania zaworem 30, wymusza, np. za po¬ moca .przekladni slimakowej, zamykanie lub Otwieranie zaworu, a wiec i zmiany przeplywu topnika przez otwór 28 wylotowy. Wyjscie zawo¬ ru 30 jest polaczone z dysza, za posrednictwem której okreslona ilosc topnika jest wstrzykiwana do strumienia tlenu dostarczanego odgalezieniem 22b przewodu 22.Zbiornik topnika jest wyposazony w urzadzenie spulchniajace (nie pokazane na rys.), które usytu¬ owane jest w sasiedztwie otworu 28 wylotowego dla przeciwdzialania skawalaniu sie sproszkowa¬ nego topnika, co mogloby doprowadzic do zablo¬ kowania wyplywu topnika ze zbiornika. Odgalezie¬ niem 42a przewodu 42 doprowadzany jest tlen do urzadzenia spulchniajacego topnik. Drugie odga¬ lezienie 42b przewodu 42 jest polaczone z zawo¬ rem 30 i dostarcza strumien tlenu do urzadzenia spulchniajacego tqpnik (nie pokazane na rys.) umieszczanego w zaworze 30. Przewód 42 jest pod¬ laczony za posrednictwem zaworu 44 blokujacego uruchamianego przez blok 20 do glównego przewo¬ du 6 tlenowego po stronie wysokocisnieniowej blo¬ ku 40 sterujacego zaworami cisnieniowymi.Wylot dyszy 36 jest polaczony przewodem 4S z konwertorem 210 tlenowym za posrednictwem zaworu 48 wylotowego wlaczonego w przewód 46 i uruchamianego przez blok 20 sterowania kolej¬ noscia uruchamiania zaworów, oraz przewodu 53, do którego jest równiez dolaczony przewód 46' z ukladu II dostarczania topnika.Miedzy wysokocisnieniowa strone bloku 40 ste¬ rujacego zaworami cisnieniowymi a przewód 50, ponizej polaczenia tego przewodu z przewodem 46, wlaczone jest odgalezienie 6a przewodu 6 tle¬ nowego dla umozliwienia bezposredniego poda¬ wania tlenu do konwertora 210 tlenowego ze zró¬ dla 2 tlenu. Przeplywam tlenu przez odgalezienie 6a steruje zawór 52 blokujacy.W przewód 50 ponizej jego polaczenia z odga¬ lezieniem 6a, wlaczony jest blok 55 pomiarowy znanego typu wyposazony w znamy miernik prze¬ kazniko|wy reprezentowany na rysunku przez nor¬ malnie zwarte zestyki PR-1 i PR-2 przekaznika.Blok 55 pomiarowy wytwarza elektryczny sygnal wyjsciowy reprezentujacy cisnienie w przewodzie 50. Sygnal ten jest podawany do zaworu 52 blo¬ kujacego w odgalezieniu 6a i do bloku 20 stero¬ wania zaworami. Gdy wartosc mierzonego cisnie¬ nia przekroczy zadane granice blok 55 pomiaro¬ wy wytwarza sygnal wyjsciowy pobudzajacy przekaznik (nie pokazany na rys.), co powoduje rozwarcie zestyków PR-1 i PR-2, a wiec wstrzy-9 95764 manie wtrysku topnika i otworzenie zaworu 52 blokujacego.Bodiczas pracy ukladów I i II doprowadzania topnika konieczne jest dostarczanie tlenu do róz¬ nych czesci tych ukladów pod róznymi cisnienia¬ mi. Odgalezienia 22a i 22b przewodu 22 dostar¬ czaja do zbiornika topnika i do dyszy 36 tlenu o cisnieniu mniejszym niz cisnienie w odgalezie¬ niach 42a i 42b przewodu 42 doprowadzajacego tlen do urzadzen spulchniajacych. Ta róznica cis¬ nien jesit uzyskiwana za pomoca bloku 40 steru¬ jacego zaworami cisnieniowymi wlaczonego w przewód 6 doprowadzajacy tlen i wynosi okolo 124 kN/m2.Blok 40 jest wyposazony w zawór 40a steruja¬ cy wlaczony w przewó# 6 doprowadzajacy tlen.Zawór 40a jest polaczony i sterowany przez prze¬ twornik 40b prad/cisnienie. Miernik 40c róz¬ nicy cisnien jest polaczony przewodami 40d i 40e odpowiednio z wysokocisnieniowa i niskocisnienio- wa stroma zaworu 40a. Wyjscie miernika 40c do¬ laczone jest do wejscia komparatora 40f, którego drugie wejscie jest polaczone z suwakiem poten¬ cjometru 40g. Wyjscie 02 komparatora 40f jest po¬ laczone z wejsciem 13 przetwornika 40b prad/ci¬ snienie.W praktyce pozadana róznica cisnien pomiedzy wejsciem a wyjsciem bloku 40 sterujacego jest zadawana przez qperatora za pomoca potencjome¬ tru 40g. Elektryczny sygnal wyjsciowy miernika 40c doprowadzany na wejscie komparatora 40f, proporcjonalny do zmierzonej róznicy cisnien, jest porównywany z sygnalem reprezentujacym wiel¬ kosc zadana, doprowadzanym na drugie wejscie komparatora 40f. Sygnal pradowy na wyjsciu 02 komparatora 40f reprezentuje róznice pomiedzy zadana a zmierzona róznica cisnien i jest dopro¬ wadzany do przetwornika 40b prad/cisnienie w celu odpowiedniego otwarcia lulb przymkniecia za¬ woru 40a, co jest równoznaczne z regulacja na¬ tezenia przeplywu tleniu przez zawór 40a. Ze wzgledów bezpieczenstwa nie dopuszcza sie do wiekszego niz 50% zamkniecia zaworu 40a tak, atoy utrzymac przeplyw tlenu w przypadku jakiej¬ kolwiek awarii urzadzenia.Natezenie wyplywu topnika ze zbiornika przez otwór 28, zawór 30 i dysze 36 do strumienia tlenu i caikowita ilosc dostarczonego w ten sposób top¬ nika sa regulowane przez blok 34 kontroOlujacy na¬ tezenie przeplywu topnika i blok 33 kontrolujacy ilosc doprowadzanego topnika. Wejscia obydwu bloków 33 i 34 dolaczone sa do wyjscia pomiaro¬ wego obwodu 58 z ogniwami obciaznikowymi pel¬ niacymi role czujników dynamometrycznych okre¬ slajacych ciezar topnika w zbiorniku przed i pod¬ czas procesu wtryskiwania.Ofbfwód 58 obejmuje wiele ogniw obciazniko- wych 57 rozmieszczonych równomiernie na obwo¬ dzie zibiomika topnika. Kazde ogniwo 57 ofociaz- nikowe stanowi jedna galaz jednego z mositków 58a impedancyjmych polaczonych równolegle. Na fig. 3 przedstawiono przyklad wykorzystania dwu oigniw 57 obciaznikowych, ale liczba laczonych równolegle mostków 58a jest dowolna. Wyjscie 03 pomiarowego obwodu 58 ogniw pibciaznakowych jest polaczone z rejestratorem 58b, np. rejestra¬ torem kartowym, który ma za zadanie rejestrowa¬ nie w sposób ciagly przebiegu operacji wstrzy¬ kiwania.Wyjscie 03 pomiarowego obwodu 58 jest rów¬ niez polaczone z wejsciem bloku 34 fcontirolujace- go szybkosc doprowadzania topnika, z wejsciem 60a obwodu 60 sumujaco-odejmujaicego H z wej¬ sciem wtórnikowym 62a wzmacniacza calkujacego io 62. Oba obwody 60 i 62 sa dostepne w handlu w postaci scalonej. Wejscie calkujace 62b wzma¬ cniacza 62 jest polaczone z suwakiem 64a poten¬ cjometru 64 okreslajacego szybkosc doprowadza¬ nia topnika wlaczonego miedzy koncówki zródla napiecia stalego. Wejscie przelaczajace 62c wzma¬ cniacza 62 jest polaczone za posrednidfcwem nor¬ malnie zwartego zestyku R6-1 przekaznika R6 sterujacego szybkoscia doprowadzania topnika z dodatnim zaciskiem zródla stailoniapieciowego.Pirzy wylaczeniu przekaznika R6 sygmal wyjs¬ ciowy wzmacniacza 62 powtarza zmiany sygnalu reprezentujacego zmierzony ciezar, pojawiajacego sie na wejsciu 62a wltórnikowym. Zasilenie prze¬ kaznika R6 wymusza rozwarcie zestyku R6-1 zo- staja rozwarte i uklad 62 wchodzac w stan cal¬ kowania sprzega wejscie 62b z rxrtmcflomeltrem 64.Sygnal pojawiajacy sie na wejsciu 62a wltórniko¬ wym w chwila przelaczenia rodzaju pracy ukla¬ du 62 jest podtrzymywany i okresla warunek po- czatkojwy dla operacji calkowania. RegiuLacja po¬ lozenia suwaka 64a potencjometru 64 powoduje zmiany w funkcji calkowania ukladu 62. Szybkosc calkowania odpowiada pozadanemiu natezeniu przeplywu topnika zadanemu poprzez odpowied- nie ustawienie potencjometru 64. Tak wiec po¬ zadane natezenie przeplywu topnika ze zbiornika do strumienia tlenu moze byc zmieniane w zalez-; nosei od konkretnych warunków pracy urzadze¬ nia wedlug wynalazku. 40 Wyjscie ukladiu 62 jest polaczone z wejsciem 60b obwodu 60 jest polaczone z wejsciem 66a blo¬ ku 35 sterujacego zaworami. Sygnal pojawiajacy sie na wyjlsciu 60c ukladu 60, a wiec,i sygnal na wejisciu 66a bloku 35 reprezentuje róznice pomie- « dy zmierzonym natezeniem wtrysku topnika, a natezeniem zadanym przez operatora.Wyjscie 60c bloku 34 kontrolujacego szybkosc doprowadzania topnika jest polaczone za posred¬ nictwem normalnie rozwartego zestyku R8-2 prze- 50 kaznika R6 z wejisciem 66a komparatora 66 wcho¬ dzacego w sklad bloku 34 sterowania zaworami.Wejscie 66a jest równiez polaczone za posrednic¬ twem normalnie zwartego zestyku R6-1 z suwa¬ kiem 68a potencjometru 68. Inne wejscie 66b jest 55 polaczone z suwakiem potencjometru TO. Suwak 70c jest równiez polaczony z ukladem 32 napedo¬ wym dla dostarczania do tego ukladu odpowied¬ niego sygnalu napieciowego. Wyjscie 66c kompa¬ ratora 66 jest polaczone równolegle z diodami 60 72a i 72b polaczonymi przeciwsobnie. Miedzy ano¬ de diody 72a a ziemie jest wlaczone uzwojenie przekaznika R8, natomiast pomiedzy katode diody 72b a ziemie jest wlaczone uzwojenie przekazni¬ ka R9. 65 -Uklad napedowy 32 grupuje w jednym bloku95764 11 12 dostepnym w handlu dwie grupy styków przekaz¬ nikowych reprezentowane tu dla uproszczenia przez zestyki R8-1 i R9-1. Zestyki te, zwierane w przypadku pobudzenia odpowiednich przekaz¬ ników, lacza uklad 32 napedowy z trójfazowym zródlem napiecia zmiennego.Komparator 66 porównuje sygnal wyjsciowy bloku 34, który to sygnal moze sie zmieniac pod¬ czas procesu wtryskiwania topnika, lub tez odpo¬ wiadajacy mu sygnal ustawiony recznie w zalez¬ nosci od stanu przekaznika R6, z sygnalem re¬ prezentujacym napiecie robocze ukladu 32 nape¬ dowego, a zatem polozenie zaworu 30 z regulo¬ wana kryza. Gdy zmierzona szybkosc wtrysku topnika przekroczy pozadana wartosc ustawiona na potencjometrze 64,, wtedy na'wyjsciu 60c kom¬ paratora 66 pojawi sie sygnal dodatni, który wy¬ steruje przekaznik R8.Styki przekaznikowe R8-1 zwieraja sie powo¬ dujac obrót silnika 32 w kierunku do przodu, co z kolei powoduje zamkniecie zaworu 30 i zmniej¬ szenie natezenia wtrysku topnika do strumienia tlenu. Gdy na wyjsciu 66c komparatora 66 poja¬ wi sie sygnal ujemny, spowoduje to wysterowa¬ nie przekaznika R9, zwarcie zestyków R9-1 i obrót silnika 32 w kierunku Wstecznym, co z ko¬ lei spowoduje otwarcie zaworu 30 i zwiekszenie natezenia wtrysku topnika do strumienia tlenu do poziomu ustawionego na potencjometrze 64.Czesc ukladu sterujacego przedstawiona na fig. '5 ma za zadanie kontrolowanie calkowitej ilosci topnika wtryskiwanego ze zbiornika do strumie¬ nia tlenu przez sterowanie stanaimi przekazni¬ ka R7. Dzialanie tego ukladu sterujacego opiera sie na wykorzystaniu sygnalu wytwarzanego na wyjsciu 03 obwodu 58 pomiarowego okreslaja¬ cego ciezar topnika.Sygnal z wyjscia 03 obwodu 58 pomiarowego reprezentujacy ciezar topnika zgromadzonego w zbiorniku, jak równiez ciezar samego zbiornika, jest podawany na wejscie 74a wtórnikowe wzmac¬ niacza 74, jak równiez na wejscie 76a obwodu 76 sumujaco-adejimujacego. Wejscie 74b podtrzymu¬ jace jest polaczone za posrednictwem normalnie rozwartego styku R3—7 przekaznika R3 ze zród¬ lem napiecia dodatniego. Wyjscie 74c wzmacnia¬ cza 74 jest polaczone z wejsciem 76b obwodu 76 sumujaco-odejmujacego. Wyjscie 76c obwodu 76 jest z kolei polaczone z woltomierzem 78 cyfro¬ wym wyskaLowanym w jednostkach okreslajacych ilosci topnika, który opuscil zbiornik i zostal wpro¬ wadzony do strumienia tleniu. Wyjscie obwodu 76 jest równiez polaczone z wejsciem 80a kompara¬ tora 80. Uklady te sa dobrze znane i dostepne powszechnie w postaci scalonej. Odpowiednio wy- skalowany potencjometr 82 wzorcowy jest polaczo¬ ny suwakiem 82a z wejsciem 80b komparatora 80 w celu dostarczenia sygnalu reprezentujacego cal¬ kowity ciezar topnika, który ma zostac wprowa¬ dzony ze zbiornika do strumienia tlenu. W opi- isywanym przykladzie napiecia porównywane w komparatorze 80 maja rózne znaki, a znak ich sumy okresla ich wzajemna relacje. W chwili zmiany znaku tego sygnalu wzmacniacz operacyj¬ ny wchodzacy w gklad komparatora 80 zmienia napiecie na wyjsciu 80c od jednej wartosci ekstre¬ malnej do drugiej. Wyjscie 80c komparatora 80 jest polaczone z uzwojeniem przekaznika R7. Gdy sygnal pojawiajacy sie na wyjsciu 80c komparatora 89 wysteruje przekaznik R7, zawór 30 zostanie zamkniety.Przed rozpoczeciem operacji wtryskiwania wzma¬ cniacz 74 wtórujacy i podtrzymujacy praicuje jako wtórnik, a wiec sygnal na wyjsciu 74c tego wzmac- !0 niacz wtóruje zmianom sygnalów na wejsciach 74a i 74b. Sygnal na wejsciu 76c obwodu 76 sumujaco- -odejmujacego potwierdza zerowa róznice sygna¬ lów na wejsciach 76a i 76b, a sygnal na wyjsciu 80c komparatora 80 ma wartosc ekstremalna, która !5 nie pozwala na wysterowanie przekaznika R7, tj. sygnal wyjsciowy komparaltora 80 ma wartosc ujemna, dioda 84 jest spolaryzowana zaporowo i nie pozwala na przyplyw pradu pobudzajacego przez uzwojenie przekaznika R7.Po zapoczatkowaniu operacji wtryskiwania top¬ nika normalnie rozWarty zestyk R3—7 przekaznika R3 zwiera sie, przelaczajac w ten sposób wzmac¬ niacz 74 wtórujacy i podtrzymujacy w stan pod¬ trzymywania, w którym podtrzymuje on sygnal reprezentujacy ciezar zmierzony za pomoca ob¬ wodu 58 pomiarowego z ogniwalmi 57 obciazniko- wymi. Podczas wyplywu topnika ze zbiornika sygnal na wyjsciu 03 obwodu 58 pomiarowego zmienia sie proporcjonalnie do ciezaru wyplywaja- cego topnika. Powoduje to, ze sygnal na wyjsciu 76c obwodu 76 sum,u!jaco-odejimujacego zmienia- sie. proporcjonalnie od ilosci wstrzyknietego top¬ nika. Gdy sygnal na wyjsciu 76c obwodu 76 po¬ jawiajacy sie na wejsciu 80a komparatora 80 prze- kroczy wartosc sygnalu wyjsciowego potencjome¬ tru 82, który to sygnal pojawia sie na Wejsciu 80b tego komparatora i ma znak rózny od znaku syg¬ nalu na wejsciu 80a, wtedy sygnal na wyjsciu 80c komparatora 80 przelacza sie do innej wartosci 40 ekstremalnej, co powoduje spolaryzowanie diody 84 w kierunku przewodzenia i przeplyw pradu pobudzajacego przekaznik R7.Operacja wtryskiwania topnika zostaje zapo- •czatkowana w chwili ti gdy operator wcissnie przy- 45 cisk przelacznika PB-i umieszczony na pulpicie operatora w celu pobudzenia przekaznika Rl. Nor¬ malnie rozwarte zestyki Rl-1 przekaznika Rl sa (polaczone równolegle z szeregowym polaczeniem Iprzelacznika PB-1 i normalnie zwartymi zestyka- 50 Imi R10-2 przekaznika RIO. Zestyki Rl-1 zostaja zwarte po pobudzeniu przekaznika Rl dla pod¬ trzymania przeplywu pradu przez cewke prze¬ kaznika Rl.W tym samym czasie normalnie rozwarte ze- 55 styki Rl-2 zwieraja sie pobudzajac przekaznik R2.Przekaznik R2 czasowy, który przy pobudzeniu wflacza sie bezzwlocznie, natomiast po usunieciu napiecia pobudzajacego reaguje z pewnym opóz¬ nieniem wynoszacym np. 5s. Po wlaczeniu prze- 60 kaznika R2 normalnie rozwarte zestyki R2-1 zwie¬ raja sie pobudzajac przekazniki R38 i R44, które otwieraja zawory, odpowiednio, 38 i 44.Otworzenie zaworu 38 umozliwia sprezenie w zbio¬ rniku tlenu dostarczanego przewodem 22 i odgale- 65 zieniem. 22a z niskocisnieniowego wyjscia bloku95764 13 14 40 sterujacego zaworami cisnieniowymi. Otworze¬ nie zaworu 44 umozliwia dostarczenie tlenu do urzadzen spulchniajacych "(nie pokazane na rys.) iw zbiorniku topnika i w zaworze 30 za posred¬ nictwem odgalezien 42a i 42boraz przewodu 42 pod¬ laczonego do wysokocisnieniowej strony bloku 40.Po sprezeniu tlenu w zbiorniku operator w chwili t2 wciska "przycisk przelacznika PB-2 w celu pobudzenia przekaznika R3. Normalnie roz- iwante zestyki Rl-3 sa polaczone szeregowo z przelacznikiem PB-2 dla bezpieczenstwa, aby unie¬ mozliwic operatorowi przypadkowe pobudzenie przekaznika R3 przed pobudzeniem przekaznika Rl, który umozliwia sprezenie tlenu w zbiorniku top¬ nika. Normalnie rozwarte zestyki R3-1 poctazymu- jace sa dolaczone do szeregowego polaczenia prze¬ lacznika PB-2 i zestyków Rl-3. Po wlaczeniu przekaznika R3 — zestyki R3-1 podtrzymujace zwieraja sie podtrzymujac przekaznika R3 w sta¬ nie pobudzenia po zwolnieniu przez operatora przycisku przelacznika PB-2. W tym samym cza¬ sie normalnie zwarte zestyki R3-2 polaczone sze¬ regowo z. przekaznikiem Rl rozwieraja sie wyla- * czajac przekaznik Rl.Normalnie rozwarte zestyki R3-3, polaczone rów¬ nolegle z zestykami Rl-2, zwieraja sie wówczas w celu podtrzymywania przekaznika R2 w stanie wlaczenia, gdy zestyki Rl-2 rozwieraja sie w wyniku odlaczenia przekaznika Rl. Dzieki takie¬ mu rozwiazaniu jest utrzymywany przeplyw tle¬ nu do zbiornika topnika i urzadzen spulchniaja¬ cych (nie pokazane na rys.) podczas operacji wstrzykiwania topnika.Po wlaczeniu przekaznika R3 normalnie roz¬ warte zestyki R3-4 zwieralja sie, pobudzajac prze¬ kaznik R4. Przekaznik R4 wlacza sie bezzwlocznie, jednakze jego wylaczenie po rozwarciu zestyków R3-4 nastepuje po okreslonym czasie, np. po 4s.Normalnie Tozwarte zestyki R3-5 zwieraja sie po wlaczeniu przekaznika R3 w celu wlaczenia prze¬ kaznika R48, co powoduje otworzenie zaworu 48, który umozliwia polaczenie sie przewodu wyjscio¬ wego 46 z przewodem 50 i konwertorem 210.Po otworzeniu zaworu 48 obieg tlenu jest naste¬ pujacy: zródlo 2 tlenu, blok 54 mierzacy i regulu¬ jacy przeplyw tlenu, zawór 56, przewód 6, blok 40 sterujacy zaworami cisnieniowymi, przewody 22 i 22b, dysza 36, przewód wyjsciowy 46, przewód 50, blok 55 pomiarowy i konwertor 210,. Otworzenie zaworu 48 powoduje ponadto zwarcie przelaczni¬ ka SW-1 ograniczajacego. Przelacznik SW-1 ogra¬ niczajacy jest polaczony szeregowo z normalnie rozwartymi zestykami R4-1 i uzwojeniem przeka¬ znika R5. Po wlaczeniu przekaznika R5 normalnie rozwarte zestyki R5-1 zwieraja sie pobudzajac przekaznika R52, co wymusza zamkniecie otwarte¬ go zwykle zaworu 52 bocznikujacego, przy czym zawór ten pozostaje zamkniety przez caly czas wlaczenia przekaznika R52. Zestyki R'5-l przekaz¬ nika R'5, wchodzacego w sklad bloku 2(f sterowa¬ nia kolejnoscia w ukladzie II dostarczania topni¬ ka, sa polaczone równolegle z zestykami R5-1 przekaznika R5. Zaleznie od tego czy pracuje uklad I czy II przekaznik R52 uruchamiany jest przez zwarcie zestyków R5-1 albo R'5-l, Normalnie rozwarte zestyki R3-6 i R5-2 sa po¬ laczone szeregowo z uzwojeniem przekaznika R6.Po wlaczeniu przekazników R3 i R15 w sposób opisany wyzej zestyki R3-6 i R5-2 zwieraja sie 9 wlaczajac przekaznik R6 i inicjuja dzialanie blo¬ ku 34 kontrolujacego szybkosc doprowadzania top¬ nika. Po wlaczeniu przekaznika R6 normalnie zwarte zestyki R6-1 rozwieraja sie przelaczajac wzmacniacz 62 ze stanu wtórowania do stanu podtrzymywania. W tym samym czasie nommaOiiie rozwarte zestyki R6-2 zwieraja sie a normalnie zwarte zestyki R6-3 rozwieraja sie w celu dostar- / czenia na wejscie 66a komparatora 66 sygnalu odpowiadajacego róznicy pomiedzy zmierzonymi a zadanym natezeniem wtrysku topnika,, a nie syg¬ nalu reprezentujacego wartosc ustalona na pofosa- djometrze 68, która utrzymuje zawór 30 w stanie zamkniecia.Po wcisnieciu przez operatora przycisku prze- lacznika PB-2, oo wymusza rozpoczecie procesu wtryskiwania topnika i . uruchomienie bloku 34 kontrolujacego szybkosc doprowadzania topnika normalnie rozwarte zeJstyki R3-7 zwieraja sie prze¬ laczajac wzmacniacz 74 ze stanu wtórowania do stanu podtrzymywania w celu podtrzymanda ostat¬ niego odczytu uzyskanego z bloku 58 pomiarowego.Odczyt ten jest nastepnie porównywalny w suma¬ torze 76 z aktualnym sygnalem na wyjsciu OS reprezentujacym ciezar topnika wyplywajacego ze M zbiornika topnika zmierzony przez blok 58 po¬ miarowy.Gdy ogólna ilosc topnika wtrysnietego do stru¬ mienia tlenu za posreldnidtwem zaworu 30 i dyszy 36 osiagnie pozadana wartosc ustawiona przez ope- rattora na potencjometrze 82, zmienia sie stan wyjscia komparatora 80 pobudzajac w chwili ts przekaznik R7 i otwierajac normalnie zwarte ze¬ styki R7-1, co powoduje wylaczenie przekaznika R3. Po wylaczeniu przekaznika R3 zestyki R3-2 *o zwiera sie umozliwiajac operatorowi powtórzenie operacji wtryskiwania przez ponowne wcisniecie przycisku przelacznika PB-1. W tym samym cza¬ sie rozwieraja sie zestyki R3-3 wylaczajac po uplywie- 5s przekaznik R2 czasowy. 45 Zestyki R3-4 rozwieraja sie wylaczajac po upfywie 4s przekaznika R4. Zestyki R3-6 rozwieraja sie wylaczajac natychmiast przekaznik R6. Powoduje to zwarcie zestyków R6-1 i powrót ukladu 62 do stanu wtórowania, 50 a ponadto rozwarcie zestyków R6-2 i zwaircie zestyków R6-3. Ta ostatnia operacja powoduje, ze uklad 32 napedowy zamyka ponownie zawór 30.Zawór 30 jest zamykany w1 funkcji wyniku po¬ równania poziomu roboczego ustawionego na po- 55 tencjometrze 70 i poziomu ustawionego na poten¬ cjometrze 68. Róznica pomiedzy tytmi dwoma po¬ ziomami okreslona w komparatorze 66 powoduje wytworzenie sygnalu* który pobudza nraekaznika R8 zwierajacy zestyki R8-1, co z koled pojwoduje, 60 ze uklad 32 napedowy zamyka zawór 30.Szeregowe polaczenie normalnie zwartego zestyku Rl-4 i normalnie rozwartych zestyków R2-2 jest dolaczone równolegle do zestyków R3-5 w celu podtrzymania przekaznika R48 w stanie wlaczonym 65 przez czas 5s po wylaczeniu przekaznika R3, co95764 powoduje rozwarcie zestyków R3-5. Tak wiec prze¬ plyw tlenu odbywa sie przez przewód 46 przez krótki okres po zakonczeniu operacji-wtryskiwania, co ma na celu usuniecie topnika, kitóry mógl do¬ stac sie do strumienia tlenu podczas zamykania zaworu 30.Po uplywie 4s od wylaczenia przekaznika R3 w chwili t4 wylacza sie przekaznik R4, co wymu¬ sza wylaczenie przekaznika R5 i rozwarcie zesty¬ ków R5-1. Po rozwarciu zestyków R5-1 przekaznik R52 wylacza sie powodujac otworzenie zaworu 52 bocznikujacego, co sprawia, ze strumien tlenu wplywa z przewodu glównego 6 bezposrednio do konwertora 210.Pó uplywie 5s od wylaczenia przekaznika R3 i rozwarcia zestyków R3-3 przekaznik R2 w chwilli *5 wylacza sie, co powoduje rozwarcie zestyków R2-2 i wylaczenie przekaznika R48, który zamy¬ ka zawór 48 wyjsciowy. Tak wiec w ciagu ls wy¬ stepuje równoczesny przeplyw tlenu torem bocz¬ nikujacym i torem wstrzykiwania topnika, dzieki czemu nie wystepuja niepozadane spadki cisnie¬ nia w strumieniu tlenu, co mogloby doprowadzic do zniszczenia dysz 212 konwertora 210 podczas przelaczania strumienia z toru wtrysku do obiegu bocznikujacego.Po wylaczeniu -przekaznika R2 zestyki R2-1 roz¬ wieraja sie wylaczajac przekazniki R38 i R44, co powoduje zamkniecie zaworu 38 cisnieniowego i zaworu 44 urzadzenia spulchniajacego, a wiec odciecie doplywu sprezonego tlenu do zbiornika topnika i do urzadzen spulchniajacych i(nie poka¬ zane na rys.) w zbiorniku topnika i w zaworze 30.Zwarty zwykle przelacznik PB-3 jest polaczo¬ ny szeregowo z uzwojeniem przekaznika R3. Wcis¬ niecie przycisku przelacznika PB-3 jest wiec rów¬ noznaczne z pobudzeniem przekaznika R7 i roz¬ warciem zestyków R7-1, po czym nastepuja kolej¬ ne zwarcia.Zgodnie z tym co powiedziano wczesniej, blok 55 pomiarowy obejmuje znany przekaznik pomia¬ rowy (nie pokazany na rys.) reprezentowany tu przez normalnie zwarte zestyki PR-1 i PR-2. Prze¬ kaznik pomiarowy rozwiera zestyki PR-1 i PR-2 gdy wartosc cisnienia mieszaniny w przewodzie 50 zmierzonego przez blok 55 przekroczy ustalony zakres dopuszczalny, co sygnalizuje zablokowanie przewodu 50 powyzej lub ponizej bloku 55 po¬ miarowego. Zestyki PR-1 sa polaczone szeregowo z przekaznikiem R52, a zestyki PR-2 sa polaczone szeregowo z przekaznikiem R3. Gdy wartosc mie¬ rzonego cisnienia wykroczy poza zakres dopusz¬ czalny, zestyki PR-1 rozwieraja sie, co wymusza wylaczenie przekaznika R52 i otworzenie zawo¬ ru 52 bocznikujacego. W tym czasie rozwieraja sie zestyki PR-2 wylaczajac przekaznika R3 i blo¬ kujac tym samym w opisany wyzej sposób ope¬ racje wtryskiwania topnika.Urzadzenie wedlug wynalazku jest równiez wy¬ posazone w awaryjny uklad recznego sterowania zaworem bezpieczenstwa. Uklad ten jest urucha¬ miany za pomoca .blyskawicznego przelacznika PB-6 przyciskowego umieszczonego na pulpicie operatora. Po wcisnieciu przycisku przelacznika PB-6 nastepuje odlaczenie zasilania uzwojenia 16 40 45 50 55 00 przekaznika R52, a wiec otworzenie zaworu 52 bocznikujacego.Czesto zachodzi koniecznosc kolejneigo wtrysnie- cia do strumienia tlenu kilku róznych rodzajów topników przechowywanych w kilku zbiornikach.Operacja ta jest wykonywana w urzadzeniu wed¬ lug wynalazku za pomoca ukladu sterowania ko¬ lejnoscia, którego glówny element stanowi prze¬ lacznik SW-2. W opisywanym przykladzie przela¬ cznik SW-2 jest trzypozycyjnym przelacznikiem umieszczonym na pulpicie operatora, przy czym w polozeniu srodkowym przelacznik ten jest roz¬ warty. Pierwszy nieruchomy styk roboczy prze¬ lacznika SW-2 jest polaczony za posrednictwem szeregowego polaczenia normalnie rozwartych ze¬ styków Rl-5 i R'7-2 z uzwojeniem przekaznika R3.Zestyki R'7-2 sa normalnie rozwartymi zesty¬ kami przekaznika R'7 stanowiacego czesc bloku 33' kontralujaicego ilosc topnika wprowadzanego z drugiego zbiornika. Podobnie, drugi nieruchomy styk roboczy przelacznika SW-2 jest polaczony uzwojeniem przekaznika R'3 wchodzacym w sklad bloku 20 sterowania kolejnoscia uruchamiania za¬ worów w ukladzie wspólpracujacym z drugim zbiornikiem za posrednictwem szeregowego pola¬ czenia zestyków R'l-5 i R7-2.Kazdy z ukladów I i II dostarczania topnika wyposazony jest w oddzielne przyciski PB-1, PB-2 dtd. W celu dokonania wtrysku topników z kolej¬ nych zbiorników operator musi wcisnac oddziel¬ nie przyciski PB-1 lub PB-1' tak, aby sprezyc tlen w kazdym ze zbiorników oddzielnie. W opisywanym przekladzie wykonania kolejnosc wtryskiwania moze byc dowolna. Jezeli wtrysk topnika ma na¬ stapic najpierw z pierwszego zbiornika, a potem z drugiego przelacznik SW-2 zostaje ustafwiony w drugiej pozycji roboczej, a nastepnie wcisniety zastaje przycisk przylaicznika PB-2. Poniewaz uprzednio operator przycisnal oba przyciski PB-1, PB-1', zestyki Rl-5 i R'l-5 zostana zwarte. Po zakonczeniu qpisanej wyzej operacji wtryskiwania topnika z pierwszego zbiornika przekaznik R7 wlacza sie, zwierajac zestyki R7-2, które zamy¬ kaja obwód pobudzania przekaznika R'33 w dru¬ gim ukladzie dostarczania topnika. Uklad przyj¬ muje stan taki sam jak w przypadku nacisniecia przycisku PB-2 bloku 20' sterowania kolejnoscia urudhamiainia zaworów wspólpracujacych z dru¬ gim zbiornikiem topnika.Jezeli wtryisk topnika ma nastapic w odwrotnej kolejnosci przelacznik SW-2 zostaje ustawiony w pierwszej pozycji roboczej, a nastepnie operator wciska przycisk przelacznika PB-2'. Po zakoncze¬ niu operacji wtryskiwania topnika z drugiego zbiornika wlacza sie przekaznik R7, który zwiera zestyki R'7-2 i pobudza przekaznik R3. Wtryskiwa¬ nie topnika z drugiego zbiornika zostaje w ten sposób przerwane i rozpoczyna sie wtryskiwanie topnika z pierwszego zbiornika.Operacja napelniania zbiornika topnikiem prze¬ biega calkowicie niezaleznie od operacji wtryski¬ wania. Jednakze operacja wtryskiwania nie moze byc zapoczatkowana podczas trwania operacji na¬ pelniania. Po wcisnieciu przez operatora przycisku/ 17 95764 18 Zawór 26 odpowietrzajacy jest otwierany po wla¬ czeniu sie przekaznika R26 w celu odpowietrze¬ nia wnetrza zbiornika dla obnizenia panujacego w nim cisnienia. Uzwojenie przekaznika R26 jest polaczone ze zródlem napiecia za ipoarednictwem szeregowego polaczenia normalnie rozwartych ze- styfcóiw R10-5 i normalnie zwartych zesityków Rll-3. Tak wiec przez caly czas, gdy cisnienie w zbiorniku przekracza cisnienie umozliwiajace io zwarcie przelacznika PS-,15, przekaznik Rll pozo¬ staje wylaczony i zestyki Rll-3 sa zwarte, co umozliwia zasilanie uzwojenia przekaznika R26 a. wiec i utrzymywanie zaworu 26 odpowietrzajacego w stanie otwartym.Gdy cisnienie w zbiorniku obnizy sie wystarcza¬ jaco, pmelajcznik PS-15 zwiera sie, wlaczajac prze¬ kaznik Rll i rozwierajjac zestyki Rll-3. Powoduje to wylaczenie przekaznika R26 i wlaczenie prze¬ kazników R18 i R12, które, odpowiednio, zamykaja zawór 26 odpowietrzajacy i otwieraja zawory 18 i 12. Operacja odpowietrzania i napelniania jest kontynuowana w ten sposób do chwili, gdy ope- raltor przycisnie przycisk PB-5.Na fig. 9 przedstawiono urzadzenie wedlug wy- nalazku zastosowane do konwertora 210 z dmu¬ chem dolnym. Urzadzenie wedlug wynalazku moz¬ na rótwniez stosowac w elektrycznych piecach 210a lukowych Hedoulfa, co przedstawia fig. 10, stalych piecach 210b martenowskich, co przedstawia fig. 11, przechylnych piecach 210c imairtenowskich, co Iprzedsitawia fig. 12, i mieszalnikach 210d, co przed¬ stawia fig. 13. blyskawicznego przelacznika PB-4, pomiedzy zród¬ lem najpiejcia a uzwojeniem przekaznika RIO pow¬ staje obwód zamkniety, dzieki czemu wlacza sie przekaznik RIO. Zestyki R10-1 podtrzymujace do¬ laczone równolegle do przelacznika PB-4 zwieraja sie dla podtrzymania stanu wlaczenia przekaznika RIO gdy operator zwolni przycisk przelacznika PB-4.W tym samym czasie rozwieraja sie normalnie zwarte zestyki RIO-2 polaczone szeregowo z przyci¬ skiem PB-1, co zapobiega wlaczeniu przekaznika Rl w przypadku, gdyby operator przycisnal przy¬ cisk PB-1 przed zakonczeniem operacji napelnia¬ nia.Operacja napelniania steruje przelacznik cisnie¬ niowy PS-15, który uruchamiany jest odpojwied- nim cisnieniem panujacym wewnatrz pierwszego zbiornika. Jezeli cisnienie panujace w zbiorniku jest* wystarczajaco male, przelacznik PS-15, pola¬ czony szeregowo z normalnie rozwartymi zestyka- kami R10-3 i z uzwotjeniem przekaznika Rll, zo¬ staje zwarty. Gdy pod wplywem wlaczenia sie przekaznika RIO zeiwira sie zestyki R10-3, wtedy wlacza sie równiez przekaznik Rll.Po wlaczeniu sie przekazników RIO i Rll, nor¬ malnie rozwarte i polaczone szeregowo zestyki R10-4 i Rll-1 zwieraja sie i wlaczaja przekaznik R18, co powoduje otworzenie zaworu 18 odpowie¬ trzajacego i polaczenie pierwszego zbiornika linia 14 z podcisnieniowym pochlaniaczem pylu i zespo¬ lem odpowietrzajacym (nie pokazane na rys.). Za¬ wór 18 odpowietrzajacy jest polaczony z przelacz¬ nikiem SW-3 ograniczajacym, który zwiera sie, gdy zawór 18 zostanie otwarty. Przelacznik SW-3 jest polaiczony szeregowo z normalnie rozwartymi zestykami R10-4 i Rll-2 i z uzwojeniem przekaz¬ nika R12. Tak wiec po otworzeniu zaworu 18 przelacznik SW-3 zwiera sie, zamykajac obwód pobudzania przekaznika R12 i otwierajac zawór 12 napelniajacy. Po otworzeniu zaworu 12 topnik za¬ czyna wplywac przewodem 10 do pieifwszego zbior¬ nika.Operacja napelniania trwa do chwili, gdy ope¬ rator nacisnie przycisk blyskawicznego przelacz¬ nika PB-5, co spowoduje wylaczenie przekaznika RIO, lub do chwili wypelnienia zbiornika do po¬ ziomu okreslonego przelacznikiem SW-4 ograni- iczajacym umieszczonym na rejestratorze 58b. Osia¬ gniecie tego poziomu powoduje rozwalicie zesty¬ ków R10-3 i R10-4, wylaczenie przekazników R18 i R12 i zamkniecie zaworów 18 i 12. W tym samym czasie zostaja zwarte zestyki RIO-2, co umozliwia operatorowi rozpoczecie operacji wtrys¬ kiwania. Alternatywnie, operacja napelniania mo¬ ze zostac automatycznie wstrzymana, gdy rosna¬ ca ilosc topnika w zbiorniku spowoduje wzrost cisnienia wewnetrznego ponad ustalona wartosc, a wiec rozwarcie przelacznika PS-15 cisnieniowe¬ go, co z kolei spowoduje wylaczenie przekaznika R-ill i rozwarcie zestyków Rll-1 i Rll-2. Te ope¬ racje spowoduja z kolei wylaczenie przekazników R18 i R12 i zamkniecie zaworu 18 blokujacego przewód 14 i zaworu 12 sterujacego przeplywem topnika. Przekaznik RIO pozostaje jednakze wla- iczony do chwili przyd&nie;cia przycisku PB-5, PLThe subject of the invention is a method of automatic control of flux injection into a steel vessel, especially an oxygen converter, and a device for automatic control of flux injection into a steel vessel. In the known process of steel refining, with the aid of oxygen, tan gas is fed to a metal Dyisha, the so-called lance, above the surface of the pig iron. A well-known solution is that mixing the drips is insufficient for some applications, the metal losses are relatively large and only a portion of the oxygen blown by the lances is utilized. is activated. In the improved process of making steel, oxygen blowing through nozzles placed under the surface of the molten metal was used, thanks to which better mixing of the bath, higher process efficiency and lower fogging is achieved compared to the usual method of steel production. The converter used in this improved The method is a tilting converter with a refractory lining and a bottom in which the nozzles are located. Each nozzle includes an inner conduit through which oxygen is blown into the interior of the converter, and an external conduit for introducing gas into the converter. As a result, the erosion of the nozzle inner tube progresses at the same rate as the erosion of the refractory lining. When the converter is placed in an inclined position during loading, sampling and then tapping, the individual nozzles are prevented from being flooded by the liquid slag. Gases of appropriate pressure are blown through them, e.g. compressed air can be blown through the air pipes, and nitrogen through the external pipes. When the converter is placed vertically, the gas pressure in the nozzles must be increased so that molten steel does not flood their outlets. The compressed air in the internal pipes can be replaced with nitrogen at this stage. After placing the converter in a vertical position and placing it under the old gas exhaust hood, the steel is refreshed, with nitrogen in the internal pipe being trapped with oxygen, and in the external line, nitrogen is replaced by fuel gas. The pressure of the gases blown in during the refining of the steel must be large enough to protect the nozzles. During the refining of the steel, suitable fluxes are introduced into the oxygen stream, which are the basis of the entire process of obtaining the solids. They are adjusted in amounts ensuring obtaining steel with desired parameters. In the known steel smelting processes taking place in open-hearth furnaces, electric furnaces and oxygen converters, the desired amount of fluxes is weighed and placed in a self-discharging container. Then the container is opened and all its contents are immediately loaded into the converter, if the talc is not possible to carry out the flux dosing method, the individual fluxes are injected into the smoldering stream and thus they are introduced into the converter after Through nozzles. In all known flux dosing systems, manual adjustment of the torch flow rate causes great difficulties in achieving the desired intensity level / the operator may not have time to react or may override jwjoMrmflL ^ ieffljjajfCfl continuously. In addition, & £ h $ J & $ dfigtylcmei requires the operator to maintain a greater attention tension in order to maintain the current flow rate, when changing the type of 1WW ^ fcftfe # ^ Mofaka, when switching to other nLfaframffl ^ S ^^ Jtf "fl ™ The aim of the invention is to develop a method of automatic control of flux injection into a steel vessel. A further object of the invention is to develop a device for automatically directing flux injection into the steel vessel. , which uses the principle of maintaining a constant pressure in the flux tank and regulating the diameter of the outlet opening from the flux tank through which the flux is introduced into the conduits supplying compressed gas to the converter. The purpose of the invention was achieved by the fact that in the tank a flux connected to a lead 13 supplying gas from the gas source to the flux tank to compress the contents of the tank Fluxing flux, opening a second valve in the same first conduit to form a gas flow path to a nozzle injecting gas into the converter, the pressure of the gas flowing through this path being the same as the pressure inside the vessel, closing a third valve situated in the second conduit supplying gas directly from the gas source to. converter, bypassing the first conduit, opening a valve with an adjustable orifice located between the outlet of the flux tank and the gas supply nozzle to the converter for introducing the flux into the gas stream flowing through the nozzles, measuring the instantaneous flow rate of the flux from the tank to. gas stream, comparing this instantaneous value of the flow rate with the set value and adjusting the valve orifice with an adjustable orifice depending on the difference between the measured flux flow rate and the desired flow rate to obtain an equalization of the instantaneous value and the set value of the flux flow. When the weight of the flux in the flux tank is measured, the measured initial weight is compared with the actual weight of the flux that remains in the flux tank as the flux flows out of the flux tank and the flow of flux from the tank to the gas stream fed to the flux is blocked. the converter when the difference between the measured initial weight and the actual weight reaches a given value. It is preferable that the gas-to-nozzle blocking operation is compressed into the flux flow from the tank to the gas stream until the pressure inside the tank is equilibrated and gas pressure in the gas supply line to the nozzle, it opens a bag with an adjustable orifice to regulate the flow of flux from the flux reservoir to the gas supply line to the nozzle. the instantaneous flow rate of the flux from the melter tank is measured, the actual flow rate of the flux is compared with the reference rate, and the orifice of the adjustable valve is adjusted to control the instantaneous flow rate of the flux through. this valve depending on the value of the difference between the actual current and the reference intensity. Preferably, the weight of the flux in the tank is continuously measured, the signal representing the flux weight changes in the tank measured during the injection of the flux into the feed gas is compared. to the nozzle with a reference signal representing the desired rate of change and is controlled by a differential signal representing the difference between the measured rate of change of the flux weight in the flux tank and the desired rate, a drive system connected to an adjustable cap valve or an opener The method of automatic control of the flux injection preferably comprises opening first - it is carried out by closing the valve with the adjustable orifice to prevent the flow of flux through this valve, opening a third valve to form a bypass circuit through the valve. second and behind wire The first and second valves are flushed to block the flow of gas through the first conduit to the converter. Purpose is when the third valve opens after a certain period of time after the closure of the valve with an adjustable orifice, and the first and second valves close after another specific time from the moment opening the third valve. Preferably, when the pressure inside the flux tank is measured, a fourth compartment in the third line is opened to connect the flux tank to the dust collector when the pressure measured in the flux tank is below a predetermined minimum and opens a fifth valve in the fourth conduit to connect the flux tank 55 to the flux tank filling system, which fills the tank with the required amount of flux. The purpose is that the fourth and fifth valves close when the pressure measured inside the flux tank is larger than the predetermined makisimium, and a valve opens to discharge excess gas into atmosphere, thereby reducing the pressure inside the flux tank. The purpose of the invention was also achieved by the fact that the apparatus comprises lines for supplying gas with a specific pressure to the converter, a flux tank connected to lines for supplying gas with a specific pressure to the converter. and intended for injection of the flux into the gas introduced into the converter, systems for maintaining the internal pressure in the (flux tank at a given level, a valve located between the flux tank and the lines supplying gas with a specific pressure to the converter, equipped with an orifice for control of the flux flow rate from the flux tank to the gas supply lines with a specific pressure to the converter, comparative systems for comparing the actual flow rate of the flux from the flux tank to the gas supply lines to the convector connected to comparative systems designed to control the opening orifice adjustable in relation to the difference between the actual flow rate of the flux from the flux tank to the lines supplying the gas to the converter with the desired intensity value. It is preferred that the device for controlling the flux injection into the converter includes a system for measuring the weight of the flux in the flux tank a differential signal system connected to the system for measuring the weight of the flux in the flux tank, intended for the production of a differential signal representing the difference between the initial weight of the flux in the flux tank and the running weight of the flux supplied to the compressed gas supply lines to the converter, the system connected to the differential signal system intended to close the valve from the control unit - a cast orifice at the moment when the difference between the initial weight of the flux in the tank and the flow of the flux supplied to the lines supplying compressed gas to the converter reaches a predetermined value. It is advantageous if the valve with the adjustable orifice is equipped with a An electrically actuated system connected to a valve with an adjustable orifice designed to open and close the orifice under the influence of an input signal, and the flux control system includes a system to measure the varying weight of the flux in the tank during the injection operation and to produce a signal representing the act. flow rate of flux injection to the lines supplying gas to the converter, flow rate signal circuit designed to produce a reference signal representing the additional flux injection rate to said lines, a comparator which compares the output signal of the weight measurement system with a reference signal and a system that connects the said comparator with the electrically driven valve opening and closing system with an adjustable orifice plate, the actual voltage of the flux site is, respectively, greater or less than the desired flow. It is advantageous if the flux tank is discharged. posh a system for maintaining internal pressure in the tank at a predetermined level, containing a conduit supplying flux to the tank, a second valve attached to a conduit supplying flux to the tank, and a system connecting the pressure measuring system inside the tank with a valve attached to the conduit supplying flux to the tank, and causing the opening of a valve attached to the conduit supplying flux to the tank, in the event that the pressure measured inside the tank is less than the established minimum, closing the valve. when the pressure inside the flux tank exceeds a predetermined maximum. It is preferred that the flux tank is equipped with a venting device connected to a pressure-maintaining system inside the flux tank at a predetermined level for venting the flux tank to reduce the pressure therein. in the event that the pressure measured exceeds a predetermined maximum. It is preferred that the flux tank and the adjustable orifice valve are bypassed with a bypass line allowing the direct supply of compressed gas to the converter, bypassing the flux reservoir, to which bypass line a bypass valve for shut-off is attached. gas flow in the bypass line in case. The flux is injected into the gas stream in the pipe, to which is connected a pipe with an adjustable orifice valve, a system for measuring the pressure of gas supplied to the converter and a system connecting the system for measuring the pressure of gas supplied to the converter with a bypass valve, which opens when the measured gas pressure is not within a predetermined pressure range. It is preferable for the bypass line to the flux tank and the adjustable orifice to be connected to the line supplying the converter with a mixture of compressed gas and flux at the point below. a valve connection point with an adjustable orifice, and the converter gas pressure measurement system is attached below the bypass line connection point to the gas-flux supply line to the converter and measures the gas pressure on the line section below the bypass line connection to the converter line leading to the converter is a mixture of gas and flux. The subject of the invention is reproduced in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the connection diagram of the tcpnik injection system, Fig. 2 - diagram of the pressure valve control block, Fig. 3 - circuit diagram 4 - diagram of a block controlling the flux flow rate, Fig. 5 - diagram of a block controlling the amount of flux supplied, Fig. 6 - schematic diagram of a block controlling the sequence of valve actuation, Fig. 7 - schematic diagram of the control system, the operation of filling the flux tank, Fig. 8 - time dependencies occurring during the operation of the flux injection system, Fig. 9 - Oxygen converter with bottom, side and top blowing, while the side nozzles have outlets located both below and above the surface of the liquid metal, in a partial cross-sectional view, Fig. 10, an electric furnace equipped with a nozzle arrangement analogous to the arrangement of nozzles in the converter of Figs. 9, Fig. 11 - a fixed Maiten furnace equipped with a nozzle arrangement analogous to the aperture of nozzles in the converter from Fig. 9, Fig. 12 - and a tilting Maritene furnace equipped with a nozzle arrangement analogous to the arrangement of nozzles in the converter from Fig. 9, and Fig. 13 - a mixer also equipped with a nozzle arrangement analogous to that of the converter in fig. 9. FIG. 1 shows two flux tanks whose inputs, outputs and control circuits are connected in parallel. The powdered melt from these tanks is vitrified to the streams of oxygen supplied through the internal conduits of 20 pipes 213 of nozzles 212, 214, 215, 216 and 217 of blowers working with the converter 210, in which the process of oxygen refining of steel takes place. According to the invention, further flux supply systems are a simple duplication of the first flux supply system I, so the components of the second flux supply system II have been marked in the drawing with commas analogous to the first system. For the same reason, only the first system will be discussed in the description. The contents of the flux tank are refilled via a line 10 which contains a flux flow control valve 12. A vacuum dust collector and a deaeration unit (not shown in the figure) are included. to the reservoir via a conduit 14 in which the blocking valve 18 is located actuated simultaneously with the valve 12 in the filling line 10. 40 The pressure inside the tank is controlled by a pressure switch which opens when the pressure in the tank exceeds a predetermined level and closes when the pressure in the tank drops below 45 of this level. The pressure switch 15 is electrically connected via a valve actuation sequence control block 20 with valves 12 and 18. Oxygen is injected into an injection device 50 containing a flux from an oxygen source 2 connected to line 6. In line 6, a measuring block 54 is connected and oxygen regulating and blocking valve 56. A pressure valve control block 40 is connected to conduit 6 to establish and maintain a constant pressure drop of about 1.23.9 kN / m2 during normal operation of the oxygen stream. A line 22 is connected to the output of block 40 via a blocking valve 38 60, which is connected by branch 22a to the flux reservoir via a non-return valve 23 to prevent backflow of gases and to compress the oxygen supplied by the vessel in the tank. Block 40 from source 2 oxygen. A vent line 24 is connected to the flux tank, so that the pressure in the tank can be regulated by a vent valve 26 connected to the vent line 24 and actuated by a valve actuation control block 20. The bottom of the tank is provided with an opening 28 the exhaust valve is closed by a valve 30 actuated by the motor 32. The motor 32, controlled by the flux flow control unit 34 and the valve control block 30, forces the valve to close or open, for example by a worm gear, and thus to change the flow flux through the outlet 28. The outlet of the valve 30 is connected to a nozzle through which a certain amount of flux is injected into the oxygen stream supplied by branch 22b of conduit 22. The flux tank is provided with a loosening device (not shown in the figure) which is adjacent to the opening 28 of the outlet to prevent the build-up of the powdered flux, which could lead to obstruction of the flow of flux from the tank. By branching 42a of line 42, oxygen is supplied to the flux loosening device. A second branch 42b of line 42 is connected to valve 30 and supplies a stream of oxygen to a tqpnik loosening device (not shown in the figure) located in valve 30. Line 42 is connected via a blocking valve 44 actuated by block 20 to of the main oxygen line 6 on the high side of the pressure valve control block 40. The outlet of the nozzle 36 is connected by a line 4S to the oxygen converter 210 via an exhaust valve 48 connected to line 46 and actuated by valve actuation control block 20, and line 53, to which is also connected line 46 'of flux supply system II. Between the high-pressure side of pressure valve control block 40 and line 50, below the line connection of this line with line 46, a branch 6a of the line 6 is connected to allow the direct supply of oxygen to the oxygen converter 210 with the oxygen supply. The oxygen flow through the branch 6a is controlled by the blocking valve 52. In the line 50 below its connection with the branch 6a, a measuring block 55 of a known type is connected, equipped with a known relay meter, represented in the figure by normally closed contacts PR-1 and PR-2 of the relay. Measurement block 55 produces an electrical output signal representing the pressure in line 50. This signal is applied to the blocking valve 52 in branch 6a and to the valve control block 20. When the value of the measured pressure exceeds the preset limits, the measuring block 55 produces an output signal that activates the relay (not shown in the figure), which opens the PR-1 and PR-2 contacts, and thus the injection of flux fails and opens. During the operation of the flux supply systems I and II, it is necessary to supply oxygen to various parts of these systems at different pressures. Branches 22a and 22b of conduit 22 provide the flux tank and nozzle 36 with oxygen at a pressure less than that in branches 42a and 42b of conduit 42 supplying oxygen to the leavening devices. This pressure difference is obtained by means of a pressure valve control block 40 connected to the oxygen supply line 6 and is approximately 124 kN / m2. The block 40 is provided with a control valve 40a connected to the oxygen supply line 6. Valve 40a. it is connected to and controlled by the current / pressure converter 40b. The differential pressure gauge 40c is connected by lines 40d and 40e to the high pressure and low pressure steep valve 40a, respectively. The output of the meter 40c is connected to the input of the comparator 40f, the second input of which is connected to the slider of the potentiometer 40g. Output 02 of comparator 40f is connected to input 13 of current / pressure converter 40b. In practice, the desired differential pressure between input and output of control unit 40 is given by the qperator with a 40g potentiometer. The electrical output of meter 40c to the input of comparator 40f, proportional to the measured differential pressure, is compared with a signal, representing the reference, to the second input of comparator 40f. The current signal at output 02 of the comparator 40f represents the difference between the set and measured pressure difference and is fed to the current / pressure converter 40b to properly open or close valve 40a, which is equivalent to adjusting the oxygen flow rate through valve 40a. . For safety reasons, the valve 40a is not allowed to close more than 50% so that the oxygen flow is maintained in the event of any failure of the equipment. The flow of flux from the tank through the opening 28, valve 30 and nozzles 36 into the oxygen stream and the total amount supplied in the thus, the flux method is controlled by the flux flow rate control unit 34 and the flux quantity control unit 33. The inputs of the two blocks 33 and 34 are connected to the measuring output of the circuit 58 with the load cells acting as dynamometric sensors to determine the weight of the flux in the tank before and during the injection process. The line 58 includes a plurality of load cells 57 evenly spaced. on the periphery of the flux cup. Each offense link 57 is one branch of one of the impedance stack 58a connected in parallel. Figure 3 shows an example of the use of two weight levers 57, but the number of bridges 58a connected in parallel is arbitrary. The output 03 of the measuring circuit 58 of the pseudo-character cells is connected to a recorder 58b, for example a card recorder, which has the task of continuously recording the progress of the injection operation. Output 03 of the measuring circuit 58 is also connected to the input of block 34. a flux-feeding circuit 60a with an input 60a of summing-subtractor circuit 60a with a secondary input 62a of an integral amplifier and 62. Both circuits 60 and 62 are commercially available in integrated form. The connecting input 62b of the amplifier 62 is connected to the slider 64a of the potentiometer 64 determining the speed of the flux supply connected between the terminals of the DC source. The switching input 62c of the amplifier 62 is connected via an intermediate of the normally closed contact R6-1 of the relay R6 controlling the flux feed rate with the positive terminal of the constant voltage source. When the relay R6 is turned off, the output signal of the alternating voltage amplifier 62 representing the repeating network repeats on the input 62a in the cooler. When the R6 relay is energized, the R6-1 contact is opened and the circuit 62, entering the integral state, connects the input 62b with the input 62b with the input sensor 64. The signal appearing on the input 62a at the moment of switching the operating mode of the circuit 62 is supported and determines the wait condition for the integration operation. Adjustment of the position of the spool 64a of the potentiometer 64 causes changes in the integration function of the circuit 62. The integration rate corresponds to the desired flux flow rate set by the appropriate setting of the potentiometer 64. Thus, the desired flux flow rate from the tank to the oxygen stream can be changed depending on -; he insists on the specific operating conditions of the device according to the invention. The output of circuit 62 is connected to input 60b of circuit 60 is connected to input 66a of valve control block 35. The signal appearing at the output 60c of the circuit 60, that is, the signal at the input 66a of the block 35 represents the difference between the measured flux injection rate and the intensity set by the operator. The output 60c of the block 34 controlling the flux rate is connected via the normally open contact R8-2 of the relay R6 with the input 66a of the comparator 66 constituting the valve control block 34. The input 66a is also connected via the normally closed contact R6-1 with the slide 68a of the potentiometer 68. Other input 66b is connected to the potentiometer TO. The slide 70c is also coupled to the drive circuit 32 to provide a suitable voltage signal to the drive circuit. Output 66c of comparator 66 is connected in parallel with diodes 60 72a and 72b pushed in parallel. The relay winding R8 is connected between the anode of the diode 72a and the ground, while the relay winding R9 is connected between the cathode of the diode 72b and the ground. The drive system 32 groups in a single commercially available block two groups of relay contacts, represented here for simplicity by contacts R8-1 and R9-1. These contacts, closed when the relevant relays are energized, connect the drive system 32 to a three-phase AC source. Comparator 66 compares the output from block 34, which may change during the flux injection process, or a corresponding signal. positioned manually depending on the state of relay R6, with a signal representing the operating voltage of the drive system 32, and therefore the position of the valve 30 with an adjustable orifice. When the measured flux injection rate exceeds the desired value set on the potentiometer 64, a positive signal will appear at the output 60c of the comparator 66, which will control the relay R8. Relay contacts R8-1 close, causing the rotation of the motor 32 in the direction of forward, which in turn causes the valve 30 to close and the rate of injection of the flux into the oxygen stream to be reduced. When the output 66c of comparator 66 shows a negative signal, this will actuate the relay R9, close the contacts R9-1 and rotate the motor 32 in the Reverse direction, which in turn will open the valve 30 and increase the flow rate of flux injection into the stream. oxygen up to the level set on the potentiometer 64. The control part shown in Fig. 5 is designed to control the total amount of flux injected from the tank into the oxygen stream by controlling the R7 relay state. Operation of this control system is based on the use of a signal generated at the output 03 of the measuring circuit 58 determining the flux weight. A signal from output 03 of the measuring circuit 58 representing the weight of the flux accumulated in the tank, as well as the weight of the tank itself, is fed to the secondary input 74a of the amplification. nacz 74, as well as at the input 76a of the summing-adimating circuit 76. Holding input 74b is connected via the normally open contact R3-7 of the relay R3 to the source of the positive voltage. The output 74c of amplifier 74 is connected to the input 76b of the summation-subtraction circuit 76. The output 76c of circuit 76 is in turn connected to a digital voltmeter 78, indicated in units of flux determining the amount of flux that exited the vessel and entered the oxygen stream. The output of circuit 76 is also connected to input 80a of comparator 80. These circuits are well known and are commercially available in integrated form. A properly calibrated reference potentiometer 82 is connected to a slider 82a to input 80b of comparator 80 to provide a signal representing the total weight of the flux to be introduced from the reservoir into the oxygen stream. In the described example, the stresses compared in the comparator 80 have different signs, and the sign of their sum determines their mutual relationship. At the moment of changing the sign of this signal, the operational amplifier of comparator 80 changes the voltage at the output 80c from one extreme value to another. Output 80c of comparator 80 is connected to the relay winding R7. When the signal appearing at the output 80c of the comparator 89 actuates the relay R7, the valve 30 will be closed.Before starting the injection operation, the supporting and supporting amplifier 74 works as a follower, so the signal at the output 74c of this amplifiers! 0 ns the change of signals on the inputs. 74a and 74b. The signal at the input 76c of the summing-subtract circuit 76 confirms the zero difference of the signals at the inputs 76a and 76b, and the signal at the output 80c of the comparator 80 has an extreme value that does not allow the R7 relay to be actuated, i.e. the output signal of the comparator 80 ma negative value, the diode 84 is reverse biased and does not allow the excitation current to flow through the relay winding R7. After initiating the injection operation, the normally open contact R3-7 of the relay R3 closes, thus switching the amplifier 74 to support and support the a holding state in which it holds a signal representing the weight measured by a measuring circuit 58 with load cells 57. During the flow of flux from the tank, the signal at output 03 of the measuring circuit 58 changes in proportion to the weight of the discharged flux. This causes the signal at the output 76c of the sum circuit 76 to change u! in proportion to the amount of liquid injected. When the signal at the output 76c of the circuit 76 appearing at the input 80a of the comparator 80 exceeds the value of the output signal of the potentiometer 82, which signal appears at the Input 80b of this comparator and has a sign different from the sign of the signal at the input 80a, then the signal at the output 80c of the comparator 80 switches to the other extreme value 40, which causes the diode 84 to be forward biased and the current to drive the R7 relay to flow. The flux injection operation is stopped when the operator presses the PB switch button. -i placed on the operator panel to energize relay Rl. Normally open contacts Rl-1 of the relay Rl sa (connected in parallel with the serial connection of the switch PB-1 and the normally closed contact - 50 Imi R10-2 of the relay RIO. The contacts Rl-1 close after actuation of the relay Rl to keep the current flow. At the same time, the normally open contacts R1-2 close and energize relay R2. Relay R2 is a time-delay relay which, when energized, enters instantaneously, while after removing the exciting voltage it reacts with a delay of e.g. 5s. After switching on the relay R2, the normally open contacts R2-1 close, energizing the relays R38 and R44, which open the valves 38 and 44, respectively. Opening the valve 38 allows the oxygen supplied through the line 22 and 44 to be compressed in the reservoir. 22a from the low-pressure output of the block 95764 13 14 40 controlling the pressure valves. Opening the valve 44 enables the supply of oxygen to the loosening devices "( not shown in the figure) and in the flux tank and in the valve 30 by means of branches 42a and 42and a conduit 42 connected to the high-pressure side of block 40. After oxygen is compressed in the tank, the operator at the moment t relay R3. Normally the floating contacts R1-3 are connected in series with the switch PB-2 for safety to prevent the operator from accidentally energizing the relay R3 before energizing the relay R1 which allows oxygen to be compressed in the melter tank. Normally open contacts R3-1, which run, are connected to the series connection of switch PB-2 and contacts R1-3. After switching on the R3 relay - the holding contacts R3-1 close, supporting the R3 relay in the energized state after the operator releases the PB-2 switch button. At the same time, the normally closed contacts R3-2 connected in series with the relay Rl are opened, switching off the relay Rl. The normally open contacts R3-3, connected in parallel with the contacts Rl-2, then close in to keep relay R2 closed when the contacts R1-2 open due to the disconnection of relay R1. This solution maintains the oxygen flow to the flux tank and loosening devices (not shown in the figure) during the flux injection operation. When relay R3 is turned on, normally open contacts R3-4 close, energizing the relay R4. Relay R4 switches on immediately, but it is switched off after opening the contacts R3-4 after a certain time, e.g. after 4 seconds. Normally Open contacts R3-5 close after switching on the relay R3 in order to switch on the relay R48, which opens the valve 48 which connects the output line 46 to line 50 and converter 210. After opening valve 48, the oxygen circuit is as follows: oxygen source 2, block 54 measuring and regulating oxygen flow, valve 56, line 6, block 40 pressure valves, lines 22 and 22b, nozzle 36, outlet line 46, line 50, measuring block 55 and converter 210. The opening of the valve 48 further causes the limit switch SW-1 to close. The limiting switch SW-1 is connected in series with the normally open contacts R4-1 and the relay winding R5. After switching on the relay R5, the normally open contacts R5-1 close, energizing relay R52, which forces the closing of the normally open bypass valve 52, which valve remains closed the entire time relay R52 is switched on. The contacts R'5-1 of the R'5 relay, included in the block 2 (order control f in the II flux supply system, are connected in parallel with the R5-1 contacts of the R5 relay. whether relay II R52 is activated by closing the contacts R5-1 or R'5-1, Normally open contacts R3-6 and R5-2 are connected in series with the relay winding R6. After switching on the relays R3 and R15 as described above contacts R3-6 and R5-2 close 9, turning on relay R6 and initiating the operation of the block 34 controlling the speed of the melter supply. After switching on the relay R6, the normally closed contacts R6-1 open, switching the amplifier 62 from the secondary state to the hold state. at the same time, nommaOiiie open contacts R6-2 close and normally closed contacts R6-3 open in order to provide to the input 66a of comparator 66 a signal corresponding to the difference between the measured and the set flux injection rate, and not A gnal representing a value set on the post-phosphorometer 68 that keeps the valve 30 closed. When the operator depresses the switch button PB-2, oo forces the flux injection process to begin i. actuation of flux rate control block 34 normally open The contacts R3-7 close, switching amplifier 74 from the secondary to the hold state in order to maintain the last reading obtained from measuring block 58. This reading is then comparable in the total of 76 to a current signal at the output OS representing the weight of the flux flowing from the flux tank M measured by the measuring block 58. When the total amount of flux injected into the oxygen stream by means of valve 30 and nozzle 36 reaches the desired value set by the operator on the potentiometer 82, the output of comparator 80 changes, energizing relay R7 at time ts and opening normally closed contacts R7-1, which causes relay R3 to be switched off. After the R3 relay is turned off, the R3-2 * o contacts close allowing the operator to repeat the injection operation by pressing the PB-1 switch button again. At the same time, the contacts R3-3 are opening, switching off the timer relay R2 after 5 seconds. 45 The R3-4 contacts open breaking after 4s of relay R4. The R3-6 contacts open, switching off the R6 relay immediately. This causes the contacts R6-1 to close and the system 62 to return to the secondary state, 50 and moreover to open the contacts R6-2 and open the contacts R6-3. The latter operation causes the drive system 32 to close valve 30 again. The valve 30 is closed as a function of the result of comparing the operating level set on potentiometer 70 and the level set on potentiometer 68. The difference between the two levels is determined by in comparator 66 it produces a signal * which activates the transmitter R8 shorting the contacts R8-1, which with the wheel causes, 60 that the drive system 32 closes the valve 30. A series connection of the normally closed contact Rl-4 and the normally open contacts R2-2 is connected in parallel to R3-5 contacts to hold relay R48 on 65 for 5s after switching off relay R3, co95764 opens the contacts R3-5. Thus, oxygen flows through conduit 46 for a short period after completion of the injection operation to remove any flux which may have entered the oxygen stream when valve 30 is closed. 4 seconds after switching off the relay R3 at the moment of t4 the relay R4 switches off, which forces the switching off of the relay R5 and the opening of the contacts R5-1. After opening the R5-1 contacts, the R52 relay switches off causing the bypass valve 52 to open, which causes the oxygen stream to flow from the main conductor 6 directly to the converter 210. 5 seconds after switching off the R3 relay and opening the R3-3 contacts, relay R2 immediately * 5 switches off, opening the contacts R2-2 and switching off the relay R48, which closes the output valve 48. Thus, a simultaneous flow of oxygen occurs through the bypass path and the flux injection path during 1s, so that there are no undesirable drops in pressure in the oxygen stream, which could lead to the destruction of the nozzles 212 of the converter 210 during the transfer of the stream from the injection path to the circulation. When the R2 relay is switched off, the R2-1 contacts open, switching off the R38 and R44 relays, which causes the closure of the pressure valve 38 and the loosening device 44, thus cutting off the compressed oxygen supply to the flux tank and loosening devices and (not (Shown in Fig.) In the flux tank and in valve 30. The normally closed switch PB-3 is connected in series with the relay winding R3. Pressing the pushbutton of the PB-3 switch is therefore the same as activating the relay R7 and opening the contacts R7-1, followed by subsequent short circuits. As mentioned above, the measuring block 55 includes the known measurement relay. (not shown in the figure) represented here by normally closed contacts PR-1 and PR-2. The test relay opens the contacts PR-1 and PR-2 when the pressure value of the mixture in line 50 measured by block 55 exceeds a predetermined allowable range, which signals blockage of line 50 above or below measuring block 55. The PR-1 contacts are connected in series with the R52 relay, and the PR-2 contacts are connected in series with the R3 relay. When the measured pressure exceeds the allowable range, the PR-1 contacts open, forcing the R52 relay to trip and the bypass valve 52 to open. At this time, the contacts PR-2 open, disconnecting the relay R3 and thus blocking the flux injection operation as described above. The apparatus according to the invention is also provided with an emergency manual control system for the safety valve. This system is actuated by a lightning fast push button switch PB-6 located on the operator panel. After pressing the PB-6 switch button, the power supply of the R52 relay winding 16 40 45 50 55 00 is disconnected, and thus the bypass valve 52 is opened. It is often necessary to inject several different types of fluxes stored in several tanks into the oxygen stream. This operation is performed in the device according to the invention by means of a sequence control system, the main element of which is the SW-2 switch. In the described example, the SW-2 switch is a three-position switch located on the operator's panel, and in the middle position the switch is open. The first fixed working contact of switch SW-2 is connected by a series connection of the normally open contacts Rl-5 and R'7-2 with the relay winding R3. The contacts R'7-2 are normally open contacts of the relay R ' 7 forming part of block 33 'controlling the amount of flux introduced from the second tank. Similarly, the second stationary working contact of switch SW-2 is connected by the relay winding R'3 included in the valve actuation sequence control block 20 in the system cooperating with the second tank by means of a series connection of contacts R'l-5 and R7-2. . Each of the systems I and II of flux delivery is equipped with separate buttons PB-1, PB-2 dtd. In order to inject the fluxes from the successive tanks, the operator must press the buttons PB-1 or PB-1 'separately so as to pressurize the oxygen in each of the tanks separately. In the embodiment described, the order of injection may be arbitrary. If the flux is to be injected first from the first tank, and then from the second, the SW-2 switch is set in the second working position, and then the PB-2 button is pressed. As the operator previously pressed both buttons PB-1, PB-1 ', the contacts Rl-5 and R'l-5 will be closed. Upon completion of the above-described operation of injecting flux from the first tank, the relay R7 turns on, making the contacts R7-2 which close the actuation circuit of the relay R'33 in the second flux supply. The state of the system is the same as in the case of pressing the PB-2 button of the control block 20 'of the sequence control of the valves cooperating with the second flux tank. If the flux is to be injected in the reverse order, the switch SW-2 is set in the first working position, and the operator then pushes the PB-2 switch button '. After the completion of the injection of flux from the second tank, the R7 relay switches on, which closes the R'7-2 contacts and energizes the R3 relay. The injection of flux from the second tank is thus interrupted and the injection of flux from the first tank begins. The operation of filling the tank with flux proceeds entirely independently of the injection operation. However, the injection operation cannot be initiated while the filling operation is in progress. After the operator presses the button / 17 95764 18, the vent valve 26 is opened upon activation of the R26 relay in order to vent the interior of the reservoir to reduce the pressure therein. The R26 relay winding is connected to the voltage source via a series connection of the normally open sets R10-5 and the normally closed contacts Rll-3. Thus, as long as the pressure in the tank exceeds the pressure to allow the PS-, 15 to close, relay Rll remains off and the contacts R11-3 are closed, which allows the relay winding R26 a to be energized, so and maintaining the purge valve 26 in When the pressure in the tank drops sufficiently, the test switch PS-15 closes, turning on the R11 switch and opening the contacts R11-3. This turns off the R26 relay and turns on the R18 and R12 relays which respectively close the vent valve 26 and open the valves 18 and 12. The venting and filling operation is continued in this way until the operator presses the PB-5 button. Figure 9 shows the inventive apparatus applied to converter 210 with bottom blast. The apparatus of the invention may also be used in electric Hedoult arc furnaces 210a as shown in Fig. 10, fixed open hearth furnaces 210b as shown in Fig. 11, tilting imairtenic furnaces 210c as shown in Fig. 12, and mixers 210d as shown in Fig. as shown in Fig. 13 of the PB-4 lightning switch, a closed circuit is formed between the highest-voltage source and the RIO winding, thereby activating the RIO relay. The R10-1 holding contacts connected in parallel to the PB-4 switch close to maintain the RIO switch on state when the operator releases the PB-4 switch button. At the same time the normally closed RIO-2 contacts connected in series with the PB button are opened. -1, which prevents activation of the relay R1 in the event that the operator presses the PB-1 button before completing the filling operation. The filling operation is controlled by a pressure switch PS-15 which is actuated at the corresponding pressure inside the first tank. If the pressure in the tank is low enough, the switch PS-15 connected in series with the normally open contacts R10-3 and the winding of the relay R11 is closed. When the R10-3 contacts are energized due to the RIO switching on, the Rll relay also switches on. After the RIO and Rll relays are switched on, the normally open and connected in series contacts R10-4 and Rll-1 close and the R18 relay switches on which opens the vent valve 18 and connects the first reservoir line 14 to a vacuum dust trap and a deaeration device (not shown). The vent valve 18 is connected to a limiting switch SW-3 which closes when valve 18 is opened. Switch SW-3 is connected in series with normally open contacts R10-4 and Rll-2 and with relay winding R12. Thus, after opening valve 18, the SW-3 switch closes, closing the actuating circuit of relay R12 and opening the filling valve 12. After opening the valve 12, the flux begins to flow through the conduit 10 into the first tank. The filling operation continues until the operator presses the button of the PB-5 lightning switch, which will turn off the relay RIO, or until the tank is filled to the next level. ¬ level determined by the limiting switch SW-4 placed on the recorder 58b. Reaching this level breaks the contacts R10-3 and R10-4, deactivates the relays R18 and R12 and closes the valves 18 and 12. At the same time, the contacts R10-2 are closed, which allows the operator to start the injection operation. Alternatively, the filling operation may be automatically stopped when the increasing amount of flux in the tank causes the internal pressure to rise above a predetermined value, thus opening the PS-15 pressure switch, which in turn will turn off the R-ill relay and open the contacts. Rll-1 and Rll-2. These operations will, in turn, de-energize the relays R18 and R12 and close the valve 18 blocking the line 14 and the flux flow control valve 12. However, the RIO relay remains enabled until the PB-5, PL button is applied