Przedmiotem wynalazku jest zawór termostaty¬ czny, zwlaszcza do regulacji przeplywu osrodka chlodzacego w ukladzie chlodzenia silnika o we¬ wnetrznym spalaniu.Znany jest zespól zaworu tego typu zawieraja¬ cy pierscieniowy korpus, element termostatyczny skladajacy sie zasadniczo z cylindrycznej zamknie¬ tej metalowej puszki wypelnionej substancja o roz¬ szerzalnosci termicznej, do jednego konca której to puszki wchodzi wspólosiowo ruchomy trzpien, grzybek zaworu w postaci pierscieniowej tarczy zamontowanej ma powiekszonej posredniej czesci puszki wspólpracujacy z gniazdem zaworu utwo¬ rzonym w korpusie, przy czym grzybek ma ogra¬ niczona mozliwosc ruchu w kierunku tego konca puszki, z którego wystaje mchomy trzpien, sru¬ bowa sprezyna obejmujaca czesc puszki i usytuo¬ wana pomiedzy grzybkiem zaworu a poprzeczka posiadajaca lezace naprzeciw sielbie i odwrotnie uksztaltowane wystajace czesci, które podparte sa w odpowiednich nadiewach lezacych naprzeciw siebie, rozciagajacych sie poosiowo i utworzonych na korpusie zaworu.Zespól zaworu moze miec obudowe tworzaca korpus zaworu d wyposazona w zewnetrzny kol¬ nierz przystosowany dó zamocowania do scianki wydrazonego zbiornika tworzacego czesc ukladu chlodzenia silnika, przy czym kolnierz posiada pierscieniowe gniazdo zaworu na swym wewne¬ trznym obrzezu.Pierscieniowy korpus zaworu wyposazony jest na koncu przeciwnym do tego, na którym znajdu¬ je sie gniazdo zaworu, w element oporowy z wy¬ konanym w nim wybraniem znajdujacym sie na- przeciw otworu pierscieniowego korpusu zaworu i usytuowanym wspólosiowo z gniazdem zaworu* Element oporowy moze wystawac ze srodka ja¬ rzma lub wieszaka przylaczonego do pierscienio¬ wego korpusu zaworu lub bedacego jego inte- io gtralna czescia, lub tez moze miec postac madlewu w rurowym laczniku tworzacym przedluzenie pier¬ scieniowego korpusu.Lezace naprzeciw siebie nadlewy korpusu zawo¬ ru rozciagaja sie w kierunku wzdluznym, równo- legie do osi gniazda zaworu, od powierzchni pier¬ scieniowego korpusu zaworu przeciwnej, do tej, na której znajduje sie element oporowy. Nadlewy te, w poblizu swoich swobodnych konców, pod¬ trzymuja przeciwlegle czesci wystajace poprzeczki, które usytuowane sa protopadle do osi zaworu i posiadaja centralna kryze dla slizgowego prowa¬ dzenia puszki elemenjtu termostatycznego, a po¬ przeczka takze jest wyposazona w gniazdo dla oparcia i centrowania sprezyny otaczajacej pusz- » ke, która to sprezyna dzieki temu dociska grzybek do gniazda w korpusie zaworu.Zgodnie z wynalazkiem opracowano odmienna konstrukcje zaworu termostatycznego, w którym przeciwlegle czesci wystajace poprzeczki umiesz- czone sa w poprzecznych irowkach lezacych na- 86283w przeciw siebie, wykonanych w odpowiednich mad- lewach pierscieniowego korpusu .zaworu. Rowki te posiadaja wystarczajaca szerokosc dla pomieszcze¬ nia czesci wystajacych poprzeczki. Kazda -czesc wystajaca wyposazona jest w prosty kolnierz wzdluz jednej krawedzi rozciagajacej sie w kie¬ runku 'gma&zda zaworu i w wystajacy jezyk na przeciwleglej krawedzi dla unieruchomienia po¬ przeczki w rowkach, a oba kolnierze znajduja sie po przeciwleglych stroniach wzdluznej, srodkowej plaszczyzny poprzeczki ] *Piraedn3iDt wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie' wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia zawór termostatyczny w przekro¬ ju II—H z jftg^^J^g. % — zawór term'Ostatyczny w /widoku?, z gócy^ Lg. 3 — zawór termostatyczny w przekroju III—Il| z fig. 1, fig. 4 —¦ zawór ter¬ mostatyczny widziany w kierunku strzalki'IV z fig* X*Jz&* S &-*sklaidowa czesc zawoiru w powie- jfcaahriuf-iftgr jjfcjb- sifcladowa czesc zaworu w prze¬ kroju VI—VI z fig. 5, fig. 7 — skladowa czesc zawoiru w przekroju VII—VII z fig. 5, fig. 8 — czesc skladowa zawoiru z fig. 5 w widoku z przo¬ du, fig. 9 — czesc skladowa zaworu z, fig.,: 5 w widoku z tylu i fig. 10 — skladowa czesc zawo¬ ru w przekroju X—X z fig. 9.Herscieniowy_,posredni korpus 1 obudowy ter- . mostatycznego zaworu posiada pierscieniowy ze¬ wnetrzny kolnierz 2 przystosowany do zamocowa¬ nia na wydrazonym zbiorniku, niepokazanym na rysunku, lub na kanale tworzacym czesc Hikladu chlodzenia silnika o" wewnetrznym spalaniu, który tez nie jest pokazany na rysunku.W korpusie 1 uformowane jest stozkowe gnia¬ zdo. 3, na którym spoczywa pierscieniowy grzy¬ bek 4, Korpus 1 jest wykonany jako jednoczescio¬ wy odlew posiadajacy rurowy lacznik 5 pochylo¬ ny pod katem okolo 45° do plaszczyzny pierscie¬ nia 2 i zewnetrzne zebro usztywniajace 6 w pla¬ szczyznie osi lacznika 5. Wewnatrz lacznika 5 wy¬ konany jest nadlew 7, iprzy iczym nadlew 7 po¬ siada nieprzelotowy otwór wspólosiowy z gnia¬ zdem 3 zaworu. Trzpien 8 wystajacy z koncowej czesci 9' cylindrycznej puszki termostatyczmego ele¬ mentu umieszczony jest slizgowo w nieprzeloto¬ wym otworze.Puszka elementu termostatycznego wypelniona jest substancja charakteryzujaca sie rozszerzalnos¬ cia termiczna, posiada posrednia czesc 9" o wiek¬ szej srednicy tworzaca pierscieniowe odsadzenie, do którego dociskany jest grzybek. 4 dzialaniem sprezyny srubowej 10. Sprezyna 10 otacza czesc 9'" cylindrycznej puszki, która to czesc znajduje sie po przeciwnej stnonie powiekszonej czesci 9" anizeli trzpien 8.Jako integralna czesc korpusu 1 wykonane sa dwa lezace naprzeciw siebie nadilewy 11, które rozciagaja sie równolegle do osi gniazda 3 po przeciwnej stronie korpusu 1 anizeli madlew 7.Nadlewy 11, w poblizu swych swobodnych kon¬ ców, wyposazone sa w poprzecznie nówki znajduja¬ ce sie naprzeciw siebie, w które wchodza przeci¬ wne konce poprzeczki 12. Poprzeczka 12 dziala ja¬ ko oparcie dla sprezyny 10 dociekajacej grzybek 4 oraz jako prowadnica wspólpracujaca z czescia 9" puszki elementu termostatycznego.Os rurowego lacznika 5 lezy w plaszczyznie osi - puszki elementu termostatycznego i tworzy kat mniejszy od 90° z plaszczyzna symetrii S-S nad- lewów 11; 40 45 50 55 60 65 Poprzeczka 12 wykonana jest z plaskiego mate¬ rialu metoda obróbki plastycznej i posiada po¬ srednia czesc 13, której -szerokosc jest wieksza od srednicy sprezyny 10 dla umozliwienia oparcia dla tej sprezyny, oraz dwie ; przeciwnie sobie wystaja¬ ce czesci 14 i 14', których szerokosc jest nieznacz¬ nie wieksza od szerokosci nadlewów 11. Czesc po¬ srednia 13 posiada centralnie usytuowany okragly otwór 15, który jest okreslony przez wewnetrzny osiowo rozciagajacy sie kolnierz 16 skierowany ku grzybkowi 4 i przeznaczony do wzmocnienia po¬ sredniej czesci 13 i do prowadzenia czesci 9" pu¬ szki termostatycznego elementu. <2zesc- posrednia 13 posiada prostoliniowe pozio¬ me krawedzie 13' i 13" równolegle do wzdluznelj plaszczyzny srodkowej poprzeczki 12, które to kra¬ wedzie, za posrednictwem zakrzywionych krawe¬ dzi 17 uwidocznionych na, fig. 9 i posiadajacych wspólny srodek krzywizny scisle odpowiadajacy srodkowi otworu 15, polaczone sa z zewnetrznymi równoleglymi, prostoliniowymi krawedziami wysta¬ jacych czesci 14, i 14'.Zakrzywione krawedzie 17 i iprostollnilowje kra¬ wedzie wystajacych czesci 14 i 14' sa tak odgiete ze tworza po kazdej strome poprzecznej srodkowej plaszczyzny poprzeczki 12 dwa lezace naprzeciw siebie kolnierze usztywniajace 18 i 19 rozciagaja¬ ce sie w tym samym kierunku co kolnierz 16, rów¬ nolegle do osi otworu 15.Kolnierze 19 usytuowanie po przeciwnych stro¬ nach wzdluznej srodkowej plaszczyzny VI—VI po¬ przeczki 12, tak jak na fig. 5, koncza sie w pew¬ nej odleglosci od odpowiednich zewnetrznych kon¬ ców wystajacych czesci 14, 14' poprzeczki 12, któ¬ re tg konce tworza jezyki 20, usytuowane w tej samej plaszczyznie co posrednia czesc 13 i sa od¬ dzielone od przylegajacych konców odpowiednich kolnierzy 19 szczelinami 21, jak na fig. 9, któ¬ ryeh. dlugosc odpowiada grubosci kolnierzy 19.Fragmenty poprzeczki 12 pomiedzy kolnierzem 16 i koncami wystajacych czesci 14, 14' posiadaja wzdluzne wglebienia 22 o malej glebokosci w po¬ równaniu do ich szerokosci dla dalszego uszty¬ wnienia poprzeczki 12. Dlugosc poprzeczki jest równa odleglosci pomiedzy podstalwami dwu row¬ ków usytuowanych naprzeciw siebie w poblizu swobodnych konców nadlewów 11. 'Szerokosc ka¬ zdego rowka w kazdym madlewie 11 jest co naj¬ mniej równa odleglosci, która dzieli zewnetrzna powierzchnie poprzeczki 12 w obszarze odpowied¬ niego wglebienia 22 od swobodnych konców kol¬ nierzy 18 i 19v które wystaja z przeciwleglej po¬ wierzchni poprzeczki 12, tak jak to uwidoczniono na fig. 7, 8 i 9.Kazdy z konców wystajacych czesci 14 i 14', pa¬ trzac z góry zgodnie z fig. 5 i 9, posiada zarys zawierajacy prostoliniowy fragment 23 rozciaga¬ jacy sie od odpowiedniego kolnierza 18 az do86283 6 wzdluznej srodkowiej plaszczyzny VI—VI poprzecz¬ ki 12, zakrzywiony wypukly fragment 24, którego srodek krzywizny jest jednoczesnie srodkiem otwo¬ ru 15, przy czym zakrzywiony fragment 24 roz¬ ciaga sie od srodkowej plaszczyzny VI—VI do swobodnego konca odpowiedniego jezyka 20.Podczas montazu zaworu termostatycznego je¬ den koniec sprezyny 10 umieszcza sie wokól pier¬ scieniowego kolnierza 16 a czesc 9" puszki ter¬ mostatycznego elementu umieszcza sie w otworze . Poprzeczka 12 ulokowana jest poprzecznie lub prawie poprzecznie w odniesieniu do plaszczyzny symetrii S-S nadlewów 11 i w odniesieniu do kolnierzy 16, 18 i 19 oraz trzpienia 8 elementu ter¬ mostatycznego zwróconego ku nieprzelotoiwemu ot¬ worowi w wewnetrznym nadiewie 7 runowego lacznika 5, jak to widac na fig. 4.Trzpien 8 znajduje sie w slepym otworze i przy poruszaniu sie poprzeczki 12 w kierunku madlewu 7 sprezyna 10 naciska na grzybek 4 przenoszony przez czesc 9" puszki elementu termostatycznego.W momencie gdy wystajace czesci 14 i 14' znaj¬ duja sie w jednej plaszczyznie z irowkami po¬ przecznymi w nadlewach 11, poprzeczka 12 jest obracana w kierunku strzalki 25, zgodnie z fig. 4, aby wystepy 14 i 14' mogly znalezc sie w row¬ kach przeciwleglych nadlewów 11. Wchodzenie tych wystepów do rowków nadlewów 11, ulatwio^ ne dzieki szczególnej budowie wyzej opisanych konców wystepów 14 i 14', konczy sie gdy kolnie¬ rze 18 zetkna sie z czesciami odpowiednich po¬ ziomych brzegów nadlewów 11 usytuowanych za¬ raz powyzej odpowiednich rowków.Poprzeczka 12 moze byc wtedy uniemchomiona, bedac calkowicie usunieta, za pomoca zagiecia ka¬ zdego jezyka 20 w kierunku kolnierzy 19. Unie¬ ruchamiajac w ten sposób poprzeczke 12 w nadle¬ wach 11 zabezpiecza sie element termostatyczny przed nieumiejetnym maniipuilowianiem po jego za¬ montowaniu. Jest rzecza zrozumiala, ze szczególy przykladu wykonania wynalazku moga sie róznic od siebie byleby nie odbiegaly od istoty wyna¬ lazku.Na przyklad pierscieniowy korpus 1 nie musi posiadac rurowego lacznika 5. W tym przypadku niadJew 7 bedzie utworzony za pomoca srodkowe¬ go zgrubienia uksztaltowanego na szczycie jarzma czy tez wieszaka ponad korpusiem 1 i wykona¬ nego z pojedynczego kawalka lub tez przytwier¬ dzonego do tego korpusu.Gniazdo 3 wspólpracujace z grzybkiem 4 moze byc korzystnie wykonane w pierscieniowej wklad¬ ce z twardszego materialu, np. z takiego z ja¬ kiego wykonana jest obudowa, umieszczonej i od¬ powiednio zamocowanej w pierscieniowym wgle¬ bieniu wykonanym w korpusie 1 lub bezposred¬ nio w wewnetrznym obrzezu kolnierza 2. PLThe invention relates to a thermostatic valve, particularly for regulating the flow of a coolant in an internal combustion engine cooling system. There is known a valve assembly of this type comprising a ring-shaped body, a thermostatic element consisting essentially of a cylindrical closed metal can filled with a substance. of thermal expansion, to one end of which the movable spindle extends coaxially, the valve head in the form of a ring-shaped disc is mounted on the enlarged intermediate part of the can cooperating with the valve seat formed in the body, the plug having a limited possibility of movement in the direction of the end of the can, from which the moss stem protrudes, a helical spring covering part of the can and situated between the valve head and a crossbar having opposite and reverse-shaped protruding parts which are supported in the respective axially extending vents and formed on the valve body. The valve assembly may have a valve body housing d having an outer flange adapted to attach to a wall of a hollow reservoir forming part of the engine cooling system, the flange having an annular valve seat on its inner rim. the valve has an end opposite to that of the valve seat, with a stop element with a recess opposite the valve body annular opening and coaxial with the valve seat. The stop element may protrude from the center a yoke or hanger attached to the annular valve body or being an integral part thereof, or it may take the form of a molding in the tubular connection forming an extension of the annular body. Opposing lugs of the valve body extend longitudinally. parallel to the axis of the valve seat, from the surface of the ring opposite to the one on which the stop is located. These lugs, close to their free ends, support the opposite portions of the protruding crossbars which are protpendicular to the valve axis and have a central flange for the sliding guide of the thermostatic element can, and the bar is also provided with a seat for support and centering. a spring surrounding the box, which presses the plug against the seat in the valve body. According to the invention, a different design of the thermostatic valve has been developed, in which the opposing protruding parts of the crossbars are placed in transverse grooves lying opposite each other, made in the appropriate wedges of the valve ring body. These grooves are of sufficient width to accommodate the protruding parts of the crossbar. Each protruding is equipped with a straight flange along one edge extending in the direction of the valve body and a protruding tongue on the opposite edge to fix the side in the grooves, and both flanges are located on the opposite sides of the longitudinal center plane of the transverse plane. The invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the thermostatic valve in section II-H with J-g. % - ther'Ostatic valve in / view ?, from above ^ Lg. 3 - thermostatic valve, section III-Il | from Fig. 1, Fig. 4 - thermostatic valve seen in the direction of the arrow 'IV from Fig * X * Jz & * S & - * assembly part of the valve in the air-flow-iftgr jjfcjb-sifting part of the valve in section VI -VI in Fig. 5, Fig. 7 - the valve component in section VII-VII in Fig. 5, Fig. 8 - the valve component of Fig. 5 in front view, Fig. 9 - valve component with FIG. 5 is a rear view and FIG. 10 shows the component part of the valve in section X-X of FIG. 9. The heterochromatic intermediate body 1 of the thermo housing. The bridge valve has an annular outer flange 2 adapted to be mounted on a hollow tank, not shown, or on a channel forming part of the Hiklad's cooling of an "internal combustion engine," also not shown. Body 1 is formed with a conical seat 3, on which the annular plug 4 rests, The body 1 is made as a simultaneous casting having a tubular connector 5 inclined at an angle of about 45 ° to the plane of the ring 2 and an outer stiffening rib 6 in the plane. connector 5 is formed by riser 7, and when riser 7 has a blind hole coaxial with valve seat 3. The pin 8 protruding from the end 9 'of the cylindrical thermostatic element box is slidably positioned in the blind hole The box of the thermostatic element is filled with a substance with thermal expansion, it has an intermediate part of 9 "by a greater of lower diameter, forming an annular shoulder against which the mushroom is pressed. 4 by the action of the coil spring 10. The spring 10 surrounds the 9 '"part of the cylindrical can, which part is on the opposite side of the enlarged part 9" to the spindle 8. As an integral part of the body 1, two opposite lugs 11 are made, which extend parallel to each other. to the axis of the seat 3 on the opposite side of the body 1 from the stem 7. The levers 11, near their free ends, are equipped with transverse heads opposite each other, into which the opposite ends of the crossbar 12 engage. The crossbar 12 acts as - a support for the investigating spring 10, the mushroom 4 and as a guide that cooperates with the 9 "section of the thermostatic element box. The axis of the tubular connector 5 lies in the plane of the axis - of the thermostatic element box and forms an angle smaller than 90 ° with the symmetry plane SS 11; 40 45 50 55 60 65 The crossbar 12 is made of a flat material by the method of plastic working and has an intermediate part 13, the width of which is greater than the diameter of the spring 10 to support the spring, and two; oppositely protruding portions 14 and 14 ', the width of which is slightly greater than the width of the lugs 11. The intermediate portion 13 has a centrally located circular opening 15 which is defined by an internal axially extending flange 16 directed towards the mushroom head 4 and intended to strengthen the intermediate portion 13 and to guide the portion 9 "of the thermostatic element box. The intermediate portion 13 has straight horizontal edges 13 'and 13" parallel to the longitudinal plane of the median crossbar 12, which edges, By means of the curved edges 17 shown in Fig. 9 and having a common center of curvature closely corresponding to the center of the opening 15, they are connected to the outer parallel, rectilinear edges of the protruding parts 14 and 14 '. The curved edges at 17 and the rectilinear curve are the protruding parts 14 and 14 'are bent so that they form on each steep transverse center plane of the crossbar 12 two lying n opposite each other, the stiffening flanges 18 and 19 extending in the same direction as the flange 16, parallel to the axis of the opening 15. Flanges 19 positioned on opposite sides of the longitudinal center plane VI-VI of the divider 12, as in Fig. 5, ends at a distance from the respective outer ends of the projections 14, 14 'of the crosspiece 12, the ends of which form the tongues 20, situated in the same plane as the intermediate portion 13 and separated from the adjacent the ends of the respective flanges 19 with slots 21, as in FIG. 9, which are. length corresponds to the thickness of the flanges 19. The sections of the crosspiece 12 between the flange 16 and the ends of the protruding parts 14, 14 'have longitudinal depressions 22 with a small depth compared to their width to further make the crossbar 12. The crossbar length is equal to the distance between the two foundations. grooves located opposite each other near the free ends of the risers 11. 'The width of each groove in each mold 11 is at least equal to the distance that separates the outer surface of the crosspiece 12 in the area of the corresponding indentation 22 from the free ends of the flanges. 18 and 19v which protrude from the opposite face of the crosspiece 12 as shown in Figs. 7, 8 and 9. Each of the ends of the protruding portions 14 and 14 ', when viewed from above as shown in Figs. 5 and 9, has an outline comprising a rectilinear portion 23 extending from the corresponding flange 18 up to 86283 6 of the longitudinal center plane VI-VI of the crossbar 12, a curved convex portion 2 4, the center of the curvature of which is also the center of the opening 15, the curved portion 24 extending from the central plane VI-VI to the free end of the corresponding tongue 20. During assembly of the thermostatic valve, one end of the spring 10 is placed around the ring. of the collar 16 and the 9 "portion of the thermo element box is placed in the opening. The crossbar 12 is located transversely or almost transversely with respect to the symmetry plane of the SS lugs 11 and with respect to the flanges 16, 18 and 19 and the stem 8 of the thermal element facing the blind hole in the inner head of the 7-pile link 5, as seen in 4, the spindle 8 is in a blind hole and as the crossbar 12 moves towards the shaft 7, the spring 10 presses against the mushroom head 4 carried by the 9 "portion of the thermostatic element can. When the protruding parts 14 and 14 'are in in one plane with cross grooves in the risers 11, the crossbar 12 is rotated in the direction of arrow 25, as shown in FIG. 4, so that the projections 14 and 14 'can be placed in the grooves of the opposite risers 11. The penetration of these projections into the grooves of the risers 11 , facilitated by the special structure of the above-described ends of the protrusions 14 and 14 ', ends when the flanges 18 touch parts of the corresponding horizontal edges of the rivers 11 immediately above the corresponding grooves. The cross-bar 12 can then be prevented, being completely removed, by bending each tongue 20 towards the flanges 19. Raising the cross-bar 12 in the lugs 11 thereby securing the thermostatic element against mishandling after it has been installed. It is understood that the details of an embodiment of the invention may differ from each other as long as they do not deviate from the spirit of the invention. For example, the ring-shaped body 1 need not have a tubular connector 5. In this case, the nip 7 will be formed by a central bead formed on the basis of the invention. the top of the yoke or the hanger above the body 1 and made of a single piece or fixed to the body. The seat 3 cooperating with the plug 4 may preferably be made in a ring-shaped insert of a harder material, e.g. which is made of the housing, located and appropriately fitted in a ring-shaped recess made in the body 1 or directly in the inner rim of the collar 2. PL