PL72551B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72551B1 PL72551B1 PL1966114828A PL11482866A PL72551B1 PL 72551 B1 PL72551 B1 PL 72551B1 PL 1966114828 A PL1966114828 A PL 1966114828A PL 11482866 A PL11482866 A PL 11482866A PL 72551 B1 PL72551 B1 PL 72551B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- hydrocarbon
- air
- combustion
- cracking
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 36
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 20
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/487—Separation; Recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
uprawniony z patentu: Sposób wytwarzania sadzy metoda ciagla i urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest ciagly sposób wy¬ twarzania sadzy przez krakowanie cieklych weglo¬ wodorów i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany sposób wytwarzania sadzy polega na tym, ze gaz palny i powietrze wprowadza sie do komory spalania, wytwarzajac plomien o duzej sile swiece¬ nia, przy czym powstaje zawiesina sadzy w gazach spalinowych, skladajacych sie glównie z dwutlenku wegla, tlenku wegla, wodoru, azotu i pary wodnej.Znany jest równiez sposób wytwarzania sadzy po¬ legajacy na tym, ze do komory spalania wprowadza sie silnie rozdrobniony ciekly weglowodór i miesza¬ nine powietrza z gazem. Spalanie tej mieszaniny powoduje krakowanie czesci cieklego weglowodoru, przy czym wytwarza sie wegiel i wodór, a znaczna czesc wglowodoru ulega spalaniu, wytwarzajac tle¬ nek wegla.W wyzej wymienionych znanych sposobach sadza powstaje w wyniku czesciowego spalania gazowego lub czesciowo cieklego weglowodoru przy czym czesc weglowodoru ulega rozkladowi w wyniku krakowania. Jakosc wytwarzanej sadzy jest uzalez¬ niona od róznych czynników w tym tez od stopnia rozcienczenia surowca. Wymiary czastek sadzy ma¬ leja iprzy wzroscie rozcienczenia, a za tym w celu uzyskania sadzy o wyzszym stopniu rozdrobnienia powstaje koniecznosc zwiekszenia objetosci wpro¬ wadzonego powietrza, co z drugiej strony powoduje calkowite spalanie. Wedlug tych sposobów stosuje sie na przyklad komore spalania cieklego i gazowe- 10 15 20 25 go weglowodoru, do której wprowadza sie ilosc po¬ wietrza, wystarczajaca wedlug teoretycznego obli¬ czenia, do spalania 35—50% cieklego weglowodoru rozpylonego za pomoca sprezonego powietrza o cis¬ nieniu 5—10 atm. Czesc produktu spala sie, wytwa¬ rzajac tlenek wegla, co powieksza jeszcze straty cieklego weglowodoru.W celu unikniecia tych niedogodnosci stosuje sie 1—3 krotny nadmiar ilosci powietrza rozpylajacego, a niekiedy równiez pewne zmiany ilosci powietrza do spalania, a to z uwagi na zmiany jakosci sadzy.Wynikaja stad wahania stosunku Co do C02 w ga¬ zach odlotowych, przy czym suma obu skladników stanowi prawie staly udzial procentowy w gazach odlotowych i wynosi na przyklad 19—20%, przy za¬ wartosci 15—16% wodoru, zas reszte stanowia azot, woda i slady weglowodoru.Stwierdzono ponadto, ze przy zlym spalaniu gazu opalowego, spowodowanym niewlasciwym palnikiem, spalanie jest bardzo burzliwe, przy czym burzliwosc wzmaga sie ze zwiekszeniem doplywu weglowodoru.Przebieg spalania staje sie wybuchowy, w zwiazku z czym nalezy zmniejszyc doplyw weglowodoru w celu zapobiezenia wybuchom. Wynika to stad, ze czesc tlenu, który ma byc zuzyty przez gaz, wpro¬ wadza sie do komór krakowania, a wiec powstaje atmosfera zawierajaca wiecej tlenu i mniej C02.W komorze krakowania powstaje takze zwrotny plo¬ mien, przemieniajac piec w reaktor pulsacyjny. Na¬ tomiast w palniku, który spala w calosci gaz opalo- 7255172551 wy i do którego doprowadza sie odpowiednia ilosc tlenu, spalanie zachodzi praktycznie spokojnie, w zwiazku z tym mozna zwiekszyc doplyw weglowo¬ doru bez powodowania wystapienia w jakimkolwiek momencie wyzej podanych zjawisk. Z tych tez 5 wzgledów jest rzecza wazna, aby ilosc tlenu w ko¬ morze spalania byla mozliwie mala.Przy badaniu wyniku analiz gazów odlotowych stwierdzono, ze zawartosc C02 w gazie odlotowym jest prawie równa wartosci wynikajacej ze spalania 10 gazu opalowego, zawartosc CO jest takze prawie równa wartosci wynikajacej z reakcji weglowodoru z nadmiarem tlenu pozostajacym po spaleniu gazu opalowego, zas wegiel zawarty w tlenku wegla oraz w otrzymanej sadzy odpowiada ogólnej ilosci wegla 15 zawartego w weglowodorze. Z powyzszego wynika, ze straty wydajnosci w przeliczeniu na wegiel sa bezposrednio funkcja zawartosci tlenku wegla w ga¬ zach odlotowych, co z kolei jest funkcja nadmiaru powietrza stosowanego do spalania lub powietrza 20 do rozpylania.Wiadomo równiez, ze jakosc sadzy przy danej temperaturze przed krakowaniem jest stala, jesli utrzymuje sie staly ilosciowo wsad weglowodoru, powietrza do spalania i powietrza do rozpylania. 25 Przy zmianie tylko jednego z podanych parametrów nastepuje zmiana jakosci sadzy. Zatem, niezaleznie od zmiany temperatury przed krakingiem, zmiany doplywu weglowodoru, powietrza do spalania i do rozpylania, oraz zmiany doplywu gazu do komory 30 krakingowej, na zmiane wydajnosci wplywa równiez zmiana predkosci doplywu skladników i czas ich stykania sie.We francuskim opisie patentowym nr 1 438188 opisano rozwiazanie umozliwiajace usuniecie nie- 35 których opisanych wad przez zastosowanie okreslo¬ nego sposobu zuzytkowania powietrza, umozliwiaja¬ cego calkowite spalanie gazu i jednoczesnie wy¬ eliminowanie mozliwosci spalania przy tym weglo¬ wodoru. W tym celu konieczne jest jednak stoso- 40 wanie znacznego nadmiaru powietrza w celu unik¬ niecia wystepowania zaburzen, zapewnienia przeno¬ szenia czastek weglowodoru i stworzenia pozadane¬ go rozcienczenia.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej wady 45 i umozliwienie latwiejszej regulacji parametrów pro¬ cesu, a zwlaszcza predkosci i jakosci rozpylania, bez koniecznosci zmiany doplywu powietrza do roz¬ pylania, które w mieszaninie z weglowodorem ma niekorzystna tendencje do tworzenia tylko CO w 50 komorze krakingowej.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie sadze metoda ciagla przez krakowanie rozpylonego weglo¬ wodoru w zetknieciu z goracym strumieniem gazu palnego, powietrza i gazu nosnego, uzyskanego z 55 gazów odlotowych, po oczyszczeniu ich z. wody i palnych skladników, a zwlaszcza wodoru. Czesci gazu nosnego, uzyskanego z gazów odlotowych, uzywa sie ewentualnie do rozpylenia weglowodoru.Gaz nosny przed ponownym wprowadzeniem do 60 obiegu podgrzewa sie przez wymiane ciepla ze stru¬ mieniem wyplywajacym z zamknietej przestrzeni urzadzenia.Gaz odlotowy oczyszcza sie z wody przez jej kondensacje droga wymiany ciepla z powietrzem, 65 które nastepnie stosuje sie do wypalania palnych skladników tego gazu.Gaz odlotowy jako gaz nosny mozna otrzymac w ten sposób, ze wode i wodór zawarte w gazie odlo¬ towym oddziela sie na wylocie filtra, a CO usuwa sie za pomoca wodoru lub przeksztalca w C02. Gaz nosny mozna, przed wprowadzeniem do komory spa¬ lania, podgrzac w wymienniku, przepuszczajac przez niego gaz, wychodzacy z pieca. Mozna równiez gaz odlotowy uwolniony od wody przepuscic przez zloza katalizatora w celu utlenienia CO i wodoru. Tak otrzymany gaz nosny ma np. temperature 400—500°C.Urzadzenie do stosowania tego sposobu, wyposa¬ zone w komore do spalania, posiadajaca trzy wloty dla powietrza, gazu nosnego i wlot dla plynnego weglowodoru wedlug wynalazku zawiera wlot gazu nosnego, polaczony z obwodem gazu odlotowego, przy czym w sklad obwodu wlaczony jest kondensa¬ tor pary wodnej, komora spalania, do utleniania pal¬ nych skladników gazu i ewentualnie wymiennik ciepla zasilany mieszanina gazu i sadzy z urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku korzystnie zawiera przewód do wprowadzania gazu nosnego.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zmiane nad¬ miaru tlenu bez zmiany kinetycznych parametrów ukladu, przy czym utrzymuje sie taka sama pred¬ kosc stykania sie i taka sama temperature przed kra¬ kowaniem. Poza tym umozliwia zmniejszenie ilosci wytwarzanego CO, a tym samym zwiekszenie wy¬ dajnosci sadzy w porównaniu z wydajnosciami uzys¬ kiwanymi znanym sposobem oraz w znanych urza¬ dzeniach, w których ponad 50°/o wegla zawartego w weglowodorach przeksztalca sie w CO. Sposób ten umozliwia równiez rozszerzenie skali jakosciowej wytwarzanej sadzy, a zwlaszcza wytwarzania gatun¬ ków sadzy, które mozna otrzymac jedynie tak zwa¬ nym sposobem kanalowym lub sposobem termicz¬ nym. Wedlug wynalazku weglowodory rozpyla sie mechanicznie, przy czym predkosc rozdrobnionych czastek weglowodoru okresla sie przez regulowanie wtryskiwania obojetnego gazu lub sprezonego obo¬ jetnego gazu.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat tego urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z komo¬ ry spalania 1, komory krakowania 2a i drugiej komo¬ ry krakowania 2. Przewody A i G doprowadzaja powietrze i palny gaz do palnika B. Weglowodory doprowadza sie do komory 1 przez rure rozpylajaca GT zasilana przewodem Tr przy czym weglowodory spreza sie w urzadzeniach nie przedstawionych na rysunku.Produkty gazowe, zawierajace weglowodory w po¬ staci zawiesiny, sa chlodzone woda w urzadzeniu 14 i przeplywaja przez wymiennik rurowy 4, sluzacy do wstepnego ogrzewania powietrza do spalania, wtla¬ czanego przez wentylator 8 do komory spalania przez przewody Ax i A. Przewód A2 z zaworem re¬ gulacyjnym V! umozliwia przelaczanie boczne wy¬ miennika 4. Zawór regulacyjny V! uruchamiany za pomoca czujnika temperatury CTr wmontowany w przewodzie A, sluzy do regulacji temperatury po¬ wietrza doprowadzonego do komory.72551 6 Korzystnie wymiary komory 1 dobiera sie tak, aby ulatwic wytwarzanie niezbednej ilosci ciepla potrzebnego do krakingu. Nalezy unikac zbyt ma¬ lych komór, gdyz w tym przypadku produkty spala¬ nia moga zawierac produkty niespalone.Gaz, wychodzacy z wymiennika 4, przeplywa przez cyklon 5 i filtr 6, w którym oddziela sie sadze po¬ rwana przez gaz, po czym gaz odlotowy prowadzi sie przewodem GQ do chlodnicy 10, w której ulega kon¬ densacji woda zawarta w gazie. Gaz przeplywa na¬ stepnie przez oddzielacz wody 11. Skroplona wode odprowadza sie przewodem E, a gaz odlotowy pro¬ wadzi sie przewodem GQX do komory spalania 7 w której w celu spalania miesza sie go z paliwem gazowym doprowadzanym przewodem GA, przy czym cieplo spalania odzyskuje sie w wymienniku 7a.Powietrze do spalania wtlacza sie do komory spa¬ lania 7 za pomoca wentylatora 9, po przepuszczeniu przez chlodnice 10. Gaz obojetny wychodzacy z kor mory spalania 7 doprowadza sie za pomoca wenty¬ latora 12 do przewodu GNr przy palniku B.Sprezarka 13 odbiera czesc tego gazu, spreza i wtlacza do rozpylacza smoly GT przez przewód GNlr zaopatrzony w regulowany zawór V2, który umoz¬ liwia regulowanie ilosci wtlaczanego gazu obojetne¬ go i predkosci czastek rozpylonej smoly, a tym sa¬ mym jakosci produktu koncowego. Przykladowo przez zwiekszenie ilosci wtlaczanego gazu obojetne¬ go mozna przejsc od gatunku sadzy HAF do gatunku ISAF, wedlug miedzynarodowej klasyfikacji.Nizej podany przyklad blizej objasnia sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad. Stosuje sie piec, do którego wpro¬ wadza sie 1600 kg powietrza i 850 kg gazu obojet¬ nego, które ogrzewano nastepnie w celu uzyskania temperatury w komorze spalania wynoszacej przy¬ kladowo 1500—1600°C. Przy przestrzeganiu, aby ilosc nadmiaru tlenu po spaleniu gazu w komorze krakingowej ulegla znacznemu obnizeniu, ilosc two¬ rzacego sie CO maleje do ilosci odpowiadajacej obnizonej zawartosci tlenu, a wegiel który nie moze przereagowac z tlenem ulega krakingowi wydziela¬ jac sadze.Temperatura w komorze krakingowej ma tenden¬ cje do obnizania sie, gdyz przy reakcji wegla z tle¬ nem na CO wydziela sie okreslona ilosc kalorii, natomiast kraking wymaga doprowadzenia pewnej ilosci kalorii. Wytworzy sie za tym brak równowagi, gdyz przy zwiekszonym krakingu nalezy doprowa¬ dzic wiecej kalorii, a jednoczesnie traci sie kalorie wydzielajace sie przy tworzeniu CO. Równowage te przywraca sie ponownie przez zmniejszenie do¬ plywu weglowodorów, co prowadzi do zwiekszenia ilosci kalorii niezbednych do krakingu lub przez zwiekszenie ilosci gazu opalowego lub, co jest eko¬ nomicznie najkorzystniejsze, przez podwyzszenie temperatury mieszaniny powietrza z gazem obojet¬ nym, co przynajmniej czesciowo mozna osiagnac przez utlenienie palnych skladników gazu odlotowe¬ go. W praktyce mozna ustalic parametry procesu i zapobiec zaburzeniom, przez uregulowanie doplywu smoly na takim poziomie, przy którym wytwarzanie sadzy nie podlega zmianom.Sposób wedlug wynalazku umozliwia znaczne podwyzszenie wydajnosci wegla w przeliczeniu na weglowodór w niektórych przypadkach dwukrotnie.Ponadto wynalazek w znacznym stopniu zmniejsza niebezpieczenstwo wybuchu w aparaturze, dzieki wprowadzeniu gazu obojetnego oraz w czasie wstep- 5 nego ogrzewania pieca w toku produkcji. Ogólnie biorac wynalazek umozliwia zmiany stalych fizycz¬ nych charakteryzujacych proces, zwlaszcza cisnie¬ nia, predkosci, objetosci i temperatury bez koniecz¬ nosci zmiany chemicznych parametrów procesu. io Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie sposobem ciaglym sadzy, która odpowiada jakoscio¬ wo sadzy uzyskanej sposobem tunelowym, wedlug którego w celu wydzielenia sadzy doprowadza sie plomien do bezposredniego zetkniecia z powierzch- 15 nia, czy tez sadzy wytwarzanej nieciaglym sposobem termicznym.Na wykresie uwidocznionym na fig. 2 podano sze¬ reg punktów, odpowiadajacych sadzy wytworzonej wedlug wynalazku sposobem ciaglym, przy czym 20 powierzchnie wlasciwa i liczbe olejowa odpowiada¬ jaca róznym rodzajom sadzy otrzymanej sposobem wedlug wynalazku naniesiono na odcietych i rzed¬ nych. Wykres ten obejmuje zakres odpowiadajacy najczesciej wytwarzanym sadzom. Otrzymane wyni- 25 ki wykazuja, ze sposób wedlug wynalazku umozli¬ wia wytwarzanie róznych gatunków sadzy. Próby wykazaly, ze przy stosowaniu parametrów rozpyla¬ nia, które zapewniaja dlugi czas przebywania w aparaturze, mozna zgodnie z wynalazkiem otrzymac 30 sadze o jakosci calkowicie odpowiadajacej gatunko¬ wi SRF-Sterlings-Regal-RKF.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku nie ogra¬ niczaja sie jedynie do wytwarzania sadzy, lecz moga byc stosowane równiez do krakowania cieklych i 35 gazowych weglowodorów. Produkty o wiazaniu ace¬ tylenowym mozna na przyklad wytwarzac przez nie¬ pelne spalenie nienasyconych weglowodorów w mie¬ szaninie z tlenem, spalanie gazów odlotowych i na¬ stepna recyrkulacje wewnatrz lub zewnatrz komory 40 krakingowej, utrzymujac je w ten sposób w odpo¬ wiedniej temperaturze. PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób wytwarzania sadzy metoda ciagla przez krakowanie rozpylonego weglowodoru, który kon¬ taktuje sie w zamknietej przestrzeni z goracym stru¬ mieniem gazu, zawierajacego gaz palny i powietrze, 50 znamienny tym, ze stosuje sie goracy gaz zawiera¬ jacy gaz odlotowy, wytworzony w tym procesie, oczyszczony z wody i palnych skladników, a zwlaszcza wodoru, przy czym weglowodór ewentual¬ nie rozpyla sie tym oczyszczonym gazem odlotowym. 55
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie goracy gaz, zawierajacy oczyszczony gaz odlotowy, ogrzany przez wymiane ciepla ze stru¬ mieniem gazu wyplywajacego z zamknietej prze¬ strzeni. 60
3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, wyposazone w komore do spalania, po¬ siadajaca trzy wloty dla powietrza, gazu nosnego i wlot dla plynnego weglowodoru, znamienne tym, ze zawiera wlot gazu nosnego (GN) polaczony z 65 obwodem gazu odlotowego, przy czym w sklad72551 obwodu wlaczony jest kondensator pary wodnej (10), komora spalania (7) do utleniania palnych skladników i ewentualnie wymiennik ciepla (4) za¬ silany mieszanina gazu i sadzy z urzadzenia. 8
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3r znamienne tym, ze zawiera przewód (GNj) do wprowadzenia gazu nosnego. izp Cena 10 zl CDW 7120/74 115 PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR18909A FR1466267A (fr) | 1965-05-31 | 1965-05-31 | Perfectionnements à la fabrication du noir de carbone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL72551B1 true PL72551B1 (pl) | 1974-08-30 |
Family
ID=8580301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1966114828A PL72551B1 (pl) | 1965-05-31 | 1966-05-30 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3438732A (pl) |
CS (1) | CS176104B2 (pl) |
DE (1) | DE1592913C3 (pl) |
ES (1) | ES327396A1 (pl) |
FR (1) | FR1466267A (pl) |
GB (1) | GB1150362A (pl) |
NL (1) | NL148644B (pl) |
PL (1) | PL72551B1 (pl) |
SE (1) | SE311711B (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH596291A5 (pl) * | 1973-08-31 | 1978-03-15 | Frossblacks Int Process Ets | |
US3998934A (en) * | 1974-07-03 | 1976-12-21 | Phillips Petroleum Company | Production of carbon black |
US4088741A (en) * | 1976-03-03 | 1978-05-09 | J. M. Huber Corporation | Carbon black process |
US4206192A (en) * | 1977-11-03 | 1980-06-03 | Phillips Petroleum Company | Method for producing carbon black |
US4320090A (en) * | 1977-11-21 | 1982-03-16 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for producing a high DPG carbon black |
US4247530A (en) * | 1978-04-19 | 1981-01-27 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing carbon black |
US4302423A (en) * | 1978-04-19 | 1981-11-24 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing carbon black |
DE2827872C2 (de) * | 1978-06-24 | 1986-02-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Furnaceruß |
US4237092A (en) * | 1978-10-02 | 1980-12-02 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for producing carbon black |
US4261964A (en) * | 1979-07-16 | 1981-04-14 | J. M. Huber Corporation | Utilization of combustible components of a tail-gas in the manufacture of carbon black at a high production rate |
DE2944855C2 (de) * | 1979-11-07 | 1986-10-16 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Furnacerußen mit abgesenkter Struktur |
US4402929A (en) * | 1980-02-05 | 1983-09-06 | Phillips Petroleum Company | Method for producing a high DPG carbon black |
US4393034A (en) * | 1980-10-22 | 1983-07-12 | Ashland Oil, Inc. | Energy efficient process for the production of carbon black |
US4442069A (en) * | 1980-12-01 | 1984-04-10 | Phillips Petroleum Company | Carbon black furnace apparatus |
US4737531A (en) * | 1985-01-24 | 1988-04-12 | Phillips Petroleum Co. | Waste heat recovery |
DE69326449T2 (de) * | 1992-03-05 | 2000-04-13 | Cabot Corp., Boston | Verfahren zur erzeugung von russen und neue russe |
NO176968C (no) * | 1992-04-07 | 1995-06-28 | Kvaerner Eng | Anlegg til fremstilling av karbon |
AU2041400A (en) | 1998-12-04 | 2000-06-19 | Cabot Corporation | Process for production of carbon black |
EP3186313B9 (en) | 2014-08-29 | 2025-01-15 | Orion Engineered Carbons GmbH | Process for controlling the porosity of carbon blacks |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2672402A (en) * | 1951-05-23 | 1954-03-16 | Cabot Godfrey L Inc | Process of producing carbon black and synthesis gas |
US3075829A (en) * | 1960-05-13 | 1963-01-29 | Continental Carbon Co | Process for manufacture of carbon black |
US3211532A (en) * | 1962-03-12 | 1965-10-12 | Phillips Petroleum Co | Carbon black furnace |
US3362790A (en) * | 1965-04-23 | 1968-01-09 | Phillips Petroleum Co | Furnace for making high abrasion and intermediate super abrasion furnace carbon blacks |
-
1965
- 1965-05-31 FR FR18909A patent/FR1466267A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-05-19 CS CS3383A patent/CS176104B2/cs unknown
- 1966-05-26 US US553241A patent/US3438732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-05-27 NL NL666607363A patent/NL148644B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-05-27 DE DE1592913A patent/DE1592913C3/de not_active Expired
- 1966-05-27 GB GB23837/66A patent/GB1150362A/en not_active Expired
- 1966-05-30 PL PL1966114828A patent/PL72551B1/pl unknown
- 1966-05-31 SE SE7403/66A patent/SE311711B/xx unknown
- 1966-05-31 ES ES0327396A patent/ES327396A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3438732A (en) | 1969-04-15 |
SE311711B (pl) | 1969-06-23 |
FR1466267A (fr) | 1967-01-20 |
NL6607363A (pl) | 1966-12-01 |
DE1592913C3 (de) | 1979-11-15 |
DE1592913A1 (de) | 1971-04-22 |
CS176104B2 (pl) | 1977-06-30 |
ES327396A1 (es) | 1967-03-16 |
GB1150362A (en) | 1969-04-30 |
DE1592913B2 (de) | 1979-04-05 |
NL148644B (nl) | 1976-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL72551B1 (pl) | ||
CA1083779A (en) | Process and means for gas conditioning | |
ZA9510723B (en) | Raw gas burner and process for burning oxygenic constitutents in process gas | |
JP2709193B2 (ja) | 不活性雰囲気中でバーナを点火するためのプロセス及び装置 | |
US4256721A (en) | Combustion method and apparatus | |
US4488868A (en) | Apparatus and method for the combustion of water-in-oil emulsion fuels | |
US5041268A (en) | Reactor for reducing the contents of nitrogen oxides and sulphur oxides in combustion gases | |
US6807749B2 (en) | Drying carbon black pellets | |
US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
EP0482306A3 (en) | Method and device for the combustion of wood chips generating fumes low in noxious substances under continuously controllable firing power | |
US5230871A (en) | Method for generating heat, comprising desulphurization of effluent with fine particles of absorbent in a entrained bed | |
KR20000011104A (ko) | 연도 가스 내의 nox함량을 최소화시키는 방법 | |
US4423689A (en) | Method of producing pulverized coal as fuel for pulverized-coal pilot burners | |
US4409909A (en) | Process of combustion in a fluidized-bed incinerator | |
CN1025868C (zh) | 固体燃料气化设备的生产方法 | |
CA1198878A (en) | Process of producing an so.sub.3-containing gas for use in the purification of an exhaust gas in an electrostatic precipitator | |
FI84934B (fi) | Saett att vid eldning av fasta braenslen pao wanderrost minska utslaeppen av svavel- och kvaeveoxider. | |
US4471723A (en) | Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash | |
GB1602621A (en) | Thermal cracking of sulphuric acid | |
US4402273A (en) | Reduction of nitrogen oxide emissions from calciners | |
CA2490637C (en) | Method and burner for rotary kilns | |
SU1183783A1 (ru) | Способ сжигани отход щих газов сажевого производства | |
Yavuzkurt et al. | Fluidized Combustion of Oil Shale | |
RU2099287C1 (ru) | Способ получения дисперсного диоксида титана | |
RU2044954C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива |