PL240069B1 - Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem do urządzenia do perforacji pasów transportujących - Google Patents

Abstract

Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem do urządzenia do perforacji pasów transportujących charakteryzująca się tym, że składa się z monolitycznego korpusu (1) w kształcie litery C, w którym osadzone są współosiowo stempel (2) i matryca (3), z tym że matryca (3) osadzona jest w gnieździe (GM) znajdującym się na górnej powierzchni dolnej części (1.1) korpusu (1), a stempel (2) osadzono w uchwycie (4) wykonanym w postaci słupa prowadzącego, w którego czołowej powierzchni wykonano gniazdo (GS) pod część chwytową (2.1) stempla (2), gdzie zablokowanie stempla (2) w uchwycie (4) zrealizowano za pomocą sworznia blokującego (5), przy czym uchwyt (4) jest osadzany w gnieździe (GUS) w płycie głowicowo - stemplowej (6), na którą naciska płyta dociskowa zespołu napędu roboczego, zaś sam uchwyt (4) prowadzony jest za pomocą bezluzowego liniowego łożyska tocznego składającego się z tulei prowadzącej (7), uchwytu (4) oraz koszyka kulkowego (8) umieszczonego pomiędzy nimi, a płyta głowicowo - stemplowa (6) jest prowadzona względem korpusu (1) na dwóch trzpieniach prowadzących (9) osadzonych w tulejach ślizgowych (14), a jej ruch powrotny zapewniają sprężyny (10) osadzone na trzpieniach prowadzących (9) i napinane przez nakrętkę napinającą (11) i kontrującą (12) oraz podkładkę płaską (13), przy czym cała głowica mocowana jest od dołu do czterech wózków (15) poruszających się po dwóch szynach prowadnicy liniowej, do napędu za pomocą kątownika i śrub, przy czym docisk pasa podczas perforacji realizowany jest w sposób sterowany za pomocą siłownika pneumatycznego (18) oraz płytki dociskowej (19) przykręconej do tłoczyska siłownika (18) za pomocą śruby (20).

Description

PL 240 069 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem do urządzenia do perforacji pasów transportujących stanowiącego samodzielny moduł systemu mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego.

Znanych jest wiele rozwiązań konstrukcyjnych dotyczących urządzeń do perforacji materiałów. Niemniej jednak ich dostępność w zakresie perforacji pasów transportujących jest silnie ograniczona. Możliwe jest jednak przytoczenie rozwiązań konstrukcyjnych, które można by zaadoptować do wspomnianej aplikacji. Cechują się one jednak różnym poziomem niedostosowania.

Znane z patentu DE2948533A1 rozwiązanie konstrukcyjne jest przystosowane do perforacji materiałów w formie cienkich wstęg oraz taśm. Wieloostrzowa głowica z licznymi stemplami współpracuje z matrycą z odpowiednio rozmieszczonymi otworami. Zarówno wieloostrzowa głowica jak i matryca może być konstrukcyjnie rozwiązana w kształcie walcowym jak płaskim. Możliwa jest również kombinacja płaskiej głowicy ze stemplami wraz z walcową głowicą. Najistotniejszą wadą w stosunku do proponowanego rozwiązania konstrukcyjnego jest brak mechanicznego sprzęgnięcia zespołu matrycy z zespołem stempla. To może prowadzić do mechanicznego kontaktu krawędzi tnących stempla i matrycy, a to przekłada się na przyspieszone zużycie narzędzi. Dodatkowo w rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym we wspomnianym opisie brak płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.

Znane z patentu US2016/0129605A1 rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia perforację materiałów taśmowych i wstęgowych. W celu wykonania otworu pojedynczy stempel wraz z układem docisku zbliżany jest do zespołu matrycy z otworem współpracującym ze stemplem. Perforacja następuje w wyniku wprowadzenia stempla w otwór matrycy. Prezentowane rozwiązanie konstrukcyjne nie oferuje precyzyjnego prowadzenia zespołu stempla względem zespołu matrycy, a to jednoznacznie przenosi się na konieczność zapewnienia precyzyjnej współpracy przez zespoły peryferyjne. Nieodpowiednie skojarzenie tych dwóch elementów prowadzi do ryzyka mechanicznego kontaktu krawędzi tnących, a to bezpośrednio prowadzi do przyspieszonego zużycia narzędzi.

Znane z patentu JPH0363191 (A) rozwiązanie konstrukcyjne dotyczy urządzenia umożliwiającego perforację cienkich taśm oraz wstęg wraz z zespołem dozowania jak i ucinania. Wynalazek prezentuje możliwe rozwiązanie zwiększające prędkość poszczególnych operacji. Prezentowane rozwiązanie konstrukcyjne posiada ograniczenia w postaci maksymalnego zasięgu działania głowicy perforującej. Ponadto opierając się na zaprezentowanym opisie wywnioskować można, że w tym rozwiązaniu przy jednym stemplu możliwe jest wykonywanie jedynie pojedynczego rzędu otworów. Ponieważ brak jest przewidzianego przemieszczania się głowicy po zaplanowanych do tego celu prowadnicach.

Znane z patentu CN107891473A rozwiązanie konstrukcyjne proponuje możliwość perforacji np. materiałów w formie taśm i pasów przy użyciu głowicy z podwójnym naostrzonym stemplem nie współpracującym z matrycą. Proponowane rozwiązanie zapewnia możliwość jednoczesnego wykonania dwóch otworów jednak ich rozstaw musi być z góry zaplanowany. Zamknięta rama uniemożliwia perforowanie pasów bezkońcowych co znacznie ogranicza funkcjonalność proponowanego rozwiązania konstrukcyjnego. Dodatkowo naostrzony stempel nie będzie zapewniał odpowiednio wymaganej jakości otworów, jakie się to otrzymuje podczas perforacji z wykorzystaniem stempla wraz z matrycą. Brak tutaj również płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.

Znane z patentu DE19520294A1 rozwiązanie konstrukcyjne może być wykorzystywane do perforacji taśm i pasów. Proponowana jest głowica z odpowiednio rozmieszczonymi naostrzonymi stemplami. Przedstawione rozwiązanie w przytoczonym opisie ma swe ograniczenie polegające na z góry zaplanowanym rozmieszczeniu stempli. To powoduje brak elastyczności w planowaniu i wykonywaniu określonych wzorów perforacji. Ponadto same naostrzone stemple nie zapewniają odpowiedniej jakości wykonywanych otworów w pasach transportujących jak ma to miejsce podczas wykorzystania zespołu zawierającego stempel oraz matrycę. Brak tutaj również płyt dociskowych, które mogą stabilizować materiał podczas wykonywania perforacji oraz mogą wspomagać proces wyjmowania stempla z wykonanego w materiale otworu.

Główną ideą przedstawionego rozwiązania jest zastosowanie monolitycznego korpusu w kształcie litery C, gdzie matryca osadzona jest w dolnej płycie, podczas gdy stempel jest osadzony w uchwycie prowadzonym w tulei prowadzącej stanowiącej wraz z koszykiem kulkowym bezluzowe

PL 240 069 B1 toczne łożysko liniowe. Tuleja zamocowana jest do górnej części korpusu, a uchwyt osadzono w gnieździe płyty głowicowo-stemplowej, na którą naciska płyta dociskowa zespołu napędu roboczego. Płyta ta jest prowadzona względem korpusu na dwóch trzpieniach przemieszczających się wewnątrz tulei ślizgowych w nim osadzonych. Do realizacji ruchu powrotnego na trzpieniach zamontowano sprężyny powrotne. W celu ograniczenia ruchu płyty i zapewnienia odpowiedniego napięcia wstępnego sprężyn, na gwintowanych końcach trzpieni wkręcono dwie nakrętki - napinającą i kontrującą. Takie rozwiązanie zapewnia dużą sztywność konstrukcji, ograniczenie masy poruszającej się w trakcie ruchu roboczego oraz pewność prowadzenia stempla względem matrycy. Docisk pasa w głowicy jest sterowany za pomocą siłownika pneumatycznego o krótkim skoku, do którego tłoczyska przykręcono płytkę dociskową. Cała głowica osadzona jest na czterech wózkach przemieszczających się po szynach prowadnicy. Połączenie z napędem liniowym głowicy zrealizowano poprzez mocowanie kątowe do bocznej powierzchni dolnej części korpusu za pomocą śrub.

Istotą wynalazku jest głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem do urządzenia do perforacji pasów transportujących, która składa się z monolitycznego korpusu w kształcie litery C, w którym osadzone są zarówno stempel, jak i matryca, zapewniając tym samym pewność wzajemnego prowadzenia narzędzi. Matryca osadzona jest w gnieździe znajdującym się na górnej powierzchni dolnej części korpusu, w którym zastosowano pasowanie zapewniające odpowiednie wzajemne prowadzenie narzędzi wykrawających. Stempel osadzono w uchwycie wykonanym w postaci słupa prowadzącego, w którego czołowej powierzchni wykonano gniazdo pod część chwytową stempla. Górna część uchwytu ma formę kołnierza, który jest osadzany w płycie głowicowo-stemplowej, na którą naciska płyta dociskowa zespołu napędu roboczego, generując siłę niezbędną do wykrojenia otworu. Sam uchwyt prowadzony jest w tulei prowadzącej zamocowanej od dołu w górnej części korpusu. W celu zapewnienia odpowiedniego prowadzenia pomiędzy uchwytem i tuleją umieszczono koszyk kulkowy, który razem z tuleją i uchwytem stanowi bezluzowe liniowe łożysko toczne. Aby zachować współosiowość gniazda w obu częściach korpusu powinno się wykonywać w jednym zamocowaniu. Płyta głowicowo-stemplowa jest prowadzona względem korpusu na dwóch trzpieniach prowadzących, na których osadzono sprężyny zapewniające ruch powrotny głowicy. Sprężyny te są oparte w gniazdach wykonanych zarówno w płycie głowicowo-stemplowej, jak i w korpusie. Napięcie sprężyn oraz ograniczenie zakresu ruchu stempla uzyskuje się za pomocą dwóch nakrętek - napinającej i kontrującej - oraz podkładki płaskiej. Trzpienie prowadzące przemieszczają się w tulejkach ślizgowych osadzonych w górnej części korpusu. Cała głowica mocowana jest od dołu do czterech wózków poruszających się po dwóch szynach prowadnicy liniowej. Mocowanie głowicy do napędu odbywa się za pomocą kątownika przykręcanego do bocznej powierzchni dolnej części korpusu.

Korzystnie głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem charakteryzuje się tym, że docisk pasa podczas perforacji realizowany jest w sposób sterowany a nie samoczynny. Siła docisku generowana jest za pomocą siłownika pneumatycznego o niewielkim skoku przykręconego do górnej części korpusu. Płytka dociskowa z zakończeniem widełkowym jest przykręcona do tłoczyska siłownika za pomocą śruby. Aby było możliwe dokręcenie lub odkręcenie płyty w dol nej części korpusu znajduje się otwór.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

• pewność prowadzenia stempla względem matrycy, • ruch roboczy jest realizowany jedynie przez stempel wraz z uchwytem i płytą głowicowo-stemplową o stosunkowo małej masie, • duża sztywność konstrukcji, • prosta konstrukcja, • możliwość znacznej redukcji wymiarów górnej części korpusu dzięki braku konieczności stosowania prowadnic słupowych, a tym samym masy głowicy.

Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój konstrukcji głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem, fig. 2 przedstawia widok konstrukcji głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem.

Główną ideą głowicy perforującej z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem (fig. 1) jest zastosowanie monolitycznego korpusu 1 w kształcie litery C, w którym osadzone są współosiowo zarówno stempel 2, jak i matryca 3. Matryca 3 osadzona jest w gnieździe GM znajdującym się na górnej powierzchni dolnej części 1.1 korpusu 1, w którym zastosowano pasowanie zapewniające

Claims (2)

1. PL 240 069 B1 odpowiednie wzajemne prowadzenie narzędzi wykrawających 2 i 3. Stempel 2 osadzono w uchwycie 4 wykonanym w postaci słupa prowadzącego, w którego czołowej powierzchni wykonano gniazdo GS pod część chwytową stempla 2.1. Zablokowanie stempla 2 w uchwycie 4 zrealizowano za pomocą sworznia blokującego 5. Górna część uchwytu 4 ma formę kołnierza K, który jest osadzany w gnieździe GUS w płycie głowicowo-stemplowej 6, na którą naciska płyta dociskowa zespołu napędu roboczego niewidoczna na rysunku, generując siłę niezbędną do wykrojenia otworu. Sam uchwyt prowadzony jest w tulei prowadzącej 7 zamocowanej od dołu w górnej części 1.2 korpusu 1. W celu zapewnienia odpowiedniego prowadzenia pomiędzy uchwytem 4 i tuleją 7 umieszczono koszyk kulkowy 8, który razem z tuleją 7 i uchwytem 4 stanowi bezluzowe liniowe łożysko toczne. Płyta głowicowo -stemplowa 6 jest prowadzona względem korpusu 1 na dwóch trzpieniach prowadzących 9, na których osadzono sprężyny 10 zapewniające ruch powrotny płyty głowicowo-stemplowej 6. Sprężyny 10 są oparte w gniazdach GSP1 i GSP2 wykonanych zarówno w płycie głowicowo-stemplowej 6, jak i w korpusie 1. Napięcie sprężyn 10 oraz ograniczenie zakresu ruchu stempla 2 uzyskuje się za pomocą dwóch nakrętek - napinającej 11 i kontrującej 12 - oraz podkładki płaskiej 13. Trzpienie prowadzące 9 przemieszczają się w tulejkach ślizgowych 14 osadzonych w górnej części 1.2 korpusu 1. Cała głowica przykręcona jest od dołu do czterech wózków 15 poruszających się po dwóch szynach prowadnicy liniowej niewidocznych na rysunku. Mocowanie głowicy do napędu niewidocznego na rysunku odbywa się za pomocą kątownika 16 przykręcanego do bocznej powierzchni dolnej części 1.1 korpusu 1 za pomocą śrub 17. Docisk pasa podczas perforacji realizowany jest w sposób sterowany za pomocą siłownika pneumatycznego 18 o niewielkim skoku przykręconego do górnej części 1.2 korpusu 1. Płytka dociskowa 19 z zakończeniem widełkowym jest przykręcona do tłoczyska 18.1 siłownika 18 za pomocą śruby 20. Aby było możliwe dokręcenie lub odkręcenie płyty w dolnej części 1.1 korpusu 1 znajduje się otwór O.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica perforująca z dwiema krawędziami tnącymi z ruchomym stemplem do urządzenia do perforacji pasów transportujących, znamienna tym, że składa się z monolitycznego korpusu (1) w kształcie litery C, w którym osadzone są współosiowo stempel (2) i matryca (3), z tym że matryca (3) osadzona jest w gnieździe (GM) znajdującym się na górnej powierzchni dolnej części (1.1) korpusu (1), a stempel (2) osadzono w uchwycie (4) wykonanym w postaci słupa prowadzącego, w którego czołowej powierzchni wykonano gniazdo (GS) pod część chwytową (2.1) stempla (2), gdzie zablokowanie stempla (2) w uchwycie (4) zrealizowano za pomocą sworznia blokującego (5), przy czym górna część uchwytu (4) ma formę kołnierza (K), który jest osadzany w gnieździe (GUS) w płycie głowicowo-stemplowej (6), na którą naciska płyta dociskowa zespołu napędu roboczego, generując siłę niezbędną do wykrojenia otworu, zaś sam uchwyt (4) prowadzony jest w tulei prowadzącej (7) zamocowanej od dołu w górnej części (1.2) korpusu (1), przy czym pomiędzy uchwytem (4) i tuleją (7) umieszczono koszyk kulkowy (8), który razem z tuleją (7) i uchwytem (4) stanowi bezluzowe liniowe łożysko toczne, a płyta głowicowo-stemplowa (6) jest prowadzona względem korpusu (1) na dwóch trzpieniach prowadzących (9), na których osadzono sprężyny (10) zapewniające ruch powrotny płyty głowicowo-stemplowej (6), przy czym sprężyny (10) są oparte w gniazdach (GSP1) (GSP2) wykonanych zarówno w płycie głowicowo-stemplowej (6), jak i w korpusie (1), a napięcie sprężyn (10) oraz ograniczenie zakresu ruchu stempla (2) uzyskuje się za pomocą dwóch nakrętek - napinającej (11) i kontrującej (12) - oraz podkładki płaskiej (13), z tym że trzpienie prowadzące (9) przemieszczają się w tulejkach ślizgowych (14) osadzonych w górnej części (1.2) korpusu (1), przy czym cała głowica mocowana jest od dołu do czterech wózków (15) poruszających się po dwóch szynach prowadnicy liniowej, a mocowanie głowicy do napędu odbywa się za pomocą kątownika (16) przykręcanego do bocznej powierzchni dolnej części korpusu za pomocą śrub (17).
2. 2. Głowica perforująca według zastrz. 1, znamienna tym, że docisk pasa podczas perforacji realizowany jest w sposób sterowany a nie samoczynny, przy czym siła docisku generowana jest za pomocą siłownika pneumatycznego (18) o niewielkim skoku przykręconego do górnej części (1.1) korpusu (1), gdzie płytka dociskowa (19) z zakończeniem widełkowym jest przykręcona do tłoczyska (18.1) siłownika (18) za pomocą śruby (20), a aby możliwe było dokręcenie lub odkręcenie płyty (19) w dolnej części (1.1) korpusu (1) znajduje się otwór.