PL234827B1

PL234827B1 - Facade precast unit

Info

Publication number: PL234827B1
Application number: PL422699A
Authority: PL
Inventors: Jan Kubica; Jacek Hulimka; Marta Kałuża
Original assignee: Mostostal Zabrze Gliwickie Przed Budownictwa Przemyslowego Spolka Akcyjna; Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2020-04-30
Also published as: PL422699A1

Abstract

Prefabrykat elewacyjny, wyposażony w część nośną oraz część wypełniającą, w której część nośna stalowa ma postać zbrojenia z prętów, a część wypełniającą stanowią zespojone kształtki charakteryzuje się tym, że zbrojenie stanowią wzajemnie prostopadłe pętle z podwójnych prętów (2) połączone ramką obwodową (1), z umiejscowionymi w polach prętów (2) kształtkami (6).A prefabricated facade element equipped with a load-bearing part and a filling part, in which the load-bearing steel part is in the form of reinforcement made of bars and the filling part consists of joined shapes, is characterized in that the reinforcement consists of mutually perpendicular loops made of double bars (2) connected by a peripheral frame (1), with shapes (6) located in the fields of bars (2).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest prefabrykat elewacyjny.The subject of the invention is a facade prefabricated element.

Na rynku znane są liczne rozwiązania dotyczące wznoszenia ścian z murowaną in situ warstwą elewacyjną z kształtek murowych - głównie ceramicznych (w szczególności klinkierowych). W szczególności są to klasyczne, znane rozwiązania tzw. ścian szczelinowych lub dwuwarstwowych z pustką pomiędzy warstwami muru.There are numerous solutions on the market for erecting walls with an in situ brick facade layer made of wall fittings - mainly ceramic (especially clinker). In particular, these are classic, known solutions, the so-called diaphragm or two-layer walls with a void between the masonry layers.

Znane są także rozwiązania pozwalające na wznoszenie warstwy elewacyjnej jako niezależnej od konstrukcji nośnej, murowanej na specjalnych wspornikach stalowych. Rozwiązania takie mogą być stosowane do uzyskania niezależnych warstw elewacyjnych na konstrukcjach murowych, żelbetowych i stalowych. W szczególności są to systemy złożone ze wsporników (konsoli) stalowych mocowanych do konstrukcji budynku np. system Halfen HK5 lub opatentowane rozwiązanie AncomOptima (EP 1211364) i podtrzymujących warstwę elewacyjną w pionie oraz łączników stalowych przejmujących siły poziome, np. system NOVA Sp. z o.o. lub rozwiązanie typu NL i PRIK. W tego typu elewacjach stosowane jest prefabrykowane specjalistyczne zbrojenie do układania w spoinach wspornych, wykonane z płaskowników stalowych (np. MURFOR RND/Z, Block Truss Mesh 8) bądź stalowych siatek Ex-Mesh, Ancor AMR, ewentualnie materiałów FRP - siatki RockMesh. Dodatkowo zbrojenie takie wyposażone może być w specjalne elementy kotwiąco-zbrojące, które umieszczane są w warstwie elewacyjnej system MIGHTY-Lok™ z rozwiązaniem Eye-Wire Join lub rozwiązanie patentowe US4227359.There are also known solutions that allow the erection of the facade layer as independent of the supporting structure, made of brick on special steel supports. Such solutions can be used to obtain independent facade layers on masonry, reinforced concrete and steel structures. In particular, these are systems consisting of steel brackets (brackets) fixed to the building structure, e.g. the Halfen HK5 system or the patented AncomOptima solution (EP 1211364) and supporting the elevation layer vertically and steel connectors absorbing horizontal forces, e.g. the NOVA Sp. z o.o. or NL and PRIK solutions. In this type of façades, prefabricated specialist reinforcement for laying in supporting joints is used, made of steel flat bars (eg MURFOR RND / Z, Block Truss Mesh 8) or steel Ex-Mesh, Ancor AMR, or FRP materials - RockMesh nets. Additionally, such reinforcement can be equipped with special anchoring and reinforcing elements, which are placed in the façade layer, the MIGHTY-Lok ™ system with Eye-Wire Join solution or the patent solution US4227359.

Dostępne są różne typy prefabrykowanych paneli okładzinowych, imitujących murowaną elewację budynku. W rozwiązaniu patentowym nr US2007/0039265 prefabrykowany panel osłonowy to wielowarstwowa konstrukcja, w której elementem nośnym jest perforowana stalowa okładzina, połączona ze stalowym szkieletem mocującym (do konstrukcji nośnej budynku), na której ułożone są ceramiczne elementy wykończeniowe. Dodatkowo panel ten zawiera warstwę wodoodporną i termiczną w postaci ciągłych płyt mocowanych do stalowej okładziny podpierającej.Various types of pre-fabricated cladding panels are available to imitate the brick facade of a building. In the patent solution No. US2007 / 0039265, the prefabricated curtain panel is a multilayer structure in which the bearing element is a perforated steel cladding, connected with a steel framework (to the supporting structure of the building), on which ceramic finishing elements are arranged. Additionally, this panel includes a waterproof and thermal layer in the form of continuous plates fixed to the steel supporting cladding.

W rozwiązaniu opisanym w patencie nr US2005/0257475 przedstawiono panel osłonowy wykonany z ciągłej płyty polimerowej, z której wyprowadzone są poziome uchwyty stabilizujące zewnętrzną warstwę, wykonaną z cienkich elementów ceramicznych. Elementy te umieszczane są pomiędzy uchwytami, a przestrzenie między nimi wypełniane są zaprawą. Przed wypełnieniem panelu zaprawą musi on być przymocowany do nośnego podłoża (ściany murowanej lub żelbetowej) przy użyciu specjalnych gwoździ, które równocześnie zabezpieczają cienką ceglaną fasadę.In the solution described in the patent no. US2005 / 0257475 there is presented a cover panel made of a continuous polymer plate, from which there are led horizontal handles stabilizing the outer layer made of thin ceramic elements. These elements are placed between the handles, and the spaces between them are filled with mortar. Before filling the panel with mortar, it must be attached to a load-bearing substrate (masonry or reinforced concrete wall) with special nails, which also secure the thin brick facade.

Bardzo uproszczony prefabrykowany panel został zgłoszony pod nr US8782988B2. Panel ten składa się z prefabrykowanej podstawy (np. z betonu, materiałów cementowych lub gipsowych, zbrojonych włóknami mineralnymi), na której ułożone są elementy elewacyjne (pełniące dekoracyjną funkcję). Podstawa ta ma element mocujący, którego jeden koniec jest w niej osadzony, a drugi pozwala na ułożenie zewnętrznej warstwy elewacyjnej. Połączenia pomiędzy panelami realizowane są poprzez mocowane typu „pióro-wpust”, co pozwala na ich wzajemną współpracę, a także łatwy montaż do podłoża.A very simplified prefabricated panel has been reported under No. US8782988B2. This panel consists of a prefabricated base (e.g. of concrete, cement or gypsum materials, reinforced with mineral fibers) on which the façade elements (with a decorative function) are laid. This base has a fixing element, one end of which is embedded in it and the other end allows the outer facade layer to be laid. The connections between the panels are made by means of "tongue and groove" fasteners, which allows for their mutual cooperation, as well as easy installation to the ground.

W rozwiązaniu opisanym w patencie nr US4407104 konstrukcja paneli osłonowych składa się z płyt podstawy wykonanych z tworzywa sztucznego (odpornego na wilgoć i zapewniającego właściwą izolację termiczną), do których klejone są drobnowymiarowe elementy ceramiczne (np. cegły). Przestrzenie między elementami wypełniane są zaprawą. Płyty te łączone są między sobą za pomocą mocowania typu „pióro-wpust”. Każdy panel wyposażony jest także w elementy mocujące, pozwalające na łatwe ułożenie go na drewnianym podłożu. Podobne rozwiązanie przedstawione zostało w patencie nr US5715637, w którym podstawę nośną panelu stanowi sztywny arkusz porowatego materiału polimerowego, wykończonego metalowymi listwami, będącymi równocześnie systemem mocującym panel do konstrukcji budynku. Płytki ceramiczne (np. płaskie plastry cegieł) osadzone są w podstawie panelu, a przestrzenie między nimi wypełnione są zaprawą. Rozwiązanie to zostało później zmodernizowane (patent nr US6240691) tak, aby zapewniało dodatkowo właściwą ochronę ogniową. Pomiędzy warstwę nośną panelu (materiał polimerowy) dołożona została warstwa zaprawy cementowej, w której układane są płytki elewacyjne.In the solution described in the patent No. US4407104, the structure of the cover panels consists of base plates made of plastic (resistant to moisture and providing adequate thermal insulation), to which small-size ceramic elements (e.g. bricks) are glued. The spaces between the elements are filled with mortar. These boards are connected with each other by means of a "tongue and groove" fastening. Each panel is also equipped with fastening elements, allowing it to be easily placed on a wooden substrate. A similar solution is presented in the patent no. US5715637, in which the supporting base of the panel is a rigid sheet of porous polymer material, finished with metal laths, which are also a system fixing the panel to the building structure. Ceramic tiles (e.g. flat brick slices) are embedded in the base of the panel, and the spaces between them are filled with mortar. This solution was later modernized (patent no. US6240691) so that it additionally provided proper fire protection. Between the supporting layer of the panel (polymer material), a layer of cement mortar was placed, in which the façade tiles are laid.

W rozwiązaniu patentowym nr US2825221, a także US4031682 pokazany jest prefabrykowany panel elewacyjny składający się ze stalowej ramy, wypełnionej warstwą zbrojonej zaprawy cementowej lub betonem, w którym zatopione są ceramiczne płytki elewacyjne.In the patent solution No. US2825221, and also US4031682, a prefabricated facade panel is shown consisting of a steel frame, filled with a layer of reinforced cement mortar or concrete, in which ceramic facade tiles are embedded.

Oprócz paneli okładzinowych, zawierających drobnowymiarowe elementy ceramiczne patentowane są także rozwiązania, w których wykorzystuje się betonowe elementy wykończenioweIn addition to cladding panels containing small-sized ceramic elements, there are also patented solutions that use concrete finishing elements

PL 234 827 B1 (US2008/0222986) mocowane do podstawy przy użyciu stalowego rusztu. Dostępne są także rozwiązania prefabrykowanych elementów elewacyjnych wykonanych z betonu (US2005/0210811) lub samonośne prefabrykowane ściany osłonowe żelbetowo-ceramiczne, zastrzeżone patentem W.121784 WIPO ST 10/C.PL 234 827 B1 (US2008 / 0222986) attached to the base using a steel grate. There are also solutions for prefabricated façade elements made of concrete (US2005 / 0210811) or self-supporting prefabricated reinforced concrete-ceramic curtain walls, reserved by the patent W.121784 WIPO ST 10 / C.

Wadą i niedogodnością obecnych rozwiązań są:The disadvantages and disadvantages of the current solutions are:

> konieczność dostępu do murowanej elewacji z obydwu stron (zwykle bardzo utrudnionego od strony konstrukcji), > brak lub słaba odporność na obciążenia i wpływy dynamiczne, sejsmiczne i/lub parasejsmiczne, > czasochłonność wynikająca z konieczności przerw technologicznych na związanie zaprawy, > długi czas użytkowania rusztowań (wynikający z czasu wznoszenia elewacji), > uzależnienie od warunków pogodowych i od pory roku, > wrażliwość konstrukcji na zmiany temperatury (zarówno w czasie wznoszenia, jak i podczas użytkowania), > ograniczenia wysokości wynikające z cech wytrzymałościowych, > ograniczenia wysokości i rozpiętości wynikające z rozszerzalności termicznej (konieczność tworzenia szczelin dylatacyjnych), > brak możliwości wymiany pojedynczych elementów w przypadku ich uszkodzenia, > brak możliwości lokalnej rozbiórki w celu udostępnienia przestrzeni pod elewacją, a w tym dostępu do zasadniczych elementów nośnych.> necessity of access to the brick facade from both sides (usually very difficult from the construction side),> no or poor resistance to dynamic, seismic and / or parasitic loads and influences,> time-consuming due to the necessity of technological breaks for mortar setting,> long service life scaffolding (resulting from the time of erection of the facade),> dependence on weather conditions and the season,> sensitivity of the structure to temperature changes (both during erection and during use),> height limitations resulting from strength characteristics,> height and span limitations resulting from thermal expansion (the need to create expansion joints),> no possibility of replacing individual elements in the event of their damage,> no possibility of local demolition to provide space under the facade, including access to the main load-bearing elements.

Istotą rozwiązania jest prefabrykat elewacyjny, wyposażony w część nośną oraz część wypełniającą, w której część nośna stalowa ma postać zbrojenia z prętów a część wypełniającą stanowią zespojone kształtki i charakteryzuje się tym, że zbrojenie stanowią wzajemnie prostopadłe pętle z podwójnych prętów połączone ramką obwodową z umiejscowionymi w polach prętów kształtkami. Kształtki są ceramiczne i puste. Pręty wykonane są ze stali gładkiej nierdzewnej. Ramka obwodowa zaopatrzona jest na swej wewnętrznej powierzchni w paski silikonu.The essence of the solution is a facade prefabricated element, equipped with a load-bearing part and a filling part, in which the steel load-bearing part is in the form of reinforcement made of bars and the filling part is formed by composite fittings and is characterized by the fact that the reinforcement consists of mutually perpendicular loops of double rods connected by a circumferential frame with the bars, fittings. The fittings are ceramic and hollow. The bars are made of smooth stainless steel. The peripheral frame is provided on its inner surface with silicone strips.

Korzyści rozwiązania według opisu są następujące:The advantages of the solution as described are as follows:

• brak zniszczenia zaprawy na styku z prętami zbrojeniowymi; zastosowanie prętów gładkich ze stali nierdzewnej skutkuje ich bardzo niską przyczepnością do zaprawy, a w efekcie dość szybkim wzajemnym poślizgiem bez niszczenia struktury zaprawy; tym samym element jest zdolny do przeniesienia szeregu obciążeń cyklicznych bez zagrożenia wystąpieniem uszkodzeń struktury elementów kruchych (zaprawa, kształtki), ich wypadania lub odpadania odspojonych kawałków, • z uwagi na mechaniczne zakotwienie zbrojenia, uzyskanie zamkniętego układu sił, w którym naprężenia w zbrojeniu, kształtkach murowych i zaprawie wzajemnie się równoważą i nie są przekazywane na konstrukcję wsporczą, • lepsze doświetlenie oraz poprawa wentylacji ścian pokrytych prefabrykatem według rozwiązania;• no damage to the mortar at the contact point with the reinforcing bars; the use of smooth stainless steel bars results in their very low adhesion to the mortar, and as a result, relatively quick mutual sliding without destroying the mortar structure; thus, the element is capable of transferring a number of cyclic loads without the risk of damage to the structure of brittle elements (mortar, fittings), their falling out or falling off of detached pieces, • due to mechanical anchoring of the reinforcement, obtaining a closed system of forces in which stresses in the reinforcement, fittings masonry and mortar balance each other and are not transferred to the supporting structure, • better lighting and improved ventilation of walls covered with prefabricated elements according to the solution;

• podwyższona odporność na wpływy typu dynamicznego i/lub sejsmicznego lub parasejsmicznego;• increased resistance to the effects of dynamic and / or seismic or parasiteismic type;

• wysoka rysoodporność oraz zdolność do przenoszenia dużych, wielokrotnie zmiennych obciążeń prostopadłych do płaszczyzny elementu (od porywów wiatru, wstrząsów sejsmicznych i parasejsmicznych oraz innych oddziaływań dynamicznych np. od ruchu pojazdów);• high scratch resistance and the ability to transfer large, multiple-variable loads perpendicular to the plane of the element (from wind gusts, seismic and parasiteismic shocks and other dynamic effects, eg from vehicle traffic);

• brak możliwości wypadania jakichkolwiek fragmentów kształtek lub zaprawy, nawet przy zamontowaniu w pozycji poziomej (podwieszenie pod konstrukcją budynku), • nawet w przypadku wystąpienia obciążeń, które spowodują znaczne zginania, mimo popękania zaprawy w spoinach, nie dochodzi do jej wypadania - nawet w strefach ściskania - co obserwowano w przypadku zastosowania typowego zbrojenia z prętów żebrowanych - a więc o znacznie większej przyczepności do zaprawy.• no possibility of any fragments of fittings or mortar falling out, even when installed in a horizontal position (suspension under the building structure), • even in the case of loads that will cause significant bending, despite cracking of the mortar in the joints, it does not fall out - even in the zones compression - which was observed in the case of the use of typical reinforcement made of ribbed bars - and therefore with much greater adhesion to the mortar.

Dodatkowe korzyści rozwiązania, to:Additional benefits of the solution are:

• możliwość montażu prefabrykatów na budynkach o dowolnej konstrukcji, w szczególności żelbetowej, stalowej i murowej, wynikająca z podwieszenia ich poprzez niezależnie projektowany ruszt stalowy, • brak uzależnienia kształtu elewacji od układu elementów nośnych budynku,• possibility of assembling prefabricated elements on buildings of any structure, in particular reinforced concrete, steel and masonry ones, resulting from their suspension through an independently designed steel grate, • no dependence of the facade shape on the structure of the building load-bearing elements,

PL 234 827 B1 • uniezależnienie możliwości wykonania warstwy elewacyjnej od odległości od elementu konstrukcyjnego (jest to wyłącznie kwestia odpowiednio zaprojektowanego rusztu stalowego, będącego typową konstrukcją stalową), • możliwość wykonania prefabrykatów z dowolnych kształtek murowych o obrysie prostokątnym, • możliwość znacznego różnicowania wymiarów poszczególnych prefabrykatów, co pozwala na ich dostosowanie do większości kształtów i wymiarów elewacji, • możliwość prowadzenia montażu w niemal dowolnych warunkach atmosferycznych, • ograniczenie czasu użytkowania rusztowań i sprzętu montażowego, a w efekcie znaczne przyspieszenie procesu wznoszenia warstwy elewacyjnej, • możliwość uzyskania dowolnych wymiarów elewacji bez szkodliwego wpływu na nią obciążeń termicznych, • możliwość wbudowania elewacji w pozycji ukośnej lub poziomej (w tym jako podwieszonej), • możliwość wymiany lub czasowego demontażu pojedynczych fragmentów (czyli prefabrykatów) elewacji.• making the facade layer independent of the distance from the structural element (it is only a matter of a properly designed steel grate, which is a typical steel structure), • the possibility of making prefabricated elements from any rectangular wall fittings, • the possibility of significantly differentiating the dimensions of individual prefabricates , which allows them to be adapted to most shapes and dimensions of the facade, • possibility of assembly in almost any weather conditions, • limitation of the time of use of scaffolding and assembly equipment, and as a result, a significant acceleration of the process of erecting the facade layer, • possibility of obtaining any dimensions of the facade without harmful effects thermal loads on it, • possibility of building the facade in a diagonal or horizontal position (also as a suspended one), • possibility of replacement or temporary disassembly of individual fragments (i.e. prefabricated elements) of the facade.

Rozwiązanie według wynalazku przestawiono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widok zbrojenia stalowego połączonego ramką, fig. 2 przedstawia prefabrykat częściowo wypełniony kształtkami, fig. 3 przedstawia część nośną z całościowym wypełnieniem kształtkami.The solution according to the invention is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a view of the steel reinforcement connected with a frame, Fig. 2 shows a prefabricated element partially filled with fittings, Fig. 3 shows the load-bearing part fully filled with fittings.

Wynalazek przestawiono w przykładzie realizacji.The invention is illustrated in an exemplary embodiment.

Prefabrykat według przykładu wykonano z cienkościennych kształtek ceramicznych w układzie 4x4 i 5x4. Podwójne pręty 2 o średnicy 06 mm ze stali nierdzewnej, tworzą pętle 3 prostopadłe do siebie. Pętle poprzeczne i podłużne 3 są punktowo zespawane. Każda pętla 3 jest przyspawana do obwodowej ramki 1. Obwodowa ramka 1 wykonana jest z płaskownika 3x70 mm ze stali nierdzewnej. Śruby 4 przyspawane do ramki 1 i służą do montażu prefabrykatu na konstrukcji budynku. Ramka obwodowa 1 jest zaopatrzona w paski silikonu 5. W polach prętów 2 umiejscowione są zespojone kształtki ceramiczne 6. Spoiny 7 między kształtkami 6 wypełniono typową zaprawą cementowo-wapienną, dedykowaną do elementów klinkierowych, zwiększając zawartość wody w celu upłynnienia materiału, co umożliwiło dokładne wypełnienie spoin. Paski silikonu 5 naniesiono pistoletem z typowego kartusza na wewnętrzną powierzchnię ramki obwodowej 1, następnie ułożono i wytrasowano kształtki ceramiczne 6 i dociśnięto skrajne kształtki 6 do ramki 1.The prefabricated product according to the example was made of thin-walled ceramic shapes in a 4x4 and 5x4 configuration. Double rods 2 with a diameter of 06 mm made of stainless steel form 3 loops perpendicular to each other. The transverse and longitudinal loops 3 are spot-welded. Each loop 3 is welded to the peripheral frame 1. The peripheral frame 1 is made of a 3x70 mm stainless steel flat bar. Bolts 4 are welded to the frame 1 and are used to assemble the prefabricated element on the building structure. The peripheral frame 1 is provided with silicone strips 5. In the bar fields 2 there are bonded ceramic fittings 6. The joints 7 between the fittings 6 were filled with a typical cement-lime mortar, dedicated to clinker elements, increasing the water content in order to liquefy the material, which allowed for accurate filling welds. The silicone strips 5 were applied with a gun from a standard cartouche to the inner surface of the peripheral frame 1, then the ceramic shapes 6 were arranged and stamped, and the outermost shapes 6 were pressed against the frame 1.

Prefabrykat przebadano w pozycji pionowej (jak na ścianie) montując je do odpowiedniego rusztu stalowego i w pozycji poziomej (jak pod stropem). Każdorazowo uzyskano nośność i rysoodporność na poziomie odpowiadającym pełnemu możliwemu obciążeniu eksploatacyjnemu, z uwzględnieniem obciążenia wstrząsem typu parasejsmicznego (górniczym).The prefabricated product was tested in a vertical position (as on a wall) by mounting it to a suitable steel grate and in a horizontal position (as under a ceiling). Each time, the load capacity and crack resistance were obtained at the level corresponding to the full possible operational load, taking into account the load of a parasiteismic (mining) type shock.

Warunkiem umożliwiającym transport elementu oraz jego wbudowanie w obiekt jest uzyskanie przez zaprawę w fugach odpowiedniej wytrzymałości.The condition enabling the transport of the element and its incorporation into the object is that the mortar in the joints has the appropriate strength.

Zastosowanie zbrojenia z prętów ze stali gładkiej nierdzewnej w miejsce typowego zbrojenia z prętów zwykłych (ze stali zbrojeniowej, zwykle żebrowanych lub zbrojenia specjalistycznego do spoin wspornych) o znikomej przyczepności do zaprawy skutkuje brakiem uszkodzeń struktury zaprawy, a w efekcie zdolnością elementu do przenoszenia wielokrotnych obciążeń, w tym o charakterze dynamicznym.The use of reinforcement made of smooth stainless steel bars in place of the typical reinforcement made of ordinary bars (made of reinforcing steel, usually ribbed or specialized reinforcement for supporting joints) with negligible adhesion to the mortar results in no damage to the mortar structure, and as a result, the ability of the element to bear multiple loads, the dynamic one.

Element jest monolityzowany w wytwórni i, po okresie wstępnego wiązania zaprawy, może być przenoszony, składowany, transportowany i wbudowywany w miejscu przeznaczenia.The element is monolithized in the factory and, after the initial setting of the mortar, it can be handled, stored, transported and built in at the destination.

Opisane rozwiązanie pozwala w zasadzie na uzyskanie przeziernej warstwy elewacyjnej widocznej tylko z jednej strony (od zewnątrz budynku), uniemożliwiając tym samym tworzenie odsuniętych elewacji, tak zwanej drugiej skóry. Tymczasem przytoczone rozwiązania prefabrykowanych paneli osłonowych stanowią ciągłe struktury, które tworzą nieprzepuszczającą światła powierzchnie elewacyjną. Podkreślić należy, że wszystkie rozwiązania nie są odporne na występowanie wpływów lub obciążeń o charakterze dynamicznym, sejsmicznym i/lub parasejsmicznym - np. na terenach podlegających wpływom eksploatacji górniczej.The described solution allows, in principle, to obtain a translucent facade layer visible only from one side (from the outside of the building), thus preventing the formation of offset facades, the so-called second skin. Meanwhile, the cited solutions of prefabricated curtain panels constitute continuous structures that form a light-tight facade surface. It should be emphasized that all solutions are not resistant to dynamic, seismic and / or parasiteismic influences or loads - e.g. in areas subject to mining exploitation.

Tak skonstruowany prefabrykat elewacyjny może być stosowane do budowy niezależnych okładzin elewacyjnych pionowych, skośnych i poziomych (podwieszonych) we wszelkiego rodzaju budynkach i budowlach o sztywnej konstrukcji (w szczególności żelbetowej lub stalowej).Such a constructed façade prefabricate can be used for the construction of independent vertical, sloping and horizontal (suspended) façade claddings in all types of buildings and structures with a rigid structure (in particular reinforced concrete or steel).

Claims

Patent claims

1.A façade prefabricated element, equipped with a load-bearing part and a filling part, in which the steel load-bearing part is in the form of bar reinforcement and the filling part is made of composite fittings, characterized in that the reinforcement consists of mutually perpendicular loops (3) of double bars (2) connected by a peripheral frame (1), with fittings (6) located in the fields of bars (2).

2. The prefabricated element according to claim 3. The moldings as claimed in claim 1, characterized in that the moldings (6) are ceramic.

3. The prefabricated element according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the moldings (6) are hollow.

4. The prefabricated element according to claim The method of claim 1, characterized in that the rods (2) are made of smooth stainless steel.

5. Prefabricated product according to claim 3. The peripheral frame (1) is provided on its inner surface with silicone strips (5).