PL204602B1

PL204602B1 - Sposób wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów

Info

Publication number: PL204602B1
Application number: PL377944A
Authority: PL
Inventors: Andrew Halliday; Colin Ballard; Satwinder Panesar; Geoff Rendle; Maria Gomez
Original assignee: Kraft Foods R & D Inc
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2010-01-29
Also published as: GB0301702D0; MXPA05007865A; SI1676786T1; CA2514144A1; PE20040850A1; CN1802296A; BRPI0406876A; DK1676786T3; ES2373012T3; TWI320775B; EP2058243B1; KR101073728B1; LT2005077A; GB2397497A; DK2058243T3; GB2407758A; DE602004032160D1; WO2004065259A1; HK1091453A1; CN1802296B

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania napoju z naboju i naboju do wytwarzania napoju w maszynie do napojów.

Znane jest wytwarzanie napoju z naboju, który jest ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i który zawiera co najmniej jeden składnik do przygotowywania napojów. Składniki do przygotowywania napojów są uszczelnione w poszczególnych opakowaniach nieprzepuszczalnych dla powietrza do użycia w maszynach do napojów. Na przykład, znane są naboje lub kapsuły zawierające sprasowaną kawę mieloną do użycia w szczególnych maszynach do wytwarzania kawy, które są ogólnie nazywane „ekspresami. Przy wytwarzaniu kawy przy użyciu tych maszyn nabój z kawą jest umieszczany w komorze zaparzającej i przez ten nabój przeprowadza się gorącą wodę pod stosunkowo wysokim ciśnieniem, wskutek czego wydobywa się ze zmielonej kawy aromatyczne składniki kawy w celu wytworzenia napoju. Zwykle, takie maszyny działają pod ciśnieniem większym niż 6x10⁵ Pa. Maszyny wytwarzające opisanego typu są obecnie stosunkowo drogie, ponieważ części składowe tej maszyny, takie jak pompy wodne i uszczelki, muszą być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia.

W WO01/58786 opisano nabój do przygotowywania napojów, który działa pod ciśnieniem ogólnie w zakresie 0,7 do 2,0x10⁵ Pa. Jednak, nabój jest przeznaczony do zastosowania w maszynie do przygotowywania napoju na rynek komercyjny lub przemysłowy i jest stosunkowo droga. Stąd, nadal istnieje zapotrzebowanie na nabój do przygotowywania napojów, który to nabój i maszyna do przygotowywania napojów byłyby odpowiednie, w szczególności, na rynek domowy ze względu na koszt, wydajność i niezawodność.

Znane jest zapewnienie składników napoju w naboju w postaci proszku lub innych odwodnionych form. Jednak, konsumenci stale wskazują, że zastosowanie takich sproszkowanych produktów mlecznych niekorzystnie wpływa na smak, kolor i teksturę końcowego napoju. Ponadto, sproszkowane produkty mleczne nie mogą być stosowane do wytwarzania autentycznie wyglądającej pianki na bazie spienionego mleka, co jest wymagane przez konsumentów do napojów typu cappuccino. Wiele maszyn do przygotowywania napojów zawiera mieszadło parowe lub podobne do spieniania pewnej ilości mleka. Jednak, dodatek mieszadła parowego zwiększa koszt maszyny i wymaga środków do wytwarzania pary. Uruchamianie mieszadła parowego musi być dokonane ręcznie i wymaga doświadczenia, aby osiągnąć sukces. Ponadto, ponieważ używa się parę jest potencjalne zagrożenie zranienia konsumenta przez parę lub gorące części składowe maszyny. Dodatkowo, konsument musi przechowywać zapas mleka oddzielnie od maszyny.

Według wynalazku, nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, który to nabój zawiera co najmniej jeden składnik napoju i jest ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest ciekłym składnikiem czekolady.

Nabój korzystnie zawiera wlot do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika czekolady.

Ciekły składnik czekolady może być skoncentrowany.

Ciekły składnik czekolady zawiera w sumie więcej niż 40% cząstek stałych, a korzystnie od 70% do 95% cząstek stałych i najkorzystniej około 90% cząstek stałych.

Ciekły składnik czekolady może być w postaci żelu.

Ciekły składnik czekolady korzystnie ma lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej, a korzystniej od 1700 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

Ciekły składnik czekolady może zawierać cząstki kakao.

Ciekły składnik czekolady może zawierać w sumie od 50 do 80% cząstek kakao, a korzystniej od 60 do 70% cząstek stałych kakao.

Nabój korzystnie zawiera człon zewnętrzny i człon wewnętrzny połączony z członem zewnętrznym poprzez montaż.

Człon zewnętrzny może być połączony z członem wewnętrznym za pomocą mechanizmu zatrzaskowego.

Nabój może zawierać elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju.

PL 204 602 B1

Nabój korzystnie zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.

Według wynalazku, sposób wytwarzania napoju z naboju, w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju zawierającego co najmniej jeden składnik napoju, charakteryzuje się tym, że stosuje się nabój, w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik czekolady, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój do rozcieńczenia tego co najmniej jednego składnika czekolady do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik czekolady rozcieńcza się w stosunku od 2:1 do 10:1.

Korzystnie napój przepuszcza się przez środki do spieniania napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 70%.

W innej odmianie wynalazku, nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierają cy co najmniej jeden składnik napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest ciekłym składnikiem mlecznym.

Ciekły składnik mleczny zawiera mleko lub jest składnikiem mleka.

Nabój korzystnie zawiera wlot do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika mleka.

Ciekły składnik mleczny może być skoncentrowany.

Ciekły składnik mleka może zawierać w sumie od 25% do 40% cząstek stałych, a korzystniej około 30% cząstek stałych.

Ciekły składnik mleka korzystnie ma lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

Ciekły składnik mleka może zawierać od 0,1 do 12% tłuszczu.

Nabój korzystnie zawiera elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju.

Nabój korzystnie też zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.

W drugiej odmianie wynalazku dotyczącej sposobu, sposób wytwarzania napoju z naboju, w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju zawierają cego co najmniej jeden skł adnik napoju charakteryzuje się tym, że stosuje się nabój, w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik mleka, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój do rozcieńczenia tego co najmniej jednego ciekłego składnika do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku od 1:1 do 6:1.

Co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku około 3:1.

Korzystnie przepuszcza się napój przez środki do wytwarzania piany napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 40%.

W nastę pnej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierający co najmniej jeden składnik napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest ciekłym składnikiem kawy.

Nabój korzystnie zawiera wlot do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika kawy.

Ciekły składnik kawy jest skoncentrowany.

Korzystnie ciekły składnik kawy zawiera w sumie od 40% do 70% cząstek stałych, korzystniej od 55% do 67% cząstek stałych.

Ciekły składnik kawy zawiera wodorowęglan sodu, a korzystnie od 0,1 do 2,0% wagowych wodorowęglanu sodu i najkorzystniej od 0,5 do 1,0% wagowych wodorowęglanu sodu.

PL 204 602 B1

Ciekły składnik kawy może mieć lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej, a korzystniej od 70 do 2000 mPa w temperaturze pokojowej.

Nabój korzystnie też zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu mał ych pę cherzyków.

W drugiej odmianie sposobu wedł ug wynalazku, sposób wytwarzania napoju z naboju, w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju zawierającego co najmniej jeden składnik napoju, charakteryzuje się tym, że stosuje się nabój, w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik kawy, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój do rozcieńczenia tego co najmniej jednego ciekłego składnika kawy do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku od 10:1 do 100:1.

Co najmniej jeden ciekły składnik kawy rozcieńcza się w stosunku od 20:1 do 70:1

Korzystnie, przepuszcza się napój przez środki do wytwarzania piany napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 70%.

W nastę pnej odmianie wynalazku w zakresie produktu, nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierający co najmniej jeden składnik napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest jednym ze składników zupy, soku owocowego mleka aromatyzowanego, napoju gazowanego, sosu lub deseru.

Nabój zawiera wlot do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot do odprowadzania napoju wytworzonego z tego co najmniej jednego składnika napoju.

Należy rozumieć, że termin „nabój jak użyto w niniejszym oznacza opakowanie, pojemnik, saszetkę lub zbiornik odbierający, który zawiera co najmniej jeden składnik napoju, jak jest to opisane. Nabój może być sztywny, półsztywny lub giętki.

Korzystnie, ciekły składnik napoju zapewnia lepszy wygląd napoju, smak i odczucie organoleptyczne w porównaniu z napojami przygotowanymi z produktu sproszkowanego. Ciekły napój może także być spieniony za pomocą maszyny do przygotowywania napoju w celu wytworzenia piany typu cappuccino. Nabój zawierający ciekły składnik napoju może być zastosowany w tej samej maszynie do przygotowywania napoju co nabój zawierający stałe lub rozpuszczalne składniki napoju. Żadne dodatkowe mieszadło lub zasilanie parą nie jest wymagane aby uzyskać efekt spieniania.

Zastosowanie skoncentrowanych cieczy umożliwia wydzielenie większej objętości napojów.

Wskazany poziom spienienia jest mierzony jako stosunek objętości wytworzonej piany do objętości wyjściowego składnika napoju. Spienianie jest szczególnie korzystne przy wydzielaniu napojów takich jak cappuccino i shakery mlekowe.

W następującym opisie terminy „górny i „dolny i ich odpowiedniki będą stosowane do opisania wzajemnego usytuowania cech wynalazku. Terminy „górny i „dolny i ich odpowiedniki powinny być rozumiane jako odnoszące się do naboju (lub innych części składowych) w jego normalnej orientacji do umieszczenia w maszynie do przygotowywania napoju. W szczególności, „górny i „dolny odnosi się odpowiednio do wzajemnych położeń bliżej lub dalej od górnej powierzchni naboju. Ponadto, terPL 204 602 B1 miny „wewnętrzny i „zewnętrzny i ich odpowiedniki będą stosowane do opisywania wzajemnego usytuowania cech wynalazku. Terminy „wewnętrzny i „zewnętrzny i ich odpowiedniki powinny być rozumiane jako odnoszące się do względnych położeń w naboju (lub innych częściach składowych) znajdujących się odpowiednio bliżej lub dalej od środka lub głównej osi naboju (lub innej części składowej).

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: Fig 1 jest przekrojem poprzecznym zewnętrznego członu przykładów wykonania pierwszego i drugiego naboju do użycia w niniejszym wynalazku. Fig. 2 jest przekrojem poprzecznym szczegółu zewnętrznego członu z fig. 1 ukazującym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie; Fig. 3 jest przekrojem poprzecznym szczegółu zewnętrznego członu z fig. 1 ukazującym szczelinę; Fig. 4 jest widokiem perspektywicznym z góry zewnętrznego członu z fig. 1; Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym z góry zewnętrznego członu z fig. 1 w odwróconym usytuowaniu; Fig. 6 jest rzutem z góry zewnętrznego członu z fig. 1; Fig. 7 jest przekrojem poprzecznym wewnętrznego członu z fig. 1 pierwszego przykładu wykonania naboju; Fig. 8 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 7; Fig. 9 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnę trznego czł onu z fig. 7 w odwróconym usytuowaniu; Fig. 10 jest rzutem z góry zewnętrznego członu z fig. 7; Fig. 11 jest przekrojem poprzecznym wewnętrznego członu pierwszego przykładu wykonania naboju w stanie zmontowanym; Fig. 12 jest przekrojem poprzecznym wewnętrznego członu drugiego przykładu wykonania naboju; Fig. 13 jest przekrojem poprzecznym szczegółu wewnętrznego członu z fig. 12 ukazującym otwór; Fig. 14 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 12; Fig. 15 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 12 w odwróconym usytuowaniu; Fig. 16 jest innym przekrojem poprzecznym wewnętrznego członu pierwszego przykładu wykonania naboju w stanie zmontowanym; Fig. 17 jest innym przekrojem poprzecznym innego szczegó ł u wewnę trznego członu drugiego z fig. 12 ukazującym wlot powietrza; Fig. 18 jest przekrojem poprzecznym drugiego przykładu wykonania naboju w stanie zmontowanym; Fig. 19 jest przekrojem poprzecznym zewnętrznego członu przykładów wykonania trzeciego i czwartego naboju do zastosowania z niniejszym wynalazkiem; Fig. 20 jest przekrojem poprzecznym szczegółu zewnętrznego członu z fig. 19 ukazującym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie; Fig. 21 jest rzutem z góry zewnętrznego członu z fig. 19; Fig. 22 jest widokiem perspektywicznym z góry zewnętrznego członu z fig. 19; Fig. 24 jest przekrojem wewnętrznego członu według trzeciego przykładu wykonania naboju; Fig. 25 jest rzutem z góry wewnę trznego czł onu z fig. 24; Fig. 26 jest przekrojem poprzecznym szczegół u wewnę trznego członu z fig. 24 ukazującym górne obrzeże; Fig. 27 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 24; Fig. 28 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 24 w odwróconym usytuowaniu; Fig. 29 jest innym przekrojem poprzecznym trzeciego przykł adu wykonania naboju w stanie zmontowanym; Fig. 30 jest przekrojem poprzecznym wewnętrznego członu z fig. 1 w czwartym przykł adzie wykonania naboju; Fig. 31 jest rzutem z góry wewnę trznego czł onu z fig. 30; Fig. 32 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 30; Fig. 33 jest widokiem perspektywicznym z góry wewnętrznego członu z fig. 30 w odwróconym usytuowaniu; Fig. 34 jest innym przekrojem poprzecznym czwartego przykładu wykonania naboju w stanie zmontowanym; Fig. 35a jest wykresem stężenia w funkcji czasu cyklu roboczego; Fig. 35b jest wykresem zdolności tworzenia piany w funkcji czasu cyklu roboczego; Fig. 35c jest wykresem temperatury w funkcji czasu cyklu roboczego.

Jak pokazano na fig. 11 nabój 1 ogólnie zawiera człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5. Człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5 są zmontowane tworząc nabój 1, który ma wnętrze 120 do umieszczania jednego lub więcej składników napoju, wlot 121, wylot 122 i tor przepływu napoju łączący wlot 121 z wylotem 122 i który przechodzi przez wnętrze 120. Wlot 121 i wylot 122 są początkowo uszczelnione laminatem 5 i są otwarte podczas użycia przez nakłucie lub nacięcie laminatu 5. Tor przepływu napoju jest określony przez przestrzenne wzajemne usytuowanie członu zewnętrznego 2, członu wewnętrznego 3 i laminatu 5, jak zostanie to omówione dalej. Nabój 1 może alternatywnie zawierać inne części składowe, takie jak filtr 4, jak będzie to omówione dalej.

Pierwszy przykład wykonania naboju 1, która zostanie opisana dla celów odniesienia, jest pokazana na fig. 1 do 11. Pierwszy przykład wykonania naboju 1 jest zaprojektowany szczególnie do zastosowania w dozowanych filtrowanych produktach, takich jak palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Jednak ten przykład naboju 1 i inne przykłady wykonania opisane dalej mogą być zastosowane do innych produktów, takich jak czekolada, kawa, herbata, słodziki, aromaty, syropy, napoje alkoholowe, mleko aromatyzowane, soki owocowe, zagęszczone soki owocowe, sosy i desery.

PL 204 602 B1

Jak widać na fig. 5 cały kształt naboju 1 jest ogólnie okrągły lub tarczowy, przy czym średnica naboju 1 jest znacznie większa niż jego wysokość. Główna oś X przechodzi przez środek zewnętrznego członu, jak pokazano na fig. 1. Zwykle, całkowita średnica członu zewnętrznego 2 jest 74,5 mm ±6mm, a całkowita wysokość jest 16mm±3mm. Zwykle objętość naboju 1 po zmontowaniu wynosi 30,2 ml ±20%.

Człon zewnętrzny 2 ogólnie zawiera skorupę 10 w kształcie misy mająca zakrzywioną pierścieniową ścianę 13, zamknięty wierzch 11 i otwarte dno 12. Średnica członu zewnętrznego 2 jest mniejsza na górze 11 w porównaniu ze średnicą przy dnie 12, co powoduje, że pierścieniowa ściana 13 rozchyla się w kierunku od zamkniętego wierzchu 11 do otwartego dna 12. Ściana pierścieniowa 13 i zamknięte dno 11 razem tworzą pojemnik mający wnętrze 34.

Puste w środku, skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest usytuowane na zamkniętym wierzchu 11, współosiowo względem głównej osi X. Jak bardziej jasno pokazano na fig. 2, cylindryczne przedłużenie 18 zawiera schodkowy zarys mający części pierwszą 19, drugą 20 i trzecią 21. Pierwsza część 19 jest prostym kołowym cylindrem. Druga część 20 ma kształt stożka ściętego i jest zbieżna do wewnątrz. Trzecia część 21 jest następnym prostym kołowym cylindrem i jest zamknięta dolną powierzchnią 31. Średnica części pierwszej 19, drugiej 20 i trzeciej 21 stopniowo zmniejsza się tak, że średnica cylindrycznego przedłużenia 18 zmniejsza się w kierunku od wierzchu 11 do zamkniętej dolnej powierzchni 31 cylindrycznego przedłużenia 18. Ogólnie poziome odsadzenie 32 jest ukształtowane na cylindrycznym przedłużeniu 18 na połączeniu części drugiej 20 i trzeciej 21.

W członie zewnętrznym 2 jest ukształtowane rozcią gające się na zewnątrz odsadzenie 33 skierowane do dna 12. Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 tworzy wtórną ścianę 15 współosiową ze ścianą pierścieniową 13 tak, że jest ukształtowany pierścieniowy tor w postaci kanału rozprowadzającego 16 pomiędzy wtórną ścianą 15 i pierścieniową ścianą 13. Kanał rozprowadzający 16 przechodzi wokół obrzeża członu zewnętrznego 2. Na poziomie kanału pierścieniowego 16, w pierścieniowej ścianie 13 jest ukształtowany szereg szczelin 17 zapewniających połączenie do przepływu gazu i cieczy pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 i wnętrzem 34 członu zewnętrznego 2. Jak pokazano na fig. 3, szczeliny 17 stanowią pionowe nacięcia w pierścieniowej ścianie 13. Jest ukształtowanych od 20 do 40. W pokazanym przykładzie wykonania jest ukształtowanych trzydzieści siedem szczelin 17 ogólnie równooddalonych wokół obrzeża kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 17 mają długość korzystnie od 1,4 do 1,8 mm. Zwykle długość każdej szczeliny jest 1,6 mm, co stanowi 10% całej wysokości członu zewnętrznego 2. Szerokość każdej szczeliny jest od 0,25 do 0,35 mm. Zwykle, szerokość każdej szczeliny jest 0,3 mm. Szerokość szczelin 17 jest dostatecznie mała, aby zapobiegać przechodzeniu składników napoju przez nie do kanału rozprowadzającego 16 zarówno w czasie przechowywania jak i używania.

Komora wlotowa 26 jest ukształtowana w członie zewnętrznym 2 na obrzeżu członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest ograniczona cylindryczną ścianą 27, najwyraźniej pokazaną na fig. 5, która oddziela komorę wlotową od wnętrza 34 członu zewnętrznego 2. Cylindryczna ściana 27 ma zamkniętą górną powierzchnię 28, która jest ukształtowana w płaszczyźnie prostopadłej do głównej osi X i otwarty dolny koniec 29, współpłaszczyznowy z dnem 12 członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest połączona z kanałem rozprowadzającym 16 przez dwie szczeliny 30, jak pokazano na fig. 1. Alternatywnie, stosuje się od jednej do czterech szczelin do połączenia kanału rozprowadzającego 16 i komory wlotowej 26.

Dolny koniec rozciągającego się na zewnątrz odsadzenia 33 jest wyposażony w wystający na zewnątrz kołnierz 35, który jest usytuowany prostopadle do głównej osi X. Zwykle, kołnierz 35 ma szerokość od 2 do 4 mm. Część kołnierza 35 jest powiększona i tworzy rączkę 24, za pomocą której może być utrzymywany człon zewnętrzny 2. Rączka 24 ma zagięte do góry obrzeże 25 w celu polepszenia chwytu.

Człon zewnętrzny 2 jest ukształtowany jako pojedyncza, integralna część z polietylenu, polipropylenu, poliestru o dużej gęstości lub laminatu dwóch lub więcej z tych materiałów. Odpowiednim polipropylenem są polimery dostępne z DSM UK Limited (Redditch, Zjednoczone Królestwo). Człon zewnętrzny może być nieprzezroczysty, przezroczysty lub półprzezroczysty. Procesem wytwarzania może być kształtowanie wtryskowe.

Człon wewnętrzny 3, jaki pokazano na fig. 7 do 10, zawiera ramę pierścieniową 41 i cylindryczny lej 40. Główna oś X przechodzi przez środek członu wewnętrznego 3, jak pokazano na fig. 7.

Jak najlepiej widać na fig. 8, rama pierścieniowa 41 ma zewnętrzne obrzeże 51 i wewnętrzną piastę 52 połączone poprzez dziesięć równooddalonych promieniowych ramion 53. Wewnętrzna piaPL 204 602 B1 sta 52 jest integralna z cylindrycznym lejem 40 i wystaje z niego. W pierścieniowej ramie 41, pomiędzy promieniowymi ramionami 53, są ukształtowane otwory filtracyjne 55. Filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, że przykrywa otwory filtracyjne 55. Filtr jest korzystnie wykonany z materiału o dużej wytrzymałości w stanie mokrym, na przykład z poliestrowego materiału włókninowego. Inne materiały, które mogą być użyte obejmują nieprzepuszczalny dla wody materiał celulozowy, taki jak materiał celulozowy zawierający tkaninę z włókien papierowych. Tkanina z włókien papierowych może być domieszana włóknami polipropylenowymi, z polichlorku winylu i/lub polietylenowymi. Włączenie tych materiałów tworzyw sztucznych do materiału celulozowego powoduje, że materiał celulozowy jest uszczelniony cieplnie. Filtr 4 może także być obrobiony i pokryty materiałem, który jest aktywowany ciepłem i/lub ciśnieniem tak, że może w ten sposób być uszczelniony względem pierścieniowej ramy 41.

Jak pokazano w zarysie przekroju poprzecznego z fig. 7, wewnętrzna piasta 52 jest usytuowana w niższym położeniu niż zewnętrzne obrzeże 51, co powoduje, że pierścieniowa rama 41 ma nachylony dolny zarys.

Górna powierzchnia każdego ramienia 53 jest wyposażona w stojące żebro 54, które dzieli pustą przestrzeń powyżej pierścieniowej ramy 41 na wiele kanałów 57. Każdy kanał 57 jest związany na dwóch bokach z żebrem 54 i na dolnej powierzchni z filtrem 4. Kanały 57 rozciągają się od zewnętrznego obrzeża 51 w kierunku do dołu i otwierają się do cylindrycznego leja 40 za pośrednictwem otworów 56 ograniczonych wewnętrznymi zakończeniami żeber 54.

Cylindryczny lej 40 składa się z zewnętrznej rury 42 otaczającej wewnętrzną rynnę spustową 43. Zewnętrzna rura 42 tworzy zewnętrzną powierzchnię cylindrycznego leja 40. Rynna spustowa 43 jest połączona z zewnętrzną rurą 42 na górnym końcu rynny spustowej 43 za pomocą pierścieniowej kryzy 47. Rynna spustowa 43 ma wlot 45 na górnym końcu, który łączy się z otworami 56 kanałów 57 i wylotem 44 na dolnym koń cu, przez który przygotowany napój jest odprowadzany do filiż anki lub innego odbieralnika. Rynna spustowa 43 ma stożkową część 48 w kształcie stożka ściętego na dolnym końcu i cylindryczną część 58 na dolnym końcu. Cylindryczna część 58 może być lekko zbieżna tak, że zwęża się ona w kierunku wylotu 44. Stożkowa część 48 pomaga ukierunkować napój od kanałów 57 w kierunku wylotu 44 bez powodowania turbulencji w napoju. Górna powierzchnia stożkowej części 48 jest wyposażona w cztery żebra podporowe 49 równo rozmieszczone wokół obwodu cylindrycznego leja 40. Górne krawędzie żeber podporowych 49 są na jednym poziomie z innymi i są prostopadłe do głównej osi X.

Człon wewnętrzny 3 może być ukształtowany z jednej integralnej części z polipropylenu lub podobnego materiału, jak opisano powyżej i poprzez kształtowanie wtryskowe, w ten sam sposób, jak człon zewnętrzny 2.

Alternatywnie, człon wewnętrzny 3 i/lub człon zewnętrzny 2 może być wykonany z polimeru podlegającego biodegradacji. Przykłady odpowiednich materiałów obejmują podlegający biodegradacji polietylen (na przykład SPITEK dostarczany przez Symphony Environmental, Borehamwood, Zjednoczone Królestwo), podlegający biodegradacji amid poliestrowy ( na przykład BAK 1095, dostarczany przez Symphony Environmental), polikwasy mlekowe (PLA, dostarczany przez Cargil, Minnesota, USA), polimery na bazie skrobi, pochodne celulozy i polipeptydy.

Laminat 5 jest kształtowany z dwóch warstw: pierwszej warstwy z aluminium i drugiej warstwy z odlewanego polipropylenu. Warstwa aluminium ma grubość od 0,02 do 0,07. Warstwa odlanego polipropylenu ma grubość od 0,025 do 0,065 mm. W jednym przykładzie wykonania grubość warstwy aluminium jest 0,06 mm, a grubość warstwy polipropylenu jest 0,025%. Wskutek tego laminat 5 może być wstępnie wycięty do właściwego rozmiaru i kształtu i następnie przeniesiony do stanowiska montażowego na linii produkcyjnej bez narażania na uszkodzenie. Konsekwentnie, laminat 5 jest szczególnie odpowiedni do zgrzewania. Mogą być zastosowane inne materiały laminatowe obejmujące PET/aluminium/PP, PE/EVOH/PP, PET/warstwa metalizowana/PP i aluminium/laminaty PP. Mogą być użyte rolowane zasoby laminatu zamiast zasoby wycinane matrycą.

Nabój 1 może być zamknięty sztywną lub półsztywną pokrywą zamiast giętkim laminatem.

Montaż naboju 1 obejmuje następujące etapy:

a) człon wewnętrzny 3 wkłada się w człon zewnętrzny 2;

b) filtr 4 wycina się do kształtu i umieszcza się na członie wewnętrznym 3 tak, że jest umieszczony nad cylindrycznym lejem 40 i spoczywa na pierścieniowej ramie 41;

c) człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2 i filtr 4 łączy się przez zgrzewanie ultradźwiękowe;

d) nabój 1 napełnia się jednym lub więcej składników napoju;

e) laminat 5 mocuje się do członu zewnętrznego 2.

PL 204 602 B1

Człon zewnętrzny 2 jest ustawiony otwartym dnem 12 do góry. Człon wewnętrzny 3 jest następnie wkładany do członu zewnętrznego 2 z zewnętrznym obrzeżem 51 usytuowanym z luźnym dopasowaniem w osiowym przedłużeniu 14 na wierzchu 11 naboju 1. Cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 jest jednocześnie umieszczane w górnej części cylindrycznego leja 40, a zamknięta dolna powierzchnia 31 cylindrycznego przedłużenia 18 opiera się na żebrach podporowych 49 członu wewnętrznego 3. Filtr 4 jest następnie umieszczany na członie wewnętrznym 3 tak, że materiał filtra styka się z pierścieniowym zewnętrznym obrzeżem 51. Następnie stosuje się proces ultradźwiękowego zgrzewania do łączenia filtru 4 z członem wewnętrznym 3 i jednocześnie, w tym samym procesie, członu wewnętrznego 3 z członem zewnętrznym 2. Człon wewnętrzny 3 i filtr 4 są zgrzewane wokół zewnętrznego obrzeża 51. Człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są łączone za pomocą zgrzeiny wokół zewnętrznego obrzeża i także krawędzi górnych żeber 54.

Jak pokazano wyraźnie na fig. 11, człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3, po złączeniu ze sobą tworzą pustą przestrzeń we wnętrzu 120 poniżej ramy pierścieniowej 41 i na zewnątrz cylindrycznego leja 40, która tworzy komorę filtrującą 130. Komora filtrująca 130 zawiera jeden lub więcej składników napoju 200. Ten co najmniej jeden składnik napoju jest zapakowany w komorze filtrującej 130. Dla napojów typu filtrowanego składnik jest zwykle gruboziarnistą i mieloną kawą lub herbatą liściastą. Gęstość upakowania składników napoju w komorze filtrującej 130 może być zmienna zależnie od potrzeb. Zwykle, dla filtrowanych produktów kawowych komora filtrująca zawiera od 5,0 do 10,2 gram gruboziarnistej i mielonej kawy w złożu o grubości zwykle od 5 do 14 mm. Alternatywnie, wnętrze 120 może zawierać co najmniej jedno ciało, takie jak kulki, które mogą swobodnie przemieszczać się we wnętrzu 120 wspomagając mieszanie poprzez wymuszanie turbulencji i rozbijanie osadów składników napoju podczas odprowadzania napoju.

Laminat 5 jest następnie mocowany do członu zewnętrznego 2 poprzez kształtowanie zgrzeiny 126 wokół obwodu laminatu 5 do łączenia laminatu 5 z dolną powierzchnią wystającego na zewnątrz kołnierza 35. Zgrzeina 126 jest usytuowana tak, że uszczelnia laminat 5 względem dolnej krawędzi cylindrycznej ściany 27 komory wlotowej 26. Ponadto, jest utworzona zgrzeina 125 pomiędzy laminatem 5 i dolną krawędzią zewnętrznej rury 42 cylindrycznego leja 40. Laminat 5 tworzy dolną ścianę komory filtrującej 130 i także uszczelnia komorę wlotową 26 i cylindryczny lej 40. Jednak jest zachowana mała szczelina 123 przed dozowaniem pomiędzy laminatem 5 i dolną krawędzią rynny spustowej 43. Mogą być zastosowane różne sposoby zgrzewania, takie jak zgrzewanie cieplne i ultradźwiękowe, zależnie od właściwości materiału laminatu 5.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3 rozciąga się pomiędzy członem zewnętrznym 2 i laminatem 5. Człon wewnętrzny 3 jest ukształtowany z materiału stosunkowo sztywnego, takiego jak polipropylen. Dlatego człon wewnętrzny 3 stanowi człon przenoszący obciążenia, które są wywierane dla utrzymania laminatu 5 i członu zewnętrznego 2 oddalonych od siebie, gdy nabój 1 jest sprężany. Korzystnie, nabój 1 jest poddawany podczas użycia obciążeniom ściskającym od 130 do 280N. Siła ściskająca działa w celu zapobiegania uszkodzeniu naboju przy zwiększaniu wewnętrznego ciśnienia i także służy dociskaniu członu wewnętrznego 3 i członu zewnętrznego do siebie. To zapewnia, że wewnętrzne wymiary kanałów i otworów w naboju 1 są ustalone i nie zmieniają się podczas zwiększania ciśnienia w nabój u 1.

Dla użycia naboju 1 najpierw jest on wkładany do maszyny do przygotowywania napoju (która będzie opisana bardziej szczegółowo dalej) i wlot 121 i wylot 122 są otwierane przez człony nakłuwające maszyny do przygotowywania napoju, które dziurawią i zaginają do tyłu laminat 5. Środek wodny, zwykle woda, pod ciśnieniem wchodzi do naboju 1 przez wlot 121 do komory wlotowej 26 pod ciśnieniem od 0,1 do 2,0 bar, chociaż wyższe ciśnienia mogą być zastosowane w nabojach według wynalazku. Stąd woda jest kierowana do przepływu przez szczeliny 30, wokół kanału rozprowadzającego 16 i przez wiele szczelin 17 do komory filtrującej 130 naboju 1. Jest wymuszany przepływ wody promieniowy do wewnątrz przez komorę filtrującą 130 i miesza się ona z zawartymi w niej składnikami napoju 200. Przepływ wody jest jednocześnie wymuszany do góry przez składniki napoju. Napój utworzony wskutek przejścia wody przez składniki napoju przechodzi przez filtr 4 i otwory filtracyjne 55 do kanałów 57 znajdujących się powyżej ramy pierścieniowej 41. Uszczelnienie filtru 4 na ramionach 53 i zgrzanie zewnę trznego obrzeż a 51 z czł onem zewnę trznym 2 zapewnia, ż e nie ma ż adnych przecieków i cały napój musi przechodzić przez filtr 4.

Napój następnie przepływa do dołu wzdłuż promieniowych kanałów 57 utworzonych pomiędzy żebrami 54, i przez otwory 56 do cylindrycznego leja 40. Napój przechodzi wzdłuż kanałów 50 pomięPL 204 602 B1 dzy żebrami podporowymi 47 i do dołu do rynny spustowej 43 do wylotu 44, skąd napój jest odprowadzany do pojemnika, takiego jak filiżanka.

Korzystnie, maszyna do przygotowywania napoju zawiera powietrzny zespół oczyszczający, który wymusza przepływ sprężonego powietrza przez nabój 1 na końcu cyklu roboczego do wyczyszczenia resztek napoju do pojemnika.

Drugi przykład wykonania naboju 1 jest pokazany na fig. 12 do 18. Drugi przykład wykonania naboju 1 jest szczególnie zaprojektowany do zastosowania w dozowaniu produktów typu espresso, takich jak palona i mielona kawa, gdzie wymagane jest wytworzenie napoju mającego pianę drobnych bąbelków, znanych jako śmietanka. Wiele cech drugiego przykładu wykonania naboju 1 jest tych samych jak w pierwszym przykładzie wykonania i zastosowano te same oznaczenia liczbowe do oznaczenia tych samych cech. W dalszym opisie zostaną omówione różnice pomiędzy pierwszym i drugim przykładem wykonania. Wspólne cechy, które pełnią te same funkcje nie będą omówione szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 ma tę samą konstrukcję co w pierwszym przykładzie wykonania naboju 1 i jak pokazano na fig. 1 do 6.

Rama pierścieniowa 41 członu wewnętrznego 3 jest taka sama jak w pierwszym przykładzie wykonania. Także filtr 4 jest usytuowany na ramie pierścieniowej 41 tak, że przykrywa otwory filtracyjne 55. Zewnętrzna rura 42 cylindrycznego leja 40 jest także taka, jak przedtem. Jednak występuje kilka różnic w konstrukcji członu wewnętrznego 2 drugiego przykładu wykonania względem pierwszego przykładu wykonania. Jak pokazano na fig. 16 rynna spustowa 43 jest wyposażona w przegrodę 65, która rozciąga się na części długości rynny spustowej 43 od wylotu 44. Przegroda 65 zapobiega rozpryskiwaniu napoju i/lub rozpylaniu przy jego wyjściu z rynny spustowej 43. Zarys rynny spustowej 43 jest także inny i jest schodkowy z wyraźnym załamaniem 66 w pobliżu górnego końca rury 43.

Od pierścieniowego kołnierza 47 odchodzi stojąca oporowa kryza 67 łącząca zewnętrzną rurę 42 z rynną spustową 43. Oporowa kryza 67 otacza wlot 45 do rynny spustowej 43 i tworzy pierścieniowy kanał 69 pomiędzy kryzą 67 i górną częścią zewnętrznej rury 42. Oporowa kryza 67 ma skierowane do wewnątrz odsadzenie 68. W jednym punkcie W jednym punkcie na obrzeżu oporowej kryzy 67 jest ukształtowany otwór 70 w postaci szczeliny, która rozciąga się od górnej krawędzi oporowej kryzy 67 do punktu nieco poniżej poziomu odsadzenia 68, jak najwyraźniej pokazano na fig. 12 i 13. Szczeliny mają szerokość 0,64 mm.

W pierś cieniowej kryzie 47 jest ukształ towany wlot powietrza 71 ustawiony na obwodzie w jednej linii z otworem 70, jak pokazano na fig. 16 i 17. Wlot powietrza 71 stanowi otwór przechodzący przez pierścieniową kryzę 47 tak, że zachowane jest połączenie pomiędzy punktem powyżej pierścieniowej kryzy 47 i pustą przestrzenią poniżej pierścieniowej kryzy 47 pomiędzy zewnętrzną rurą 42 i rynną spustową 43. Korzystnie, jak pokazano, wlot powietrza 71 ma górną część 73 w postaci stożka ściętego i cylindryczną dolną część 72. Wlot powietrza 71 jest zwykle uformowany przez narzędzie kształtujące, takie jak trzpień. Zbieżny zarys wlotu powietrza 71 umożliwia łatwiejsze usunięcie narzędzie z kształtowanej części składowej. Ściana zewnętrznej rury 42 w pobliżu wlotu powietrza 71 jest ukształtowany tworząc zsyp 75 prowadzący od wlotu powietrza 71 do wlotu 45 rynny spustowej 43. Jak pokazano na fig. 17, skośna krawędź 74 jest ukształtowana pomiędzy wlotem powietrza 71 i zsypem 75 dla zapewnienia, że strumień napoju wydobywający się z otworu 70 nie spływa natychmiast na górną powierzchnię pierścieniowej kryzy 47 w bezpośrednim sąsiedztwie wlotu powietrza 71.

Procedura montażu drugiego przykładu wykonania naboju 1 jest podobna do pierwszego przykładu wykonania. Jednak są pewne różnice. Jak pokazano na fig. 18, trzecia cześć 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzona wewnątrz oporowej kryzy 67, a nie na podporowych żebrach. Odsadzenie 32 cylindrycznego przedłużenia 18 pomiędzy drugą częścią 29 i trzecią częścią 21 spoczywa na górnej krawędzi oporowej kryzy 67 członu wewnętrznego 3. Jest więc ukształtowana strefa styku 124 pomiędzy członem wewnętrznym 3 i członem zewnętrznym 2 stanowiąca czołowe uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 i oporową kryzą 67, która rozciąga się wokół, w pobliżu całego obrzeża naboju 1. Uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 i oporową kryzą 67 nie jest szczelne dla płynu chociażby dlatego, że otwór 70 w oporowej kryzie 67 rozciąga się przez nią do dołu do punktu nieco poniżej odsadzenia 68. Konsekwentnie, wskutek styku pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 i oporową kryzą 67 szczelinowy otwór 70 przekształca się w otwór 128, jak wyraźniej pokazano na fig. 18, zapewniając połączenie do przepływu gazu i cieczy pomiędzy pierścieniowym kanałem 69 i rynną spustową 43. Otwór ma zwykle szerokość 0,64 mm i długość 0,69.

Działanie drugiego przykładu wykonania naboju 1 do dozowania napoju jest podobne do działania pierwszego przykładu wykonania z pewnymi różnicami. Napój w promieniowych kanałach 57

PL 204 602 B1 przepływa do dołu wzdłuż kanałów 57 utworzonych pomiędzy żebrami 54, przez otwory 56 do pierścieniowego kanału 69 cylindrycznego leja 40. Z pierścieniowego kanału 69 wymusza się ciśnieniowo przepływ napoju przez otwór 128 poprzez ciśnienie napoju zbierającego się w komorze filtrującej 130 i kanałach 57. Przepł yw napoju jest wię c wymuszony jako strumień wtryskiwany przez otwór 128 do komory rozprężania ukształtowanej przez górny koniec rynny spustowej 43. Jak pokazano na fig. 18, wtryskiwany strumień napoju przechodzi bezpośrednio nad wlotem powietrza 71. Gdy napój wchodzi do rynny spustowej 43, ciśnienie wtryskiwanego strumienia napoju spada. Wskutek tego powietrze wchodzi do strumienia napoju w postaci wielu małych pęcherzy powietrza, ponieważ powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Wtrysk napoju wydobywający się z otworu 128 jest kierowany do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest odprowadzany do pojemnika, takiego jak filiżanka, w którym pęcherze powietrza tworzą wymaganą piankę. Tak więc, otwór 129 i wlot powietrza 71 razem tworzą pompę strumieniową, która działa wprowadzając powietrze do napoju. Powinien być utrzymywany możliwie jak najspokojniejszy przepływ napoju do tej pompy strumieniowej w celu zmniejszenia strat ciśnienia. Korzystnie, ściany tej pompy powinny być wklęsłe do zredukowania strat wywołanych tarciem „efektu ściennego. Tolerancja wymiarowa otworu 128 jest mała. Korzystnie, wielkość otworu jest ustalona z tolerancją plus minus 0,02 mm². Mogą być zastosowane włosy, drobne włókna lub inne nieregularności powierzchni w, lub przy wejściu pompy do zwiększenia efektywnego pola powierzchni przekroju poprzecznego, co jak stwierdzono, zwiększa stopień przejmowania powietrza.

Trzeci przykład wykonania naboju 1 jest pokazany na fig. 19 do 29. Trzeci przykład wykonania naboju 1 jest szczególnie zaprojektowany do zastosowania w dozowaniu rozpuszczalnych produktów, które mogą być w proszku, ciekłe, syropem, żelem lub w inne podobnej postaci. Rozpuszczalny produkt jest rozpuszczany przez zawiesinę lub tworząc ją w środku wodnym, takim jak woda, gdy ten środek wodny przechodzi podczas użycia przez nabój 1. Przykładami napojów są czekolada, kawa, mleko, herbata, mydło lub inne produkty dające się uwadniać lub rozpuszczać w wodzie. Wiele cech trzeciego przykładu wykonania naboju 1 jest tych samych jak w pierwszym przykładzie wykonania i zastosowano te same oznaczenia liczbowe do oznaczenia tych samych cech. W dalszym opisie zostaną omówione różnice pomiędzy trzecim i poprzednimi przykładami wykonania. Wspólne cechy, które pełnią te same funkcje nie będą omówione szczegółowo.

W porównaniu z członem zewnętrznym 2 poprzednich przykładów, wydrążone, skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 w trzecim przykładzie wykonania ma większą całkowitą średnicę, jak pokazano na fig. 20. W szczególności, średnica pierwszej części 19 jest zwykle od 16 do 18, w porównaniu z 13,2 mm dla członu zewnętrznego 2 wcześniejszych przykładów. Ponadto, pierwsza cześć 19 jest wyposażona w wypukłą zewnętrzna powierzchnię 19a, lub wybrzuszenie, jak najwyraźniej pokazano na fig. 20, której funkcja zostanie dalej opisana. Średnice trzecich części 21 nabojów 1 są jednak takie same, co powoduje, że powierzchnia odsadzenia 32 jest większa w trzecim przykładzie wykonania naboju 1. Zwykle objętość naboju 1 po zmontowaniu jest 32,5±20%.

Liczba i usytuowanie szczelin w dolnym końcu pierścieniowej ściany 13 jest także inna. Stosuje się od 3 do 5 szczelin. W przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 23, są zastosowane 4 szczeliny 36 równo oddalone wokół obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 36 są nieco szersze niż we wcześniejszych przykładach naboju 1 i mają szerokość od 0,35 do 0,45 mm, korzystnie 0,4 mm.

Pod innymi względami, człony zewnętrzne 2 nabojów 1 są takie same.

Konstrukcja cylindrycznego leja 40 członu wewnętrznego 3 jest taka sama jak w pierwszym przykładzie naboju 1 i posiada zewnętrzną rurę 42, rynnę spustową 45, pierścieniowy kołnierz 47 i ż ebra podporowe 49, jedyną różnicą jest to, że rynna spustowa 45 jest ukształtowana z stożkową górną częścią 92 w kształcie stożka ściętego i cylindryczną dolną częścią 93.

W przeciwieństwie do poprzednich przykładów i jak pokazano na fig. 24 do 28, rama pierścieniowa 41 jest zastąpiona przez część osłonową 80, która otacza cylindryczny lej 40 i jest połączona z nim poprzez osiem promieniowych rozpórek 87, które przylegają do cylindrycznego leju 40 na pierścieniowym kołnierzu 47 lub blisko niego. Pierścieniowe przedłużenie 81 części osłonowej 80 przedłużone jest w górę od rozpórek 87 tak, że jest utworzona komora 90 z otwartą powierzchnią górną. Górne obrzeże 91 pierścieniowego przedłużenia 81 posiada zagiętą do środka krawędź, jak pokazano na fig. 26. Pierścieniowa ściana 82 części osłonowej 80 jest wydłużona w dół od rozporek 87 tak, że jest utworzony pierścieniowy kanał 86 pomiędzy częścią osłonową 80, a zewnętrzną rurą 42.

Pierścieniowa ściana 82 ma w dolnym końcu zewnętrzny kołnierz 83, który leży prostopadle do głównej osi X. Od dolnej powierzchni kołnierza zewnętrznego 83 wypuszczona jest w dół krawędź 84

PL 204 602 B1 posiadająca pięć otworów 85 rozmieszczonych równomiernie na obwodzie krawędzi 84. W ten sposób krawędź 84 posiada zębaty dolny profil.

Otwory 89 znajdujące się pomiędzy rozpórkami 87 pozwalają na komunikację pomiędzy komorą 90 i pierścieniowym kanałem 86.

Procedura montażu trzeciego przykładu wykonania naboju 1 jest podobna do montażu pierwszej wersji, ale z pewnymi różnicami. Człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3 są dociskane do siebie tak jak pokazano na fig. 29 i zatrzymane przy użyciu zespołu zatrzaskującego, a nie poprzez wzajemne zespolenie. Przy łączeniu dwóch członów, skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest umieszczane wewnątrz górnego pierścieniowego wydłużenia 81 części osłonowej 80. Człon wewnętrzny 3 jest utrzymywany w członie zewnętrznym 2 poprzez wewnętrzny cierny kontakt wypukłej zewnętrznej powierzchni 19a pierwszej części 19 cylindrycznego przedłużenia 18 z zagiętą do wewnątrz górną krawędzią 91 cylindrycznego przedłużenia 81. W pozycji, gdy człon wewnętrzny 3 znajduje się w członie zewnętrznym 2 na zewnętrz części osłonowej 80 jest umiejscowiona komora mieszająca 134. Komora mieszająca 134 zawiera składniki napoju 200 przed uwolnieniem. Warto odnotować, że cztery szczeliny 36 i pięć otworów 85 są ustawione na obwodzie w równych odległościach od siebie. Wzajemne promieniowe rozmieszczenie dwóch części nie musi być określone lub ustawiane w trakcie montażu, ponieważ użycie czterech szczelin 36 oraz pięciu otworów 85 zapewnia, że wzajemne przesunięcie szczelin i otworów występuje niezależnie od wzajemnego rotacyjnego położenia tych dwóch części.

Co najmniej jeden składnik napoju jest umieszczany w komorze mieszającej 134 naboju. Gęstość upakowania składników napoju w komorze mieszającej 134 może być różna, według potrzeb.

Laminat 5 jest wtedy przyklejany do członu zewnętrznego 2 i członu wewnętrznego 3 w taki sam sposób, jak opisano powyżej w poprzednich wersjach.

W trakcie użycia, woda dochodzi do komory mieszającej 134 poprzez cztery szczeliny 36 tak jak w poprzednich przykładach naboju. Woda jest skierowana promieniowo do wewnątrz komory miksującej i miesza się z składnikami napoju zawartymi wewnątrz niej. Produkt jest rozpuszczany lub mieszany z wodą i tworzy napój w komorze mieszającej 134, po czym jest kierowany poprzez otwory 85 do pierścieniowego kanału 86 poprzez wsteczne ciśnienie napoju i wody w komorze mieszającej 134. Obwodowy układ schodkowy czterech wlotowych szczelin 36 i pięciu otworów 85 zapewnia, że strumień wody nie przepływa bezpośrednio ze szczelin 36 do otworów 85 bez uprzedniej cyrkulacji w komorze mieszającej 134. W ten sposób stopień i konsystencja rozpuszczenia lub mieszania produktu są znacząco zwiększone. Napój jest pędzony do góry do pierścieniowego kanału 86, poprzez otwory 89 pomiędzy rozpórkami 87 do komory 90. Napój przechodzi z komory 90 poprzez wloty 45 pomiędzy żebrami podporowymi 49 do rynny spustowej 43 i poprzez wylot 44, gdzie napój jest uwalniany, do pojemnika, takiego jak filiżanka. Nabój znajduje szczególne zastosowanie ze składnikami napojów w formie lepkich płynów lub żeli. W jednym z zastosowań w naboju 1 zawarty jest składnik płynnej czekolady o lepkości pomiędzy 1700, a 3900 mPa w temperaturze otoczenia i pomiędzy 5000, a 10000 mPa w temperaturze 0°C oraz rozpuszczalnych czą stek stał ych na poziomie 67 Brix ±3. W innym zastosowaniu w naboju zawarta jest płynna kawa o lepkoś ci pomiędzy 70, a 200 mPa w temperaturze otoczenia oraz pomiędzy 80 i 5000 mPa w temperaturze 0°C, przy czym kawa ma poziom sumy stałych cząstek pomiędzy 40 a 70%. Płynny składnik kawy może zawierać pomiędzy 0,1 a 2,0% wagowych sody oczyszczonej, najlepiej pomiędzy 0.5 a 1.0% wagowych. Soda oczyszczona pozwala utrzymać poziom pH kawy na, lub poniżej, poziomu 4,8, zapewniając trwałość nabojów wypełnionych kawą do 12 miesięcy.

Czwarty przykład wykonania naboju 1 jest pokazany na fig. 30 do 34. Czwarty przykład naboju 1 jest zaprojektowany w szczególnoś ci do uż ycia przy dozowaniu pł ynnych napojów takich jak mleko w koncentracie. Wiele cech czwartego przykł adu wykonania naboju 1 jest takich samych jak w poprzednich wersjach i te same liczby zostały zastosowane do oznaczenia tych samych cech. W poniższym opisie zostaną przedstawione różnice pomiędzy czwartym przykładem naboju, a poprzednimi. Wspólne cechy, które działają w ten sam sposób nie zostaną poniżej szczegółowo omówione.

Człon zewnętrzny 2 jest taki sam jak w trzecim przykładzie naboju 1, jak pokazano na fig. 19 do 23.

Cylindryczny lej 40 członu wewnętrznego 3 jest podobny do pokazanego w drugim przykładzie naboju 1, ale posiada kilka różnic. Jak pokazano na fig. 30 rynna spustowa 43 jest ukształtowana z górną częścią 106 w kszta ł cie stoż ka ś cię tego i cylindryczną dolną częścią 107. Na wewnę trznej powierzchni rynny spustowej 43 umieszczone są trzy osiowe żebra 105 w celu ukierunkowania dozowanego napoju w dół w kierunku wylotu 44 oraz zabezpieczenia zwalnianego napoju przed zawirowa12

PL 204 602 B1 niami w obrębie wylotu. Wskutek tego osiowe żebra 105 działają jako przegrody. Podobnie jak w drugim przykładzie naboju 1, wlot powietrza 71 jest zapewniony poprzez pierścieniową kryzę 47. Jednakże zsyp 75 poniżej wlotu powietrza 71 jest bardziej wydłużony niż w drugim przykładzie.

Cześć osłonowa 80 jest podobna do pokazanej w trzecim przykładzie naboju 1 opisanym powyżej. Na krawędzi 84 znajduje się od 5 do 12 otworów 85. Typowo jest dziesięć otworów, w przeciwieństwie do pięciu w trzecim przykładzie naboju 1.

Z zewnętrznym kołnierzem 83 części osłonowej 80 jest połączona, stanowiąca z nią jedną cześć, pierścieniowa misa 100. Pierścieniowa misa 100 ma rozszerzony korpus 101, z otwartą gardzielą 104, która jest skierowana do góry. Cztery otwory doprowadzające 103, pokazane na fig. 30 i 31, są umieszczone w korpusie 101 na lub obok dolnego końca misy 100 gdzie łączy się ona z częścią osłonową 80. Preferowane jest równomierne rozmieszczenie otworów dostarczających wokół obwodu misy 100.

Laminat 5 jest taki, jak opisany powyżej w poprzednich przykładach wykonania.

Procedura montażu czwartego przykładu naboju 1 jest taka sama jak dla trzeciej wersji.

Działanie czwartej wersji naboju jest podobne do opisanego w trzeciej wersji. Woda dostaje się do naboju 1 i do komory mieszającej 134 w taki sam sposób jak poprzednio. Woda miesza się i rozcieńcza płynny produkt, który następnie jest kierowany na zewnątrz poniżej misy 100 i poprzez otwory 85 w kierunku wylotu 44 jak opisano powyżej. Porcja płynnego produktu początkowo zawartego wewnątrz pierścieniowej misie 100, jak pokazano na fig. 34, nie jest rozcieńczana od razu przez wodę dostającą się do komory mieszającej 134. Rozcieńczony płynny produkt w dolnej części komory mieszającej 134 uchodzi poprzez otwory 85, a nie jest kierowany do góry i do pierścieniowej misy 100 poprzez górną gardziel 104. W rezultacie płynny produkt w pierścieniowej misie 100 pozostanie stosunkowo skoncentrowany podczas początkowych stanów cyklu operacyjnego w porównaniu do produktu w dolnej części komory mieszającej 134. Płynny produkt w pierścieniowej misie 100 kapie poprzez otwory doprowadzające 103 dzięki grawitacji do strumienia produktu opuszczającego komorę mieszającą 134 poprzez otwory 85 i poniżej misy 100. Pierścieniowa misa 100 wyrównuje koncentrację rozcieńczonego płynu produktu wchodzącego do cylindrycznego leja 40 poprzez utrzymywanie proporcji skoncentrowanego płynu produktu i stałe wyzwalanie jego do wypływającego strumienia płynu podczas cyklu działania tak, jak pokazano na fig. 46a, gdzie stężenie mleka mierzone jest jako procent sumy obecnych cząstek stałych podczas cyklu roboczego wynoszącego około 15 sekund. Linia a ilustruje krzywą stężenia z misą 100, podczas gdy linia b ilustruje nabój bez misy 100. Jak widać krzywa stężenia z zastosowaniem misy 100 jest bardziej wyrównana podczas cyklu działania i nie ma natychmiastowego duż ego spadku stężenia, jak to ma miejsce w naboju bez misy 100. Początkowe stężenie mleka wynosi typowo 30-35% SS i na końcu cyklu 10% SS. To skutkuje stosunkiem rozcieńczania około 3 do 1, chociaż stosunek rozcieńczania pomiędzy 1 do 1 oraz 6 do 1 są również możliwe przy obecnym wynalazku. W przypadku innych płynnych składników napojów stężenia mogą się różnić. Na przykład dla płynnej czekolady początkowe stężenie to około 67% SS i na końcu cyklu 12-15% SS. To skutkuje stosunkiem rozcieńczalności (stosunek czynnika wodnego do składnika napoju w sporządzonym napoju) około 5 do 1, chociaż przy wykorzystaniu obecnego wynalazku możliwe są współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 2 do 1 oraz 10 do 1. Dla płynnej kawy początkowe stężenie wynosi 40-67%, a stężenie na końcu dozowania 1-2% SS. To powoduje, że stosunek rozcieńczenia wynosi pomiędzy 20 do 1, a 70 do 1, chociaż przy wykorzystaniu obecnego wynalazku możliwe są do osiągnięcia stosunku rozcieńczenia pomiędzy 10 do 1, a 100 do 1.

Z pierścieniowego kanału 86 napój jest kierowany pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez wsteczne ciśnienie napoju zbierającego się w komorze mieszającej 134 i komorze 90. Napój jest w ten sposób kierowany przez otwór 128 jako wtryskiwany strumień do komory rozprężającej utworzonej poprzez górny koniec rynny spustowej 43. Jak pokazano na fig. 34, strumień napoju przechodzi dokładnie nad wlotem powietrza 71. W momencie, gdy napój wchodzi do rynny spustowej 43, ciśnienie strumienia napoju spada. W rezultacie powietrze jest dodawane do strumienia napoju w postaci wielu małych pęcherzyków powietrza, gdy powietrze jest wciągane poprzez wlot powietrza 71. Strumień napoju wypływający z otworu 128 jest przepuszczany w dół do wylotu 44, gdzie napój jest wypuszczany do pojemnika, takiego jak filiżanka, gdzie pęcherzyki powietrza tworzą pożądaną postać pianki.

Korzystnie człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2, laminat 5 oraz filtr 4 mogą być szybko wysterylizowane dzięki dającym się oddzielić elementom i braku oddzielnych krętych przejść oraz wąskich szczelin. Dopiero po połączeniu wszystkich części, po sterylizacji, tworzone są wspomniane

PL 204 602 B1 niezbędne przejścia. Jest to szczególnie ważne tam, gdzie składnik napoju jest produktem opartym na mleku takim, jak płynny koncentrat mleka.

Czwarty przykład wykonania naboju do napoju jest szczególnie korzystny do dozowania skoncentrowanych ciekłych produktów na bazie mleka, takich jak płynne mleko. Wcześniej, produkty sproszkowanego mleka były dostarczane w postaci saszetek do dodawania do wstępnie przygotowanych napojów. Jednak do napojów typu cappuccino, jest konieczne spienianie mleka. Osiągano to wcześniej przez przepuszczanie pary przez płynny produkt mleczny. Jednak to wymaga zapewnienia dostarczenia pary, co zwiększa koszt i złożoność maszyny stosowanej do dozowania napoju. Zastosowanie pary także zwiększa ryzyko obrażeń podczas działania naboju. Według wynalazku zapewniono nabój do napoju zawierający stężony płynny produkt na bazie mleka. Stwierdzono, że poprzez skoncentrowanie produktu mlecznego może być wytworzona większa ilość piany dla danej objętości mleka w porównaniu z mlekiem świeżym lub UHT. To zmniejsza wymaganą wielkość naboju do mleka. Świeże spienione mleko zawiera około 1,6% tłuszczu i 10% ogólnie cząstek stałych. Skoncentrowane ciekłe preparaty mleka według niniejszego wynalazku zawierają od 0,1 do 12% tłuszczu i od 25 do 40% ogólnie fazy stałej. W typowym przykładzie, preparat zawiera 4% tłuszczu i 30% ogólnie fazy stałej. Skoncentrowane preparaty mleczne są odpowiednie do spieniania przy zastosowaniu niskociśnieniowej maszyny, jak zostanie to dalej opisane. W szczególności, spienianie mleka osiąga się przy ciśnieniach poniżej 2 bar, korzystnie około 1,5 bar stosując nabój według czwartego przykładu wykonania opisanego powyżej.

Spienianie skoncentrowanego mleka jest szczególnie korzystne dla napojów takich, jak capuccino i shakery mlekowe. Korzystnie, przechodzenie mleka przez otwór 128 i nad wlotem powietrza 71 oraz alternatywnie zastosowanie misy 100 zapewnia poziom spienienia większy niż 40%, korzystnie większy niż 70% dla mleka. Dla płynnej czekolady są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Dla płynnej kawy są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Poziom spienienia jest mierzony jako stosunek objętości wytwarzanej piany do objętości dozowanego ciekłego składnika napoju. Na przykład, gdy wydziela się 138,3 ml napoju, w którym 58,3 ml jest pianą, pienistość jest zmierzona jako [58,3/(138,3-58,3)]*100 = 72,9%. Pienistość mleka (lub innych ciekłych składników) jest zwiększona przez zastosowanie misy 100, co widać na fig. 46b. Pienistość mleka wydzielonego przy występowaniu misy 100 (linia a) jest większa niż mleka wydzielanego przy braku misy (linia b). Wynika to stąd, że pienistość mleka jest wprost proporcjonalna do stężenia mleka, a jak przedstawiono na fig. 46a, misa 100 utrzymuje większe stężenie mleka w dłuższej części cyklu roboczego. Znane jest także, że pienistość mleka jest wprost proporcjonalna do temperatury wodnego środka, jak pokazano na fig. 46c. Tak więc, misa 100 jest korzystna, ponieważ więcej mleka pozostaje w naboju aż do końca cyklu roboczego, kiedy wodny środek jest najgorętszy. To także zwiększa pienistość.

Nabój według czwartego przykładu wykonania jest także korzystny w dozowaniu produktów ciekłej kawy.

Stwierdzono, że przykłady wykonania naboju do napoju według niniejszego wynalazku korzystnie zapewniają lepszą konsystencję parzonego napoju w porównaniu ze znanymi nabojami. W pokazanej poniżej Tabeli 1 przedstawiono wyniki wydajności parzenia dla dwudziestu próbek każdego z nabojów A i B zawierających paloną i mieloną kawę. Nabój A jest nabojem do napoju według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku. Nabój B jest nabojem ze stanu techniki opisanym w dokumencie zgłaszającego WO01/58786. Współczynnik załamania parzonego napoju jest mierzony w jednostkach Brix i przeliczony na procenty rozpuszczalnej fazy stałej (%SS) przy uż yciu znormalizowanych tabel i formuły. W przykładzie poniżej:

%SS = 0,7774*(wartość w Brix) + 0,0569 % wydajnoś ci = (%SS*objetość parzenia (g))/ (100*ciężar kawy(g))

T a b e l a 1

Nabój A

Próbka	Objętość parzenia (g)	Waga kawy (g)	Brix	% SS	% wydajności
1	2	3	4	5	6
1	105,60	6,5	1,58	1,29	20,88
2	104,24	6,5	1,64	1,33	21,36

PL 204 602 B1 cd tabeli 1

1	2	3	4	5	6
3	100,95	6,5	1,67	1,36	21,05
4	102,23	6,5	1,71	1,39	21,80
5	100,49	6,5	1,73	1,40	21,67
6	107,54	6,5	1,59	1,29	21,39
7	102,70	6,5	1,67	1,36	21,41
8	97,77	6,5	1,86	1,50	22,61
9	97,82	6,5	1,70	1,38	20,75
10	97,83	6,5	1,67	1,36	20,40
11	97,60	6,5	1,78	1,44	21,63
12	106,64	6,5	1,61	1,31	21,47
13	99,26	6,5	1,54	1,25	19,15
14	97,29	6,5	1,59	1,29	19,35
15	101,54	6,5	1,51	1,23	19,23
16	104,23	6,5	1,61	1,31	20,98
17	97,50	6,5	1,73	1,40	21,03
18	100,83	6,5	1,68	1,36	21,14
19	101,67	6,5	1,67	1,36	21,20
20	101,32	6,5	1,68	1,36	21,24
	ŚREDNIA	20,99

Nabój B

Próbka	Ilość mieszanki (g)	Waga kawy (g)	Stopień Brixa	% rozpuszczalnych stałych	wydajności
1	2	3	4	5	6
1	100,65	6,5	1,87	1,511	23,39
2	95,85	6,5	1,86	1,503	22,16
3	98,40	6,5	1,80	1,456	22,04
4	92,43	6,5	2,30	1,845	26,23
5	100,28	6,5	1,72	1,394	21,50
6	98,05	6,5	2,05	1,651	24,90
7	99,49	6,5	1,96	1,581	24,19
8	95,62	6,5	2,30	1,845	27,14
9	94,28	6,5	2,17	1,744	25,29
10	96,13	6,5	1,72	1,394	20,62
11	96,86	6,5	1,81	1,464	21,82
12	94,03	6,5	2,20	1,767	25,56
13	96,28	6,5	1,78	1,441	21,34
14	95,85	6,5	1,95	1,573	23,19
15	95,36	6,5	1,88	1,518	22,28

PL 204 602 B1 cd tabeli 1

1	2	3	4	5	6
16	92,73	6,5	1,89	1,526	21,77
17	88,00	6,5	1,59	1,293	17,50
18	93,50	6,5	2,08	1,674	24,08
19	100,88	6,5	1,75	1,417	22,00
20	84,77	6,5	2,37	1,899	24,77
	ŚREDNIA	23,09

Przeprowadzona analiza statystyczna testu-t powyższych danych dała następujące wyniki: T a b e l a 2 Test- t: Podwójne próbkowanie przy założeniu równych wariancji
	% wydajność	% wydajność
	(Nabój A)	(Napój B)
Średnia	20,99	23,09
Wariancja	0,77	5,04
Spostrzeżenia	20	20
Wariancja Sumaryczna	2,90
Hipotetyczna Średnia	0
Różnica	38
df	-3,90
t statystyczne	0,000188
P(T<=t) test T dla jednej próby	1,686
t krytyczne test T dla jednej próby	0,000376
P(T<=t) test T dla prób zależnych	2,0244

(sparowanych) t krytyczne test T dla prób zależnych (sparowanych)

Odchylenie Standardowe 0,876 2,245

Analiza wykazuje, że zgodność % wydajności, która jest porównywalna z mocą parzenia, dla nabojów niniejszego wynalazku jest znacznie lepsza (przy poziomie ufności 95%) niż nabojów ze stanu techniki, przy odchyleniu standardowym 0,88% w porównaniu z 2,24%. To oznacza, że napoje zaparzone za pomocą nabojów według niniejszego wynalazku mają bardziej powtarzalną i jednorodną moc parzenia. Jest to preferowane przez konsumentów, którzy wolą, aby ich napoje smakowały zawsze tak samo i nie chcą dowolnych zmian mocy napoju.

Materiały nabojów opisane wyżej mogą być wyposażone w powłokę barierową dla polepszenia ich odporności na wpływ tlenu i/lub wilgoci i/lub innych zanieczyszczeń. Powłoka barierowa może także poprawiać odporność na przecieki składników napoju z wnętrza naboju i/lub zmniejszać stopień wypłukiwania ekstrahentów z materiału naboju, które mogą niekorzystnie wpływać na składniki napoju. Powłoka barierowa może być z materiału wybranego z grupy obejmującej PET, poliamid, EVOH, PVDC lub materiałów metalizowanych. Powłoka barierowa może być nakładana wieloma technikami, włącznie, ale nie ograniczając do, z osadzaniem z fazy gazowej, osadzaniem próżniowym, osadzaniem plazmowym, wyciskaniem współbieżnym, wykładaniem w formie i dwu lub wieloetapowym kształtowaniem.

Claims

1. Nabój (1) do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, który to nabój zawiera co najmniej jeden składnik (200) napoju i jest ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, znamienny tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest ciekłym składnikiem czekolady.

2. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wlot (121) do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot (122) do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika czekolady.

3. Nabój wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e ciekły skł adnik czekolady jest skoncentrowany.

4. Nabój według zastrz. 3, znamienny tym, że ciekły składnik czekolady zawiera w sumie więcej niż 40% cząstek stałych.

5. Nabój wedł ug zastrz. 3, znamienny tym, ż e ciekły skł adnik czekolady zawiera w sumie od 70% do 95% cząstek stałych.

6. Nabój według zastrz. 3, znamienny tym, że ciekły składnik czekolady zawiera w sumie około 90% cząstek stałych.

7. Nabój według któregokolwiek z poprzedzających zastrzeżeń , znamienny tym, że ciekły składnik czekolady jest w postaci żelu.

8. Nabój wedł ug któregokolwiek z poprzedzają cych zastrzeż e ń , znamienny tym, ż e ciekł y składnik czekolady ma lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

9. Nabój wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e ciekły skł adnik czekolady ma lepkość od 1700 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

10. Nabój według któregokolwiek z poprzedzających zastrzeżeń, znamienny tym, że ciekły składnik czekolady zawiera cząstki kakao.

11. Nabój według zastrz. 10, znamienny tym, że ciekły składnik czekolady zawiera w sumie od 50 do 80% cząstek kakao.

12. Nabój według zastrz. 11, znamienny tym, że ciekły składnik czekolady zawiera w sumie od 60 do 70% cząstek stałych kakao.

13. Nabój według któregokolwiek z zastrz. 1 do 12, znamienny tym, że zawiera człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) połączony z członem zewnętrznym poprzez montaż.

14. Nabój według zastrz. 13, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) jest połączony z członem wewnętrznym (3) za pomocą mechanizmu zatrzaskowego.

15. Nabój według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że zawiera elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju (1).

16. Nabój według zastrz. 15, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.

17. Sposób wytwarzania napoju z naboju (1), w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju (1) zawierającego co najmniej jeden składnik (200) napoju, znamienny tym, że stosuje się nabój (1), w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik czekolady, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój (1) do rozcieńczenia tego co najmniej jednego składnika czekolady do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik czekolady rozcieńcza się w stosunku od 2:1 do 10:1.

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że napój przepuszcza się przez środki do spieniania napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 70%.

19. Nabój (1) do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierający co najmniej jeden składnik (200) napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, znamienny tym, że co najmniej jeden sk ładnik napoju jest ciekłym składnikiem mlecznym.

20. Nabój według zastrz. 19, znamienny tym, że ciekły składnik mleczny zawiera mleko.

21. Nabój według zastrz. 19 albo 20, znamienny tym, że ciekły składnik mleczny jest składnikiem mleka.

22. Nabój według zastrz. 21, znamienny tym, że zawiera wlot (121) do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot (122) do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika mleka.

23. Nabój według zastrz. 21 albo 22, znamienny tym, że ciekły składnik mleczny jest skoncentrowany.

PL 204 602 B1

24. Nabój według zastrz. 23, znamienny tym, że ciekły składnik mleka zawiera w sumie od 25% do 40% cząstek stałych.

25. Nabój według zastrz. 24, znamienny tym, że ciekły składnik mleka zawiera w sumie około 30% cząstek stałych.

26. Nabój według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 25, znamienny tym, że ciekły składnik mleka ma lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

27. Nabój według któregokolwiek z zastrz. od 19 do 24, znamienny tym, że ciekły składnik mleka zawiera od 0,1 do 12% tłuszczu.

28. Nabój według któregokolwiek z zastrz. od 19 do 27, znamienny tym, że zawiera człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) połączony z członem zewnętrznym poprzez montaż.

29. Nabój według zastrz. 28, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) jest połączony z członem wewnętrznym (3) za pomocą mechanizmu zatrzaskowego.

30. Nabój według zastrz. 28 albo 29, znamienny tym, że zawiera elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju (1).

31. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.

32. Sposób wytwarzania napoju z naboju (1), w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju (1) zawierającego co najmniej jeden składnik (200) napoju, znamienny tym, że stosuje się nabój (1), w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik mleka, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój (1) do rozcieńczenia tego co najmniej jednego ciekłego składnika do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku od 1:1 do 6:1.

33. Sposób według zastrz. 32, znamienny tym, że co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku około 3:1.

34. Sposób według zastrz. 32 albo 33, znamienny tym, że przepuszcza się napój przez środki do wytwarzania piany napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 40%.

35. Nabój (1) do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierający co najmniej jeden składnik (200) napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, znamienny tym, że co najmniej jeden sk ładnik napoju jest ciekłym składnikiem kawy.

36. Nabój według zastrz. 35, znamienny tym, że zawiera wlot (121) do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot (122) do odprowadzania napoju wytworzonego z ciekłego składnika kawy.

37. Nabój według zastrz. 36, znamienny tym, że ciekły składnik kawy jest skoncentrowany.

38. Nabój według zastrz. 36 albo 37, znamienny tym, że ciekły składnik kawy zawiera w sumie od 40% do 70% cząstek stałych.

39. Nabój według zastrz. 38, znamienny tym, że ciekły składnik kawy zawiera w sumie od 55% do 67% cząstek stałych.

40. Nabój według któregokolwiek z zastrz. od 30 do 33, znamienny tym, że ciekły składnik kawy zawiera wodorowęglan sodu.

41. Nabój według zastrz. 40, znamienny tym, że ciekły składnik kawy zawiera od 0,1 do 2,0% wagowych wodorowęglanu sodu.

42. Nabój według zastrz. 41, znamienny tym, że ciekły składnik kawy zawiera od 0,5 do 1,0% wagowych wodorowęglanu sodu.

43. Nabój według któregokolwiek z zastrz. od 36 do 42, znamienny tym, że ciekły składnik kawy ma lepkość od 70 do 3900 mPa w temperaturze pokojowej.

44. Nabój według zastrz. 43, znamienny tym, że ciekły składnik kawy ma lepkość od 70 do 2000 mPa w temperaturze pokojowej.

45. Nabój według któregokolwiek z zastrz. 35 do 44, znamienny tym, że zawiera człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) połączony z członem zewnętrznym poprzez montaż.

46. Nabój według zastrz. 45, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) jest połączony z członem wewnętrznym (3) za pomocą mechanizmu zatrzaskowego.

47. Nabój według zastrz. 45 albo 46, znamienny tym, że zawiera elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju (1).

PL 204 602 B1

48. Nabój według zastrz. 47, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.

49. Sposób wytwarzania napoju z naboju (1), w którym wytwarza się napój w cyklu roboczym z naboju (1) zawierającego co najmniej jeden składnik (200) napoju, znamienny tym, że stosuje się nabój (1), w którym co najmniej jednym składnikiem jest ciekły składnik kawy, a napój wytwarza się w cyklu roboczym, w którym przepuszcza się środek wodny przez nabój (1) do rozcieńczenia tego co najmniej jednego ciekłego składnika kawy do postaci napoju i wydziela się napój do zbiornika odbierającego, przy czym co najmniej jeden ciekły składnik mleka rozcieńcza się w stosunku od 10:1 do 100:1.

50. Sposób według zastrz. 49, znamienny tym, że co najmniej jeden ciekły składnik kawy rozcieńcza się w stosunku od 20:1 do 70:1

51. Sposób według zastrz. 49 albo 50, znamienny tym, że przepuszcza się napój przez środki do wytwarzania piany napoju, przy czym spienia się napój do poziomu większego niż 70%.

52. Nabój (1) do wytwarzania napoju w maszynie do napojów, zawierający co najmniej jeden składnik (200) napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, znamienny tym, że co najmniej jeden składnik napoju jest jednym ze składników zupy, soku owocowego mleka aromatyzowanego, napoju gazowanego, sosu lub deseru.

53. Nabój według zastrz. 52, znamienny tym, że zawiera wlot (121) do wprowadzania środka wodnego do naboju i wylot (122) do odprowadzania napoju wytworzonego z tego co najmniej jednego składnika napoju.

54. Nabój według zastrz. 52 albo 53, znamienny tym, że zawiera człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) połączony z członem zewnętrznym poprzez montaż.

55. Nabój według zastrz. 54, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) jest połączony z członem wewnętrznym (3) za pomocą mechanizmu zatrzaskowego.

56. Nabój według zastrz. 54 albo 55, znamienny tym, że zawiera elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju, przy czym elementy do wytwarzania strumienia wtryskowego napoju stanowi otwór w torze przepływu napoju w naboju (1).

57. Nabój według zastrz. 56, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do obniżania ciśnienia strumienia wtryskowego napoju do wprowadzania powietrza z co najmniej jednego wlotu do napoju w postaci wielu małych pęcherzyków.