PL202165B1 - Pipe joint for two adjacent rectilinear cylindrical pipe sections present inside of a central heating radiator - Google Patents
Pipe joint for two adjacent rectilinear cylindrical pipe sections present inside of a central heating radiatorInfo
- Publication number
- PL202165B1 PL202165B1 PL358490A PL35849003A PL202165B1 PL 202165 B1 PL202165 B1 PL 202165B1 PL 358490 A PL358490 A PL 358490A PL 35849003 A PL35849003 A PL 35849003A PL 202165 B1 PL202165 B1 PL 202165B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- section
- linear section
- linear
- taper
- area
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowym.The subject of the invention is the joint of two cylindrical, linear sections of a tubular conduit situated in a panel heater.
Znane są konstrukcje grzejników, w których dla łatwiejszego demontażu i ograniczenia ilości typów konstrukcji, przykładowo między przyłączem środkowym grzejnika płytowego i obudową przyłącza, wyposażoną w zawór regulacyjny, w obszarze naroża grzejnika płytowego przełożony przewód rurowy podzielony jest na dwa liniowe odcinki, których zakończenia są włożone jeden w drugi i połączone szczelnie między sobą za pomocą promieniowego roztłaczania. Technika tworzenia złączy tego typu wymaga stosowania kosztownych urządzeń roztłaczających. Oprócz tego, proces roztłaczania jest stosunkowo czasochłonny, co w przypadku masowej produkcji, jak na przykład przy wytwarzaniu armatury przyłączeniowej jest szczególnie niekorzystne.There are known designs of radiators in which, in order to facilitate disassembly and limit the number of construction types, for example between the central connection of a panel heater and a connection housing equipped with a regulating valve, in the corner area of the panel heater, the pipe is divided into two linear sections, the ends of which are inserted one into the other and connected tightly to each other by radial expansion. The technique of creating joints of this type requires the use of expensive expansion devices. In addition, the expansion process is relatively time-consuming, which is particularly disadvantageous in the case of mass production, such as the production of connection fittings, for example.
Poza tym, w wielu przypadkach, przy montażu przewodu rurowego w grzejniku płytowym, jest zbyt mało miejsca, aby można było przeprowadzić proces roztłaczania promieniowego.Moreover, in many cases, when installing the tubing in a panel heater, there is too little space for the radial expansion process to be carried out.
Przedmiotem wynalazku jest złącze dwóch cylindrycznych, liniowych odcinków przewodu rurowego usytuowanego w grzejniku płytowym, w którym zakończenie pierwszego odcinka liniowego usytuowane w obszarze złącza obydwu odcinków liniowych wyposażone jest w stożkowe zwężenie znajdujące się w obszarze samohamowności. Sąsiednie zakończenie drugiego odcinka liniowego wyposażone jest w dopasowane do stożkowego zwężenia, lejkowate rozszerzenie, przy czym zwężenie to i lejkowate rozszerzenie są szczelnie osiowo sprasowane ze sobą.The subject of the invention is a joint of two cylindrical linear sections of a tubular conduit situated in a panel heater, in which the end of the first line section situated in the joint area of both line sections is provided with a conical narrowing in the self-locking area. The adjacent end of the second line segment is provided with a funnel-shaped taper fitting to the conical taper, the taper and the funnel-shaped extension being axially tightly pressed together.
Korzystnie, wolny, cylindrycznie ukształtowany obszar końcowy drugiego odcinka liniowego jest połączony ślizgowo z sąsiadującym ze zwężeniem przy pierwszym odcinku liniowym, obszarem liniowym, przy czym między rozszerzeniem drugiego odcinka liniowego i cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym usytuowane jest sfałdowanie skierowane promieniowo w kierunku na zewnątrz, natomiast między zwężeniem pierwszego odcinka liniowego i sąsiadującym z nim, cylindrycznie ukształtowanym obszarem końcowym usytuowane jest sfałdowanie skierowane promieniowo w kierunku do wewnątrz.Preferably, the free, cylindrically-shaped end region of the second linear section is slidingly connected to the adjacent taper at the first linear section, the linear region, the radially outward corrugation between the extension of the second linear section and the cylindrically shaped end region, while between there is a crease directed radially inwardly towards the constriction of the first linear section and the adjacent cylindrical-shaped end region.
Czołowe zakończenie zwężenia pierwszego odcinka liniowego jest łukowato wygięte w kierunku do wewnątrz.The leading end of the constriction of the first line segment is arcuately curved towards the inside.
Pierwszy odcinek liniowy wyposażony w zwężenie, w obszarze liniowym, usytuowanym obok tego zwężenia posiada obwodowy występ.The first line segment provided with a taper has a circumferential projection in the linear region adjacent to the taper.
W rozwią zaniu według wynalazku konieczne jest tylko osiowe połączenie obydwu zakończeń poprzez sprasowanie w obszarze połączenia, aby osiągnąć nie tylko szczelne, lecz również nieobrotowe połączenie obydwu liniowych odcinków rurociągu.In the solution according to the invention, it is only necessary to connect both ends axially by pressing in the connection area in order to achieve not only a tight but also a non-rotating connection of the two linear sections of the pipeline.
Próby wewnętrzne wykazały, że w korzystnym rozwiązaniu długość sprasowanego złącza wynosi między 5 i 25 mm, a szczególnie 10 mm.Internal testing has shown that the length of the compressed joint is advantageously between 5 and 25 mm, particularly 10 mm.
Złącze to może być zastosowane do wszystkich odcinków liniowych rurociągu.This joint can be used for all line sections of the pipeline.
Dzięki zastosowaniu promieniowego sfałdowania, skierowanego do wewnątrz lub na zewnątrz powstaje wewnętrzny rowek obwodowy, do którego według korzystnego rozwiązania można wprowadzić pierścień uszczelniający, który przylega również szczelnie do zewnętrznej powierzchni cylindrycznego odcinka liniowego lub powierzchni wewnętrznej lejkowatego rozszerzenia.By means of a radial corrugation directed inwards or outwards, an inner circumferential groove is created, into which, according to an advantageous solution, a sealing ring can be inserted which also fits tightly against the outer surface of the cylindrical linear section or the inner surface of the funnel-like extension.
Zaleta przedmiotowego wynalazku polega również na tym, że przy wewnętrznym zakończeniu rozszerzenia, po sprasowaniu nie pojawiają się żadne naciski.Another advantage of the present invention is that no pressures arise at the inner end of the flare after pressing.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia grzejnik płytowy w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - zakończenia obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego grzejnika płytowego według fig. 1 przed połączeniem osiowym, przy czym elementy te zostały przedstawione w powiększeniu i częściowo w przekroju wzdłużnym, fig. - 3 - zakończenia obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego według fig. 2 po połączeniu osiowym, przy czym elementy te zostały przedstawione w powiększeniu i częściowo w przekroju wzdłużnym, fig. 4-11 przedstawiają obszar złącza obydwu odcinków liniowych przewodu rurowego grzejnika płytowego według fig. 1, w przekroju wzdłużnym, przy czym widok tych elementów został zmniejszony.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a steel panel heater in longitudinal section, Fig. 2 - the ends of both line sections of a steel panel heater according to Fig. 1 before axial connection, these elements being shown on an enlarged scale. and partly in longitudinal section, Figs. 3 - the ends of both line sections of the pipeline according to Fig. 2 after axial connection, these elements being enlarged and partly in longitudinal section, Figs. 4-11 show the connection area of the two line sections. a panel heater tubing according to FIG. 1 in longitudinal section, the view of these elements being reduced.
Na fig. 1, grzejnik płaski wyposażony w dwie równoległe płyty grzewcze 2 został oznaczony oznaczeniem 1. Z dwóch płyt grzewczych, została przedstawiona tylko jedna. Między obydwiema płytami grzewczymi 2 płytowy grzejnik 1 posiada pofalowaną blachę 3, tworzącą kanały konwekcyjne 4.In Fig. 1, a flat radiator provided with two parallel heating plates 2 is indicated by the reference number 1. Of the two heating plates, only one is shown. Between the two heating plates, the 2-plate radiator 1 has a corrugated plate 3, forming convection channels 4.
W czterech obszarach narożnych 5-8 płytowego grzejnika 1 zamocowane są teowe obejmy przyłączeniowe 9, poprzez które medium grzewcze doprowadzane jest do płyt grzewczych 2.In the four corner areas of the 5-8 plate radiator 1, T-clamps 9 are mounted, through which the heating medium is supplied to the heating plates 2.
PL 202 165 B1PL 202 165 B1
Obejma przyłączeniowa 9, w górnym obszarze narożnym 5 może być wyposażona w nie przedstawiony na rysunku zawór odpowietrzający. Obejmy przyłączeniowe 9, znajdujące się w obydwu dolnych obszarach narożnych 6, 7 mogą posiadać zawory odpływowe.The connection clip 9 in the upper corner area 5 can be equipped with a vent valve (not shown). The connection clamps 9 in the two lower corner areas 6, 7 can have drain valves.
Obejma przyłączeniowa 9 w górnym obszarze narożnym 8 może być wyposażona w zawór regulacyjny 10.The connection clip 9 in the upper corner area 8 can be equipped with a regulating valve 10.
Grzejnik płytowy 1, w obszarze dolnych krawędzi wzdłużnych 11 płyt grzewczych 2 posiada przyłącze środkowe 12. Przyłącze środkowe 12 zawiera obejmę 13 połączoną z przewodem doprowadzającym typu V obiegu grzewczego. Od tej obejmy, w kierunku obejmy przyłączeniowej 9 wyposażonej w zawór regulacyjny 10, przebiega przewód rurowy 14, ukształtowany w postaci litery L. Przewód rurowy 14 podzielony jest na dwa odcinki liniowe 15, 16, przy czym obszar złącza VB obydwu odcinków liniowych 15, 16 usytuowany jest w poziomym odgałęzieniu 17 przewodu rurowego 14, który przebiega między pofalowaną blachą 3 i górnymi krawędziami wzdłużnymi 18 płyt grzewczych 2.The plate heater 1 has a central connection 12 in the area of the lower longitudinal edges 11 of the heating plates 2. The middle connection 12 comprises a clamp 13 connected to a V-type supply line for the heating circuit. A L-shaped pipe 14 runs from this clamp towards the connection clamp 9 provided with a control valve 10. The pipe 14 is divided into two line sections 15, 16, the connection area VB of both line sections 15, 16. it is situated in the horizontal branch 17 of the pipe 14 which runs between the corrugated metal sheet 3 and the upper longitudinal edges 18 of the heating plates 2.
Przyłącze środkowe 12 zawiera obudowę 19, która z jednej strony połączona jest bezpośrednio z płytami grzewczymi 2, połączeniem umożliwiającym przepływ medium grzewczego, a z drugiej strony przyłączona jest do króćca R przepływu powrotnego.The central connection 12 comprises a housing 19 which, on the one hand, is directly connected to the heating plates 2 with a connection that allows the flow of the heating medium, and on the other hand, is connected to the return flow connection R.
Przyłącze środkowe 12, przewód rurowy 14 i obejma przyłączeniowa 9 w obszarze narożnym 13 tworzą armaturę przyłączeniową AG, wbudowaną całkowicie w korpus grzejnika płytowego 1.The central connection 12, the pipeline 14 and the connection clip 9 in the corner area 13 form the connection fitting AG, which is completely integrated into the body of the steel panel radiator 1.
Przy otwartym zaworze regulacyjnym 10, medium grzewcze z króćca dopływowego V, poprzez przewód rurowy 14 i zawór regulacyjny 10, względnie obejmę przyłączeniową 9 przepływa do płyt grzewczych 2. Medium grzewcze wypływa z płyt grzewczych 2 poprzez obejmę 19 i króciec przepływu powrotnego R.When the control valve 10 is open, the heating medium flows from the inlet nozzle V through the pipe 14 and the control valve 10 or the connection clamp 9 to the heating plates 2. The heating medium flows out of the heating plates 2 via the clamp 19 and the return connection piece R.
Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ujawnionym na fig. 2 i 3, przedstawiających obszar złącza VB1, zakończenie 20 pierwszego odcinka liniowego 15, w obszarze działania mechanizmu samohamownego, posiada stożkowe zwężenie 21. Długość zwężenia 21 wynosi przykładowo 10 mm.In accordance with the embodiment of the invention disclosed in Figures 2 and 3, showing the joint region VB1, the end 20 of the first line segment 15 has a tapered taper 21 in the area of the fall arrester mechanism 21. The length of the taper 21 is, for example, 10 mm.
Czołowe zakończenie 24 pierwszego odcinka liniowego 15 jest łukowato wygięte w kierunku do wewnątrz.The front end 24 of the first line section 15 is arcuately curved in the inward direction.
Przy zakończeniu 25 drugiego odcinka liniowego 16, w obszarze złącza VB1 znajduje się lejkowate rozszerzenie 26, dopasowane do zwężenia 21. Między rozszerzeniem 26 i czołową powierzchnią 27 drugiego odcinka liniowego 16, usytuowany jest cylindrycznie ukształtowany obszar końcowy 28.At the end 25 of the second line section 16, a funnel-shaped extension 26 is provided in the region of the junction VB1 to match the taper 21. A cylindrically-shaped end region 28 is located between the extension 26 and the end face 27 of the second line section 16.
Dla uzyskania szczelnego i zabezpieczonego przed obrotem połączenia pierwszego odcinka liniowego 15 z drugim odcinkiem liniowym 16, obydwa te odcinki sprasowywane są razem w kierunku osiowym, (fig. 3). Przy tym cylindrycznie ukształtowane zakończenie 28 drugiego odcinka liniowego 16 jest połączone ślizgowo z cylindrycznym obszarem 29 pierwszego odcinka liniowego 15, sąsiadującego z obszarem zwężenia 21.In order to obtain a tight and non-rotating connection of the first linear section 15 to the second linear section 16, the two sections are pressed together in the axial direction (FIG. 3). In this case, the cylindrical end 28 of the second line section 16 is slidingly connected to the cylindrical area 29 of the first line section 15 adjacent to the taper area 21.
Zgodnie z przykładem wykonania elementów przyłączeniowych w obszarze złącza przedstawionym na fig. 4, który w przypadku zakończenia 20 pierwszego odcinka liniowego jest identyczny, jak na fig. 2 i 3, między rozszerzeniem 26, przy zakończeniu 25a drugiego odcinka liniowego 16a, i cylindrycznie ukształtowanym zakończeniem 28 znajduje się promieniowo na zewnątrz skierowana fałda 30.According to an embodiment of the connection elements in the connection area shown in FIG. 4, which for the end 20 of the first line section is identical to that in FIGS. 2 and 3, between the widening 26 at the end 25a of the second line section 16a and the cylindrical ending 28 is a radially outward facing fold 30.
Dzięki zastosowaniu fałdy 30, jak to przedstawiono na fig. 4 i 5, przy zakończeniu 25a drugiego odcinka liniowego 16, utworzony jest rowek obwodowy 31, w którym, zgodnie z przykładem wykonania przedstawiającym obszar złącza VB3 na fig. 5, może być osadzony pierścień uszczelniający 32, który przylega szczelnie do zewnętrznej powierzchni cylindrycznego obszaru 29 w pobliżu zwężenia 21 odcinka liniowego 15.By means of a pleat 30 as shown in Figs. 4 and 5, at the end 25a of the second line section 16, a circumferential groove 31 is formed into which, according to the embodiment illustrating the joint region VB3 in Fig. 5, a sealing ring may be seated. 32, which fits tightly to the outer surface of the cylindrical region 29 near the taper 21 of the line section 15.
Na fig. 6 i 7 ujawnione są dwa przykłady wykonania wynalazku w obszarach złącza VB4 i VB5, które to obszary zasadniczo odpowiadają złączom w obszarach VB2 i VB3 przedstawionych na fig. 4 i 5. Aby umożliwić optyczną kontrolę wzrokową złącz wykonanych w obszarach VB4 i VB5, zakończenie 20a pierwszego odcinka liniowego wyposażone w zwężenie 21, w cylindrycznie ukształtowanym obszarze 29 posiada obok zwężenia 21 obwodowy występ 33. Występ 33 może powstać poprzez osiowe spęczenie pierwszego odcinka liniowego 15. Przy zgodnym z wymaganą kolejnością łączeniu pierwszego odcinka liniowego 15a i drugiego odcinka liniowego 16a występ 33 jest usytuowany bezpośrednio przed powierzchnią czołową 27 drugiego odcinka liniowego 16a i dzięki temu powstaje stosunkowo mało pracochłonne złącze.In Figures 6 and 7, two embodiments of the invention are disclosed in the connector areas VB4 and VB5, which areas substantially correspond to the connectors in the areas VB2 and VB3 shown in Figures 4 and 5. To allow optical visual inspection of the connectors made in the areas VB4 and VB5 , the end 20a of the first linear section provided with a constriction 21 has in the cylindrically shaped area 29, next to the constriction 21, a circumferential projection 33. The projection 33 can be produced by axially upsetting the first linear section 15. If the first linear section 15a and the second linear section are connected in accordance with the required sequence, 16a, the projection 33 is located immediately in front of the end face 27 of the second line section 16a, thereby creating a relatively labor-intensive joint.
Na fig. 8 przedstawiono przykład wykonania wynalazku w obszarze złącza VB6, który odpowiada przykładowi wykonania przedstawionemu na fig. 2 i 3, odnoszącemu się do zakończenia 25 drugiego odcinka liniowego 16. Zakończenie 20b pierwszego odcinka liniowego 15b między zwężeniem 21 i sąsiadującym cylindrycznym obszarem wzdłużnym 29 teraz jedno sfałdowanie 34 skierowane w kierunkuFig. 8 shows an embodiment of the invention in the area of the joint VB6 which corresponds to the embodiment shown in Figs. 2 and 3 relating to the end 25 of the second line section 16. End 20b of the first line section 15b between the taper 21 and the adjacent cylindrical longitudinal area 29 now one fold 34 facing towards
PL 202 165 B1 do wewnątrz. Dzięki temu sfałdowaniu przy zakończeniu 20b pierwszego odcinka liniowego 15b utworzony jest zewnętrzny rowek obwodowy 35.To the inside. As a result of this folding, an outer circumferential groove 35 is formed at the end 20b of the first linear section 15b.
W tym rowku obwodowym 35, zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym na fig. 9, można następnie umieścić pierścień uszczelniający 36, który przylega szczelnie do wewnętrznej powierzchni 37 cylindrycznego końcowego obszaru 28 drugiego odcinka liniowego 16.In this circumferential groove 35, according to the embodiment shown in Fig. 9, a sealing ring 36 can then be placed, which seals against the inner surface 37 of the cylindrical end region 28 of the second line segment 16.
Złącze według wynalazku, zgodnie z przykładami wykonania przedstawionymi na fig. 10 i 11, podobnie jak to zostało zaproponowane w rozwiązaniach według fig. 6 i 7, w obszarach VB8 i VB9 może być wyposażone w obwodowe występy 33 usytuowane obok zwężeń 21 pierwszych odcinków liniowych 15c, przy cylindrycznych obszarach liniowych 29. Występy 33 w złączu według wynalazku służą również do optycznej kontroli wzrokowej jakości złącza w obszarach VB8 i VB9.The joint according to the invention, according to the embodiments shown in Figs. 10 and 11, similarly to the solutions proposed in Figs. 6 and 7, in areas VB8 and VB9 may be provided with circumferential projections 33 located next to the constrictions 21 of the first line sections 15c. at the cylindrical line regions 29. The projections 33 in the connector according to the invention also serve to visually check the quality of the connector in the regions VB8 and VB9.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002103299 DE10203299C1 (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Connection between two cylindrical pipe sections has tapered end on one pipe inserted into flared end of adjacent pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL358490A1 PL358490A1 (en) | 2003-08-11 |
| PL202165B1 true PL202165B1 (en) | 2009-06-30 |
Family
ID=7713266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL358490A PL202165B1 (en) | 2002-01-29 | 2003-01-28 | Pipe joint for two adjacent rectilinear cylindrical pipe sections present inside of a central heating radiator |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT412820B (en) |
| DE (1) | DE10203299C1 (en) |
| PL (1) | PL202165B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255968A (en) * | 2020-01-15 | 2020-06-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | Butt joint assembly, oil removal device and large-scale air conditioner heat exchanger |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB596135A (en) * | 1945-07-25 | 1947-12-29 | W C Youngman Ltd | Improvements in or relating to hot water towel airers and the like |
| GB914684A (en) * | 1958-01-13 | 1963-01-02 | Robert Hans Muller | Tubing and joints therefor |
| DE1625463B2 (en) * | 1966-10-08 | 1976-04-22 | Stradella, Giuseppe, Recco (Italien) | TENSIONS, IN PARTICULAR FOR FASTENING GLASS PANELS IN FISH HUNTING UNDERWATER MASKS MADE OF PLASTIC OR RUBBER |
| US4769897A (en) * | 1983-08-25 | 1988-09-13 | Enron Corp. | Method for forming a press-fitted pipe joint |
| DE4012504C1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-08-14 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE29806382U1 (en) * | 1998-04-07 | 1998-06-18 | Hans Berg GmbH & Co KG, 51580 Reichshof | Connection set for a panel radiator |
| DE20104459U1 (en) * | 2001-03-14 | 2001-05-17 | Hans Berg GmbH & Co KG, 51580 Reichshof | Connection set for a panel radiator |
-
2002
- 2002-01-29 DE DE2002103299 patent/DE10203299C1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 AT AT15692002A patent/AT412820B/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-28 PL PL358490A patent/PL202165B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT412820B (en) | 2005-07-25 |
| ATA15692002A (en) | 2004-12-15 |
| PL358490A1 (en) | 2003-08-11 |
| DE10203299C1 (en) | 2003-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101472299B1 (en) | A fluid-conducting tube joint structure | |
| KR20080031828A (en) | Quick Connector Coupling | |
| US5433486A (en) | Pipe connection for flue-gas pipes | |
| US6520480B2 (en) | Plug connection with outlet shut-off | |
| KR20010090844A (en) | Baffle for heat exchanger and installation method thereof | |
| US8967237B2 (en) | Connection device for a coaxial tube heat exchanger | |
| US20100267327A1 (en) | Retrofitted corrosive resistant venting system | |
| US20020167171A1 (en) | Sanitary Fitting | |
| PL202165B1 (en) | Pipe joint for two adjacent rectilinear cylindrical pipe sections present inside of a central heating radiator | |
| EP3425249B1 (en) | Press-connect fitting with membrane seal | |
| US20080106095A1 (en) | Heater core connector tube | |
| CN109989803B (en) | Device for discharging blow-by gas in the crankcase of an internal combustion engine | |
| US7198304B2 (en) | Fluid line connector with intermediate smooth surface | |
| KR20060051169A (en) | Coupling assembly for pipe and hose connection | |
| KR940021976A (en) | Apparatus for manufacturing connectors for fluid guide elements, sleeve couplings for such connectors, and methods for connecting connectors | |
| US6026803A (en) | Coupling with built-in gasket and mechanical locking device | |
| US20050012333A1 (en) | Pipe connecting method and apparatus | |
| CA2272016A1 (en) | Conduit | |
| US20030151251A1 (en) | Furnace pipe connection | |
| CN104755741B (en) | Device for conveying fuel | |
| CN113108639A (en) | Sealing connection of a connector to a coaxial tubular heat exchanger | |
| US5951065A (en) | Quick connector with variable length compensation | |
| CN113246690B (en) | Vehicle heater | |
| EP3988833A1 (en) | Duct section and method for manufacturing a duct section | |
| RU2731785C1 (en) | Exhaust pipeline to be separated from outlet, water heating device comprising exhaust pipe, and method of repairing water heating device |