PL201643B1 - Piankowy arkusz z żywicy poliestrowej i pojemniki z niego wytworzone - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy piankowego arkusza z zywicy poliestrowej, rozci aganego mono- lub biosio- wo stosowanego do wytwarzania pojemników na napoje i zywnosc. Zywica poliestrowa stanowi aro- matyczn a zywic e wybran a z grupy obejmuj acej kopolimery polikondensacji aromatycznego kwasu bikarboksylowego, korzystnie kwasu tereftalowego z diolem o 2-12 atomach w egla, transestryfikacji dimetyloestru aromatycznego kwasu bikarboksylowego z diolem i polikondensacji hydroksyestru. Ar- kusz wed lug wynalazku ma g esto sc 50 do 700 kg/m 3 oraz grubo sc od 0,2 do 3 mm i wyt loczony na nim wzór. Pojemnik wytwarza si e przez zginanie, przy czym szybkosc krystalizacji zywicy jest taka, ze przy ogrzewaniu arkusza w 120°C w ci agu 5 minut krystaliczno sc nie przekracza 15%. Wynalazek dotyczy równie z pojemnika na napoje lub zywno sc produkowanego z arkuszy wed lug wynalazku o zanikni eciu wykonanym przez zgrzewanie. Wynalazek obejmuje równie z pojemnik na soki owocowe lub sterylizowane mleko wykonany z arkusza wed lug wynalazku, do którego przylega folia maj aca tlenowe barierowe w lasno sci odpowiadaj ace warto sciom szybko sci przenikania mniejszym ni z 70 cm 3 /m 2 /24h/101325 Pa. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy piankowego arkusza z żywicy poliestrowej, rozciąganego, który jest zgrzewalny i nadaje się do wytwarzania pojemników na napoje i żywność, na którym można wycisnąć przez tłoczenie wzór, na podstawie którego przez zginanie można utworzyć kształt pojemnika oraz pojemników z nich wytworzonych.

W szczególnoś ci dotyczy on rozcią ganych arkuszy mają cych barierowe wł asnoś ci gazowe, odpowiednie przy wytwarzaniu pojemników na napoje, takich jak soki owocowe, mleko o średnim dopuszczalnym okresie przechowywania, herbata i tym podobne.

Materiały stosowane dotychczas przy wytwarzaniu pojemników na napoje i żywność, takich jak pojemniki na soki owocowe, mleko i inne napoje, zawierają przede wszystkim funkcjonalną warstwę tektury, która nadaje pojemnikowi własności mechaniczne, w szczególności sztywność, oraz w niektórych przypadkach przyległą do tektury warstwę cienkiego arkusza aluminiowego, pokrytego przez folię z polietylenu lub podobnego materiału polimerowego po stronie, która wchodzi w kontakt z napojem lub żywnością.

Pojemniki wytwarzane z takich wielowarstwowych materiałów są trudne w recyklingu ze względu na różny chemiczny charakter różnorodnych warstw.

Możliwość poddawania recyklingowi materiału tworzącego pojemnik na żywność lub napoje stanowi konieczny warunek, zarówno z punktu widzenia oszczędności, jakie umożliwia recykling, jak i ze wzglę dów ekologicznych.

Możliwość dysponowania materiałem poddawanym recyklingowi jest bardzo ważną kwestią w tej dziedzinie.

Istnieją pojemniki na napoje i ciecze wytwarzane z materiałów polimerowych, lecz nie gwarantują one charakterystyk sztywności porównywalnych z charakterystykami tektury i z tego powodu nie są one odpowiednie przy wytwarzaniu sztywnych pojemników. Pojemniki wytworzone z takich materiałów objęte są kategorią woreczków (torebek).

Jak dotychczas próby wytworzenia pojemników o niezbędnej sztywności przez stosowanie materiałów polimerowych zawiodły.

Sztywność pojemników jest funkcją sztywności ścianki, a precyzyjniej różni się w zależności od kubatury grubości ścianki.

Zastosowanie materiałów polimerowych, takich jak poliolefiny do wytwarzania pojemników o dostatecznej sztywnoś ci implikował oby grubość, która nie jest ekonomiczna, a ponadto nie jest przetwarzalna z powodu trudności w zginaniu, jakie napotyka się w fazie zamykania pojemnika.

Inny materiał, taki jak styropian nie nadaje się do stosowania ze względu na łamliwość przy stosowaniu w postaci cienkich warstw.

W literaturze patentowej (US P 5,000,991) znane są sztywne laminaty, które stosuje się do wytwarzania kształtowanych termicznie pojemników na artykuły spożywcze, tworzone z arkusza materiału styropianowego i folii z materiału tego samego rodzaju co arkusz lub z innego materiału polimerowego. Z EB-A-836937 znane są półsztywne laminaty o grubości 0,5 do 1,5 mm, zawierające warstwę piany z żywicy poliestrowej o gęstości 0,7 do 1 g/cm³, do której przylega warstwa o barierowych własnościach gazowych wytworzona z materiału polimerowego różnego od materiału warstwy piany poliestrowej.

Laminaty stosuje się do wytwarzania przez kształtowanie termiczne artykułów do pakowania.

Nie są znane w literaturze patentowej materiały zawierające warstwę piany poliestrowej, którą można fałdować w celu utworzenia kształtu pojemnika przez zginanie według wzoru wytłoczonego na materiale.

Przy zastosowaniu technik fałdowania i zginania niezbędnymi warunkami przy produkcji pojemników na napoje i żywność są zdolność piankowego jednowarstwowego lub wielowarstwowego materiału polimerowego do fałdowania się przy zastosowaniu ustalonego wzoru w celu utworzenia kształtu pojemnika przez zginanie i podatność na zginanie materiału według takiego wzoru.

Materiał jest odpowiedni do fałdowania, jeśli wzór wytłoczony na nim jest trwały w czasie i jeśli po wyciśnięciu takiego wzoru nie ma miejsca złamanie, które mogłoby wpłynąć ujemnie na możliwość zginania materiału.

Ponadto materiał musi być zgrzewalny, tak, aby umożliwić zamknięcie pojemnika.

Obecnie nieoczekiwanie wynaleziono piankowe arkusze z aromatycznych żywic poliestrowych, które są odpowiednie do wytwarzania pojemników na napoje i żywność, spełniających wyżej wymiePL 201 643 B1 nione wymagania dotyczące fałdowania i które charakteryzują się sztywnością dostateczną, aby zastąpić tekturę i mające dużą odporność na uderzenia.

Wynalazek obejmuje piankowy arkusz z żywicy poliestrowej odpowiedni do wytwarzania pojemników na napoje i żywność, charakteryzujący się tym, że stanowi go arkusz rozciągany mono- lub biosiowo z aromatycznej żywicy w poliestrowej wybranej z grupy obejmującej kopolimery polikondensacji aromatycznego kwasu bikarboksylowego, korzystnie kwasu tereftalowego z diolem o 2-12 atomach węgla, transestryfikacji dimetyloestru aromatycznego kwasu bikarboksylowego z diolem i polikondensacji hydroksyestru, mający gęstość od 50 do 700 kg/m³ oraz grubość od 0,2 do 3 mm i wytłoczonym na nim wzorem, do utworzenia pojemnika przez zginanie, przy czym szybkość krystalizacji żywicy jest taka, że przy ogrzewaniu w 120°C w ciągu 5 minut krystaliczność nie przekracza 15%.

Arkusz według wynalazku korzystnie otrzymuje się z kopoli(tereftalanu etylenowego) zawierającego od 2 do 20% moli jednostek pochodzących z kwasu izoftalowego i/lub kwasów naftalenodikarboksylowych.

Arkusz według wynalazku korzystnie rozciąga się przy stosunku 1,1 do 5:1.

W innym korzystnym rozwiązaniu wynalazku arkusz zawiera ż ywicę poliestrową mając ą wytrzymałość w stanie stopionym większą niż 1 cN i lepkość stopu większą niż 1500 Pa-s przy szybkości ścinania zmierzającej do zera (mierzonej w 280°C).

W kolejnym urzeczywistnieniu wynalazku arkusz zawiera żywicę poliestrową zmieszaną z 1 do 10% wagowych poliamidu.

W dalszym korzystnym wykonaniu wynalazku arkusz zawiera przyklejoną folię poliestrową, przy czym ta folia poliestrowa ma szybkość przenikalności tlenu niższą niż 70 cm³/m²/24h/101325 pa (pomiar według ASTM 1434).

Korzystniej arkusz według wynalazku zawiera folię poliestrową metalizowaną glinem lub pokrytą warstwą tlenku glinu lub tlenku krzemu lub polikrzemianami litu lub potasu.

W innym korzystnym wykonaniu wynalazku powoduje się przyleganie folii o barierowych własnościach gazowych do piankowego arkusza rozciąganego stosując kleje i laminowanie termiczne.

Korzystnie piankowy arkusz ma gęstość od 60 do 500 kg/m³, korzystniej od 100 do 400 kg/m³.

Arkusz według wynalazku ma grubość korzystnie od 0,5 do 3 mm, korzystniej od 0,7 do 1,5 mm.

Kolejne wykonanie wynalazku charakteryzuje się tym, że arkusz zawiera wypełniacz nieorganiczny wybrany z grupy obejmującej zwłaszcza krzemionkę, tlenek glinowy, dwutlenek tytanu, węglan wapnia.

Arkusz według wynalazku w innym wykonaniu jest otrzymany z aromatycznej żywicy poliestrowej zmieszanej z 10-30% wagowymi alifatycznej żywicy poliestrowej.

Kolejne wykonanie obejmuje arkusz rozciągany monoosiowo.

Wynalazek również obejmuje pojemnik na napoje lub żywność produkowany z arkuszy według wynalazku, który ma zamknięcie wykonywane przez zgrzewanie.

Wynalazek obejmuje również pojemnik na soki owocowe lub sterylizowane mleko produkowany z zastosowaniem arkusza według wynalazku do którego przylega folia mająca tlenowe barierowe właściwości odpowiadające wartościom szybkości przenikania mniejszym niż 70 cm³/m²/24h/101325Pa.

Folia przylegająca do arkusza ma szybkość przenikania tlenu korzystnie mniejszą niż 10 cm³/m²/24h/101325 Pa.

Arkusze niniejszego wynalazku są piankowymi arkuszami rozciąganymi monoosiowo lub biosiowo, mają szybkość krystalizacji żywicy, taką że przy ogrzewaniu w 120°C w ciągu 5 minut krystaliczność nie przekracza 15% i mają wytłoczony wzór, według którego można przez zginanie utworzyć pojemnik.

Żywicą poliestrową stosowaną korzystnie do wytwarzania rozciąganych piankowych arkuszy jest kopoli(tereftalan etylenowy) w którym od 2 do 20% molowych jednostek kwasu tereftalowego jest podstawiona przez jednostki pochodzące z kwasów izoftalowego i/lub naftalenodikarboksylowego.

Korzystnie kopoli(tereftalan etylenowy) zawiera od 4 do 10% jednostek pochodzących z kwasu izoftalowego.

Lepkość graniczna żywicy jest większa niż 0,08 dm³/g (mierzona w roztworze 60/40 wagowo fenolu i tertrachloroetanu w 25°C, według ASTM D 4603-86).

Wytrzymałość w stanie stopionym jest większa niż 2 centiniutony w 280°C, korzystnie wynosi od 10 do 100 centiniutonów i lepkość stopu wynosi przynajmniej 1200 Pa-s w 280°C i przy stopniu ścinania zmierzającym do zera, korzystnie 2000-20000 Pa-s.

PL 201 643 B1

Korzystnie żywicę otrzymuje się przez ulepszanie żywic mających lepkość graniczną mniejszą niż około 0,7-7-0,75 -10^-1 dm³/g w temperaturze od 160°C do 210°C, działając w obecności dwubezwodnika aromatycznego kwasu tetrakarboksylowego, korzystnie dwubezwodnika piromelitowego, stosowanego w ilości od 0,04 do 2% wagowych. Wytwarzanie piankowych arkuszy prowadzi się według znanych sposobów.

Korzystny sposób ujawniony jest w USP 5.362.763, opis którego włączony jest w niniejsze przez odniesienie.

Wytrzymałość w stanie stopionym i lepkość stopu mierzy się według sposobów podanych poniżej.

Wartości wytrzymałości w stanie stopionym żywicy tworzącej arkusz są mniejsze niż wartości żywicy stosowanej do wytwarzania arkusza.

Rozciągane piankowe arkusze niniejszego wynalazku otrzymuje się przez rozciąganie według znanych sposobów, przy czym tworzone arkusze mają ciężar objętościowy od 50 to 700 kg/m³, korzystnie 200 do 400 kg/m³, grubość od 0,5 do 5 mm.

Grubość rozciąganych arkuszy zmniejsza się w zależności od stosowanego stosunku rozciągania i zwykle wynosi 0,2 do 3 mm, korzystnie od 0,6 do 1,2 mm.

Zwykle gęstość arkuszy orientowanych biosiowo jest większa niż gęstość arkuszy przed rozciąganiem.

Gdy stosowanym środkiem pieniącym jest ciekły węglowodór gęstość zmniejsza się.

Arkusze orientowane monoosiowo mają gęstość mniejszą niż arkusze przed rozciąganiem, (mniejsza gęstość spowodowana jest różną aparaturą stosowaną w rozciąganiu monoosiowym, która różni się od stosowanej w rozciąganiu biosiowym).

Stosowany stopień rozciągania w rozciąganiu monoosiowym bądź biosiowym wynosi od 1,1:1 do 5:1.

Stopnie rozciągania 1,2:1 są wystarczające w przypadku arkuszy rozciąganych monoosiowo, by nadać pożądane własności mechaniczne, szczególnie zwiększoną odporność na uderzenia.

Dobre własności uderzeniowe w połączeniu z małą gęstością czynią arkusze rozciągane monoosiowo szczególnie odpowiednimi do wytwarzania pojemników na napoje i żywność.

Rozciąganie biosiowe (w kierunku maszyny lub poprzecznie) można prowadzić jednocześnie lub kolejno.

Temperatura rozciągania zawarta jest zwykle między 80°C do 120°C.

Czas przebywania wynosi kilka sekund do 60 lub więcej sekund.

Rozciąganie monoosiowe można prowadzić na podgrzewanych walcach w 95°C-110°C, obracających się z różnymi prędkościami obwodowymi.

Rozciąganie monoosiowe można prowadzić w kierunku maszyny lub poprzecznie.

W wielu przypadkach dogodnie jest poddać rozciągane arkusze stabilizacji termicznej w temperaturach zawartych zwykle między 160°C do 220°C.

Stabilizacja termiczna zapewnia trwałość wymiarową arkuszy (kurczenie się jest znacznie zmniejszone) oraz poprawę własności mechanicznych.

Mając na względzie poprawę barierowych własności gazowych piankowego arkusza, można go pokryć folią z żywicy poliestrowej lub innego materiału o barierowych własnościach gazowych.

W przypadku gdy arkusz pokryty jest folią poliestrową własności barierowe tej ostatniej nadaje się przez poddanie folii obróbce powierzchniowej, dającej jej własności barierowe lub przez zastosowanie materiałów o własnościach barierowych, takich jak glin lub tlenki glinu i krzemu (Al2O3 i SiOx).

Typową obróbką powierzchniową jest lakierowanie folii za pomocą warstwy polikrzemianu litu lub potasu. Obróbka umożliwia uzyskanie bardzo małych prędkości przenikania tlenu, które mogą wynosić 0,3 cm³/m²/24h/101325Pa lub mniej.

Nakładanie warstw glinu i tlenków Al i/lub Si prowadzi się według znanych sposobów.

Obróbki powierzchniowe i osadzanie materiałów barierowych wybiera się i prowadzi w taki sposób, by nadać folii poliestrowej własności przenikalności tlenu zwykle niższe niż 70 cm³/m²/24h/101325 Pa (ASTM 1434). W przypadku folii metalizowanej za pomocą Al lub pokrytej za pomocą tlenków Al i/lub Si, szybkość przenikalności tlenu można zmniejszyć do wartości mniejszych niż 0,3 cm³/m²/24h/101325 Pa. Korzystne są wartości mniejsze niż 10 cm³/m²/24h/101325 Pa.

Folie poliestrowe metalizowane za pomocą glinu są dostępne w handlu w Nu Roll S.p.A. pod nazwą Nu Roll. (Nu Roll jest zarejestrowanym znakiem towarowym Nurol S.p.A.)

W przypadku gdy folia o własnościach barierowych przylega do arkusza, ścianka nie poddana obróbce jest tą, która wchodzi w kontakt z napojami lub żywnością wewnątrz pojemnika.

PL 201 643 B1

Możliwe jest stosowanie, a jest to zależne od różnych wymagań, takich jak na przykład drukowanie za pomocą farb drukarskich lub innych środków, folii odpowiadającej powyższym wymaganiom, jako warstwy zewnętrznej, mając piankowy arkusz, do którego przylega folia jako warstwa wewnętrzna.

Adhezję folii o własnościach barierowych lub innej folii na piankowym arkuszu, można uzyskać według znanych sposobów za pomocą klejenia lub laminowania termicznego lub wyciskania współbieżnego.

Możliwe jest również pokrycie piankowego arkusza z poliestru za pomocą warstwy zgrzewalnego polimeru innego niż żywica poliestrowa.

Sztywność rozciąganych piankowych arkuszy zależy od grubości arkuszy: wzrasta ona (nie proporcjonalnie) z grubością. Stosowanie nieorganicznych wypełniaczy (stosowanych do około 20% wagowych) umożliwia zwiększenie sztywności rozciąganych piankowych arkuszy. Przykładami wypełniaczy są krzemionka, tlenek glinowy, dwutlenek tytanu, węglan wapnia i tym podobne.

Wytwarzanie pojemników realizuje się według znanych sposobów przez zginanie według wzoru wytłoczonego na arkuszu przez fałdowanie, ustalonego w celu utworzenia kształtu pojemnika.

Pojemniki mają różne kształty i objętości zależnie od ich końcowego stosowania. Można stosować kształty sześcienne, prostokątne lub ostrosłupowe. Zwykle objętość pojemników na napoje i soki owocowe wynosi między 0,2 i 2 dm³.

Własności powierzchniowe rozciąganych piankowych arkuszy czynią je odpowiednimi do łatwego pokrywania farbą drukarską.

Duża odporność na uderzenia rozciąganych arkuszy czyni pojemniki odpowiednimi do stosowania w warunkach, w których odporność na uderzenia jest wymaganą właściwością.

Żywicę poliestrową stosowaną do wytwarzania rozciąganych piankowych arkuszy wynalazku, mającą charakterystyki przedstawione powyżej otrzymuje się przez polikondensację aromatycznego kwasu bikarboksylowego, korzystnie kwasu z diolem z 2-12 atomami węgla, takim jak glikol etylenowy, 1,4-butanodiol lub przez transestryfikację dimetyloestru aromatycznego kwasu bikarboksylowego z diolem i polikondensację hydroksy-estru.

Korzystnie żywicę wybiera się z kopolimerów poli(tereftalanu etylenowego), w których do 20% moli jednostki pochodzącej z kwasu tereftalowego jest podstawiona przez jednostki pochodzące z kwasu izoftalowego i/lub kwasu naftaleno-dikarboksylowego.

Aby nadać piankowym arkuszom podatność na rozkład biologiczny i/lub podatność na kompostowanie, żywicę poliestrową stosowaną do otrzymywania arkuszy miesza się z 10-35% wagowymi rozkładalnej biologicznie alifatycznej żywicy poliestrowej i mieszaninę poddaje się reakcji poliaddycji w stanie stał ym w obecnoś ci dwubezwodnika kwasu tetraftalowego, korzystnie aromatycznego.

Korzystnym dwubezwodnikiem jest bezwodnik piromelitowy. Stosuje się go w ilości od 0,05% do 2% wagowych całkowitej ilości żywicy.

Reakcję poliaddycji w staniem stałym przeprowadza się w temperaturze od około 150 do 220°C, w okresach czasu i przy stężeniu dwubezwodnika dostatecznych dla otrzymania wartoś ci lepkoś ci granicznej żywicy większych niż 0,7-10^-1 dm³/g (lepkość mierzona w 25°C w mieszaninie 60/40 fenolu i tetrachloroetanu) i wartości wytrzymałości w stanie stopionym dostatecznie dużych, by umożliwić pienienie żywicy.

Zwykle lepkość graniczna zawarta jest między 0,08 i 0,12 dm³/g.

Odpowiednie wartości wytrzymałości w stanie stopionym są większe niż 8 centiniutonów i korzystnie większe niż 20 centiniutonów.

Alifatyczne żywice poliestrowe otrzymuje się przez polikondensację hydroksykwasu z 2-22 atomami węgla lub jego laktonem lub laktydem lub przez polikondensację alifatycznego kwasu bikarboksylowego z 2-22 atomami węgla z alifatycznym lub aromatycznym diolem z 2-22 atomami węgla. Korzystnym poliestrem jest polikaprolakton. Powyższe poliestry są podatne na rozkład biologiczny.

Sposoby pomiarowe

Pomiary reologiczne przeprowadza się według ASTM D 3835 stosując reometr Goeffert w 280°C.

Wytrzymałość w stanie stopionym określa się mierząc siłę w cN konieczną do rozciągnięcia materiału wytłaczanego z kapilary reometru Goeffert 2002.

Dla oznaczenia stosuje się przyrząd Rheotens na wyjściu kapilary reometru Goeffert 2002.

Warunki wytłaczania są następujące: szybkość tłoków 0,2 mm/s średnica matrycy 2 mm długość kapilary 30 mm

PL 201 643 B1 temperatura pomiaru 280°C ₂ stosowana przyspieszenie 2,4 cm/s²

Każdy pomiar jest powtarzany dwukrotnie, a podawaną wartością jest średnia z dwóch wyników.

Krystaliczność mierzy się według sposobu ATR (Zmienny Całkowity Współczynnik Odbicia), na podstawie stosunku między konfiguracją trans i skośną. Przyrząd ATR był dopasowany do modelu Perkin 2000 FT-IR. Absorpcję przy 1410 cm^-1 zastosowano jako pasmo odniesienia.

Następujące przykłady ilustrują wynalazek, nie ograniczając go.

P r z y k ł a d 1

Arkusz rozciągany monoosiowo (stosunek rozciągania 1,1:1) piankowego COPET kopoli(tereftalan etylenowy) zawierający 4% wagowych kwasu izoftalowego o szybkości krystalizacji takiej, że gdy podgrzewa się go w 120°C w ciągu 5 minut krystaliczność nie przekracza 15%, grubości 0,7 mm i gę stości 375 Kg/m³, fałduje się posługując się wzorem odpowiednim do utworzenia przez zginanie pojemnika o kształcie równoległościennym.

Rozciągany arkusz otrzymano z piankowego arkusza o gęstości 450 Kg/m³, grubości 1,1 mm i ś redniej ś rednicy komórek 300 mikrometrów i zawartoś ci krystalicznoś ci 8%.

Całkowita energia uderzenia określona przy użyciu urządzenia uderzeniowego Franctovis Ceast'a wynosiła 0,41 J; energia po rozciąganiu (stosunek rozciągania 1,2:1) wynosiła 0,59 J.

Piankowe arkusze otrzymano z kopoli(tereftalan etylenu) (COPET) o wytrzymałości w stanie stopionym 150 cN w 280°C, lepkości stopu 1800 Pa-s w 300°C i 10 rad/s i lepkości granicznej 1,24-10^-1 dm³/g; wytworzono z ulepszonej żywicy COPET o lepkości granicznej 0,7-10^-1 dm³/g w 210°C w obecności 0,4% wagowego dwubezwodnika piromelitowego.

Pojemnik zamyka się przez zgrzewanie. Zamknięcie zamyka się hermetycznie. Jest ono łatwo otwieralne przez rozerwanie, przecięcie lub za pomocą innych sposobów.

P r z y k ł a d 2

Monoosiowy piankowy arkusz o właściwościach podanych w przykładzie 1 przykleja się za pomocą kleju, który jest właściwy ze względu na możliwość poddawania pojemnika recyklingowi, do metalizowanej folii Nu Roll z Nuroll S.p.A. o grubości 15 mikrometrów.

Arkusz stosuje się do wytwarzania pojemników na napoje.

P r z y k ł a d 3

Piankowy arkusz rozciągany biosiowo (stosunek rozciągania 3:1 w obu kierunkach) otrzymany z piankowego arkusza wytworzonego z kopoli(tereftalanu etylenowego) zawierającego 4% wagowych kwasu izoftalowego zmieszanego z 10% wagowymi polikaprolaktonu UC PCK 787 z Union Carbide, a następnie poddanego poliaddycji w stanie stałym w 180°C, aż do otrzymania logarytmicznej liczby lepkościowej 0,85 - 10^-1 dm³/g, mający grubość 1,2 mm, gęstość 180 kg/m³ i szybkość krystalizacji żywicy taką, że gdy podgrzewa się w 120°C w ciągu 5 minut krystaliczność nie przekracza 15%, tłoczy się według wzoru odpowiedniego dla utworzenia przez zginanie pojemnika o kształcie równoległościennym.

Fałdowany arkusz stosuje się do wytwarzania pojemników na mleko o średnim dopuszczalnym okresie przechowywania i soki owocowe.

Pojemnik zamyka się przez zgrzewanie. Zamknięcie jest hermetyczne i łatwo otwieralne przez rozerwanie, przez przecięcie lub przez inne sposoby. Pojemniki poddane kompostowaniu w normalnych warunkach operacyjnych stosowanych w metodach kompostowania są kompostowalne.

P r z y k ł a d 4

Piankowy arkusz poli(tereftalanu etylenu) (PET) o własnościach podanych w przykładzie 3 przykleja się przez klejenie za pomocą kleju, który jest właściwy ze względu na możliwość poddawania pojemnika recyklingowi, do metalizowanej folii Nu Roll z Nuroll S.p.A. o grubości 15 mikrometrów.

Arkusz stosuje się do wytwarzania pojemników na napoje, mających własności barierowe.

Ujawnienia we Włoskim Zgłoszeniu Patentowym Nr MI99A001139 i w E.P.A. Nr 99122046.8, według których niniejsze zgłoszenie zastrzega pierwszeństwo są włączone w niniejsze przez odniesienie.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piankowy arkusz z żywicy poliestrowej odpowiedni do wytwarzania pojemników na napoje i żywność, znamienny tym, że stanowi go arkusz rozciągany mono- lub biosiowo z aromatycznej żywicy poliestrowej wybranej z grupy obejmującej kopolimery polikondensacji aromatycznego kwasu bikarboksylowego, korzystnie kwasu tereftalowego z diolem o 2-12 atomach węgla, transestryfikacji

   PL 201 643 B1 dimetyloestru aromatycznego kwasu bikarboksylowego z diolem i polikondensacji hydroksyestru, mający gęstość od 50 do 700 kg/m³ oraz grubość od 0,2 do 3 mm i wytłoczonym na nim wzorem, do utworzenia pojemnika przez zginanie, przy czym szybkość krystalizacji żywicy jest taka, że przy ogrzewaniu w 120°C w ciągu 5 minut krystaliczność nie przekracza 15%.
2. 2. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz otrzymuje się z kopoli(tereftalanu etylenowego) zawierającego od 2 do 20% moli jednostek pochodzących z kwasu izoftalowego i/lub kwasów naftalenodikarboksylowych.
3. 3. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że arkusz rozciąga się przy stosunku 1,1 do 5:1.
4. 4. Arkusz według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienny tym, że żywica poliestrowa ma wytrzymałość stopu większą niż 1 cN i lepkość stopu większą niż 1500 Pa-s przy szybkości ścinania zmierzającej do zera (mierzonej w 280°C).
5. 5. Arkusz według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że zawiera żywicę poliestrową zmieszaną z 1 do 10% wagowych poliamidu.
6. 6. Arkusz według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że zawiera przyklejoną folię poliestrową, przy czym ta folia poliestrowa ma szybkość przenikalności tlenu niższą niż 70 cm³/m²/24h/101325 Pa (pomiar według ASTM 1434).
7. 7. Arkusz według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera folię poliestrową metalizowaną glinem lub pokrytą warstwą tlenku glinu lub tlenku krzemu lub polikrzemianami litu lub potasu.
8. 8. Arkusz według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że powoduje się przyleganie folii o barierowych własnościach gazowych do piankowego arkusza rozciąganego stosując kleje i laminowanie termiczne.
9. 9. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że piankowy arkusz ma gęstość zawartą od 60 do 500 kg/m³.
10. 10. Arkusz według zastrz. 9, znamienny tym, że piankowy arkusz ma gęstość zawartą od 100 do 400 kg/m³.
11. 11. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że ma grubość od 0,5 do 3 mm.
12. 12. Arkusz według zastrz. 11, znamienny tym, że ma grubość 0,7 do 1,5 mm.
13. 13. Arkusz według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że zawiera wypełniacz nieorganiczny wybrany z grupy obejmującej zwłaszcza krzemionkę, tlenek glinowy, dwutlenek tytanu, węglan wapnia.
14. 14. Arkusz według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że jest otrzymany z aromatycznej żywicy poliestrowej zmieszanej z 10-30% wagowymi alifatycznej żywicy poliestrowej.
15. 15. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, znamienny tym, że jest rozciągany monoosiowo.
16. 16. Pojemnik na napoje lub żywność produkowany z arkuszy określonych w zastrzeżeniach od 1 do 15, znamienny tym, że ma zamknięcie wykonywane przez zgrzewanie.
17. 17. Pojemnik na soki owocowe lub sterylizowane mleko, produkowany z zastosowaniem arkusza zdefiniowanego w zastrzeżeniach 1 do 16, do którego przylega folia mająca tlenowe barierowe własności odpowiadające wartościom szybkości przenikania mniejszym niż 70 cm³/m²/24h/101325Pa.
18. 18. Pojemnik według zastrz. 17, w którym folia przylegająca do arkusza ma szybkość przenikania tlenu mniejszą niż 10 cm³/m²/24h/101325 Pa.