[go: up one dir, main page]

PL200218B1 - Sterowany zawór zwrotny - Google Patents

Sterowany zawór zwrotny

Info

Publication number
PL200218B1
PL200218B1 PL354162A PL35416202A PL200218B1 PL 200218 B1 PL200218 B1 PL 200218B1 PL 354162 A PL354162 A PL 354162A PL 35416202 A PL35416202 A PL 35416202A PL 200218 B1 PL200218 B1 PL 200218B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
valve
controlled
check valve
receiver
Prior art date
Application number
PL354162A
Other languages
English (en)
Other versions
PL354162A1 (pl
Inventor
Helmut Sznapka
Ryszard Diederichs
Original Assignee
Inst Techniki Gorniczej Komag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Techniki Gorniczej Komag filed Critical Inst Techniki Gorniczej Komag
Priority to PL354162A priority Critical patent/PL200218B1/pl
Publication of PL354162A1 publication Critical patent/PL354162A1/pl
Publication of PL200218B1 publication Critical patent/PL200218B1/pl

Links

Landscapes

  • Check Valves (AREA)

Abstract

1. Sterowany zawór zwrotny o przepływie osiowym, do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym, sterowanym elektrohydraulicznie, zawierający element zaworowy dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, znamienny tym, że w osi modułu niskociśnieniowego (B) ma przesuwną tuleję (6) przelotową, przez którą przepływa czynnik roboczy z magistrali zasilają cej do i z odbiornika, a na zewnątrz tulei (6) są osadzone przesuwnie sterujące tulejowe tłoczki (7) i (8).

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sterowany zawór zwrotny o przepływie osiowym, zwłaszcza do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym, sterowanym elektrohydraulicznie.
Znany jest np. z polskiego opisu patentowego PL 179 169 sterowany zawór zwrotny, zwłaszcza bloku zaworowego, przeznaczony głównie do stojaków lub siłowników hydraulicznych obudów zmechanizowanych. Znany zawór zwrotny ma element zaworowy wstępnie dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem roboczym odbiornika, w szczególności ciśnieniem cieczy roboczej przestrzeni podtłokowej stojaka obudowy. Powyżej dociskowej powierzchni uszczelniającej jest utworzona pierścieniowa szczelina dławiąca, a poniżej zaworowego elementu, w osi zaworu, jest osadzona suwliwie różnicowa tuleja z otworem przelotowym. Zawór zwrotny jest sterowany dwoma niezależnymi zewnętrznymi impulsami ciśnieniowymi za pośrednictwem dwóch tłoczków umieszczonych w osi zaworu jeden nad drugim, których górne czołowe powierzchnie sterownicze są połączone poprzez kanały ze źródłem sterowania zaworu. W kanałach doprowadzających ciecz pod ciśnieniem do sterujących tłoczków współpracujących z elementem zaworowym są umieszczone dławiki wstępnie opóźniające zadziałanie sterujących tłoczków. Tłoczki te oddziaływując na trzpień stożka zaworowego powodują jego otwarcie w celu upuszczenia cieczy z przestrzeni roboczej stojaka w przypadku rabowania zestawu obudowy. Zasilanie i powrót czynnika roboczego z przestrzeni roboczej odbiornika następuje poprzez sterowany zawór zwrotny zewnętrznym kanałem, prostopadle do osi zaworu, co powoduje wzrost miejscowych oporów przepływu i związane z tym straty hydrauliczne. W znanym rozwiązaniu powrót czynnika roboczego do spływu przez zawór zwrotny, podczas funkcji roboczej rabowania stojaka, realizowany jest tą samą drogą co zasilanie. Poza tym sterowanie zaworu na jego otwarcie, dwoma niezależnymi impulsami ciśnieniowymi z zewnątrz ma tę niedogodność, że wymaga stosowania dodatkowego osprzętu, przewodów i elementów złącznych.
Znany jest też z opisu wynalazku P. 349 760 sterujący zawór zwrotny zawierający tuleję wykonawczą, w której osadzony jest przesuwnie tłok oraz tuleję sterującą rozdzielczą z osadzonym przesuwnie tłokiem sterującym. Grzybek tłoka prowadzony w tulei wykonawczej, zamykający i otwierający przepływ medium pod wysokim ciśnieniem, dociskany jest do pierścienia uszczelniającego sprężyną dociskową. Przestrzeń nad przednią częścią tłoka sterującego połączona jest poprzez promieniowe otwory przelotowe i odciążające z przyłączem spływowym. Medium hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem podawane jest z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego, usytuowanego prostopadle do osi zaworu do odbiornika w miarę otwierania grzybka tłoka przy sukcesywnym zamykaniu tłokiem sterującym otworów przelotowych przyłącza spływowego, również usytuowanego prostopadle do osi zaworu.
Celem rozwiązania jest sterowany zawór zwrotny, eliminujący zasilanie odbiornika cieczą roboczą przez zawór zwrotny, zewnętrznie, prostopadle do osi, a tym samym niwelujący opory przepływu medium przez zawór i związane z tym straty hydrauliczne.
Sterowany zawór zwrotny według wynalazku o przepływie osiowym, do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym sterowanym elektrohydraulicznie, zawierający element zaworowy dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, charakteryzuje się tym, że w osi modułu niskociśnieniowego ma przesuwną tuleję przelotową, przez którą przepływa czynnik roboczy z magistrali zasilającej do i z odbiornika, a na zewnątrz tulei są osadzone posobnie przesuwnie dwa sterujące tulejowe tłoczki, przy czym zewnętrzny sterujący tulejowy tłoczek jest połączona z kanałem w tulei dystansowej. Oś tego kanału jest usytuowana w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu. Zewnętrzny sterujący tłoczek tulejowy ma wypust tulejowy od strony drugiego sterującego tłoczka tulejowego. Korzystnie jest, gdy wewnętrzny sterujący tłoczek ma tulejkę oporową od strony trzpienia zaworu zwrotnego, zaś trzpień zaworu zwrotnego na przedłużeniu tulejki oporowej ma pierścieniową powierzchnię prowadzącą. Tulejka oporowa stanowi ogranicznik przesuwu tulei przesuwnej.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia sterowany zawór zwrotny w przekroju osiowym.
Korpus sterowanego zaworu zwrotnego według wynalazku składa się z modułu A wysokociśnieniowego i modułu B niskociśnieniowego, które to moduły rozdziela oporowy występ C pierścieniowy. Wysokociśnieniowy moduł A składa się z zaworu zwrotnego 1, dystansowej tulei 2 i zakończony jest osiowym, wkręcanym gniazdem 3, np. typu Stecko. Wewnątrz dystansowej tulei 2 znajduje się ruchoma tuleja różnicowa 4. Przestrzeń wysokociśnieniowa dystansowej tulei 2 połączona jest z boczPL 200 218 B1 nym kanałem 5, który łączy przestrzeń nad zaworem zwrotnym 1 z zaworem przelewowym, nie pokazanym na rysunku.
Moduł niskociśnieniowy B składa się z osiowego kanału przepływowego utworzonego wewnątrz przesuwnej tulei 6, na której średnicy zewnętrznej osadzone są przesuwnie dwa sterujące tulejowe tłoczki 7, 8. Niskociśnieniowy moduł B zamyka przesuwna tuleja dystansowa 10, w której jest kanał 11 do oddziaływania na zewnętrzną powierzchnię sterującego tulejowego tłoczka 8. Oś kanału 11 usytuowana jest w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu. Przesuw tulei 6 ogranicza oporowa tulejka 17. Tulejowy tłoczek sterujący 7 sterowany jest zewnętrznie poprzez kanał 12, wykonany w korpusie między tłoczkami 7 i 8. Pod tulejowym tłoczkiem sterującym 7 jest kanał 13, który łączy przelew czynnika roboczego zaworu przelewowego ze spływem i odciąża tuleję różnicową 4, w module wysokociśnieniowym A podczas funkcji roboczej zasilania odbiornika, gdy tuleja różnicowa 4 przesuwa się aż do oporu do gniazda przyłącza 3. Sterujący tulejowy tłoczek 7 ma od strony trzpienia zaworu zwrotnego 1 oporową tulejkę 17, która współdziała z oporową powierzchnią prowadzącą pierścienia 16 prowadzącego, zaś sterujący tulejowy tłoczek 8 od strony drugiego tłoczka 7 ma tulejowy wypust 18.
Tuleja dystansowa 10 łączy dwa osiowe przesuwne kanały przepływowe sterowanego zaworu zwrotnego i rozdzielacza wykonawczego, nie pokazanego na rysunku. Natomiast korpusy zaworu zwrotnego i rozdzielacza połączone są ze sobą rozłącznie.
Osiowy wspólny przepływ cieczy roboczej, w kierunku zasilania odbiornika hydraulicznego cieczą roboczą i powrót czynnika roboczego podczas funkcji roboczej rabowania stojaka, pozwala na budowę korpusu modułowego i pracę w zespoleniu z rozdzielaczem wykonawczym.

Claims (7)

1. Sterowany zawór zwrotny o przepływie do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym, sterowanym elektrohydraulicznie, zawierający element zaworowy dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, znamienny tym, że w osi modułu niskociśnieniowego (B) ma przesuwną tuleję (6) przelotową, przez którą przepływa czynnik roboczy z magistrali zasilającej do i z odbiornika, a na zewnątrz tulei (6) są osadzone przesuwnie sterujące tulejowe tłoczki (7) i (8).
2. Sterowany zawór zwroty według zastrrz. 1, zi^^r^i^r^r^yy tym, że zewr^rom sterującego tłoczka (8) jest połączona z kanałem (11) w tulei dystansowej (10).
3. Sterowany zawór zwroty według zassc^. 2, znamienny tym, że kanał (111 usyyuowany jess w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu.
4. Sterowanyzawór zwrconyjwedług zas^z. 2, znamienny tym, że sterującyjroczek j8) maju lejowy wypust (18) od strony tłoczka (7).
5. zawór zwroty według zas^z. 1, znamienny tym, że sterujący jtoczek (7) ma julejkę oporową (17) od strony trzpienia zaworu zwrotnego (1).
6. Sterowany zawór zwnonywedług 5, znamienny tym, że jnzpień zaworo zwro^ego j( 1 ma oporową tulejkę prowadzącą (16).
7. Sterowanyzawórzwrotey wedługzastrz. 5, znamienny tym, że oporowajule-kaj17) ssanowi ogranicznik przesuwu tulei (6).
PL354162A 2002-05-27 2002-05-27 Sterowany zawór zwrotny PL200218B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL354162A PL200218B1 (pl) 2002-05-27 2002-05-27 Sterowany zawór zwrotny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL354162A PL200218B1 (pl) 2002-05-27 2002-05-27 Sterowany zawór zwrotny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL354162A1 PL354162A1 (pl) 2003-12-01
PL200218B1 true PL200218B1 (pl) 2008-12-31

Family

ID=30768470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL354162A PL200218B1 (pl) 2002-05-27 2002-05-27 Sterowany zawór zwrotny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL200218B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL354162A1 (pl) 2003-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6619183B2 (en) Electrohydraulic valve assembly
US6595296B1 (en) Hydraulic control assembly
US2745433A (en) Control valve for fluid pressure operated mechanisms
CN104919187A (zh) 流体压控制装置
US6386508B1 (en) Actuator having dual piston surfaces
US20190234431A1 (en) Cylinder driving device
GB2275987A (en) Valve with actuator
KR100965041B1 (ko) 액츄에이터 제어 장치
US6098403A (en) Hydraulic control valve system with pressure compensator
US5890848A (en) Method and apparatus for simultaneously lubricating a cutting point of a tool and controlling the application rate of the tool to a work piece
US10895270B2 (en) Hydraulic actuator with pressure amplifier
RU2358175C2 (ru) Отпираемый обратный клапан
US5971353A (en) Dump/stop valve for surface controlled subsurface safety valve
CA3037633C (en) Hydraulic actuator with cartridge pressure amplifier
PL200218B1 (pl) Sterowany zawór zwrotny
EP2241763B1 (de) Hydraulische Steuervorrichtung und Druckweiche dafür
US4570672A (en) Hydraulic control valve with independently operable bypass valve
US7243493B2 (en) Valve gradually communicating a pressure signal
CA2224214A1 (en) Hydraulic valve to maintain control in fluid-loss condition
US6983926B2 (en) Valve arrangement for hydraulic consumer
US5188015A (en) Automatically sequenced hydraulic cylinder mechanism
GB2141524A (en) Sectional valve with independent pump and function control spools
EP0751303A2 (en) Hydraulic drive and control system
JPS592321Y2 (ja) 農用トラクタの作業機コントロ−ル弁
KR102783685B1 (ko) 2단 기어 펌프 기반의 역류 방지 기능이 개선된 락킹 실린더

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130527