PL200218B1 - Sterowany zawór zwrotny - Google Patents
Sterowany zawór zwrotnyInfo
- Publication number
- PL200218B1 PL200218B1 PL354162A PL35416202A PL200218B1 PL 200218 B1 PL200218 B1 PL 200218B1 PL 354162 A PL354162 A PL 354162A PL 35416202 A PL35416202 A PL 35416202A PL 200218 B1 PL200218 B1 PL 200218B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- valve
- controlled
- check valve
- receiver
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
1. Sterowany zawór zwrotny o przepływie
osiowym, do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym,
sterowanym elektrohydraulicznie,
zawierający element zaworowy dociskany do
gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem
cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, znamienny
tym, że w osi modułu niskociśnieniowego
(B) ma przesuwną tuleję (6) przelotową,
przez którą przepływa czynnik roboczy
z magistrali zasilają cej do i z odbiornika, a na
zewnątrz tulei (6) są osadzone przesuwnie
sterujące tulejowe tłoczki (7) i (8).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sterowany zawór zwrotny o przepływie osiowym, zwłaszcza do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym, sterowanym elektrohydraulicznie.
Znany jest np. z polskiego opisu patentowego PL 179 169 sterowany zawór zwrotny, zwłaszcza bloku zaworowego, przeznaczony głównie do stojaków lub siłowników hydraulicznych obudów zmechanizowanych. Znany zawór zwrotny ma element zaworowy wstępnie dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem roboczym odbiornika, w szczególności ciśnieniem cieczy roboczej przestrzeni podtłokowej stojaka obudowy. Powyżej dociskowej powierzchni uszczelniającej jest utworzona pierścieniowa szczelina dławiąca, a poniżej zaworowego elementu, w osi zaworu, jest osadzona suwliwie różnicowa tuleja z otworem przelotowym. Zawór zwrotny jest sterowany dwoma niezależnymi zewnętrznymi impulsami ciśnieniowymi za pośrednictwem dwóch tłoczków umieszczonych w osi zaworu jeden nad drugim, których górne czołowe powierzchnie sterownicze są połączone poprzez kanały ze źródłem sterowania zaworu. W kanałach doprowadzających ciecz pod ciśnieniem do sterujących tłoczków współpracujących z elementem zaworowym są umieszczone dławiki wstępnie opóźniające zadziałanie sterujących tłoczków. Tłoczki te oddziaływując na trzpień stożka zaworowego powodują jego otwarcie w celu upuszczenia cieczy z przestrzeni roboczej stojaka w przypadku rabowania zestawu obudowy. Zasilanie i powrót czynnika roboczego z przestrzeni roboczej odbiornika następuje poprzez sterowany zawór zwrotny zewnętrznym kanałem, prostopadle do osi zaworu, co powoduje wzrost miejscowych oporów przepływu i związane z tym straty hydrauliczne. W znanym rozwiązaniu powrót czynnika roboczego do spływu przez zawór zwrotny, podczas funkcji roboczej rabowania stojaka, realizowany jest tą samą drogą co zasilanie. Poza tym sterowanie zaworu na jego otwarcie, dwoma niezależnymi impulsami ciśnieniowymi z zewnątrz ma tę niedogodność, że wymaga stosowania dodatkowego osprzętu, przewodów i elementów złącznych.
Znany jest też z opisu wynalazku P. 349 760 sterujący zawór zwrotny zawierający tuleję wykonawczą, w której osadzony jest przesuwnie tłok oraz tuleję sterującą rozdzielczą z osadzonym przesuwnie tłokiem sterującym. Grzybek tłoka prowadzony w tulei wykonawczej, zamykający i otwierający przepływ medium pod wysokim ciśnieniem, dociskany jest do pierścienia uszczelniającego sprężyną dociskową. Przestrzeń nad przednią częścią tłoka sterującego połączona jest poprzez promieniowe otwory przelotowe i odciążające z przyłączem spływowym. Medium hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem podawane jest z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego, usytuowanego prostopadle do osi zaworu do odbiornika w miarę otwierania grzybka tłoka przy sukcesywnym zamykaniu tłokiem sterującym otworów przelotowych przyłącza spływowego, również usytuowanego prostopadle do osi zaworu.
Celem rozwiązania jest sterowany zawór zwrotny, eliminujący zasilanie odbiornika cieczą roboczą przez zawór zwrotny, zewnętrznie, prostopadle do osi, a tym samym niwelujący opory przepływu medium przez zawór i związane z tym straty hydrauliczne.
Sterowany zawór zwrotny według wynalazku o przepływie osiowym, do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym sterowanym elektrohydraulicznie, zawierający element zaworowy dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, charakteryzuje się tym, że w osi modułu niskociśnieniowego ma przesuwną tuleję przelotową, przez którą przepływa czynnik roboczy z magistrali zasilającej do i z odbiornika, a na zewnątrz tulei są osadzone posobnie przesuwnie dwa sterujące tulejowe tłoczki, przy czym zewnętrzny sterujący tulejowy tłoczek jest połączona z kanałem w tulei dystansowej. Oś tego kanału jest usytuowana w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu. Zewnętrzny sterujący tłoczek tulejowy ma wypust tulejowy od strony drugiego sterującego tłoczka tulejowego. Korzystnie jest, gdy wewnętrzny sterujący tłoczek ma tulejkę oporową od strony trzpienia zaworu zwrotnego, zaś trzpień zaworu zwrotnego na przedłużeniu tulejki oporowej ma pierścieniową powierzchnię prowadzącą. Tulejka oporowa stanowi ogranicznik przesuwu tulei przesuwnej.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia sterowany zawór zwrotny w przekroju osiowym.
Korpus sterowanego zaworu zwrotnego według wynalazku składa się z modułu A wysokociśnieniowego i modułu B niskociśnieniowego, które to moduły rozdziela oporowy występ C pierścieniowy. Wysokociśnieniowy moduł A składa się z zaworu zwrotnego 1, dystansowej tulei 2 i zakończony jest osiowym, wkręcanym gniazdem 3, np. typu Stecko. Wewnątrz dystansowej tulei 2 znajduje się ruchoma tuleja różnicowa 4. Przestrzeń wysokociśnieniowa dystansowej tulei 2 połączona jest z boczPL 200 218 B1 nym kanałem 5, który łączy przestrzeń nad zaworem zwrotnym 1 z zaworem przelewowym, nie pokazanym na rysunku.
Moduł niskociśnieniowy B składa się z osiowego kanału przepływowego utworzonego wewnątrz przesuwnej tulei 6, na której średnicy zewnętrznej osadzone są przesuwnie dwa sterujące tulejowe tłoczki 7, 8. Niskociśnieniowy moduł B zamyka przesuwna tuleja dystansowa 10, w której jest kanał 11 do oddziaływania na zewnętrzną powierzchnię sterującego tulejowego tłoczka 8. Oś kanału 11 usytuowana jest w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu. Przesuw tulei 6 ogranicza oporowa tulejka 17. Tulejowy tłoczek sterujący 7 sterowany jest zewnętrznie poprzez kanał 12, wykonany w korpusie między tłoczkami 7 i 8. Pod tulejowym tłoczkiem sterującym 7 jest kanał 13, który łączy przelew czynnika roboczego zaworu przelewowego ze spływem i odciąża tuleję różnicową 4, w module wysokociśnieniowym A podczas funkcji roboczej zasilania odbiornika, gdy tuleja różnicowa 4 przesuwa się aż do oporu do gniazda przyłącza 3. Sterujący tulejowy tłoczek 7 ma od strony trzpienia zaworu zwrotnego 1 oporową tulejkę 17, która współdziała z oporową powierzchnią prowadzącą pierścienia 16 prowadzącego, zaś sterujący tulejowy tłoczek 8 od strony drugiego tłoczka 7 ma tulejowy wypust 18.
Tuleja dystansowa 10 łączy dwa osiowe przesuwne kanały przepływowe sterowanego zaworu zwrotnego i rozdzielacza wykonawczego, nie pokazanego na rysunku. Natomiast korpusy zaworu zwrotnego i rozdzielacza połączone są ze sobą rozłącznie.
Osiowy wspólny przepływ cieczy roboczej, w kierunku zasilania odbiornika hydraulicznego cieczą roboczą i powrót czynnika roboczego podczas funkcji roboczej rabowania stojaka, pozwala na budowę korpusu modułowego i pracę w zespoleniu z rozdzielaczem wykonawczym.
Claims (7)
1. Sterowany zawór zwrotny o przepływie do współpracy z rozdzielaczem wykonawczym, sterowanym elektrohydraulicznie, zawierający element zaworowy dociskany do gniazda zaworu sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika, znamienny tym, że w osi modułu niskociśnieniowego (B) ma przesuwną tuleję (6) przelotową, przez którą przepływa czynnik roboczy z magistrali zasilającej do i z odbiornika, a na zewnątrz tulei (6) są osadzone przesuwnie sterujące tulejowe tłoczki (7) i (8).
2. Sterowany zawór zwroty według zastrrz. 1, zi^^r^i^r^r^yy tym, że zewr^rom sterującego tłoczka (8) jest połączona z kanałem (11) w tulei dystansowej (10).
3. Sterowany zawór zwroty według zassc^. 2, znamienny tym, że kanał (111 usyyuowany jess w przybliżeniu równolegle do osi wzdłużnej zaworu.
4. Sterowanyzawór zwrconyjwedług zas^z. 2, znamienny tym, że sterującyjroczek j8) maju lejowy wypust (18) od strony tłoczka (7).
5. zawór zwroty według zas^z. 1, znamienny tym, że sterujący jtoczek (7) ma julejkę oporową (17) od strony trzpienia zaworu zwrotnego (1).
6. Sterowany zawór zwnonywedług 5, znamienny tym, że jnzpień zaworo zwro^ego j( 1 ma oporową tulejkę prowadzącą (16).
7. Sterowanyzawórzwrotey wedługzastrz. 5, znamienny tym, że oporowajule-kaj17) ssanowi ogranicznik przesuwu tulei (6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL354162A PL200218B1 (pl) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Sterowany zawór zwrotny |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL354162A PL200218B1 (pl) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Sterowany zawór zwrotny |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL354162A1 PL354162A1 (pl) | 2003-12-01 |
PL200218B1 true PL200218B1 (pl) | 2008-12-31 |
Family
ID=30768470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL354162A PL200218B1 (pl) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Sterowany zawór zwrotny |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL200218B1 (pl) |
-
2002
- 2002-05-27 PL PL354162A patent/PL200218B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL354162A1 (pl) | 2003-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6619183B2 (en) | Electrohydraulic valve assembly | |
US6595296B1 (en) | Hydraulic control assembly | |
US2745433A (en) | Control valve for fluid pressure operated mechanisms | |
CN104919187A (zh) | 流体压控制装置 | |
US6386508B1 (en) | Actuator having dual piston surfaces | |
US20190234431A1 (en) | Cylinder driving device | |
GB2275987A (en) | Valve with actuator | |
KR100965041B1 (ko) | 액츄에이터 제어 장치 | |
US6098403A (en) | Hydraulic control valve system with pressure compensator | |
US5890848A (en) | Method and apparatus for simultaneously lubricating a cutting point of a tool and controlling the application rate of the tool to a work piece | |
US10895270B2 (en) | Hydraulic actuator with pressure amplifier | |
RU2358175C2 (ru) | Отпираемый обратный клапан | |
US5971353A (en) | Dump/stop valve for surface controlled subsurface safety valve | |
CA3037633C (en) | Hydraulic actuator with cartridge pressure amplifier | |
PL200218B1 (pl) | Sterowany zawór zwrotny | |
EP2241763B1 (de) | Hydraulische Steuervorrichtung und Druckweiche dafür | |
US4570672A (en) | Hydraulic control valve with independently operable bypass valve | |
US7243493B2 (en) | Valve gradually communicating a pressure signal | |
CA2224214A1 (en) | Hydraulic valve to maintain control in fluid-loss condition | |
US6983926B2 (en) | Valve arrangement for hydraulic consumer | |
US5188015A (en) | Automatically sequenced hydraulic cylinder mechanism | |
GB2141524A (en) | Sectional valve with independent pump and function control spools | |
EP0751303A2 (en) | Hydraulic drive and control system | |
JPS592321Y2 (ja) | 農用トラクタの作業機コントロ−ル弁 | |
KR102783685B1 (ko) | 2단 기어 펌프 기반의 역류 방지 기능이 개선된 락킹 실린더 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130527 |