[go: up one dir, main page]

PL190411B1 - Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads - Google Patents

Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads

Info

Publication number
PL190411B1
PL190411B1 PL99337632A PL33763299A PL190411B1 PL 190411 B1 PL190411 B1 PL 190411B1 PL 99337632 A PL99337632 A PL 99337632A PL 33763299 A PL33763299 A PL 33763299A PL 190411 B1 PL190411 B1 PL 190411B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
rail
air
cooling
rolling
Prior art date
Application number
PL99337632A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL337632A1 (en
Inventor
Roman Kuziak
Ryszard Molenda
Adam Musiał
Tadeusz Szynalski
Arkadiusz Potwora
Jerzy Pietryka
Stanisław Brall
Tomasz Zygmunt
Original Assignee
Inst Metallurgii Zeleza Imeni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metallurgii Zeleza Imeni filed Critical Inst Metallurgii Zeleza Imeni
Priority to PL99337632A priority Critical patent/PL190411B1/en
Publication of PL337632A1 publication Critical patent/PL337632A1/en
Publication of PL190411B1 publication Critical patent/PL190411B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

A method of thermal strengthening of rail heads and needle sections made of pearlitic steel by means of rolling heat. It is characterised in that after the process of rolling, a rail or section is first cooled down in calm air to the temperature of about 830 degrees Celsius. Then, the rail or section head itself is cooled down in an accelerated manner in 1-4 percent water solution of polyhartenol or other polymer with similar physical and chemical properties to the temperature of about 550 degrees Celsius. Then, it is cooled down again in calm air for 10-40 s, and again in the above mentioned solution to the temperature of 500 degrees Celsius. Finally, the process ends by cooling in calm or compressed air to the environment temperature.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób umacniania cieplnego główki szyn i kształtowników iglicowych na rozjazdy kolejowe ze stali perhtycznych z wykorzystaniem ciepła walcowaniaThe subject of the invention is a method of thermal strengthening of the head of rails and needle sections for railway turnouts made of perhtic steel with the use of rolling heat

Znane i stosowane na skalę pizemysłową metody umacniania cieplnego główki szyny obejmują.Methods of heat strengthening the rail head known and used on an industrial scale include.

- wpiowadzenie do stali perlitycznych dodatków stopowych, które obniżają temperaturę początku przemiany perlitycznej, połączone ze zintensyfikowanym chłodzeniem szyn nadmuchem powietrznym- introduction of pearlitic alloying additives to steel, which lower the temperature of the onset of pearlitic transformation, combined with intensified cooling of rails with air blowing

- objętościową obróbkę cieplną, której zastosowanie wymaga ponownego nagi ze wania szyn, a następnie ich chłodzenia woleju w sposób kontrolowany,- volumetric heat treatment, the application of which requires the rails to be naked again and then cooled in a controlled manner,

- umacnianie z ciepła walcowania polegające na przyspieszonym - regulowanym chłodzeniu za pomocą natrysku wodnego,- strengthening from rolling heat consisting in accelerated - controlled cooling by means of water spray,

- umacnianie z ciepła walcowania polegające na przyspieszonym chłodzeniu w wodnym roztworze mieszanin polimerowych.- rolling heat strengthening based on accelerated cooling in an aqueous solution of polymer mixtures.

Przykładem ostatniej wymienionej powyżej metody, jest opatentowany przez firmę Voest-Alpme sposób umacniania cieplnego główki szyny w 20% wodnym roztworze poliglikoliAn example of the last method mentioned above is the method of thermal strengthening of the rail head in a 20% aqueous polyglycol solution, patented by Voest-Alpme.

Cykl chłodzenia warstwy przypowierzchniowej podczas umacniania cieplnego metodą firmy Voest-Alpine przedstawiono na fig. 1 rysunkuThe cooling cycle of the subsurface layer during heat strengthening by Voest-Alpine method is shown in Fig. 1 of the figure.

Niekorzystnymi cechami tej metody, które mogą spowodować drastyczne obniżenie własności użytkowych szyn są'The disadvantageous features of this method, which may cause a drastic reduction in the operational properties of rails, are:

- łatwa możliwość przechłodzenia warstwy przypowierzchniowej poniżej temperatury około 550°C, co powoduje powstanie w niej kruchych struktur bamitycznych a w konsekwencji istotne pogorszenie własności użytkowych szyny,- easy possibility of supercooling of the subsurface layer below the temperature of about 550 ° C, which causes the formation of brittle bamitic structures in it and, consequently, a significant deterioration of the functional properties of the rail,

- wzrost temperatury warstwy powierzchniowej bezpośrednio po wyjęciu główki szyny z mieszaniny polimerowej, co powoduje obniżenie twardości tej warstwy o grubości około 5 mm, w stosunku do obszaru główki na głębokości od 5 do około 30 mm pod powierzchnią.- an increase in the temperature of the surface layer immediately after removing the rail head from the polymer mixture, which causes a reduction in the hardness of this layer about 5 mm thick, compared to the area of the head at a depth of 5 to about 30 mm below the surface.

Sposób umacniania cieplnego główki szyn i kształtowników iglicowych ze stali perhtycznych z wykorzystaniem ciepła walcowania według wynalazku, charakteryzuje się tym, ze szynę lub kształtownik po procesie walcowania pierwotnie chłodzi się w spokojnym powietrzu do temperatury około 830°C, po czym samą główkę szyny lub kształtownika chłodzi się w sposób przyspieszony w 1-4% wodnym roztworze polihartenolu lub innego polimeru o podobnych własnościach fizykochemicznych do temperatury około 550°C, a następme kolejno w spokojnym powietrzu przez okres 10-40 s, ponownie w wyżej wymienionym roztworze do temperatuiy 500°C, i na koniec piocesu w spokojnym powietizu lub sprężonym powietizem do temperatury otoczeniaThe method of thermal strengthening of the head of rails and needle sections made of perhtic steels using the heat of rolling according to the invention, is characterized in that after the rolling process, the rail or section is initially cooled in still air to a temperature of about 830 ° C, and then the head of the rail or section itself is cooled is accelerated in 1-4% aqueous solution of polyhartenol or another polymer with similar physicochemical properties to a temperature of about 550 ° C, and then successively in still air for a period of 10-40 s, again in the above-mentioned solution to a temperature of 500 ° C, and at the end of the piocess in still air or compressed air to ambient temperature

Sposób ten pozwala na uzyskanie mikiostruktury „drobnego” perlitu w warstwie tocznej główki szyny o grubości 25 mm, zapewnia uzyskanie wytrzymałości na lozciągame min 1200 MPa, twardości powierzchni tocznej mm 360 HB i korzystnego profilu twardości na głębokościThis method allows to obtain a mycostructure of "fine" perlite in the rolling layer of the rail head with a thickness of 25 mm, provides a tensile strength of at least 1200 MPa, a running surface hardness of mm 360 HB and a favorable hardness profile at depth

190 411 szyny, wydłużenia całkowitego A 5 min 9% oraz wysokiej odporności ściernej, zmęczeniowej 1 odporności na rozprzestrzenienie się kruchego pęknięcia190 411 rails, total elongation A 5 min 9% and high abrasion resistance, fatigue resistance 1 resistance to brittle fracture propagation

Zastosowanie przyspieszonego-regulowanego chłodzenia w wodnym roztworze polimeru według wynalazku, zapobiega tworzeniu się kruchych mikrostruktur bamitycznych oraz ogranicza stopień mięknięcia warstwy przypowierzchniowej podczas końcowego chłodzenia na powietrzuThe use of accelerated-controlled cooling in the aqueous polymer solution according to the invention prevents the formation of brittle bamitic microstructures and reduces the degree of softening of the subsurface layer during final air cooling

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonaniaThe subject of the invention is presented in an exemplary embodiment

Szynę ze stali perlitycznej o składzie chemicznym 0,78% C, 1,1% Mn, 0,25% Si, 0,012% P, 0,016% S, 0,05% Cr, 0,07% NI, 0,01% MO i 0,003% Al poddano procesowi umacniania cieplnego stosując metodę chłodzenia składający się z czterech etapów:Pearlitic steel rail with chemical composition 0.78% C, 1.1% Mn, 0.25% Si, 0.012% P, 0.016% S, 0.05% Cr, 0.07% NI, 0.01% MO and 0.003% Al was subjected to the process of thermal strengthening using the cooling method consisting of four stages:

1. Chłodzenia szyny bezpośrednio po walcowaniu w spokojnym powietrzu do momentu, gdy temperatura powierzchni główki osiąga wartość około 830°C.1. Cooling the rail immediately after rolling in calm air until the surface temperature of the head reaches a value of about 830 ° C.

2. Przyspieszonego-kontrolowanego chłodzenia główki szyny w czasie zapewniającym obniżenie się temperatury powierzchni do około 550°C w 1-4% wodnym roztworze polihartenolu, który doprowadzany jest od spodu zbiornika za pomocą wzdłuznej rury z naniesionymi szczelinami, najkorzystniej w sposób przerywany, powodujący oscylacyjny charakter zmian temperatury główki szyny w funkcji czasu2. Accelerated-controlled cooling of the rail head over a period of time ensuring that the surface temperature drops to about 550 ° C in a 1-4% aqueous polyhartenol solution that is supplied from the bottom of the tank by a slotted longitudinal pipe, most preferably intermittently, causing an oscillating nature of railhead temperature changes as a function of time

3. Chłodzenia w powietrzu przez okres 10-40 s w zalezności od profilu szyny, podczas którego następuje zmniejszenie gradientu temperatury między powierzchnią a środkiem główki, który utworzył się podczas przyspieszonego chłodzenia w roztworze mieszanin polimerowych3. Cooling in air for a period of 10-40 s depending on the rail profile, during which the temperature gradient between the surface and the center of the head is reduced, which was formed during accelerated cooling in a solution of polymer mixtures

Ponownego chłodzenia w wodnym roztworze pohhartenolu w czasie zapewniającym uzyskanie temperatury powierzchni główki około 500°CRe-cooling in the aqueous solution of pohartenol for a time ensuring that the surface temperature of the head is approximately 500 ° C

Swobodnego chłodzenia szyny do temperatury otoczenia w spokojnym powietrzu lub w sposób przyspieszony za pomocą sprężonego powietrza dla grubych profiliFree cooling of the rail to the ambient temperature in calm air or accelerated by compressed air for thick profiles

Przykładowy cykl chłodzenia warstwy powierzchniowej główki szyny według wynalazku przedstawiono na fig. 2 rysunku Oscylacyjny charakter zmian współczynnika wnikania ciepła uzyskuje się doprowadzając cyklicznie roztwór chłodzący za pomocą rury z wyciętą wzdłuzme szczeliną, znajdującą się w wannie z roztworem chłodzącym, w którym przeprowadzone jest przyspieszone regulowane chłodzenie główkiAn exemplary cooling cycle of the surface layer of the rail head according to the invention is shown in Fig. 2 of the drawing. The oscillatory character of the changes in the heat transfer coefficient is obtained by cyclically feeding the cooling solution through a pipe with a longitudinal slot cut in the bath with the cooling solution, in which accelerated controlled cooling is carried out. heads

Przerwę w stosowaniu przyspieszonego chłodzenia po osiągnięciu przez powierzchnię główki szyny temperatury równej 550°C uzyskuje się obniżając poziom roztworu wodnego pohhartenoluA break in the application of accelerated cooling after the temperature of the rail head reaches 550 ° C is achieved by lowering the level of the aqueous solution of polyhartenol

Uzyskano następujące własności mechaniczneThe following mechanical properties were obtained

- granicę plastyczności Re: 930 MPa- yield strength Re: 930 MPa

- wytrzymałość na rozciąganie Rm 1250 MPa- tensile strength R m 1250 MPa

- wydłużenie A5. 10%- elongation A5. 10%

- twardość powierzchni tocznej 370HB- hardness of the running surface 370 HB

- korzystny profil twardości charakteryzuje się tym, ze twardość w funkcji odległości od powierzchni tocznej zmieniła się łagodnie od wartości 380 HB w odległości 5 mm od powierzchni do wartości 360 HB w odległości 30 mm od powierzchni- the favorable hardness profile is characterized by the fact that the hardness as a function of the distance from the running surface slightly changed from 380 HB at a distance of 5 mm from the surface to 360 HB at a distance of 30 mm from the surface

190 411190 411

190 411190 411

OABOUT

O 'ΦO 'Φ

O oO

co owhat about

oabout

CMCM

O oO

oabout

CzasTime

CDCD

OABOUT

LOLO

900900

o about O ABOUT o about o about o about o about O ABOUT o about o about o about co What to- this- co What LC LC

Oo ‘BjnłBjediueiAbout o 'BjnłBjediuei

190 411190 411

Fig Λ Zmiany temperatury powierzchni główki szyny podczas umacniania cieplnego metodą firmy Voest-AlpineFig Λ Changes of rail head surface temperature during heat hardening by Voest-Alpine method

o ‘BjnłBjadujsł czas, seko 'BjnłBjadujsl time, sec

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egzPublishing Department of the Polish Patent Office. Circulation 50 copies

Cena 2,00 zlPrice PLN 2.00

Claims (1)

Zastrzeżenie patentowePatent claim Sposób umacniania cieplnego główki szyn i kształtowników iglicowych ze stali perlitycznych z wykorzystaniem ciepła walcowania, znamienny tym, ze szynę lub kształtownik po procesie walcowania pierwotnie chłodzi się w spokojnym powietrzu do temperatury około 830°C, po czym samą główkę szyny lub kształtownika chłodzi się w sposób przyspieszony w 1-4% wodnym roztworze polihartenolu lub innego polimeru o podobnych własnościach fizykochemicznych do temperatury około 550°C, a następnie kolejno w spokojnym powietrzu przez okres 10-40 s, ponownie w wyżej wymienionym roztworze do temperatury 500°C, i na koniec procesu w spokojnym powietrzu lub sprężonym powietrzem do temperatury otoczenia.A method of thermal strengthening of the head of rails and needle sections made of pearlitic steels with the use of rolling heat, characterized in that the rail or section after the rolling process is initially cooled in calm air to a temperature of about 830 ° C, and then the head of the rail or section itself is cooled in a manner accelerated in 1-4% aqueous solution of polyhartenol or another polymer with similar physicochemical properties to a temperature of about 550 ° C, then successively in still air for a period of 10-40 s, again in the above-mentioned solution to a temperature of 500 ° C, and finally process in still air or with compressed air to ambient temperature.
PL99337632A 1999-12-30 1999-12-30 Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads PL190411B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99337632A PL190411B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99337632A PL190411B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL337632A1 PL337632A1 (en) 2001-07-02
PL190411B1 true PL190411B1 (en) 2005-12-30

Family

ID=20075794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99337632A PL190411B1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL190411B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL337632A1 (en) 2001-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2225240C (en) Profiled rolling stock and method for manufacturing the same
JP5787492B2 (en) Steel pipe manufacturing method
US4767475A (en) Wear resistant rails having capability of preventing propagation of unstable rupture
PL186509B1 (en) Improvements in and related to carbide-free bainitic steels and methods of obtaining such steels
KR20020025065A (en) Method for Manufacturing High Strength Bolt Excellent in Resistance to Delayed Fracture and to Relaxation
SK280409B6 (en) Method of joining a rail made of carbon steel with parts of switches made of manganese steel
RU2747773C1 (en) Rail manufacturing method and corresponding rail
CA1133287A (en) Lower bainite alloy steel article and method of making same
FI98313C (en) Track elements and method of making them
PL190411B1 (en) Method of thermally strengthening rail and bulb bar heads
RU2101369C1 (en) Method of heat treatment of sections, device for its embodiment and sections
CN110592334B (en) A method for improving local comprehensive mechanical properties of high manganese steel frog
KR100544745B1 (en) Thick strength 1100MPa class low temperature high pressure vessel thick steel plate for deep processing and manufacturing method
Lou et al. The effects of heat treatment on fracture toughness and fatigue crack growth rates in 440C and BG42 steels
GB2118579A (en) Heat treatment of rails
JP2002363696A (en) Pearlitic rail excellent in toughness and ductility and method for producing the same
RU2731621C1 (en) Rail track part and method of producing rail track part
JP4234892B2 (en) Manufacturing method of bainitic rail with excellent brittle crack growth and fatigue properties
JP2008138241A (en) Pearlitic steel rail with excellent fatigue damage resistance and corrosion resistance, and its manufacturing method
Mendizabal et al. Influence of vanadium microaddition on the microstructure and mechanical properties of high strength large diameter wire-rods
PL162145B1 (en) Method for producing pearlitic steel rods, especially from hard rail tracks
JPS60116719A (en) Manufacture of steel for oil well pipe having superior corrosion resistance
RU2081191C1 (en) Method of heat treatment of articles
Khidasheli et al. Peculiarities of the Destruction of Deformed Cast Irons, Depending upon Type of Thermal Treatment
KR900016477A (en) Mechanical parts with high stability against vibration and manufacturing method