PL184066B1 - Elastyczny element przewodzący prąd elektryczny do świetlnych urządzeń wskaźnikowych - Google Patents

Abstract

1. Elastyczny elem ent przewodzacy prad elek- tryczny do sw ietlnych urzadzen wskaznikowych w postaci tasm y lub wstegi skladajacy sie z wydluzonej i plaskiej czesci przewodzacej prad elektryczny wykonanej technika obwodów druko- wanych, do której w kierunku wzdluznym przym o- cowane sa jeden za drugim podzespoly elektronicz- ne, takie ja k próbniki, diody swiecace, oporniki oraz z obudowy otaczajacej czesc przewodzaca prad elektryczny z przym ocowanym i do niej podzespo- lami elektronicznym i, znam ienny tym , ze czesc przewodzaca prad elektryczny (1') zawiera w ykona- na technika obw odów drukowanych warstwe prze- w odzaca (1'b) z m aterialu przewodzacego prad elektryczny naniesionego na podloze (1’a) z tworzywa sztucznego, przy czym warstwa prze- wodzaca (1'b ) ma przym ocow ane technika montazu powierzchniowego podzespoly elektroniczne (2') i ciagnie sie nieprzerw anie wzdluz calej dlugosci elastycznego elem entu przewodzacego otoczonego przez obudow e (3') z tw orzyw sztucznych F I G .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest elastyczny element przewodzący prąd elektryczny do świetlnych urządzeń wskaźnikowych stosowany w miejscach publicznych, na statkach, w samolotach, terminalach jako znak informacyjny, światło ostrzegawcze, do celów kontrolnych, do wskazywania kierunku, monitorowania itp.

W świetlnych urządzeniach wskaźnikowych, które są przeznaczone, na przykład, do kontrolowania wyników sportowych, wykorzystywano wcześniej między innymi lampy, podłączone jedna za drugą do przewodu elektrycznego wewnątrz przezroczystej rury, działające zgodnie z wstępnie ustalonym programem. W tym przypadku sportowiec dostosowując się do kolejno zapalających się lamp jest w stanie utrzymać wcześniej ustaloną szybkość. Wyżej opisane tradycyjne rozwiązania zazwyczaj opierają się na urządzeniach wskaźnikowych złożonych z całkowicie oddzielnych części, w których jako lampy zastosowano żarówki podłączone szeregowo do przewodu elektrycznego przechodzącego przez przezroczystą rurę. Stosując wyżej opisany rodzaj urządzeń wskaźnikowych należy zwrócić uwagę na szczelność

184 066 obudowy, tak aby do wnętrza urządzenia nie mogła dostawać się woda podczas wykorzystywania go w warunkach wysokiej wilgotności lub na przykład w basenie.

Z drugiej strony znane jest również stosowanie pewnego rodzaju elektrycznych urządzeń wskaźnikowych, które są wytwarzane pojedynczo i które mogą być wykorzystywane np. w wyżej opisany sposób, w wyniku ich kolejnego łączenia ze sobą. Tego typu rozwiązania zazwyczaj są realizowane poprzez formowanie wewnątrz przezroczystych tworzyw sztucznych, dlatego też podczas łączenia ze sobą urządzeń wskaźnikowych trzeba stosować całkowicie niezależne kable łączące, które oczywiście też muszą być zabezpieczone podczas ich wykorzystywania do celów kontroli w szczególnie niebezpiecznych warunkach, takich jak pomieszczenia łatwopalne lub temu podobne. Z jednej strony, ochrona kabli pośrednich wymaga więc starannej izolacji lub dodatkowych środków pomocniczych i podzespołów w czasie rzeczywistej produkcji urządzeń, aby na przykład zapobiec przeskakiwaniu iskry do otoczenia, a z drugiej strony, aby zabezpieczyć kable elektryczne i urządzenia świetlne przed oddziaływaniem wody lub wilgoci z otoczenia.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 5.496.427 znane jest wytwarzanie przez wytłaczanie całkowicie zaizolowanej wstęgi oświetleniowej w oparciu o zjawisko elektroluminescencji. Tego rodzaju rozwiązanie, które oparte jest wyłącznie na zjawisku elektroluminescencji, można zrealizować w całkowicie tradycyjny sposób, stosując jedynie podłużne przewody i wstęgi pośrednie, które zachowują ciągłość (porównaj kable elektryczne). Takie rozwiązanie, które opiera się na elektroluminescencji, działa tylko na zasadzie włączenia/wyłączenia.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 5.193.895 znane jest wytwarzanie podłużnej wstęgi techniką obwodów drukowanych z przymocowanymi do części przewodzącej wstęgi podzespołami elektronicznymi. Znana wstęga służy jako działające statycznie światło ostrzegawcze. Jednakże w tym opisie patentowym nie został przedstawiony końcowy produkt odporny na wilgoć. Ten typ rozwiązania jest oparty przynajmniej na dwóch oddzielnych częściach, dlatego też w takim przypadku wilgoć będzie zawsze stwarzać problemy podczas praktycznego wykorzystania, gdyż będzie się ona dostawała pomiędzy warstwy części obudowy. Przy tego typu rozwiązaniu nie jest w żaden sposób możliwe takie zakończenie wstęgi przewodzącej, żeby działała ona dynamicznie i tak otrzymana wstęga przewodząca zawsze działa na zasadzie włączenia/wyłączenia.

Ponadto w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 760448 przedstawiono rozwiązanie, które przede wszystkim oparte jest na dwóch lub więcej ciągłych ścieżkach przewodzących przechodzących przez całą wstęgę przewodzącą, do której w kierunku wzdłużnym podłączone są kolejno diody świecące, które w całości zostały wytłoczone z odpowiedniej masy z tworzywa sztucznego w celu otrzymania podłużnego układu wstęgi przewodzącej. Drugi wariant przedstawiony w tym samym zgłoszeniu patentowym polega na tym, że do urządzenia do wytłaczania oprócz ścieżek przewodzących podawana jest taśma łącząca odwijana z rolki, ciągła w kierunku wzdłużnym, na której górnej powierzchni naniesione są techniką obwodów drukowanych oddzielne pola lutownicze służące do montowania świecących diod. Ponieważ w tym wariancie również zastosowano ścieżki przewodzące, które są wzdłużnie ciągłe, i które są łączone z powierzchniami stykowymi oddzielnych pól lutowniczych przy pomocy wymiennych rolek dociskowych, to przy tego typu rozwiązaniu nie jest możliwe uzyskanie dynamicznego działania. To rozwiązanie również oparte jest na tradycyjnej zasadzie włączenia/wyłączenia.

Ponadto w tym rozwiązaniu wstęga przewodząca zawsze składa się co najmniej z dwóch lub więcej ścieżek przewodzących biegnących wzdłuż od jednego końca do których podłączone są diody świecące albo bezpośrednio, albo poprzez taśmę łączącą, na której znajdują się niezależne obwody drukowane zaopatrzone w diody świecące. Dlatego też rozwiązanie to jest niewspółmiernie skomplikowane, w szczególności z punktu widzenia techniki wytwarzania, jak i budowy. Jest to spowodowane tym, że trzeba tu zastosować ścieżki przewodzące, ciągłe wzdłużnie, łączące elektrycznie całkowicie od siebie odizolowane płytki drukowane i diody świecące w celu uzyskania przynajmniej statycznego działania wstęgi przewodzącej.

184 066

Podatność na zginanie rozwiązania według wymienionego europejskiego zgłoszenia patentowego może być wątpliwa, ponieważ przy takim rozwiązaniu listwy przewodzące prąd elektryczny są dociskane do powierzchni styku istniejących obwodów drukowanych, co powoduje, że podczas wyginania wstęgi przewodzącej, podzespoły, o których mowa, prawdopodobnie zostaną rozdzielone, co z kolei doprowadzi do przerwania styku elektrycznego.

Przedmiotem wynalazku jest elastyczny element przewodzący prąd elektryczny do świetlnych urządzeń wskaźnikowych w postaci taśmy lub wstęgi składający się z wydłużonej i płaskiej części przewodzącej prąd elektryczny wykonanej techniką obwodów drukowanych, do której w kierunku wzdłużnym przymocowane są jeden za drugim podzespoły elektroniczne, takie jak próbniki, diody świecące, oporniki oraz z obudowy otaczającej część przewodzącą prąd elektryczny z przymocowanymi do niej podzespołami elektronicznymi. Część przewodząca prąd elektryczny zawiera wykonaną techniką obwodów drukowanych warstwę przewodzącą z materiału przewodzącego prąd elektryczny naniesionego na podłoże z tworzywa sztucznego, przy czym warstwa przewodząca ma przymocowane techniką montażu powierzchniowego podzespoły elektroniczne i ciągnie się nieprzerwanie wzdłuż całej długości elementu przewodzącego otoczonego przez obudowę z tworzywa sztucznego.

Korzystnie warstwa przewodząca może być pokryta wstęgą barwionej folii, przynajmniej na części powierzchni otaczającej podzespoły elektroniczne. Całkowita grubość elastycznego elementu przewodzącego prąd elektryczny, zwłaszcza przeznaczonego do wbudowania w podłogę z winylu wynosi co najwyżej 2 mm, przy czym grubość materiału obudowy w najniżej położonym fragmencie części przewodzącej wynosi od 0,1 do 0,3 mm

Elastyczny element przewodzący według wynalazku ma szerokość korzystnie 5-1500 mm. Część przewodząca prąd elektryczny może składać się co najmniej z dwóch lub kilku warstw przewodzących umieszczonych jedna nad drugą i odizolowanych od siebie elektrycznie. Korzystnym rozwiązaniem elementu według wynalazku jest ułożenie podzespołów elektronicznych w kształcie jednej lub kilku liter i strzałek składających się na tekst zgodny z matrycami diod świecących, które umieszczone są jedna za drugą w kierunku wzdłużnym i/lub jednej albo kilku wielokolorowych diod świecących.

Najważniejszymi zaletami elastycznego elementu przewodzącego prąd elektryczny według wynalazku jest prosta budowa, prostota wykonania i wykorzystywania oraz niezawodność działania. W szczególności zastosowanie ciągłego procesu wytwarzania z wykorzystaniem wytłaczania umożliwia otrzymywanie elementu przewodzącego według wynalazku, którego długość może wynosić nawet setki metrów. Element przewodzący może być wytwarzany jako konstrukcja całkowicie zintegrowana, która jest wodoszczelna, gazoszczelna oraz odporna na wilgoć. Element przewodzący prąd elektryczny według wynalazku może mieć bardzo małe wymiary, dzięki czemu może być wbudowany, na przykład, w podłogę winylową co sprawia, że wytrzymałość i inne cechy charakteryzujące element przewodzący w zasadzie odpowiadają charakterystyce podłogi winylowej, która go otacza. Oprócz tego, dzięki temu, że warstwa przewodząca wykonywana jest techniką obwodów drukowanych, element przewodzący można wykonać w taki sposób, aby działał albo statycznie (brak zmiany kierunku), albo dynamicznie (ze zmianą kierunku), co pozwala na dalsze działanie elementu przewodzącego, mimo że niektóre jego podzespoły elektroniczne z jakiegoś powodu przestały działać. W przypadku, gdy element przewodzący trzeba dostosować do określonych warunków, można to zrealizować poprzez wymianę części odcinków przewodzących tworzących ten element poprzez lutowanie lub połączenie mechaniczne. Punkty złączenia można później dodatkowo uszczelnić, na przykład do powierzchni wstęgi, za pomocą odpowiedniej plastycznej matrycy. Element przewodzący prąd elektryczny według wynalazku może więc być wykorzystywany w wielu heterogenicznych układach i mieć wiele zastosowań, na przykład, w miejscach publicznych, na statkach, w samolotach, terminalach jako znak informacyjny, światło ostrzegawcze lub światło bezpieczeństwa, do celów kontrolnych, do wskazywania kierunku, monitorowania itp. Elastyczny element przewodzący według wynalazku może być wykonywany zgodnie z obecnie stosowanymi wymaganiami techniki LLL (nisko umieszczonego oświetlenia).

184 066

Kształty oraz charakterystyka elektryczna wytwarzanego elementu może być z łatwością zmieniana jedynie poprzez dokonanie niezbędnych prostych zmian technicznych w czasie poszczególnych faz obróbki. Ciągły i elastyczny element przewodzący według wynalazku może być składowany w formie zwoju, a zarazem wygląda jak prosta listwa. Ponadto wynalazek umożliwia wytwarzanie elementu przewodzącego prąd elektryczny, który jest zabezpieczony elektrycznie dzięki zastosowaniu techniki obwodów drukowanych i wykonaniu ścieżki przewodzącej prąd elektryczny w formie pętli. Dzięki wynalazkowi możliwe jest również wykonywanie wstęg przewodzących, które różnią się wizualnie od wszystkich wcześniejszych rozwiązań poprzez nakładanie np. przez urządzenie wytłaczające warstwy powłoki w różnych kolorach. Warstwy barwione mogą być takiego samego koloru jak tło, samoświecące lub na przykład odblaskowe. Ponadto możliwe jest zaplanowanie wycięć w warstwach barwionych w miejscach rozmieszczenia diod świecących. W ten sposób rozwiązanie według wynalazku daje możliwość połączenia efektu świetlnego i odblaskowego/samoświecącego.

Konstrukcja, która według niniejszego wynalazku oparta jest na technice obwodów drukowanych, umożliwia otrzymanie wstęgi przewodzącej, która działa wyjątkowo dynamicznie i w której występuje np. efekt świetlny, który przemieszcza się w kontrolowanym kierunku.

Elastyczny element przewodzący prąd elektryczny według wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedną z korzystnych wersji realizacji elementu przewodzącego według wynalazku oraz fig. 2a i 2b korzystną wersję realizacji elementu według wynalazku w przekroju poprzecznym (fig. 2a) oraz wstęgi folii pokrywającej stosowanej w części przewodzącej według wynalazku w widoku z góry (fig. 2b).

Element przewodzący prąd elektryczny przedstawiony na fig. 1 składa się z wydłużonej części przewodzącej prąd elektryczny 1, 1' do której w kierunku wzdłużnym s przymocowane są jeden za drugim podzespoły elektroniczne 2; 2', takie jak próbniki, diody świecące, oporniki i inne, realizujące wskazywanie świeceniem lub podobne funkcje zgodnie z zastosowaniem elementu przewodzącego. Całość jest ponadto zamknięta w obudowie 3; 3' spełniającej rolę ochronną. Podzespoły elektroniczne 2' elementu przewodzącego prąd elektryczny, które umożliwiają jego dynamiczne wykorzystanie, są przymocowane korzystnie za pomocą techniki montażu powierzchniowego do przewodzącej prąd elektryczny warstwy przewodzącej 'b wykonanej z miedzi lub innego materiału przewodzącego prąd elektryczny techniką obwodów drukowanych na podłożu 1'a wykonanym z tworzywa sztucznego, takiego jak poliamid, poliester, polietylen lub podobnego, dzięki czemu przewodząca prąd elektryczny warstwa 1'b ciągnie się zasadniczo nieprzerwanie wzdłuż całej długości elementu przewodzącego, a następnie całość jest otoczona jednolitym materiałem obudowy 3' z tworzywa sztucznego, takiego jak PCV, poliuretan polietylen lub podobnego.

Dodatkowo, korzystną wersję realizacji, zwłaszcza, aby na przykład pokryć zewnętrzną powierzchnię elastycznej części przewodzącej 1', na której znajduje się wykonana techniką obwodów drukowanych ciągła miedziana warstwa przewodząca, jest nakładanie na jej górną powierzchnię barwionej folii 1'c, co najmniej na części powierzchni wokół podzespołów elektronicznych 2'. Jeśli stosowana jest oddzielna warstwa pokrywająca, na przykład taka, jak pokazana na fig. 2b, w której na etapie wstępnego przygotowania zostały wykonane otwory w miejscach przeznaczonych na zamontowanie podzespołów elektronicznych 2'a, 2'b, które mają być podłączone do części przewodzącej 1', rozwiązanie to jest wyjątkowo korzystne. Dzieje się tak dlatego, że poprzez zastosowanie materiału odpowiedniej grubości możliwe jest wyrównanie zewnętrznej powierzchni części przewodzącej, w szczególności mając na uwadze etap wytłaczania. Pewne drobne odchylenia wysokości na zewnętrznej powierzchni części przewodzącej 1' można wyeliminować podczas procesu wytwarzania, np. poprzez zmianę szybkości ciągnienia i/lub ciśnienia wytłaczania w czasie operacji wytłaczania.

Ponadto, jako korzystna wersja realizacji w nawiązaniu do elementu przewodzącego prąd elektryczny, który jest przeznaczony w szczególności do instalowania poprzez wbudowanie w podłogę z winylu, całkowita grubość t elementu przewodzącego wynosi najwyżej mm, przez co grubość v materiału obudowy 3' najniższego fragmentu części przewodzącej 1' wynosi korzystnie od 0,1 do 0,3 mm.

184 066

Dodatkowo, jako korzystna wersja realizacji część przewodząca 1' elementu przewodzącego prąd elektryczny według wynalazku jest utworzona przynajmniej z dwóch obwodów drukowanych lub kilku warstw obwodów drukowanych, które są od siebie elektrycznie odizolowane i umieszczone jeden nad drugim. Tak więc możliwe jest również wykonanie elementu przewodzącego według wynalazku, który zawiera różniące się i elektrycznie odizolowane miedziane obwody drukowane umieszczone na przeciwnych stronach podłoża. Wersje tego typu nie zostały pokazane na rysunku, ponieważ można je w prosty sposób zbudować w praktyce jako wersje realizacji, które są od siebie elektrycznie odizolowane poprzez nałożenie ścieżki przewodzącej prąd elektryczny tylko po jednej stronie każdej warstwy podłoża obwodu drukowanego. Przy takim rozwiązaniu możliwe jest poprowadzenie, np. niezależnych grup kanałów wchodzących do różnego rodzaju budynków. W ten sposób można również zwiększyć ilość informacji przesyłanych wstęgą przewodzącą bez potrzeby zwiększania całkowitej grubości elementu przewodzącego. Ponadto podzespoły elektroniczne elementu przewodzącego mogą również zawierać układy diod świecących umieszczone jeden za drugim w kierunku wzdłużnym, aby wyświetlać litery, cyfry lub tekst. Oprócz tego w pewnych typach realizacji można zastosować wielokolorowe diody świecące, w którym to przypadku w zależności od sytuacji kolor diod świecących najbardziej odpowiada danemu celowi pracy (np. zielony/czerwony itp.)

Korzystną wersją procesu wytwarzania elementu przewodzącego, zwłaszcza w odniesieniu do fig. 1, podczas I fazy jest mocowanie podzespołów elektronicznych 2' do elastycznej części przewodzącej 1' techniką montażu powierzchniowego. Podczas II fazy elastyczna część przewodząca 1' korzystnie odwijana jest ze zwoju, na którą następnie nakładana jest barwiona folia pokrywająca 1'c, przynajmniej dookoła podzespołów elektronicznych 2. Część przewodząca 1' jest dociskana podczas III fazy przez materiał obudowy 3' całkowicie otaczający element przewodzący. Oczywiście możliwa jest zmiana powyższych etapów obróbki na przykład w taki sposób, że nie umieszcza się podzespołów elektronicznych aż do momentu nałożenia barwionej folii pokrywającej 1'c, itp. Podczas wytwarzania elementu przewodzącego można zastosować wytłaczanie współbieżne, tzn. na przykład trzy równoległe dysze do wytłaczania, w szczególności do przemiennego nadawania różnych barw wzdłużnym odcinkom elementu przewodzącego, który jest produkowany albo do innego celu.

W odniesieniu do sposobu opisanego powyżej, w czasie wstępnego etapu wytwarzania projektuje się i wykonuje żądany schemat elektryczny części przewodzącej 1'. Następnie na podstawie projektu wykonuje się kliszę o wymiarach np. 1500 mm x 600 mm, która służy do wykonania matrycy z jedwabnej siatki. Następnie na górną powierzchnię warstwy przewodzącej 1'b naniesionej na podłoże 1'a, które razem tworzą część przewodzącą 1', nakłada się korzystając z matrycy farbę ochronną, po czym część przewodzącą 1' poddaje się trawieniu, dzięki czemu na pokrytej miedzią powierzchni, powstaje żądany układ ścieżek, pól lutowniczych i styków. Podłoże, na które nanosi się warstwę przewodzącą 1 'b może być sztywne lub elastyczne, co umożliwia otrzymywanie sztywnej lub elastycznej części przewodzącej 1'.

Opisana powyżej metoda pozwala na równoległe wykonywanie kilku części przewodzących w formie obwodów drukowanych przy pomocy jednej matrycy, w ramach jednej operacji i na jednej wstędze elastycznego podłoża, które po zakończeniu opisanego powyżej etapu produkcji są od siebie odcinane i nawijane na szpule, po czym następuje wyżej opisany ciągły proces produkcji. Długość ciągłego obwodu drukowanego wyprodukowanego w sposób opisany powyżej, a tym samym długość elementu przewodzącego, może wynosić nawet 300 m.

Jest oczywiste, że wynalazek nie ogranicza się do wyżej przedstawionych lub omówionych wersji realizacji, lecz może podlegać nawet istotnym zmianom w kontekście podstawowej koncepcji. Zgodnie z tym, co zostało wyjaśnione powyżej, oczywiście możliwe jest również wytwarzanie podłużnych sztywnych konstrukcji, niezależnie od elastycznych elementów przewodzących przedstawionych powyżej. Naturalnie można również wykorzystać np. listwy bazowe wykonane z tworzyw sztucznych w odniesieniu do konstrukcji elastycznych opisanych powyżej, jeśli elementy przewodzące są stosowane w połączeniu z podłogami z materiałów włókienniczych. Można również stosować listwy bazowe z aluminium lub stali,

184 066 gdy elementy przewodzące są stosowane w połączeniu z podłogami kamiennymi, gdzie niemożliwe jest wykonanie wgłębień lub rowków w taki sposób, aby element przewodzący mógł zostać wbudowany w podłogę. Jest również rzeczą oczywistą, iż korzystnie jest wykonywać element przewodzący według wynalazku w taki sposób, aby składał się z odcinków o pewnej długości, dzięki czemu można go wyciąć, a następnie naprawić i wstawić. Zamiast powlekania lub zabarwiania wstęgi przewodzącej, podczas wytłaczania można zastosować taki materiał na obudowę, że żądane fragmenty są np. nieprzezroczyste, a inne przezroczyste lub półprzezroczyste. Dzięki konstrukcji według wynalazku, która jest odporna na wilgoć, jest sprawą bardzo ważną, aby zwrócić uwagę na izolację przeciw wilgoci wszystkich połączeń elementów przewodzących, które są ze sobą kolejno połączone lub elementów przewodzących i zespołu sterującego/źródła zasilania, poprzez zastosowanie odpowiedniego materiału uszczelniającego (łączącego), np. płynnego poliuretanu.

3' /-/(3.

184 066

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Elastyczny element przewodzący prąd elektryczny do świetlnych urządzeń wskaźnikowych w postaci taśmy lub wstęgi składający się z wydłużonej i płaskiej części przewodzącej prąd elektryczny wykonanej techniką obwodów drukowanych, do której w kierunku wzdłużnym przymocowane są jeden za drugim podzespoły elektroniczne, takie jak próbniki, diody świecące, oporniki oraz z obudowy otaczającej część przewodząca prąd elektryczny z przymocowanymi do niej podzespołami elektronicznymi, znamienny tym, że część przewodząca prąd elektryczny (1') zawiera wykonaną techniką obwodów drukowanych warstwę przewodzącą (1'b) z materiału przewodzącego prąd elektryczny naniesionego na podłoże (1'a) z tworzywa sztucznego, przy czym warstwa przewodząca (1'b) ma przymocowane techniką montażu powierzchniowego podzespoły elektroniczne (2') i ciągnie się nieprzerwanie wzdłuż całej długości elastycznego elementu przewodzącego otoczonego przez obudowę (3') z tworzyw sztucznych.
2. 2. Elastyczny element według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa przewodząca (1'b) pokryta jest wstęgą barwionej folii (1'c) przynajmniej na części powierzchni otaczającej podzespoły elektroniczne (2').
3. 3. Elastyczny element według zastrz. 1, znamienny tym, że całkowita grubość (t) elastycznego elementu przewodzącego prąd elektryczny, zwłaszcza przeznaczonego do wbudowania w podłogę z winylu, wynosi co najwyżej 2 mm, przy czym grubość (v) materiału obudowy (3') w najniżej położonym fragmencie części przewodzącej (1') wynosi od 0,1 do 0,3 mm.
4. 4. Elastyczny element według zastrz. 1, znamienny tym, że ma szerokość (w) od 5 do 1500 mm.
5. 5. Elastyczny element według zastrz. 1, znamienny tym, że część przewodząca prąd elektryczny (1') składa się co najmniej z dwóch lub kilku warstw przewodzących (l'b) umieszczonych jedna nad drugą i odizolowanych od siebie elektrycznie.
6. 6. Elastyczny element według zastrz. 1, znamienny tym, że podzespoły elektroniczne (2') ułożone są w kształcie jednej lub kilku liter i strzałek składających się na tekst zgodny z matrycami diod świecących, które umieszczone są jedna za drugą w kierunku wzdłużnym i/lub jednej albo kilku wielokolorowych diod świecących.