HU226702B1 - Method for production of electric conducting element and electric conducting element - Google Patents

Description

A jelen találmány tárgya eljárás elektromos vezetőelem előállítására, amelynek során a vezetőelemet legalább egy hosszúkás és alapvetően lapos, elektromosan vezető alapsávból, például szalagból alakítjuk ki, amelyen számos, fényhatás keltésében együttműködő elektromos alkatrészt, például érzékelőket, világítódiódákat, ellenállásokat és/vagy hasonló alkatrészt helyezünk el az alapsáv hosszirányában egymás után, majd tokozattal látjuk el úgy, hogy az alapsávot és az alkatrészeket, az alapsávra merőleges keresztmetszetben nézve, folyamatos gyártási eljárással, például kisajtolással teljesen körülvesszük a tokozatot alkotó tokozóanyaggal, továbbá az eljárással előállított elektromos vezetőelem.

A fénnyel működő tájékoztató eszközöknél, például a sportesemények levezetésére használt tájékoztató eszközöknél, az eddigi gyakorlatban például elektromos vezetőre egymás után felfűzött lámpákat alkalmaznak, amelyeket átlátszó csőben elhelyezve, előre meghatározott program szerint irányítják a versenyzők tevékenységét. Ebben az esetben, miután a lámpák egymás után kigyulladnak, a versenyző tarthatja előzőleg elért sebességét.

A fent leírt hagyományos megoldást általában egy olyan elektromos vezetőre alapozták, amelyet különböző alkatrészekből egyesével állítottak össze, és amelyben általában izzókat használtak világítótestként, amelyeket sorban az átlátszó csövön áthaladó elektromos vezetőhöz csatlakoztattak. Az ismertetett eszközök használatakor figyelni kellett a befogadóegység szoros zárására úgy, hogy a víz ne kerülhessen a tájékoztató eszközbe, amikor azt nedves körülmények között, például uszodában használták.

Másrészt ismertek bizonyos elektromos tájékoztató eszközök, amelyeket egyenként állítanak elő, és a fenti módon használnak, miután összekapcsolják őket. Az ilyen típusú eszközök általában átlátszó műanyagok belsejében vannak elrendezve, ezért ha egymáshoz kötik az elemeket, külön összekötő huzalokat kell alkalmazni, amelyeket természetesen egyenként meg kellett védeni akkor, ha különösen nagy igénybevételnek vannak kitéve, például tűzveszélyes helyeken. Az összekötő huzalok védelme így gondos összeállítást, vagy további alkatrészeket igényelt az eszközök gyártása során egyrészt például, hogy elkerüljék az egymás melletti vezetékek rövidzárlatát, másrészt hogy megvédjék az elektromos huzalokat és a fénykibocsátó elemeket a víztől, vagy a környezet nedvességétől.

Az US-5,496,427 számú amerikai szabadalomból ismert egy teljesen zárt világítószalag kisajtolással történő előállítása, amelynek működése elektrolumineszcencián alapul. Az eljárás során kisajtolóberendezésbe hosszúkás elektrolumineszcens fényforrást juttatnak, amelyben elektromos vezetőréteg, lényegében nedvességálló foszformátrixréteg, valamint hidrolizált trimetil-alumínium-bevonat és egymástól bizonyos távolságra, a lámpától induló buszvezetősávok vannak elrendezve. A hosszúkás elektrolumineszcens fényforrást polimer anyag folyamatos kisajtolásával tokozzák, teljesen körbevéve a fényforrást.

Ez a megoldás, amely teljes mértékben elektrolumineszcencián alapul, hagyományos módon, pusztán hosszúkás vezető- és folytonos közbenső szalag(ok) felhasználásával állítható elő (vö. elektromos vezetékek). A fentiek helyett a jelen találmány szerinti nyomtatott áramköri technológián alapuló szerkezettel lehetővé válik olyan vezetőszalag kialakítása, amely ezenfelül még célszerűen dinamikusan is működik, és amelyben például olyan fényhatás jön létre, amely a mozgás látszatát kelti. Ezt a megoldást nem lehetett elérni a fenti amerikai szabadalmi leírásban szereplő szalag alkalmazásával, amely elektrolumineszcencián alapul, mert csak a be- és kikapcsolás elve alapján működik.

Másrészt az US—5,193,895 számú amerikai szabadalomból már kétségtelenül ismert, hogy hogyan kell előállítani egy hosszúkás világítószalagot. A bejelentésben feltárt figyelmeztető jelzőfény rugalmas nyomtatott áramköri lapot, ezen elrendezett és szerelt számos fénykibocsátó elemet, valamint előttük elrendezett fényáteresztő elemet tartalmaz, ahol a fényáteresztő elem műgyantából van kialakítva, tartalmaz továbbá egy tokozatot a rugalmas nyomtatott áramkör és fényáteresztő elem rögzítésére és tokozására, és a tokozat hátoldalán rögzítőelemek, valamint a fénykibocsátó elemek ki- és bekapcsolására szolgáló kapcsoló van elrendezve.

Ebben a szabadalmi leírásban azonban nincs szó arról, hogy nedvességnek ellenálló termék gyártása érdekében a fentebb említett kisajtolást hogyan lehetne megvalósítani. így az ilyen típusú megoldás legalább két, egymástól elkülönülő elemből áll, és ebben az esetben a nedvesség gyakorlatilag mindig problémát fog okozni, ha behatol a két elem közé. Az ilyen típusú megoldással egyáltalán nem lehetséges vezetőfényszalagot felépíteni, amely a fenti módon dinamikusan működik, hiszen a szóban forgó megoldással a szalag csak ki/be kapcsolással működtethető.

Célunk a jelen találmány szerinti eljárás kidolgozásával az, hogy orvosoljuk a fent tárgyalt problémákat, és így jelentősen emeljük a technika állásának pillanatnyi színvonalát.

Célunkat olyan, elektromos vezetőelem előállítására szolgáló eljárás kidolgozásával értük el, amelynek során a vezetőelemet legalább egy hosszúkás és alapvetően lapos, elektromosan vezető alapsávból, például szalagból alakítjuk ki, amelyen számos, fényhatás keltésében együttműködő elektromos alkatrészt, például érzékelőket, világítódiódákat, ellenállásokat és/vagy hasonló alkatrészt helyezünk el az alapsáv hosszirányában (s) egymás után, majd tokozattal látjuk el úgy, hogy az alapsávot és az alkatrészeket, az alapsávra merőleges keresztmetszetben nézve, folyamatos gyártási eljárással, például kisajtolással teljesen körülvesszük a tokozatot alkotó tokozóanyaggal, majd az alapsávot műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénből készült alapanyagból, és az alapanyagon elrendezett elektromosan vezető rétegből, például rézbevonatból alakítjuk ki folyamatos, rugalmas, az alapsáv teljes hosszában lényegében megszakítás nél2

HU 226 702 Β1 kül folytatódó nyomtatott áramkörként, majd dinamikus és statikus működésre alkalmas elektromos alkatrészeket felületszereléssel az elektromos vezetőréteghez csatlakoztatunk, továbbá az alapsávot műanyag, például PVC, poliuretán vagy poliolefin bázisú tokozóanyaggal teljes egészében körülvesszük.

Az elektromos vezetőelem elektromosan vezető rétegét, a tokozóanyag felvitele előtt, az elektromos alkatrészek körül legalább részben bevonófestékkel, fedőszalaggal vonjuk be.

Az elektromos alkatrészeket első fázisban felületszereléssel erősítjük fel a rugalmas alapsávra, amelyet célszerűen egy csévéről tekercselünk le, majd az ezt követő második fázisban legalább a fedőfestéket, fedőszalagot legalább az alapsáv elektromos alkatrészei köré erősítjük, és ezt követően egy harmadik fázisban alapvetően az egész köré tokozóanyagot sajtolunk ki.

Az elektromos vezetőelem gyártása során, különösen valamely adott célra gyártott elektromos vezetőelem hosszanti szektorainak festésére, együttsajtolást alkalmazunk.

Célkitűzésünket továbbá olyan elektromos vezetőelem kialakításával valósítottuk meg, amelyben legalább egy hosszúkás és alapvetően lapos elektromosan vezető alapsáv, például szalag van elrendezve, amelyen számos, fényhatás keltésében együttműködő elektromos alkatrész, például érzékelő, világítódióda, ellenállás és/vagy hasonló elem van elrendezve, amelyek hosszirányban egymás után vannak rögzítve az alapsávon, továbbá az alapsáv és az alkatrészek együtteséből álló elektromos vezetőelem tokozattal van ellátva úgy, hogy tokozatot alkotó tokozóanyaggal van körülvéve, és folyamatos gyártási eljárással, például kisajtolással van előállítva. A találmány szerint az elektromos vezetőelem elektromos alkatrészei felületszereléssel vannak rögzítve egy folyamatos, rugalmas, az alapsáv műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénből készült alapanyagán rézbevonatként kialakított elektromosan vezető rétegen, és az elektromos vezetőréteg lényegében folyamatosan van elrendezve az alapsáv teljes hosszában, valamint tokozóanyaggal van körülvéve, amelynek alapanyaga műanyag, például PVC, poliuretán vagy poliolefin.

Az elektromosan vezető réteg, például rézbevonat, az elektromos alkatrészek körül legalább részben bevonófestékkel vagy fedőszalaggal van bevonva.

Az elektromos vezetőelem teljes vastagsága (t) legfeljebb 2 mm, és a tokozóanyag vastagsága (v) az alapsáv alsó részén 0,1-0,3 mm között van.

Az elektromos vezetőelem célszerűen rugalmas szerkezetű, és olyan csévében van tárolva, amelynek szélessége (w) 5-1500 mm között van.

Az alapsáv legalább két vagy több nyomtatott áramköri rétegként van kialakítva, amelyek egymás felszínén, egymástól elektromosan szigetelve vannak elrendezve.

Az elektromos vezetőelem elektromos alkatrészei egy vagy több betű, vagy nyíl alakú, szövegszerű, vagy ennek megfelelően kialakított, egymás után hosszirányban elhelyezett világítódióda-hálózatként, és/vagy egy vagy több, többszínű világítódiódaként vannak elrendezve.

A jelen találmány szerinti eljárás legnagyobb előnye az, hogy egyszerű, és megbízhatóan működik, amivel sokkal hatékonyabb gyártást valósíthatunk meg, ha összehasonlítjuk a manapság létező vezetőelemekkel. A találmány szerinti eljárás mindenekelőtt nagyon vékony profilkialakítást tesz lehetővé, amelyeket fel tudunk használni például vinilanyagú padlók esetében, tekintettel arra, hogy a találmány szerinti eljárással előállított elektromos vezetőelem magassága 2 mm alatt van, így teljesen beépíthető a környező vinilpadló felületének szintjébe. A találmány szerinti eljárás azt is lehetővé teszi, hogy az elektromos vezetőelem víz- és gázálló legyen, hogy a találmány szerinti eljárással előállított elektromos vezetőelemeket gőzzel vagy nedvességgel telített helyiségekben/környezetben is használni lehessen csakúgy, mint például tűzveszélyes környezetben. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi olyan szerkezet kialakítását, amelynek felülete nagyon erős, és ahol egy, például padlóba beépített elektromos vezetőelem felületének keménységét illetően jelentősen nem különbözik a környező vinilpadlótól. A jelen találmány szerinti eljárás lényegében szokásos kisajtolási technikára épül, amely mindazonáltal, ha ebben az összefüggésben használjuk, meglepő lehetőségekkel szolgál a gyártás és az eljárással készített elektromos vezetőelemek mérete tekintetében, ahol a gyártandó elektromos vezetőelemek méret-, alak- és elektromos jellemzőit nagyon könnyen változtatni lehet az előállítás közben. A találmány szerinti eljárás hasznosításával lehetőség nyílik folyamatos és rugalmas elektromos vezetőelem előállítására, amelyet tekercsben tárolhatunk ugyanolyan természetes módon, mint a fent említett elektromos vezetőelemeket. A találmány ezenkívül lehetővé teszi olyan elektromos vezetőelem előállítását, amelyet nyomtatott áramköri technikával alakíthatunk ki.

A találmánynak köszönhetően lehetővé válik olyan elektromos vezetőelem gyártása, amelyeknek külleme is különbözik az eddigi megoldásokétól, mégpedig különböző színes bevonórétegek alkalmazása folytán, amelyeket a kisajtolóberendezésbe adagolunk. A színes rétegek ugyanolyanok lehetnek, mint a háttér, lehetnek önvilágítóak, vagy például fényvisszaverő típusúak. Az is lehetséges továbbá, hogy a színes rétegeket lencsékkel kombináljuk, amelyeket a világítódiódákkal ellátott rétegre helyezünk. A találmány szerinti megoldással lehetővé válik, hogy kombináljuk mind a fény, mind pedig a visszaverő/fénykibocsátó festékek esztétikai hatását.

A találmány szerinti elektromos vezetőelem legjelentősebb előnye, hogy egyszerű, megbízhatóan gyártható, megbízható szerkezetű, és felhasználása is az. Különösen a folyamatos gyártási eljárás, a kisajtolás alkalmazása könnyíti meg mindenekelőtt azt, hogy a találmány szerinti elektromos vezetőelem hosszát akár száz méterekre is növelhessük. A találmány szerinti elektromos vezetőelemet tökéletesen integrált, lényegében víz- és gázálló, nedvességgel szemben ellenálló

HU 226 702 Β1 szerkezetként állíthatjuk elő. A találmány szerinti elektromos vezetőelemet nagyon kicsire is tervezhetjük, és ebben az esetben teljesen beépíthető például egy vinilpadlózatba, felületének szilárdsága és hasonló jellemzői továbbra is lényegében megfelelnek a környező vinilpadlózat jellemzőinek. Sőt, az úgynevezett nyomtatott áramköri technológiának köszönhetően az elektromos vezetőelemeket olyan módon is előállíthatjuk, hogy akár statikus üzemmódban (irányváltás nélkül), akár dinamikus üzemmódban (irányváltással) is működhetnek, és ebben az esetben az elektromos vezetőelemek annak ellenére is működnek, hogy néhány elektromos alkatrészük esetleg felmondja a szolgálatot. A találmány szerinti elektromos vezetőelemek esetében ez egyszerűen az elektromos vezetőelem egyes szakaszainak megfelelő hosszúságú másik szakaszra történő cseréjével kijavítható, például forrasztással, vagy a csatlakozásokon belüli mechanikus összeerősítéssel, majd az érintkezési pontokat olyan műanyaggal szigetelhetjük, mint a szalag felülete. A találmány szerinti elektromos vezetőelem a legkülönbözőbb helyeken használható, például közösségi terekben, hajók esetében, repülőgépeknél, pályaudvarokon stb., vagy szokásos célokra, vész- vagy biztonsági világítás céljaira, ellenőrzésre, útbaigazításra, kijelzésre, érzékelési vagy mérési célokra stb. A jelen találmány szerinti elektromos vezetőelemet a korszerű LLL (Low Location Lighting - gyenge helyi megvilágítás) követelményeknek megfelelően lehet előállítani.

A találmány szerinti elektromos vezetőelemet és eljárást a továbbiakban a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesen. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti eljárás célszerű kiviteli alakját mutatja, és a

2a. és 2b. ábra a találmány szerinti eljárással előállított elektromos vezetőelemek előnyös kiviteli alakját mutatja keresztmetszetben (2a. ábra), valamint egy olyan fedőszalagot, amelyet a találmány szerinti elektromos vezetőelemnél alkalmazunk (2b. ábra).

A találmány szerinti, elektromos vezetőelem előállítására szolgáló eljárás során legalább egy olyan hosszúkás és alapvetően lapos, elektromosan vezető 1,1’ alapsávot, például szalagot, anyagsávot alakítunk ki, amelyen számos, fényhatást keltő, vagy az elektromos vezetőelem felhasználásának megfelelően működő elektromos 2, 2’ alkatrészt, mint például érzékelőket, világítódiódákat, ellenállásokat és/vagy hasonlókat helyezünk el az 1, 1’ alapsáv s hosszirányában egymás után. Ezt követően 3 tokozattal látjuk el úgy, hogy az 1,1 ’ alapsávot és a 2, 2’ alkatrészeket, az 1,1 ’ alapsávra merőleges keresztmetszetben nézve, teljesen körülvesszük a 3 tokozatot alkotó 3’ tokozóanyaggal, amelyet folyamatos gyártási eljárással, például kisajtolással állítunk elő. Az elektromos vezetőelem dinamikus használatát lehetővé tevő elektromos 2, 2’ alkatrészeit célszerűen felületszereléssel rögzítjük egy folyamatos, rugalmas, nyomtatott áramköri lapként szolgáló, elektromos Tb vezetőrétegre, amelyet például rézbevonatként alakítunk ki az 1, 1’ alapsáv műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénből vagy hasonló anyagból készült fa alapanyagán az 1, T alapsáv részeként úgy, hogy az elektromos 1 ’b vezetőréteget lényegében megszakítás nélkül, folyamatosan rendezzük el az 1, 1’ alapsáv teljes hosszában, majd az egészet 3’ tokozóanyaggal vesszük körül, amelynek alapanyagaként műanyagot, például PVC-t, poliuretánt, poliolefint alkalmazunk.

Az elektromos 2’ alkatrészeket első fázisban (I) erősítjük fel felületszereléssel a rugalmas 1,1’ alapsávra, amelyet célszerűen egy csévéről tekercselünk le, majd ezt követően legalább a fedőfestéket, 1 ’c fedőszalagot vagy hasonló elemet legalább az 1 ’ alapsáv elektromos 2, 2’ alkatrészei köré erősítünk egy második fázisban (II), és ezt követően egy harmadik fázisban (III) alapvetően az egész köré 3’ tokozóanyagot kisajtolunk.

Természetesen lehetséges az előbbi munkafázisokat például úgy megváltoztatni, hogy az elektromos 2, 2’ alkatrészek addig nem kerülnek a helyükre, míg az Te fedőszalagot nem helyeztük el.

Az elektromos vezetőelem gyártása során együttsajtolást alkalmazunk, vagyis például három különböző sajtolófejből párhuzamosan végezzük a kisajtolást, különösen egy adott célra gyártott elektromos vezetőelem hosszanti szektorainak festésénél, hogy adott célnak megfelelő gyártmányt hozzunk létre.

A fent ismertetett eljárás során az előgyártási szakaszban az 1, T alapsáv kialakítását megtervezzük és legyárthatjuk. Ezek után filmet képezhetünk a szóban forgó alapsávból, amelynek mérete például 1500 mm*600 mm, és ezek után a filmből szitanyomtatáshoz maszkot készíthetünk. Miután a védőfestéket a szita segítségével felvittük az elektromosan vezető T alapsáv Ta alapanyagára, az T alapsáv felületi maratását végezzük el, amelynek köszönhetően a rézfelület kívánt, elektromos vezető rajzolata kialakul.

A fent leírt eljárással lehetővé válik számos egymással párhuzamos, egyforma kialakítású vezetőréteg előállítása, amelyeket a fent leírt művelet után darabokra vághatunk és feltekercselhetünk. Folyamatosan nyomtatott áramköri elem megszakítatlan hosszban gyártható például a fent ismertetett módon, és ennek köszönhetően az elektromos vezetőelem könnyedén lehet akár 300 m hosszú is.

A találmány szerinti elektromos vezetőelem így egy hosszúkás elektromosan vezető 1, T alapsáv, amelyen számos egymást követő elektromos 2, 2’ alkatrész található, amelyek például világítási funkciót látnak el, és amelyet ezt követően teljes mértékben körülvehetünk egy védő- 3 tokozattal. Az elektromos vezetőelem 2, 2’ elektromos alkatrészei, amelyek a dinamikus felhasználást lehetővé teszik, célszerűen felületszereléssel kerülnek az elektromos Tb vezetőrétegre, amely például rézbevonat vagy ehhez hasonló bevonat a műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénnaftalátból készült Ta alapanyagon úgynevezett áramköri lap nyomtatási technikával, ahol az elektromosan vezető Tb vezetőréteg gyakorlatilag végtelenített módon folytatódhat az elektromos vezetőelem teljes hosszában, amelyet egységes 3’ tokozattal teljesen kö4

HU 226 702 Β1 rülvehetünk, amelynek alapanyaga célszerűen műanyag, például PVC, poliuretán vagy poliolefin.

Továbbá egy célszerű kiviteli alakban az T alapsáv nyomtatott áramkört képező, rézzel bevont felületén fedőfestékfilmet, 1 ’c fedőszalagot vagy hasonló fedőréteget helyezünk el legalább a 2, 2’ elektromos alkatrészeket körülvevő részeken. Célszerűen a különálló fedőfilmet a 2b. ábrán látható módon alkalmazzuk, ahol az előkészítési szakaszban nyílásokat készítünk a 2’a, 2’b alkatrészeknek megfelelő pontokban, hogy ezeket a részeket az T alapsávhoz csatlakoztathassuk. Ez a megoldás azért előnyös, mert alkalmas falvastagságot választva lehetővé válik az 1, T alapsáv külső felületének kisajtolással történő előállítása is. Az 1, 1’ alapsáv külső felületének magasságában az előállítás során bekövetkező eltérések például a húzási sebesség és/vagy a kisajtolási nyomás változtatásával elkerülhetők.

Az elektromos vezetőelem teljes t vastagsága legfeljebb 2 mm, és a 3’ tokozóanyag v vastagsága az 1, T alapsáv alsó részén célszerűen 0,1-0,3 mm.

Az eljárás különösen előnyös kiviteli alakja látható az 1. ábrán, ahol az elektromos vezetőelemet rugalmas 1,1’ alapsávval gyártjuk, és ebben az esetben az eredményül kapott elektromos vezetőelemet csévében is tárolhatjuk. Ha kihasználjuk a már létező technológiákat, lehetséges például olyan találmány szerinti elektromos vezetőelem előállítása, amelynek w szélessége például 5 és 1500 mm között van. Az említett értékek semmiképpen sem korlátozzák a találmány oltalmi körét, mivel lehetőség van arra, hogy nagyon kis változtatásokkal kisebb/nagyobb méretet hozzunk létre, mint a fent említettek.

Az elektromos vezetőelem 1,1’ alapsávjának további előnyös kiviteli alakját hozhatjuk létre legalább két vagy több nyomtatott áramköri lemezből vagy nyomtatott áramköri lemez rétegből, amelyek elektromosan el vannak szigetelve egymástól, de egymáson fekszenek. így lehetővé válik például egy olyan elektromos vezetőelem gyártása is a nyomtatott áramköri lemezen, ahol egymástól különböző és elektromosan szigetelt rézbevonatok vannak mindkét szemben lévő felületen. Ez a kiviteli alak nem látható az ábrákon, mivel könnyedén megvalósítható a gyakorlatban mégpedig az elektromosan vezető rétegek olyan elrendezésével, hogy az elektromos vezetőrétegek a nyomtatott áramköri rétegnek csak az egyik oldalán helyezkednek el. Ezzel a megoldással lehetővé válik például különböző épületekben különálló csoportok vezetése/átirányítása. Ezen az úton az is lehetővé válik, hogy növeljük az elektromos vezetőelem által átvitt információt anélkül, hogy jelentősen növelnénk a vastagságát. Továbbá az elektromos vezetőelem elektromos alkatrészei tartalmazhatnak világítódióda-hálózatokat, amelyeket hosszában egymás után helyezünk el, például betűket, alakzatokat vagy szöveget kialakítva. Továbbá többszínű világítódiódák használatával, a LED-ek színétől függően (zöld/vörös stb.) bármilyen működési célt elérhetünk.

Nyilvánvaló, hogy a találmány oltalmi körét nem korlátozzák a fenti kiviteli alakok, hanem az oltalmi kör határain belüli változatok alapjául szolgálhatnak. Ahogy azt már fent is kifejtettük, természetesen lehetővé válik hosszanti merev szerkezetek létrehozása is, eltérően a fent leírt rugalmas vezetőelemektől. Természetesen az is lehetséges, hogy műanyagból készült rudacskákat alkalmazzunk a rugalmas szerkezetek esetében, ahogy azt már fent leírtuk, amikor az elektromos vezetőelemet például padlószőnyegen alkalmazzuk, vagy alumínium-, acélszerkezetű rudakat, amikor ezeket kövezett padlókon alkalmazzuk, ahol lehetetlen hornyokat vagy mélyedéseket vájni úgy, hogy az elektromos vezetőelemet beépíthessük a padlózatba. Természetesen az is nyilvánvaló, hogy előnyös a találmány szerinti elektromos vezetőelemet úgy előállítani, hogy bizonyos hosszúságú részekből álljon, amelynek megfelelően elektromos vezetőelem elvágható, majd kijavítható. A találmány szerinti eljárást úgy is kiaknázhatjuk, hogy az 1, T alapsáv bevonása vagy befestése helyett tokozóanyagot kisajtolunk rá, amelynek kívánt részei például átlátszatlanok, de bizonyos irányokból továbbra is átlátszóak vagy áttetszőek. A találmány szerinti párazárással kapcsolatban természetesen szükség van arra, hogy figyelmet fordítsunk a kötések párazárására is, például ott, ahol az elektromos vezetőelemeket egymással összekapcsoljuk, vagy ahol az áram bevezetését vagy a szabályozóegységet csatlakoztatjuk, mégpedig olyan kötőanyag használatával, amely itt szóba jöhet (például önthető poliuretán).

Claims (11)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás elektromos vezetőelem előállítására, amelynek során a vezetőelemet legalább egy hosszúkás és alapvetően lapos, elektromosan vezető alapsávból (1, T), például szalagból alakítjuk ki, amelyen számos, fényhatás keltésében együttműködő elektromos alkatrészt (2, 2’), például érzékelőket, világítódiódákat, ellenállásokat és/vagy hasonló alkatrészt (2, 2’) helyezünk el az alapsáv (1, T) hosszirányában (s) egymás után, majd fokozattal (3) látjuk el úgy, hogy az alapsávot (1, T) és az alkatrészeket (2, 2’), az alapsávra (1, T) merőleges keresztmetszetben nézve, folyamatos gyártási eljárással, például kisajtolással teljesen körülvesszük a tokozatot (3) alkotó tokozóanyaggal (3’), azzal jellemezve, hogy az alapsávot (1, T) műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénből készült alapanyagból (Ta), és az alapanyagon (Ta) elrendezett elektromosan vezető rétegből (Tb), például rézbevonatból alakítjuk ki folyamatos, rugalmas, az alapsáv (1, T) teljes hosszában lényegében megszakítás nélkül folytatódó nyomtatott áramkörként, majd elektromos alkatrészeket (2, 2’) felületszereléssel az elektromos vezetőréteghez (Tb) csatlakoztatunk, továbbá az alapsávot (1, T) műanyag, például PVC, poliuretán vagy poliolefin bázisú tokozóanyaggal (3’) teljes egészében körülvesszük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromos vezetőelem elektromosan vezető rétegét (Tb), a tokozóanyag (3’) felvitele előtt, az elekt5

   HU 226 702 Β1 romos alkatrészek (2’) körül legalább részben bevonófestékkel vagy fedőszalaggal (1’c) vonjuk be.
3. 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromos alkatrészeket (2’) első fázisban (I) felületszereléssel erősítjük fel a rugalmas alapsávra (1’), amelyet célszerűen egy csövéről tekercselünk le, majd az ezt követő második fázisban (II) legalább a fedőfestéket vagy fedőszalagot (Te) legalább az alapsáv (T) elektromos alkatrészei (2’) köré erősítjük, és ezt követően egy harmadik fázisban (III) alapvetően az egész köré tokozóanyagot (3’) sajtolunk ki.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromos vezetőelem gyártása során az a vezetőelem hosszanti szektorainak festésére együttsajtolást alkalmazunk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapsávot (T) legalább két vagy több nyomtatott áramköri rétegként alakítjuk ki, amelyek egymás felszínén, egymástól elektromosan szigetelve vannak elrendezve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerint gyártott elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy az elektromos vezetőelem elektromos alkatrészei (2, 2’) felületszereléssel vannak rögzítve egy folyamatos, rugalmas, az alapsáv (1, T) műanyagból, például poliamidból, poliészterből, polietilénből készült alapanyagán (Ta) rézbevonatként kialakított elektromosan vezető rétegen (Tb), és az elektromos vezetőréteg (Tb) lényegében folyamatosan van elrendezve az alapsáv (1, T) teljes hosszában, valamint tokozóanyaggal (3’) van körülvéve, amelynek alapanyaga műanyag, például PVC, poliuretán vagy poliolefin.
7. 7. A 6. igénypont szerinti elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy az elektromosan vezető réteg (Tb), például rézbevonat, az elektromos alkatrészek (2, 2’) körül legalább részben bevonófestékkel vagy fedőszalaggal (Te) van bevonva.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy az elektromos vezetőelem teljes vastagsága (t) legfeljebb 2 mm, és a tokozóanyag (3’) vastagsága (v) az alapsáv (1, T) alsó részén 0,1-0,3 mm között van.
9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy rugalmas szerkezetű, és olyan csövében van tárolva, amelynek szélessége (w) 5-1500 mm között van.
10. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti az elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy az alapsáv (T) legalább két vagy több nyomtatott áramköri rétegként van kialakítva, amelyek egymás felszínén, egymástól elektromosan szigetelve vannak elrendezve.
11. 11. A 6-10. igénypontok bármelyike szerinti elektromos vezetőelem, azzal jellemezve, hogy az elektromos vezetőelem elektromos alkatrészei (2, 2’) egy vagy több betű, vagy nyíl alakú, szövegszerű, vagy ennek megfelelően kialakított, egymás után hosszirányban (s) elhelyezett világítódióda-hálózatként, és/vagy egy vagy több, többszínű világítódiódaként vannak elrendezve.