PL183974B1 - Narzędzie do czyszczenia, zwłaszcza do przecierania na wilgotno i na mokro - Google Patents

Abstract

1. Narzedzie do czyszczenia, zwlaszcza do przecierania na wilgotno i na mokro, z zespo- lem nosnym zawierajacym uchwyt reczny i plytke przecierajaca, oraz z elementem czyszczacym, który tworzac przynajmniej jeden obszar polaczeniowy daje sie moco- wac na plytce przecierajacej w taki sposób, ze przynajmniej czesciowo jest odchylny, zna- mienne tym, ze plytka przecierajaca (12) w co najmniej jednym obszarze polaczeniowym ma powierzchnie dociskowa (23), uksztaltowana tak, ze element czyszczacy (2) w stanie od- chylonym od plytki przecierajacej (12) daje sie sciskac o powierzchnie dociskowa (23). Fig 9 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do czyszczenia, zwłaszcza do przecierania na wilgotno i na mokro, z zespołem nośnym w skład którego wchodzi uchwyt i płytka przecierająca, oraz z elementem czyszczącym, który tworząc przynajmniej jeden obszar połączeniowy nadaje się do mocowania na płytce przecierającej w taki sposób, że przynajmniej częściowo jest odchylany.

Znane są profesjonalne zespoły do przecierania na mokro, do których należy zamocowany na drążku tak zwany zmywak przecierający, przynajmniej jedno wiadro do pomieszczenia roztworu czyszczącego oraz przyrząd do wyciskania nasączonego roztworem czyszczącym zmywaka przecierającego. Element czyszczący zmywaka przecierającego składa się na przykład ze zbioru wchłaniających pasków tkaniny lub wielu pasm nici wchłaniających, zamocowanych wspólnie na końcu drążka szczotki. Paski tkaniny lub nici w stanie zwilżenia przy przesuwaniu ich po podłodze zbierają z podłogi brud. Po oczyszczeniu podłogi paski tkaniny lub nici zanurza się w czystej cieczy czyszczącej, na przykład wodzie z dodatkiem środka myjącego, i płucze w niej. Następnie usuwa się nadmiar wody przez wprowadzenie

183 974 zmywaka przecierającego do prasy do wyciskania, w której poprzez uruchomienie długiej dźwigni wyciskającej można wodę w sposób łatwy wycisnąć. Gdy opisany zespół do przecierania na mokro przeznaczony jest do oczyszczania dużych budynków, wówczas stosuje się w nim duży pojemnik na ciecz czyszczącą i stabilną prasę. Dla ułatwienia przemieszczania opisanego zespołu do przecierania na mokro umieszcza się prasę i pojemnik na dużą ilość roztworu czyszczącego na jeżdżącym podwoziu. Wspomniane zespoły do przecierania na mokro mają tę wadę, że są one zbyt duże do zastosowania w gospodarstwie domowym.

W niemieckim opisie wzoru użytkowego nr G 84 17 307.6 ujawniono sito z otworami do zamocowania na zwykłym wiadrze do sprzątania, w które można wprowadzać zmywak przecierający, którego paski tkaninowe nasycone są całkowicie roztworem czyszczącym. Użytkownik zmywaka przecierającego wywiera, przez wciśnięcie trzonka zmywaka przecierającego w głąb sita z otworami, nacisk od góry na paski tkaninowe, które zostają ściśnięte razem wewnątrz sita. W wyniku tego zawarta w paskach ciecz czyszcząca zostaje wyciśnięta, tak że może ona spłynąć do znajdującego się pod sitem wiadra. Takie rozwiązanie ma tę wadę, że do wyciśnięcia pasków tkaninowych zmywaka przecierającego potrzebna jest duża siła. Poza tym stale występuje niebezpieczeństwo nieprawidłowego odkształcenia sita lub nieumyślnego przewrócenia wiadra.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 40 38 372 A1 znane jest udoskonalone rozwiązanie wspomnianego sita z otworami, przy czym zgodnie z tym rozwiązaniem zmniejszona zostaje siła potrzebna do wyciśnięcia pasków tkaninowych. W tym celu stosuje się sito, które w wyniku siły działającej podczas wciskania pasków tkaninowych w głąb sita, przy zmniejszaniu się jego średnicy wewnętrznej, ma możliwość odkształcania się poprzecznie do kierunku działania nacisku. W przypadku takiego sita siła wciskania zmywaka przecierającego w głąb sita przekształca się w składowe oddziałujące poprzecznie na paski tkaninowe. Takie sito ma tę wadę, że ze względu na dodatkową możliwość ruchu podatne jest na zakłócenia w działaniu. Często zdarza się więc, że sito zostaje przepchnięte na wylot przez podparcie, które jest ważne dla wyciskania. Poza tym sito po wyciągnięciu pasków tkaninowych zmywaka przecierającego często zawisa na paskach i następnie wpada do ustawionego pod sitem wiadra na ciecz czyszczącą. Obydwa wspomniane zakłócenia działania w znacznym stopniu ograniczają przydatność tego znanego zespołu oczyszczania na mokro.

Podobnego rodzaju narzędzie do przecierania zawiera zespół nośny, czyli tak zwany uchwyt zmywaka, który składa się z trzonka oraz płytki przecierającej. Płytka przecierająca na środku, w obszarze osadzenia trzonka, podzielona jest tak, że powstają dwie ruchome wzajemnie przegubowo połówki płytki przecierające, które przy podnoszeniu trzonka składają się jak skrzydełka do dołu. Na każdym zewnętrznym końcu, odległym od wspólnego środka na każdej połówce zamocowany jest nad każdym wąskim paskiem tkaniny płaski element czyszczący, czyli okładzina zmywaka. Przy rozłożonych połówkach płytki przecierającej narzędzia do czyszczenia, czyli w położeniu oczyszczania, element czyszczący znajduje się po spodniej stronie utworzonej płaskiej płytki przecierającej, tak że element czyszczący można ułożyć płasko na podłodze i przesuwać po jej oczyszczanym odcinku. Po podniesieniu zespołu nośnego połówki płytki przecierającej składają się wzdłuż jej ruchomej linii środkowej, tak że element czyszczący składa się tylko z umieszczonych na końcach połówek płytki przecierającej pasków tkaninowych zwisających łukowo do dołu z połówek płytki przecierającej. W tym stanie element czyszczący można wprowadzić do prasy dźwigniowej i wycisnąć zawartą w elemencie czyszczącym ciecz czyszczącą. Tego rodzaju narzędzie do czyszczenia ma w szczególności tę wadę, że konieczne jest stosowanie kosztownej i zajmującej dużo miejsca prasy dźwigniowej do wyciskania elementów czyszczących. Ponadto jego wadą jest to, że element czyszczący wymaga kłopotliwego zamocowania na płytce przecierającej. Skomplikowaną jest również konstrukcja tego rodzaju narzędzia do czyszczenia, a w związku z tym skomplikowana jest również jego obsługa.

Celem wynalazku jest dostarczenie narzędzia do czyszczenia, zwłaszcza do przecierania na wilgotno lub na mokro, o prostej konstrukcji i prostego w obsłudze, zapewniającego przy tym niezawodne i dokładne oczyszczanie. Poza tym pożądane jest, aby użytkownik nie był zmuszony schylać się przy wymianie elementu czyszczącego. Celem wynalazku jest poza tym

183 974 opracowanie konstrukcji wchodzącego w skład narzędzia do czyszczenia elementu czyszczącego, umożliwiającego łatwe i dokładne oczyszczanie zwłaszcza obszaru podłogi i łatwe wyciskanie, przy zapewnieniu łatwego sposobu jego wytwarzania i dobrego działania oczyszczającego, oraz dostarczenie zespołu czyszczącego o solidnej konstrukcji, za pomocą którego możną będzie osiągnąć proste i efektywne oczyszczanie, zwłaszcza podłóg, przy zapewnieniu prostego i pewnego wyciskania elementu czyszczącego. Powinien być przy tym zwłaszcza ograniczony kontakt użytkownika z zabrudzoną cieczą czyszczącą. Ponadto wynalazek ma na celu zapewnienie prostego i możliwie pełnego wyciskania zespołu czyszczącego.

Narzędzie do czyszczenia, zwłaszcza do przecierania na wilgotno i na mokro, z zespołem nośnym zawierającym uchwyt ręczny i płytkę przecierającą, oraz z elementem czyszczącym, który tworząc przynajmniej jeden obszar połączeniowy daje się mocować na płytce przecierającej w taki sposób, że przynajmniej częściowo jest odchylny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płytka przecierająca w co najmniej jednym obszarze połączeniowym ma powierzchnię dociskową, ukształtowaną tak, że element czyszczący w stanie odchylonym od płytki przecierającej, daje się ściskać o powierzchnię dociskową.

Korzystnie, powierzchnia dociskowa jest w zasadzie prostopadła do zwróconej w stronę elementu czyszczącego powierzchni płytki przecierającej.

Korzystnie, powierzchnia dociskowa jest płaska.

Korzystnie, narzędzie zawiera urządzenie zaciskowe do mocowania elementu czyszczącego na płytce przecierającej.

Korzystnie, urządzenie zaciskowe jest zaopatrzone w zwalnianą listwę zaciskową, współdziałającą z listwą kompensacyjną.

Korzystnie, listwa zaciskowa ma w przekroju kształt litery U.

Korzystnie, listwa kompensacyjna ma w przekroju kształt litery U.

Korzystnie, listwa zaciskowa i listwa kompensacyjna mają w przekroju kształt litery U.

Korzystnie, listwa zaciskowa ma w przekroju kształt litery W.

Korzystnie, listwa kompensacyjna ma w przekroju kształt litery W.

Korzystnie, listwa zaciskowa i listwa kompensacyjna mają w przekroju kształt litery W.

Korzystnie, listwa zaciskowa jest zamocowana odchylnie na listwie kompensacyjnej.

Korzystnie, narzędzie zawiera przynajmniej jeden ustalacz do rozłącznego połączenia listwy zaciskowej i listwy kompensacyjnej.

Korzystnie, ustalacz ma postać połączenia zatrzaskowego względnie połączenia zaczepowego.

Korzystnie, odwrócone od płytki przecierającej powierzchnie listew zaciskowej i kompensacyjnej stanowią powierzchnie dociskowe.

Korzystnie, zespół nośny zaopatrzony jest w element połączeniowy do łączenia uchwytu ręcznego i płytki przecierającej.

Korzystnie, element połączeniowy zawiera przegub.

Korzystnie, przegub jest odchylny w jednej płaszczyźnie.

Korzystnie, przegub jest odchylny w dwóch płaszczyznach.

Korzystnie, przegub ukształtowany jest jako przegub podwójny.

Korzystnie, przegub umieszczony jest w środku ciężkości płytki przecierającej.

Korzystnie, płytka przecierająca przy stanie podniesionym uchwytu ręcznego i przy stanie odchylonym elementu czyszczącego od płytki przecierającej znajduje się zasadniczo między uchwytem ręcznym a elementem czyszczącym.

Korzystnie, element połączeniowy zawiera zespół mocujący do umieszczenia uchwytu ręcznego.

Korzystnie, płytka przecierająca ma obrys w przybliżeniu trapezowy.

Korzystnie, płytka przecierająca na jej stronie odwróconej od elementu czyszczącego ma przynajmniej jeden element usztywniający.

Korzystnie, płytka przecierająca jest wykonana z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, płytka przecierająca ma co najmniej jeden drugi obszar połączeniowy, w którym element czyszczący w jego stanie nachylonym do płytki przecierającej tworzy

183 974 z nią w kierunku powierzchni płytki przecierającej połączenie blokujące, a w kierunku poprzecznym do powierzchni płytki przecierającej jest ruchomy.

Korzystnie, na płytce przecierającej znajduje się urządzenie zaciskowe do mocowania elementu czyszczącego.

Korzystnie, element czyszczący zawiera tkaninę podstawową i znajdującą się na tkaninie podstawowej tkaninę czyszczącą, przy czym po obu stronach tkaniny podstawowej znajduje się zarówno po jednym odcinku tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą, jak i po jednym odcinku tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej.

Korzystnie, przewidziany jest co najmniej jeden odcinek tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej.

Korzystnie, element czyszczący jest mocowalny w prosty sposób w obszarze odcinka tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej za pomocą urządzenia zaciskowego.

Korzystnie, zwrócona do elementu czyszczącego powierzchnia płytki przecierającej przy elemencie czyszczącym zaciśniętym w urządzeniu zaciskowym i nachylonym do płytki przecierającej znajduje się w kontakcie z tkaniną czyszczącą.

W przypadku zastosowania w narzędziu według wynalazku wspomnianego powyżej elementu czyszczącego jest szczególnie proste wyciskanie cieczy czyszczącej zawartej w elemencie czyszczącym, zawierającym w szczególności gąbkę, tkaninę, w postaci szmatek lub strzępków, nici lub wiązek wspomnianych elementów czyszczących. Podstawę wynalazku stanowi w zasadzie idea szczególnie efektywnego, dzięki zastosowaniu specjalnych powierzchni wyciskających, przetworzenia siły wywieranej przez użytkownika na narzędzie do czyszczenia w siłę docisku, dla wyciskania elementu czyszczącego. Korzystne jest przy tym, jeżeli powierzchnię kompensacyjną tworzy inny przedmiot, na przykład dno wiadra lub znane sito z otworami. Poza tym możliwe jest, aby powierzchnię kompensacyjną stanowiła sama oczyszczana podłoga.

Jak się okazało, w narzędziu do czyszczenia według wynalazku można stosowany w nim element czyszczący wyciskać w sposób szczególnie prosty i łatwy, przy czym wyciskanie odbywa się prosto i łatwo zwłaszcza wówczas, kiedy powierzchnia dociskowa jest w zasadzie prostopadła do zwróconej w stronę elementu czyszczącego powierzchni płytki przecierającej i płaska. Możliwe jest jednak również ukośne umieszczenie powierzchni dociskowej względem powierzchni płytki przecierającej.

Dzięki temu, że narzędzie według wynalazku do zamocowania elementu czyszczącego na płytce przecierającej posiada urządzenie zaciskowe, które zaopatrzone jest w zwalnianą listwę zaciskową, współdziałającą z listwą kompensacyjną, można w szczególnie prosty sposób zamocować element czyszczący między zwalnianą listwą zaciskową i listwą kompensacyjną poprzez włożenie go między tę listwę kompensacyjną a odsuniętą od niej listwę zaciskową, i następnie ponowne zaciśnięcie elementu czyszczącego między tymi listwami.

Element czyszczący i płytka przecierająca mogą być ruchome wzajemnie w taki sposób, że możliwe jest ich łatwe rozdzielenie.

W przypadku narzędzia do czyszczenia według niniejszego wynalazku uzyskuje się szczególnie dobre przytrzymywanie elementu czyszczącego między listwami, zaciskową i kompensacyjną, ponieważ mają w przekroju kształt litery U, dzięki czemu osiąga się faliste prowadzenie elementu czyszczącego w obszarze urządzenia zaciskowego, tak że element czyszczący zamknięty jest w urządzeniu zaciskowym kształtowo. Jeszcze lepsze przytrzymywanie osiąga się przez nadanie przekrojowi listwy zaciskowej i/lub przeciwległej kształtu litery W.

Dzięki zamocowaniu listwy zaciskowej odchylnie na listwie kompensacyjnej i zastosowaniu przynajmniej jednego ustalacza rozłączalnego połączenia listwy zaciskowej i listwy kompensacyjnej, mogącego mieć postać połączenia zatrzaskowego lub połączenia zaczepowego, znacznie upraszcza się obsługę urządzenia zaciskowego.

Znaczne uproszczenie konstrukcji narzędzia do oczyszczania uzyskuje się, gdy odwrócone od płytki przecierającej powierzchnie listew, zaciskowej i kompensacyjnej, stanowią powierzchnie dociskowe.

Ponadto narzędzie do czyszczenia według wynalazku zapewnia uproszczenie obsługi, dzięki temu że zespół nośny dodatkowo zaopatrzony jest w element połączeniowy, do łączenia

183 974 uchwytu ręcznego i płytki przecierającej, który to element połączeniowy może w szczególności zawierać przegub odchylający się w jednej płaszczyźnie, zaś przegub może być również odchylany na zewnątrz w dwóch płaszczyznach, jak w przypadku, kiedy ukształtowany jest jako przegub podwójny.

Szczególnie prostą obsługę narzędzia do czyszczenia według wynalazku otrzymuje się dzięki temu, że przegub umieszczony jest w środku ciężkości płytki przecierającej, a przy tym szczególnie korzystnie przegub jest umieszczony tak, że płytka przecierająca w stanie podniesionym uchwytu ręcznego i przy odchylonym elemencie czyszczącym od płytki przecierającej znajduje się w zasadzie między uchwytem ręcznym a elementem czyszczącym. W tym stanie element czyszczący znajduje się na samym spodzie, natomiast między uchwytem ręcznym a elementem czyszczącym znajduje się w zasadzie tylko płytka przecierająca. Przez dociśnięcie uchwytu do płytki przecierającej można dzięki temu szybko ścisnąć element czyszczący znajdujący się pod płytką przecierającą, w wyniku czego osiąga się uproszczenie obsługi i efektywne wyciskanie elementu czyszczącego, bez konieczności dotykania rękami elementu czyszczącego.

Znajdujący się na elemencie połączeniowym zespół mocujący umożliwia zamocowanie uchwytu ręcznego w postaci trzonka, korzystnie, za pomocą gwintu, połączenia zaciskowego, lub otworu poprzecznego z kołkiem unieruchamiającym trzonek szczotki.

Narzędzie do czyszczenia z płytką przecierającą o obrysie w zasadzie trapezowym nadaje się do prostego i dokładnego czyszczenia również powierzchni trudnodostępnych. Przy tym stabilność narzędzia do czyszczenia według wynalazku jest podwyższona dzięki temu, że płytka przecierająca po stronie odwróconej od elementu czyszczącego zaopatrzona jest w elementy usztywniające zwłaszcza w postaci żeber usztywniających. Ukształtowana w opisany sposób płytka przecierająca może być wykonywana z tworzywa sztucznego.

Element czyszczący wchodzący w skład narzędzia do czyszczenia według wynalazku, zaopatrzony jest w zasadzie w płaską tkaninę podstawową, jak również w tkaninę czyszczącą znajdującą się po jednej stronie tkaniny podstawowej, przy czym zawiera zarówno odcinek tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą, jak i odcinek tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej.

Odcinek tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą może być utworzony z tkaniny runowej, która korzystnie może mieć runo o długości od 5 mm do 20 mm, przy czym odcinek tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą może zawierać tkaninę czyszczącą z tkanymi pętelkami.

Zaleca się, aby odcinek tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą zawierał tkaninę z naszytymi pasmami frędzli i/lub pętelek.

Element czyszczący zawiera odcinek o obrysie trapezowym, a ponadto może zawierać co najmniej jeden odcinek o obrysie kwadratowym, przy czym korzystnie jest, gdy element ma obrys ukształtowany tak, że element czyszczący w obszarze odcinka tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej kształtem nadaje się do zamocowania w urządzeniu zaciskowym.

W przypadku tak ukształtowanego elementu czyszczącego korzystne jest, jeżeli odcinek tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej ze względu na jego mniejszą grubość i większą elastyczność mocowany jest po prostu na płytce przecierającej, zaopatrzonej zwłaszcza w urządzenie zaciskowe.

Proponowane korzystne rodzaje tkaniny mają szczególnie dobre właściwości czyszczące, przy czym możną stosować włókna tekstylne czyszczące aktywnie. Włókna te mogą zawierać włókna naturalne, jak bawełna lub wiskoza, bądź włókna sztuczne, jak poliester lub poliamid, bądź też połączenia wspomnianych rodzajów włókien.

Dzięki temu, że tkanina czyszcząca ma obszar o obrysie trapezowym, upraszcza się oczyszczanie również w miejscach trudnodostępnych. Poza tym dzięki temu, że tkanina czyszczącą ma według wynalazku obszar o obrysie kwadratowym, który może przechodzić w obszar ukształtowany tak, że element czyszczący w tym obszarze ma obszar tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej, za pomocą którego możliwe jest łatwe i niezawodne połączenie elementu czyszczącego w sposób opisany powyżej, z użyciem urządzenia zaciskowego, osiąga się uproszczenie manipulowania elementem czyszczącym stosowanym w narzędziu do czyszczenia według wynalazku, a zwłaszcza niezawodność zamocowania.

183 974

Narzędzie do czyszczenia według wynalazku może być stosowane wraz z urządzeniem wyciskającym do elementu czyszczącego, np. nakładanym na pojemnik dla roztworu czyszczącego, tworząc razem z nim zespól czyszczący.

Płytka przecierająca w co najmniej jednym obszarze połączeniowym ma powierzchnię dociskową ukształtowaną tak, że element czyszczący w stanie odchylonym od płytki przecierającej ściskany jest między powierzchnią dociskową i co najmniej jedną powierzchnią kompensacyjną, a urządzenie wyciskające ukształtowane jest w postaci kosza wyciskającego, po którego stronie wewnętrznej ukształtowana jest co najmniej jedna powierzchnia kompensacyjna.

Kosz wyciskający może być zaopatrzony w powierzchnie wsporcze z hakami, zaczepiane pod obrzeżem wiadra.

Powyżej omówiony zespół czyszczący umożliwia szczególnie proste wyciskanie elementu czyszczącego. Wyciskanie elementu czyszczącego może odbywać się za pomocą urządzenia wyciskającego w postaci kosza wyciskającego z co najmniej jedną powierzchnią kompensacyjną, nakładanego na pojemnik dla roztworu czyszczącego, np. wiadra. Niezawodne połączenie kosza wyciskającego z pojemnikiem na ciecz czyszczącą można uzyskać w ten sposób, że kosz wyciskający zaopatrzony jest w powierzchnie z hakami do nakładania, które można zaczepić pod obrzeżem wiadra. W ten sposób przeciwdziała się przewróceniu wiadra przy nieuważnym ruchu użytkownika zespołu czyszczącego według niniejszego wynalazku podczas wyciskania elementu czyszczącego.

Wyciskanie elementu czyszczącego może odbywać się w ten sposób, że płytkę przecierającą odchyla się na zewnątrz od elementu czyszczącego w położenie w zasadzie pionowe, tak że powierzchnie dociskowe znajdują się po zwróconej w dół stronie płytki przecierającej, a element czyszczący zwisa pionowo w dół, po czym element czyszczący wprowadza się w tym położeniu do kosza wyciskającego i ściska się go między powierzchnią dociskową a znajdującą się wewnątrz kosza wyciskającego co najmniej jedną powierzchnią kompensacyjną.

Umożliwia to proste i niezawodne usunięcie roztworu czyszczącego zawartego w elemencie czyszczącym.

Dzięki specjalnemu ukształtowaniu narzędzia do czyszczenia według wynalazku zapewnia się to, że element czyszczący w pierwszym obszarze połączony jest przegubowo z płytką przecierającą, natomiast płytka przecierająca w drugim obszarze elementu czyszczącego nie jest połączona z nim na stałe lecz tylko jest sczepiana z nim w sposób trwały. Korzystne jest, jeżeli stan, w którym element czyszczący z płytką przecierającą jest sczepiany w sposób trwały występuje wtedy, kiedy narzędzie do czyszczenia według wynalazku znajduje się w położeniu czyszczenia, na podłodze. Przy tym dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu płytki przecierającej i elementu czyszczącego zapewnia się to, że element czyszczący w obszarze w którym z tym elementem czyszczącym sczepiona jest płytka przecierająca nie może się przesuwać poprzecznie względem powierzchni płytki przecierającej. W ten sposób otrzymuje się możliwość dokładnego prowadzenia elementu czyszczącego po oczyszczanej podłodze. Przy podnoszeniu płytki przecierającej z oczyszczanej powierzchni podłogi element czyszczący i płytka przecierająca korzystnie rozpinają się, tak że element czyszczący uwolniony od płytki przecierającej zwisa w dół i można go w celu wyciśnięcia wprowadzić w odpowiednie urządzenie, bez zdejmowania z płytki przecierającej, jak w przypadku znanych zespołów. Dzięki temu unika się stosowania kosztownego zamocowania elementu czyszczącego do płytki przecierającej, przy równoczesnym uproszczeniu czyszczenia elementu czyszczącego, bez konieczności dotykania go ręką.

Dzięki temu, że na przynajmniej jednym odcinku tkaniny podstawowej po żadnej jej stronie nie ma tkaniny czyszczącej, może być zapewnione takie ukształtowanie elementu czyszczącego, że w prosty sposób można go zamocować w obszarze odcinka tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej za pomocą urządzenia zaciskowego.

W wyniku wspomnianego powyżej ukształtowania elementu czyszczącego zapewnia się ponadto to, że powstaje połączenie blokujące elementu czyszczącego z płytką przecierającą przy odchyleniu elementu czyszczącego na płytkę przecierającą, ponieważ przy tym znajdująca się na tkaninie podstawowej tkanina czyszcząca przeciwdziała bocznemu przemieszczaniu płytki przecierającej. Wskutek tego przeciwdziała się przesunięciu płytki przecierającej

183 974 i elementu czyszczącego, co daje uproszczenie manipulowania narzędziem do czyszczenia według wynalazku. Występuje to zwłaszcza w przypadku, kiedy element czyszczący jest ukształtowany tak, że zwrócona w stronę elementu czyszczącego powierzchnia płytki przecierającej, przy zaciśnięciu w urządzeniu zaciskowym i odchyleniu na płytkę przecierającą elementu czyszczącego, pozostaje w kontakcie z tkaniną czyszczącą. Wtedy następuje dociśnięcie znajdującej się pod płytką przecierającą tkaniny czyszczącej do tkaniny podstawowej, przy równoczesnym uniemożliwieniu przez znajdującą się obok tkaninę czyszczącą przesunięcia bocznego znajdującej się na wprost płytki przecierającej.

Narzędzie do czyszczenia według wynalazku łączy w sobie zaletę polegającą na łatwości wyciskania elementu czyszczącego z zaletą polegającą na łatwości manipulowania przy czyszczeniu i przemieszczaniu do stanu przed wyciśnięciem elementu czyszczącego.

Element czyszczący według wynalazku może być wytwarzany w ten sposób, że zaopatruje się w zasadzie płaską tkaninę podstawową w nałożoną na jedną stronę tej tkaniny podstawowej tkaninę czyszczącą, przy czym tworzy się zarówno odcinek tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą, jak i odcinek tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej, po czym podwija się przynajmniej część odcinka tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą, a następnie łączy się zawinięte jeden na drugi odcinki tkaniny podstawowej.

Zawinięte jeden na drugi odcinki tkaniny podstawowej można łączyć przez klejenie, zespawanie lub zszycie, przy czym obrzeże elementu czyszczącego może być oblamowane i/lub obrzucone szwem wzmacniającym.

W opisany powyżej sposób możliwe jest szczególnie proste i ekonomiczne wytwarzanie elementu czyszczącego, przy czym zapewnia się niezawodne działanie narzędzia do czyszczenia według wynalazku i zespołu czyszczącego według wynalazku. Szczególnie odporny na zużycie element czyszczący zapewnia się przez obszycie obrzeża elementu czyszczącego podczas jego wytwarzania lamówką i/lub szwem wzmacniającym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia narzędzie do czyszczenia z wkładką czyszczącą, w widoku z boku, fig. 2

- element czyszczący narzędzia do czyszczenia z fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - uchwyt dla elementu czyszczącego narzędzia do czyszczenia z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 4 - uchwyt dla elementu czyszczącego z fig. 1 w widoku z przodu, z otwartym urządzeniem zaciskowym, fig. 5

- narzędzie do czyszczenia z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 6, 7 i 8 przedstawiają zamocowany na wiadrze kosz wyciskający, który wraz z narzędziem do czyszczenia z fig. 1 tworzą zespół czyszczący, a fig. 9 i fig. 10 - manipulowanie zespołem czyszczącym przy wyciskaniu elementu czyszczącego z fig. 1 i fig. 5.

Przedstawione na fig. 1 w widoku z boku narzędzie 1 do czyszczenia według wynalazku zaopatrzone jest w element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego, podtrzymywany przez zespól nośny 3 stanowiący uchwyt zmywaka. W widoku ukazanym na fig. 1 element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego znajduje się na czyszczonej powierzchni 4 podłogi 5.

Element czyszczący 2 ma tkaninę podstawową 6, stanowiącą tkaninę nośną, na którą jednostronnie naniesiona jest tkanina czyszcząca 7 z utkanymi pętelkami. Element czyszczący 2 mający postać zmywaka przecierającego dzieli się przy tym w zasadzie na trzy obszary. W odcinku tkaniny podstawowej stanowiącym pierwszy obszar czyszczący 8 tkanina czyszcząca 7 ma kontakt z czyszczoną powierzchnią 4 podłogi 5. Poza tym istnieje obszar 9 mocowania elementu czyszczącego 2, w którym element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego jest w kontakcie z zespołem nośnym 3. Ponadto istnieje jeszcze odcinek tkaniny stanowiący obszar stykowy 10 elementu czyszczącego 2, w którym element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego ma podwójną warstwę tkaniny podstawowej 6 z tkaniną czyszczącą 7, a zatem również z tkaniną czyszczącą 7 na strome przeciwnej do powierzchni 4 podłogi. Element czyszczący 2 w stanie gotowym do włożenia do narzędzia do czyszczenia 1 jest w kontakcie z zespołem nośnym 3 w postaci uchwytu zmywaka także w obszarze stykowym 10.

Jak to lepiej jest widoczne na fig. 2, element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego ma obrys w zasadzie trapezowy, przy czym węższy bok trapezu znajduje się po stronie przeciwnej do obszaru 9 mocowania zmywaka przecierającego. W tym obszarze, tkanina

183 974 podstawowa 6 stanowiąca tkaninę nośną jest zagięta i połączona ze stroną spodnią przez sklejenie. W związku z tym na odcinku tkaniny stanowiącym obszar stykowy 10, na górnej stronie elementu czyszczącego 2 znajduje się również tkanina czyszcząca 7, co widać wyraźnie na fig. 2.

Przeciwległy do obszaru stykowego 10 odcinek tkaniny stanowiący obszar 9 mocowania ma jako taki obrys kwadratowy. Poza tym między obszarem 9 mocowania a obszarem czyszczącym 8 znajduje się szczególnie dobrze widoczny na tej figurze drugi obszar czyszczący 11 dla listew brzegowych, również mający obrys kwadratowy.

Element nośny 3 w postaci uchwytu zmywaka ma, jak to widać najlepiej na fig. 1 i fig. 3, płytkę przecierającą 12, która na pewnej części swojej długości zaopatrzona jest w element usztywniający 13 w postaci żebra. Płytka przecierająca 12 jest przy tym dokładnie tak duża, że element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego w stanie gotowym do użycia wystaje poza brzegi płytki przecierającej 12. Poza tym na płytce przecierającej 12 znajduje się urządzenie zaciskowe 14 z listwą kompensacyjną 15 po stronie płytki przecierającej i z zamocowaną na niej odchylnie listwą zaciskową 16. Urządzenie zaciskowe 14 ukształtowane jest tak, że możliwe jest mocne przytrzymanie w nim obszaru 9 mocowania elementu czyszczącego 2.

Na elemencie usztywniającym 13 w postaci żebra za pośrednictwem przegubu w postaci kołka obrotowego 17 zamocowany jest wahliwie element połączeniowy 18 w postaci obsady, która na swojej przeciwnej do płytki przecierającej 12 stronie ma zespół mocujący 19 w postaci okrągłego uchwytu mocującego do umieszczenia uchwytu ręcznego 20 w postaci trzonka oraz poza tym stosowanych nie przedstawionych w tym widoku elementów mocujących do połączenia elementu połączeniowego 18 w postaci obsady z uchwytem ręcznym 20 w postaci trzonka.

Jak to uwidoczniono najlepiej na fig. 4, listwa zaciskowa 16, która osadzona jest wahliwie za pośrednictwem kołków obrotowych 21 na listwie kompensacyjnej 15, po zluzowaniu ustalacza 22 w postaci połączenia zatrzaskowego odchyla się od listwy kompensacyjnej, tak że możliwe jest włożenie obszaru 9 mocowania elementu czyszczącego 2 między listwę kompensacyjną 15 i listwę zaciskową 16. Przy tym obszar 9 mocowania elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego wchodzi na tyle głęboko między listwę kompensacyjną 15 i listwę zaciskową 16, że obszar czyszczący 11 dla listew brzegowych elementu czyszczącego 2 przylega do przedniej krawędzi urządzenia zaciskowego 14, co najlepiej widać na fig. 1 i fig. 5. Na fig. 1 widać przy tym wyraźnie, że zarówno listwa kompensacyjna 15, jak i listwa zaciskowa 16, mają w przekroju kształt litery W. Wskutek tego obszar 9 mocowania elementu czyszczącego 2 wchodzi linią falistą w głąb urządzenia zaciskowego 14, dzięki czemu otrzymuje się szczególnie trwałe unieruchomienie elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego w urządzeniu zaciskowym 14. Listwa kompensacyjna 15 i listwa zaciskowa 16 są poza tym wykonane tak, że w stanie nałożenia ich na siebie nawzajem, po stronie przeciwnej do płytki przecierającej 12 wspólnie tworzą płaską powierzchnię dociskową 23, prostopadłą do dolnej, zwróconej do zmywaka przecierającego, powierzchni płytki przecierającej 12.

Płytka przecierająca 12 jest ponadto wykonana tak, że uchwyt ręczny 20 wraz z elementem połączeniowym 18 w postaci obsady trzonka odchylają się do tego stopnia od urządzenia zaciskowego 14, że obsada trzonka przylega do powierzchni płytki przecierającej 12.

Na fig. 1 przedstawiono narzędzie 1 do czyszczenia w trzech położeniach oznaczonych I, II oraz III. Widok I przedstawia narzędzie 1 do czyszczenia w takim ułożeniu go na podłodze 5, że element czyszczący 2 w postaci zmywaka przecierającego prawie całkowicie opiera się na powierzchni 4 podłogi, natomiast uchwyt 3 zmywaka nie dotyka powierzchni zmywaka przecierającego. Położenie II przedstawia stan pośredni zespołu nośnego 3 w postaci uchwytu zmywaka na drodze od stanu I do stanu III. W stanie III, który przedstawiono również na fig. 5, zespół nośny 3 całkowicie spoczywa na górnej powierzchni elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego. W tym stanie zwrócony do tyłu obszar 24, widoczny również na fig. 3, naciska w dół tkaninę czyszczącą 7 w obszarze stykowym 10 na górną powierzchnię zmywaka przecierającego. W widoku przedstawionym na fig. 1 dla przejrzystości pominięto znajdujące się w obszarze stykowym 10

183 974 części tkaniny czyszczącej 7 znajdujące się obok zwróconego do tyłu obszaru 24. W tym położeniu III zespołu nośnego 3 w postaci zmywaka kontakt obrzeży płytki przecierającej 12 w tylnym obszarze 24 z niedociśniętą do dołu tkaniną czyszczącą 7 w obszarze stykowym 10 elementu czyszczącego 2 zapewnia to, że nie nastąpi boczne przemieszczenie płytki przecierającej 12 względem elementu czyszczącego 2. Na przeciwległej względem obszaru stykowego 10 stronie zmywaka przecierającego jest on unieruchomiony w obszarze 9 mocowania za pomocą urządzenia zaciskowego 14 zespołu nośnego 3 w postaci uchwytu zmywaka, tak że osiąga się zabezpieczone przed obrotem prowadzenie zmywaka przecierającego przez uchwyt zmywaka, dopóki uchwyt zmywaka znajduje się w położeniu 10. Poza tym za pomocą specjalnego rodzaju zamocowania elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego w urządzeniu zaciskowym 14 zapewnia się to, że obszar czyszczący 11 dla listew brzegowych zmywaka przecierającego znajduje się w obszarze powierzchni dociskowej 23. Kiedy zespół nośny 3 w postaci uchwytu zmywaka znajduje się w położeniu III, powierzchnia dociskowa 23 ustawiona jest prostopadle do czyszczonej powierzchni 4 podłogi 5, dzięki czemu za pomocą znajdującego się nad obszarem powierzchni dociskowej 23 obszaru czyszczącego 11 dla listew brzegowych zmywaka przecierającego zapewnia się w prosty sposób czyszczenie ewentualnie znajdujących się w obszarze podłogi 5 przypodłogowych listew brzegowych nie przedstawionej na rysunku ściany.

Figura 6, fig. 7 i fig. 8 przedstawiają stosowany wraz z narzędziem 1 do czyszczenia kosz wyciskający 30, nasadzony na zwykłe wiadro 31. Kosz wyciskający 30 wykonany jest z tworzywa sztucznego, przy czym możliwe również stosowanie, nie przedstawionych w tym widoku, koszy z metalu, na przykład stali lub aluminium. Dla umożliwienia zamocowania na wiadrze 31 kosz wyciskający 33 zaopatrzony jest po każdej stronie w powierzchnie 32 do nakładania, z hakami 33, obejmującymi obrzeże 34 wiadra. Powierzchnie 32 do nakładania i haki 33 są ukształtowane tak, że kosz wyciskający 30 można zakładać na wiadra o różnych średnicach. W zależności od średnicy danego wiadra otrzymuje się położenie kosza wyciskającego 30 względem środka wiadra, jak to przedstawiono na fig. 6 i fig. 8, które może być przesunięte względem tego środka. Kosz wyciskający 30 ma lejkowaty otwór wsadowy 35 i od otworu wsadowego 35 do dna 36 jest lekko stożkowy. Ścianki boczne 37 poprzecinane są biegnącymi pionowo rowkami 38, natomiast dno 36 kosza ma pewną liczbę otworów wylotowych 39. Dno 36 oraz ścianki boczne 37 kosza stanowią powierzchnie kompensacyjne.

Wyciskanie elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego w koszu wyciskającym 30 najlepiej jest wykonywać w sposób przedstawiony na fig. 9 i fig. 10. Podniesione z podłogi narzędzie 1 do czyszczenia z odchylonym w dół zespołem nośnym 3 w postaci uchwytu zmywaka i z przylegającym do uchwytu elementem czyszczącym 2 w postaci zmywaka przecierającego 2 przenosi się nad kosz wyciskający 30 i wprowadza się od góry do otworu wsadowego 35, co na fig. 9 oznaczono jako stan IV. Następnie wciska się narzędzie 1 do czyszczenia przy użyciu pewnej siły F w głąb kosza wyciskającego 30, tak że zmywak przecierający składa się. Teraz następuje za pośrednictwem płaskiej powierzchni dociskowej 23 ściśnięcie pod działaniem nacisku od góry elementu czyszczącego 2 w postaci zmywaka przecierającego, tak że ciecz czyszcząca zawarta w zmywaku przecierającym ma możliwość spłynięcia do wiadra 31 rowkami 38 wykonanymi w ściankach bocznych 37, co na fig. 10 oznaczono jako stan V. Dzięki stosunkowo małej powierzchni dociskowej 23 osiąga się przy użyciu siły F duży nacisk, a zatem i skutek wyciskania, który porównywalny jest z ręcznym wykręcaniem zmywaka przecierającego.

Jak to najlepiej jest widoczne na fig. 10, kosz wyciskający 30 jest wykonany tak, że uchwyt 3 zmywaka można wraz z elementem czyszczącym 2 w postaci zmywaka przecierającego włożyć w kosz wyciskający 30. Po pierwsze może to wystąpić w stanie wyciskania V. Z drugiej strony występuje możliwość niepełnego wprowadzenia elementu czyszczącego 2 do kosza wyciskającego 30 i jego zwisania ponad brzegiem 40 kosza wyciskającego 30. Wtedy narzędzie 1 do czyszczenia stoi pewnie w koszu wyciskającym 30 bez możliwości przewrócenia wiadra.

183 974

183 974

Fig.5 m 3

183 974

Fig.6

30

Fig. 7

Fig. 8

183 974

Fig.10

183 974

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł

Claims (32)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Narzędzie do czyszczenia, zwłaszcza do przecierania na wilgotno i na mokro, z zespołem nośnym zawierającym uchwyt ręczny i płytkę przecierającą, oraz z elementem czyszczącym, który tworząc przynajmniej jeden obszar połączeniowy daje się mocować na płytce przecierającej w taki sposób, że przynajmniej częściowo jest odchylny, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) w co najmniej jednym obszarze połączeniowym ma powierzchnię dociskową (23), ukształtowaną tak, że element czyszczący (2) w stanie odchylonym od płytki przecierającej (12) daje się ściskać o powierzchnię dociskową (23).
2. 2. Narzędzie wedłUg zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia dociskowa (23) jest w zasadzie prostopadła do zwróconej w stronę elementu czyszczącego (2) powierzchni płytki przecierającej (12).
3. 3. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że powierzchnia dociskowa (23) jest płaska.
4. 4. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera urządzenie zaciskowe (14) do mocowania elementu czyszczącego (2) na płytce przecierającej (12).
5. 5. Narzędzie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzenie zaciskowe (14) jest zaopatrzone w zwalnianą listwę zaciskową (16), współdziałającą z listwą kompensacyjną (15).
6. 6. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa zaciskowa (16) ma w przekroju kształt litery U.
7. 7. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa kompensacyjna (15) ma w przekroju kształt litery U.
8. 8. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa zaciskowa (16) i listwa kompensacyjna (15) mają w przekroju kształt litery U.
9. 9. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa zaciskowa (16) ma w przekroju kształt litery W.
10. 10. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa kompensacyjna (15) ma w przekroju kształt litery W.
11. 11. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa zaciskowa (16) i listwa kompensacyjna (15) mają w przekroju kształt litery W.
12. 12. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że listwa zaciskowa (16) jest zamocowana odchylnie na listwie kompensacyjnej (15).
13. 13. Narzędzie według zastrz. 5 albo 12, znamienne tym, że zawiera przynajmniej jeden ustalacz (22) do rozłącznego połączenia listwy zaciskowej (16) i listwy kompensacyjnej (15).
14. 14. Narzędzie według zastrz. 13, znamienne tym, że ustalacz (22) ma postać połączenia zatrzaskowego względnie połączenia zaczepowego.
15. 15. Narzędzie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że odwrócone od płytki przecierającej (12) powierzchnie listew zaciskowej (16) i kompensacyjnej (15) stanowią powierzchnie dociskowe (23).
16. 16. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół nośny (3) zaopatrzony jest w element połączeniowy (18) do łączenia uchwytu ręcznego (20) i płytki przecierającej (12).
17. 17. Narzędzie według zastrz. 16, znamienne tym, że element połączeniowy (18) zawiera przegub (17).
18. 18. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że przegub (17) jest odchylny w jednej płaszczyźnie.
19. 19. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że przegub (17) jest odchylny w dwóch płaszczyznach.
20. 20. Narzędzie według zastrz. 19, znamienne tym, że przegub (17) ukształtowany jest jako przegub podwójny.

    183 974
21. 21. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że przegub (17) umieszczony jest w środku ciężkości płytki przecierającej (12).
22. 22. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) przy stanie podniesionym uchwytu ręcznego (20) i przy stanie odchylonym elementu czyszczącego (2) od płytki przecierającej (12) znajduje się zasadniczo między uchwytem ręcznym (20) a elementem czyszczącym (2).
23. 23. Narzędzie według zastrz. 16, znamienne tym, że element połączeniowy (18) zawiera zespól mocujący (19) do umieszczenia uchwytu ręcznego (20).
24. 24. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) ma obrys w przybliżeniu trapezowy.
25. 25. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) na jej stronie odwróconej od elementu czyszczącego (2) ma przynajmniej jeden element usztywniający (13).
26. 26. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) jest wykonana z tworzywa sztucznego.
27. 27. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka przecierająca (12) ma co najmniej jeden drugi obszar połączeniowy, w którym element czyszczący (2) w jego stanie nachylonym do płytki przecierającej (12) tworzy z nią w kierunku powierzchni płytki przecierającej (12) połączenie blokujące, a w kierunku poprzecznym do powierzchni płytki przecierającej (12) jest ruchomy.
28. 28. Narzędzie według zastrz. 27, znamienne tym, że na płytce przecierającej (12) znajduje się urządzenie zaciskowe (14) do mocowania elementu czyszczącego (2).
29. 29. Narzędzie według zastrz. 27 albo 28, znamienne tym, że element czyszczący (2) zawiera tkaninę podstawową (6) i znajdującą się na tkaninie podstawowej (6) tkaninę czyszczącą (7), przy czym po obu stronach tkaniny podstawowej (6) znajduje się zarówno po jednym odcinku tkaniny podstawowej z tkaniną czyszczącą, jak i po jednym odcinku tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej.
30. 30. Narzędzie według zastrz. 29, znamienne tym, że przewidziany jest co najmniej jeden odcinek tkaniny podstawowej (6) bez tkaniny czyszczącej.
31. 31. Narzędzie według zastrz. 30, znamienne tym, że element czyszczący (2) jest mocowalny w prosty sposób w obszarze odcinka tkaniny podstawowej bez tkaniny czyszczącej za pomocą urządzenia zaciskowego (14).
32. 32. Narzędzie według zastrz. 31, znamienne tym, że zwrócona do elementu czyszczącego (2) powierzchnia płytki przecierającej (12) przy elemencie czyszczącym (2) zaciśniętym w urządzeniu zaciskowym (14) i nachylonym do płytki przecierającej (12) znajduje się w kontakcie z tkaniną czyszczącą (7).