PL183612B1

PL183612B1 - Sposób wytwarzania produktu żywnościowego zwłaszcza płatków zbożowych i instalacja do wytwarzania produktu żywnościowego, zwłaszcza płatków zbożowych

Info

Publication number: PL183612B1
Application number: PL97320774A
Authority: PL
Inventors: Ernst Heck; Osvaldo Geromini; Werner Pfaller
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1996-06-30
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2002-06-28
Also published as: NO314384B1; TW347312B; CZ292218B6; DE69616298D1; EP0815729B1; US5891502A; SG53003A1; CN1171887A; AR007683A1; PT815729E; RU2179807C2; SK283025B6; NZ328175A; IL121174A; SK88697A3; HU223058B1; CA2209212A1; CN1086551C; JPH1057039A; ES2164206T3

Abstract

1 . Sposób wytwarzania produktu spozywczego, zwlaszcza platków zbozowych, przez wytlaczanie dwóch substancji spozywczych, polegajacy na tym, ze przezna- czona do obróbki pierwsza, substancje spozywcza wpro- wadza sie do pierwszej sekcji wytlaczarki z podwójna sruba, zas przeznaczona do obróbki druga substancje spozywcza wprowadza sie do drugiej sekcji tej wytlaczar- ki i przynajmniej jedna z dwóch mas substancji otrzyma- nych po obróbce wytlacza sie przez przynajmniej jedna dysze, a wytloczony produkt korzystnie poddaje sie prze- cinaniu, znamienny tym, ze oddziela sie dynamicznie druga sekcje wytlaczarki od pierwszej sekcji wytaczarki za pomoca dynamicznego zespolu podzialowego w postaci strefy blokujacej, zas kazda z substancji spozywczych obrabia sie oddzielnie, kazda w odpowiadajacej jej od- dzielnej sekcji wytlaczarki, i nawilza sie druga substancje spozywcza do poziomu zawartosci wody wynoszacego od 14 do 22%. II. Instalacja do wytwarzania produktu spozywcze- go, zwlaszcza platków zbozowych poprzez wytlaczanie, zawierajaca wytlaczarke z podwójna sruba i z ukladem napedowym, majaca dwie sekcje wyposazone w otwory zasilajace, przynajmniej jedna dysze wytlaczajaca i korzystnie przynajmniej jeden podzespól przecinajacy, znam ienna tym , ze dw ie sekcje wytlaczarki (1, 2) sa podzielone za pomoca dynamicznego zespolu podzialowego w postaci strefy blokujacej (3), utworzonej przez czesc sruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej sruby. FIG.1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktu żywnościowego, zwłaszcza płatków zbożowych, i instalacja do wytwarzania produktu żywnościowego, zwłaszcza płatków zbożowych.

Z europejskiego opisu patentowego EP0169126 jest znany sposób przygotowywania złożonego produktu żywnościowego z zastosowaniem wytłaczarki mającej kilka kolejnych stref, w której to wytłaczarce strumień substancji spożywczej opuszczający pierwszą strefę zawierającą podwójną śrubę jest rozdzielany na kilka niezależnych strumieni w drugiej strefie zawierającej dwie pojedyncze śruby, przy czym te dwa niezależne strumienie podlegają odmiennym operacjom obróbczym, zwłaszcza odmiennemu zabarwieniu, w tej drugiej strefie i są ponownie łączone w trzeciej strefie zawierającej dyszę do wytwarzania pojedynczego produktu złożonego, zwłaszcza produktu zawierającego dwie odmiennie zabarwione i/lub zaprawione smakowo współwytłaczane części.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i instalacji, zapewniających szczególnie skuteczne i/lub wszechstronne wykorzystanie dwuśrubowej wytłaczarki, umożliwiających przygotowanie jednego lub więcej produktów spożywczych, zwłaszcza złożonego produktu spożywczego zawierającego kilka części o odmiennej kompozycji, teksturze i/lub barwie, w szczególności płatków zbożowych.

Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie dwóch substancji spożywczych, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki pierwszą substancję spożywczą wprowadza się do pierwszej-sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą zaś przeznaczoną do obróbki drugą substancję spożywczą wprowadza się do drugiej sekcji tej wytłaczarki i przynajmniej jedną z dwóch mas substancji otrzymanych po obróbce wytłacza się przez przynajmniej jedną dyszę, a wytłoczony produkt korzystnie poddaje się przecinaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oddziela się dynamicznie drugą sekcję wytłaczarki od pierwszej sekcji wytłaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej, zaś każdą z substancji spożywczych obrabia się oddzielnie, każda w odpowiadającej jej oddzielnej sekcji wytłaczarki, i nawilża się drugą substancję spożywczą do poziomu zawartości wody wynoszącego od 14 do 22% dla otrzymania produktu rozpęcznionego.

Pocięty wytłoczony produkt rozpęczniony korzystnie odwadnia się do poziomu zawartości wody wynoszącego mniej niż 5%.

Jeżeli stosuje się pierwszą substancję spożywczą podobną do drugiej substancji spożywczej, wówczas korzystnie każdą z nich obrabia się w jej własnej sekcji w podobny sposób.

Jeżeli stosuje się pierwszą substancję spożywczą odmienną od drugiej substancji spożywczej, wówczas korzystnie każdą z nich obrabia się w jej własnej sekcji w sposób odmienny.

Korzystnie obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych przepuszcza się przez dwie podobne dysze, względnie obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych przepuszcza się przez podobne otwory wspólnej dyszy.

Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie dwóch substancji spożywczych, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki pierwszą substancję spożywczą wprowadza się do pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą zaś przeznaczoną do obróbki drugą substancję spożywczą wprowadza się do drugiej sekcji tej wytłaczarki i przynajmniej jedną z tych dwóch mas otrzymanych po obróbce wytłacza się przez przepuszczanie przez przynajmniej jedną dyszę, a wytłoczony produkt korzyst

183 612 nie poddaje się przecinaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oddziela się dynamicznie drugą sekcję wytłaczarki od pierwszej sekcji wytłaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej, zaś każdą z substancji spożywczych obrabia się oddzielnie, każda w odpowiadającej jej oddzielnej sekcji wytłaczarki, i nawilża się drugą substancję spożywczą do poziomu zawartości wody wynoszącego od 24 do 36%, dla otrzymania produktu nierozpęcznionego lub jedynie nieznacznie rozpęcznionego.

Nierozpęczniony lub nieznacznie rozpęczniony produkt poddaje się walcowaniu i opiekaniu dla przekształcania w płatki.

Każdą z dwóch mas obrabianych substancji spożywczych korzystnie przepuszcza się przez odmienne otwory we wspólnej dyszy.

Obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych poddaje się współwytłaczaniu.

Instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych poprzez wytłaczanie, zawierająca wytłaczarkę z podwójną śrubą i z układem napędowym, mającą dwie sekcje wyposażone w otwory zasilające, przynajmniej jedną dyszę wytłaczającą i korzystnie przynajmniej jeden podzespół przecinający, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dwie sekcje wytłaczarki są podzielone za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej, utworzonej przez część śruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej śruby.

Wylot z pierwszej sekcji wytłaczarki korzystnie rozciąga się nad strefą sprasowywania w pierwszej sekcji i nad strefą blokującą podwójnej śruby.

Tego rodzaju sposób i instalacja szczególnie skuteczne i/lub wszechstronne wykorzystanie dwuśrubowej wytłaczarki, przez co jest możliwe wytworzenie jednego lub więcej produktów spożywczych, zwłaszcza złożonego produktu spożywczego zawierającego kilka części o odmiennym składzie, teksturze i/lub barwie.

Stosowane w opisie określenie substancja spożywcza obejmuje wszystkie komponenty i wprowadzane razem lub oddzielnie, jednocześnie lub kolejno, do jednej lub drugiej z dwóch sekcji wytłaczarki i obrabiane łącznie przynajmniej w części tej sekcji.

Dla prowadzenia sposobu według wynalazku, możliwe jest zastosowanie na początku substancji spożywczych, z których można wytworzyć przez wytłaczanie najszerszego możliwego zakresu produktów spożywczych, przykładowo takich jak zbożowe płatki śniadaniowe, zbożowe płatki dla dzieci, płatki typu snack, posypki, wyroby cukiernicze, makarony lub karma dla zwierząt domowych.

Można dobierać komponenty i ich odpowiednie proporcje, a następnie substancje te mogą być obrabiane w wytłaczarce w warunkach ciśnienia, mieszania przecinającego i temperatury, dobranych do właściwości żądanego produktu, zwłaszcza w funkcji zawartości wody i stopnia rozpęcznienia, który ma być uzyskany przez produkt po wyjściu z dyszy.

Dla otrzymania rozpęcznionego produktu może być obrabiana pierwsza substancja spożywcza i/lub druga substancja spożywcza mająca zawartość wody wynoszącą 14-22%. Tego rodzaju cięty rozpęczniony produkt może być odwodniony do zawartości wody przykładowo mniej niż 5%. Pierwsza i/lub druga substancja spożywcza mająca zawartość wody wynoszącą 24-36% może być obrabiana dla uzyskania nieznacznie rozpęcznionego lub nierozpęcznionego produktu. Cięty produkt nieznacznie rozpęczniony lub nierozpęczniony może być przekształcany na płatki przez walcowanie i przykładowo zapiekanie. Należy przepuszczać przynajmniej jedną z dwóch substancji przez dyszę, po poddaniu jej pośredniej obróbce, następującej pomiędzy wylotem z odpowiadającej jej sekcji wytłaczarki i dyszą, takiej jak przedłużone gotowanie substancji, dla wytworzenia zbożowych płatków śniadaniowych, przykładowo o smaku dobrze ugotowanych płatków.

Możliwe jest stosowanie na wejściu podobnych lub odmiennych substancji spożywczych, i obróbka każdej z nich we własnej sekcji wytłaczarki w sposób podobny lub odmienny. Tak więc można obrabiać podobną pierwszą i drugą substancję w podobny sposób, gdy pożądane jest zwiększenie wydajności wytłaczarki, której długość i moc są zbyt wysokie dla pożądanego produktu. W tym przypadku, dwie masy obrabianej substancji mogą być przepuszczane przez dwie podobne dysze lub przykładowo przez podobne otworki wspólnej dyszy.

183 612

Korzystnie, na wejściu stosuje się pierwszą substancję odmienną od drugiej, i są one obrabiane w odmienny sposób dla umożliwienia otrzymania za pomocą pojedynczej wytłaczarki nowych produktów złożonych, zawierających nie tylko dwie odmiennie zabarwione i/łub przyprawione smakowo części, ale również zawierających kilka części o odmiennych kompozycjach, teksturach i/lub barwie. W szczególności, jest możliwe współwytłaczanie masy obrobionej substancji, która pęcznieje po opuszczeniu dyszy i drugiej masy obrobionej substancji która nie pęcznieje po opuszczeniu dyszy, dla otrzymania kruchych rozpęcznionych płatków typu snack, wypełnionych miękkim nadzieniem, lub współwytłaczanie dwóch mas obrabianej substancji, które pęcznieją po opuszczeniu dyszy, dla wytworzenia kruchych płatków typu snack z dwoma składnikami o odmiennej teksturze, smaku i zabarwieniu.

Instalacja do prowadzenia sposobu według wynalazku zawiera dwuśrubową wytłaczarkę, podzieloną na dwie odmienne sekcje poprzez dynamiczny zespół podziałowy, przynajmniej jedną dyszę i przynajmniej jedno urządzenie tnące.

Dynamiczny zespół podziałowy może być wykonany w postaci strefy blokującej, w której jednostka śruby podwójnej znajduje się przykładowo z przeciwnej strony.

W tym rozwiązaniu dynamicznego zespołu podziałowego, wylot z pierwszej sekcji wytłaczarki powinien przykładowo obejmować zarówno strefę ściskania jak i strefę blokowania podwójnej śruby. Wylot z drugiej sekcji wytłaczarki powinien przebiegać wzdłuż osi lub wzdłuż boku tylnego końca wytłaczarki. Wylot z każdej sekcji może przykładowo być połączony za pomocą odpowiedniego przewodu do odmiennej dyszy, do wspólnej dyszy lub do odmiennych elementów jednej i tej samej dyszy.

Każda sekcja powinna być wyposażona w zespół podający w postaci jednego lub więcej otworów zasilających, utworzonych w kadzi zespołu dwuśrubowego, poczynając od górnego końca wytłaczarki dla pierwszej sekcji i poczynając od strefy transportowej następującej po strefie blokowania zespołu dwuśrubowego dla drugiej sekcji.

Możliwe jest zastosowanie geometrii śruby, która dla każdej sekcji jest przystosowana do dopasowania do obrabianej substancji spożywczej i do oczekiwanego produktu. W szczególności, można zastosować kolejne i/lub naprzemienne strefy transportowania, sprasowywania, ściskania, ugniatania lub mieszania. Dla wyznaczenia tych rozmaitych stref można zmieniać skok śrub, przestrzeń pustą pozostawianą dla substancji przeznaczonej do obróbki, określoną przez odpowiednie średnice wałów i skrzydełek, względnie można wprowadzać tłoki dwuwypukłe. Możliwe jest również podzielenie kadzi wytłaczarki na kilka niezależnych przedziałów, w których temperatura może być regulowana indywidualnie, przykładowo przez powodowanie krążenia płynu chłodzącego lub grzejącego.

Energia mechaniczna potrzebna do obróbki pierwszej i drugiej substancji spożywczej w dwóch sekcjach wytłaczarki i przepuszczania ich przez dysze może być dostarczana przez pojedynczy zespół napędowy do napędzania śrub zespołu dwuśrubowego, przykładowo silnik elektryczny.

Dla przepuszczenia substancji spożywczej przez dyszę, silnik może być wspomagany, względnie wywierane na niego obciążenie może być zmniejszone przez zastosowanie pompy o wymuszonym przemieszczeniu, takiej jak pompa przekładniowa podłączona przykładowo ponad dyszą.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie pierwsze rozwiązanie instalacji według wynalazku, przeznaczonej do obróbki pierwszej i podobnej do niej drugiej substancji spożywczej w podobny sposób, fig. 2 - schematyczną ilustrację instalacji według wynalazku, przeznaczonej do obróbki pierwszej i odmiennej od niej drugiej substancji spożywczej w rozmaity sposób, dla wytworzenia dwóch odmiennych produktów, fig. 3 - schematyczną ilustrację rozwiązania instalacji przeznaczonej do obróbki w rozmaity sposób pierwszej i odmiennej od niej drugiej substancji spożywczej, dla wytworzenia współwytłaczanego produktu złożonego, fig. 4 schematyczną ilustrację rozwiązania geometrii śrub w instalacji według fig. 1, fig. 5 - geometrię śrub w instalacjach przedstawionych na fig. 2 i 3, a fig. 6 - szczegółowe rozwiązanie dynamicznego zespołu podziałowego zastosowanego w rozwiązaniach przedstawionych na fig. 4 i 5.

183 612

Przedstawiona na fig. 1, instalacja według wynalazku zawiera dwuśrubową wytłaczarkę podzieloną na dwie odmienne sekcje 1 i 2 poprzez dynamiczny zespół podziałowy 3, przynajmniej jedną dyszę 4 i 5 i przynajmniej jedno urządzenie przecinające, nie pokazane.

Zespół podwójnej śruby jest napędzany poprzez silmk 6 i jest zawarty w dwuściennej kadzi, podzielonej na siedem przedziałów I-VII, przy czym w każdym z nich może krążyć płyn chłodzący lub ogrzewający.

W tego rodzaju instalacji, do pierwszej sekcji 1 jest wprowadzana pierwsza substancja spożywcza A, poprzez urządzenie zasilające posiadające otwór zasilający 1, znajdujący się w pierwszym przedziale I kadzi. Masa substancji spożywczej A obrabiana w pierwszej sekcji 1 opuszcza wytłaczarkę poprzez wylot 8 utworzony w przedziale IV kadzi w dynamicznym zespole podziałowym 3 i podłączony do dyszy 4.

Druga substancja spożywcza A podobna do pierwszej substancji A jest wprowadzana do drugiej sekcji 2 poprzez urządzenie zasilające zawierające otwór zasilający 9 utworzony w piątym przedziale V kadzi za dynamicznym zespołem podziałowym 3. Masa substancji spożywczej A obrabianej w drugiej sekcji 2 opuszcza wytłaczarkę poprzez wylot 10 utworzony wzdłuż osi jej tylnego zakończenia i podłączony do dyszy 5, która jest podobna do dyszy 4.

Przedstawiona na fig. 2, instalacja według wynalazku różni się geometrią śrub od rozwiązania przedstawionego na fig. 1. W tego rodzaju instalacji, pierwsza substancja spożywcza A jest obrabiana w pierwszej sekcji 1 a druga substancja spożywcza B odmienna od pierwszej substancji spożywczej A jest obrabiana w odmienny sposób w drugiej sekcji 2, przy czym dwie obrabiane masy są wytłaczane poprzez przepuszczanie ich poprzez odpowiednie dysze 4 i 5 w celu wytworzenia odmiennych produktów.

Instalacja przedstawiona na fig. 3, różni się w porównaniu z rozwiązaniem przedstawionym na fig. 2 dyszami 4 i 5, ponieważ te dysze tworzą teraz odmienne elementy wspólnej dyszy współwytłaczającej.

W tego rodzaju instalacji, pierwsza substancja spożywcza A jest obrabiana w pierwszej sekcji 1, druga substancja spożywcza B odmienna od pierwszej substancji spożywczej A jest obrabiana w odmienny sposób w drugiej sekcji 2, i obydwie obrobione masy są następnie współwytłaczane.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 4, geometria śrub jest bardzo podobna do obydwu sekcji 1 i 2 wytłaczarki.

W sekcji 1 śruby mają, kolejno: strefę transportową 11 (200/100), strefę ściskania 12 (100/50), strefę sprasowywania 13 (100/33), pośrednią strefę transportową 14 (100/66), strefę sprasowywania 15 (100/35 + 200/28), strefę ugniatania 16 (100/-33), strefę sprasowywania 17 (10/35), strefę usuwania 18 (trzy usuwające dwugarby 12, 5), i strefę blokowania 3 (100/-25).

W sekcji 2 śruby mają kolejno: strefę ściskania 12 (50/50), strefę transportową 11 (200/100), strefę sprasowywania 13 (100/33), strefę transportową 14 (100/66), strefę sprasowywania 15 (100/35 + 200/28), strefę ugniatania 16 (100/-33) i strefę sprasowywania 17 (100/-35).

Cyfry w nawiasach podają długość strefy i podziałkę w mm dla śrub o średnicy 88 mm i odległości pomiędzy osiami 72 mm, przy czym w tym przypadku instalacja stanowi dwuśrubową wytłaczarkę CLEXTRAL BS-72.

Przedstawiona geometria śrub nie jest ograniczona do tych wymiarów, które podano przykładowo. Może ona się przenosić na inne modele wytłaczarki, zwłaszcza modele BC-45 (średnica śrub 55 mm, odległość pomiędzy osiami 45 mm) lub BC-72 (średnica śrub 115 mm, odległość pomiędzy osiami 92 mm) przykładowo w tym samym szeregu.

Skrzydła śruby są korzystnie podwójne, z wyjątkiem odwrotnego skrzydła w strefie blokowania które korzystnie jest pojedyncze.

W przeciwieństwie do przeciwległego skrzydła w strefie ugniatania 16, które posiada na swym obrzeżu wycięcia dla przepuszczania obrobionej masy, przeciwległe skrzydło strefy blokowania 3 nie ma takich wycięć, ponieważ powinno ono być maksymalnie skuteczne do spełniania swej funkcji jako dynamiczny zespół podziałowy.

183 612

Wylot 8 z pierwszej sekcji 1 wytłaczarki posiada osiowy kształt wypodłużony, w tym przypadku kształt figury 8, pokrywający całą długość strefy usuwania 18 i obejmujący strefę sprasowywania 17 i strefę blokowania 3.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 5, geometria śrub tworzy osiowy kształt podłużny, w tym przypadku również kształt cyfry 8, pokrywający całą długość strefy usuwania 18 i obejmujący strefę sprasowywania 17 i strefę blokowania 3.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 5, geometria śrub w drugiej sekcji 2 wytłaczarki jest podobna do geometrii przedstawionej na fig. 4. W przeciwieństwie do tego, geometria śrub w pierwszej sekcji 1, różni się od geometrii śrub w strefie sprasowywania 15 (100/35 + 50/35 + 100/28 zamiast 100/35 lub 200/28). Różni się ona również od geometrii pokazanej na fig. 4 pod względem strefy 16, która tutaj stanowi strefę mieszania utworzoną z dziesięciu dwugarbów o grubości 15 mm, zamiast strefy ugniatania.

Na fig. 6 pokazano szczegółowo, w jaki sposób wylot 8 z pierwszej sekcji 1 wytłaczarki pokrywa całą długość strefy usuwania 18, obejmując strefę sprasowywania 17 i strefę blokowania 3. W szczególności można zaobserwować, że istotne jest aby otwór ten pokrywał strefę blokowania 3, tę częścią długości otworu która odpowiada w przybliżeniu około 0,1-0,3 krotności średnicy śruby, przykładowo tak, aby substancja spożywcza pobierana przez pierwsze skrzydło lub skrzydła przeciwległej śruby mogła być skutecznie wyładowywana i wyprowadzana.

Dla zapewnienia dobrego oddzielenia dynamicznego ważne jest również, aby strefa blokowania była wystarczająco długą a mianowicie aby miała ona długość przynajmniej równą średnicy śruby dla skrzydeł śruby przeciwległej, przykładowo pomiędzy około 1/5 i 1/3 tej średnicy.

Podane poniżej przykłady stanowią ilustrację praktykowania sposobu według wynalazku oraz ilustrację produktów, które można otrzymać tym sposobem. Podane zawartości procentowe i części są odniesione do ciężaru.

W przykładach tych można w razie potrzeby dobrać olej pod względem funkcji jego fizycznego przeznaczenia do obróbki wytłoczonej masy i funkcji jego smaku, znaczenia neutralnego lub innego. Może on być wybrany spośród oleju z ziarna palmowego, oleju z orzeszków ziemnych lub przykładowo oleju kukurydzianego.

W przykładach zastosowano mieszaninę mąki, oleju i wody, wprowadzaną indywidualnie do otworu zasilającego w wytłaczarce.

Przykład 1

Zastosowano instalację taką jak pokazana na fig. 1 i 4. Dysze wytłaczające były wykonane w postaci przedziurkowanych płytek, z których każda posiadała sześć cylindrycznych kanałów wytłaczających 3,5 mm. Instalację tę zastosowano do wytworzenia pojedynczego produktu w postaci śniadaniowych płatków zbożowych, ze składnikami i w warunkach podanych w tabelach la) i Ib) poniżej.

Tabela la) podaje składniki mieszaniny mąki, ich proporcje w typowej mieszaninie i możliwe zakresy ich proporcji.

Tabela Ib) podaje ilości składników wprowadzanych do każdej sekcji instalacji na godzinę, zawartość wody w substancji spożywczej lub w obrobionej masie i warunki pracy.

Tabela la Mieszanka mąki

Składniki	Typowa mieszanka (%)	Możliwy zakres (%)
Mączka kukurydziana	20	0-80
Mąka pszenna	64	0-80
Mąka owsiana	10	0-80
Cukier	4.9	2-12
Sól	1	0-3
Witaminy i pierwiastki śladowe	0.1	0.1-0.2
Łącznie	100	100

183 612

Tabela Ib

Warunki robocze

Parametr	Jednostki	Wartość	Możliwy zakres
Mieszanka mąki	kg/h	300	200-350
Olej z ziaren palmowych	kg/h	10	0-20
Woda	kg/h	20	10-30
Zawartość wody w masie substancji	%	16.1	14-22
Prędkość obrotowa śrub	obr/min	350	250-450
Temperatura masy w wytłaczarce	°C	162	150-170
Ciśnienie produktu w wytłaczarce	bar	132	80-150
Bieżące	A	294	200-400
Czas przebywania w każdej sekcji	s	30	20-45
Gęstość wytłoczonego produktu	gd	115	50-160

Otrzymano płatki zbożowe w kształcie małych kulek o średnicy 8 do 12 mm.

Przykład 2

Zastosowano instalację podobną do pokazanych na fig. 2 i 5. Dysze wytłaczające były wytworzone w postaci płytek, z których każda była przedziurkowana sześcioma cylindrycznymi kanałami wytłaczającymi o średnicy 3,5 mm. Instalację tę zastosowano do wytworzenia dwóch odmiennych rodzajów śniadaniowych płatków zbożowych, ze składnikami i w warunkach podanych w tabelach 2a i 2b poniżej.

Tabela 2a podaje składniki mieszaniny mąki, ich proporcje w dwóch typowych substancjach spożywczych, A i B, i możliwy zakres ich proporcji.

Tabela 2b podaje ilości składników wprowadzanych do każdej sekcji instalacji na godzinę, zawartość wody w substancjach lub obrabianych masach i warunki robocze. Dla obróbki masy substancji A, zastosowano wtryskiwanie strumienia pary do pierwszej sekcji 1 w obszarze pośredniej strefy transportowej 1 A.

Tabela 2a

Mieszanka mąki

Składnik	Mieszanina A(%)	Mieszanina B(%)	Zakres mieszaniny A	Zakres mieszaniny B
Mączka kukurydziana	91	20	85-98	0-80
Mąka pszenna		64	-	0-80
Mąka owsiana		10	-	0-80
Cukier	6.9	4.9	0-12	0-12
Sól	2	1	0-3	0-3
Witaminy i pierwiastki śladowe	0.1	0.1	0.1-0.2	0.1-0.2
Łącznie	100	100	100	100

183 612

Tabela 2b

Warunki robocze

Parametr	Jednostki	Wartość	Możliwy zakres
Mieszanina mąki, substancja A	kg/h	200	150-300
Para wodna	kg/h	15	0-25
Woda	kg/h	35	0-60
Zawartość wody w substancji A	%	28.8	24-36
Mieszanina mąki, substancja B	kg/h	180	150-300
Olej	kg/h	13	0-25
Woda	kg/h	14	0-25
Zawartość wody w substancji B	%	16.3	14-23
Prędkość obrotowa śrub	obr/min	250	200-450
Temperatura masy substancji A	°C	125	100-140
Ciśnienie masy substancji A	bar	26	20-100
Temperatura masy substancji B	°C	170	140-180
Ciśnienie masy substancji B	bar	132	80-150
Bieżące	A	184	150-400
Czas przebywania	min	30	20-45
Gęstość (substancja B)	gd	103	60-160

Otrzymano w ten sposób dwa odmienne rodzaje śniadaniowych płatków zbożowych w postaci spęcznionych małych kulek o średnicy około 8-12 mm.

Przykład 3

Zastosowano instalację podobną do pokazanych na fig. 3 i 5. Dysza współwytłaczająca zawierała dwa zestawy połączenia pierścieniowego otworu wytłaczającego o średnicy wewnętrznej 8 mm i zewnętrznej średnicy 12 mm, otaczającego okrągły otwór wytłaczający o średnicy 6 mm.

Instalację tę zastosowano do wytwarzania współwytłaczanego, złożonego produktu w postaci płatków zbożowych, ze składnikami i w warunkach podanych w tabeli 3a) i 3b) poniżej.

Tabela 3a) podaje składniki mieszanin mąki, ich proporcje w dwóch typowych mieszaninach substancji A i B, i możliwe zakresy ich proporcji.

Tabela 3b) podaje ilości składników wprowadzanych do każdej sekcji instalacji na godzinę, zawartość wody w substancjach lub w obrabianych masach i warunki robocze.

Tabela 3a Mieszanina mąki

Składnik	Mieszanina A (%)	Mieszanina B (%)	Zakres mieszaniny A	Zakres mieszaniny B
Mączka kukurydziana	64	20	0-80	0-80
Mąka pszenna	20	64	0-80	0-80
Mąka owsiana	10	10	0-80	0-80

183 612

Tabela 3a) (c. d.)

Cukier	4.9	4.9	0-12	0-12
Sól	1	1	0-3	0-3
Witaminy i pierwiastki śladowe	0.1	0.1	0.1-0.2	0.1-0.2
Łącznie	100	100	100	100

Tabela 3b)

Warunki robocze

Parametr	Jednostki	Wartość	Możliwy zakres
Mieszanka mąki, substancja A	kg/h	120	120-240
Olej	kg/h	11	10-20
Woda	kg/h	21	10-40
Zawartość wody w substancji A	%	22 .5	14-23
Mieszanka mąki, substancja B	kg/h	230	200-300
Olej	kg/h	8	8-16
Woda	kg/h	16	10-40
Zawartość wody w substancji B	%	16.3	14-23
Prędkość obrotowa śrub	obr/min	340	200-450
Temperatura masy	°C	154	140-180
Ciśnienie masy	bar	81	80-150
Bieżące	A	197	250-300
Czas przebywania	s	30	25-45
Gęstość	gd	104	60-160

Otrzymano w ten sposób współwytłaczane śniadaniowe płatki zbożowe o kształcie podobnym do planety Saturn, otoczone przez pierścień, przy czym skontrastowanie pomiędzy kulą i pierścieniem zostało wzmożone poprzez różnicę w odcieniu i teksturze, zaś średnica kulistego środka wynosiła 12-16 mm, wewnętrzna krawędź pierścienia była przyłączona do równika kuli, a zewnętrzna średnica pierścienia wynosiła 18-24 mm.

183 612

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie dwóch substancji spożywczych, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki pierwszą, substancję spożywczą wprowadza się do pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą, zaś przeznaczoną do obróbki drugą substancję spożywczą wprowadza się do drugiej sekcji tej wytłaczarki i przynajmniej jedną z dwóch mas substancji otrzymanych po obróbce wytłacza się przez przynajmniej jedną dyszę, a wytłoczony produkt korzystnie poddaje się przecinaniu, znamienny tym, że oddziela się dynamicznie drugą sekcję wytłaczarki od pierwszej sekcji wytaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej, zaś każdą z substancji spożywczych obrabia się oddzielnie, każda w odpowiadającej jej oddzielnej sekcji wytłaczarki, i nawilża się drugą substancję spożywczą do poziomu zawartości wody wynoszącego od 14 do 22%.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pocięty wytłoczony produkt rozpęczniony odwadnia się do poziomu zawartości wody wynoszącego mniej niż 5%.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się pierwszą substancję spożywczą podobną do drugiej substancji spożywczej, przy czym każdą z nich obrabia się w jej własnej sekcji w podobny sposób.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się pierwszą substancję spożywczą odmienną od drugiej substancji spożywczej, przy czym każdą z nich obrabia się w jej własnej sekcji w sposób odmienny.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych przepuszcza się przez dwie podobne dysze.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych przepuszcza się przez podobne otwory wspólnej dyszy.
7. Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie dwóch substancji spożywczych, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki pierwszą substancję spożywczą wprowadza się do pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą zaś przeznaczoną do obróbki drugą substancję spożywczą wprowadza się do drugiej sekcji tej wytłaczarki i przynajmniej jedną z tych dwóch mas otrzymanych po obróbce wytłacza się przez przepuszczanie przez przynajmniej jedną dyszę, a wytłoczony produkt korzystnie poddaje się przecinaniu, znamienny tym, że oddziela się dynamicznie drugą sekcję wytłaczarki od pierwszej sekcji wytłaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej, zaś każdą z substancji spożywczych obrabia się oddzielnie, każda w odpowiadającej jej oddzielnej sekcji wytłaczarki, i nawilża się drugą substancję spożywczą do poziomu zawartości wody wynoszącego od 24 do 36%.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że nierozpęczniony lub nieznacznie rozpęczniony produkt poddaje się walcowaniu i opiekaniu dla przekształcania w płatki.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że każdą z dwóch mas obrabianych substancji spożywczych przepuszcza się przez odmienne otwory we wspólnej dyszy.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że obydwie masy dwóch obrabianych substancji spożywczych poddaje się współwytłaczaniu.
11. Instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych poprzez wytłaczanie, zawierająca wytłaczarkę z podwójną śrubą i z układem napędowym, mającą dwie sekcje wyposażone w otwory zasilające, przynajmniej jedną dyszę wytłaczającą i korzystnie przynajmniej jeden podzespół przecinający, znamienna tym, że dwie sekcje

183 612 wytłaczarki (1, 2) są podzielone za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej (3), utworzonej przez część śruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej śruby.
12. Instalacja według zastrz. 11, znamienna tym, że wylot (8) z pierwszej sekcji (1) wytłaczarki rozciąga się nad strefą sprasowywania (17) w pierwszej sekcji (1) i nad strefą blokującą (2) podwójnej śruby.

* * *