PL182038B1

PL182038B1 - Powlekana wykladzina ogniotrwala oraz sposób jej wytwarzania PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL182038B1
Application number: PL95317890A
Authority: PL
Inventors: Julie A Dody; Charles R Rumpeltin Jr
Original assignee: Minerals Tech Inc; Minerals Technologies Inc
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 2001-10-31
Also published as: FI964053A0; CZ9602965A3; NO964318D0; HUT77822A; NO318880B1; MXPA96004706A; PL317890A1; US5650121A; HU222854B1; NO964318L; EP0755329A1; EP0755329B1; CZ291410B6; EP0755329A4; CA2187623A1; US5512316A; WO1995027617A1; AU2242595A; CA2187623C; ATE517738T1

Abstract

1. Powlekana, zuzywajaca sie wykladzina ogniotrwala o odpornosci na materialy dzialajace erozyjnie i korozyjnie skladajaca sie z dwóch warstw z podlozowej wykladziny ogniotrwalej i na- niesionej na nia warstwy materialu ogniotrwalego, znamienna tym, ze naniesiona warstwa mate- rialu ogniotrwalego jest utworzona z mieszanki do natryskiwania zawierajacej okolo 80-95% wa- gowych materialu ogniotrwalego, stanowiacego tlenek magnezowy, oliwin, gline ogniotrwala, dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonowy, tlenek glinowy, krzemionke, chromit, grafit, siarczan cyrkonu lub ich mieszanine, okolo 0 , 1- 1 0 % wagowych srodka wiazacego majacego plynnosc w zakresie temperatur od okolo 12,8°C do 1649°C, stanowiacego fosforan, krzemian lub siarczan i okolo 0,1-5% wagowych plastyfikatora, stanowiacego gline, skrobie, wodorotlenek glinu lub ich mieszaniny. 6 . Sposób wytwarzania powlekanej, zuzywajacej sie wykladziny ogniotrwalej o odpornosci na materialy dzialajace erozyjnie i korozyjnie polegajacy na naniesieniu warstwy materialu ognio- trwalego na podlozowa wykladzine ogniotrwala, znamienny tym, ze: - przygotowuje sie mieszanine wodna zawierajaca okolo 35% wagowych tlenku magnezo- wego i okolo 59,6% wagowych oliwinu jako materialów ogniotrwalych, okolo 0,4% wagowych bentonitu jako plastyfikatora i okolo 5% wagowych krzemianu sodowego jako srodka wiazacego w wysokiej temperaturze, do natryskiwania na podlozowa wykladzine ogniotrwala; - doprowadza sie wymieniona mieszanine do dyszy natryskowej, umieszczonej w sasiedz- twie wymienionej podlozowej wykladziny ogniotrwalej, przy czym podlozowa wykladzina ognio- trwala ma temperature od okolo 12,8° C do 1649°C; i - natryskuje sie wymieniona mieszanine na podlozowa wykladzine ogniotrwala z wytworze- niem warstwy z kompozycji ogniotrwalej na podlozowej wykladzinie ogniotrwalej. PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy powlekanej wykładziny ogniotrwałej oraz sposobu jej wytwarzania. Wynalazek zapewnia zabezpieczenie wykładzin ogniotrwałych przed działaniem materiałów korozyjnych, takich które są wytwarzane podczas produkcji stopionych metali.

Przemysł odlewniczy, w procesie wytwarzania i transferowania stopionych metali, zazwyczaj stosuje zbiorniki, takie jak piece, kadzie pośrednie i kadzie. Zbiorniki te zabezpiecza się przed stopionymi metalami i żużlem za pomocą zużywających się wykładzin ogniotrwałych.

Zużywające się wykładziny ogniotrwałe są narażone na bardzo agresywne warunki środowiskowe związane z korozyjnym działaniem stopionego żużla i metali. Wykładziny ogniotrwałe są również narażone na udar termiczny, który może wywoływać przedwczesne uszkodzenia materiału.

W wyniku pracy w bardzo ciężkich warunkach operacyjnych, zmniejsza się znacznie grubość wykładzin, co przyspiesza ich kosztowną wymianę. W technice podjęto próby rozwiązania tego problemu poprzez wytwarzanie wykładzin strefowych. Wykładziny strefowe składają się z różniących się od siebie kompozycji w górnej części kadzi, która ma kontakt ze stopionym żużlem i dolnej jej części, która ma kontakt tylko z metalem. Znane ze stanu techniki wykładziny strefowe składają się, na przykład, w 80-90% wagowych z cegły z tlenku glinowego w górnej części i w 70% wagowych z cegły z tlenku glinowego w dolnej części. Innym rodzajem kompozycji ogniotrwałej stosowanej jako górna część wykładziny jest kompozycja składająca się z tlenku magnezowego, kombinacji tlenek magnezowy-chrom, dolomitu i kombinacji tlenek magnezowy-węgiel.

W technice podjęto również próby konserwacji zużywających się wykładzin ogniotrwałych przez torkretowanie łat z materiału ogniotrwałego na uszkodzone części wykładziny. Do torkretowania stosuje się mieszaninę zawierającą około 7-15% wilgoci. Zazwyczaj, torkretowanie przeprowadza się, gdy w wyniku erozji i/lub korozji grubość wykładziny zmniejsza się o 2,54-7,62 cm w stosunku do wyjściowej grubości wykładziny.

Chociaż torkretowanie jest przydatne do konserwacji wykładzin, tym niemniej jest czasochłonne i wymaga stosowania dużych ilości materiału. Zazwyczaj, torkretowanie wymaga 11-14 minut do położenia jednej tony materiału na wykładzinę ogniotrwałą stalowej kadzi

182 038 skali handlowej, przy szybkości nakładania 63,5-81,6 kg/minutę. Torkretowanie może również wymagać nadmiernego czasu na suszenie położonego materiału, to znaczy około 4-6 godzin i wytwarzać nadmierne ilości odpadów związanych z odpryskami. Kolejna niedogodność torkretowania wynika z faktu wytwarzania nierównej powierzchni, która jest bardziej podatna na działanie żużla i dlatego też może powodować zwiększoną erozję nałożonej łaty.

W technice podjęto próby poprawienia odporności korozyjnej zużywających się wykładzin. Patrz W.F. Caley i inni, „Chemical and Mineralogical Examination of a 4Cr₂O3 MgO Coating Applied to a Bloting Fireclay Brick”, Canadien Metallurgical Quarterly, Vol. 26, Nr 3, str. 259-264 (1987). Clay i inni proponują malowanie cegieł ogniotrwałych mieszaniną MgOCrO₂. Chociaż Clay i inni proponują w celu poprawienia odporności korozyjnej cegły, wytwarzanie warstwy ochronnej przez pomalowanie, to jednak nie przedstawiają propozycji, jeśli chodzi o konserwację cegły przed powtarzającym się działaniem żużla i stopionych metali. Stąd też wynika potrzeba kontynuowania prac nad znalezieniem efektywnych, jeśli chodzi o koszt, sposobów konserwacji zużywających się wykładzin ogniotrwałych.

Według wynalazku powlekana, zużywająca się wykładzina ogniotrwała o odporności na materiały działające erozyjnie i korozyjnie składająca się z dwóch warstw z podłożowej wykładziny ogniotrwałej i naniesionej na nią warstwy materiału ogniotrwałego, charakteryzuje się tym, że naniesiona warstwa materiału ogniotrwałego jest utworzona z mieszanki do natryskiwania zawierającej około 80-95% wagowych materiału ogniotrwałego, stanowiącego tlenek magnezowy, oliwin, glinę ogniotrwałą dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonowy, tlenek glinowy, krzemionkę, chromit, grafit, siarczan cyrkonu lub ich mieszaninę, około 0,1 10% wagowych środka wiążącego mającego płynność w zakresie temperatur od około 12,8°C do 1649°C, stanowiącego fosforan, krzemian lub siarczan i około 0,1-5% wagowych plastyfikatora, stanowiącego glinę, skrobię, wodorotlenek glinu lub ich mieszaniny.

Według wynalazku sposób wytwarzania powlekanej, zużywającej się wykładziny ogniotrwałej o odporności na materiały działające erozyjnie i korozyjnie polegający na naniesieniu warstwy materiału ogniotrwałego na podłożową wykładzinę ogniotrwałą charakteryzuje się tym, że przygotowuje się mieszaninę wodną zawierającą około 35% wagowych tlenku magnezowego i około 59,6% wagowych oliwinu jako materiałów ogniotrwałych, około 0,4% wagowych bentonitu jako plastyfikatora i około 5% wagowych krzemianu sodowego jako środka wiążącego w wysokiej temperaturze, do natryskiwania na zużywającą się podłożową wykładzinę ogniotrwałą doprowadza się wymienioną mieszaninę do dyszy natryskowej, umieszczonej w sąsiedztwie wymienionej podłożowej wykładziny ogniotrwałej, przy czym podłożowa wykładzina ogniotrwała ma temperaturę od około 12,8°C do 1649°C i natryskuje się wymienioną mieszaninę na podłożową wykładzinę ogniotrwała, z wytworzeniem warstwy z kompozycji ogniotrwałej na podłożowej wykładzinie ogniotrwałej.

Sposób według wynalazku zapewnia konserwację wykładzin ogniotrwałych narażonych na powtarzające się działanie erozyjne i korozyjne materiałów korozyjnych. Sposób polega na natryskiwaniu zużywającej się wykładziny wodną mieszaniną ogniotrwałej kompozycji, zawierającej co najmniej jeden materiał ogniotrwały, plastyfikator i środek wiążący w wysokich temperaturach. Natryskiwanie prowadzi się do położenia na wykładzinie co najmniej jednej warstwy wodnej mieszaniny. Położona w wyniku natryskiwania warstwa zabezpiecza ogniotrwałą wykładzinę przed działaniem materiałów korozyjnych, takich jak stopiony żużel i stopione metale, a zwłaszcza przed działaniem kwaśnych i zasadowych żużli i stali.

Zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku, natryskiwanie wykładziny wodną mieszaniną zapewniające wytworzenie warstwy ogniotrwałej kompozycji o grubości około 3,17-38,1 mm, można prowadzić zarówno przed wystawieniem jej na działanie materiałów korozyjnych jak i po ich działaniu. Korzystnie, natryskiwanie prowadzi się przed wystawieniem wykładziny ogniotrwałej na działanie materiałów korozyjnych, po czym powtarza się natryskiwanie po każdorazowym wystawieniu wykładziny na działanie materiałów korozyjnych. Natryskiwanie można prowadzić na materiał wykładziny o temperaturze od około 12,8°C do około 1649°C, korzystnie 537-815,5°C.

182 038

Zaletą wynalazku jest zmniejszenie ilości materiałów odpadowych, jak również stosowanie stosunkowo małych ilości materiału. Zazwyczaj, do wytwarzania warstwy materiału w kadzi w skali przemysłowej, stosuje się 90-136 kg materiału, podczas gdy torkretowanie wymaga jednorazowo 453 lub więcej kilogramów.

Po skrótowym przedstawieniu wynalazku, zostanie on teraz opisany szczegółowo w niżej przedstawionym opisie i nie ograniczających przykładach. Jeżeli nie zaznaczono tego inaczej, wszystkie procenty podano wagowo, a temperaturę w stopniach Celsjusza.

W celu wytworzenia warstwy ogniotrwałej kompozycji na wykładzinie, natryskuje się wykładzinę wodną mieszaniną ogniotrwałej kompozycji. Zazwyczaj, wodna mieszanina ma lepkość 100-500 centipuazów, korzystnie 135 centipuazów, mierzonych wiskozymetrem Brookfield’a. Wodną mieszaniną natryskuje się z natężeniem przepływu około 36-54,4 kg/minutę, korzystnie 45,4 kg/minutę, zużywające się wykładziny, które mają temperaturę od około 12,8°C do około 1649°C, korzystnie 537,8 - 815,5°C. Przy tych parametrach, natryskiwanie kadzi linii żużlowej skali handlowej, o średnicy około 5,5 m i szerokości około 1,2 m, można przeprowadzić w czasie krótszym niż pięć minut. Ten okres czasu jest wystarczający do naniesienia natryskowego około 226,8 kg wodnej mieszaniny i uzyskania warstwy kompozycji ogniotrwałej na wykładzinie o grubości od około 3,17 mm do około 38,1 mm. Mieszaniną tą można również natryskiwać całą ogniotrwałą powierzchnię kadzi. Całkowity czas natryskiwania i ilość stosowanego materiału będzie zależała od wielkości kadzi i pożądanej grubości warstwy.

Natryskiwanie wodną mieszaniną można prowadzić do uzyskania jednej lub kilku warstw kompozycji ogniotrwałej na wykładzinie ogniotrwałej. Zużywające się wykładziny ogniotrwałe, które mogąbyć poddane działaniu zgodnie z niniejszym wynalazkiem obejmują, ale nie ograniczają się do nich, wykładziny tlenek magnezu-węgiel, dolomitowe, z tlenku cyrkonu, tlenek magnezu-chromit, z gliny ogniotrwałej i z tlenku glinu. Wodną mieszaninę kompozycji ogniotrwałej wytwarza się poprzez zmieszanie materiału ogniotrwałego, środka wiążącego w wysokiej temperaturze i plastyfikatora z około 25-50% wodnego nośnika, licząc na całkowitą masę ciał stałych.

Stosowanym w wodnej mieszaninie materiałem ogniotrwałym mogą być nierozpuszczalne w wodzie i odporne na hydratację materiały ogniotrwałe lub ich mieszaniny. Przydatne materiały ogniotrwałe obejmują tlenek magnezowy, oliwin, glinę ogniotrwałą dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonowy, tlenek glinowy, krzemionkę, chromit, grafit, cyrkon (siarczan cyrkonu) lub ich mieszaniny. Korzystnie, stosowanym w wodnych mieszaninach materiałem ogmotrwałym jest zasadowy materiał ogniotrwały, taki jak mieszanka tlenku magnezowego i oliwinu.

Korzystnie, kompozycja ogniotrwała składa się z 80-95% wagowych materiału ogniotrwałego, 0,1-5% wagowych plastyfikatora i 0,1-10% wagowych środka wiążącego w wysokich temperaturach, przy czym skład procentowy jest podany w stosunku do c^kowitej masy ciał stałych w wymienionej mieszaninie. Korzystnie, materiał ogniotrwały jest mieszanką tlenku magnezowego i oliwinu, przy czym tlenek magnezowy stanowi 30-95% wagowych kompozycji ogniotrwałej, a zawartość oliwinu wynosi do około 65% wagowych kompozycji. Korzystniej, kompozycja ogniotrwała jest mieszanką składającą się z około 35% wagowych tlenku magnezowego, około 59,6% wagowych oliwinu, około 5% wagowych krzemianu sodu i około 0,4% wagowych bentonitu.

Plastyfikatory, przydatne w kompozycji ogniotrwałej, obejmują ale nie ograniczają się do nich: gliny, takie jak koalinit lub bentonit, wodorotlenek glinu i skrobią korzystnie bentonit. Środki wiążące w wysokich temperaturach, przydatne w kompozycji ogniotrwałej, obejmują ale nie ograniczają się do nich: fosforan sodu, fosforan potasą fosforan amonu, fosforan magnezu, fosforan wapnia, krzemian sodu, krzemian potasą krzemian magnezu, krzemian wapnia, siarczan sodu, siarczan potasu, siarczan magnezu, siarczan wapnia, siarczan amonu, siarczan cyrkonu i siarczan glinu, korzystnie krzemian sodu. Zarówno wymienione plastyfikatory jak i środki wiążące są dostępne handlowo.

182 038

Dostępne są również handlowo materiały ogniotrwałe, takie jak tlenek magnezowy, oliwin, dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonowy, tlenek glinowy, krzemionka, chromit, grafit i cyrkon (siarczan cyrkonu). I przykładowo, tlenek magnezowy, to znaczy MgO, może być pochodzenia naturalnego, którego źródło stanowi woda morska lub solanka magnezytowa lub ich mieszanina. Tlenek magnezowy jest korzystnie całkowicie wypalonym tlenkiem magnezowym. Przez całkowicie wypalony tlenek magnezowy należy rozumieć tlenek magnezowy wypalony w wysokiej temperaturze, w celu wytworzenia nierozpuszczalnego w wodzie i odpornego na hydratację materiału ogniotrwałego, który tworzą zasadniczo całkowicie spieczone kryształy o niskiej porowatości, w odróżnieniu od reaktywnego, wypalanego w niskiej temperaturze żrącego magnezytu. Handlowo dostępne są takie materiały o czystości 60-99%.

Mieszanina wodna może ewentualnie zawierać deflokulanty, czynniki regulujące lepkość, jak również organiczne środki wiążące. Przydatne deflokulanty obejmują, ale nie ograniczają się do nich: anionowe środki dyspergujące, takie jak karboksylany, fosforany, takie jak fosforan sodu, fosforan wapnia i im podobne, sulfobursztyniany, sulfoniany alkilosodowe, lignosulfoniany, takie jak lignosulfonian wapniowy lub ich mieszaniny. Stosowanym organicznym środkiem wiążącym może być dowolny organiczny środek wiążący lub mieszanina organicznych środków wiążących znanych w przemyśle materiałów ogniotrwałych lub przemysłach pokrewnych. Organiczne środki wiążące mogą występować w ilości skutecznej do związania materiału ogniotrwałego z powierzchnią zużywającej się wykładziny ogniotrwałej. Przydatne, organiczne środki wiążące obejmują, ale nie ograniczają się do nich: skrobię, kwasy organiczne, takie jak kwas cytrynowy, kwas winowy, kwas maleinowy i im podobne oraz żywice organiczne, takie jak żywica fenolowo-formaldehydowa, żywica mocznikowoformaldehydowa i im podobne. Przydatne środki regulujące lepkość, które mogą być stosowane, obejmują gumę ksantanowąi skrobię.

Natryskiwanie wodną mieszaniną prowadzi się do uzyskania co najmniej jednej warstwy na zużywającej się wykładzinie. Korzystnie, natryskiwanie wodną mieszaniną prowadzi się przed działaniem na wykładzinę materiałów korozyjnych. Po zakończeniu jednego lub kilku wytopów stopionego metalu, takiego jak stal, wykładzinę natryskuje się wodną mieszaniną kompozycji ogniotrwałej dla wytworzenia dodatkowej powłoki.

Aby uzyskać odpowiednią do natryskiwania wodną mieszaninę można stosować dostępne handlowo urządzenia do mieszania materiału ogniotrwałego z wodnym nośnikiem. Mieszanina wodna może być podawana przez standardowe dysze natryskujące pistoletów za pomocą handlowo dostępnych pomp lub zbiorników ciśnieniowych do natryskiwania wykładzin. Nadająca się do natryskiwania mieszanina wodna, odpowiednia do stosowania zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku, zazwyczaj zawiera około 25-50% wagowych wody, licząc w stosunku do ciężaru zawartych w mieszaninie ciał stałych.

Mieszaninę wodną można natryskiwać za pomocą aparatury do natryskiwania wyposażonej w urządzenia do przesuwania i obracania. Aparatura do natryskiwania, jak również parametry jej pracy, nie stanowią tym niemniej zasadniczej części niniejszego wynalazku. Stosowana aparatura może składać się z konwencjonalnych urządzeń o działaniu ciągłym lub okresowym. Urządzenia te obejmują zbiornik do mieszania wyposażony w mieszadło, aby zapobiegać sedymentacji części ciał stałych z wodnej mieszaniny. Urządzenia te nadają się do natryskiwania pod ciśnieniem 344,7 x 10³-689,4 χ 10³ Pa.

Podczas natryskiwania mieszanina wodna jest przenoszona ze zbiornika ciśnieniowego do dyszy natryskowej pod ciśnieniem około 275,8 χ 10³-479,6 χ 10³ Pa, korzystnie 344,7 x 10³ Pa. Ewentualnie można dodawać do wodnej mieszaniny pomocniczy strumień powietrza pod ciśnieniem, w dowolnym miejscu węża, którym mieszanina jest transportowana, aby uzyskać bardziej dokładne sterowanie procesem natryskiwania. Ciśnienie dodawanego powietrza może zmieniać się w zakresie 68,9 χ 10³-172,4 χ 10³ Pa, korzystnie wynosi 103,3 χ 10³ Pa. Ilość wody i kompozycji ogniotrwałej w wodnej mieszaninie według niniejszego wynalazku jest taka, aby kompozycja ogniotrwała utworzyła gęstą warstwę na wykładzinie. Zazwyczaj kompozycja ogniotrwała stanowi około 50-75% wagowych wodnej mieszaniny. Dane ilości innych materiałów ogniotrwałych, środków wiążących w wysokich temperaturach, plastyfikatorów i wodnego nośnika mogą być z łatwością określone przez specjalistów.

182 038

Podczas natryskiwania mieszaniny, dysza pistoletu natryskowego może być kierowana w różne strony, w tym do przodu i do tyłu i spiralnie w stosunku do powierzchni wykładziny. Szybkość przesuwania się pistoletu w stosunku do powierzchni wykładziny zazwyczaj wynosi 20,3-40,6 x 10'² m/sekundę. Dana szybkość może być łatwo określona przez specjalistę.

Mieszanina wodna może być natryskiwana w dowolnym kierunku, aby utworzyć jedną lub kilka warstw na zużywającej się wykładzinie ogniotrwałej. Może być również natryskiwana pionowo w górę na ogniotrwałą wykładzinę stanowiącą sufity zbiorników, takich jak piece. Dlatego też można wytworzyć na zużywającej się wykładzinie ogniotrwałej silnie przylegające warstwy ochronne, bez względu na konfigurację wykładziny. W ten sposób można zabezpieczać ochronnymi warstwami ogniotrwałymi zarówno płaskie i zakrzywione powierzchnie mające dziury, jak również ich części wklęsłe i wypukłe. A zatem, można wytworzyć warstwy kompozycji ogniotrwałej na zużywających się wykładzinach wewnątrz takich zbiorników jak wielkie piece, konwertory, płomieniaki, kadzie, kadzie pośrednie, zbiorniki do obróbki stopionych metali stosowane w procesie Rheintahl’a-Hereus’a i procesie Dortmund Huttenunion, jak również na różnych urządzeniach i stosowanych tam aparatach.

Przyjmuje się, że bez dodatkowego nakładu pracy specjalista może, z wykorzystaniem poprzedzającego opisu, zastosować niniejszy wynalazek w pełnym zakresie. A zatem, przedstawiony poniżej, korzystny sposób wykonania niniejszego wynalazku jest podany przykładowo i nie ogranicza w jakikolwiek sposób pozostałego opisu. W przykładach poniżej temperatura jest podana w stopniach Celsjusza, o ile nie zaznaczono inaczej, wszystkie części i skład procentowy jest podany wagowo.

Przykład I. Przykład I stanowi ilustrację wodnej mieszaniny kompozycji ogniotrwałej odpowiedniej do natryskiwania na zużywającą się wykładzinę tlenek magnezu-węgiel. W tabeli 1 przedstawiono skład mieszaniny, jak również warunki natryskiwania, rodzaj zużywającej się wykładziny ogniotrwałej i skuteczność zabezpieczenia, uzyskaną w wyniku nałożenia powłoki ogniotrwałej na zużywającej się wykładzinie. Skuteczność zabezpieczenia jest przedstawiona jako procent wyjściowej grubości zużywającej się wykładziny ogniotrwałej, która pozostaje po 35 wytopach stali w temperaturze 1454-1704°C. Jak wskazują dane w tabeli 1, zużywająca się wykładzina tlenek magnezu-węgiel, poddana obróbce zgodnie z niniejszym wynalazkiem, zachowuje 54% swojej wyjściowej grubości po 35 wytopach stali. Dla porównania, nie powlekana zużywająca się wykładzina tlenek magnezu-węgiel, zachowuje tylko 35% swojej wyjściowej grubości.

182 038

Tabela 1

Składniki mieszaniny wodnej (%)	Przykład I
Tlenek magnezowy^1,2	35,0
Oliwin # 200¹'³	30,0
Oliwin # 400¹'⁴	29,6
Krzemian sodowy¹	5,0
Bentonit¹	0,4
Woda¹	38,0
Zużywająca się wykładzina ogniotrwała	MgO-Węgiel
Wydajność natrysku (kg/min)⁵	37,8
Ciśnienie w zbiorniku (Pa)⁵	345,5 χ 10³
Ciśnienie wstrzykiwanego powietrza (Pa)⁵	103,4 xl0³
Czas natryskiwania (minuty)⁵	3,0
Temperatura (°C) wykładziny ogniotrwałej podczas natryskiwania⁵	954,4
Nałożona grubość warstwy (mm)⁵	9,52
Procent zachowanej grubości wyjściowej wykładziny ogniotrwałej⁶	54,0

1. Procent wagowy w stosunku do całkowitego ciężaru ciał stałych

Rozmiar cząstek <0,147 mm, zazwyczaj 65%-0,045 mm

3. Rozmiar cząstek <0,147 mm, zazwyczaj 81 %-0,045 mm

4. Rozmiar cząstek < 0,074 mm, zazwyczaj 98%-0,045 mm

5. Średnia z 35 wytopów

6. Zmierzona po 35 wytopach

Przykłady II-V. W przykładach II-V przedstawiono dodatkowe kompozycje, które mogą być stosowane zgodnie z niniejszym wynalazkiem.

Tabela 2

Składniki mieszaniny wodnej (%)	Przykład II	Przykład III	Przykład IV	Przykład V
Tlenek magnezowy^1,2	64,6	74,6	84,6	94,6
Oliwin # 200¹·³	30,0	20,0	10,0	-
Oliwin # 400¹⁴	0,0	-	-	-
Krzemian sodowy¹	5,0	5,0	5,0	5,0
Bentonit¹	0,5	0,4	0,4	0,4
Woda¹	31,7	30,4	30,4	28,0

1. Procent wagowy w stosunku do całkowitego ciężaru ciał stałych

Rozmiar cząstek < 0,147 mm, zazwyczaj 65%-0,045 mm

3. Rozmiar cząstek <0,147 mm, zazwyczaj 81%-0,045 mm

4. Rozmiar cząstek < 0,074 mm, zazwyczaj 98%-0,045 mm

Inne aspekty niniejszego wynalazku staną się jasne dla specjalistów po rozważeniu opisu lub zastosowaniu niniejszego wynalazku.

Claims

1. Powlekana, zużywająca się wykładzina ogniotrwała o odporności na materiały działające erozyjnie i korozyjnie składająca się z dwóch warstw z podłożowej wykładziny ogniotrwałej i naniesionej na nią warstwy materiału ogniotrwałego, znamienna tym, że naniesiona warstwa materiału ogniotrwałego jest utworzona z mieszanki do natryskiwania zawierającej około 80-95% wagowych materiału ogniotrwałego, stanowiącego tlenek magnezowy, oliwin, glinę ogniotrwałą, dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonowy, tlenek glinowy, krzemionkę, chromit, grafit, siarczan cyrkonu lub ich mieszaninę, około 0,1-10% wagowych środka wiążącego mającego płynność w zakresie temperatur od około 12,8°C do 1649°C, stanowiącego fosforan, krzemian lub siarczan i około 0,1-5% wagowych plastyfikatora, stanowiącego glinę, skrobię, wodorotlenek glinu lub ich mieszaniny.

2. Powlekana wykładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że cząstki wymienionej mieszanki mają wielkość poniżej 0,147 mm.

3. Powlekana wykładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że podłożowa wykładzina ogniotrwała składa się z tlenku magnezu-węgla, dolomitu, tlenku magnezu-chromitu, z gliny ogniotrwałej, tlenku cyrkonowego lub tlenku glinowego.

4. Powlekana wykładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera warstwę materiału ogniotrwałego o grubości od 3,17 mm do 38,1 mm.

5. Powlekana wykładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanka zawiera około 35% wagowych tlenku magnezowego, około 58,6% wagowych oliwinu, około 5% wagowych krzemianu sodowego i około 0,4% wagowych bentonitu.

6. Sposób wytwarzania powlekanej, zużywającej się wykładziny ogniotrwałej o odporności na materiały działające erozyjnie i korozyjnie polegający na naniesieniu warstwy materiału ogniotrwałego na podłożową wykładzinę ogniotrwałą, znamienny tym, że:

- przygotowuje się mieszaninę wodną zawierającą około 35% wagowych tlenku magnezowego i około 59,6% wagowych oliwinu jako materiałów ogniotrwałych, około 0,4% wagowych bentonitu jako plastyfikatora i około 5% wagowych krzemianu sodowego jako środka wiążącego w wysokiej temperaturze, do natryskiwania na podłożową wykładzinę ogniotrwałą;

- doprowadza się wymienioną mieszaninę do dyszy natryskowej, umieszczonej w sąsiedztwie wymienionej podłożowej wykładziny ogniotrwałej, przy czym podłożowa wykładzina ogniotrwała ma temperaturę od około 12,8°C do 1649°Ć; i

- natryskuje się wymienioną mieszaninę na podłożową wykładzinę ogniotrwałą z wytworzeniem warstwy z kompozycji ogniotrwałej na podłożowej wykładzinie ogniotrwałej.

7. Sposób wytwarzania powlekanej, zużywającej się wykładziny ogniotrwałej o odporności na materiały działające erozyjnie i korozyjnie polegający na naniesieniu warstwy materiału ogniotrwałego na podłożową wykładzinę ogniotrwałą, znamienny tym, że:

- przygotowuje się mieszaninę wodną zawierającą od około 80 do 95% wagowych materiału ogniotrwałego, stanowiącego tlenek magnezowy, oliwin, glinę ogniotrwałą, dolomit, tlenek wapniowy, tlenek cyrkonu, tlenek glinowy, krzemionkę, chromit, grafit, siarczan cyrkonu lub ich mieszaniny; około 0,1-10% wagowych środka wiążącego mającego temperaturę od 12,8°C do 1649°C, stanowiącego fosforan, krzemian lub siarczan; oraz około 0,1-5% wagowych plastyfikatora, stanowiącego glinę, skrobię lub wodorotlenek glinu, do natryskiwania na podłożową wykładzinę ogniotrwałą;

- doprowadza się wymienioną mieszaninę do dyszy natryskowej, umieszczonej w sąsiedztwie wymienionej podłożowej wykładziny ogniotrwałej, przy czym podłożowa wykładzina ma temperaturę od około 12,8°C do 1649°C; i

182 038

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą około 30-65% wagowych tlenku magnezowego i około 10-65% wagowych oliwinu, jako materiałów ogniotrwałych, krzemian jako środek wiążący w wysokiej temperaturze i glinę jako plastyfikator.

9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że warstwę kompozycji ogniotrwałej nanosi się do grubości od około 3,1 mm do około 38,1 mm.

10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że dodatkowo wybiera się podłożową wykładzinę ogniotrwałą spośród grupy składającej się z tlenku magnezu-węgla, dolomitu, tlenku magnezu-chromitu, gliny ogniotrwałej, tlenku cyrkonowego lub tlenku glinowego.

11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się materiał ogniotrwały składający się z mieszaniny tlenku magnezowego i oliwinu.

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jako środek wiążący w wysokiej temperaturze stosuje się krzemian sodowy.

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że jako plastyfikator stosuje się bentonit.

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę wodną, w której zawartość wody wynosi około 25-50% wagowych.

15. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę, w której ciała stałe mają przeciętny wymiar cząstek poniżej 0,147 mm.

16. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że mieszaninę nakłada się poprzez natryskiwanie na wykładzinę o temperaturze od około 537,8°C do około 815,5°C.

17. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że nakłada się warstwę o grubości od około 6,3 mm do około 9,5 mm.