HU222854B1 - Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására - Google Patents
Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222854B1 HU222854B1 HU9602787A HU9602787A HU222854B1 HU 222854 B1 HU222854 B1 HU 222854B1 HU 9602787 A HU9602787 A HU 9602787A HU 9602787 A HU9602787 A HU 9602787A HU 222854 B1 HU222854 B1 HU 222854B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- refractory
- liner
- mixture
- magnesium oxide
- expandable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 39
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 chromite Chemical compound 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 240000003538 Chamaemelum nobile Species 0.000 claims description 9
- 235000007866 Chamaemelum nobile Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000007232 Matricaria chamomilla Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 229940032158 sodium silicate Drugs 0.000 description 6
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910001467 sodium calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
- F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
A találmány tárgya bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárásannak előállítására. A tűzálló bélésen van egy tűzálló anyagú réteg,amit a szórható elegy képez. A szórható elegy kb. 80–95% tűzállóanyagból, így magnézium-- oxidból, krizolitból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból,kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1–10%, 13°C–1650 °C (55 °F–3000 °F) közötti hőmérsékleten hőálló kötőanyagból,így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és 0,1–5%képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll. Az eljárás során a fentiösszetételű vizes keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhetőszórófúvókához szállítják, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C(55–3000 °F) között van. A keveréket a tűzálló bélésre szórják, és ígya tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból olyan réteget hoznak létre,amelynek a vastagsága elegendő ahhoz, hogy a bélésnek fokozottellenállása legyen erozív és korrozív anyagokkal szemben. ŕ
Description
A találmány tárgya általában tűzálló bélés és eljárás ilyen bélések karbantartására. A találmány tárgya különösen bevonatos tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására. A találmány tárgya ezen belül tűzálló bélések megóvása korrozív anyagok, például az olvadt fémek előállításakor keletkező korrozív anyagok agresszív hatásától.
A találmány tárgya közelebbről bevonatos tágulóképes tűzálló bélés, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, ahol a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, kb. 0,1-10%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
A fémöntő iparágazatban edényeket, így kemencéket, öntőkádakat és üstöket használnak az olvadt fémek előállításához és szállításához. Ezeket az edényeket tágulóképes tűzálló bélésekkel védik az olvadt fémtől és salaktól.
A tágulóképes tűzálló béléseknek az olvadt salak és fém korrozív agressziója következtében nehéz működési feltételeik vannak. A tűzálló bélések hősokknak is ki vannak téve, ami a tűzálló anyag idő előtti tönkremenését idézheti elő.
A tágulóképes bélések nehéz működési feltételei között a bélés vastagsága jelentősen csökken. Emiatt gyakrabban van szükség a bélések költséges kicserélésére. Az adott szakterületen megkísérelték ennek a problémának zónás béléssel való megoldását. A zónás bélésben az üstnek az olvadt salakkal érintkező felső részén más az anyag összetétele, mint az alsó részén, ami csak a fémmel érintkezik. Az ismert zónás bélések felső részében például 80-90% alumínium-oxid-tégla, alsó részében például 70% alumínium-oxid-tégla van. A bélés felső részében alkalmazott más típusú tűzálló kompozíciók magnézium-oxidot, magnézium-oxid/krómot, dolomitot és magnézium-karbonátot tartalmaznak.
Az adott szakterületen megkísérelték a tágulóképes bélések karbantartását úgy is, hogy a bélés sérült részére tűzálló anyagból foltot lövelltek rá. A lövelléskor nedves, kb. 7-15% nedvességtartalmú keveréket hordanak fel a bélés sérült részére. A lövellést jellegzetesen akkor végzik, amikor a bélés eredeti vastagságából 25-76 mm (1-3”) bélés erodálódott és/vagy korrodálódott.
A lövellés ugyan hasznos módja a bélések karbantartásának, de időigényes és nagy mennyiségű anyag felhordását igényli. A lövelléskor jellegzetesen kb. 11-14 percre van szükség ahhoz, hogy egytonnás anyagadagot kb. 64-82 kg/perc (140-180 font/perc) felhordási sebességgel felhordjanak egy szokványos ipari méretű acélüst tágulóképes bélésére. A lövellés többletidőt, 4-6 órát igényel a felhordott anyag szárítása végett, és az újbóli megkötés miatt több hulladék anyag keletkezik. A lövellés további hátránya, hogy érdesebb felületet hoz létre, amit a salak könnyebben megtámad. Ezért a felhordott foltban fokozott erózió léphet fel.
Az adott szakterületen megkísérelték tágulóképes bélések korrózióállóságának fokozását, lásd W. F. Caley és társai, „Chemical and Mineralogical Examination of a 4Cr2O3 MgO Coating Applied to a Bloating Fireclay Brick” (Expandált tűzálló agyagtéglára felhordott 4Cr2O3 MgO-bevonat kémiai és ásványtani vizsgálata), Canadian Metallurgical Quarterly, Vol. 26, No. 3, pp. 259-264., (1987). Caley és társai megoldása szerint MgO-CrO2 keveréket festenek a tűzálló agyagtéglára, de nem térnek ki arra, hogyan lehet a salaknak és olvadt fémnek ismétlődően kitett téglát karbantartani.
Találmányunk célja ezért erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozottan ellenálló, tágulóképes tűzálló bélés létrehozására.
A tűzálló bélés erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, jellemző, hogy a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely 80-95 m% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1-10 m%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5 m% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
Találmányunk további célja gazdaságos eljárás kidolgozása tágulóképes tűzálló bélés karbantartására.
Az eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására irányul, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, jellemző, hogy tűzálló anyagként 35% magnézium-oxidot és 58,6% krizolitot, képlékenyítőszerként 0,4% bentonitot és magas hőmérsékletű kötőanyagként 5% nátrium-szilikátot tartalmazó vizes keveréket készítünk, amit egy tágulóképes tűzálló bélésre szórunk, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szórófúvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
Eljárás továbbá bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, jellemzője, hogy tágulóképes tűzálló bélésre való szóráshoz vizes keveréket készítenek, kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilíciumoxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből,
HU 222 854 Bl kb. 0,1-10%, 13 “C-1650 °C közötti (55 “F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből vagy alumínium-hidroxidból áll, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szórófuvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
Ezt a feladatot a tágulóképes tűzálló bélés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a tűzálló bélésen van egy tűzálló anyagú réteg, amit szórható elegy képez. A szórható elegy kb. 80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumíniumoxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, kb. 0,1-10%, legalább 1650 °C (3000 °F) hőmérsékletig hatékony kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
A feladatot az eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy legalább egy tűzálló anyagból, képlékenyítőszerből és magas hőmérsékletű kötőanyagból álló tűzálló kompozíció vizes keverékét szórjuk egy tágulóképes bélésre. A szórást addig folytatjuk, míg legalább egy réteg vizes keverék nem lesz a bélésen. A szórt réteg védi a tűzálló bélést a korrozív anyagok, így olvadt salak és olvadt fém agresszív hatásával, különösen savas és bázikus salakok, valamint acél agresszív hatásával szemben.
A találmány szerinti eljárás során a vizes keverék úgy szórható, hogy a tűzálló anyagréteg kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastag legyen mind azelőtt, mind azután, hogy a bélés ki van téve a korrozív anyagoknak. Kívánatos szórást végezni azelőtt, hogy a tűzálló bélésre először hatnak a korrozív anyagok, és megismételni a szórást minden alkalommal azután, hogy a bélés ki volt téve ezen korrozív anyagok hatásának. A szóráskor a bélésanyag hőmérséklete kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) között lehet, előnyös módon 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) között van.
A találmány előnyös módon csökkenti a hulladék anyag mennyiségét, mivel viszonylag kevés anyagot használ. Jellegzetesen 96-144 kg (200-300 font) anyagot kell felszómi az anyagréteg létrehozásához egy ipari méretű üstre. Ezzel szemben a lövellésnél alkalmanként 450 kg-ra (1000 font) van szükség.
Találmányunkat a következő leírásban és nem korlátozó jellegű példák alapján ismertetjük részletesebben. Minden százalék tömeg%, ha ennek ellenkezőjét külön nem közöljük.
Tűzálló kompozíció vizes keverékét tágulóképes bélésre szórjuk, hogy a bélésen tűzálló kompozíció réteget hozzunk létre. A vizes keverék viszkozitása tipikusan 100-150 centipoise, előnyös módon 135 centipoise
Brookfield-féle viszkozitásmérővel mérve. A vizes keverék kb. 36-54 kg/perc (80-120 font/perc), előnyös módon 45 kg/perc (100 font/perc) tömegárammal hordható fel kb. 13 °C és kb. 1650 °C (55-3000 °F) közötti, előnyös módon 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) közötti hőmérsékletű tágulóképes bélésekre. Ilyen feltételek között a szórás egy kb. 6 m (18 láb) átmérőjű és kb. 1,2 m (4 láb) széles ipari méretű üst salaksorára öt percnél rövidebb idő alatt elvégezhető. Ez az időtartam kb. 225 kg (500 font) vizes keverék felszórásához elegendő, ami a bélésen kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastag tűzálló kompozícióréteget hoz létre. Ez a keverék rászórható az üst egész tűzálló felületére is. A szóráshoz szükséges idő és a felhasznált anyagmennyiség az üst nagyságától és a kívánt felhordási vastagságtól függA vizes keverék szórható úgy, hogy a tűzálló kompozíció egy vagy több réteget képezzen a tűzálló bélésen. A találmány szerinti kezelhető tágulóképes tűzálló bélések többek között, de nem kizárólag, a magnéziumoxid/szén, dolomit, cirkónium-oxid, magnéziumoxid/króm, samott és alumínium-oxid. A tűzálló kompozíció vizes keverékét úgy készítjük el, hogy tűzálló anyagot, magas hőmérsékletű kötőanyagot és képlékenyítőszert elkeverünk a szilárd anyagok össztömegének kb. 25-50%-ával egyenlő tömegű vizes hígítószerrel.
A vizes keverékben alkalmazott tűzálló anyagok lehetnek vízben oldhatatlan és hidratálásálló tűzálló anyagok vagy ezek keverékei. A hasznos tűzálló anyagok magnézium-oxid, krizolit, samott, dolomit, kalciumoxid, cirkónium-oxid, alumínium-oxid, szilícium-oxid, kromit, grafit, cirkónium és ezek keverékei. A vizes keverékben alkalmazott tűzálló anyag előnyös módon bázikus tűzálló anyag, így magnézium-oxid és krizolit keveréke.
Egy előnyös tűzálló kompozíció összetétele: 80-95% tűzálló anyag, 0,1-5% képlékenyítőszer és 0,1-10% magas hőmérsékletű kötőanyag. A százalékértékek a keverékben lévő szilárd anyagok össztömegéhez vannak viszonyítva. A tűzálló anyag előnyös módon magnézium-oxid és krizolit keveréke. Ekkor a magnézium-oxid a tűzálló kompozíciónak kb. 30-95%-a lehet, és a kompozícióban kb. 5-65% krizolit lehet jelen. Még előnyösebb módon a tűzálló kompozíció kb. 35 tömeg% magnézium-oxid elegye kb. 58,6% krizolittal, kb. 5% nátrium-szilikáttal és kb. 0,4% bentonittal.
A tűzálló kompozíciókban hasznos képlékenyítőszerek többek között, de nem kizárólag agyagok, így képlékeny agyag, kaolinit vagy bentonit, alumínium-hidroxid és keményítő, előnyös módon bentonit. A tűzálló kompozíciókban hasznos kötőanyagok többek között, de nem kizárólagosan nátrium-foszfát, kálium-foszfát, ammónium-foszfát, magnézium-foszfát, kalcium-foszfát, nátrium-szilikát, kálium-szilikát, magnézium-szilikát, kalcium-szilikát, nátrium-szulfát, kálium-szulfát, magnézium-szulfát, kalcium-szulfát, ammónium-szulfát, cirkónium-szulfát és alumínium-szulfát, előnyös módon nátrium-szilikát. Ezek a képlékenyítőszerek és a magas hőmérsékletű kötőanyagok a kereskedelmi forgalomban beszerezhetőek.
HU 222 854 Β1
A tűzálló anyagok, így magnézium-oxid, krizolit, dolomit, kalcium-oxid, cirkónium-oxid, alumínium-oxid, szilícium-oxid, kromit, grafit és cirkónium ugyancsak beszerezhetőek a kereskedelmi forgalomban. A magnézium-oxid, vagyis MgO előállítható olyan forrásokból, mint természetes magnezit, tengervízi vagy sósvízi magnezit vagy ezek keverékei. A magnézium-oxid előnyös módon túlégetett magnézium-oxid. „Túlégetett” magnézium-oxidon olyan magnézium-oxidot értünk, amelyet magas hőmérsékletre hevítettek vízben oldhatatlan és hidratálásálló tűzálló anyag előállítása végett, ami lényegében teljesen jól színtereit, kis porozitású kristályokból áll. így különböztetjük meg ezt a reakcióképes, alacsonyabb hőmérsékleten égetett, kausztikus magnezittől.
A vizes keverék opcionálisan tartalmazhat pelyhesedésgátló szereket, viszkozitásszabályozó szereket, valamint szerves kötőanyagokat. Hasznos pelyhesedésgátló szerek többek között, de nem kizárólag az anionos diszpergálószerek, így a karboxilátok, foszfátok, így nátrium-foszfát, kalcium-foszfát és hasonlók, szulfo-szukcinátok, így a Rhone-Poulenc cég Geropon-WT-27 jelű anyaga, nátrium-alkil-szulfonátok, ligno-szulfonátok, így kalcium-ligno-szulfonát vagy ezek keverékei. A keverékben alkalmazott szerves kötőanyagok lehetnek a tűzálló anyagokat gyártó és rokon iparágazatokban használatos bármilyen szerves kötőanyagok vagy ezek keverékei. A szerves kötőanyagok részaránya akkora, hogy hatékonyan hozzákössék a tűzálló anyagot a tágulóképes tűzálló bélés felületéhez. Hasznos szerves kötőanyagok többek között, de nem kizárólag a keményítők, a szerves savak, így citromsav, borkősav, maleinsav és hasonlók, valamint a szerves gyanták, így fenol-formaldehid gyanta, karbamid-formaldehid gyanta és hasonlók. Az alkalmazható hasznos viszkozitásszabályozó szerek többek között xantángumi és keményítők.
A vizes keveréket úgy szóljuk fel, hogy abból legalább egy réteg jöjjön létre a tágulóképes bélésen. A vizes keveréket előnyös módon azelőtt szóljuk fel, hogy a bélés a korrozív anyagok hatásának ki van téve. Olvadt fém, például acél egy vagy több hevítése után a tűzálló kompozíció vizes keverékéből járulékos réteget szórunk a bélésre.
A kereskedelemben beszerezhető berendezést lehet használni arra, hogy a tűzálló anyagot vizes hígítószerrel vizes keverék előállítása végett elkeverjük. A vizes keveréket a kereskedelemben beszerezhető szivattyúval vagy szórásra szolgáló nyomástartó edénnyel lehet egy hagyományos szórópisztoly fúvókájához szállítani, hogy az a tágulóképes bélésre szólja. A találmányban használható szórható vizes keverékek jellegzetesen 25-50 tömeg% vizet tartalmaznak a keverékben lévő szilárd anyagok össztömegéhez viszonyítva.
A vizes keverék szórható olyan szóróberendezéssel, amely lineáris helyváltoztatáshoz és forgatáshoz szolgáló eszközökkel van ellátva. Sem a szóróberendezés, sem a berendezés működési feltételei nem képezik azonban a találmány lényeges részét. Hasznos berendezések lehetnek többek között a hagyományos szakaszos működésű vagy folyamatos működésű készülékek. Ezek a készülékek tartalmaznak egy keverőtartályt, amiben keverőeszköz van, hogy megakadályozza a vizes keverék szilárd részének leülepedését. Ezek a készülékek 0,34-0,69 MPa (50-100 font/négyzethüvelyk) nyomással tudnak szórni.
Szórás közben a vizes keveréket kb. 0,28-0,48 MPa (40-70 font/négyzethüvelyk), előnyös módon 0,34 MPa nyomás alatt szállítjuk egy nyomás alatt álló edényből a szórófúvókához. A szórási folyamat pontosabb szabályozása végett opcionálisan segéd-levegőnyomást lehet befújni a vizes keverékbe a vizes keveréket szállító tömlő bármely kívánt pontján. A hozzáadott levegő nyomása 0,07 és 0,17 MPa (10-25 font/négyzethüvelyk) között lehet, előnyös módon kb. 0,10 MPa (15 font/négyzethüvelyk). A találmány értelmében alkalmazott vizes keverékben a víz és a tűzálló kompozíció mennyisége annyi, hogy a tűzálló kompozíció sűrű réteget tudjon képezni a tágulóképes bélésen. A vizes keverékben a tűzálló kompozíció részaránya jellegzetesen 50-75 tömeg%. A más tűzálló anyagok, magas hőmérsékletű kötőanyagok, képlékenyítőszerek és vizes hígítószer részarányát az adott szakterületen járatos szakemberek könnyen meg tudják határozni.
A keverék szórása közben a szórópisztoly fúvókája különböző irányokban és a tágulóképes bélés felületéhez képest ide-oda és spirális alakban mozgatható. A szórópisztolynak a tágulóképes béléshez viszonyított sebessége jellegzetesen 200-400 mm/mp (8-16”/mp). A konkrét sebességet az adott szakterületen járatos szakember könnyen meg tudja határozni.
A vizes keveréket bármely irányban lehet szórni egy vagy több sűrű rétegnek a tágulóképes tűzálló bélésen való létrehozásához. A vizes keveréket lehet függőlegesen felfelé szórni edényekben, például kemencékben tetőként elhelyezett tágulóképes tűzálló bélésekre. Ezért erősen tapadó, védő tűzálló rétegeket lehet a bélés alakzatától függetlenül a tágulóképes tűzálló bélésen kialakítani. Ezért üregeket tartalmazó sík és görbe felületeket, valamint domború és homorú részeket is el lehet látni védő tűzálló rétegekkel, továbbá tűzálló kompozíció alkotta rétegeket lehet kialakítani tágulóképes béléseken, amelyek edényekben, így nagyolvasztókban, konverterekben, lángkemencékben, öntőkádakban, üstökben, az olvadt fémek kezelésére a Rheinstahl-Heraeus-eljárásban és a Dortmund Hüttenunion-eljárásban alkalmazott edényekben vannak elhelyezve, valamint különféle alkalmazási célokra és az ezek során használt berendezésekben.
Úgy véljük, hogy a adott szakterületen járatos szakemberek további részletezés nélkül használni tudják a jelen leírást, és teljes terjedelmében hasznosítani tudják a jelen találmányt. A következő konkrét előnyös kiviteli alakok ezért csak tájékoztató jellegűek, és semmiképpen nem korlátozzák a leírás többi részét. A következő példákban minden százalék tömeg%, ha ennek ellenkezőjét külön nem közöljük.
1. példa
Az 1. példában tűzálló kompozíció vizes keverékét ismertetjük, amely tágulóképes magnézium-oxid/szén bélésre szórható. A keverék összetételét, a szórási felté4
HU 222 854 Bl teleket, a tágulóképes tűzálló bélés típusát és a tágulóképes bélésen lévő szórt tűzálló bevonat karbantartási hatását az 1. táblázat tartalmazza. A karbantartási hatást a tágulóképes tűzálló bélés eredeti vastagságának százalékában fejeztük ki, amit acél 35-szöri, 1450-1700 °Cra (2650-3100 °F-ra) történő hevítése után határoztunk meg. Ahogyan ez az 1. táblázatból kitűnik, a találmány szerint kezelt magnézium-oxid/szén tűzálló bélés eredeti vastagságának 54%-a megmarad az olvadt acél 35szöri hevítése után. Összehasonlításul: a bevonatlan magnézium-oxid/szén tűzálló bélés eredeti vastagságának csak 35%-a maradt meg.
1. táblázat
| I A vizes keverék összetevői | 1. példa |
| Magnézium-oxid'·2 | 35 |
| Krizolit #200'3 | 30 |
| Krizolit #400'·4 | 29,6 |
| Nátrium-szilikát1 | 5,0 |
| I Bentonit1 | 0,4 |
| Vízi | 38,0 |
| Tágulóképes tűzálló bélés | MgO/szén |
| Szórási sebesség5, kg/perc | 37,8 |
| Tartálynyomás5, MPa | 0,34 |
| Levegőbefüvási nyomás5, Mpa | 0,10 |
| Szórási idő5, perc | 3 |
| Tűzálló bélés hőmérséklete szórás közben5, °C | 953 |
| A felhordott réteg vastagsága5, mm | 9,525 |
| A tűzálló bélés eredeti vastagságából megmaradt6, % | 54 |
1. A összes szilárd anyag tömegszázalékában
2. Szemnagyság 100 alatt, 65% tipikusan 325 alatt
3. Szemnagyság 100 alatt, 81% tipikusan 325 alatt
4. Szemnagyság 200 alatt, 98% tipikusan 325 alatt
5.35 hevítés átlaga
6.35 hevítés után mérve
2. példa
A 2-5. példában a találmány értelmében alkalmazható további összetételeket adunk meg.
2. táblázat
| A vizes keverék összetevői | 2. példa | 3. példa | 4. példa | 5. példa |
| Magnézium- oxid1·2 | 64,6 | 74,6 | 84,6 | 94,6 |
| Krizolit #200'·3 | 30,0 | 20,0 | 10,0 | - |
| Krizolit #400'·4 | 0,0 | - | - | - |
| Nátrium- szilikát' | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| | A vizes keverék 1 összetevői | 2. példa | 3. példa | 4. példa | 5. példa |
| j Bentonit' | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| [ Víz' | 31,7 | 30,4 | 30,4 | 28,0 |
1. Az összes szilárd anyag tömegszázalékában
2. Szemnagyság 100 alatt, 65% tipikusan 325 alatt
3. Szemnagyság 100 alatt, 81% tipikusan 325 alatt
4. Szemnagyság 200 alatt, 98% tipikusan 325 alatt
A találmány más kiviteli alakjai az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvalóvá válnak a leírás tanulmányozása alapján vagy a leírásban ismertetett találmány gyakorlati megvalósításából. A leírás és a példák csak példaképpeniek, míg a találmány teijedelmét és szellemét a következő igénypontok határozzák meg.
Claims (20)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Bevonatos tágulóképes tűzálló bélés, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyagú réteget szórható elegy képezi, amely 80-95 m% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből, 0,1-10 m%, 13 °C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és kb. 0,1-5 m% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből, alumínium-hidroxidból vagy ezek keverékeiből áll.
- 2. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy az elegy részecskemérete 0,149 mm (kb. 100 mesh) szemnagyságnál kisebb.
- 3. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy a bélés anyaga magnézium-oxid/szén, dolomit, magnézium-oxid/króm, samott, cirkóniumoxid vagy alumínium-oxid.
- 4. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzal jellemezve, hogy a réteg vastagsága 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”).
- 5. Az 1. igénypont szerinti bevonatos bélés, azzaljellemezve, hogy az elegy 35 tömeg% magnézium-oxidot, 58,6% krizolitot, 5% nátrium-szilikátot és kb. 0,4% bentonitot tartalmaz.
- 6. Eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, és amely tűzálló bélésből, valamint az ezen lévő tűzálló anyagú rétegből áll, azzal jellemezve, hogy tűzálló anyagként 35% magnézium-oxidot és 58,6% krizolitot, képlékenyítőszerként 0,4% bentonitot és magas hőmérsékletű kötőanyagként 5% nátrium-szilikátot tartalmazó vizes keveréket készítünk, amit egy tágulóképes tűzálló bélésre szórunk,HU 222 854 Bl a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szóróíüvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, kb. 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réteg olvadt salak vagy olvadt fém erozív és korrozív hatásával szemben ellenálló.
- 8. Eljárás bevonatos tágulóképes tűzálló bélés előállítására, amely erozív és korrozív anyagoknak fokozottan ellenáll, azzal jellemezve, hogy tágulóképes tűzálló bélésre való szóráshoz vizes keveréket készítünk, ami80-95% tűzálló anyagból, így magnézium-oxidból, krizolitból, samottból, dolomitból, kalcium-oxidból, cirkónium-oxidból, alumínium-oxidból, szilícium-oxidból, kromitból, grafitból, cirkóniumból vagy ezek keverékeiből,0,1-10%, 13 “C-1650 °C közötti (55 °F-3000 °F) hőmérsékleten hőálló kötőanyagból, így egy foszfátból, szilikátból vagy szulfátból és 0,1-5% képlékenyítőszerből, például agyagból, keményítőből vagy alumínium-hidroxidból áll, a keveréket a tágulóképes bélés mellett elhelyezhető szóróíüvókához szállítjuk, amely bélés hőmérséklete 13 °C és 1650 °C (55-3000 °F) között van, és a keveréket a tűzálló bélésre szóljuk, és így a tűzálló bélésen a tűzálló kompozícióból erozív és korrozív anyagokkal szemben fokozott ellenállású, 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságú réteget hozunk létre.
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverék tűzálló anyagként 30-65% magnézium-oxidot és 10-65% krizolitot tartalmaz, a magas hőmérsékletű kötőanyag egy szilikát, és a képlékenyítőszer egy agyag.
- 10. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket azelőtt szórjuk a tűzálló bélésre, mielőtt a bélést kitesszük a korrozív anyagok hatásának.
- 11. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket azután szóljuk a tűzálló bélésre, miután a bélést kitettük erozív vagy korrozív hatásnak.
- 12. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűzálló kompozíciót 3,175-38,1 mm (0,125-1,5”) vastagságban hordjuk fel.
- 13. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bélés anyagát magnézium-oxid/szén, dolomit, magnézium-oxid/króm, samott, cirkónium és alumínium-oxid közül választjuk ki.
- 14. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűzálló anyag magnézium-oxid és krizolit keverékét tartalmazza.
- 15. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magas hőmérsékletű kötőanyag nátrium-szilikát.
- 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a képlékenyítőszer bentonit.
- 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes keverékben 25-50% víz van.
- 18. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverékben lévő szilárd anyagok részecskemérete 0,149 mm (100 mesh) szemnagyságnál kisebb.
- 19. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket akkor szóljuk a bélésre, amikor a bélés hőmérséklete 537 °C és 815 °C (1000-1500 °F) között van.
- 20. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 6,35-9,53 mm (0,25-0,375”) vastag réteget hordunk fel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/226,206 US5512316A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Method of protecting ladle linings |
| PCT/US1995/004268 WO1995027617A1 (en) | 1994-04-11 | 1995-04-07 | Method of protecting ladle linings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9602787D0 HU9602787D0 (en) | 1996-12-30 |
| HUT77822A HUT77822A (hu) | 1998-08-28 |
| HU222854B1 true HU222854B1 (hu) | 2003-12-29 |
Family
ID=22848004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9602787A HU222854B1 (hu) | 1994-04-11 | 1995-04-07 | Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5512316A (hu) |
| EP (1) | EP0755329B1 (hu) |
| AT (1) | ATE517738T1 (hu) |
| AU (1) | AU2242595A (hu) |
| BR (1) | BR9507348A (hu) |
| CA (1) | CA2187623C (hu) |
| CZ (1) | CZ291410B6 (hu) |
| FI (1) | FI964053A (hu) |
| HU (1) | HU222854B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA96004706A (hu) |
| NO (1) | NO318880B1 (hu) |
| PL (1) | PL182038B1 (hu) |
| SK (1) | SK129596A3 (hu) |
| WO (1) | WO1995027617A1 (hu) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3399650B2 (ja) * | 1994-08-11 | 2003-04-21 | 邦雄 平石 | 耐熱・耐酸化被覆材の被覆処理方法 |
| DE19518468C2 (de) * | 1995-05-19 | 1998-07-16 | Veitsch Radex Ag | Verwendung einer wasserhaltigen, feuerfesten keramischen Gießmasse |
| US6204214B1 (en) * | 1996-03-18 | 2001-03-20 | University Of Chicago | Pumpable/injectable phosphate-bonded ceramics |
| US5968602A (en) * | 1997-08-13 | 1999-10-19 | North American Refractories Co. | Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying |
| EP0940376B1 (de) * | 1998-03-03 | 2002-09-04 | Jerzy Dr. Dipl.-Ing. Bugajski | Basische freifliessende Giessmasse und daraus hergestellte Formteile |
| US6268018B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-07-31 | Harbison-Walker Refractories Company | Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition |
| US6441114B1 (en) | 1999-06-11 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Adhesives for use on fluorine-containing or polycarbonate surfaces |
| US7410672B2 (en) | 1999-10-12 | 2008-08-12 | Aos Holding Company | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same |
| CA2456967A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-04-17 | Ceratech, Inc. | Composite materials and methods of making and using such composite materials |
| US20050280192A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Graham Carson | Zirconia refractories for making steel |
| DE102005042473B4 (de) * | 2005-09-07 | 2012-04-05 | Gelita Ag | Beschichtungsmittell zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche eines Gießwerkzeugs, Gießwerkzeug mit keramischer Oberfläche, Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche und Verfahren zum Ausheilen einer Beschädigung der Schutzschicht |
| US20080179310A1 (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Electric Arc Furnace Runner and Method of Forming an Expendable Lining of an Electric Arc Furnace Runner |
| DE102007006452A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Weerulin Gmbh | Feuerfeste Masse zur Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes |
| US8481152B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-07-09 | General Electric Company | Refractory material with improved resistance to molten slag |
| US9315426B2 (en) * | 2010-05-20 | 2016-04-19 | Comanche Tecnologies, LLC | Coatings for refractory substrates |
| EP3002265B1 (de) * | 2014-10-01 | 2017-09-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten Magnesiakohlenstofferzeugnisses oder eines feuerfesten Alumina-Magnesia-Kohlenstofferzeugnisses, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Erzeugnisses, ein solches Erzeugnis sowie die Verwendung eines solchen Erzeugnisses |
| DE202019000813U1 (de) * | 2019-02-20 | 2020-05-28 | Intocast Aktiengesellschaft Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel | Kalthärtende Rieselmasse |
| CN113511923B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-11-22 | 郑州大学 | 一种原位强化耐火炉衬抗盐侵蚀性能的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637412A (en) * | 1968-09-16 | 1972-01-25 | Combustion Eng | Ladle lining refractory |
| GB1469513A (en) * | 1973-07-30 | 1977-04-06 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
| SE430883B (sv) * | 1976-09-27 | 1983-12-19 | Quigley Co | Forfarande for att separera och forlenga livslengden hos basiska eldfasta infordringar i basiska syrgasstalugnar |
| JPS5515948A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-04 | Kurosaki Refractories Co | Refractory gun spray composition |
| AT373574B (de) * | 1980-09-09 | 1984-02-10 | Oesterr Amerikan Magnesit | Feuerfeste, asbestfreie, isolierende spritzmasse |
| US4443259A (en) * | 1982-12-10 | 1984-04-17 | International Minerals & Chemical Corp. | Coating for foundry cores and molds |
| DE3306423A1 (de) * | 1983-02-24 | 1984-08-30 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen |
| US4461789A (en) * | 1983-03-29 | 1984-07-24 | Masaru Takashima | Method of gunning basic gunning refractories |
| US4869468A (en) * | 1984-10-30 | 1989-09-26 | Consolidated Ceramic Products, Inc. | Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of using |
| US4696455A (en) * | 1984-10-30 | 1987-09-29 | Consolidated Ceramic Products, Inc. | Zircon and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof |
| FR2619323B2 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-12-29 | Daussan & Co | Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu |
| US5036029A (en) * | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Consolidated Ceramic Products, Inc. | Sprayable insulating liner compositions for metal vessels |
| US5302563A (en) * | 1992-03-06 | 1994-04-12 | Minerals Technologies, Inc. | Sprayable refractory composition |
-
1994
- 1994-04-11 US US08/226,206 patent/US5512316A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-07 AT AT95915586T patent/ATE517738T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 HU HU9602787A patent/HU222854B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 EP EP95915586A patent/EP0755329B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-07 MX MXPA96004706A patent/MXPA96004706A/es active IP Right Grant
- 1995-04-07 CZ CZ19962965A patent/CZ291410B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 AU AU22425/95A patent/AU2242595A/en not_active Abandoned
- 1995-04-07 WO PCT/US1995/004268 patent/WO1995027617A1/en active Search and Examination
- 1995-04-07 PL PL95317890A patent/PL182038B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 CA CA002187623A patent/CA2187623C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-07 SK SK1295-96A patent/SK129596A3/sk unknown
- 1995-04-07 BR BR9507348A patent/BR9507348A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-06 US US08/470,655 patent/US5650121A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-10 FI FI964053A patent/FI964053A/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 NO NO19964318A patent/NO318880B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI964053A0 (fi) | 1996-10-10 |
| CZ9602965A3 (cs) | 2003-03-12 |
| NO964318D0 (no) | 1996-10-10 |
| HUT77822A (hu) | 1998-08-28 |
| NO318880B1 (no) | 2005-05-18 |
| MXPA96004706A (es) | 2004-07-20 |
| PL317890A1 (en) | 1997-04-28 |
| US5650121A (en) | 1997-07-22 |
| NO964318L (no) | 1996-11-21 |
| EP0755329A1 (en) | 1997-01-29 |
| EP0755329B1 (en) | 2011-07-27 |
| CZ291410B6 (cs) | 2003-03-12 |
| EP0755329A4 (en) | 1999-04-07 |
| CA2187623A1 (en) | 1995-10-19 |
| PL182038B1 (pl) | 2001-10-31 |
| US5512316A (en) | 1996-04-30 |
| WO1995027617A1 (en) | 1995-10-19 |
| AU2242595A (en) | 1995-10-30 |
| CA2187623C (en) | 2008-09-23 |
| ATE517738T1 (de) | 2011-08-15 |
| SK129596A3 (en) | 1997-05-07 |
| BR9507348A (pt) | 1997-09-23 |
| HU9602787D0 (en) | 1996-12-30 |
| FI964053A (fi) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222854B1 (hu) | Bevonatos, tágulóképes tűzálló bélés és eljárás annak előállítására | |
| US4792468A (en) | Method of forming refractory masses from compositions of matter of specified granulometry | |
| CN102040386B (zh) | 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法 | |
| JPS61101470A (ja) | 吹付け施工用２成分耐火組成物 | |
| AU2008289553B2 (en) | Calcium enriched refractory material by the addition of a calcium carbonate | |
| US4039344A (en) | Alumina-chrome refractory composition | |
| US20090324919A1 (en) | Layers or coatings which are stable at high temperatures and composition for producing them | |
| CZ225493A3 (en) | Refractory composition for spraying, container containing such composition and process of such material lining application | |
| US3278320A (en) | Refractory | |
| US3540897A (en) | Gunnable refractory | |
| JPS646143B2 (hu) | ||
| AU8828298A (en) | Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying | |
| GB1565118A (en) | Gunning process for basic refractory linings | |
| CN107043246A (zh) | 一种混铁炉热态半干法喷涂料 | |
| JP3118522B2 (ja) | レススラグ操業転炉用熱間補修吹付材 | |
| JP4382930B2 (ja) | 耐火物吹付方法および耐火物吹付材 | |
| KR20050083010A (ko) | 내구성이 높은 내화성 조성물 | |
| CN115477542B (zh) | 喷涂料、制备方法以及应用 | |
| JP3790622B2 (ja) | 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材 | |
| JPS6221753B2 (hu) | ||
| JPS61132568A (ja) | 乾式吹付け用タンデツシユコ−テイング材 | |
| CN101342587A (zh) | 连铸中间包喷涂料 | |
| WO2022102325A1 (ja) | 吹付耐火組成物及びその製造方法 | |
| CN118407037A (zh) | 一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法 | |
| JPH09165272A (ja) | 工業窯炉補修用の吹付材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031027 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |