PL177600B1 - Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych - Google Patents

Abstract

1. Sposób ciaglego wytwarzania wzmocnio- nych wlóknami elementów ksztaltowych z mas hy- draulicznych, przy czym uprzednio przygotowane masy hydrauliczne nanosi sie z co najmniej dwóch dozowników w co najmniej dwóch oddzielnych war- stwach o zadanej szerokosci i o zdefiniowanej grubo- sci na ruchome przeciwbieznie elementy przenoszace, a wlókna sluza jako zbrojenie, zas elementami przeno- szacymi sa podloza, na których umieszcza sie warstwy i materialy powierzchniowe z wlókien jako zbrojenie, przy czym zbrojone warstwy transportuje sie przeciw- bieznie wzgledem siebie na podlozach i podczas transportowania prowadzi sie przez wytworzona mie- dzy walcami cylindrycznymi szczeline, pod zadanym naciskiem, zespalajac w ten sposób ze soba zbrojone warstwy i podloza do postaci gotowego produktu, a utworzony przez polaczenie warstw produkt bezpo- srednio po przebyciu szczeliny miedzy walcami cy- lindrycznymi nawraca sie w kierunku wyladunkowym i odtransportowuje wraz z przywartymi podlozami, znamienny tym, ze podczas wprowadzania zbrojo- nych warstw (1) i ( 2 ) zawierajacych uprzednio przy- gotowana mase hydrauliczna, w nastawialna szczeline wytworzona miedzy walcami cylindrycznymi (30, 31), przy kontrolowanym zadanym nacisku, wstrzy- kuje sie równoczesnie z dozownika pomiedzy te war- stwy (1, 2) kolejna warstwe uprzednio przy gotowanej masy stanowiaca warstwe posrednia (5), 1 prowadzac warstwy (1, 2, 5) ku dolowi pomiedzy walcami (30, 31) poddaje sie je kalibrowaniu, a jako podloza dla warstw (1, 2) 1 materialów powierzchniowych (3, 4) stosuje sie podloza (20, 21), które pod wzgledem ich barwy i cech powierzchniowych odpowiadaja po- wierzchni zewnetrznej produktu (7). FIG 1 PL PL PL

Description

Pazząmiotzm wykaearku jzst sposób i uazzązzoCz óo oiząłząd wyywąadakiz wdmoooidoych włókkami zezmzotów kkztałtdwycC z mzs CydaaueiornyoC.

W oizmizckim opisiz pztzotowym oa DE 34 31 143 C2 pazząstzwioky jzst sposób wytwąadaaiz zlzmzoyów ksdtałtowycC, kp. płyt, zz dbaojdkyoC włókaami mzs Cydaaueicdayoh, w któaym mzsę bzz włókizo umizkdcda się w pdktaci wzastwy o zadąozj gaubości oz podłożu, po czym powizadcCnię mąky posypujz się óazjzoóą włóóizeaz ąopadwaddaoz w odpowizdaCzj dości z uadzddzkiz tkąoząd i woiska się ją w tę mzsę zz pomocą maadęądiz ddizłąjąoząo oz człzj szzrokdśoi roboczej, pazy czym mzsę aówkdozzśkiz zaąęszoza się. Pazy tym kpdkdbiz wytwzarzniz, w gotowej płyciz aCzkdadyktoiz są zzwzatz tyłko stosukowo mzłz dości mztzaizłu zbroją^go i ąo tzgo mztzaizł tzo występujz tyeko w zzwkętazkzj wzastwiz płyty i jzgo rodmizszodzoCz jzst kCzkordyktaz poą wdąeędzm ktatyodaym.

Pdoząto z kizmizokCzgo opisu pztzotowzgo oa DE-AS 21 56 712 jzst zaaay sposób wyywaadakiz zezmzktów kkdtzłtdwycC z bztoou włókkistzgd, w któaym włókkz kztayskujz się eub ozkypujz oz powCzadoCnię jzszozz oizutwąadzokzgo bztdou i kaktępkiz wwzecdwujz jz eub woikkz padzz wygłaądZkCz. Włókoz dboiaa się w sposób ciągły z rowikgu, to jzst wiązki ciągłych, aówkdezgłycC włókizo szkląayoC, zz pomocą uazzddzkia ykzozgd. Mogą okz być oąookzdoz wizlowaastwdwd i cz^pccz pdkypywaaz czmzotzm w czIu woCłdoięoia kadmizau woąy. Dzięki włókoom udyskujz się oiz zzwizrając^ pękeCęć, ezpizj izdeujzcą oó woąy po4

177 600 wierzchnię betonową. Posypywanie włóknami i wwalcowywanie ich odbywa się za pomocą obsługiwanego ręcznie urządzenia tnącego i walca.

Oprócz niekorzystnego rozmieszczenia warstwy włókien wspólną wadę znanych sposobów i stosowanych przy nich urządzeń stanowi to, że wytwarzane tymi sposobami wyroby posiadają tylko jedną „dobrą stronę”, mianowicie na powierzchni zwróconej ku podłożu formującemu. Ponadto zawartość włókien w matrycy betonowej jest ograniczona do około 5 - 6% wagowych.

Znane są także sposoby, w których natryskuje się równocześnie na podłoże dającą się wiązać hydraulicznie masę matrycową i dostarczane oddzielnie włókna szklane. Stosunkowo trudne jest przy tym dokładne nastawienie i utrzymanie stosunku w jakim miesza się matrycę z włóknami szklanymi. Ponadto kalibrowanie grubości płyt wytwarzanych tymi sposobami wymaga dodatkowej operacji technologicznej z dodatkowym wyposażeniem, a przy tym płyty posiadają tylko jedną „dobrą stronę”.

Znany jest ponad sposób polegający na tym, że nanosi się na podłoże warstwę o równomiernej grubości z materiału mieszanego zwanego „przedmieszką”, który zawiera jednorodną mieszaninę betonu świeżego i włókien szklanych. Obrabialność „przedmieszki” ogranicza zawartość włókien szklanych, gdyż przy większej ich zawartości obrabianie mieszaniny jest utrudnione lub niemożliwe i ilość materiału zbrojącego w cienkich płytach jest z reguły za mała.

Płyty z różnymi zbrojeniami łączy się niekiedy ze sobą w stanie świeżym po ich wyprodukowaniu, aby w ten sposób otrzymać płytę o podwójnej grubości lub aby uzyskać dwie w przybliżeniu dobre powierzchnie. Z płyt tych wytwarza się następnie płytę warstwową, przy czym potrzebna jest do tego przesunięta w czasie operacja technologiczna, która znacznie zwiększa koszty produkcji.

We francuskim opisie patentowym nr FR-A-2442115 jest przedstawiony sposób wytwarzania płyt, w którym na dwóch usytuowanych przeciwbieżnie przenośnikach taśmowych układa się warstwy masy i włókien w postaci pakietów warstwowych i przez nawracanie górnego pakietu warstwowego łączy się go z dolnym pakietem warstwowym tworząc z nich jedną płytę. Ponieważ w tym znanym sposobie włókna są umieszczone na powierzchni zewnętrznej gotowej płyty, więc za pomocą tego sposobu nie daje się uzyskać dobrych powierzchni. Ponadto wadę stanowi to, że ściskanie pakietów warstwowych w celu wykonania ostatecznego kalibrowania grubości odbywa się dopiero w ramach oddzielnej operacji technologicznej przesuniętej w czasie i miejscu po połączeniu obydwóch pakietów warstwowych.

Znany jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3331715 sposób wytwarzania płyty warstwowej, polegający na tym, że na przenośnik taśmowy bez końca nanosi się pierwszą zbrojoną włóknem warstwę zaprawy cementowej i bezpośrednio na tę warstwę nanosi się warstwę cementu spienionego i na nią z kolei nanosi się drugą, odpowiadającą pierwszej, warstwę zaprawy cementowej, przy czym pomiędzy warstwą cementu spienionego i drugą warstwą zaprawy cementowej układa się pasma nieorganicznych włókien, które podczas układania są naciągnięte i przebiegaj ą wzdłuż przenośnika. W sposobie tym warstwy układa się na sobie i zagęszcza pojedynczo w ramach oddzielnych operacji technologicznych przesuniętych w czasie i miejscu. Przy tym także tu osiągnięcie „dobrej powierzchni” nie stoi na pierwszym planie, gdyż powierzchnia zewnętrzna gotowej płyty zawiera pasma włókien szklanych lub z tkaniny albo włókniny z włókien szklanych.

Znany jest ponadto z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2434970 sposób wytwarzania płyty warstwowej, polegający na tym, że z dwu stron wielokomórkowej płyty rdzeniowej przypominającej plaster miodu nakłada się warstwy nieporowatej, dźwiękochłonnej masy. Z dwóch rolek odwija się w przeciwnych wzajemnie kierunkach wstęgi materiału pokrywającego, przy czym na przebiegające poziomo wstęgi nakłada się z dozowników masę mastyksową, na którą następnie nanosi się za pomocą dozowników natryskowych włókna szklane. Pokryte masą mastyksową i włóknami szklanymi wstęgi materiału pokrywającego wprowadza się, wraz ze znajdującą się pomiędzy nimi płytą rdzeniową, pomiędzy dwa, usytuowane jeden nad drugim walce cylindryczne, które dociskają do siebie warstwy, przy czym wstęga wchodząca na górny walec zmienia kierunek na taki, w jakim porusza się druga, dolna m 600 wstęga materiału pokrywającego. Po przejściu pomiędzy walcami gotowa płyta warstwowa jest przenoszona dalej za pomocą przenośnika taśmowego.

Znane urządzenie do wytwarzania płyt warstwowych, stosowane w przedstawionym powyżej niemieckim opisie patentowym nr DE 3331715, składa się z przenośnika taśmowego bez końca, na którym Układane są kolejne warstwy oraz bębna do podawania elementu nośnego w postaci wstęgi np. tkaniny, który stanowi jednocześnie pokrycie płyty. Ponadto urządzenie to zawiera dozowniki natryskowe do nanoszenia zaprawy cementowej, dozowniki w postaci lejów do nakładania warstw cementu spienionego, bębny do podawania pasm włókien oraz bębny lub rolki do prowadzenia i zmieniania kierunku przemieszczania poszczególnych warstw płyty.

Urządzenie stosowane przy wykonywaniu płyt warstwowych znane z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2434970 składa się z dwóch rolek do odwijania we wzajemnie przeciwnych kierunkach wstęg materiału pokrywającego oraz z usytuowanych pomiędzy tymi rolkami dwóch, usytuowanych jeden nad drugim cylindrycznych bębnów dociskających, pomiędzy którymi prowadzi się warstwy tworzące płytę. Urządzenie zawiera ponadto rolkowe elementy prowadzące do prowadzenia płyty rdzeniowej. Na drodze pomiędzy każdą rolką z materiałem pokrywającym i bębnami dociskającymi umieszczony jest dozownik w postaci leja do nakładania masy mastyksowej oraz dozownik natryskowy do nakładania włókien szklanych. Za bębnami dociskającymi znajduje się przenośnik taśmowy do przenoszenia gotowej płyty w kierunku wyładunkowym.

Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu i urządzenia, za pomocą których można będzie wytwarzać zbrojone włóknami płyty o dokładnie zadanej i ewentualnie małej grubości, przy czym płyty te w razie potrzeby powinny posiadać dwie gładkie lub profilowane „dobre strony” i powinny dawać się wytwarzać z dużą wydajnością przy kontrolowanym dozowaniu materiału zbrojącego, zwłaszcza z większymi zawartościami składników zbrojących oraz z dokładnym pozycjonowaniem zbrojenia w strefach z obciążeniem statycznym. Powinno być przy tym możliwe natychmiastowe lub późniejsze, lecz w stanie świeżym, dalsze przerabianie płyt na kształtki trójwymiarowe.

Sposób ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych, przy czym uprzednio przygotowane masy hydrauliczne nanosi się z co najmniej dwóch dozowników w co najmniej dwóch oddzielnych warstwach o zadanej szerokości i o zdefiniowanej grubości na ruchome przeciwbieżnie elementy przenoszące, a włókna służą jako zbrojenie, zaś elementami przenoszącymi są podłoża, na których umieszcza się warstwy i materiały powierzchniowe z włókien jako zbrojenie, przy czym zbrojone warstwy transportuje się przeciwbieżnie względem siebie na podłożach i podczas transportowania prowadzi się przez wytworzoną między walcami cylindrycznymi szczelinę, pod zadanym naciskiem, zespalając w ten sposób ze sobą zbrojone warstwy i podłoża do postaci gotowego produktu, a utworzony przez połączenie warstw produkt bezpośrednio po przebyciu szczeliny między walcami cylindrycznymi nawraca się w kierunku wyładunkowym i odtransportowuje wraz z przywartymi podłożami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podczas wprowadzania zbrojonych warstw, zawierających uprzednio przygotowaną masę hydrauliczną, w nastawialną szczelinę wytworzoną między walcami cylindrycznymi, przy kontrolowanym zadanym nacisku, wstrzykuje się równocześnie z dozownika pomiędzy te warstwy kolejną warstwę uprzednio przygotowanej masy stanowiącą warstwę pośrednią, i prowadząc warstwy ku dołowi pomiędzy walcami poddaje się je kalibrowaniu, a jako podłoża dla warstw i materiałów powierzchniowych stosuje się podłoża, które pod względem ich barwy i cech powierzchniowych odpowiadają powierzchni zewnętrznej produktu.

Korzystnie, produkt skalibrowany przez walce cylindryczne podpiera się i dokalibrowuje przy użyciu walców kalibrowania dokładnego.

Korzystnie, podczas przygotowywania masy hydraulicznej wprowadza się do niej małą domieszkę włókien szklanych w ilości od 0,01 do maksymalnie 4% wagowych, korzystnie od 0,1 do 1% wagowego i wprowadza ewentualnie w pewnych przypadkach wytłacza masę ciągłym strumieniem na podłoże kształtujące, przy czym nastawia się określoną odległość dozowników od ruchomych podłoży.

177 600

Korzystnie, jeszcze nie związany, mający kształt płytowy produkt poddaje się kształtowaniu, korzystnie do postaci trójwymiarowych wyrobów.

Korzystnie, w przypadku zbrojenia masy włóknami szklanymi stosuje się domieszkę składników hamujących alkalizowanie w ilości równoważnej reakcji alkalicznej, korzystnie pucolany, żużel wielkopiecowy, reaktywny dwutlenek krzemu lub inne tak samo działające dodatki.

Korzystnie, stosuje się profilowane podłoża.

Korzystnie, stosuje się profilowane walce cylindryczne.

Korzystnie, silnie zagęszczoną masę z dozowników jak również zbrojone warstwy po naniesieniu na podłoża odgazowuje się.

Korzystnie, silnie zagęszczoną masę z dozowników jak również zbrojone warstwy po naniesieniu na podłoża zagęszcza się przez wibrowanie.

Korzystnie, jako włókniste materiały powierzchniowe stosuje się takie materiały, jak siatki, maty, złożone maty włókniste, tkaniny, włókniny lub ich części otrzymane przez pocięcie.

Korzystnie, po zakończeniu wytwarzania odrywa się podłoża od obydwu stron gotowego produktu.

Urządzenie do ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych, zawierające ruchome przeciwbieżnie elementy przenoszące i znajdujące się powyżej nich dozowniki, w postaci lejów zasilających, do nanoszenia co najmniej jednej warstwy masy na każdy ruchomy element przenoszący, jak również urządzenia do wyładowywania włókien i ich podawania oraz elementy do umieszczania materiałów włóknistych na warstwie masy hydraulicznej, a także zawierające co najmniej jedną parę napędzanych walców cylindrycznych do prowadzenia ruchomych elementów przenoszących i znajdujących się na nich zbrojonych warstw masy, zaś za walcami cylindrycznymi, wzdłuż drogi elementów przenoszących ze zbrojonymi masami, znajduje się co najmniej jeden przenośnik o kierunku przenoszenia przeciwnym do kierunku ruchu co najmniej jednego elementu przenoszącego przed dojściem do prowadzącego go co najmniej jednego walca cylindrycznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy walcami cylindrycznymi utworzona jest skierowana w przybliżeniu pionowo dołu, nastawialna szczelina do przeprowadzania ruchomych przeciwbieżnie elementów przenoszących w postaci podłoży ze znajdującymi się na nich warstwami, zaś po przeciwnej względem szczeliny stronie każdego z walców cylindrycznych umieszczone jest podparcie podłoża, przy czym ponad każdym podparciem znajduje się co najmniej jeden lej zasilający i podajnik włókien, -a bezpośrednio nad szczeliną jest umieszczony lej zasilający do wstrzykiwania masy warstwy -pośredniej, przy czym podparcia wraz ze znajdującymi się na nich podłożami są przechylne w stosunku do siebie skośnie do dołu pod dowolnie nastawialnym kątem α i mają elementy do nastawiania pochylenia i do podnoszenia lejów zasilających.

Korzystnie, za walcami cylindrycznymi, wzdłuż drogi zespolonych warstw tworzących produkt, są umieszczone walce do kalibrowania dokładnego.

Korzystnie, podparcia i leje zasilające są wyposażone w wibratory.

Korzystnie, walce cylindryczne są wyposażone w wibratory.

Korzystnie, przed podparciami są umieszczone stoły podające, które są wyposażone w wibratory.

Sposób według wynalazku ma tę zaletę, że operacje technologiczne zostały zracjonalizowane w stosunku do znanych sposobów przechodząc w sposób ciągły jedna w drugą i w znacznym stopniu uniknięto niedokładności powodowanych przez współdziałanie kilku przesuniętych w czasie i zależnych od siebie operacji. Zawartość około 5% wagowych włókien zbrojących traktowaną dotychczas jako maksymalna granica można w nowym sposobie znacznie przekraczać, praktycznie bez ograniczenia.

Gdy korzysta się z alternatywy, polegającej na uprzednim kładzeniu materiałów powierzchniowych na podłożu, wówczas masa matrycowa przenika przez ułożoną matę włóknistą lub wnika w nią. Pierwszą warstwę matrycową umieszcza się zawsze na trwale zainstalowanym przed przenośnikiem taśmowym i zaopatrzonym w urządzenia wibracyjne stole po177 600 dającym. Zapewnia to jeszcze dokładniejsze kalibrowanie grubości niż na przenośniku taśmowym i uzyskanie dobrej jakości powierzchni dzięki możliwości stosowania wibracji od dołu.

W wyniku stosowania materiałów powierzchniowych nie ma tu kłopotliwego cięcia włókien i zostaje umożliwione zwiększone dozowanie. Dzięki temu można wytwarzać stosunkowo cienki laminat o większej wytrzymałości. Przez stosowanie materiałów powierzchniowych można także osiągnąć dużą prędkość produkcji z odpowiednio dużą wydajnością. W wyniku dokładnego pozycjonowania zbrojących materiałów powierzchniowych w strefach o obciążeniu statycznym uzyskuje się poprzez efektywne wykorzystanie zbrojenia włókien maksimum wytrzymałości. Dzięki rezygnacji z cięcia i natryskiwania unika się w dużym stopniu powstawania pyłów włókienniczych i cementowych.

W innej postaci wynalazku, która przewiduje, że podczas przygotowywania masy wprowadza się do niej małą domieszkę włókien szklanych, matrycowa masa betonowa przygotowana jako przedmieszka z dodatkiem włókien zwiększa przykładowo już przy zawartości włókien poniżej 1% wagowego spoistość i plastyczność masy wychodzącej z podajnika jako pierwsza silnie zagęszczona warstwa na tyle, że w czasie trwania jej ruchu działa ona jako nie odrywający się film o stabilnym kształcie. Przy nanoszeniu pierwszej tego rodzaju warstwy matrycowej unika się także dostawania się powietrza między podłoże i tę warstwę. Do masy można na przykład wprowadzać domieszkę włókien szklanych w ilości od 0,01 do 4% wagowych, korzystnie od 1 do 1,5% wagowego.

Masę nanosi się ciągłym strumieniem na podłoże kształtujące i w niektórych przypadkach wytłacza ją, przy czym nastawia się określone odległości dozowników od będących w ruchu podłoży. Dzięki temu osiąga się i utrzymuje z dużą dokładnością zadaną grubość pierwszej warstwy laminatu.

Jako materiał włóknisty można stosować włókna szklane ze szkła typu AR, E, C lub ECR, jak również włókna metalowe (fibraflex), mikrowłókna stalowe, włókna z tworzyw sztucznych, z aromatycznych poliamidów lub karbonowe. W przypadku materiałów powierzchniowych mogą to być: przędza ciągła, rowingi, wiązane maty z włókien szklanych, włókniny, tkaniny, tkaniny siatkowe, złożone maty włókniste lub kombinacje tych dostarczanych postaci.

W ważnej postaci wynalazku przewiduje się, że podczas łączenia ze sobą zbrojonych warstw wstrzykuje się między nie dalszą warstwę masy. Dzięki temu lub przez wprowadzenie bloków styroporowych albo innych materiałów organicznych lub nieorganicznych w postaci płyt lub bloków osiąga się nierozłączną przyczepność łączonych ze sobą warstw, wspomaga się ich proces wiązania, a w przypadku późniejszego kształtowania zwiększa plastyczność płyty, dzięki czemu jeszcze nie związany produkt płytowy można poddawać bezproblemowemu kształtowaniu do postaci trójwymiarowych wyrobów. Takie kształtowanie można stosować np. do wytwarzania płyt falistych, rynien, rur i analogicznych produktów.

W przypadku zbrojenia masy betonowej włóknami szklanymi korzystne jest stosowanie domieszki składników hamujących alkalizowanie w ilości równoważnej reakcji alkalic/jiej, zwłaszcza takich jak pucolany, żużel wielkopiecowy, reaktywny dwutlenek krzemu lub inne tak samo działające dodatki. Zapewniona jest przy tym długotrwała wytrzymałość włókien szklanych bez korozji.

W celu otrzymania jednostronnego lub dwustronnego profilu powierzchni produktu można stosować profilowane podłoża i/lub profilowane walce cylindryczne używane do nawracania podczas łączenia obydwóch warstw. Kalibrowanie poszczególnych warstw matrycy osiąga się w wyniku nastawienia odległości między wylotem dozownika lub leja i podłożem. Produkt końcowy kalibruje się przepuszczając go przez szczelinę o odpowiedniej szerokości między cylindrycznymi walcami nawracającymi oraz dokalibrowuje się przy użyciu walców do kalibrowania dokładnego.

Dalsza postać sposobu według wynalazku przewiduje, że masy w dozownikach odgazowuje się i/lub zagęszcza przez wibrowanie. Ponadto, można także poddawać wibrowaniu warstwy matrycowe podczas ich nanoszenia lub po naniesieniu ich na podłoża i tą drogą je dodatkowo zagęszczać, przy czym równocześnie w wyniku działania· ruchów wibracyjnych

177 600 naniesione materiały powierzchniowe łączą się wewnętrznie z przyjmującą je warstwą matrycową.

Podczas zespalania warstw nawraca się je przy użyciu walców cylindrycznych i przy tym łączy się je i kształtuje się ich obydwie powierzchnie zewnętrzne między podłożami pod działaniem zadanego nacisku. W ten sposób bez stosowania dalszych operacji technologicznych osiąga się samoczynnie i z dużą dokładnością równoległość powierzchni produktu jak również zadaną grubość płyty. Ponadto świeżo zespolone warstwy można podpierać i dokalibrowywać za pomocą co najmniej jednego walca podporowego w obszarze zawracania w kierunku wyładowywania. Zarówno wstępne kalibrowanie w szczelinie między cylindrycznymi walcami nawrotnymi, jak i dokalibrowywanie jest ułatwione przez to, że jako włókniste materiały powierzchniowe stosuje się np. siatki, maty, złożone maty włókienne, tkaniny, włókniny lub ich części otrzymane przez pocięcie, które w wyniku ich spoistości mają znacznie większą wytrzymałość, w porównaniu z osadzanymi lub natryskanymi włóknami ciętymi. I wreszcie, po zakończeniu wytwarzania produktu w ostatniej operacji technologicznej korzystnie odrywa się podłoża od obydwu stron gotowego korpusu.

Dużą zaletą sposobu według wynalazku jest także to, że ma on „czysty” przebieg, w dużej mierze unika się emisji pyłów włókien i cementu, wytwarza mniej odpadków lub nie wytwarza ich wcale, a więc spełnia wymagania higieniczne dotyczące miejsca pracy.

Dużą zaletę urządzenia według wynalazku stanowi to, że w zestawieniu z wytwarzanym przy jego użyciu wielowarstwowym produktem jest ono nieskomplikowane, zwarte i umożliwia przy stosunkowo dużej prędkości produkcji osiągnięcie wysokiego wydatku produktu końcowego o bardzo dużej dokładności tworzącego go zestawu warstw.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania i objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w schematycznym widoku z boku, fig. 2 - inną postać wykonania urządzenia według fig. 1, a fig. 3 - inny przykład wykonania urządzenia do ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych, nie posiadającego wszystkich zastrzeganych cech wynalazku.

Na fig. 1 pokazane jest urządzenie do ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami kształtek z mas hydraulicznych. Zawiera ono dwa ruchome przeciwbieżnie elementy przenoszące w postaci podłoży 20, 21, które są prowadzone z możliwą zmianą kierunku wokół pary napędzanych walców cylindrycznych 30, 31, co najmniej jeden przyporządkowany każdemu z podłoży 20, 21 podajnik w postaci leja zasilającego 10, 11 oraz podajniki 14, 15 materiałów powierzchniowych 3, 4 z włókien szklanych. Leje zasilające 10, 11 są ustawione pionowo i każdy z nich posiada na dole otwór szczelinowy z nas^.a-^^;al^ną szerokością i długością szczeliny oraz jej nastawialną odległością od podłoży 20, 21. Podłożami 20, 21 mogą być taśmy z dowolnego materiału, które na powierzchni posiadają korzystnie powłokę zapobiegającą przywieraniu nanoszonej masy betonowej, np. powłokę z silikonem, i w razie potrzeby są profilowane w celu kształtowania powierzchni zewnętrznych wytwarzanego produktu 7. Podłożami 20, 21 mogą być także maty drenażowe, np. typu ZemDrain, które służą do odwadniania znajdującej się na nich warstwy matrycowej 1 lub 2 za pomocą próżni, podczas gdy inne podłoża 20, 21 powinny tylko zapewniać pożądane cechy wizualne warstw 1, 2 i umożliwiać ich wspólne prowadzenie. Z ilości matrycy wypływającej w jednostce czasu z lejów 10, 11 i z prędkości transportowej podłoży 20, 21 wynika, przy nastawialnej odległości między otworem szczeliny lejów 10, 11 i podłożami 20, 21, indywidualne nastawienie grubości warstw matrycowych 1 lub 2. Podajnikami 14, 15 materiałów powierzchniowych 3, 4 są taśmy bez końca prowadzone na krążkach zwrotnych 16, 17.

Nad szczeliną 32 utworzoną między walcami cylindrycznymi 30, 31 jest umieszczony kolejny lej zasilający 12. Za pomocą tego leja wprowadza się między uprzednio wykonane warstwy 1, 2, włącznie z nałożonymi warstwami 3, 4 włóknistych materiałów powierzchniowych, warstwę pośrednią 5, która wytwarza połączenie warstw 1, 2; 3, 4 w postać wielowarstwową produktu końcowego 7.

Pod podłożami 20, 21, w obszarze usytuowanych nad nimi lejów zasilających 10, 11 i podajników 14, 15, są umieszczone podparcia 25, 26. Służą one zarówno do ślizgowego podpierania prowadzonych na nich podłoży 20, 21, jak również korzystnie są wyposażone w wi177 600 bratory, które wprawiają naniesione warstwy 1, 2 wraz z warstwami zbrojącymi materiałów powierzchniowych 3, 4 w silne ruchy wibracyjne i przez to zagęszczają i odgazowują warstwy matrycowe 1, 2 oraz powodują pod działaniem wibracji wytworzenie jednorodnego połączenia wewnętrznego między każdą z warstw matrycowych 1, 2 i przyporządkowanych im warstw 3,4 włóknistych materiałów powierzchniowych.

Podłoża 20, 21 i/lub walce cylindryczne 30, 31 posiadają gładkie lub profilowane powierzchnie. W wyniku tego podczas ciągłej produkcji płytowego produktu końcowego 7 wytwarza się równocześnie na jego obydwóch powierzchniach przewidzianą dla nich strukturę powierzchniową, całkowicie gładką lub ze wzorem strukturalnym, przy czym ta struktura powierzchniowa może być dowolnie wybrana jako jednakowa na obydwóch powierzchniach lub jako przewidziana tylko na jednej powierzchni alba inna na każdej z obydwóch powierzchni.

Gęsty i nie posiadający jam skurczowych produkt końcowy 7,uzyskuje się dzięki temu, że zarówno podparcia 25, 26, jak i leje zasilające 10 do 12 i/lub walce cylindryczne 30, 31 są wykonane z wibratorami 24. .

Figura 2 ukazuje nieznacznie zmienioną postać urządzenia. Podparcia 25, 26 wraz ze znajdującymi się na nich podłożami 20, 21 i leje zasilające 10, 11 są w tej postaci wykonania podniesione z jednej strony i pochylone skośnie ku dołowi względem siebie. Podparcia 25, 26 i podłoża 20, 21 posiadają tu elementy (nie pokazane) do nastawiania pochylenia pod dowolnie nastawialnym kątem a i do podnoszenia lejów zasilających 10, 11. Przez pochylenie wyżej wymienionych części urządzenia, przy czym także podajniki 14 i 15 włókien wraz z krążkami zwrotnymi 16 i 17 podlegają przestawieniu w następstwie nastawienia kąta a, osiąga się to, że wytworzone na podłożach 20, 21 warstwy matrycowe 1, 2 wraz ze zbrojeniami 3, 4 z włókien szklanych jak również środkowa warstwa 5 zostają za pomocą siły ciężkości połączone w szczelinie 32 siłowo i kształtowo do postaci jednorodnego wewnętrznie wyrobu. Poza tym urządzenie przedstawione na fig. 2 ma zasadniczo taką samą budowę jak urządzenie na fig. 1, przy czym jednakowe elementy są oznaczone takimi samymi cyframi.

Figura 3 przedstawia urządzenie o innej konstrukcji, nie posiadającego wszystkich zastrzeganych cech wynalazku. Przed podporami 25, 26 są tu umieszczone stoły podające 50, 51, przy czym każdy z nich jest wyposażony w wibrator 54. Wibratory mogą być umieszczone w dowolnych miejscach, zwłaszcza na wyjściu. Nad stołami podającymi 50, 51 są umieszczone leje zasilające 10, 11, a między nimi są transportowane podłoża 20, 21, na które wprowadza się skośnie z góry materiały powierzchniowe 3, 4, a z kolei na te ostatnie nanosi się warstwy matrycowe 1, 2 z dozowników 10, 11 matrycy. Na warstwę 2 i np. także na warstwę 1 (nie pokazane) może być wprowadzony jeden materiał powierzchniowy 4' lub więcej tych materiałów, na które w pokazanej tu postaci urządzenia dozuje się dalszą warstwę matrycową 2' z leja zasilającego 11' i pokrywa się ją dalszym materiałem powierzchniowym 4. Pakiet wielowarstwowy nawraca się na walcu cylindrycznym i układa na blokach styroporowych 5' znajdujących się w obszarze walca cylindrycznego 30. Wytworzony gotowy produkt 7 odprowadza się z urządzenia za pomocą przenośnika taśmowego 27, po poddaniu go na koniec, w razie potrzeby, kalibrowaniu dokładnemu za pomocą walca dokalibrowującego 34.

W sposobie według wynalazku nie stosuje się znanej techniki wtryskowej i nasypywania oraz wtłaczania włókien.

Płyty wytwarzane sposobem według wynalazku mają bardzo korzystne właściwości. W prostym wykonaniu mogą one być nadzwyczaj cienkie, a mimo to bardzo stabilne, a ponadto mogą one być wykonane z wypełnieniem, zwłaszcza przy użyciu betonu lekkiego, jako lekkie i grube, z gładkimi lub profilowanymi jednostronnie lub dwustronnie powierzchniami, i mogą nadawać się do dalszego kształtowania. W razie potrzeby sposób według wynalazku umożliwia bardzo duże dawkowanie włókien przez wbudowywanie włókiennych materiałów powierzchniowych i ich dokładne pozycjonowanie. W ramach dalszej obróbki świeżych laminatów wzmocnionych włóknami można im nadawać różne kształty przez zwijanie, prasowanie, nakładanie lub zginanie. Szczególnie korzystne okazało się nadawanie wyrobom absolutnie dokładnej grubości przez zagęszczanie i zgniatanie między walcami cylindrycznymi 30, 31 i walcami 33, 34 dokładnego kalibrowania. W przypadku stosowania matrycy przedmiesz10

177 600 kowej, która może zawierać od 0,01 do 4% wagowych włókien, można wkładać między warstwy matrycowe 1 i 2 do 20% wagowych materiału powierzchniowego. Matryca może się przy tym składać w przeważającym stopniu z cementu, cementu normalnego lub cementu specjalnego z dodatkiem gipsu, czasem z lekkich substancji wypełniających, takich jak pumeks lub gliniec, szkła piankowego, środków dodatkowych, wody, polimerów oraz środków do zapewniania odporności na starzenie. Płyty wytwarzane za pomocą sposobu i urządzenia według wynalazku mają zapewnione szerokie zastosowanie gospodarcze i w wytwarzaniu nowych produktów. Wynalazek spełnia w optymalny sposób postawione mu na wstępie cele.

Wynalazek nie jest ograniczony do przykładów wykonania przedstawionych na figurach rysunku. Możliwe zmiany w sposobie i urządzeniu według wynalazku mogą polegać na tym, że przed lub za pierwszym albo za dalszymi lejami zasilającymi doprowadzane zostaną w dowolnej liczbie dowolne warstwy i/lub materiały powierzchniowe. Możliwe są również rozmieszczenia walców cylindrycznych, np. także jeden nad drugim, z przesunięciem między nimi w stosunku do pionu lub bez takiego przesunięcia. Każde rozwiązanie konstrukcyjne pozostawia specjaliście swobodę dopasowania urządzenia do specjalnych wymagań.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób ciągłego wytwarzania wzmocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydraulicznych, przy czym uprzednio przygotowane masy hydrauliczne nanosi się z co najmniej dwóch dozowników w co najmniej dwóch oddzielnych warstwach o zadanej szerokości i o zdefiniowanej grubości na ruchome przeciwbieżnie elementy przenoszące, a włókna służą jako zbrojenie, zaś elementami przenoszącymi są podłoża, na których umieszcza się warstwy i materiały powierzchniowe z włókien jako zbrojenie, przy czym zbrojone warstwy transportuje się przeciwbieżnie względem siebie na podłożach i podczas transportowania prowadzi się przez wytworzoną między walcami cylindrycznymi szczelinę, pod zadanym naciskiem, zespalając w ten sposób ze sobą zbrojone warstwy i podłoża do postaci gotowego produktu, a utworzony przez połączenie warstw produkt bezpośrednio po przebyciu szczeliny między walcami cylindrycznymi nawraca się w kierunku wyładunkowym i odtransportowuje wraz z przywartymi podłożami, znamienny tym, że podczas wprowadzania zbrojonych warstw (1) i (2) zawierających uprzednio przygotowaną masę hydrauliczną, w nastawialną. szczelinę wytworzoną między walcami cylindrycznymi (30, 31), przy kontrolowanym zadanym nacisku, wstrzykuje się równocześnie z dozownika pomiędzy te warstwy (1, 2) kolejną warstwę uprzednio przygotowanej masy stanowiącą warstwę pośrednią (5), i prowadząc warstwy (1, 2, 5) ku dołowi pomiędzy walcami (30, 31) poddaje się je kalibrowaniu, a jako podłoża dla warstw (1, 2) i materiałów powierzchniowych (3, 4) stosuje się podłoża (20, 21), które pod względem ich barwy i cech powierzchniowych odpowiadają powierzchni zewnętrznej produktu (7).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że produkt (7) skalibrowany przez walce cylindryczne (30, 31) podpiera się i dokalibrowuje przy użyciu walców (33, 34) kalibrowania dokładnego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas przygotowywania masy hydraulicznej wprowadza się do niej małą domieszkę włókien szklanych w ilości od 0,01 do maksymalnie 4% wagowych, korzystnie od 0,1 do 1% wagowego i wprowadza ewentualnie w pewnych przypadkach wytłacza masę ciągłym strumieniem na podłoże kształtujące (20,21), przy czym nastawia się określoną odległość dozowników (10,11) od ruchomych podłoży (20,21).
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jeszcze nie związany, mający kształt płytowy produkt (7) poddaje się kształtowaniu, korzystnie do postaci trójwymiarowych wyrobów.
5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że w przypadku zbrojenia masy włóknami szklanymi stosuje się domieszkę składników hamujących alkalizowanie w ilości równoważnej reakcji alkalicznej, korzystnie pucolany, żużel wielkopiecowy, reaktywny dwutlenek krzemu lub inne tak samo działające dodatki.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się profilowane podłoża (20,21).
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się profilowane walce cylindryczne (30, 31).
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że silnie zagęszczoną masę z dozowników (10,11) jak również warstwy (1, 2) po naniesieniu na podłoża (20, 21) odgazowuje się.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że silnie zagęszczoną masę z dozowników (10, 11) jak również warstwy (1, 2) po naniesieniu na podłoża (20, 21) zagęszcza się przez wibrowanie.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako włókniste materiały powierzchniowe (3, 4) stosuje się takie materiały, jak siatki, maty, złożone maty włókniste, tkaniny, włókniny lub ich części otrzymane przez pocięcie.
11. 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zakończeniu wytwarzania odrywa się podłoża (20,21) od obydwu stron gotowego produktu (7).

    m 600
12. 12. Urządzenie do ciągłego wybaarzarda wmnocnionych włóknami elementów kształtowych z mas hydazulicdaych, rzwizazjącz auchomz padzcCwbCzżaCz zlemekty parzaokrącz i dozjąujzcz kię powyżzj kich ąozowkiói, w postaci lzjów zakiezjącycC, do knkokzzaiz co ozjmoizj jząkzj wzastwy mzsy oz ózżąy ruchomy zezmzkt pazzkokzący, jzó aówkizż uazzązzoia do wyłaąowywaoia włóóizk i ich pdąawaoCn oazz zezmzkty ąo umizkzozakia matzainłów włók^stych oz wzastwiz mzsy Cyąaaueiczkzj, z tzóżz zzwizazjącz co kajmoCzj jząką pzaę ozpęązaoycC wzeców oyeinąayczkycC ąo paowzddzoiz ruchomych zezmzktów pazzkOkrącyoC i zkająująoycC kię oz kich zbadjdoych wzastw mzsy, mś zz wzeczmi cyeikąaycdkymC, wząłuż ąaoei zezmzotów pazzoosrącyoh zz zbadjdkymi makami, zkająujz się co oąjmnizj jzązo pazzoośoió o óizauoóu parzooszznią pazzciwoym ąo óizauoóu auchu co kajmnCzj jząkzeo zezmzktu padzkOkrąozed pazzą ąojścizm ąo prowadząoząo ąo co kajmeCzj jzdnzed waeoa oyeiaąayorazgo, znamizkkz tym, żz pdmięddy walcąmi cyeikąayornymC (30, 31) utwdadoka jzst skizrowzoz w pazybeiżzoiu pidodwo ąołu, kąktąwiąeoą kzozzeiką (32) ąo pazzpaowzddtaiz auchomych pazzoiwbizżoCz zezmzkyów pazzndkzzoycc w pdstąci pdąłdży (20, 21) zz zoająujzoymi się oz oich waaktwąmi (1,2, 2'), mś po padzoiwnzj wzelęązm szcdzeiky (32) staooiz kążdzeo z wzIców oyeiodaycdoycC (30,31) umizsdczooz jzst podpąaoiz (25,26) podłoża (20, 21), pazy czym pdoąą kążąym pdąpąaoizm (25, 26) zkąjdujz się co kąjmnCzj jzązk lzj ząkieąjący (11, 10) i pddąjkik (14, 15) włókizo, z bzzpdśazdoid ozą szczzliną (32) jzst umizszczoky lzj dąkieajzcy (12) ąo wktazykiwąnią maky (5) wzastwy pośmąkizj, pazy czym poąpąacia (25, 26) waąd zz zoąjąujzoymi się oz kich pddłożami (20, 21) są pazzoCyekz w stdsuaku ąo sizbiz skośkiz ąo ąołu poą ąowdeniz kzstzwizekym kątzm α i mzją zezmzkty ąo kaktąwizkia pdcCyezkia i ąo pododkzzkiz lzjów dasiezjąoyoh (10,11).
13. 13. Uazzązzoiz wzóług zaktad. 12, doamiznnz tym, żz zz waecąmi cyeioąayczoymi (30, 31), wzdłuż daoei dzspdedoych wzastw twdadąoych paddukt (7), są umCzszcdooz wzecz (33, 34) óo kzeibaowzoiz dokładozed.
14. 14. UaządzzkCz wząłuą mstaz. 12, dnzmizkkz tym, żz pddpaacia (25, 26) i lzjz msiezjącz (10,11,12) są wyposzżooz w wibaztday (24).
15. 15. Uadąddzeiz wząłuą zaktad. 12, znamCznnz tym, żz wzIcz oylikdaycrnz (30, 31) są wypokażdoz w wibaztoay (24).
16. 16. UaząądZkCz wząłuą mstaz. 12, dkamCznkz tym, żz pazzą podpzaoiąmC (25, 26) są umizsrozokz stoły poązjącz (50, 51), któaz są wypdszżdoz w wibaayday (54).