CZ309296A3

CZ309296A3 - Process and apparatus for continuous manufacture of shaped bodies of hydraulically hardening materials being reinforced by fibers

Info

Publication number: CZ309296A3
Application number: CZ963092A
Authority: CZ
Inventors: Wolfgang Weiser; Gerd Joy; Melanie Gerling-Joy; Frank Cipriani
Original assignee: Durapact Glasfaserbetontechn
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1997-07-16
Also published as: ATE168313T1; SK137496A3; HU9602843D0; PL177600B1; DE4416160A1; HUT77972A; BR9507578A; PL316780A1; JPH09512758A; ES2121387T3; WO1995030520A1; DE59502836D1; US5814255A; EP0758944A1; DK0758944T3; EP0758944B1

Description

Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu tvarových těles z hydraulicky tuhnoucích hmot, zpevněných vlákny

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu, jakož i zařízení pro kontinuální výrobu tvarových těles z hydraulicky tuhnoucích hmot, vyztužených vlákny, přičemž hydraulicky tuhnoucí hmota se nanáší alespoň v jedné vrstvě předem stanovené šířky a tloušťky z jednoho nebo více podavačů a skelná vlákna slouží jako výztuž.

Dosavadní stav techniky

Spis DE 34 31 143 C2 popisuje způsob výroby tvarových těles, například desek, z hydraulicky tuhnoucích hmot, vyztužených vlákny, při kterém se hmota bez vláken nanáší v předem stanovené tloušťce na podkladovou plochu, načež se odřezaná vlákna, přicházející z řezacího nástroje, v dotovaném množství rozprostírají na povrch hmoty a vtlačují se do hmoty nástrojem, působícím přes celou pracovní šířku, přičemž se hmota současně zhutňuje. Nevýhodné přitom je, že se získá jen poměrně malý podíl výztužného materiálu a navíc jenom ve vnější části desky ve staticky nepříznivém uspořádání.

Dále je znám ze spisu DE-AS 24 56 712 způsob výroby tvarových těles z vláknitého betonu, při kterém se vlákna nastříkají, nasypou nebo rozprostřou na dosud nevytvrzený beton a pak ne zaválcují riebo uhladí. Vlákna se řezacím nástrojem kontinuálně odřezál/ají z pramene skelných vláken. Mohou se nanášet ve více vrstvách a návazně se mohou zasypat cementem pro odebrání přebytečné vody. Pomocí vláken se může dosáhnout betonového povrchu ibez prasklin, lépe zadržujícího vodu. Rozprostírání a válcování vláken se provádí ručním způsobem pomocí řezacího nástroje a ručního válce.

Známým způsobům a zařízením je, kromě nevýhodného uspořádání vláknité vrstvy, ; společná ta nevýhoda, že mají jenom jednu „dobrou stranu, totiž na ploše, přivrácené tvarovací podložce. Navíc je=podíl vláken v betonové matrici omezen na asi 5-6 hmotnostních procent.

Dále jsou známy způsoby, při kterých se hydraulicky tuhnoucí hmota matrice a odděleně dodávaná skelná vlákna současně stříkají na podkladovou plochu. Přitom je poměrně obtížné nastavit a udržet pjřesný poměr míchání matrice a skelných vláken. Kalibrace tloušťky takto vyrobených desek vyžaduje dodatečný krok postupu s dodatečnými prostředky, navíc postup poskytuje jenom jednu „dobrou stranu.

Konečně je známo nanášet} na podkladové plochy ve vrstvě rovnoměrné tloušťky směs, označovanou jako „Premix, která obsahuje homogenní směs čerstjvého betonu a skelných vláken. Zpracování „Premixu má své Jmeze při zvyšujícím se podílu skelných vláken, protože s při vyšších podílech se zpracovatelnost směsi ztěžvjje nebo znemožňuje a obsah výztuže pro tenké desky je zpravidla příliš nízký.

Desky s různými výztužemi se někdy po jejich zhotovení v čerstvém stavu spojují, aby bud’ byla získána deska s dvojitou tloušťkou, nebo aby bylo dosaženo dvou dobrých povrchů. K tomu se z desek následně vyrábí „sendvič, k čemuž je nezbytný časově posunutý pracovní krok, podstatně prodražující výrobní náklady.

Podstata vynálezu

Vynález je založen na úkolu, poskytnout způsob a zařízení, pomocí něhož je možné vyrobit desky vyztužené vlákny s přesně předem stanovenou a případně také malou tloušťkou, mající podle potřeby dvě hladké nebo také strukturované „dobré strany, vyrobitelné s vysokou výtěžností při kontrolovatelném dávkování podílu vyztužovacího materiálu, zejména při vysokém podílu vyztužovacího materiálu, jakož i při přesném umístění vyztužení ve staticky namáhaných zónách desky. Přitom mají být desky hned nebo následně, avšak v čerstvém stavu, dále zpracovatelné na trojrozměrná tvarová tělesa.

Tento úkol je u způsobu, uvedeného v úvodní části prvního nároku, vyřešen podle vynálezu tím, že

a) hmota matrice se nanáší z alespoň dvou podavačů definované tloušťky v alespoň dvou oddělených vrstvách na protiběžně pohyblivé podkladové plochy,

b) na vrstvy se nanáší plošné útvary z vláken nebo se plošné útvary předkládají na podkladové plochy, načež se na ně pokládají vrstvy,

c) vrstvy se přivádějí proti sobě a sjednocují se kontrolovaným tlakem na výrobek, vytvarovaný na obou vnějších plochách, přičemž sje podrobují kalibraci tloušťky, obracejí se do odváděcího směru a odebírají se.

Vynález poskytuje tu výhodu, že pracovní kroky, oproti známým způsobům prováděné kontinuálním způsobem, jsou zároveíí racionalizovány a je zamezeno nepřesnostem, jaké vznikaly při více časově posunutých a na sobě závislých pracovních krocích. Podíly vjláken výztuže u nového způsobu mohou bez omezení překračovat množství asi 5 % hmot.

vztaženo na matrici, až dosuď pokládané za maximální mez.

Jestliže je třeba provádět alternativu, kdy se plošné útvary předkládají na podkladové desky, penetruje hmota matrice do, por. skrze, polomené vláknité rohože. S výhodou se vždy první vrstva matricíe nanese na pevně instalovaný podávači stůl před dopravním pásem, opatřený vibračním zařízením. To umožňuje ještě přesnější kalibraci tloušťky, než na dopravním páse, a garantovanou kvalitu povrchu při možnosti vibrování zespodu.

Nasazením plošných útjvarů odpadá nákladná technika řezání vláken a je umožněno zvětšení jejich dávky. Tak je možné vyrobit poměrně tenký ljaminát s vysokou pevností. Také se může při použití plošAých útvarů dosáhnout vysoké rychlosti výroby při dostatečně vysoké výtěžnosti. Přesným polohovánim plošných útvarů výztuže do staticky nenáročných zón se dosáhne efektivním využitím vlákenných výztuží maxima pevnosti. Odpadnutím procesů řezání a stříkání se ve velké míře zamezí vzniku vlákenného a cementového prachu.

Jedno vytvoření předpokládá, že při přípravě hmoty se přimíchává malý podíl skelných vláken. Tato betonová matrice, připravená jako premix s příměsí vláken, má například již oři podílu vláken pod 1 % hmot. příznivou soudržnost a plasticitu hmoty, vystupující z podavače jako první vysoce zhutněná vrstva, takže při postupu působí jako tvarově stabilní neodtrnnutelná vrstva. Taková vrstva také zabraňuje nežádoucímu uzavírání vzduchu mezi podkladovou plochou a první vrstvou matrice. Skelná vlákna mohou být přimíchána do hmoty v množství například 0,01 až 4 % hmot;, s výhodou mezi 1 a 1,5 % hmot. Hmota se nanáší, popřípadě extruduje, na tvarovací podkladovou plochu v kontinuálním proudu hmoty, přičemž podavače jsou nastaveny s definovaným odstupem k pohybujícím se podkladovým deskám. Tím se dosáhne a udrží předem scanovená tloušťka první laminátové vrstvy s vysokou přesností.

Jako vláknitý materiál mohou být použita skelná vlákna z AR-, E-, C- nebo ECR- skla, dále kovová vlákna (Fibraflex), ocelová mikroviákna, vlákna z plastů, aramidová vlákna nebo uhlíková vlákna. U plošných útvarů může jít o nekonečnou přízi, prameny vláken, vázané rohože ze skelných vláken, rouna, tkaniny, síťoviny, střiž (také mnohoosovou), rohože z komplexních vláken nebo o kombinaci těchto forem dodávek.

Jedno vytvoření podle vynálezu předpokládá, že mezi vyztužené vrstvy se během jejich spojování může injektovat vrstva hmoty. Tím styroporových bloků, se dofeáhne neoddělitelného spojení nebo jiného organického popř. také minerálního materiálu ve fori|iě desek nebo bloků, s vrstvou, s níž se sjednocuje, a zlepší, se plasticita desky v případě dodatečného tváření, takže se ještě nespojený deskový výrobek bez obtíží může jjodrobit tváření například na třírozměrný útvar. Takového tjváření se může použít například pro výrobu vlnitých desek} žlabů, trubek a podobných výrobků.

• S výhodou se při použitjí skelných vláken jako výztuže do betonové hmoty přidávají [složky inhibující alkalizaci v množství ekvivalentním alkalické reakci, zejména pucolán, vysokopecní struska, reaktivní oxid křemičitý nebo jiné stejně působící přísady. ITím se zabezpečí dlouhodobá trvanlivost skelných vláken bjez koroze.

Pro docílení jednostranného nebo oboustranného povrchového profilu výrobku se používají profilované cylindrické válce. Kalibrace[jednotlivých vrstev matrice se provádí nastavením vzdálenosti mezi ústím podavače popř. trychtýře a podkladovou plochou. Finální výrobek se kalibruje odměřením štěrbiny mezi cylindrickými válci a dokalibrovává se pomocí kalibračních válců.

Další opatření podle vynálezu předpokládá, že hmoty v podavačích se vibrováním odplyní a/nebo stlačí. Dále se mohou vibrovat také vrstvy matrice během jejich nanášení na podkladové plochy a tím se déle zhutňovat, přičemž současně se nanášené plošné útvary vnijtřně spojují s vrstvou matrice, která je přijímá.

Přitom se vrstvy při svém sjednocování za použití cylindrických válců obrací, a mezi podkladovými plochami se předem stanovenými tlakovým působením na obou vnějších plochách tvarují a současně vzájemně spojují. Tím způsobem se dosáhne exaktní paralelnosti povrchů výrobku jakož i předem stanovené tloušťky desky bez dalšího pracovního kroku samočinné s velkou přesností. Dále se mohou čerstvě spojené vrstvy v oblasti obracení do výstupního směru za použití alespoň jednoho kalibračního válce podpírat a dokalibrovávat na výslednou .hodnotu. Jak předběžná kalibrace v definované štěrbině mezi obracecími cylindrickými válci, tak také dokalibrování je usnadněno tím, že jako plošné útvary z vláken se používají síťoviny, rohože, rohože z komplexních vláken, střiže (jedno/mnohoosové), tkaniny, rouna nebo z nich nařezané části, které v důsledku své soudržnosti poskytují značně vyšší pevnost než položená, nasypaná nebo nastříkaná nařezaná vlákna. Konečně, po vyrobení výrobku se podkladové plochy oddělí s výhodou od obou stran hotového tělesa.

Velká výhoda způsobu dále spočívá v tom, že probíhá „čistě, ve velké míře zamezuje emisím vlákenného a cementového prachu, dává méně nebo žádné odpady a tím vyhovuje požadavkům na hygienu pracoviště.

Zařízení pro kontinuální výrobu tvarových těles z hydraulicky tuhnoucích hmot, zpevněných vlákny, pro provádění způsobu podle vynálezu, zahrnující alespoň jednu pohyblivou podkladovou plochu a nad ní mající podávači trychtýře pro nanášení vrstvy hmoty na podkladovou plochu, jakož i zařízení pro vynášení a přidělování vláken a prostředek pro nanášení vláken na vrstvu hmoty, se vyznačuje tím, že vykazuje dvě protiběžně pohyblivé, kolem dvojíce cylindrických válců vedené podkladové plochy a alespoň jeden každé podkladové ploše přiřazený podávači trychtýř, jakož i přidělovací zařízení pro pldšný útvar ze skelných vláken a prostředek pro jeho integraci do hmoty nanášené ve vrstvě, a že cylindrické válce vytváířeji mezi sebou nastavitelnou štěrbinu. Ve vynálezeckém 5 vytvořeni je nad štěrbinou cylindrických válců uspořádárj další podávači trychtýř. Další výhodná provedení zařízení jsíou předmětem závislých nároků.

Zařízení je s velkou výhodou ve srovnání s vícevrstvým výrobkem na něm vyrobítelným jednoduché, kompaktní a umožňuje poměrně velkou rýchlost výroby při výjimečné přesnosti sledu vrstev finálního výrobku.

Přehled obrázků na výkresech ;

Vynález bude znázorněn na schematických výkresech prostřednictvím výhodných příkladů provedení, přičemž z výkresů jsou seznatelné další výhodné podrobnosti vynálezu. Na výkresech představují obr. 1 boční pohled ná. zařízení podle základního provedení, obr. 2 další vytvoření zařízení podle nároku 1, obr. 3 další schéma zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu vertikálně uspořádány otvor, vytvořený v

Obr. 1 znázorňuje zařízeni ke kontinuální výrobě tvarových těles z hydraulicky tuhnoucích hmot, zesílených vlákny. Zařízení zahrnuje podkladové plochy 20, 21, vedené kolem dvojice hnaných cylindrických válců 30, 31 a alespoň jeden podávači trychtýř 10, 11 přiřazený každé podložce 20,

21, dále přidělovací zařízení 14, 15 pro plošný útvar 3, £ ze skelných vláken. Podávači trychtýře 10, 11 jsou a mají dole vždy jeden štěrbinový šířce i v rozpětí štěrbiny s nastavitelným^ odstupem k podložce 20, 21. Podkladové plochy 20, 21 mohou být pásy z libovolného materiálu, mohou být na povrchu opatřeny povlakem, zabraňujícím ulpění nanášené betonové hmoty, například silikonem, a popřípadě jsou strukturovány pro tvarování vnějších ploch vytvářených výrobků 7. Podkladové plochy 20, 21 mohou být také drenážní desky (např. ZemDrain), které se používají k odvodnění na nich se nacházející vrstvy 1, 2 matrice pomocí vakua, naproti tomu jiné podkladové plochy 20, 21 mají jen určovat žádané optické vlastnosti vrstev 1, 2 a umožňovat jejich společné vedení. V součinnosti s množstvím matrice vynášeným za jednotku času z trychtýřů 10, 11 v poměru k dopravní rychlosti podkladové plochy 20, 21 je získáno při nastavitelném odstupu štěrbinového otvoru trychtýře 10, 11 a podkladové plochy 20, 21 individuální nastavení tloušťky vrstvy 1, 2 matrice. Přidělovacími zařízeními 14, 15 pro plošný útvar 3, 4. mohou být nekonečné pásy vedené vodícími válci 16, 17.

Nad štěrbinou 32 vytvořenou mezi cylindrickými válci 30, 31 je účelně uspořádán další podávači trychtýř 12.

Pomocí něho se mezi předpřipravené vrstvy 1, 2 včetně dávek 3, 4 vláken nanese mezivrstva 5, která vytvoří spojení

-10 vrstev 1, 2; 3, 4 do sendvičového útvaru konečného výrobku

7. í

Pod podkladovými plochahi 20, 21 jsou v oblasti, kde nad nimi leží podávači trychtýře 10, 11 a přidělovací zařízení 14, 15, uspořádány šuportv 25, 2 6. Ty slouží jednak jako klouzající podpěry přeš ně vedených podložek 20, 21, ale s výhodou jsou také vybaveny vibrátory, které uvádějí nanesené vrstvy 1, 2. zároveň s vrstvami 3, 4_ výztuže do silného vibračního pohybu, jčímž se vrstvy 1, 2 matrice zhutňují a odplyňují, a vnitřní vazby vždy mezi vrstvou 1, 2 matrice a přiřazenou vrstvou; 3, 4 plošného útvaru z vláken se setřásají do homogenního spojení.

Podkladové plochy 20, 2|1 a/nebo cylindrické válce· 30, 31 mohou mít hladký nebo í strukturovaný povrch. Tím se zároveň s kontinuálním zhotoýením výrobku Ί_ deskového tvaru vytvoří na jeho obou površícji požadovaná úprava - buď zcela hladká nebo se strukturním vzjorem - , přičemž tato povrchová úprava je volně volitelně ptovedena na obou površích nebo jenom na jednom povrchu popř.

je na každém povrchu jiná.

Hutné úpravy bez staženin je u finálního výrobku 7 dosaženo tím, že jsou s vibrátory 24 vytvořeny jak suporty 25, 26, tak také podávači [ trychtýře 10, 11, 12 a/nebo cylindrické válce 30, 31.

Obr. 2 znázorňuje poněkujd změněné vytvoření zařízení. U něho se jsou suporty 25, 26 s podkladovými plochami 20, 21, nacházejícími se na nich, a tírychtýře 10, 11 na jedné straně zvednuty a navzájem skloněny šikmo dolů. Suporty 25, 26 a podkladové plochy 20/ 21 mají v tomto provedení prostředky (neznázorněné) pro nastavení sklonu v libovolně nastavitelném úhlu a, a pro zvedání trychtýřů 10, 11. Pomocí sklonu uvedených součástí zařízení, přičemž také přidělovací zařízení 14 a 15 s vodícími válci 16 a 17 sleduje nastavení v úhlu a, se dosáhne toho, že vrstvy 1, 2 matrice s výztuží 3, £ ze skelných vláken, vytvořené na podkladových plochách 20, 21, a střední vrstva 5 se za pomoci síly tíže ve štěrbině 32 navzájem spojí silným tvarovým stykem. V ostatním vykazuje zařízení podle obr. 2 v zásadě shodné vytvoření jako zařízení podle obr. 1, přičemž shodné prvky jsou označeny shodnými vztahovými značkami.

Obr. 3 znázorňuje další vytvoření zařízení. U toho jsou před suporty 25, 26 uspořádány vždy podávači stoly 50, 51, přičemž podávači stoly 50, 51 jsou vždy vybaveny vibrátory 54. Vibrátory iíohou být uspořádány v libovolných místech, s výhodou v místě vynášení. Nad podávacími stoly 50, 51 jsou uspořádány trychtýře 10, 11 a mezi nimi jsou vedeny podkladové plochy 20, 21, na které se vždy šikmo shora podávají plošné útvary 3, £, na které se pak nanášejí vrstvy .1, 2 z podavačů 10, 11 matrice. Na vrstvu 2. a příkladně také na vrstvu 1 (neznázorněno) se může opět pokládat jeden nebo více plošných útvarů 4 ^z, na který se ve znázorněném vytvoření z podávacího trychtýře 11' dodává další vrstva matrice 2J_, a překrývá se dalším plošným útvarem 4' ' . Sendvičový balík se vede kolem cylindrických válců a pokládá se na styroporové bloky 5ý_, uložené v oblasti cylindrického válce 30. Vytvořený finální výrobek 7 se odvádí ze zařízení dopravním pásem 27, načež se podle potřeby nakonec podrobí jemné kalibraci pomocí kalibrovacího válce 34 .

Při způsobu podle vynálezu se ' pracuje bez známé techniky stříkání a bez nasypávání a zatlačování vláken.

výjimečně tenké, a vytvořeny lehké a absolutně přesné určení tlo stlačením mezi cylindrickými vrstvy 1 a 2 matrice vloženy Přitom matrice může sestávat cementu nebo soeciálního

Desky vyrobitelné způsobem podle vynálezu mají velmi výhodné vlastnosti. V jednoduchém provedení mohou být přesto vjelmi stabilní, dále mohou být tlusté sř výplní, zejména z lehčeného betonu, s hladkým nebo struktíurním povrchem na jedné nebo na obou stranách, a mohou býtí vhodné pro další tvarování. Způsob umožňuje podle požadavfku velmi vysoké dotování vlákny zabudováním plošných útvarů z vláken a jejich přesným umístěním. Při dalším zpracování čerstvého vlákny zpevněného laminátu může být pomocí naýíjení, lisování, skládání nebo přehýbání dány upraven do různých tvarů. Zvláště výhodné je JUšťky desky jejím zhutněním a válci 30, 31 a válcem 33, 34 pro jemnou kalibraci. V příjpadě matrice z premixu, jehož obsah vláken může být mezi Oj01 a 4 % hmot., mohou být mezi plošné útvary až do 20 % hmot. převážně z cementu, normálního cementu s přídavkem sádry, popřípadě s malým přídavkem lJátek jako pemzy nebo kezamzitu, pěnového skla, přísad, vodý, polymerů a prostředků pro zvýšení odolnosti proti stárnutí. Vynálezem se otvírá pro desky podle něho vyrobené- široká oblast hospodářského využití a nových výrobků. Tím vynález optimálně splňuje úvodem stanovený úkol.

Opatření podle vynále provedení znázorněné na výkr zařízení podle vynálezu mohoů za prvním nebo některým další libovolné vrstvy a/nebo plos Také jsou možná různá us například také nad sebou, s© u se neomezují na příklady esech. Možné obměny způsobu a spočívat v tom, že před nebo .m trychtýřem mohou být nanášeny né útvary v libovolném počtu, ipořádání cylindrických válců, vzájemným posuvem vzhledem k vertikále nebo bez posuvu. Pro odborníka jsou možná konstrukční vytvoření pro přizpůsobení konkrétnímu zařízení.

všechna použití

Zastupuj e:

Dr. Miloš Vsetečka

JUDr. Miloš Všetečka advokát

120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims

1. Způsob kontinuální hydraulicky tuhnoucích hmot, hmoty nanáší alespoň v jedné tloušťky z jednoho nebo ví podkladové plochy (20, 21), výztuž, vyznačující se tím, ž

I výroby tvarových těles (7) z zpevněných vlákny, při němž se vrstvě předem stanovené šířky a ce podavačů na pohybující se I a skelná vlákna slouží jako anáší z alespoň dvou podavačů oddělených vrstvách (1, 2, 2') )tiběžně pohyblivé podkladové

a) hmota matrice se r (10, 11, 11') v alespoň dvou definované tloušťky na pr· plochy (20, 21) ,

b) na vrstvy (1, 2,

4, 4', 4'') z vláken nebo předkládají na podkladové pokládají vrstvy (1, 2, 2') se plc

') se nanáší plošné útvary plošné útvary (3, 4, 4', 4 chy (20, 21) , načež se na (3, )

ně

c) vrstvy (1, 2, 2' sjednocují se kontrolovaný vytvarovaný na obou vnějších kalibraci tloušťky, obracejí odebírají se.

se přivádějí proti sobě a xi tlakem na výrobek (7), plochách, přičemž se podrobují se do odváděcího směru (40) a

2. Způsob podle nároků 1/ vyznačující se tím, že do hmoty se při její přípravě přimíchávají skelná vlákna v malém množství mezi 0,01 a maximálně 4 % hmot., s výhodou mezi 0,1 a 1,0 % hmot., a hmota se nanáší a popřípadě extruduje v kontinuálním ppoudu na tvarovací podkladové plochy (20, 21), přičemž podavače (10, 11, 11') se nastavují s definovaným odstupem k pohyblivé podložce (20, 21) .

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mezi vyztužené vrstvy (1, 2, 2') se v průběhu jejich sjednocování injektuje další vrstva (5) hmoty nebo se před jejich sjednocením prokládají například styroporovými bloky (5').

4. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že ještě nespojený deskový výrobek (7) se podrobí tváření například na trojrozměrný útvar.

5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že při vyztužování hmoty 'skelnými vlákny se přidávají složky, inhibující alkalizaci, v množství ekvivalentním alkalitě, zejména pucolán, vysokopecní struska, reaktivní oxid křemičitý, nebo jiné stejně působící přísady.

6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pro docílení jednostranného nebo oboustranného povrchového profilu výrobku (7) se používají profilované podkladové plochy (20, 21) a/nebo profilované cylindrické válce (30, 31).

7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vysoce zhutněná hmota se v podavačích (10, 11, 11'), jakož i ve vrstvách (1, 2, 2') po nanesení na podkladové plochy (20, 21) odplvňuje a/nebo stlačuje vibrováním.

- Ιό

8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že vrstvy (1, 2, 2') se při svém sjednocování za použití cylinjdrických válců (30, 31) obrací, přitom se tvarují a spojují mezi podkladovými plochami (20, 21) předem stanoveným tlakďvým působením na obě vnější plochy, kalibrují se pomocí jštěrbiny (32) mezi válci (30, 31), a podpírají a dokalibrbvávají se pomocí kalibračních válců (33, 34:

9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že jako plošné útvary z vláken se používají síťoviny, rohože, rohože z komplexů vláken, tkaniny, rouna, nebo z nich odřezané části.

10. Způsob podle alesp_soň jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že Epo výrobení výrobku (7) se podkladové plochy (20, 21) pddělí s výhodou od obou stran hotového výrobku (7). (

11. Zařízení k provádění způsobu podle alespoň jednoho z předcházejících nároků,í zahrnující alespoň jednu pohyblivou podkladovou plochji (20, 21) a nad ní umístěné podávači trychtýře (10, 11, ji') pro nanášení alespoň jedné vrstvy (1, 2, 2') hmoty, j^kož i zařízení (14, 15) pro vynášení a přidělování vláken a prostředek (16, 17) pro nanášení vláken (3, 4, 4', 4'') na vrstvu (1, 2, 2') hmoty, vyznačující se tím, že I vykazuje dvě protiběžně pohyblivé, kolem dvojice čylindrických válců (30, 31)

obrátitelně vedené podkladově plochy (20, 21) , a alespoň jeden nad každou podkladovou plochou (20, 21 ) uspořádaný podávači trychtýř (10, 11, 11'), jakož i přidělovací zařízení (14, 15) pro plošné útvary (3, 4, 4', 4) z

vláken, že cylindrické válce (30,

31) vytvářejí mezi sebou

nastavitelnou štěrbinu i uspořádán další podávači (32), a že nad štěrbinou (32) je trychtýř (12) . 12. Zařízení podle nároku 11/ vyznačující se tím, že za cylindrickými válci (33, 34) jsou zařazeny

kalibrační válce (33, 34).

13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, tím, že pod podkladovými plochami (20, podávačích trychtýřů (10, 11, 11') a přidělovacích zařízení (14, 15) jsou uspořádány suporty (25, 26), a že suporty (25, 26), podávači trychtýře (10, 11, 11', 12) á/nebo cylindrické válce (30, 31) jsou s výhodou vytvořeny s vibrátory (24).

vyznačující se 21) v oblasti

14. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že suporty (25, 26) s podkladovými plochami (20, 21) jsou skloněny šikmo dolů k sobě navzájem, a mají prostředek pro nastavení sklonu.

15. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že že před suporty (25, 26) jsou uspořádány vždy podávači stoly (50, 51), opatřené vibrátory.