PL170407B1

PL170407B1 - Method of conveying by means of a belt conveyor at an open-end/shortwall forehead

Info

Publication number: PL170407B1
Application number: PL29891093A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Lisowski; Andrzej Decowski; Krzysztof Gralikowski
Original assignee: Glowny Instytut Gornictwa
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1996-12-31

Abstract

Sposób transportu przenośnikiem taśmowym w przodku ubierkowo-zabierkowym, wybieranym kombajnem wąskoprzodkowym zabierką o wymiarze 5-10 m, prowadzoną wahadłowo od chodnika odstawczego do wentylacyjno-materiałowego i z powrotem, w polu górniczym o dowolnym wymiarze do 1000- 150θ m, z podsadzką lub ewentualnie z zawałem, znamienny tym, że front ubierkowo-zabierkowy między chodnikiem odstawczym (1) a chodnikiem wentylacyjno- materiałowym (2) obsługuje się jednym przenośnikiem taśmowym z dwoma niezależnymi napędami na jego końcach, pracującym stale w dwóch odcinkach (6,7,11), z których pierwszy odcinek (6) służy do odstawy urobku a drugi odcinek (7,11) do transportu materiałów i ewentualnie ludzi do zabierki (3,9), dostosowując skokowo długość tych odcinków (6,7,11) do położenia zabierki (3,9) dopełniającym segmentem (15) tego przenośnika znajdującym się stale wfazie przemieszczania oraz zapewniając nadązną zmianę długości odstawy urobku dodatkowym transporterem (13) o długości dopełniającego segmentu (15) stale wyłączonego z czynnych odcinków (6, 711) przenośnika taśmowego, który przesuwa się współosiowo nad pierwszym odcinkiem (6) tego przenośnika dla przejmowania urobku z ładowarki kombajnu wąskoprzodkowego (8) i przekazywania go na ten przenośnik.The method of transport by a belt conveyor in the dressing and lifting face, selected by a narrow-aisle harvester with a 5-10 m long, swinging from the haulage to the ventilation and material walkway and back, in a mining field of any size up to 1000-150 1000 m, with a backfill or possibly with with a cave, characterized by the fact that the dressing and transporting front between the haulage walkway (1) and the ventilation and material walkway (2) is operated by one belt conveyor with two independent drives at its ends, constantly operating in two sections (6, 7, 11), of which the first section (6) is used for hauling the excavated material and the second section (7.11) for transporting materials and possibly people to the haulage (3,9), stepwise adjusting the length of these sections (6,7,11) to the haulage position (3 , 9) with a complementary segment (15) of this conveyor that is constantly in the moving phase and ensuring a constant change in the length of the spoil spacing with an additional conveyor (13) of the length, complementing the ego segment (15) permanently disconnected from the active sections (6, 711) of the conveyor belt, which slides coaxially over the first section (6) of this conveyor to pick up the output from the loader of the narrow-aisle combine (8) and transfer it to this conveyor.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób transportu przenośnikiem taśmowym w przodku ubierkowo-zabierkowym, wybieranym kombajnem wąskoprzodkowym zabierką o wymiarzeThe subject of the invention is a method of transporting with a belt conveyor in a dressing and towing face, selected by a narrow-aisle harvester with a conveyor of the size

5-10 m, prowadzoną wahadłowo od chodnika odstawczego do wentylacyjno-materiałowego i z powrotem, w polu górniczym o dowolnym wymiarze do 1000-1500 m, z podsadzką hydrauliczną lub ewentualnie z zawałem.5-10 m, swinging from the haulage to the ventilation and material walkway and back, in a mining field of any size up to 1000-1500 m, with a hydraulic backfill or possibly with a cave.

Dotychczas przodki ścianowe i ubierkowo-zabierkowe, prowadzone na przykład znanym systemem Jankowickim, sąz reguły wyposażone w przenośniki zgrzebłowe. Przenośniki te służą w ścianach do odstawy urobku i równocześnie stanowią tor jezdny kombajnów lub strugów. W latach wcześniejszych w przodkach ścianowych były niekiedy stosowane także przenośniki taśmowe, ale wraz z doskonaleniem konstrukcji przenośników zgrzebłowych ich zastosowanie zanikło.Until now, longwall and dressing-hauling faces, for example guided by the known Jankowicki system, are usually equipped with scraper conveyors. These conveyors are used in the walls for hauling the excavated material and at the same time constitute the road track of combines or plows. In earlier years, belt conveyors were also used in longwall faces, but with the improvement of the design of scraper conveyors, their use disappeared.

Sposób eksploatacji pól górniczych, znany na przykład z polskiego opisu patentowego nr /P.297812/, stawia nowe wymagania przed urządzeniami do transportu urobku, materiałów i ewentualnie ludzi do zabierki. Wymagania dotyczą możliwości zwiększenia długości przenośnika obsługującego front ubierkowo-zabierkowy korzystnie do 500-1000 m, bez konieczności stosowania w przodku dodatkowych napędów oraz możliwości bieżącego przemieszczania tego przenośnika z likwidowanego frontu ubierkowo-zabierkowego na nowy front, tworzący bezpośrednio za posuwającą się zabierką.The method of mining fields exploitation, known, for example, from the Polish patent description No. /P.297812/, places new requirements on the equipment for transporting excavated material, materials and possibly people to be taken away. The requirements relate to the possibility of increasing the length of the conveyor serving the dressing and taking-up front, preferably to 500-1000 m, without the need to use additional drives in the face and the possibility of moving this conveyor on a current basis from the liquidated front-loading front to a new front, forming directly behind the moving conveyor.

Spełnienie pierwszego wymagania za pomocą znanych przenośników zgrzebłowych jest trudne i raczej niewykonalne. Dla przenośników zgrzebłowych, praktycznie osiągalna długość wynosi bowiem około 300 m. Oznacza to, że dla obsługi frontu o długości na przykład 800 lub 1500 m trzeba by stosować kilka przenośników o niezależnych napędach, co prowadzi do dużych niedogodności i kosztów. Wymaganie to lepiej może spełnić przenośnik taśmowy. Długość przenośników taśmowych z jednym napędem może przekraczać 1000 m, a przy zastosowaniu niektórych rozwiązań może być jeszcze większa. Jest przy tym istotne, ze instalacja i eksploatacja przenośników taśmowych jest przeważnie tańsza niż przenośników zgrzebłowych.It is difficult and rather impossible to meet the first requirement with known scraper conveyors. For scraper conveyors, the practically achievable length is about 300 m. This means that for handling a front length of, for example, 800 or 1500 m, several conveyors with independent drives would have to be used, which leads to great inconvenience and costs. This requirement can be better met by a conveyor belt. The length of belt conveyors with one drive can exceed 1000 m, and with some solutions it can be even longer. It is also important that the installation and operation of belt conveyors is usually cheaper than that of scraper conveyors.

170 407170 407

Spełnienie drugiego z określonych wymagań jest trudniejsze. Z aktualnego stanu techniki wynika, ze przenośniki zgrzebłowe stosowane powszechnie w przodkach ścianowych zapewniają ich bieżące przemieszczanie za kombajnem ścianowym otwierającym nowy front, przy zabiorze kombajnu o maksymalnej szerokości 1,0-1,2 m. Przy szerokości zabierki 5-10 m przemieszczenie przenośnika zgrzebłowego jest możliwe, ale wówczas za postępującą zabierką trzeba by za pomocą przestawianej obudowy tymczasowej utrzymywać strop na odcinku kilku lub nawet kilkudziesięciu metrów, zależnie od giętkości przenośnika i szerokości zabierki. Utrzymywanie tak dużej powierzchni stropu i wprowadzenie pod ten strop ludzi obsługujących przemieszczanie przenośnika stanowi poważny problem techniczny, wymaga znacznych nakładów na obudowę i stwarza duże zagrożenie dla załogi, zwłaszcza zagrożenie tąpaniami. W przypadku zastosowania na froncie ubierkowo-zabierkowym przenośnika taśmowego, spełnienie omawianego wymaganiajestjeszcze trudniejsze, gdyżjak wspomniano, w kopalniach nie ma aktualnych doświadczeń w stosowaniu przenośników taśmowych dla obsługi frontu ścianowego lub ubierkowo-zabierkowego. Są wprawdzie znane przenośniki taśmowe o konstrukcji umożliwiającej ich przeginanie, na przykład konstrukcje korytowe z obrzeżami i dnem koryta uformowanymi na kształt sinusoidy, jednak zastosowanie tych konstrukcji, podobnie jak przenośników zgrzebłowych, będzie wymagało utrzymywania znacznej powierzchni odkrytego stropu nie poddanego procesowi likwidacji przez podsadzenie lub zawał, a więc grozi obwałami stropu i tąpaniami.Meeting the second of the specified requirements is more difficult. The current state of the art shows that the scraper conveyors, commonly used in longwall faces, ensure their ongoing movement behind the longwall shearer opening a new front, with the shearer being picked up with a maximum width of 1.0-1.2 m. With a conveyor width of 5-10 m, the movement of the scraper conveyor it is possible, but then the roof would have to be kept behind the advancing tang by means of an adjustable temporary casing over a distance of several or even several dozen meters, depending on the flexibility of the conveyor and the width of the tang. Maintaining such a large surface of the ceiling and bringing people to handle the conveyor movement under it is a serious technical problem, requires considerable expenditure on the housing and poses a great risk to the crew, especially the risk of rock bursts. In the case of using a belt conveyor on the dressing and lifting front, the fulfillment of the discussed requirement is even more difficult, because, as mentioned, there is no current experience in mines with the use of belt conveyors for servicing the longwall or lifting / lifting front. Although there are known belt conveyors with a structure that allows their bending, for example, trough structures with the edges and bottom of the trough formed in the shape of a sinusoid, but the use of these structures, similar to scraper conveyors, will require the maintenance of a large area of the exposed roof not subjected to the process of liquidation by backfilling or caving , and so it threatens with ceiling bluffs and bumps.

Celem wynalazku jest usunięcie powyższych trudności i zagrożeń przez opracowanie takiego sposobu transportu przenośnikiem taśmowym, który spełni opisane podstawowe wymagania obsługi frontu ubierkowo-zabierkowego oraz dodatkowo wyeliminuje za przodkiem zabierkowym przestrzeń utrzymywaną obudową tymczasową tylko po to, aby zrealizować w niej proces przemieszczania przenośnika z likwidowanego frontu ubierkowo-zabierkowego na front odtwarzany w zrobach zabierki.The aim of the invention is to eliminate the above difficulties and threats by developing such a method of transporting with a belt conveyor that will meet the described basic requirements for the operation of the front-carrier and additionally eliminate the space behind the driving face, held by a temporary housing only in order to carry out the process of moving the conveyor from the liquidated front. on the front played in the goafs.

Cel ten został osiągnięty za pomocą sposobu transportu przenośnikiem taśmowym według wynalazku, w przodku ubierkowo-zabierkowym wybieranym kombajnem wąskoprzodkowym zabierką o wymiarze 5-10 m, prowadzoną wahadłowo od chodnika odstawczego do wentylacyjnomateriałowego i z powrotem, w polu górniczym o dowolnym wymiarze do 1000-1500 m, z podsadzką hydrauliczną lub ewentualnie z zawałem. Zgodnie z wynalazkiem front ubierkowo-zabierkowy między chodnikiem odstawczym a chodnikiem wentylacyjno-materiałowym obsługuje się jednym przenośnikiem taśmowym z dwoma niezależnymi napędami na jego końcach, pracującym stale w dwóch odcinkach, z których pierwszy odcinek służy do odstawy urobku a drugi odcinek do transportu materiałów i ewentualnie ludzi do zabierki. Długość tych odcinków przenośnika taśmowego dostosowuje się skokowo do położenia zabierki dopełniającym segmentem tego przenośnika, znajdującym się stale w fazie przemieszczania. Natomiast nadążnązmianę długości odstawy urobku zapewnia się dodatkowym transportem o długości dopełniającego segmentu stale wyłączonego z czynnych odcinków przenośnika taśmowego, który przesuwa się współosiowo nad pierwszym odcinkiem tego przenośnika dla przejmowania urobku z ładowarki kombajnu wąskoprzodkowego i przekazywania go na ten przenośnik.This goal was achieved by means of the method of transport with a belt conveyor according to the invention, in the front face selected by a narrow-aisle harvester with a 5-10 m long drive, swinging from the haulage to the ventilation and material walkway and back, in a mining field of any size up to 1000-1500 m , with hydraulic backfilling or possibly with a collapse. According to the invention, the dressing and transport front between the haulage and the ventilation and material walkway is operated by a single belt conveyor with two independent drives at its ends, operating continuously in two sections, the first section of which is used for hauling the output and the second section for transporting materials and possibly people to take away. The length of these sections of the belt conveyor is adapted in steps to the position of the tab with the complementary segment of this conveyor, which is constantly in the moving phase. On the other hand, the follow-up change in the length of the spoil haulage is ensured by an additional transport of the length of a complementary segment permanently excluded from the active sections of the belt conveyor, which moves coaxially over the first section of this conveyor to take the output from the loader of the narrow-frontal roadheader and transfer it to this conveyor.

Zastosowanie sposobu według wynalazku jest proste, wymaga jedynie łatwej w montażu i demontażu konstrukcji nośnej przenośnika taśmowego i wykorzystania w nim taśmy z łączami o łatwym rozpinaniu i powtórnym spinaniu oraz takiej konstrukcji dodatkowego transportera, która umożliwi nadążne przemieszczanie za postępującym kombajnem wąskoprzodkowym, a także wspomniany montaż i demontaż współpracującego z nim przenośnika taśmowego. Aby ułatwić te czynności można ewentualnie przesuwać dodatkowy transporter wzdłuż osi przenośnika taśmowego poza strefą montażu.The use of the method according to the invention is simple, it requires only the supporting structure of the belt conveyor that is easy to assemble and disassemble and the use of a belt with fasteners that can be easily unfastened and re-strapped, and such a construction of an additional conveyor that will allow for continuous movement with the advancing narrow-road shearer, as well as the aforementioned assembly and disassembly of the cooperating belt conveyor. To facilitate these activities, it is possible to move an additional conveyor along the axis of the conveyor belt outside the assembly area.

Pierwszy odcinek przenośnika taśmowego, obsługujący odstawę urobku, ma napęd przy głównym chodniku odstawczym obsługującym front ubierkowo-zabierkowy. Drugi odcinek przenośnika taśmowego, obsługujący transport materiałów i ewentualnie ludzi, ma napęd przy chodniku udostępnienia wentylacyjno-materiałowego, przy czym ruch bębna tego napędu jest odwrotny, to znaczy ciągnie on taśmę dolną a nie górną tak aby transportowane materiałyThe first section of the belt conveyor, servicing the haulage of the excavated material, has a drive at the main hauling walkway serving the dressing and lifting front. The second section of the belt conveyor, supporting the transport of materials and possibly people, has a drive at the ventilation and material access sidewalk, the movement of the drum of this drive is opposite, i.e. it pulls the lower belt, not the upper one, so that the transported materials are

170 407 przemieszczały się w kierunku zabierki. Gdy zabierka oddala się od chodnika odstawczego, odcinek odstawy urobku ulega wydłużeniu, a gdy zabierka wracając przybliża się do chodnika odstawczego odcinek ten ulega skróceniu. Odcinek obsługujący transport materiałów i ewentualnie ludzi ulega analogicznemu procesowi zmian z tym, że w stosunku do chodnika wentylacyjno-materiałowego proces wydłużania i skracania tego odcinka ma przebieg odwrotny niż odcinka obsługuj ącego odstawę urobku.170 407 were moving towards the carrier. When the hauler moves away from the haulage walkway, the section of the spoil haulage becomes longer, and when the hauler returns to the haulage walkway, this section is shortened. The section servicing the transport of materials and possibly people undergoes an analogous process of changes, except that in relation to the ventilation and material walkway, the process of lengthening and shortening this section is the opposite of the section servicing the haulage.

Dodatkowy transporter, który może mieć postać przenośnika taśmowego lub zgrzebłowego, przesuwa się nadąznie za kombajnem wąskoprzodkowym gdy ten oddala się od chodnika odstawczego aż do momentu, w którym odległość kombajnu od tego chodnika jest równa długości tego transportera. Wówczas zwrotnia odcinka odstawy urobku przenośnika taśmowego zostaje zatrzymana przy kombajnie ajego dalszy bieg jest obsługiwany przez transporter, który przesuwa się nad zwrotnią. W tej fazie urabiania demontuje się napęd odcinka przenośnika taśmowego obsługującego transport materiałów i przemieszcza go na nowy front odtwarzany w zrobach powrotnej zabierki, po obróceniu kombajnu o 180°. W czasie powrotnego biegu zabierki, transporter przesuwa się nadążnie przed kombajnem w kierunku chodnika odstawczego. Konstrukcja nośna dodatkowego transportera powinna umożliwić szybki demontaż, gdy zabierka kończąc powrotny bieg osiągnie chodnik odstawczy oraz szybki ponowny montaż na froncie ubierkowo-zabierkowym wygradzanym w kolejnej zabierce prowadzonej od chodnika odstawczego. Długość dodatkowego transportera dostosowuje się do warunków pokładu i jego cech konstrukcyjnych. Im długość transportera jest większa, tym mniejszy jest zakres prac montażowych związanych z przemieszczaniem zwrotni przenośnika taśmowego i mniejsza długość dopełniającego segmentu przenoszonego ze skracanego do wydłużanego odcinka tego przenośnika.An additional conveyor, which may take the form of a belt conveyor or a scraper conveyor, follows the narrow-aisle harvester as it moves away from the haulage walkway until the distance of the roadheader from this walkway is equal to the conveyor length. Then, the return of the haulage section of the belt conveyor is stopped at the shearer, and its further run is handled by the conveyor, which moves over the turning. In this mining phase, the drive of the belt conveyor section that supports the transport of materials is disassembled and moved to a new front, which is played in the goaf of the return conveyor, after turning the shearer by 180 °. During the return run, the conveyor moves in front of the shearer towards the haulage walkway. The supporting structure of the additional conveyor should allow for quick disassembly when the carrier, ending the return run, reaches the holding pavement, and quick reassembly on the dressing-haulage front fenced off in the next carrier led from the hauling pavement. The length of the additional conveyor is adapted to the deck conditions and its design features. The greater the length of the conveyor, the smaller is the scope of assembly work related to the movement of the belt conveyor's return and the shorter the length of the complementary segment transferred from the shortened to the elongated portion of this conveyor.

Wraz z powiększaniem długości transportera wydłuża się jednak segment przenośnika taśmowego znajdujący się stale w fazie przemieszczania, co zwiększa odległość między zabierką a zwrotnią odcinka tego przenośnika dostarczającego potrzebne materiały. Zwiększa się również długość odcinka przenośnika taśmowego, na którym gdy zabierka przybliza się do chodnika odstawczego zanika możliwość nadążnego skracania odstawy. W tym położeniu transporter znajduje się na początku odcinka odstawczego przenośnika i może go zastąpić. Umożliwia to wcześniejszy demontaż napędu i jego przemieszczanie na nowy front ubierkowo-zabierkowy wygradzany w zrobach kolejnej zabierki, ale równocześnie zmusza do zastosowania jednego z dostępnych środków, aby zabierka mogła się posuwać mimo zaniku możliwości nadążnego skracania odstawy. W przypadku stosowania podsadzki hydraulicznej, najkorzystniejsze okaze się prawdopodobnie pozostawienie w zrobach tak zwanego chodnika wygrodzeniowego, wykorzystywanego następnie jako osadnik szlamów podsadzkowych. W korzystnych warunkach stropowych może być zastosowane skracanie transportera odcinkami, z opóźnieniem w stosunku do postępującej zabierki lub inne dostępne sposoby. Ze względu na wskazane okoliczności długość transportera powinna wynosić około 50-100 m.However, as the length of the conveyor is increased, the segment of the conveyor belt, which is constantly in the movement phase, becomes longer, which increases the distance between the driver and the return line of the conveyor portion that supplies the necessary materials. The length of the section of the belt conveyor also increases, on which, when the carrier approaches the haulage walkway, the possibility of continuous shortening of the haulage disappears. In this position, the conveyor is at the beginning of the hauling section of the conveyor and can replace it. This enables earlier disassembly of the drive and its transfer to a new front, which is separated in the goaf of the next haul, but at the same time it forces the use of one of the available means so that the haulage can move despite the loss of the possibility of shortening the haulage. In the case of using a hydraulic backfill, it will probably be most advantageous to leave the so-called fencing pavement in the goaf, then used as a backfill sludge settling tank. Under favorable roof conditions, the transporter may be shortened by sections, with a delay in relation to the advancing traverse, or other available methods. Due to the indicated circumstances, the length of the transporter should be about 50-100 m.

Dla maksymalnego skrócenia czasu postojów technologicznych przeznaczonych na cykliczne dostosowywanie długości obydwóch odcinków przenośnika taśmowego do położenia postępującej zabierki, w czasie tych postojów wykonuje się tylko te czynności, które sąniezbędne aby ponownie uruchomić zarówno skracany odcinek tego przenośnika jak i jego odcinek wydłużany. Do czynności tych należy przede wszystkim przemieszczenie i zamontowanie zwrotni na skracanym i wydłużanym odcinku przenośnika taśmowego oraz zmontowanie jego konstrukcji na odcinku wydłużanym z elementów wcześniej przetransportowanych, a także wpięcie uzupełniającego elementu taśmy przemieszczonej z odcinka skracanego. Postój technologiczny przy sprawnej realizacji sposobu według wynalazku może być skrócony do około 1 godziny, przy czym wszystkie czynności w czasie postoju może wykonywać załoga prowadząca proces produkcyjny oraz bieżące prace montażowe i transportowe. Odpowiednia długość dodatkowego transportera może zabezpieczyć wydobycie zabierki przez całą zmianę, a wówczas postój technologiczny może przypadać na okres międzyzmianowy. Gdyby na przykład długośćIn order to minimize the time of technological stops intended for the cyclical adjustment of the length of both sections of the belt conveyor to the position of the advancing tab, during these stops only those activities necessary to restart both the shortened section of this conveyor and its extended section are performed. These activities include, first of all, the displacement and installation of the turnstile on the shortened and elongated section of the belt conveyor, and the assembly of its structure on the extended section from previously transported elements, as well as attaching the complementary belt element moved from the shortened section. The technological standstill, with the efficient implementation of the method according to the invention, can be reduced to about 1 hour, while all activities during the standstill can be performed by the crew involved in the production process and ongoing assembly and transport works. The appropriate length of the additional conveyor may ensure the extraction of the bolt throughout the entire shift, and then the technological stoppage may fall on an inter-shift period. If, for example, length

170 407 transportera wynosiła 100 m, to w zabierce o długości 6 m i wysokości 3 m wydobycie w ciągu zmiany wynosiłoby 6x3x100 x 1,3 = 2340 ton, co można uznać za wynik zadawalający.170 407 transporter was 100 m, so in a 6 m long and 3 m high conveyor, the output during the shift would be 6x3x100 x 1.3 = 2340 tons, which can be considered a satisfactory result.

Pozostałe czynności związane z demontażem konstrukcji przenośnika taśmowego i przemieszczaniem jej elementów z likwidowanego frontu ubierkowo-zabierkowego na front odtwarzany za postępującą zabierką, wykonuje się po uruchomieniu zabierki w czasie trwania procesu produkcji i ewentualnie podsadzania. Wzdłuż frontu ubierkowo-zabierkowego, na tych jego odcinkach, które objęte są robotami demontażowymi lub montażowymi przenośnika taśmowego, instaluj e się niezbędne wyposażenie techniczne, na przykład w postaci podwieszanej kolejki wykorzystywanej do transportu zdemontowanych elementów tego przenośnika, stalowych stojaków i stropnic odzyskiwanych z likwidowanego frontu ubierkowo-zabierkowego oraz materiałów zużywanych w postępuj ącej zabierce, na przykład kotwi i tym podobnych. Swobodny transport przemieszczanego wyposażenia za frontem zabierki umożliwi stosowanie dwóch stref obudowy zmechanizowanej. Obudowa strefy pierwszej zabezpiecza pole urabiania i jej charakterystyka powinna odpowiadać tym zadaniom, przy czym istotnym elementem tej obudowy mogą być kotwie zabezpieczające strop nie tylko w polu roboczym, ale również w strefie podsadzanej. Obudowa strefy drugiej tworzy tunel transportowy wzdłuż frontu zabierki, łączący likwidowany i odtwarzany front ubierkowo-zabierkowy i może utrzymywać przesuwną tamę podsadzkową umożliwiającą bieżące podsadzanie poeksploatacyjne przestrzeni za frontem zabierki.The remaining activities related to the disassembly of the belt conveyor structure and the movement of its elements from the liquidated front dressing and tipping front to the front reproduced behind the advancing tang, are performed after the tang is activated during the production process and, possibly, backfilling. The necessary technical equipment, for example in the form of a suspended railway used to transport the disassembled elements of this conveyor, steel stands and canopies recovered from the decommissioned front, is installed on those sections of the belt conveyor disassembly or assembly works along the front. and materials consumed in the advancing conveyor, such as bolts and the like. Free transport of the moved equipment behind the front of the towing vehicle will enable the use of two zones of powered support. The first zone casing protects the mining field and its characteristics should correspond to these tasks, while an important element of this casing may be the anchors securing the roof not only in the working field, but also in the supported zone. The housing of the second zone creates a transport tunnel along the front of the carrier, connecting the liquidated and reconstructed front of the carrier and can maintain a sliding loading dam enabling the current post-exploitation filling of the space behind the front of the carrier.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób transportu przenośnikiem taśmowym w czasie postępu zabierki od chodnika odstawczego do chodnika wentylacyjno-materiałowego, fig. 2 - przekrój pionowy tego cyklu eksploatacyjnego frontu ubierkowo-zabierkowego w osi odcinka przenośnika do odstawy urobku, fig. 3 - przekrój pionowy tego frontu w osi odcinka przenośnika do transportu materiałów i ludzi, fig. 4 - sposób transportu przenośnikiem taśmowym w czasie powrotnego postępu zabierki, fig. 5 - przekrój pionowy frontu w osi odcinka przenośnika do odstawy urobku przy postępie zabierki od chodnika wentylacyjno-materiałowego do chodnika odstawczego, a fig. 6 - przekrój pionowy tego frontu w osi odcinka przenośnika do transportu materiałów i ludzi.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the method of transport by a belt conveyor during the progress of the haulage from the haulage walkway to the ventilation and material walkway, Fig. 2 - vertical section of this operating cycle of the dressing and towing front in the axis of the conveyor section for haulage, Fig. 3 - vertical section of this front along the axis of the conveyor section for transporting materials and people, Fig. 4 - method of transport by a belt conveyor during the return progress of the haulage, Fig. 5 - vertical section of the front in the axis of the conveyor section to the haulage at the progress of the strip from the ventilation and material walkway to the hauling walkway, and Fig. 6 - vertical section of this front along the axis of the conveyor section for transporting materials and people.

Front ubierkowo-zabierkowy o długości do około 800-1000 m jest uruchomiony między chodnikiem odstawczym 1 a chodnikiem wentylacyjno-materiałowym 2. W sytuacji gdy zabierka 3 o wymiarze 5-10 m oddala się od chodnika odstawczego 1 (fig. 1.2 i 3) front ubierkowo-zabierkowy składa się z części 4 odtwarzanej w zrobach zabierki 3 oraz części 5 likwidowanej za frontem zabierki 3. Front ubierkowo-zabierkowy jest w tej sytuacji obsługiwany jednym przenośnikiem taśmowym z dwoma niezależnymi napędami najego końcach, składającym się z wydłużanego pierwszego odcinka 6 realizującego odstawę urobku oraz skracanego drugiego odcinka 7 realizującego transport materiałów i ewentualnie ludzi do zabierki 3.The dressing and transporting front, with a length of up to about 800-1000 m, is run between the holding walkway 1 and the ventilation and material walkway 2. In a situation where the catch 3 with a size of 5-10 m moves away from the holding walkway 1 (Fig. 1.2 and 3), the front The dressing-and-taking part consists of a part 4 of the bolt 3 played in the goafs and the part 5 of the transport-line behind the front of the belt 3. In this situation, the dressing-transport front is operated by one belt conveyor with two independent drives at its ends, consisting of an extended first section 6 that realizes the haulage the excavated material and the shortened second section 7 carrying out the transport of materials and possibly people to the collection 3.

Gdy zabierka 3 dotrze do chodnika wentylacyjno-materiałowego 2 kombajn wąskoprzodkowy 8 wykonuje obróto 180° i zaczyna wybierać sąsiedniązabierkę 9. W tej sytuacji (fig. 4,5 i 6) pierwszy odcinek 6 przenośnika taśmowego jest skracany, a za zabierką 9 powstaje nowy front ubierkowo-zabierkowy 10, w którym jest instalowany wydłużany drugi odcinek 11 tego przenośnika. Gdy zabierka 9 dojdzie do chodnika odstawczego 1, kombajn wąskoprzodkowy 8 jest ponownie obracany o 180° i rozpoczyna się następny cykl eksploatacji, jak na fig. 1, 2 i 3, w którym drugi odcinek 11 przenośnika taśmowego otrzymuje napęd 12 z jego zlikwidowanego pierwszego odcinka 6 i teraz on obsługuje nowo odtworzony front ubierkowo-zabierkowy.When the carrier 3 reaches the ventilation and material walkway 2, the narrow-gauge harvester 8 rotates 180 ° and starts to select the adjacent tab 9. In this situation (Figs. 4,5 and 6) the first section 6 of the conveyor belt is shortened and a new front is created after the tab 9. a dressing and conveyor 10 in which the extendable second section 11 of this conveyor is installed. When the carrier 9 reaches the haulage 1, the narrow-gauge shearer 8 is turned 180 ° again and the next cycle of operation begins, as in Figures 1, 2 and 3, in which the second section 11 of the conveyor belt receives the drive 12 from its liquidated first section. 6 and now it operates the newly reconstructed dressing and driving front.

Nadązne przedłużanie pierwszego odcinka 6 przenośnika taśmowego do odstawy urobku jest realizowane za pomocą dodatkowego transportera 13, który jest przemieszczany współosiowo nad tym odcinkiem 6 dla przejmowania urobku z ładowarki kombajnu wąskoprzodkowego 8 i przekazywania go na ten odcinek 6 przenośnika. Gdy koniec dodatkowego transportera 13 znajdzie się nad rolą zwrotną 14 odcinka 6 przenośnika taśmowego, wówczas następuje postój technologiczny zabierki 3. Rola zwrotna 14 odcinka 6 przenośnika taśmowego zostaje przesunięta w kierunku zabierki 3 o długość dodatkowego transportera 13, a dopełniający segment 15 przenośnika taśmowego, przemieszczony uprzednio z likwidowanego frontu ubierkowo-zabierkowego,The subsequent extension of the first section 6 of the conveyor belt to haul off the spoil is carried out by an additional conveyor 13 which is moved coaxially over this section 6 to pick up the debris from the loader of the narrow-aisle harvester 8 and transfer it to this conveyor section 6. When the end of the additional conveyor 13 is over the return roll 14 of the section 6 of the belt conveyor, then there is a technological stop of the driver 3. The return role 14 of the section 6 of the belt conveyor is shifted towards the conveyor 3 by the length of the additional conveyor 13, and the complementary segment 15 of the belt conveyor is moved from the previously liquidated front dressing and transport,

170 407 zostaje domontowany do przedłużanego odcinka 6 tego przenośnika. Równocześnie także rola zwrotna 16 drugiego odcinka 7 przenośnika taśmowego zostaje przemontowana, tak aby odcinek ten uległ skróceniu o długość dodatkowego transportera 13.170 407 is attached to the extendable section 6 of this conveyor. At the same time, the deflecting role 16 of the second section 7 of the belt conveyor is also disassembled so that this section is shortened by the length of the additional conveyor 13.

W czasie powrotnego ruchu zabierki 9 od chodnika wentylacyjno-materiałowego 2 do chodnika odstawczego 1, postój technologiczny następuje gdy cały dodatkowy transporter 13 znajdzie się nad pierwszym odcinkiem 6 przenośnika taśmowego. Czynności związane z demontażem skracanego odcinka 6 oraz transportem dopełniającego segmentu 15 dla jego wmontowania w drugi odcinek 11 pozostają w zasadzie niezmienione, jak przy ruchu zabierki 3 od chodnika odstawczego 1 do wentylacyjno-materiałowego 2.During the return movement of the carrier 9 from the ventilation and material walkway 2 to the haulage walkway 1, the technological stoppage takes place when the entire additional conveyor 13 is over the first section 6 of the belt conveyor. The operations related to the disassembly of the shortened section 6 and the transport of the complementary section 15 for its installation into the second section 11 remain essentially unchanged, as with the movement of the driver 3 from the haulage walkway 1 to the ventilation and material walkway 2.

170 407170 407

Fig. 3Fig. 3

CMCM

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims

Patent claim

The method of transport by a belt conveyor in the dressing and hauling face, selected by a narrow-aisle harvester with a 5-10 m long conveyor, guided by a swing from the haulage to the ventilation and material walkway and back, in a mining field of any size up to 1000-1500 m, with a backfill or possibly with a cave, characterized by the fact that the dressing and driving front between the haulage walkway (1) and the ventilation and material walkway (2) is operated by a single belt conveyor with two independent drives at its ends, constantly operating in two sections (6, 7, 11), of which the first section (6) is used for hauling the excavated material, and the second section (7, 11) for transporting materials and possibly people to the haulage (3, 9), stepwise adapting the length of these sections (6, 7, 11) to the haulage position (3.9 ) with a complementary segment (15) of this conveyor, which is constantly in the moving phase and ensuring a continuous change of the length of the spoil haulage by means of an additional conveyor (13) of the length complement a segment (15) that is permanently disconnected from the active sections (6, 7, 11) of the conveyor belt, which slides coaxially over the first section (6) of this conveyor to pick up the output from the loader of the narrow-aisle combine (8) and transfer it to this conveyor.