PL165407B1 - S posób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PL - Google Patents
S posób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PLInfo
- Publication number
- PL165407B1 PL165407B1 PL90285638A PL28563890A PL165407B1 PL 165407 B1 PL165407 B1 PL 165407B1 PL 90285638 A PL90285638 A PL 90285638A PL 28563890 A PL28563890 A PL 28563890A PL 165407 B1 PL165407 B1 PL 165407B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- carbon atoms
- added
- sulfuric acid
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- -1 alkyl sulfonic acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C303/44—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych o 10-20 atomach wegla oraz ich soli, polegajacy na prowadzeniu poczatkowej reakcji sulfoutleniania stezonej mieszaniny weglowo- dorów n-alkilowych, usunieciu z mieszaniny reakcyjnej nieprzereagowanych weglowodorów n-alkilowych, nadmiaru SO2 oraz utworzonego w tej mieszaninie kwasu siarkowego, przy jednoczesnym odzyskiwaniu produktu koncowego, znamienny tym, ze po usunieciu SO2 do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie nadtlenek wodoru i do otrzymanego roztworu dodaje sie alkohol o 4-8 atomach wegla w czasteczce. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych o 10-20 atomach węgla w cząsteczce oraz ich soli. Sposób ten oparty jest na reakcji sulfoutleniania stężonej mieszaniny związków n-alkilowych i na usuwaniu z mieszaniny reakcyjnej utworzonego w czasie reakcji kwasu siarkowego.
W brytyjskim opisie patentowym nr 1 194699 przedstawiono sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych o 10-20 atomach węgla w cząsteczce za pomocą sulfoutleniania węglowodorów n-alkilowych o wymienionej liczbie atomów węgla w cząsteczce, przy użyciu SO2 i O2 w obecności wody i światła nadfioletowego w celu zainicjowania reakcji.
Z reaktora, w którym przeprowadza się taką reakcję sulfoutleniania, uzyskuje się surowy produkt o niewielkiej zawartości procentowej kwasów alkilosulfonowych, zawierający wodę, kwas siarkowy, organiczne produkty uboczne powstałe w reakcjach ubocznych i głównie nieprzereagowane związki n-alkilowe.
Po wstępnym oddzieleniu części kwasu siarkowego przez ogrzewanie w temperaturze około 100°C, produkt reakcji destyluje się w temperaturze 60-180°C, przy czym tworzą się dwie fazy. Dolną fazę wodną stanowi wodny roztwór kwasu siarkowego, który się usuwa, a faza górna zawiera nieprzereagowane węglowodory n-alkilowe i kwasy alkilosulfonowe (jest pozbawiona kwasu siarkowego).
Sposób ujawniony w tym opisie patentowym powinien być prowadzony metodą ciągłą, jeśli chce się uniknąć powstawania produktu, którego zabarwnienie czyni go nieprzydatnym do dalszego stosowania.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4686097 wiadomo również, że można usprawnić usuwanie kwasu siarkowego z mieszaniny reakcyjnej składającej się z kwasu alkilosulfonowego, nieprzereagowanych związków n-alkilowych, SO2, H2O i H2SO4 za pomocą procesu, w którym początkowo usuwa się SO2 i następnie większość H2SO4, sposobem zaproponowanym w brytyjskim opisie patentowym nr 1 194699 i dodając do tak otrzymanej, stężonej mieszaniny związku metalu alkalicznego (to jest jego soli, nadtlenku lub wodoortlenku). W ten sposób pozostały kwas siarkowy przeprowadza się w wodorosiarczan, który usuwa się.
Jednak omawiany sposób nadal jest obarczony wadą, polegającą na wstępnym usuwaniu większości kwasu siarkowego, wprowadza dodatkowe operacje, w których tworzą się ciała stałe, mogące powodować dodatkowe trudności. Z tego względu sposób ten prowadzi się metodą okresową, nie eliminując wady, polegającej na tworzeniu się zabarwionych produktów.
Z duńskiego opisu patentowego nr 6812646 wiadomo również, że słabo zabarwione kwasy alkilosulfonowe, nie zawierające kwasu siarkowego, można wytwarzać w procesie, w którym najpierw prowadzi się reakcji sulfoutleniania, a następnie otrzymany roztwór ogrzewa się w
165 407 temperaturze powyżej 140°C, w obecności H 2O2 i pod ciśnieniem wyższym niż 3920 hPa. Tak drastyczne warunki powodują prawie całkowitą dysocjację kwasu siarkowego i utworzenie wodnego roztworu zawierającego kwasy alkilosulfonowe, węglowodory alkilowe i pozostałą ilość kwasu siarkowego, który można następnie usuwać przez obróbkę pod zmniejszonym ciśnieniem, w temperaturze poniżej 100°C.
Obecnie stwierdzono, że kwasy alkilosulfonowe o 10-20 atomach węgla w cząsteczce i ich sole, wolne lub praktycznie wolne od jakichkolwiek pozostałości kwasu siarkowego, można wytwarzać bez tworzenia się pośrednich ciał stałych i bez potrzeby stosowania drastycznych warunków temperatury i ciśnienia w celu ich oddzielenia. Uzyskiwany produkt wykazuje wszystkie cechy pożądane z punktu widzenia możliwości jego dalszego stosowania.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych o 10-20 atomach węgla w cząsteczce oraz ich soli, polegający na prowadzeniu początkowej reakcji sulfoutleniania stężonej mieszaniny węglowodorów n-alkilowych, usunięciu z mieszaniny reakcyjnej nieprzereagowanych węglowodorów n-alkilowych, nadmiaru SO2 oraz utworzonego w tej mieszaninie kwasu siarkowego, przy jednoczesnym odzyskiwaniu produktu końcowego. Sposób ten zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że po usunięciu SO2 do mieszaniny reakcyjnej dodaje się nadtlenek wodoru i do otrzymanego roztworu dodaje się alkohol o 4-8 atomach węgla w cząsteczce.
Nadtlenek wodoru dodaje się do mieszaniny reakcyjnej w stężeniu w granicach 40-120 objętości i w ilości stanowiącej od 0,5 do 5% mieszaniny reakcyjnej.
Jak wspomniano, otrzymaną mieszaninę poddaje się szczególnej obróbce w celu usunięcia kwasu siarkowego utworzonego w mieszaninie reakcyjnej i odzyskania z mieszaniny reakcyjnej produktu końcowego, która polega na dodawaniu alkoholu o 4-8 atomach węgla w cząsteczce. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje się więc alkohol o 4-8 atomach węgla w cząsteczce, korzystnie heksanol, co powoduje rozdzielenie warstw, na fazę ciężką zawierającą prawie całą ilość kwasu siarkowego, którą następnie usuwa się, podczas gdy fazę lekką zobojętnia się wodorotlenkami metali alkalicznych, a sole kwasów alkilosufonowych otrzymanych po usunięciu związków n-alkilowych pozostają nadal w mieszaninie reakcyjnej.
Mieszaninę kwasów alkilosulfonowych uzyskaną w procesie można zobojętnić w znany sposób przy użyciu dowolnych, odpowiednich zasad, otrzymując w ten sposób dowolne, odpowiednie alkilosulfoniany.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady, nie ograniczające jego zakresu.
Przykład I. Surową mieszaninę reakcyjną kwasów alkilosulfonianowych (222,5 g), z której usunięto dające się dekantować węglowodory n-alkilowe i SO2, otrzymaną przez sulfoutlenianie węglowodorowych związków n-alkilowych o 10-20 atomach węgla w cząsteczce, potraktowano w kolbie o pojemności 500 ml 2,3 g nadtlenku wodoru (80 objętości). Roztwór ogrzano do temperatury 60-70°C i następnie dodano 55,6 g n-heksanolu.
Po rozdzieleniu faz, otrzymano 80,7 g fazy ciężkiej i 192,2 g fazy lekkiej, zawierającej kwasy alkilosulfonowe, alkohol n-heksylowy i ślady wody i kwasu siarkowego.
Przykład II. Do 160g surowej mieszaniny kwasów alkilosulfonowych (z której usunięto dające się dekantować węglowodory n-alkilowe i SO2), otrzymanej w wyniku sulfoutleniania węglowodorów n-alkilowych o 10-20 atomach węgla w cząsteczce, dodano 1,9 g nadtlenku wodoru (60 objętości). Roztwór ogrzano do temperatury 60-70°C i dodano 40 g alkoholu n-heksylowego.
Obie fazy rozdzielono przez wirowanie. Faza lekka o masie 144,7 g zawiera wszystkie kwasy alkilosulfonowe, alkohol n-heksylowy, ślady wody i kwasu siarkowego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych o 10-20 atomach węgla oraz ich soli, polegający na prowadzeniu początkowej reakcji sulfoutleniania stężonej mieszaniny węglowodorów n-alkilowych, usunięciu z mieszaniny reakcyjnej nieprzereagowanych węglowodorów n-alkilowych, nadmiaru SO2 oraz utworzonego w tej mieszaninie kwasu siarkowego, przy jednoczesnym odzyskiwaniu produktu końcowego, znamienny tym, że po usunięciu SO2 do mieszaniny reakcyjnej dodaje się nadtlenek wodoru i do otrzymanego roztworu dodaje się alkohol o 4-8 atomach węgla w cząsteczce.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przypadku wytwarzania soli kwasów alkilosulfonowych, jako dodawany alkohol stosuje się heksanol.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8920878A IT1230155B (it) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Procedimento migliorato per la preparazione di acidi paraffin-solfonici |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL285638A1 PL285638A1 (en) | 1991-01-28 |
PL165407B1 true PL165407B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=11173436
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90285638A PL165407B1 (pl) | 1989-06-15 | 1990-06-13 | S posób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PL |
PL90301348A PL165974B1 (pl) | 1989-06-15 | 1990-06-13 | Sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PL |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90301348A PL165974B1 (pl) | 1989-06-15 | 1990-06-13 | Sposób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PL |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5107019A (pl) |
EP (1) | EP0402978B1 (pl) |
JP (1) | JPH03275663A (pl) |
CN (1) | CN1025188C (pl) |
AT (1) | ATE93514T1 (pl) |
BR (1) | BR9002842A (pl) |
CA (1) | CA2019011A1 (pl) |
CZ (2) | CZ288395A3 (pl) |
DD (1) | DD300102A5 (pl) |
DE (1) | DE69002877T2 (pl) |
DK (1) | DK0402978T3 (pl) |
ES (1) | ES2043251T3 (pl) |
HU (1) | HU207846B (pl) |
IT (1) | IT1230155B (pl) |
MX (1) | MX173912B (pl) |
NO (1) | NO172387C (pl) |
PL (2) | PL165407B1 (pl) |
PT (1) | PT94351A (pl) |
RU (1) | RU1830062C (pl) |
ZA (1) | ZA904317B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1255753B (it) * | 1992-05-15 | 1995-11-15 | Massimo Ciali | Processo per la produzione di idrossialchil-glucosidi |
IT1255754B (it) * | 1992-05-15 | 1995-11-15 | Enichem Augusta Ind | Processo per la preparazione di alchilpoliglucosidi |
IT1256054B (it) * | 1992-11-20 | 1995-11-21 | Eniricerche Spa | Procedimento per la preparazione di paraffine solfonate ad alto contenuto di polisolfonati |
CN1788112B (zh) * | 2003-05-12 | 2012-01-11 | 阿科玛股份有限公司 | 高纯度的电解磺酸溶液 |
DE102007020697A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Isolierung konzentrierter Paraffinsulfonsäuren |
EP3374346B1 (de) * | 2015-11-10 | 2019-07-24 | Basf Se | Verfahren zur aufreinigung von alkansulfonsäuren |
ES2966789T3 (es) * | 2019-08-07 | 2024-04-24 | Basf Se | Procedimiento para la producción de ácidos alcanosulfónicos |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1194699A (en) * | 1967-12-28 | 1970-06-10 | Hoechst Ag | Paraffin Sulphonic Acids and Process for their Manufacture |
DE3013808C2 (de) * | 1980-04-10 | 1982-12-23 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Abtennung von Schwefelsäure aus dem bei der Umsetzung von Paraffinen mit Schwefeldioxid, Sauerstoff und Wasser in Gegenwart von UV-Licht anfallenden Sulfoxidationsaustrag |
DE3325516A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur schonenden isolierung von paraffinsulfonat und schwefelsaeure aus paraffin-sulfoxidations-reaktionsgemischen |
DE3325517A1 (de) * | 1983-07-15 | 1985-01-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur schonenden isolierung von paraffinsulfonsaeuren oder paraffinsulfonaten aus den bei der sulfoxidation von paraffinen erhaltenen reaktionsgemischen |
DE3342984A1 (de) * | 1983-11-28 | 1985-06-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur isolierung von alkalisulfat-armen paraffinsulfonaten und schwefelsaeure aus paraffin-sulfoxidation-reaktionsgemischen |
DE3412844A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung der restlichen schwefelsaeure aus dem bei der sulfoxidation von paraffinen anfallenden reaktionsgemisch |
IT1191720B (it) * | 1986-03-27 | 1988-03-23 | Eniricerche Spa | Procedimento per la estrazione di paraffine da miscele delle stesse con acidi alcansolfonici |
IT1196981B (it) * | 1986-07-23 | 1988-11-25 | Eniricerche Spa | Procedimento per la rimozione delle paraffine da miscele delle stesse con acidi paraffinsolfonici |
IT1213456B (it) * | 1986-07-23 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'estrazione di paraffine da loro miscele con acidi paraffinsolfonici. |
DE3639464A1 (de) * | 1986-11-18 | 1988-05-19 | Hoechst Ag | Verfahren zur isolierung von alkalisulfat-armen paraffinsulfonaten und schwefelsaeure aus paraffin-sulfoxidation-reaktionsgemischen ohne zwangsanfall von natriumsulfat |
-
1989
- 1989-06-15 IT IT8920878A patent/IT1230155B/it active
-
1990
- 1990-06-01 DE DE90201405T patent/DE69002877T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-01 ES ES90201405T patent/ES2043251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 AT AT90201405T patent/ATE93514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-01 EP EP90201405A patent/EP0402978B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 DK DK90201405.9T patent/DK0402978T3/da active
- 1990-06-05 ZA ZA904317A patent/ZA904317B/xx unknown
- 1990-06-07 US US07/534,769 patent/US5107019A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-12 PT PT94351A patent/PT94351A/pt unknown
- 1990-06-12 MX MX021125A patent/MX173912B/es unknown
- 1990-06-12 BR BR909002842A patent/BR9002842A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-06-13 PL PL90285638A patent/PL165407B1/pl unknown
- 1990-06-13 NO NO902621A patent/NO172387C/no unknown
- 1990-06-13 PL PL90301348A patent/PL165974B1/pl unknown
- 1990-06-14 DD DD341677A patent/DD300102A5/de unknown
- 1990-06-14 RU SU904830261A patent/RU1830062C/ru active
- 1990-06-14 HU HU903859A patent/HU207846B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-06-14 JP JP2154110A patent/JPH03275663A/ja active Pending
- 1990-06-14 CA CA002019011A patent/CA2019011A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-15 CN CN90104429A patent/CN1025188C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-15 CZ CZ952883A patent/CZ288395A3/cs unknown
- 1990-06-15 CZ CS903002A patent/CZ300290A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ300290A3 (en) | 1997-04-16 |
IT8920878A0 (it) | 1989-06-15 |
BR9002842A (pt) | 1991-08-20 |
DK0402978T3 (da) | 1993-11-15 |
EP0402978A1 (en) | 1990-12-19 |
CA2019011A1 (en) | 1990-12-15 |
NO172387B (no) | 1993-04-05 |
DD300102A5 (de) | 1992-05-21 |
PT94351A (pt) | 1991-02-08 |
DE69002877T2 (de) | 1994-01-20 |
JPH03275663A (ja) | 1991-12-06 |
HU903859D0 (en) | 1990-11-28 |
HU207846B (en) | 1993-06-28 |
RU1830062C (ru) | 1993-07-23 |
CN1025188C (zh) | 1994-06-29 |
MX173912B (es) | 1994-04-08 |
IT1230155B (it) | 1991-10-14 |
US5107019A (en) | 1992-04-21 |
HUT54343A (en) | 1991-02-28 |
CN1048031A (zh) | 1990-12-26 |
PL285638A1 (en) | 1991-01-28 |
DE69002877D1 (de) | 1993-09-30 |
EP0402978B1 (en) | 1993-08-25 |
NO902621D0 (no) | 1990-06-13 |
ATE93514T1 (de) | 1993-09-15 |
NO172387C (no) | 1993-07-14 |
ZA904317B (en) | 1991-03-27 |
PL165974B1 (pl) | 1995-03-31 |
ES2043251T3 (es) | 1993-12-16 |
NO902621L (no) | 1990-12-17 |
CZ288395A3 (en) | 1997-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL165407B1 (pl) | S posób wytwarzania kwasów alkilosulfonowych PL | |
EP0057608A1 (en) | Production of alkali metal sulfates | |
CN113200878A (zh) | 乙醇胺生产牛磺酸的循环方法 | |
CN107922325B (zh) | 制备二芳基砜的改进方法 | |
US4937387A (en) | Processes for preparing diaryl sulfones | |
EP0220855B1 (en) | Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture | |
US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
US4507509A (en) | Purification of bisphenol-A | |
US3888917A (en) | Organic sulfonate extraction process | |
US3615167A (en) | Process of vanadium recovery from an organic medium | |
JPH04506519A (ja) | 薄色の低級アルカンスルホン酸、とりわけメタンスルホン酸の製造方法 | |
US4670231A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
CN112724170A (zh) | 三磺化三苯基膦tppts的制备方法 | |
US1179415A (en) | Synthetic chemical process. | |
EP0168778B1 (en) | Process for the production of polyalkylaromatic polysulfonic acids and recovery by heavy phase separation | |
US4518537A (en) | Process for isolating paraffinsulfonate from the reaction mixture obtained on sulfoxidating paraffins | |
JP2002037769A (ja) | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 | |
US4538007A (en) | Process for the simultaneous recovery of 4-hydroxy-diphenyl and 4,4'-dihydroxydiphenyl | |
CA1275657C (en) | Processes for preparing diaryl sulfones | |
US3154576A (en) | Sulfonate extraction with dimethyl sulfoxide | |
JPH06116231A (ja) | 4,4’−ジクロロジフェニルスルホンの精製法 | |
IE47028B1 (en) | Process for the purification of mercaptobenzothiazole | |
JP2815071B2 (ja) | ジクロロジフェニルスルホンの製造方法 | |
US3600442A (en) | Method of recovering vanillin from crystallization liquors | |
US3849452A (en) | Process for producing alpha-anthraquinone-sulfonates with low mercury content |