PL118008B1 - Method of zinc-iron sludges leachingmov - Google Patents
Method of zinc-iron sludges leachingmov Download PDFInfo
- Publication number
- PL118008B1 PL118008B1 PL21086778A PL21086778A PL118008B1 PL 118008 B1 PL118008 B1 PL 118008B1 PL 21086778 A PL21086778 A PL 21086778A PL 21086778 A PL21086778 A PL 21086778A PL 118008 B1 PL118008 B1 PL 118008B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- sulfuric acid
- solution
- leaching
- iron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 claims 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 16
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002291 germanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki szlamów powstajacych w wyniku obojetnego lugowania prazonej blendy cynkowej w procesie elektrolizy cynku.W znanych technologiach gestwe obojetna otrzymana z lugowania prazonej blendy cynkowej, po oddzieleniu frakcji gruboziarnistej, kieruje sie do osadników Dorra. Zageszczony w osadnikach szlam jest filtrowany a nastepnie przemywany woda na filtrach Morra. Przemyty szlam poddaje sie repulpacji woda w stosunku 1: I z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego, w celu uzyskania stezonego kwasu do 10g/dcm3.Koncowe zobojetnienie gestwy uzyskuje sie przez dodanie okreslonej ilosci szlamu. Zobojetniona gestwe podaje sie na filtry dyskowe, gdzie otrzymuje sie szlam oraz filtrat zawierajacy cynk w ilosci 40-50g/dcm3.Filtrat ten kieruje sie do zageszczania na odparowalnikach a nastepnie do lugowników blendyprazonej tj. do poczatkowego stadium procesu technologicznego. Natomiast szlam o zawartosci 17-18% cynku i 0,30% kadmu stanowi odpad technologiczny.Zasadnicza niedogodnoscia opisanego procesu jest wysoka zawartosc cynku i kadmu w szlamach odpadowych, w postaci zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i rozcienczonym kwasie siarkowym. Ponadto istnieje koniecznosc zawracania filtratu z filtrów dyskowych do zageszczania a nastepnie do procesu lugowania prazonej blendy cynkowej w celu usuniecia takich zanieczyszczenjak arsen, antymon i german, co w znacznym stopniu zmniejsza efektywnosc wykorzystania urzadzen lugowni.Znane sa sposoby obnizenia zawartosci cynku i kadmu w szlamach odpadowych polegajace na lugowa¬ niu tych szlamów w roztworach o wysokim stezeniu kwasu siarkowego, powyzej 250g/dm\ w temperaturze powyzej 95°C. jak na przyklad metody jarozytowa i getytowa. Sposoby te charakteryzuja sie jednak ta niedogodnoscia, ze skladaja sie z szeregu uciazliwych operacji technologicznych jak lugowanie, rozdzielanie faz, stracanie zwiazków zelaza, ponowne rozdzielanie faz, zobojetnienie itp. oraz wymagaja zainstalowania znacznej ilosci kosztownych urzadzen odpornych na korozje w srodowisku o wysokiej zawartosci kwasu siarkowego i wysokiej temperaturze.Sposób wedlug wynalazku polega na bezposrednim skierowaniu zageszczonych szlamów z osadników Dorra do lugowania w elektrolicie zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1 : 1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy. Zapewnia to wylugowanie cynku a równoczesnie ogranicza stopien przechodzenia zanieczyszczen do roztworu. W czasie lugowania, do kwasnego roztworu dodaje sie znane substancje utleniajace, na przyklad nadmanganian potasowy lub rude manganowa, w 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej. Koncowe zobojetnienie gestwy uzyskuje sie przez dodanie substancji zasadowych, korzystnie mleka wypiennego.2 UStM Korzystnym zjawiskiem zachodzacym w procesie neutralizacji gestwy melekiem wapiennym jest tworze¬ nie sie trwalych, nierozpuszczalnych zwiazków arsenu i antymonu z wapniem. Równolegle z tym procesem nastepuje wytracanie sie siarczanu wapnia, w postaci gipsu, który jest dodatkowym „zbieraczem" zanieczy- szczen znajdujacych sie w roztworze. Powoduje on równiez i ulatwia koagulacje powstajacego szlamu, co ma korzystny wplyw na filtracje szlamu. W tych warunkach siarczan zelazowy ulega hydrolizie i wypada z roztworu w postaci osadu wodorotlenku zelaza. Razem zas z zelazem wytracane sa z gestwy zwiazki arsenu, antymonu i germanu, wskutek powstawania zasadowych soli tych metali z zelazem. Powstale w czasie procesu trwale zwiazki pierwiastków stanowiacych bardzo szkodliwe zanieczyszczenia dla procesu elektro¬ lizy nie maja, w warunkach procesu lugowania wedlug wynalazku, mozliwosci ponownego przejscia do elektrolitu. Dla pelnego wytracenia tych zanieczyszczen zawartosc zelaza dwuwartosciowego powinna wynosic minimum 0,5g/dm3. W przypadku nizszej zawartosci zelaza, nalezy uzupelnic je przez dodatek roztworu siarczanu zelazawego.Otrzymana w wyniku lugowania szlamów obojetna gestwe filtruje sie na filtrach Morra. Oddzielony roztwór siarczanu cynku, zawierajacy 110-120g cynku na dm3 kierowanyjest cementacji pylem cynkowym a nastepnie do procesu elektrolizy. Natomiast osad z filtrów Morra, w celu odzyskania zaokludowanego cynku, poddaje sie repulpacji goraca woda w stosunku fazy stalej do fazy cieklej 1: 1 do 1: 2. Koncowym etapem procesu przerobu szlamu jest filtracja na filtrach dyskowych. Oddzielony filtrat o zawartosci 60-80 g/dm3 cynku kierowany jest do zageszczenia na odparowalnikach a nastepnie do oczyszczania pylem cynkowym. Szlam odpadowy zawiera natomiast 11-13% cynku i 0,20-0,24% kadmu.Sposób lugowania wedlug wynalazku przynosi w efekcie znaczne obnizenie zawartosci cynku i kadmu w szlamach odpadowych. Ponadto wysoka zawartosc cynku w roztworze uzyskanym z filtrów Morra umozli¬ wia, po oczyszczeniu przez cementacje, bezposrednie skierowanie tego roztworu do procesu elektrolizy, podczas gdy w znanych metodach roztwór siarczanu cynku musial przejscpelny, energochlonny (odparowa¬ nie) cykl technologiczny.Wynalazek przedstawiono ponizej w przykladzie wykonania: Lugownik szlamu o pojemnosci uzyte¬ cznej 30m3 napelnia sie szlamem z osadników Dorra w ilosci 26m\ nastepnie dodaje sie 2m3 elektrolitu zwrotnego o zawartosci 125g/dm3 kwasu siarkowego oraz dozuje sie 230 dm'stezonego kwasu siarkowego.Nastepnie oznacza sie zawartosc zelaza dwuwartosciowego i dodaje sie stechiometrycznie wyliczona ilosc nadmanganianu potasowego z 50% nadmiarem. Przy dalszym dwugodzinnym lugowaniu zobojetnia sie gestwe dodatkiem mleka wapiennego.Obojetna gestwe podaje sie na filtry Morra. Oddzielony filtrat zawiera 120g/dm3cynku i po oczyszcze¬ niu pylem cynkowym kierowanyjest dtelektrolizy. Wsad z filtrów Morra poddaje sie repulpacji goraca woda i filtracji na filtrach dyskowych. Filtratzawierajacy 70 g/dm3 cynku po zageszczeniu oczyszczany jest pylem cynkowym. Szlam zawierajacy 11% cynku i 0,20% kadmu stanowi odpad technologiczny. Dobowo luguje sie 15-16 lugowników szlamu, a po przefiltrowaniu otrzymuje sie ponad 300 m3 roztworu siarczanu cynku, co zwieksza produkcje lugowni o okolo 351 cynku na 24 godziny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób lugowania szlamów cynkowo-zelazowych w roztworach kwasu siarkowego, mamlrany tym, ze zageszczone w osadnikach Dorra szlamy poddaje sie lugowaniu elektrolitem zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1:1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy w obecnosci znanych srodków utleniajacych przy ich 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej, przy czym zawartosc zelaza dwuwartosciowego przed utlenianiem nie moze byc nizsza od 0,5g/dm3, nastepnie roztwór neutrali¬ zuje sie mlekiemwapiennym aotrzymana gestwe filtruje sie, przy czym roztwór siarczanu cynku oczyszcza sie w znany sposób pylem cynkowym i kieruje sie bezposrednio do elektrolizy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zumkaay tym, ze do roztworu dodaje sie siarczan zelazawy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób lugowania szlamów cynkowo-zelazowych w roztworach kwasu siarkowego, mamlrany tym, ze zageszczone w osadnikach Dorra szlamy poddaje sie lugowaniu elektrolitem zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1:1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy w obecnosci znanych srodków utleniajacych przy ich 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej, przy czym zawartosc zelaza dwuwartosciowego przed utlenianiem nie moze byc nizsza od 0,5g/dm3, nastepnie roztwór neutrali¬ zuje sie mlekiemwapiennym aotrzymana gestwe filtruje sie, przy czym roztwór siarczanu cynku oczyszcza sie w znany sposób pylem cynkowym i kieruje sie bezposrednio do elektrolizy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zumkaay tym, ze do roztworu dodaje sie siarczan zelazawy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL21086778A PL118008B1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Method of zinc-iron sludges leachingmov |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL21086778A PL118008B1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Method of zinc-iron sludges leachingmov |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL210867A1 PL210867A1 (pl) | 1980-05-19 |
PL118008B1 true PL118008B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=19992504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL21086778A PL118008B1 (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Method of zinc-iron sludges leachingmov |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL118008B1 (pl) |
-
1978
- 1978-11-09 PL PL21086778A patent/PL118008B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL210867A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100450942C (zh) | 一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法 | |
FI80076C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material. | |
EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
MXPA03005959A (es) | Produccion de oxido de zinc apartir de concentrados de un sulfuro complejo usando un procesamiento de cloruro. | |
JPS5956537A (ja) | 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法 | |
CN102747226A (zh) | 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 | |
PL93655B3 (en) | Process for recovering zinc from ferrites[US3985857A] | |
CN103781923A (zh) | 用于纯化氧化锌的方法 | |
DK163673B (da) | Fremgangsmaade til oparbejdning af jern- og zinkholdige saltsyrebejdser | |
US6514414B1 (en) | Process for separation and removal of iron ions from basic zinc solution | |
JP5403224B2 (ja) | ビスマスの回収方法 | |
JP2012082458A (ja) | 亜鉛めっき廃液からの亜鉛の分離回収方法 | |
CN112853101B (zh) | 一种电镀污泥的资源化处理方法 | |
CA2307957C (en) | A method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution | |
JP3646245B2 (ja) | 重金属含有飛灰の処理方法 | |
PL118008B1 (en) | Method of zinc-iron sludges leachingmov | |
PL178731B1 (pl) | Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku | |
CN1041787A (zh) | 高铅高砷硫化锑矿的处理方法 | |
CN102978418A (zh) | 一种铸型锌浮渣的处理方法 | |
KR20010024699A (ko) | 오염된 철함유 슬러지로부터 아연 및 납 분리방법 | |
JP5719320B2 (ja) | 亜鉛めっき廃液からの亜鉛回収方法 | |
CN1288259C (zh) | 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法 | |
US1241966A (en) | Zinc-extraction process. | |
JPH1053821A (ja) | ダストからのCd及びZnの回収方法 |