[go: up one dir, main page]

PL118008B1 - Method of zinc-iron sludges leachingmov - Google Patents

Method of zinc-iron sludges leachingmov Download PDF

Info

Publication number
PL118008B1
PL118008B1 PL21086778A PL21086778A PL118008B1 PL 118008 B1 PL118008 B1 PL 118008B1 PL 21086778 A PL21086778 A PL 21086778A PL 21086778 A PL21086778 A PL 21086778A PL 118008 B1 PL118008 B1 PL 118008B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
sulfuric acid
solution
leaching
iron
Prior art date
Application number
PL21086778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210867A1 (pl
Inventor
Tadeusz Mazurek
Zdzislaw Kwiek
Kazimierz Krezel
Jan Nosel
Zygmunt Morys
Adelajda Dudek
Emilian Mazanek
Original Assignee
Huta Metali Niezelaznych Szopi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Metali Niezelaznych Szopi filed Critical Huta Metali Niezelaznych Szopi
Priority to PL21086778A priority Critical patent/PL118008B1/pl
Publication of PL210867A1 publication Critical patent/PL210867A1/xx
Publication of PL118008B1 publication Critical patent/PL118008B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki szlamów powstajacych w wyniku obojetnego lugowania prazonej blendy cynkowej w procesie elektrolizy cynku.W znanych technologiach gestwe obojetna otrzymana z lugowania prazonej blendy cynkowej, po oddzieleniu frakcji gruboziarnistej, kieruje sie do osadników Dorra. Zageszczony w osadnikach szlam jest filtrowany a nastepnie przemywany woda na filtrach Morra. Przemyty szlam poddaje sie repulpacji woda w stosunku 1: I z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego, w celu uzyskania stezonego kwasu do 10g/dcm3.Koncowe zobojetnienie gestwy uzyskuje sie przez dodanie okreslonej ilosci szlamu. Zobojetniona gestwe podaje sie na filtry dyskowe, gdzie otrzymuje sie szlam oraz filtrat zawierajacy cynk w ilosci 40-50g/dcm3.Filtrat ten kieruje sie do zageszczania na odparowalnikach a nastepnie do lugowników blendyprazonej tj. do poczatkowego stadium procesu technologicznego. Natomiast szlam o zawartosci 17-18% cynku i 0,30% kadmu stanowi odpad technologiczny.Zasadnicza niedogodnoscia opisanego procesu jest wysoka zawartosc cynku i kadmu w szlamach odpadowych, w postaci zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i rozcienczonym kwasie siarkowym. Ponadto istnieje koniecznosc zawracania filtratu z filtrów dyskowych do zageszczania a nastepnie do procesu lugowania prazonej blendy cynkowej w celu usuniecia takich zanieczyszczenjak arsen, antymon i german, co w znacznym stopniu zmniejsza efektywnosc wykorzystania urzadzen lugowni.Znane sa sposoby obnizenia zawartosci cynku i kadmu w szlamach odpadowych polegajace na lugowa¬ niu tych szlamów w roztworach o wysokim stezeniu kwasu siarkowego, powyzej 250g/dm\ w temperaturze powyzej 95°C. jak na przyklad metody jarozytowa i getytowa. Sposoby te charakteryzuja sie jednak ta niedogodnoscia, ze skladaja sie z szeregu uciazliwych operacji technologicznych jak lugowanie, rozdzielanie faz, stracanie zwiazków zelaza, ponowne rozdzielanie faz, zobojetnienie itp. oraz wymagaja zainstalowania znacznej ilosci kosztownych urzadzen odpornych na korozje w srodowisku o wysokiej zawartosci kwasu siarkowego i wysokiej temperaturze.Sposób wedlug wynalazku polega na bezposrednim skierowaniu zageszczonych szlamów z osadników Dorra do lugowania w elektrolicie zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1 : 1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy. Zapewnia to wylugowanie cynku a równoczesnie ogranicza stopien przechodzenia zanieczyszczen do roztworu. W czasie lugowania, do kwasnego roztworu dodaje sie znane substancje utleniajace, na przyklad nadmanganian potasowy lub rude manganowa, w 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej. Koncowe zobojetnienie gestwy uzyskuje sie przez dodanie substancji zasadowych, korzystnie mleka wypiennego.2 UStM Korzystnym zjawiskiem zachodzacym w procesie neutralizacji gestwy melekiem wapiennym jest tworze¬ nie sie trwalych, nierozpuszczalnych zwiazków arsenu i antymonu z wapniem. Równolegle z tym procesem nastepuje wytracanie sie siarczanu wapnia, w postaci gipsu, który jest dodatkowym „zbieraczem" zanieczy- szczen znajdujacych sie w roztworze. Powoduje on równiez i ulatwia koagulacje powstajacego szlamu, co ma korzystny wplyw na filtracje szlamu. W tych warunkach siarczan zelazowy ulega hydrolizie i wypada z roztworu w postaci osadu wodorotlenku zelaza. Razem zas z zelazem wytracane sa z gestwy zwiazki arsenu, antymonu i germanu, wskutek powstawania zasadowych soli tych metali z zelazem. Powstale w czasie procesu trwale zwiazki pierwiastków stanowiacych bardzo szkodliwe zanieczyszczenia dla procesu elektro¬ lizy nie maja, w warunkach procesu lugowania wedlug wynalazku, mozliwosci ponownego przejscia do elektrolitu. Dla pelnego wytracenia tych zanieczyszczen zawartosc zelaza dwuwartosciowego powinna wynosic minimum 0,5g/dm3. W przypadku nizszej zawartosci zelaza, nalezy uzupelnic je przez dodatek roztworu siarczanu zelazawego.Otrzymana w wyniku lugowania szlamów obojetna gestwe filtruje sie na filtrach Morra. Oddzielony roztwór siarczanu cynku, zawierajacy 110-120g cynku na dm3 kierowanyjest cementacji pylem cynkowym a nastepnie do procesu elektrolizy. Natomiast osad z filtrów Morra, w celu odzyskania zaokludowanego cynku, poddaje sie repulpacji goraca woda w stosunku fazy stalej do fazy cieklej 1: 1 do 1: 2. Koncowym etapem procesu przerobu szlamu jest filtracja na filtrach dyskowych. Oddzielony filtrat o zawartosci 60-80 g/dm3 cynku kierowany jest do zageszczenia na odparowalnikach a nastepnie do oczyszczania pylem cynkowym. Szlam odpadowy zawiera natomiast 11-13% cynku i 0,20-0,24% kadmu.Sposób lugowania wedlug wynalazku przynosi w efekcie znaczne obnizenie zawartosci cynku i kadmu w szlamach odpadowych. Ponadto wysoka zawartosc cynku w roztworze uzyskanym z filtrów Morra umozli¬ wia, po oczyszczeniu przez cementacje, bezposrednie skierowanie tego roztworu do procesu elektrolizy, podczas gdy w znanych metodach roztwór siarczanu cynku musial przejscpelny, energochlonny (odparowa¬ nie) cykl technologiczny.Wynalazek przedstawiono ponizej w przykladzie wykonania: Lugownik szlamu o pojemnosci uzyte¬ cznej 30m3 napelnia sie szlamem z osadników Dorra w ilosci 26m\ nastepnie dodaje sie 2m3 elektrolitu zwrotnego o zawartosci 125g/dm3 kwasu siarkowego oraz dozuje sie 230 dm'stezonego kwasu siarkowego.Nastepnie oznacza sie zawartosc zelaza dwuwartosciowego i dodaje sie stechiometrycznie wyliczona ilosc nadmanganianu potasowego z 50% nadmiarem. Przy dalszym dwugodzinnym lugowaniu zobojetnia sie gestwe dodatkiem mleka wapiennego.Obojetna gestwe podaje sie na filtry Morra. Oddzielony filtrat zawiera 120g/dm3cynku i po oczyszcze¬ niu pylem cynkowym kierowanyjest dtelektrolizy. Wsad z filtrów Morra poddaje sie repulpacji goraca woda i filtracji na filtrach dyskowych. Filtratzawierajacy 70 g/dm3 cynku po zageszczeniu oczyszczany jest pylem cynkowym. Szlam zawierajacy 11% cynku i 0,20% kadmu stanowi odpad technologiczny. Dobowo luguje sie 15-16 lugowników szlamu, a po przefiltrowaniu otrzymuje sie ponad 300 m3 roztworu siarczanu cynku, co zwieksza produkcje lugowni o okolo 351 cynku na 24 godziny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób lugowania szlamów cynkowo-zelazowych w roztworach kwasu siarkowego, mamlrany tym, ze zageszczone w osadnikach Dorra szlamy poddaje sie lugowaniu elektrolitem zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1:1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy w obecnosci znanych srodków utleniajacych przy ich 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej, przy czym zawartosc zelaza dwuwartosciowego przed utlenianiem nie moze byc nizsza od 0,5g/dm3, nastepnie roztwór neutrali¬ zuje sie mlekiemwapiennym aotrzymana gestwe filtruje sie, przy czym roztwór siarczanu cynku oczyszcza sie w znany sposób pylem cynkowym i kieruje sie bezposrednio do elektrolizy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zumkaay tym, ze do roztworu dodaje sie siarczan zelazawy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób lugowania szlamów cynkowo-zelazowych w roztworach kwasu siarkowego, mamlrany tym, ze zageszczone w osadnikach Dorra szlamy poddaje sie lugowaniu elektrolitem zwrotnym z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego w stosunku 1:1,2 w przeliczeniu na 100% kwas siarkowy w obecnosci znanych srodków utleniajacych przy ich 50% nadmiarze do ilosci stechiometrycznie wyliczonej, przy czym zawartosc zelaza dwuwartosciowego przed utlenianiem nie moze byc nizsza od 0,5g/dm3, nastepnie roztwór neutrali¬ zuje sie mlekiemwapiennym aotrzymana gestwe filtruje sie, przy czym roztwór siarczanu cynku oczyszcza sie w znany sposób pylem cynkowym i kieruje sie bezposrednio do elektrolizy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zumkaay tym, ze do roztworu dodaje sie siarczan zelazawy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL21086778A 1978-11-09 1978-11-09 Method of zinc-iron sludges leachingmov PL118008B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21086778A PL118008B1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of zinc-iron sludges leachingmov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21086778A PL118008B1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of zinc-iron sludges leachingmov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210867A1 PL210867A1 (pl) 1980-05-19
PL118008B1 true PL118008B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=19992504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21086778A PL118008B1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of zinc-iron sludges leachingmov

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118008B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210867A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100450942C (zh) 一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法
FI80076C (fi) Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material.
EA002674B1 (ru) Способ очистки раствора кислотного выщелачивания
CN1028768C (zh) 氨法制取氧化锌方法
MXPA03005959A (es) Produccion de oxido de zinc apartir de concentrados de un sulfuro complejo usando un procesamiento de cloruro.
JPS5956537A (ja) 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法
CN102747226A (zh) 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法
PL93655B3 (en) Process for recovering zinc from ferrites[US3985857A]
CN103781923A (zh) 用于纯化氧化锌的方法
DK163673B (da) Fremgangsmaade til oparbejdning af jern- og zinkholdige saltsyrebejdser
US6514414B1 (en) Process for separation and removal of iron ions from basic zinc solution
JP5403224B2 (ja) ビスマスの回収方法
JP2012082458A (ja) 亜鉛めっき廃液からの亜鉛の分離回収方法
CN112853101B (zh) 一种电镀污泥的资源化处理方法
CA2307957C (en) A method for total precipitation of valuable metals from an acid leaching solution
JP3646245B2 (ja) 重金属含有飛灰の処理方法
PL118008B1 (en) Method of zinc-iron sludges leachingmov
PL178731B1 (pl) Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku
CN1041787A (zh) 高铅高砷硫化锑矿的处理方法
CN102978418A (zh) 一种铸型锌浮渣的处理方法
KR20010024699A (ko) 오염된 철함유 슬러지로부터 아연 및 납 분리방법
JP5719320B2 (ja) 亜鉛めっき廃液からの亜鉛回収方法
CN1288259C (zh) 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法
US1241966A (en) Zinc-extraction process.
JPH1053821A (ja) ダストからのCd及びZnの回収方法