PL105561B1 - Sposob rafinacji surowych kompozycji zawierajacych glicerydy i fosfatydy - Google Patents
Sposob rafinacji surowych kompozycji zawierajacych glicerydy i fosfatydy Download PDFInfo
- Publication number
- PL105561B1 PL105561B1 PL1975180396A PL18039675A PL105561B1 PL 105561 B1 PL105561 B1 PL 105561B1 PL 1975180396 A PL1975180396 A PL 1975180396A PL 18039675 A PL18039675 A PL 18039675A PL 105561 B1 PL105561 B1 PL 105561B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- oil
- membrane
- solution
- membranes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/16—Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji
surowych kompozycji zawierajacych glicerydy i
fosfatydy, a w szczególnosci usuwanie fosfolipi¬
dów z surowych olejów glicerydowych.
Oleje glicerydowe, przez które rozumie sie ole¬
je zarówno ciekle, jak i stale w temperaturze
otoczenia okolo 20°C, ekstrahuje sie zwykle z ich
zródel, zwlaszcza materialu roslinnego. W posta¬
ci surowej, poza innymi zanieczyszczeniami, ta¬
kimi jak cukry, wolne kwasy tluszczowe, amino¬
kwasy, peptydy, substancje zywicowe oraz sub¬
stancje barwiace, oleje te zawieraja ' znaczne
ilosci fosfolipidów, które same stanowia cenny
produkt uboczny do produkcji lecytyny. Tym
niemniej na skutek ich silnego dzialania emul¬
gujacego nalezy je usunac przy neutralizacji kwa¬
sów, jezeli chce sie uniknac nadmiernych strat
lub pociemniania oleju przy dezodoryzacji w
wyzszych temperaturach.
Olej rzepakowy, sojowy lub jakikolwiek inny
olej otrzymany przez ekstrakcje rozpuszczalnika¬
mi z nasion roslin oleistych uzyskuje sie w po¬
staci misceli, tj, roztworu surowego oleju w roz¬
puszczalniku, zwykle benzynie, który poza olejem
trójglicerydowym zawiera okolo 0,2% wolnych
kwasów tluszczowych i 0,6 do 1% fosfatydów.
Zwiazki te usuwa sie droga zwyklych procesów
odszlamowywania w kilku etapach. Najpierw
odparowuje sie rozpuszczalnik z surowej misceli
otrzymujac surowy olej, który we wstepnym eta¬
pie odszlamowywania poddaje sie pakowaniu w
temperturze 80°C, dzieki czemu okolo 80% fosfa¬
tydów ulega hydratacji do postaci nierozpuszczal¬
nej, która oddziela sie przez odwirowanie. Pozo-
staly olej, zawierajacy nie dajace sie uwodnic
fosfatydy i wolne kwasy tluszczowe, zobojetnia
sie lugiem, w wyniku czego wolne kwasy tlusz¬
czowe wraz z resztka fosfatydów zostaja usuniete
w postaci sopstoków. Na koniec w ostatecznym
io etapie odszlamowywania zobojetniony olej gotu¬
je sie z mieszanina roztworu sody i szkla wodne¬
go, przeprowadzajac w ten sposób nie dajace sie
uwodnic fosfatydy w rozpuszczalne w wodzie
pozostalosci, które usuwa sie jako oddzielona od
oleju warstwa wodna. Skutecznosc zwyklego
procesu odszlamowywania zalezy bardzo od jako¬
sci surowego oleju, przy czym jakosciowo gorsze
oleje ulegaja niezupelnemu odszlamowaniu w po¬
jedynczej operacji, wskutek czego dla wielu ole-
jów operacje te musza byc powtarzane. Co wie¬
cej, na skutek rozkladowego dzialania srodków
alkalicznych traci sie okolo 20%i a czesto i wiecej
fosfatydów. Okolo 1% obojetnego oleju traci sie
z sopstokiem w postaci nie dajacych oddzielic
sie emulsji. Wlasnosci organoleptyczne olejów
oraz ich przechowywalnosc, a zatem i otrzyma¬
nych z nich jadalnych produktów, takich jak
margaryna, ulegaja czesto pogorszeniu na skutek
oksydacyjnych lub innych zmian chemicznych,
jakim olej ulega podczas przerobu. 30
105 561105 561
4
W procesie przerobu oleju niezbedne sa znacz¬
ne ilosci wody, lugu, sody i krzemianów, co stwa¬
rza problem gospodarki odpadami. Wreszcie uzy¬
skane z oddzielnych fosfatydów oczyszczone lecy¬
tyny nie sa w pierwszej jakosci i wydziela siQ
je zwykle jako metne kompozycje, zawierajace
znaczne ilosci olejów i niedostatecznie plynne w
temperaturze otoczenia.
Powszechnie znane jest oddzielanie mieszaniny
jonów i koloidów w wodnym roztworze na dro¬
dze dializy przy uzyciu pólprzepuszczalnych
membran. Gradient stezenia w trakcie dyfuzji
jonów przez membrane utrzymywany jest przez
ciaaje uzupelnianie wody.
Proces "'* ten mozna przyspieszac przez utrzy¬
mywanie gradientu stezenie poprzez membrane
al^bo przez, przylozenie potencjalu elektycznego
albo za pomoca cisnienia.
Znana jesFtakze z opisu patentowego RFN nr
813065 rafinacja lipidów w niewodnych rozpusz¬
czalnikach na drodze dializy i przy uzyciu izotro¬
powych membran zrobionych na przyklad z gu¬
my.
Proces ten nie jest jednak stosowany praktycz¬
nie na skale przemyslowa gdyz wymaga uzycia
drogiego rozpuszczalnika, który pózniej bardzo
trudno odzyskac.
Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, suro¬
we kompozycje zawierajace glicerydy i fosfatydy
oczyszcza sie przez ultrafiltracje, przy czym kom¬
pozycje te rozciencza sie organicznym niealkoho¬
lowym i niekwasowym rozpuszczalnikiem takim
jak weglowodór lub chlorowcowany weglowodór
o niskim ciezarze czasteczkowym uzyskujac roz¬
twór o niskiej lepkosci, który kontaktuje sie
przy cisnieniu 5—50 kg/cm* z jedna strona anizo¬
tropowej membrany posiadajacej granice odciecia
pomiedzy 1500 a 200 000 az roztwór rozdzieli sie
na frakcje zatrzymana i ciekla frakcje prze¬
puszczona wolna od fosfatydów i odzyskuje sie
co najmniej jedna z tych frakcji, jak równiez roz¬
puszczalnik.
Wedlug wynalazku podaje sie wiec sposób ra¬
finacji kompozycji surowych olejów glicerydo-
wych, polegajacy na rozcienczeniu kompozycji
rozpuszczalnikiem organicznym, a nastepnie na
zetknieciu pod cisnieniem otrzymanego roztworu
z pólprzepuszczalna membrana. W wyniku kon¬
cowym uzyskuje sie rozdzielenie skladników kom¬
pozycji o róznym ciezarze czasteczkowym na
frakcje zatrzymana i przepuszczona. Przez usu¬
niecie rozpuszczalnika przynajmniej z jednej z
wymienionych frakcji uzyskuje sie oczyszczona
kompozycje.
Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku
uzyskuje sie filtrat skladajacy sie z rozpuszczal¬
nika i rafinowanego oleju, zasadniczo wolnego od
fosfolipidów, oraz frakcje zatrzymana zawieraja¬
ca zanieczyszczenia olejowe i w zasadzie calosc
obecnych fosfolipidów. Jesli trzeba, mozna w za¬
sadzie calkowicie oddzielic rozpuszczalnik i rafi¬
nowany olej, a nastepnie oddzielic rozpuszczal¬
nik od filtratu i frakcji zatrzymanej, uzyskujac
w ten sposób rafinowany olej i/lub fosfolipidy.
Rafinacje mozna prowadzic w sposób ciagly lub
periodyczny, a takze powtarzac w celu polep¬
szenia wydajnosci oleju. Stosowac mozna rów¬
niez dodatkowe rozcienczenie przez dodanie dal¬
szych ilosci rozpuszczalnika i wykorzystujac
membrany te same lub o innej charakterystyce.
Przez powtarzanie operacji rozcienczenia, zarów¬
no przy pracy ciaglej, jak i okresowej, fosfolipi¬
dy mozna uzyskac w postaci zasadniczo wolnej
od tluszczów. W tym ostatnim przypadku roz¬
puszczalnik mozna dodawac w Celu zachowania
w zasadzie stalego stezenia skladników frakcji
zatrzymanej podczas usuwania oleju glicerydo-
wego, co pozwala na utrzymanie wysokiej szyb¬
kosci filtracji.
Zjawisko filtracji przez membrane czesciej
wykorzystywane jest dla ukladów wodnych. Tym
niemniej cisnienia osmotyczne generowane sa
równiez w ukladach niewodnych i filtracje
przez membrany mozna stosowac i dla takich
ukladów. W sposobie wedlug wynalazku mozna
wykorzystac niektóre membrany konwencjonalne,
opracowane dla ukladów wodnych, o ile tylko a
one odporne na dzialanie oleju i/ljub rozpuszczal¬
nika. Odpowiednie sa dwa rodzaje membran:
membrany oparte na zywicach syntetycznych cal¬
kowicie odpornych na oleje glicerydowe i zwykle
rozpuszczalniki niepolame, takie jak weglowodo¬
ry oraz membrany oparte na elastromerach obej¬
mujacych naturalne i syntetyczne kauczuki oraz
opracowane dla ukladów wodnych, o ile tylko sa
nieporowate, a selektywne przepuszczenie przez
nie rozpuszczalnika i oleju polega na procesie
dyfuzji, natomiast membrany na bazie zywic
syntetycznych sa porowate.
Charakterystyke przepuszczalnosci elasto-
merycznych membran stosowanych w sposobie
wedlug wynalazku okresla sie glównie przez po¬
danie ich grubosci, przy czym ciensze membrany
sa odpowiednio bardziej przepuszczalne. W prak¬
tyce jednak szybkosc strumienia wzrasta z prze¬
puszczalnoscia, a ciensze mebrany sa odpowiednio
bardziej kruche, co zmusza do pewnego kompro¬
misu. Tym niemniej grubosci membran mozna
dobierac w szerokich granicach, przy czym
stwierdzono, ze odpowiednie sa handlowe mem¬
brany z kauczuku silikonowego o grubosci od
100 do 1500 mikronów. W przeciwienstwie do
membran elastomerycznych membrany oparte na
zywicach syntetycznych sa zwykle anizotropowe
i skladaja sie z warstwy zewnetrznej o porach
dostatecznie duzych do przeprowadzania selek¬
tywnej filtracji oraz z warstwy wewnetrznej któ¬
ra w znacznej czesci moze byc utworzona z in¬
nego materialu, nie posiadajacego wlasciwosci
selektywnego przepuszczania. Stopien selektyw¬
nosci tych membran jest w znacznym stopn:u
zdeterminowany wielkoscia porów warstwy ze¬
wnetrznej, od której to wielkosci zalezy wielkosc
czasteczek przepuszczonych i zatrzymanych.
Wielkosc ta, nazywana czesto granica odciecia
poszczególnej membrany, wyrazona jest w jed¬
nostkach ciezaru czasteczkowego. Granice odcie¬
cia mozna zmierzyc bezposrednio obserwujac
stopien selektywnosci membrany wzgledem wzor¬
cowej substancji o znanym ciezarze czasteczko-
40
45
50
55
60105561
6
wym, rozpuszczonej w odpowiednim rozpuszczal¬
niku. W ogólnosci odpowiednie sa membrany u
granicach odciecia miedzy 1500 i 200 000, a
zwlaszcza miedzy 10000 i 50000. Tym niemniej dla
kazdego doswiadczenia rafinacyjnego nalezy okre¬
slic optimum, biorac pod uwage z jednej stron>
selektywnosc, a z drugiej strony szybkosc prze¬
plywu strumienia. Zbyt wysoka granica odciecia
bedzie wiazala sie z przepuszczeniem przez mem¬
brane fosfolipidów i innych zanieczyszczen razem
z olejem glicerydowym. Z kolei zbyt niska gra¬
nica odciecia bedzie wiazala sie z utrudnieniem
przepuszczania olejów glieerydowych o ciezarze
czasteczkowym powyzej 1000, a zatem ze zmniej¬
szeniem szybkosci strumienia. Jako przyklady
mozna przytoczyc membrany szeregu Amrcon
XM i FM, znane jako membrany Diaflo, skla¬
dajace sie z warstwy z polimeru dwufenylo-4,4'-
-dwusulfonylowego lub polimeru eteru dwufeny-
lo-4,4,-dwusulfonylowego, osadzonego na nosni¬
ku z polietylenu. Do innych odpowiednich mem¬
bran naleza membrany produkowane przez firme
Rhóne-Foulenic, posiadajace zewnetrzna warstwe
poliakrylonitrylowa oraz Abcor z warstwa poli¬
amidowa.
Membrane mozna stosowac w którejkolwiek' z
konwencjonalnie przyjetych postaci odpowiednicn
dla wybranego materialu mambrany. Tak wiec
membrany mozna stosowac w postaci plytek, rur
lub wlókien, jakkolwiek ta ostatnia postac jest
mniej przydatna dla membran elastromerycznych.
Dla membran w postaci plytek lub rurek nie¬
zbedny jest odpowiedni nosnik mechaniczny dla
zrównowazenia przylozonego cisnienia hydraulicz¬
nego, koniecznego dla skutecznej filtracji. Nosnik
moze miec postac porowatego metalu, wlókien
szklanych lub innej szytwnej, porowatej kon¬
strukcji.
Cisnienie osmotyczne generowane przez fosfoli¬
pidy w roztworach organicznych, zwlaszcza w
roztworach weglowodorowych, jest stosunkowo
niewielkie w porównaniu z cisnieniem wywie¬
ranym przez sole w roztworach wodnych. Cisnie¬
nia od 2 do 10 kg/cm2 sa zwykle wystarczajace
do przeprowadzenia filtracji przy pomocy mem¬
bran anizotropowych — tak jak w roztworach
wodnych i procesach stosowanych zwykle w
ultrawirowaniu do zatezania porównywalnie du¬
zych czasteczek, takich jak proteiny i weglowo¬
dany w roztworach wodnych. Membrany izotro¬
powe wymagaja znacznie wiekszych cisnien, np:
do 50 kg/cm2 w zaleznosci od grubosci mem¬
brany. .Cisnienie stosowane w sposobie wedlug
wynalazku determinuje do pewnego stopnia se¬
lektywnosc procesu filtracji, przy czym wzrost
cisnienia wywiera efekt pozornego zmniejszenia
wielkosci porów, a zatem i zatrzymania mniej¬
szych czasteczek rozpuszczonej substancji z za¬
trzymanej frakcji.
W zasadzie kazdy rodzaj czasteczek obecnych
w roztworze wywiera pewne cisnienie osmotycz¬
ne wzgledem kazdego rodzaju czasteczek o niz¬
szym ciezarze czasteczkowym i moze byc od nich
oddzielony przy pomocy odpowiednio dobranej
membrany. W praktyce membrany konwencjonal¬
ne, takie jak uprzednio opisano, przepuszczaja
zwykle latwo rozpuszczalniki i czasteczki oleju
glicerydowego, a zatrzymuja frakcje istotnych
zanieczyszczen, takich jak fosfolipidy, zwykle to-
warzyszace tym olejom. Rozpuszczalniki dobiera
sie majac na uwadze polepszenie ruchliwosci u-
kladu cieczowego. Poza wymaganiem latwosci
przenoszenia przez membrane czasteczek oleju
glicerydowego do najlepszych rozpuszczalników
lft naleza te, które posiadaja stosunkowo niski cie¬
zar czasteczkowy, zwlaszcza nie wyzszy niz cie¬
zar czasteczkowy glicerydów, np. 50—20O, *
zwlaszcza 60—150, i nie wywieraja znacznie wyz¬
szego cisnienia osmotycznego. Rozpuszczalniki
musza byc niekwasowe i niealkoholowe oraz o
niskim ciezarze czasteczkowym, np. estry i chlo-
rowcoweglowodory, ale szczególnie korzystne jest
jednak uzycie weglowodorów obojetnych, zwlasz¬
cza alkanów, cykloalkenów, lub prostych weglo-
wodorów aromatycznych, takich jak benzen i je¬
go homologi, zawierajace podstawniki alkilowe
do 4 atomów wegla.
Rozpuszczalniki takie, poza wlasnoscia ulep¬
szania^ ruchliwosci oleju, a zatem i zwiekszania
^ szybkosci strumienia ukladu cieczowego przez
membrane, przeprowadzaja w miscele jakiekol¬
wiek obecne w ukladzie czasteczki fosfolipidów.
Zjawisko to, agregacja duzej liczby czasteczek
fosfolipidów pod wplywem rozpuszczalnika w
miscele o wysokim ciezarze czasteczkowym, rze¬
du 200000 w hegsanie, znacznie przyczynia sie
do zwiekszenia efektywnej wielkosci czasteczek
fosfolipidów. Umozliwia to prawie calkowite za¬
trzymanie fosfolipidów przez membrane z jedno-
czesnym swobodnym przejsciem obecnych w
ukladzie czasteczek oleju i rozpuszczalnika. Co
wiecej, tak utworzone miscele absorbuja stosun¬
kowo male czasteczki innych zanieczyszczen, ta¬
kich jak cukry, aminokwasy i inne, które przy
nieobecnosci misceli w ukladzie moglyby przejsc
wraz z olejem przez membrane.
Do odpowiednich weglowodorów nalezy benzen,
toluen i ksyleny, cykloheksan, cyklopentan i
cyklopropan oraz alkany, takie jak pentany, hek-
45 sany i oktany oraz ich mieszaniny, np. eter naf¬
towy o temperaturze wrzenia 40 do 120°C lub
alkeny. Chociaz zaleca sie stosowanie weglowodo¬
rów normalnie cieklych w temperaturze otocze¬
nia, to mozna równiez stosowac rozpuszczalniki
50 zachowujace cieklosc w warunkach stosowanego
cisnienia filtracji. W przypadkach, w których
olej ma byc oddzielony od filtratu przez odparo¬
wanie rozpuszczalnika, zaleca sie rozpuszczalnik
o stosunkowo niskiej temperaturze wrzenia, a w
55 szczególnosci taki, który odparowuje sie po pro¬
stu przez zniesienie cisnienia filtracji. Tam, gdzie
fosfatydy nie wystepuja w wiekszych ilosciach
mozna uzyc innych rozpuszczalników. Nie jest
istotna ilosc rozpuszczalnika uzytego do rozcien-
o^ czania oleju, jezeli ma sie na uwadze — ze ce¬
lem rozcienczenia jest zwiekszenie ruchliwosci i
efektywnosci tworzenia miceli z jakichkolwiek
obecnych w ukladzie fosfolipidów. Zalecane ste¬
zenie oleju w roztworze to 10 do 50, a zwlaszcza
05 od 20 do 30% objetosciowych. W kazdym jednak105 561
7 S
przypadku jest istotne, ze rozpuszczalnik posia¬
da charakter niewodny i moze skladac sie z jed¬
nej lub wiecej organicznych cieczy. Chociaz w
ogólnosci zbedne sa jakies specjalne srodki po¬
stepowania nad usunieciem resztek wody, jakie
rozpuszczalnik moze zawierac, to jednak w ogól¬
nosci zawartosc wody nie powinna przekraczac
okolo 1%.
Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku
moze okazac sie konieczne poddanie stosowanych
membran dodatkowym zabiegom w celu przysto¬
sowania ich do pracy w warunkach bezwod¬
nych. Membrany dostarczone do producenta sa
z reguly nasiakniete woda lufo gliceryna i musza
byc odwodnione przez kolejne zetkniecie z woda,
rozpuszczalnikiem posrednim i rozcienczalnikiem
stosowanym w procesie. W przypadku, gdy roz¬
puszczalnikiem jest heksan, jako rozpuszczalnik
posredni mozna stosowac izopropanol, chociaz
mozliwe jest dobranie calego szeregu innych
odpowiednich rozpuszczalników. Rozpuszczalnik
posredni musi mieszac sie, przynajmniej do pew¬
nego stopnia, zarówno z woda, jak i rozcienczal¬
nikiem. Równiez po dluzszym uzywaniu, w celu
odnowienia efektywnosci pracy membran, aaleca
sie poddanie ich podobnym zabiegom przemy¬
wania.
Temperatura prowadzenia procesu filtracji nie
jest czynnikiem decydujacym, lecz dogodnie jest
stosowac temperatury bliskie temperaturze oto¬
czenia, tj. 10 do 20°C. Podwyzszenie temperatury
zwieksza szybkosc strumienia, ale jednoczesnie
moze spowodowac niekorzystne zmiekczenie ma¬
terialu membrany. W praktyce mozliwe jest sto¬
sowanie temperatur do okolo 60°C, co w pew¬
nych okolicznosciach moze okazac sie korzystne
np. moze wspomagac roztwór wyjsciowy. Dolne
granice stosowanych temperatur zaleza tylko od
wlasnosci fizykochemicznych roztworów.
W praktyce zaleca sie tak dlugo zawracac frak¬
cje zatrzymana do zetkniecia z membrana, az
stezenie w niej zanieczyszczen bedzie przynaj¬
mniej 2, a zwlaszcza 3—10 razy wieksze. Do
utrzymania wysokiego poziomu przerobu moze
byc poza tym konieczne uzycie nowej membrany,
membrany o innej charakterystyce i/lub praca w
innych warunkach, np. po dalszym rozcienczeniu
tym samym lub innym rozpuszczalnikiem.
Szybkosc przeplywu roztworu stykajace sie z
membrana nie jest istotna, lecz na podstawie
doswiadczenia z filtracja przez membrany w
ukladach wodnych zaleca sie burzliwy przeplyw
rozwtoru w celu zminimalizowania polaryzacji
stezonej frakcji zatrzymanej na powierzchni
membryny. Do zabezpieczenia burzliwosci moz¬
na wykorzystac belkotki lub mieszkadla.
Sposób wedlug wynalazku w szczególnosci
przydatny jest do rafinacji olejów roslinnych.
W szeregu przypadków oleje te ekstrahuje sie
z pokruszonych nasion przy uzyciu rozpuszczal¬
ników weglowodorowych. W sposobie wedlug wy¬
nalazku roztwory olejów mozna oddzielic bezpo¬
srednio jak np. olej z nasion bawelny, arachido¬
wy,, rzepakowy, slonecznikowy, szafranowy i so¬
jowy oraz olej lniany, jako przyklad oleju nieja¬
dalnego, który podobnie jak inne oleje jest ciekly
w normalnych warunkach. Olej palmowy, który
jest pólstaly w temperaturze otoczenia, oraz inne
oleje, np. olej oliwkowy i tluszcze laurynowe,
wyciska sie zwykle bezposrednio z surowca ro¬
slinnego, a nastepnie rozciencza odpowiednim
rozcienczalnikiem i przerabia dalej zgodnie ze
sposobem wedlug wynalazku. Sposób wedlug wy¬
nalazku nadaje sie równiez do przerobu glice¬
rydów z surowców zwierzecych, zwlaszcza olejów
rybich, oraz tzw. masel roslinnych, tj. wysokoto-
pliwych tluszczów roslinnych, np. oleju z orze¬
chów maslosza i oleju salowego.
Sposobem wedlug wynalazku mozna rafinowac
oleje glicerydowe ze zródel innych niz zródla,na¬
turalne, np. surowe syntetyczne lun zmodyfiko¬
wane oleje glicerydowe oraz oleje, w których
zanieczyszczenia pojawily sie na skutek uzywa¬
nia lub przechowywania. Np. na skutek wielo¬
krotnego uzywania wysmazone oleje przyjmuja
postac oligomeryczna nienasyconych glicerydów.
Zanieczyszczenia te mozna usunac przez rafina¬
cje surowego oleju sposobem wedlug wynalazku,
uzyskujac olej rafinowany jasniejszy, i o bardziej
atrakcyjnym wygladzie.
Glównymi skladnikami surowych olejów glice-
rydowych sa oczywiscie trójglicerydy i sposób
wedlug wynalazku jest szczególnie przydatny do
ich rafinacji przez oddzielenie skladników za¬
wartych w najmniejszych ilosciach. Te z kolei
mozna równiez rafinowac sposobem wedlug wy¬
nalazku. Np. surowa handlowa lecytyne, z jakie¬
gokolwiek zródla, mozna rafinowac sposobem
wedlug wynalazku, usuwajac inne skladniki, w
szczególnosci olej trójglicerydowy. Sposobem we¬
dlug wynalazku mozna usunac równiez inne
skladniki surowych olejów glicerydowych, np.
glicerydy czesciowe przez oddzielenie od nich
trójglicerydów.
Rozpuszczalnik mozna usunac z filtratu oraz,
jezeli odzyskuje sie fosfolipidy, z frakcji zatrzy¬
manej, na drodze zwyklych procesów wyparnych
pod cisnieniem atmosferycznym lub zmniejszo¬
nym. Cecha charakterystyczna sposobu wedlug
wynalazku jest wiec oddzielenie samego rozpu¬
szczalnika od którejkolwiek z wymienionych
frakcji droga filtracji przez membre. Do tego
celu nalezy dobrac taki rozpuszczalnik, którego
czasteczki, dla ulatwienia przejscia przez mem¬
bre, mialyby stosunkowo niewielki rozmiar. Roz¬
puszczalnik moze byc taki sam lub róznic sie od
rozpuszczalnika stosowanego w etapie rozdziela¬
nia rafinacyjnego. W przypadku, gdy stosuje sie
proste rozpuszczalniki weglowodorowe o stosun¬
kowo niewielkim ciezarze czasteczkowym w po¬
równaniu z ciezarem czasteczkowym glicerydów
zawartych w oleju, dla zmiennych warunków
pracy moga byc przydatne membrany. Tam z ko¬
lei, gdzie róznica ciezarów czasteczkowych jest
mniejsza, konieczna moze okazac sie inna mem¬
brana, przejawiajaca wieksza selektywnosc w
stosunku do obydwu ciezarów czasteczkowych,
niz jest to konieczne dla uprzedniego oddzielenia
fosfolipidów od oleju. Uzyskany filtrat moze byc
w zasadzie wolny od glicerydów i mozna go za-
i*
40
45
50
55
60105 561
9 10
wrócic do stopnia ekstrakcji olejów. Jezeli trze¬
ba, to ostateczne usuniecie rozpuszczalnika z
frakcji otrzymanej w etapie odzyskiwania rozpu¬
szczalników przeprowadzic mozna droga odparo¬
wania.
Sposób wedlug wynalazku podaje znacznie
ulepszony sposób rafinacji. Odszlamowywanie
miceli ma mniejszy wplyw na jakosc oleju oraz
wydajnosci lecytyny i rafinowanego oleju, które
w zasadzie moga byc ilosciowe. Zbedna jest jaka¬
kolwiek obróbka chemiczna, dzieki czemu olej
nie ulega degradacji chemicznej. Brak odcieku
takze znacznie upraszcza operacje rafinacji ole¬
jów glicerydowych. Z surowych mieszanin zawie¬
rajacych fosfatydy i zasadniczo wolnych od
tluszczów mozna uzyskac w przezroczystej i cie¬
klej postaci handlowa lecytyne zawierajaca
40% tluszczu i 60% fosfatydów.
Skladniki... surowych olejów glicerydowych, z
jakiegokolwiek zródla, rafinowanych sposobem
wedlug wynalazku, sa w zasadzie zwiazkami,
jednokarboksylowych kwasów tluszczowych, na¬
syconych lub zawierajacych jedno lub wiecej
wiazan podwójnych, o co najmniej 5, przewaz¬
nie 8—22 a zwlaszcza 12—18 atomach wegla, z
przylaczona do nich glicerydowa grupa estrowa.
W podanych nizej przykladach, jezeli bylo ko¬
nieczne, membrany przygotowano przez zetkniev
cie ich w kolejnych etapach przemywania z wo¬
da, izopropanolem i heksanem. W przykladach
1—3 rafinowano suTOwy olej sojowy zawierajacy
1000 ppm fosforu pod postacia fosfolipidów, a w
przykladzie 4 surowy olej rzepakowy zawierajacy
220 ppm fosforu oraz 24 ppm siarki pod posta¬
cia zwiazków. W opisie tym wszystkie czesci po¬
dane sa jako czesci wagowe. W obydwu przy¬
padkach olej posiadal postac misceli -wyekstra¬
howanej heksanem z nasion roslin oleistych. Ste¬
zenie fosfolipidów we frakcji zatrzymanej
zwiekszono 10-krotnie w przykladzie 2 i 3-krot-
nie w przykladzie III i IV. W kazdym przykla¬
dzie z wyjatkiem VI i VII, rafinowany olej od¬
zyskiwano przez odparowanie rozpuszczalnika z
frakcji przepuszczonej pod zmniejszonym cisnie¬
niem i w umiarkowanie podwzszonej temperatu¬
rze. W innych przykladach rozpuszczalnik z frak¬
cji zatrzymanej usuwano równiez przez odparo¬
wanie. W przykladzie III stosowano ciecz filtro¬
wana w zetknieciu z membrana przy czym
membrane utrzymywano w warunkach burzli-
wosci, albo droga mieszania mechnicznego, albo
przez przeplyw burzliwy. Cisnienie utrzymywano
albo przy pomocy obojetnego gazu, albo przez
bezposrednie cisnienie hydrauliczne przylozone do
roztworu od strony frakcji zatrzymanej (Przy¬
klady I, III, IV, VI, XI i XIV).- Ze wszystkich
przykladów widoczne jest, ze uzyskano zadowa¬
lajace oddzielnie róznych skladników surowego
oleju glicerydowego. W wiekszosci przykladów
mialo miejsce znaczne i wizualnie widoczne usu¬
niecie barwnych zanieczyszczen, przy czym w kil¬
ku przypadkach filtrat byl znacznie jasniejszy
niz olej wyjsciowy.
Przyklad I. W szeregu prób miscele suro-
wejgo oleju sojowego poddawano w temperatu¬
rze 20°C cyrkulacji przez membrany rurkowe,
wykonane z wulkanizowanych elastromerów na
bazie dwumetylopolisiloksanów, o róznej grubosci
scianek (200 do 1500 mikronów) i umieszczonych
w oslonach z porowatych rurek z wlókna szkla¬
nego, podtrzymujacych miekka elastomeryczna
membrane. Szybkosc pompowania we wszystkich
przypadkach wynoslia 3 litry/godz. W przykla¬
dzie tym stosowano nastepujace wymiary rurek
membran:
Próba
Wymiary
rurki Cm£
Dlugosc:
Otwór:
~ <^
1 | 2
435 390
0£
3 4 5
390 400 210
0$ 0,5 0,51
Dalsze szczególy podano w tablicy 1.
Pomiary barwy wedlug Ix>vibonda w warstwie
cm wykazywaly 70 zólcieni i 8 czerwieni dla
oleju surowego oraz 40 zólcieni i 5 czerwieni dla
oleju z filtratu.
Obserwuje sie, ze poza zupelnym zatrzymaniem
fosfolipidów membrany te w próbie 5 przejawia¬
ly znaczna selektywnosc w stosunku do glicery¬
du.
Ze zmniejszajacego sie stezenia oleju w filtra¬
cie widoczna jest takze wyraznie wspólzaleznosc
miedzy gruboscia silikonowych membran i ich
selektywnoscia. Grubsze membrany silikonowe
wymagaja równiez wyzszych cisnien roboczych i
powoduja zmniejszenie szybkosci strumienia.
Przyklad II. W dalszych próbach do filtro¬
wania misceli surowego oleju sojowego stosowano
membrany plytkowe DIAFLO PM 10 i XM 50 z
firmy Amicon GmbH, Witten, RFN z granicami
10000 i 50000, umieszczone w komórkach ultrafil-
odciecia ciezarów czasteczkowych odpowiednio
tracyjnych 202 takze z tej samej firmy, w tem¬
peraturze 20°C. Aparat byl wyposazony w srodek
mieszajacy w celu utrzymywania burzliwosci przy
powierzchni membrany. Ze 160 ml surowca uzy¬
skano 144 ml filtratu, tak, ze stezenie fosfolipi¬
dów we frakcji zatrzymanej (16 ml) wzroslo
-krotnie w porównaniu ze stezeniem w roztwo¬
rze wyjsciowym. Wyniki doswiadczen zebrane sa
w tablicy 2. Calkowita powierzchnia ^membrany
wynosila 28,2 cm1. W próbach tych membrany
wykazywaly znacznie nizsza selektywnosc w sto¬
sunku do glicerydu, lecz w znacznym stopniu za¬
trzymywaly fosfolipidy. Zatrzymanie to bylo prak¬
tycznie zupelne juz dla pierwszej membrany. Oby¬
dwie membrany dawaly znacznie wieksze szybko¬
sci strumieni niz membrany kauczukowe z przy¬
kladu I.
Przyklad III. Surowa miscele oleju sojo¬
wego rafinowano droga filtracji w temperaturze
°C przez membrany w zestawie plytkowym
(Ultrafiltrationagerat, SM 16525 z firmy Sarta-
rious-Membrarafilter GmbH, Gdttingen, RFN), za-
. wierajacym 15 membran (Iris 3042 z firmy Rho-
ne-Poulenc, Francja, z granica odciecia przy
ciezarze czasteczkowym okolo 20.000) o ogólnej
io
40
45
90
55
60105 561
11 12
powierzchni filtracyjnej okolo 0,25 m*. Membrany
podtrzymywane byly przez sztywne porowate
plytki i rozstawione wzgladem siebie w odleglo¬
sci zaledwie kilku milimetrów. Olej wprowadza¬
no pod cisnieniem 2 atm do naroznika zespolu
filtracyjnego przez wlot w dolnej czesci zespolu.
Po przejsciu równolegle do powierzchni filtra¬
cyjnych olej z roztworu wylotowego zbieral sie w
górnym, diagonalnie naprzeciwleglym narozniku
zespolu, a nastepnie byl zawracany do zbiorni¬
ka zasilajacego do ponownej operacji. Operacje
kontynuowano az do przefiltrowania 2/3 materia¬
lu zasilajacego, przy czym z biegiem czasu szyb¬
kosc filtracji malala. Filtrat odbierano z drugie-
Barwa rafinatu wedlug Lovibonda, zmierzona
w 5 cm warstwie wykazala 20 zólcieni i 5 czer¬
wieni — w porównaniu z 70 zólcieni i 8 czerwieni
dla oleju surowego. Widoczne jest równiez pra¬
wie zupelne zatrzymanie fosfolipidu przez mem¬
brane, z nieznaczna selektywnoscia w stosunku do
oleju, z tym jednak, ze stezenie oleju w rafina-
cie jest prawie takie samo jak w wyjsciowym
roztworze.
Przyklad IV. Pod cisnieniem 30 atm i w
temperaturze 20°C filtrowano 30% miscele oleju
rzepakowego, poddajac ja cyrkulacji przez mem¬
brane rurkowa, wykonana z wulkanizowanego
elastomeru na bazie dwumetylosiloksanu, o gru¬
bosci 300 mikronów, tak jak opisano w przy¬
kladzie I. Szybkosc filtracji wynosila 61/m2/godz.
Stezenie oleju w filtracie wynosila 26% wago-
go otworu wylotowego, polaczonego z przestrze¬
niami zbiorniczymi miedzy przyleglymi, porowa¬
tymi plytkami podtrzmujacymi. Z kolei w celu
odzyskania filtrat odparowano. Dane szczególowe
z doswiadczenia zebrane sa w tablicy 3, w której
podano rwniez szybkosci filtracji na poczatku
i pod koniec operacji. Z kazdej próby w tym
przykladzie widoczny jest wplyw stezenia fosfo-
lipidu na zmniejszenie szybkosci filtracji. Próby
wykazuja takze, ze wyzsze szybkosci przeplywu
w kierunku poprzecznym do membran przyczy¬
niaja sie do zwiekszenia szybkosci filtracji oraz
ze przy dostatecznie duzych szybkosciach, jak w
próbie 10, maleje spadek szybkosci przeplywu.
wych a stezenie forsforu i siarki w oleju rafi¬
natu — odpowiednio 0 i 10 ppm.
Przyklad V. Przyklad ten ilustruje czescio¬
we usuniecie oligomerycznych trójglicerydów z
wysmazonego oleju. Do rafinacji oleju sojowego
w 25 % roztworze heksanowym, pod cisnieniem
6 kg/cm* i w temperaturze 20°C, uzywanego
uprzednio do smazenia, stosowano statyczny ze¬
spól filtracyjny Amicon 4018 typu plytkowego,
skladajacy sie z membrany Iris 3042 z firmy
Rhone-Poulenc o ogólnej powierzchni 40 cm2 i
zaopatrzony w srodek mieszajacy dla utrzymania
burzliwosci roztworu. Po 50 minutach uzyskano
300 ml filtratu, przy sredniej szybkosci strumie¬
nia 90 litrów na mz/godz, odpowiadajacego 50 g
oleju. Zarówno przed filtlracja, jak i po filtracji
badano barwe oleju oraz analizowano chromato¬
graficznie na zawartosc dimerycznych i oligo-
folie
Sur^
3
2i
21
) 1 i c i
Sur<
2
2
2
50
65
Tablica 1
Próba
1.
2.
3.
4.
.
Membrana
Kauczuk
silikonowy
200 fi
300 (i
300 [x
500 jji
1500 \x
Filtracja
Szybkosc
litr/im2/igodiz.
8
1
3,3 |
Cisnienie
1
50
Stezenie oleju
w % wagowych
Surowiec
31,6
,0
,0
,0
,0
Frakcja
przepusz¬
czona
,3
24,0
8,4
7,5
3,3
Stezenie fo¬
sforu we frak¬
cji przepusz¬
czonej ppm
2
2
2
2
2 | % wag. fo-
sfolipidu za¬
trzymanego
przez mem¬
brane
100
100
100
100
100
Tablica 2
Próba
4.
.
S.
7.
Membrana
DIAFLO PM 10
DIAFLO PM 10
DIABLO XM 50
DIAFLO XM 50
Filtracja
Szybkosc
litr/m2/godz.
60
60
80
50
Cisnienie
atm.
2
4
2
4
Stezenie oleju
w % wagowych
Surowiec
Frakcja
przepusz¬
czona
17,3
17,2
17,8
28,0
Stezenie fo¬
sforu we frak¬
cji przepusz¬
czonej ppm
26
16
114
130
% wag. fo-
sfodiipidu za¬
trzymanego
przez mem¬
brane
97,4
98,4
88,0
87,01S
10S 561
Tablica 3
14
Próba
8.
.
Filtracja
Cisnienie,
atm.
2
2
2
Szybkosc
litT/im2/igodz.
poczatkowa
26
48
48
koncowa
18
38
46 |
Szybkosc
pompowa¬
nia mate¬
rialu zasi¬
lanego przez
membrane
litr/godz.
78
105
245
Stezenie oleju
w % wagowych
Surowiec
33
33
Frakcja
przepu¬
szcza¬
jaca
17
Stezenie
fosforu we
frakcji
przepuisz¬
czonej1 ppm
57
75
23
% wagowych
fosfolipidu za¬
trzymanego
przez mem¬
brane
94,7
92,5
97,7 1
merycznych trójglicerydów. Wyniki zebrane sa w
tablicy 4, z której widac, ze przefiltrowany olej
posiadal jasniejsza barwe oraz ze zawartosc oli-
gomerycznych trójglicerydów, utworzonych pod¬
czas smazenia w wyniku polimeryzacji termicz¬
nej i oksydacyjnej, zmniejszyla sie dzieki filtra¬
cji do 40% Jej wartosci poczatkowej.
Przyklad VI. 200 gramów lecytyny sojowej,
zawierajacej 40% tluszczów, przeprowadzono w
% roztwór w heksanie, a nastepnie przepusz¬
czono w temperaturze 20°C i pod cisnieniem
4 kg/cm* przez spiralny zespól plytkowy, zawie¬
rajacy membrane Iris 3042 o ogólnej powierzchni
cm2.
Zespól byl konstrukcja ze stali nierdzewnej,
skladajaca sie ze spiralnego, kainalu o prostokat¬
nym przekroju poprzecznym i wymiarach 43X0,7
X0,4 cm posiadajacego górna porowkowana plyt¬
ke towarzyszaca dolnej plytce niosacej wspierana
podpora z policzterofluoroetylenowa membrany.
Roztwór heksalnowy wprowadzono po obrzezu ka¬
nalu. Frakcje zatrzymana zbierano w srodku ka¬
nalu poprzez zawór redukujacy cisnienie i zawra¬
cano. Po 11,5 godzinach odebrano 1650 g filtratu,
w którym to czasie szybkosc strumienia obnizyla
sie do 1/4 jej poczatkowej wartosci. Frakcja za¬
trzymana dala 127 g stalej, spienionej pozostalo¬
sci przejrzysteji lecytyny o zawartosci tluszczów
6%-
Przyklad VII. Handlowa lecytyne sojowa z
przykladu VI wprowadzono w postaci 25% roz¬
tworu heksanowego do komory filtracyjnej aespo-
lu ultrafiltracyjnego Amiicon 4018, wyposazonego
w zbiornik i memlbrane Amicon PM 10 o ogól¬
nej powierzchni 40 cm2. Zbiornik zespolu napel¬
niono czystym heksanem, który podczas ultrafil-
tracji w temperaturze 20°C i pod cisnieniem
6 kg/cm2 przepompowywano automatycznie i w
sposób ciagly ze zbiornika do komory filtracyj¬
nej w celu uzupelnienia objetosci roztworu juz
przefiltrowanego. Operacje zakonczono po- 7 go¬
dzinach, w którymi to czasie strumien pozostawal
staly uzyskujac 1060 ml filtratu. Frakcja zatrzy¬
mana dala 37 g lecytyny o zawartosci tluszczów
3%. Dalsza analiza wykazala, ze odtluszczony pro¬
dukt praktycznie byl pozbawiony wolnych kwa¬
sów tluszczowych i steroli.
Tablica 4
Próbka
Stosowany
olej sojowy
UltrafUtrat
Barwa wedlug
Uoviibonda (5 cm)
24 zólcieni
,1 czerwieni
zólcieni
,3 czerwieni
Trójglicerydy
monomeryczne
80,5%
83£%
Trójglicerydy
dimeryczne
,2%
,0%
Trójglicerydy
trój- i wyzej
oTigomeryczne
6,1%
2,6%
Inne
skladniki
3,2%
3,9%
Przyklad VIII. 25% roztwór surowego oleju
sojowego w chloroformie poddano zetknieciu z
membrana Iris 3042 o calkowitej) powierzchni kon¬
taktowej 40 cm2, przy czym operacje prowadzono
w temperaturze 22°C i pod cisnieniem 6 kg/cm2
w zespole Amicon 401S. Po 1 3/4 godzinie zebra¬
no 300 ml filtratu przy sredniej szybkosci stru¬
mienia 43 litry na m2/godz. uzyskujac 101 g ra¬
finowanego oleju, zawierajacego 158 ppm fosfo¬
ru, w porównaniu z 860 ppm w surowym oleju,
przy czym spadek tein odpowiadal 81,6% zatrzy¬
mania fosforu przez membrane.
Przyklad IX. Przyklad 8 powtórzono w od-
55
66
niesieniu do 5fi°/0 roztworu oleju w octanie etylu,
uzyskujac po uplywie 1 3/4 godziny 300 ml fil¬
tratu przy sredniej szybkosci strumienia 43 litry
na m2/!godz., równowajzmych 71 g rafinowanego
oleju. Zawartosc fosforu w rafinowanym oleju wy-N
nosila tylko 11 ppm, co równowazne jest 98,7%
zatrzymaniu fosforu przez membrane.
Przyklad X. 63 czesci surowego mieszanego
oleju rybiego otrzymanego z róznych gatunków
ryb rafinowano przez rozpuszczenie w 180 czes¬
ciach heksanu i poddanie tak przygotowanego roz¬
tworu zetknieciu, w temperaturze 20°C i pod cis¬
nieniem 6 kg/cm2, z membrana Iris 3042 o po-105 561
16
wierzchni kontaktowej 40 cm8, umieszczonej w
zespole ultrafiltacyjnym Amicon 401'S.
Po 40 minutach zebrano 300 ml filtratu przy
srednieji szybkosci strumienia 112 litrów ma
m2/godz., uzyskujac 56 g rafinowanego oleju. Da¬
ne analityczne surowego i rafinowanego oleju ze¬
brano w tablicy 5. Z tablicy tej wynika, ze w
wyniku ultrafiltracji uzyskano znaczne usuniecie
barwników i fosforu przy praktycznie niezmiennej
liczbie jodowej, co wskazuje na brak rozfrakcjo-
nowania glicerydów nasyconych i nienasyconych.
Tablica 5
Olej
Surowy
olej
wyjsciom
L olej z
filtratu
Barwa wg
Lovibonda
(5 cm) | 105 zólcieni
,4 czerwieni
9,4 zólcieni
| 10,3 czerwieni
Liczba jodowa
Fosfor
140 28 ppm
137 5 ppm
Olej
61 ppm
40 ppm
•Przyklad XI. W szeregu prób przeprowadzo¬
nych na misceli1'30% oleju sojowego, zawieraja¬
cego 2,4% lecytyny, w heksanie badano wplyw
cisnienia i stezenia frakcji zatrzymanej na szyb¬
kosc przeplywu frakcji przepuszczonej. W tempe¬
raturze 20°C, pod cisnieniem i przy stalej szyb¬
kosci liniowej 0,38 m/sek. przepuszczono olej przez
opisany spiralny zespól, wyposazony w membra¬
ne Iris 3042.
Srednia szybkosc przeplywu mierzono na pierw¬
szym stopniu, dajacym 4-(krotny wzrost stezenia,
oraz na drugim stopniu, dajacym 3^krotny wzrost
stezenia* tj. 12-krotny ogólny wzrost stezenia.
Frakcje zatrzymana o 12nkrotnie wiekszym ste¬
zeniu z pierwszej^ próby, która posiadala ogólna
zawartosc kwasów tluszczowych 47% rozcienczo¬
no heksanem z powrotem do zawartosci substancji
tluszczowych 30% i zatejzono jeszcze 3-krotnie,
uzyskujac ogólny 36-krotny wzrost stezenia. Dal¬
sze dane, zebrane w tablicy 6, wskazuja, ze szylb-
kosc przeplywu spada z postepem filtracji, lecz
rosnie z cisnieniem, co takze poprawia rozdziele¬
nie.
, Pozostalosc z koncowej frakcji zatrzymanej z
pierwszej próiby odpowiadala scisle lecytynie
handlowej, jezeli chodzi o zawartosc fosfolipidów
lecz byla ciekla nawet w temperaturze 5°C i
przejrzysta; jej lepkosc w temperaturze 20°C wy¬
nosila 6,100 cp i 9 przezroczystosci okreslona przy
pomocy turbidymetru 91%. Jest to porównywane
z lecytyna handlowa z tego samego wsadu suro¬
wego oleju z lepkoscia 7970 cp i przezroczystoscia
%.
Na szybkosc strumienia wplywa wzrost steze¬
nia we frakcji zatrzymanej zarówno fosfatydów,
jak i glicerydów, przy czym te ostatnie przyczy¬
niaja sie do wzrostu lepkosci. Tak wiec lepkosc
misceli sojowej w heksanie wzrosla od 0,7 cp przy
% do 0,9 cp przy 40% i 2 cp przy 50%, co
daje srednie szylbkosci przeplywów 89, 64 i 37 li¬
trów na m2/godz., przez membrane Iris 3042 umie¬
szczona w opisanym juz zespole spiralnym, przy
cisnieniu 4 kg/cm2.
Fosfoliipidy natomiast wywieraja wplyw na
szybkosc strumienia na skutek efektów polaryzacji
stezeniowej przy powierzchni membrany.
Z przykladu wynika, ze nalezy dobrac optymal¬
ne stezenie, czas niezbedny do jago osiagniecia
oraz objetosc cyrkulujacej cieczy.
Tablica 6
| Próba
Cisnieniie Kg/cm8
Szybkosc przeplywu
l/m2/godz.
poczatkowa
4-fcrotnie
srednia1 12-kronie stezenie
36-krotnie
Maksymalna zawartosc
fosforu we frakcji
przepuszczonej w ppm
Resztkowa zawartosc
1 tluszczów
I procenty we frakcji
zatrzymanej (po usunieciu)
heksanu)
1
6
130
100
66
9
57
2
4
117
89
76
16
45
3
2
112
93
68
100
41 1
Przyklad XXI. 30% mascele surowego oleju
rzepakowego w heksanie rafinowano poddajac ja
cyrkulacji w temperaturze 20°C i pod cisnieniem
6 kg/cm2 przez zespól Amicon 401S wyposazony
w mieszadlo magnetyczne i membrane Amicon
PM 10. W wyniku operacji uzyskano 12-krotny
wzrost stezenia cyrkulowanej frakcji zatrzymanej
przy sredniej szybkosci strumienia 75 litrów/m2
/godz. Zawartosc fosforu w oleju frakcji przepu¬
szczonej wynosila 0 ppm, w porównaniu z 256
ppm w oleju wyjsciowym, co odpowiada 100%
zatrzymania foisforu. Zawartosc siarki w olejiu
frakcji przepuszczonej wynosila 9 ppm, w porów¬
naniu z 25 ppm w oleju surowym, co odpowia¬
da 61% zatrzymaniu siarki przez membrane.
Po zastapieniu membrany przez membrane Iris
3042 doswiadczenie powtórzono przy cisnieniu
4 kg/cm2, uzyskujac 10-krotny wzrost stezenia
przy sredniej szybkosci filtracji 41 litrów na
m2/igodz. Zawartosc siarki i fosforu w oleju fil¬
tratu wynosila 8 ppm wagowych.
Przyklad XIII. Miscele surowego oleju so¬
jowego*, jak opisano w przykladzie XI, rafinowa¬
no w temperaturze 20°C i pod cisnieniem 6 kg/cm2
poddajac ja cyrkulacji przez membrane Amicon
Diaik) PM 10, umieszczona w zespole 401S i uzy¬
skujac 12-krotny wzrost stezenia. Olej surowy
oraz olej uzyskany z frakcji przepuszczonej ana¬
lizowano na obecnosc sladów metali.
Doswiadczenie powtórzono na drugiej misceli z
oleju sojowego stosujac membrane Iris 3042. Po¬
dane w tablicy 7 wyniki wskazuja, ze w kazdym
przypadku, z wyjatkiem oleju pierwszego o bar¬
dzo niskiej zawartosci miedzi, uzyskano znaczny
spadek zawartosci metali.
40
45
50
55
60105 561
17
Tablica 7
Olej
surowy BO,
Próbka I
przepuszczony I
surowy BO,
Próbka II
przepuszczony II
Zawartosc
w ppm
Ca Cu
136,0 0,04
2,9 0,04
122,0 0,17
3,4 0,06
metalu
oleju
Fe Mg
1,09 89,2
0,05 1,5
4,92 120,0
0,94 2,0
Przyklad XIV. 390 ml 25% wagowych roz¬
tworu surowego oleju wielorybiego w acetonie
18
przefiltrowano w temperaturze 20°C i pod cis¬
nieniem 6 Kk/cm* w zespole Amicon 401S z mem¬
brana Irils 304i2, pobierajac 300 ml filtratu w
tnzech frakcjach po 100 mil kazda. Dla kazdej frak¬
cji zmierzono srednia szybkosc strumienia. Wyj¬
sciowy olej oraz oleji z filtratu, odzyskany po usu¬
nieciu rozpuszczalnika!, zanalizowano jak podano
w tablicy 8.
Wyniki wskazuja, ze frakcja zatrzymana wzbo¬
gacila sie w znacznym stopniu w material tlusz¬
czowy, którego liczba jodowa byla cokolwiek niz¬
sza niz liczba jodowa oleju z filtratu. Stwierdzo¬
no równiez znaczne polepszenie barwy oleju z
filtratu.
Tablica 8
Próbka
Frakcja nr 1
filtratu
Frakcja nr 2
filtratu
Frakcja nr 3
filtratu
Frakcja
zatrzymana
Olej
wyjsciowy
Objetosc
100 ml
100 ml
100 ml
90 ml
—
Srednia
sizybtkosc
strumienia
50 litr/m2h
45 lrtr/m*h
38 litr/m*h
—
—
Calkowita
zawartosc
tluszczów w
filtracie
14,1 g
16,4 g
19,2 g
28,3 g
,0 g
Barwa oleju
wg. Levibonda
w warstwie 5 cm
zólcieni
9,0 czerwieni
zólcieni
9,5 czerwieni
zólcieni
9,8 czerwieni
zólcieni
29 czerwieni
6 blejkitu
,5 zólcieni
,4 czerwieni
2 blejkitu
Liczba
jodowa oleju | 144,5
145,6
145,1
140,3
140,0
Claims (12)
1. Sposób rafinacji surowych kompozycji za¬ wierajacych glicerydy i fosfatydy poprzez rozcien¬ czanie kompozycji organicznym niealkoholowym i niekwasowym rozpuszczalnikiem takim jak we¬ glowodór lub chlorowcowany weglowodór o ni¬ skim ciezarze czasteczkowym uzyskujac roztwór o niskiej lepkosci, który kontaktuje sie przy cis¬ nieniu 5—50 kg/cm2 z jedna strona membrany, znamienny tym, ze roztwór kontaktuje sie z ami- zotropowa membrana posiadajaca granice odciecia pomiedzy 1500 a 200 0000 do momentu az roztwór zostanie rozdzielony na frakcje zatrzymana i ciek¬ la frakcje przepuszczona wolna od fosfatydów i odzyskuje sie co najmniej jedna z tych frakcji i usuwa ,sie rozpuszczalnik.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik, którego ciezar czastko¬ wy nie jest wyzszy niz ciezar czasteczkowy gli¬ cerydów obecnych w oleju glicerydowym.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik, którego ciezar czastecz¬ kowy wynosi od 50 do 200.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze 45 50 55 60 jako rozpuszczalnik stosuje sie obojetny weglo¬ wodór lub chlorowcowany obojetny weglowodór.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie heksan.
6. - Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie ester.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie ester nizszego kwa¬ su tluszczowego z nizszym alkoholem jednowiodo- rotlenowym.
8. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie alifatyczny zwia¬ zek karbonylowy.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie aceton.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kompozycje rozciencza sie iloscia rozpuszczalnika niezbedna do otrzymania roztworu o stezeniu od 10 do 50% wagowych.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpuszczalnik usuwa sie przez odparowanie przy¬ najmniej z jednej) z frakcji.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas kontaktu z membrana utrzymuje sie burz¬ liwy przeplyw roztworu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB21813/74A GB1509543A (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Purification process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL105561B1 true PL105561B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=10169249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975180396A PL105561B1 (pl) | 1974-05-16 | 1975-05-15 | Sposob rafinacji surowych kompozycji zawierajacych glicerydy i fosfatydy |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4062882A (pl) |
JP (1) | JPS5833279B2 (pl) |
AR (1) | AR207245A1 (pl) |
AT (1) | AT343244B (pl) |
AU (1) | AU499541B2 (pl) |
BE (1) | BE829070A (pl) |
BR (1) | BR7503013A (pl) |
CA (1) | CA1046424A (pl) |
CH (1) | CH615218A5 (pl) |
DE (1) | DE2521074C2 (pl) |
DK (1) | DK214475A (pl) |
ES (1) | ES437700A1 (pl) |
FI (1) | FI62136C (pl) |
FR (1) | FR2271282B1 (pl) |
GB (1) | GB1509543A (pl) |
IE (1) | IE41057B1 (pl) |
IT (1) | IT1036215B (pl) |
NL (1) | NL181443C (pl) |
NO (1) | NO146243C (pl) |
PL (1) | PL105561B1 (pl) |
SE (1) | SE7505585L (pl) |
SU (1) | SU691096A3 (pl) |
ZA (1) | ZA753023B (pl) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1564402A (en) * | 1975-11-13 | 1980-04-10 | Unilever Ltd | Purification process |
JPS5592105A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-12 | Exxon Research Engineering Co | Denaturation of regenerated cellulose film for transmitting organic liquid and recovery of organic liquid selected by using said film |
IN153421B (pl) * | 1978-12-28 | 1984-07-14 | Exxon Research Engineering Co | |
US4368112A (en) * | 1978-12-28 | 1983-01-11 | Exxon Research And Engineering Co. | Solvent recovery from foots oil using modified regenerated cellulose membranes |
GR74979B (pl) * | 1980-10-02 | 1984-07-12 | Unilever Nv | |
JPS5950277B2 (ja) * | 1980-12-30 | 1984-12-07 | 日東電工株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
JPS5950718B2 (ja) * | 1981-11-30 | 1984-12-10 | 旭化成株式会社 | 植物性油の膜による精製方法 |
JPS59500497A (ja) * | 1982-04-08 | 1984-03-29 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 分離方法 |
JPS6017478B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-05-02 | 旭化成株式会社 | 植物油の処理法 |
JPS6025477B2 (ja) * | 1982-04-21 | 1985-06-18 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | リピッドの精製方法 |
IE54838B1 (en) * | 1982-04-30 | 1990-02-28 | Unilever Plc | Improvements in and relating to interesterification of triglycerides of fatty acids |
JPS58194994A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
JPS58194996A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
US4510047A (en) * | 1983-12-14 | 1985-04-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Selective extraction solvent recovery using regenerated cellulose membrane under reverse osmosis conditions |
JPS60184596A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
JPS60184597A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | リノ−ル油脂株式会社 | 粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
JPS60197794A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | 東京油脂工業株式会社 | 米ぬか油の処理方法 |
US4571444A (en) * | 1984-04-27 | 1986-02-18 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for separating alkylaromatics from aromatic solvents and the separation of the alkylaromatic isomers using membranes |
US4532029A (en) * | 1984-04-27 | 1985-07-30 | Exxon Research And Engineering Co. | Aromatic solvent upgrading using membranes |
US4606903A (en) * | 1984-04-27 | 1986-08-19 | Exxon Research And Engineering Co. | Membrane separation of uncoverted carbon fiber precursors from flux solvent and/or anti-solvent |
US4797200A (en) * | 1984-05-04 | 1989-01-10 | Exxon Research And Engineering Company | Upgrading heavy oils by solvent dissolution and ultrafiltration |
US4789468A (en) * | 1984-08-28 | 1988-12-06 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Immobilized-interface solute-transfer apparatus |
GB8423229D0 (en) * | 1984-09-14 | 1984-10-17 | Unilever Plc | Treating triglyceride oil |
JPH0816231B2 (ja) * | 1985-02-01 | 1996-02-21 | 花王株式会社 | 油脂と脂肪酸の分離方法 |
JPS61204299A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | 東京油脂工業株式会社 | 米ぬかロ−油の処理方法 |
US4750918A (en) * | 1985-05-28 | 1988-06-14 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Selective-permeation gas-separation process and apparatus |
JPS6265689A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物産生粗製グリセリド油組成物の精製方法 |
US4921612A (en) * | 1985-10-22 | 1990-05-01 | The Trustees Of Stevens Institute Of Technology | Asymmetrically-wettable porous membrane process |
DE3904698A1 (de) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur verarbeitung von tierischen einsatzstoffen |
GB8914603D0 (en) * | 1989-06-26 | 1989-08-16 | Unilever Plc | Method for refining virgin olive oil |
US5288619A (en) * | 1989-12-18 | 1994-02-22 | Kraft General Foods, Inc. | Enzymatic method for preparing transesterified oils |
JPH04132796A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 植物油の製造方法 |
US5077441A (en) * | 1990-10-05 | 1991-12-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Selective gossypol abatement process from oil extraction of cottonseed |
US5416198A (en) * | 1993-02-05 | 1995-05-16 | Research Medical, Inc. | Selective sorbent removal system using polycation activated substrates |
US6140519A (en) * | 1998-12-07 | 2000-10-31 | Archer-Daniels-Midland Company | Process for producing deoiled phosphatides |
US6833149B2 (en) * | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
US6207209B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
US6797172B2 (en) * | 2000-05-24 | 2004-09-28 | The Texas A&M University System | Degumming of edible oils by ultrafiltration |
US6551642B2 (en) * | 2001-03-08 | 2003-04-22 | Cocotech, Inc. | Process for removing oil from foodstuffs using a membrane filter |
JP2006514541A (ja) * | 2002-08-29 | 2006-05-11 | ユニバーシティー オブ マサチューセッツ | 酸化的に安定な脂質供給システムを形成するためのエマルジョン界面エンジニアリングの利用 |
NZ523920A (en) | 2003-01-31 | 2005-11-25 | Fonterra Co Operative Group | Methods for extracting lipids from diary products using a near critical phase fluid |
CN1326591C (zh) * | 2003-03-17 | 2007-07-18 | 天津商学院 | 金属膜过滤食品煎炸用油的方法 |
ATE504347T1 (de) * | 2003-06-02 | 2011-04-15 | Ge Osmonics Inc | Materialien und verfahren zur verarbeitung von nichtwässrigen gemischen |
US20060182855A1 (en) * | 2003-07-24 | 2006-08-17 | John Van De Sype | Preparation of coated powder |
WO2005016005A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-24 | Cargill Incorporated | Preparation of coated powder |
AU2003261255A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-03-07 | Cargill, Incorporated | A food composition contain lecithin |
AU2003254182A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-03-07 | Cargill, Incorporated | Emulsions |
MXPA06000706A (es) * | 2003-07-24 | 2006-04-19 | Cargill Inc | Dispersiones de lecitina acuosas. |
US20060177549A1 (en) * | 2003-07-24 | 2006-08-10 | John Van De Sype | Food composition |
DE10353150A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Sterolen und polaren Lipiden |
DE102005031703B3 (de) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Kompositmembran |
CL2007002515A1 (es) * | 2006-09-01 | 2008-03-14 | Grace Gmbh & Co Kg | Metodo de procesamiento de un fluido usando un sistema de filtracion escalonada que comprende pasar fluido a traves de dos o mas filtros de pre-blanqueo, filtrar el fluido a traves de uno o mas filtros de post-blanqueo; y aparato adecuado para proces |
NO325550B1 (no) * | 2006-10-31 | 2008-06-16 | Due Miljo As | Fremgangsmate for rensing av oljer og anvendelse av slike i mat og fôr |
US20080135482A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Kripal Singh | Polyamide nanofiltration membrane useful for the removal of phospholipids |
DE102006060107A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Abscheidung von Feststoffen aus einem fließfähigen Produkt |
US8202425B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-06-19 | Heliae Development, Llc | Extraction of neutral lipids by a two solvent method |
BR112012025326A2 (pt) * | 2010-04-06 | 2015-09-22 | Heliae Dev Llc | "extração seletiva de proteínas de algas de água salgada" |
US8273248B1 (en) | 2010-04-06 | 2012-09-25 | Heliae Development, Llc | Extraction of neutral lipids by a two solvent method |
US8308951B1 (en) | 2010-04-06 | 2012-11-13 | Heliae Development, Llc | Extraction of proteins by a two solvent method |
US8313648B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-11-20 | Heliae Development, Llc | Methods of and systems for producing biofuels from algal oil |
US8115022B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-02-14 | Heliae Development, Llc | Methods of producing biofuels, chlorophylls and carotenoids |
WO2011127127A2 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-13 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | Extraction with fractionation of oil and co-products from oleaginous material |
US8211308B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-07-03 | Heliae Development, Llc | Extraction of polar lipids by a two solvent method |
US8211309B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-07-03 | Heliae Development, Llc | Extraction of proteins by a two solvent method |
US8475660B2 (en) | 2010-04-06 | 2013-07-02 | Heliae Development, Llc | Extraction of polar lipids by a two solvent method |
US8365462B2 (en) | 2011-05-31 | 2013-02-05 | Heliae Development, Llc | V-Trough photobioreactor systems |
USD682637S1 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-21 | Heliae Development, Llc | Aquaculture vessel |
USD661164S1 (en) | 2011-06-10 | 2012-06-05 | Heliae Development, Llc | Aquaculture vessel |
USD679965S1 (en) | 2011-06-10 | 2013-04-16 | Heliae Development, Llc | Aquaculture vessel |
EP2578673A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-10 | Neste Oil Oyj | Improved process for manufacture of liquid fuel components from renewable sources |
RU2014123063A (ru) * | 2011-11-09 | 2015-12-20 | Эвоник Мембрейн Экстрекшн Текнолоджи Лтд. | Мембранный способ снижения по меньшей мере одной примеси и получения концентрата, содержащего по меньшей мере один природный компонент из смеси масел неморских жирных кислот, и получаемые композиции |
US9200236B2 (en) | 2011-11-17 | 2015-12-01 | Heliae Development, Llc | Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids |
MY172417A (en) * | 2012-05-18 | 2019-11-25 | J Oil Mills Inc | Crystallization accelerator |
WO2014025901A2 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Robinson James C | Expandable intervertebral cage assemblies and methods |
US10154914B2 (en) | 2012-08-08 | 2018-12-18 | Spectrum Spine Ip Holdings, Llc | Expandable intervertebral cage assemblies |
US9651304B1 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-16 | Green Recovery Technologies, LLC | Pretreatment of biomass prior to separation of saturated biomass |
MY163330A (en) | 2013-10-08 | 2017-09-15 | Sime Darby Malaysia Berhad | A Membrane Pre-Treatment System And Process For Producing Refined Oils And Fats |
BR102015031383B8 (pt) * | 2015-12-15 | 2023-04-25 | Fernandes De Siqueira Machado Paula | Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc) |
US10065132B2 (en) | 2016-04-07 | 2018-09-04 | Nikolai Kocherginksy | Membrane-based washing and deacidification of oils |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB224252A (en) * | 1923-11-02 | 1925-08-27 | Jacques Duclaux | Process for purification and decoloration of oils and fats |
NL72285C (pl) * | 1947-10-11 | |||
US2930754A (en) * | 1954-07-16 | 1960-03-29 | Pan American Refining Corp | Method of separating hydrocarbons |
US3043891A (en) * | 1954-10-29 | 1962-07-10 | Standard Oil Co | Separation of hydrocarbons |
BE602045A (pl) * | 1961-03-08 | |||
US3291730A (en) * | 1963-09-09 | 1966-12-13 | Aerojet General Co | Membranes for concentration of solutions |
US3398088A (en) * | 1966-09-09 | 1968-08-20 | Dorr Oliver Inc | Phosphorous removal in membrane waste water treatment |
US3597455A (en) * | 1969-05-29 | 1971-08-03 | Squibb & Sons Inc | Process for manufacture of sterile lecithin |
US3544455A (en) * | 1969-06-16 | 1970-12-01 | Pfizer & Co C | Itaconic acid purification process using reverse osmosis |
-
1974
- 1974-05-16 GB GB21813/74A patent/GB1509543A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-01 AR AR258787A patent/AR207245A1/es active
- 1975-05-09 US US05/575,869 patent/US4062882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-05-12 DE DE2521074A patent/DE2521074C2/de not_active Expired
- 1975-05-12 ZA ZA00753023A patent/ZA753023B/xx unknown
- 1975-05-12 NO NO751682A patent/NO146243C/no unknown
- 1975-05-12 CA CA227,003A patent/CA1046424A/en not_active Expired
- 1975-05-13 AT AT364275A patent/AT343244B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-13 AU AU81096/75A patent/AU499541B2/en not_active Expired
- 1975-05-13 FI FI751403A patent/FI62136C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-05-13 CH CH611775A patent/CH615218A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-13 IE IE1073/75A patent/IE41057B1/xx unknown
- 1975-05-14 FR FR7514983A patent/FR2271282B1/fr not_active Expired
- 1975-05-14 ES ES437700A patent/ES437700A1/es not_active Expired
- 1975-05-14 BE BE156348A patent/BE829070A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-15 JP JP50057900A patent/JPS5833279B2/ja not_active Expired
- 1975-05-15 PL PL1975180396A patent/PL105561B1/pl unknown
- 1975-05-15 SE SE7505585A patent/SE7505585L/xx unknown
- 1975-05-15 IT IT68255/75A patent/IT1036215B/it active
- 1975-05-15 BR BR3842/75A patent/BR7503013A/pt unknown
- 1975-05-15 DK DK214475A patent/DK214475A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-05-15 SU SU752138692A patent/SU691096A3/ru active
- 1975-05-16 NL NLAANVRAGE7505772,A patent/NL181443C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5833279B2 (ja) | 1983-07-19 |
ZA753023B (en) | 1976-12-29 |
GB1509543A (en) | 1978-05-04 |
NL181443B (nl) | 1987-03-16 |
AT343244B (de) | 1978-05-10 |
FR2271282B1 (pl) | 1978-12-08 |
DE2521074A1 (de) | 1975-11-27 |
FR2271282A1 (pl) | 1975-12-12 |
DE2521074C2 (de) | 1983-08-04 |
NO751682L (pl) | 1975-11-18 |
IE41057B1 (en) | 1979-10-10 |
IT1036215B (it) | 1979-10-30 |
ATA364275A (de) | 1977-09-15 |
NL181443C (nl) | 1987-08-17 |
NO146243B (no) | 1982-05-18 |
FI62136B (fi) | 1982-07-30 |
AU499541B2 (en) | 1979-04-26 |
SU691096A3 (ru) | 1979-10-05 |
JPS50153010A (pl) | 1975-12-09 |
CA1046424A (en) | 1979-01-16 |
IE41057L (en) | 1975-11-16 |
FI751403A (pl) | 1975-11-17 |
NL7505772A (nl) | 1975-11-18 |
AU8109675A (en) | 1976-11-18 |
NO146243C (no) | 1982-08-25 |
ES437700A1 (es) | 1977-02-01 |
SE7505585L (sv) | 1975-11-17 |
DK214475A (da) | 1975-11-17 |
AR207245A1 (es) | 1976-09-22 |
BR7503013A (pt) | 1976-03-23 |
US4062882A (en) | 1977-12-13 |
BE829070A (fr) | 1975-11-14 |
FI62136C (fi) | 1982-11-10 |
CH615218A5 (pl) | 1980-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL105561B1 (pl) | Sposob rafinacji surowych kompozycji zawierajacych glicerydy i fosfatydy | |
Ghosh | Review on recent trends in rice bran oil processing | |
Lin et al. | Bench-scale membrane degumming of crude vegetable oil: process optimization | |
de Morais Coutinho et al. | State of art of the application of membrane technology to vegetable oils: A review | |
US4093540A (en) | Purification process | |
US9309483B2 (en) | Membrane-based processes for reducing at least one impurity and making a concentrate comprising at least one natural component from a non-marine fatty acid oil mixture, and compositions resulting thereof | |
Subramanian et al. | Membrane degumming of crude soybean and rapeseed oils | |
US5545329A (en) | Method of refining oil | |
KR20010108098A (ko) | 식물성 오일 미셀라를 가공하는 방법 및 장치 | |
CN106164233B (zh) | 从天然油制备富含维生素e、特别是富含生育三烯酚的组合物的方法 | |
Kondal Reddy et al. | Decolorization of vegetable oils by membrane processing | |
Wenten et al. | Simultaneous clarification and dehydration of crude palm oil using superhydrophobic polypropylene membrane | |
DE102006023990B4 (de) | Entfernung von hydrophilen Substanzen aus Ölen mittels Membranen | |
EP0049914B1 (en) | Separation process | |
EP0182396A2 (en) | Process for treating triglyceride oil | |
Subrahmanyam et al. | Membrane degumming of crude rice bran oil: pilot plant study | |
Bornaz et al. | Filtration in hydrophobic media: 2. A triglyceride partition phenomenon as observed by tangential filtration of butter oil | |
JP3200434B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
JPS59500497A (ja) | 分離方法 | |
Heng | Deacidification Of Crude Palm Oil Using Solvent Extraction Integrated With Membrane Technology | |
KHIM | MEMBRANE FILTRATION APPLICATION IN PRE-TREATMENT OF CRUDE PALM OIL | |
WO1994000542A1 (de) | Verfahren zur chemischen reinigung natürlicher öle und fette | |
COUTINHO | MEMBRANE TECHNOLOGY IN FOOD PROCESSING |