NO811037L - Massefordelingssystem, saerlig for benene til en maritim plattform. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et massefordelingssystem for store sylindriske elementer. Særskilt vedrører oppfinnelsen et massefordelingssystem for benene til en marin plattform.

I geografiske områder hvor marine platt-former er utsatt for undervanns-ras tilslikning rundt platt-formens basis etter at den er installert, eller hvor plattformen installeres på en bløt og slamaktig bunn forutsatt at plattformen synker dypt nede i bunnen, vil det ofte være ønskelig å montere føringsrørene, hvorigjennom olje- eller gass-brønnene bores ifra plattformen, i plattformbenene, for derved å beskytte føringsrørene mot skader. Etter "3t føringsrørene er montert i plattformbenene er det ofte, for å hjelpe til i sta-biliseringen, av plattformen, ønskelig å fylle det indre av plattformbenene hvorigjennom det er drevet peler og hvor det er montert føringsrør, med utstøpingsmasse, for derved å feste føringsrørene på plass.

For utstøping av det indre av plattformbenene føres en ledning inn i benet til det ønskede nivå hvor massen skal plasseres, og masse pumpes så gjennom ledningen helt til benet er fylt lokalt eller helt med masse. Dersom man bare har foretatt lokal fylling blir ledningen løftet etterat massen har herdet seg, og man utstøper så neste seksjon av benet. Denne fremgangsmåte og det dertil anvendte utstyr er enkelt, men det er tidskrevende og det er vanskelig å få én jevn massefordeling i hele benet ved hjelp av en enkel masseledning.

I motsetning til den tidligere kjente teknikk foreslås det ifølge foreliggende oppfinnelse et støpesystem som kan installeres i plattformbenet etter at pelene er drevet ned, med hvilket system det muliggjøres en faststøping av peler og føringsrør i plattformbenet i en trinnserie, hvor hvert trinn har jevn massefordeling.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor et system som angis i krav 1, idet ytterligere, fordelaktige trekk ved systemet er angitt i underkravene. Fordelene ved oppfinnelsen vil bli nærmere belyst i forbindelse med den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor

fig. 1 viser et perspektivriss av oppfinnelsen montert i det indre av et plattformben, og

fig. 2 viser et snitt gjennom en ventil

som benyttes i fig. 1, hvilket snitt er lagt etter linjen 2-2

i fig.l.

Det i fig. 1 viste plattformben 1 inneholder en neddrevet pel 2. Et føringsrør 3 er også plassert inne i benet og et massefordelingssystem 10 er også vist.inne i pelen 2. Massefordelingssysternet 10 består av flere rør.eller ledninger 12 mellom flere massefordelingsringer 14.

Rørene eller ledningene 12 kan være av en hvilken som helst egnet og lett tilgjengelig type.

Hver massefordelingsring 14 består av en sentral hylse 16 hvorfra det går ut flere radielle ledninger 18. I hver ende av disse ledninger er det et T-stykke 20, og

disse T-stykkene er koplet sammen med krummede ledninger 22. For å øke den konstruktive stabilitet er det fra hvert rør 18 ført avstivende stag 24 mot røret 12. Disse stagene 24 kan festes på egnet måte, eksempelvis ved hjelp av sveising.

Hvert radielt forløpende rør 18 er forsynt med flere åpninger 26 for utstrømming av masse. Hvert av de krummede rørstykker 2 2 er også forsynt med flere åpninger 28 for utstrømming av masse.

Stagene 24 kan være festet enten til den sentrale hylse 16 eller til røret 12 og kan gå oppover, som vist, eller også nedover ifra tilhørende rør 18.

Rørene 18 kan ha en hvilken som helst egnet lengde, men det foretrekkes at de strekker seg frem til i nærheten av pelveggen 2, slik at den av de krummede rør 22 dannede ring blir liggende i nærheten av pelveggen.

Åpningene 26 i rørene 18 og åpningene 28 i rørene 22 er dimensjonert slik at man får jevn masseut-strømning.

Den sentrale hylse 16 er utformet som et rørelement. En sleideventil 3 0 kan eventuelt anordnes inne i hylsen 16.

I fig. 2 er en slik sleideventil 30 vist

i snitt. Sleideventilen 30 består av en øvre del 32, en nedre del 34, en sylindrisk del 36, en endedel 38 og en sleide 40.

Den øvre del 3 2 er utformet som et ring-legeme og dens ytterdiameter er i hovedsaken den samme som innediameteren til hylsen 16. Forøvrig har den øvre del en konisk utboring 42 som går over i en sylinderboring 44. Den øvre del 32 kan festes til hylsen 16 på en egnet måte, eksempelvis som vist ved hjelp av sveising.

Den nedre del 34 er også utformet som en ring, og har en ytterdiameter som i hovedsaken er den samme som innediameteren i hylsen 16. Ringens sylindriske boring er betegnet med 46. Den nedre del 34 kan festes til hylsen 16 på en egnet måte, her ved hjelp av sveising. Sylinderen 36 har flere gjengeboringer 48 hvori det er innsatt gjengede skjær-pinner 50. Videre er det i sylinderen 36 utformet flere veggåpninger 52. Sylinderens 36 øvre ende har fordelaktig en av-fasning 54. Sylinderen 36 kan festes til den øvre del 32, som vist, og holdes fast ved hjelp av en sveiseforbindelse.

Endedelen 38 er utformet med et første sylindrisk parti 56 som i hovedsaken har samme diameter som boringen i sylinderen 36. Dette parti går over i en ringskulder 58 som danner en overgang til et andre sylindrisk parti 60. Dette andre sylindriske parti har i hovedsaken samme diameter som boringen 4 6 i den nedre del 34. I endedelen er det en gjennomgående boring 62. Endedelen 38 kan festes til den nedre enden av sylinderen 36 og til den nedre del 34 på en egnet måte, her ved hjelp av sveiseforbindelser.

Sleiden 40 er utformet som en hulsylinder, hvis ytterdiameter i hovedsaken svarer til diameteren til boringen i sylinderen 36. Sleidens boring er betegnet med 64. På ytterflaten til sleiden 40 er det uttatt flere ringspor 68 med innlagte ringpakninger 66. På yttersiden av sl den 4 0 er det også blindhull eller ringspor 70 hvori skjærpinnene 50 griper inn. Når sleiden 4 0 er montert i sylinderen .36 i den med. fullt uttrukne linjer viste stilling holdes den på plass ved hjelp av skjærpinnene 50. Ringpakningene 66 er plassert slik at de tetter rundt åpningene 52.

Ringpakningene 6 6 kan være av hvilken som helst egnet type, og eksempelvis kan elastomere O-ringer benyttes.

Sleidens 40 boring 64 er øverst avfaset

som vist ved 72, og nederst er sleiden forsynt med en utvendig avfasing 74.

Ved bruk av massefordelingssystemet 10

bygger man det opp og setter det på plass samtidig som førings-rørene 3 settes sammen og bringes på plass. Den massefordelingsring 14 som først føres inn i pelen 2 og plattformbenet 1 sammen med føringsrøret 3, er lukket i den nedre enden av den sentrale hylsen 16, slik at man hindrer en utstrømming her.

Den første massefordelingsring 14 behøver vanligvis ikke ha

en tilknyttet sleideventil 3 0, og fluidum som strømmer inn i hylsen 16 vil således kunne gå rett ut fra hylsen og ut i rørene 18.

På ønskede steder øver den første massefordelingsring 14 plasseres så andre massefordelingsringer 14'. Disse har fordelaktig tilknyttede sleideventiler 30.

Ved utstøping av det indre av pelen 2 går

man frem på følgende måte. Etter at føringsrørene 3 og massefordelingssysternet 10 er satt på plass pumpes masse ned igjennom røret 12 til den første massef ordelingsring 14, og massen går ut igjennom åpningene 26 og 28 i de radielle rør 18 og de krumme rør 22, og ut i det indre av pelen 2, Når ønsket masseroengde er innført i pelen 2 avbrytes massepumpingen og den i pelen 2 fylte masse tillates å herdé, hvorved det dannes en plugg i pelen 2. Denne pluggen avstenger det indre åv pelen 2.

Etter at den nevnte masseplugg er herdet

og man vil utstøte den resterende del av pelens indre, sendes en kule ned til ledningen 12 for påvirking av sleiden.

Kulen kan pumpes ned eller falle fritt ned igjennom røret 12

og vil slå an mot den avpassede flaten 7 2 på sleiden 4 0 og her virke som en stengeventil. I fig. 2 er kulen vist med stiplede linjer. Når kulen har lagt seg til stengesamvirke med avfasingen 72 vil fluidumtrykket i ledningen 12 øke helt til det økede fluidumtrykk bevirker en avskjæring av skjærpinnene 50. Sleiden 40 vil da bevege seg ned igjennom sylinderen 36 til den med stiplede linjer viste stilling,

og åpningene 52 frilegges slik at massen kan strømme ut igjennom disse. Når skjærpinnene 50 skjæres bg sleiden 4 0 beveger seg for frigjøring av åpningene 52 i sylinderen 36, vil man kunne fastslå dette ved observering av et fluidumtrykkfall i ledningen 12 og ved observasjon av endringen av fluidumstrøm-mengden.

Etter at fluidumstrømmen er etablert gjennom ringen 14' pumpes masse ned igjennom røret 12, og ut i ringen 14' og videre ut i det indre av pelen 2 helt til det indre av pelen 2 er fylt til ønsket nivå. Man tillater så massen igjen å herde, hvorved det indre av pelene 2 avtettes med en masse-, plugg og det dannes en sammenhengende struktur bestående av pelen 2, føringsrørene 3 og massefordelingssysternet 10.

Dersom det er ønskelig å benytte mer enn to fordelingsringer 14, hvor bunnringen 14 ikke har noen ventil 30, og er avstengt nederst som foran nevnt, forsynes de høyere-liggende fordelingsringer 14' med sleideventiler 3 0 som påvirkes av kuler med ulike diametre, idet den sleideventil 3 0 som påvirkes av den minste kule monteres etter den første massefordelingsring, o.s.v.

Om så ønskes kan naturligvis den første

eller nederste massefordelingsring 14 ha en sleideventil 30.

I så tilfelle må denne sleideventil kunne betjenes med en minste kule enn noen av de andre massefordelingsringene. For å få en jevn fylling av pelen 2 med masse istedenfor bare å pumpe masse ut igjennom enden av den sentrale hylse 16, vil det være nødvendig å påvirke sleiden 4 0 i ventilen 3 0,. slik at masse kan strømme ut igjennom rørene 18 og 22. Sleideventilen 30 kan naturligvis modifiseres slik at den eksempelvis kan betjenes ved hjelp av en sementeringsplugg eller en annen egnet innretning istedenfor en kule.

Det nye fordelingssystem byr på fordeler. Det er således enkelt og billig i oppbygging, det er enkelt

å bruke, det kan benyttes for massefylling av et hvilket som helst ønsket volum i egnede trinn, og det kan tilpasses enhver pelstørrelse eller lignende konstruksjoner.

Oppfinnelsen er foran beskrevet i forbindelse med masseutstøping for innfesting av flere føringsrør i en neddrevet pel i et ben på en. marin plattform, men oppfinnelsen kan naturligvis også benyttes for andre masseutstøpingsformål og er således ikke begrenset til anvendelse i forbindelse med marine konstruksjoner.

Claims (11)

1. Massefordelingssystem, karakterisert ved at det innbefatter en første massefordelingsring ( 14 ) med en sentral hylse(16)som har flere veggåpninger, radielt utragende rørledninger(18) som hver har en ende festet til den sentrale hylse slik at det muliggjøres forbindelse mellom det indre av den sentrale hylse(16)og det indre av hver rørledning (18) gjennom de nevnte veggåpninger, krummede rørledninger (22) som forbinder de to andre endene av de radielle rørledninger (18) og derved muliggjø r forbindelse mellom det indre av de radielle rørledninger (18) og det indre av de krummede rørledninger (22), hvilke krummede rørledninger (22) har flere veggåpninger (28, og en rørledning (12) tilknyttet en ende av den sentrale hylse (16) og i forbindelse med det indre av den sentrale hylse. .

2. Massefordelingssystem ifølge krav 1, karakterisert ved at den første massefordelingsring (14) innbefatter avstivningsanordninger (24) forbundet med de radielt forløpende rørledninger (18) og den sentrale hylse(16).

3. Massefordelingssystem ifølge krav 1, karakterisert ved at den første massefordelingsring (14) innbefatter avstivningsanordninger (24) forbundet med de krummede rørledninger (22) og den sentrale hylse (16).

4. Massefordelingssystem ifølge krav 1, karakterisert ved at den første massefordelingsring (14) innbefatter avstivningsanordninger (24) for-bunder med de radielt forløpende rørledninger (18) og den med den sentrale hylse forbundne rørledning (12).

5. Massefordelingssystem ifølge krav 5, karakterisert ved at den første massefordelingsring (14) innbefatter avstivningsanordninger (24) forbundet med de krummede rørledninger (22) og den med den sentrale hylse forbundne rørledning (12).

6. Massefordelingssystem ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre av den sentrale hylse (16) er lukket.

7. Massefordelingssystem ifølge krav 1, karakterisert ved en andre massefordelingsring (14') som innbefatter en sentral hylse (16) med flere veggåpninger, i hvilken hylse det er en sleideventil (30) idej: hylsens ene ende er forbundet med den nevnte rørledning (12) som er tilknyttet den sentrale hylse i den nevnte første massefordelingsring, radielt forløpende rørledninger (18) som hver har en ende festet til den sentrale hylse, slik at det mulig-gjøres forbindelse mellom det indre av den sentrale hylse gjennom de nevnte veggåpninger og det indre av hver rørledning ved betjening av sleideventilen (30) i den sentrale hylse (16), krummede rørledninger (22) som forbinder de andre endene av de radielle rørledninger (18) og dermed muliggjør forbindelse mellom det indre av de radielle rørledninger og det indre av de krummede rørledninger, hvilke krummede rørledninger, har flere veggåpninger (28), og en rørledning (12) tilknyttet den andre enden av den sentrale hylse i den nevnte andre massefordelingsring.

8. Massefordelingssystem ifølge krav 7, karakterisert ved at den andre massefordelingsring (14') innbefatter avstivningsanordninger (24) tilknyttet den sentrale hylse (16).

9. Massefordelingssystem ifølge krav 7, karakterisert ved at den andre massefordelingsring (14') innbefatter avstivningsanordninger (24) som er tilknyttet den rørledning (12) som er forbundet med den andre enden av den sentrale hylse (16).

10. Massefordelingssystem ifølge krav 7, karakterisert ved at de radielt forløpende rørledninger (18) i den første massefordelingsring (14) og de radielt forløpende rørledninger i den andre massefordelingsring (14') har veggåpninger (26).

11. Massefordelingssystem ifølge krav 7, karalkterisert Ved at sleideventilen (30) innbefatter en øvre del (32) som er festet til den sentrale hylse (16) i den andre massefordelingsring, en nedre del(34) som er festet til den sentrale hylse i den andre massefordelingsring, en sylinder (36) med flere veggåpninger (52) og med den ene enden forbundet med den nevnte øvre del (32), en eridedel (38) festet til den andre'enden (36) og til den nedre del (38), og en sleide (40) glidbart anordnet inne i sylinderen (36), i tettende samvirke med denne.