CN107476309B - 用于灌注桩的环向后注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的用于灌注桩的环向后注浆装置，包括：金属环向注浆主管，固定于灌注桩的钢筋笼的设定位置；多个注浆支管，固定且连通于金属环向注浆主管；注浆支管包括一金属管，以及固定套设于金属管上的橡胶软管；金属管包括一固定且连通金属环向注浆主管的第一端以及一封闭的第二端，金属管的侧壁开设有出浆孔；橡胶软管包覆于出浆孔。金属环向注浆主管与灌注桩的钢筋笼通过焊接可使二者的相对位置稳定，在下笼和浇筑混凝土过程中保证注浆支管始终在灌注桩以外，不被混凝土覆盖；且本装置采用橡胶软管套住金属管，水泥浆液冲破橡胶软管所需的压力一致，从而可以实现多点注浆。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆装置，尤其涉及一种用于灌注桩的环向后注浆装置。
背景技术
大量建筑都广泛采用混凝土灌注桩的后注浆工艺，并要求后注浆的环向注浆采用多点注浆。而传统的塑料软管作为环向注浆管，有着明显的不足：在灌注桩钢筋笼的下笼过程中，由于传统的塑料软管难以固定，因此无法保证注浆管始终在灌注桩以外，在浇筑混凝土过程中，可能使注浆管完全在混凝土中，而造成注浆管阻塞无法完成注浆；其次，即使传统的注浆塑料软管位于桩混凝土范围之外，在实施注浆时，当水泥浆的压力冲出一处软管后，塑料软管中的整体注浆压力会迅速下降，往往会导致无法进一步冲破位于塑料软管上的其他出浆部位，这就使多点注浆变成了一点注浆，注浆效果将大大折扣。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种灌注桩环向后注浆的新型简易装置，用于灌注桩环向后注浆，制作简单、能够有效完成多点注浆，可明显提高注浆效果。
为达到以上目的，本发明的用于灌注桩的环向后注浆装置，包括：金属环向注浆主管，固定于所述灌注桩的钢筋笼的设定位置；多个注浆支管，固定且连通于所述金属环向注浆主管。
本发明的进一步改进在于:所述注浆支管包括一金属管，以及固定套设于所述金属管上的橡胶软管；所述金属管包括一固定且连通所述金属环向注浆主管的第一端以及一封闭的第二端，所述金属管的侧壁开设有出浆孔；所述橡胶软管包覆于所述出浆孔。
本发明的进一步改进在于:所述注浆支管沿所述灌注桩的轴线方向斜向上设置。
本发明的进一步改进在于:多个所述注浆支管对称设置于所述注浆主管。
本发明的进一步改进在于:通过木塞封闭所述金属管的第二端。
本发明的进一步改进在于:所述注浆主管与所述注浆支管的材料为钢。
本发明的进一步改进在于:所述橡胶软管通过固定环固定套设于所述金属管。
本发明的环向后注浆装置与目前采用塑料软管作为注浆管相比，具有很大优势：1、金属环向注浆主管与灌注桩的钢筋笼通过焊接可使二者的相对位置稳定，在下笼和浇筑混凝土过程中保证注浆支管始终在灌注桩以外，而不被混凝土覆盖，可防止注浆管全部被封堵而无法实现注浆；2、能够满足环向注浆时多点注浆的要求：采塑料软管注浆时，水泥浆的压力冲破软管一点后压力迅速下降，无法再冲破其他部位，这就使多点注浆变成了一点注浆，注浆效果大大折扣。而本装置采用了橡胶软管套住金属管的方法，水泥浆液冲破橡胶软管所需的压力一致，从而可以实现多点注浆。此举可大大提高环向注浆的成功率，同时可稳定实现环向多点注浆，保证注浆的实际效果，制作方便、操作简单。
附图说明
图1为本发明的环向后注浆装置整体示意图；
图2为本发明的环向后注浆装置中注浆主管与支管的连接端部示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1、2所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的环向后注浆装置主要包括一环向注浆主管1与多个注浆支管2，其中：
该环向注浆主管1为金属材质，其可通过焊接的方式固定于所述灌注桩的钢筋笼上，进而使二者的相对位置稳定；作为本发明的较佳实施方式，环向注浆主管1可选用钢材；
多个注浆支管2对称环设于环向注浆主管1上，注浆支管2进一步包括一金属管21以及套设于金属管21上的橡胶软管22；该金属管21内部中空，包括一第一端211与一第二端212，金属管21的第一端211固定且连通金属环向注浆主管1，该金属管21的第二端212通过一木塞213进行封闭；在金属管21的侧壁开设有出浆孔214，该出浆孔214的直径大约为5mm左右，橡胶软管22包覆于所述出浆孔214，其第一端221通过一固定环222紧固于金属管21上，其第二端223为出浆口；作为本发明的较佳实施方式，金属管21可选用长10cm直径5cm的钢管，焊接固定于金属环向注浆主管1；支管的数量可根据设计要求设置，一般不少于3个，且均匀布置。
作为本发明的另一较佳实施方式，注浆支管2沿所述灌注桩的轴线方向斜向上设置，稍稍向外倾斜即可，从而保证钢筋笼能顺利下放。
当进行正常的注浆作业时，将本发明的环向注浆主管1焊接固定于灌注桩的钢筋笼，通过焊接可使二者的相对位置稳定，在下笼和浇筑混凝土过程中保证注浆支管始终在灌注桩以外，而不被混凝土覆盖，可防止注浆管全部被封堵而无法实现注浆；2、能够满足环向注浆时多点注浆的要求：采塑料软管注浆时，水泥浆的压力冲破软管一点后压力迅速下降，无法再冲破其他部位，这就使多点注浆变成了一点注浆，注浆效果大大折扣。而本装置采用了橡胶软管套住钢管的方法，水泥浆液冲破橡胶软管所需的压力一致，从而可以实现多点注浆。此举可大大提高环向注浆的成功率，同时可稳定实现环向多点注浆，保证注浆的实际效果，制作方便、操作简单。
综上，本发明的机盖通孔正冲机构模具不会导致工件变形、毛刺大等原因，品质稳定，生产效率高，从而增强市场竞争力，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
Claims (6)
1.一种用于灌注桩的环向后注浆装置，其特征在于，包括：
金属环向注浆主管，固定于所述灌注桩的钢筋笼的设定位置；
多个注浆支管，固定且连通于所述金属环向注浆主管，所述注浆支管沿所述灌注桩的轴线方向斜向上设置，多个所述注浆支管对称设置于所述注浆主管；
所述注浆支管包括金属管，以及固定套设于所述金属管上的橡胶软管；所述金属管包括一固定且连通所述金属环向注浆主管的第一端以及一封闭的第二端，所述金属管的侧壁开设有出浆孔；所述橡胶软管包覆于所述出浆孔。
2.如权利要求1所述的环向后注浆装置，其特征在于：通过木塞封闭所述金属管的第二端。
3.如权利要求1所述的环向后注浆装置，其特征在于：所述注浆主管与所述注浆支管的材料为钢。
4.如权利要求1所述的环向后注浆装置，其特征在于：所述橡胶软管通过固定环固定套设于所述金属管。
5.如权利要求1所述的环向后注浆装置，其特征在于：所述金属环向注浆主管焊接固定于所述灌注桩的钢筋笼。
6.如权利要求1所述的环向后注浆装置，其特征在于：所述注浆支管焊接固定于所述金属环向注浆主管。
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