NO792994L - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av fibroese baner - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anlegg for fremstilling av baneformede fiberprodukter

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av baneformede fiberprodukter, fortrinnsvis baner av cellulosefibere, ved hvilken en endeløs, luftpermeabel formevire føres frem under et antall fiberfordelere, fra hvilke det avgis fibere som under innvirkning av én eller flere sugekasser anbragt på formevirens motsatte side suges inn mot formeviren for dannelse av et fiberlag på denne.

Ved fremstilling av baneformede fiberprodukter etter en kjent fremgangsmåte av ovennevnte art er fiberfordelerne anbragt

med mellomrom langs den endeløse, luftpermeable formevire, og det er tilveiebragt en sugekasse for hver fiberfordeler.

I dansk patentsøknad nr. 4956/77. er det beskrevet en fremgangsmåte ved hvilken en endeløs, luftpermeabel formevire føres frem under en fiberfordeler som består av et antall sammenbyggede fiberfordelerenheter, og hvorunder det er anbragt en for de sammenbyggede fiberfordelerenheter felles sugekasse som sørger for at fiberlaget, mens dets tykkelse jevnt tiltar, uavbrutt holdes fastsuget mot viren.

Oppfinnelsen er basert på den erkjennelse at det ved anvendelse av en fremgangsmåte av ovennevnte art kan fremstilles et fiberprodukt med minst ett overflatelag, som overveiende består av relativt lange fibere, og hvor et midtre lag overveiende består av relativt korte fibere.

Et fiberprodukt med en slik oppbygging er særlig bløtt og har et godt grep. Det er derfor velegnet for fremstilling .av relativt lette fiberprodukter, spesielt fiberprodukter med en vekt på mindre enn 100 g/m 2. Slike produkter finner anvendelse spesielt som "tissue"-papir, herunder som' ansiktsservietter, papirhåndklær, toilettpapir osv..

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker .seg ved. at

den luftpermeab.le,. endeløse vire har lyså<p>ninger på mer. enn 1 TO , og ved at f iberma,terialet som passerer gjennom viren under en gitt fiberfordeler, føres til. én eller flere i virens frem-føringsretning følgende ,f iberf ordelere.'

Ved å anvende en formevire med lysåpninger på mer enn 1 mm<2>vil kun de relativt lange cellulo.sef ibere, som avgis fra den første i rekken av fiberfordelere, bli tilbakeholdt på formeviren, mens de relativt korte fibere .vil passere gjennom viren og ned i suge--kassen.

De relativt lange fibere i det fibrøse materiale som passerer gjennom formeviren under den første fiberfordeler, avsettes på denne, mens de korte fibere igjen vil passere gjennom formeviren når fibrene resirkuleres til den følgende fiberfordeler og her suges inn mot formeviren sammen med de lange fibere som allerede er avsatt på denne. Etterhvert som fiberlaget blir tykkere, blir det også tettere, og selv relativt korte fibere vil etterhvert avsettes.

Ved fremstilling av baneformede fiberprodukter under anvendelse av flere fiberfordelere som hver består av et antall, f.eks. 6, fiberfordelerenheter, og ved at der tilføres friskt fibermateriale til hver fiberfordeler, kan det fremstilles et fiberprodukt hvor begge overflatelag overveiende består av relativt lange fibere.

Dette oppnåes ved å tilføre fibermateriale bestående av relativt korte fibere stammende fra en forutgående fiberfordeler til den i forhold til formevirens fremføringsretning bakerste del av siste fiberfordeler• I så fall vil de relativt korte fibere relativt hurtig passere fiberfordelerens bunn og bli avsatt på

det allerede dannede lag på formeviren. De relativt lange fibere vil imidlertid fordele seg over hele fiberfordeleren, herunder dennes forreste del. I denne del vil de bli utsatt for. en særlig kraftig påvirkning av de heri tilveiebragte omrørere, idet de relativt korte fibere allerede, er blitt fjernet fra fiberfordeleren. Under disse omstendigheter vil sannsynligheten for at disse fibere bringes i en slik stilling i forhold til åpningene i bunnen av fiberfordeleren at de kan passere gjennom bunnen, være

øket.

Som følge herav dannes.' det. et overflatelag av relativt lange fibere på det allerede dannede fiberlag.

Det skal bemerkes at uttrykket "fordeler" i det følgende skal forståes som omfattende også en av de fordelerenheter som inngår i en fiberfordeler sammensatt av flere slike fiberfordelerenheter. I dette tilfelle føres- fibermaterialet, som har passert formeflaten under en gitt fiberfordelerenhet, til én eller flere følgende f iberf ordelerenheter', som f. eks. kan være anbragt inne i det samme hus.

En ytterligere fordel ved den beskrevne fremgangsmåte er

at det først avsatte fiberlag på formeflaten virker som filter for blandingen av fibere og luft som senere påføres, og som følge derav reduseres tapet av fibermateriale. Resultatet er at produksjonsøkonomien forbedres og at forurensningsproblemer reduseres til et minimum.

Ved fremstilling av, f iberprodukter som hovedsakelig består av cellulosefibere,som vanligvis har en lengde av mellom 0,5 og 3 mm, anvendes det fortrinnsvis en formevire med huller som i tverrmaskinretningen har dimensjoner fra 0,5 til 1,5 mm. Disse huller er fortrinnsvis avlange i maskinretningen, og lengden av åpningene i denne retning er f.eks. opptil tre ganger så stor som bredden av åpningene.

Formeviren består fortrinnsvis av et vevet metallnett, hvor rennings- og innslagstrådene danner en lerretsvevning. Det foretrekkes å. anvende et nett i hvilket avstanden mellom renningstrådene er større enn avstanden mellom innslagstrådene, idet det derved oppnåes bedre muligheter for å rengjøre nettet.

Et særlig velegnet metallnett er et nett hvor metalltrådene er anbragt i lerretsbinding, og h<y>or innslagstrådene er rettlinjede, mens renningstrådene danner, en knekk ved krysningspunktene. I et slikt nett er innslagstrådene omgitt av renningstrådene, hvorved det oppstår mindre risiko for akkumulering av fibere ved krysningspunktene enn i vanlig anvendte metallnett.

Som ovenfor nevnt er formeviren fortrinnsvis et metallnett. Den kan imidlertid også være fremstilt ut fra tråder av. et plast- materiale og har ikke nødvendigvis form av et vevet produkt. Således kan viren være fremstilt av. en perforert metall t. eller plastfolie.

I en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er der anbragt flere, f. eks. 3, fiberfordelere langs formeviren, hvilke fiberfordelere hver består av flere, f.eks. 6, fiberfordelerenheter, som hver omfatter en rekke omrørere, idet denne rekke strekker seg på tvers- av formeviren, og fibermateriale som passerer gjennom viren under den første fiberfordeler, trans-porteres til både en annen og den tredje fiberfordeler, regnet i formevirens fremføringsretning. På denne måte oppnåes en passende luftbalanse i systemet av fiberfordelere.

Transporten av fibermateriale fra sugekassen under den første fiberfordelertil den annen og tredje fiberfordeler frembringes dels ved hjelp av en ventilator anbragt i. et forbindelses-rør, som forbinder sugekassen under den første fiberfordeler med den annen og tredje fiberfordeler, og dels ved hjelp av et ut-sugningsorgan som er forbundet med sugekassene under den annen og den tredje fiberfordeler.

Som nevnt innføres fibermaterialet fra sugekassen under den første fiberfordeler fortrinnsvis i den bakerste del av den tredje fiberfordeler, hvortil det også føres friskt fibermateriale for derved å oppnå et topplag bestående overveiende av lange fibere.

Ved fremstilling av relativt tynne fiberbaner ved en fremgangsmåte av den i innledningen angitte type anvendes vanligvis én eller flere hjelpevirer for transport av fiberbanen som fjernes fra formeviren, .til en tørkestasjon.

Ved anvendelse av den ovenfor omtalte, relativt åpne formevire har det nu vist seg mulig å innføre tynne fiberbaner, som er dannet på formeviren, direkte på en tørkesylinder. Denne erkjennelse har i vesentlig grad. medvirket til å gjøre anlegget for fremstilling av fiberbaner mer kompakt og til å, redusere bygnings-, anleggsr og driftsomkostningene for. et slikt anlegg.

Når formeviren under overføringen av fiberbanen til tørke-sylinderen presses mot sylinderen, f .eks , ved hjelp av. én eller flere trykkvalser, dannes det på begge sider av fiberbanen et over- f latemøns.ter som svarer til .o.y_erfla.temØnsteret på formeviren. Som følge herav kommer fiberba.ii.en i kontakt med' tørkesyiinderen i det vesentlige kun i. et mønster av punkter og linjer svarende til formevirens over f latemøns.ter..

Dette er av stor betydning i forbindelse med den etterfølgende fjerning av den tørkede fiberbane fra tørkesyiinderen. Således har man hittil kun kunnet fjerne en tynn fiberbane som kleber fast til tørkesyiinderen over hele kontaktflaten, i forbindelse med en krepping av fibermaterialet. Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fiberbanen imidlertid fjernes fra tørke-_ sylinderen uten en samtidig krepping av fiberbanen.

Fibrene i den ferdige fiberbane holdes sammenbundet av et bindemiddel. Et slikt bindemiddel kan tilføres fibermaterialet på forskjellige måter. Således kan et fast bindemiddel, f.eks. modi-fisert stivelse, som aktiveres ved tilførsel av fuktighet, inn-

føres i defibrerin<g>sa<p>paratet, f.eks. en hammermølle, som vanlig-

vis benyttes for fremstilling av et defibrert materiale som til-

føres fiberfordeleren.

Når bindemidlet tilføres fiberfordelerne sammen med det defibrerte materiale, vil en vesentlig del av dette passere gjennom formeflaten under den første fiberfordeler og derfor primært avsettes i fiberlaget som dannes over det første lag.

For å aktivere bindemidlet sprøytes fuktighet, f.eks. vann,

på fiberbanen, mens denne befinner seg på formeviren. Overskudd av vann fjernes under kontakten mellom fiberbanen og tørkesyiin-deren. Under oppvarmningen av fiberbanen kan bindemidlet herdes.

Et bindemiddel i form av en bindemiddeloppløsning eller-suspensjon kan også påsprøytes fiberbanen mens denne befinner seg på formeviren.

Ved anvendelse av et v^rmherdende bindemiddel kan det være nødvendig å oppvarme fiberbanen til en høyere temperatur enn den temperatur som oppnåes ved kontakten mellom fiberbanen og tørke-syiinderen .

Dette kan oppnåes ved å føre fiberbanen gjennom en herdeovn, hvor varm luft føres gjennom fiberbanen,. etter at denne er blitt fjernet fra tørkesyiinderen.

Under, en slik oppvarming av fiberbanen i. den. hensikt å

herde det ya,rmherdende bindemiddel,', er det ønskelig å holde fiberbanen understøttet.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en slik understøttelse ved å anvende returløpet av formeviren som understøttelse for fiberbanen under herdeprosessen.

Bindemidlet kan også tilføres ved å påføre overflaten av formeviren, f .eks. ved. hjelp av valser,, en bindemiddeloppløsning eller -suspensjon med relativt stor viskositet. Bindemidlet vil primært bli avsatt på de fremstående partier av viren (krysningspunktene i et vevet metallnett) og vil som følge herav bli presset inn i fiberbanen under pregningen som skjer når formeviren med den påførte fiberbane<p>resses mot tørkesyiinderen.

Ved anvendelse av denne utførelsesform av fremgangsmåten ifølge o<p>pfinnelsen vil bindemidlet i overveiende grad bli anbragt i de pregede punkter eller linjer, og de mellomliggende partier sammenpresses ikke tilsvarende. Det oppnåes derfor et produkt med en bløt og absorberende overflate og med stor. voluminøsitet.

Fjerningen av fiberbanen fra tørkesyiinderen foretas fortrinnsvis med en såkalt doctor's knife. Avhengig av dennes form og anbringelse o<p>pnåes en fjerning av fiberbanen i kreppet eller ikke-kreppet tilstand. Når fiberbanen kreppes, vil dens lengde vanligvis bli redusert med ca. 20%. Som følge av den måte hvorpå fiberbanen er i kontakt med overflaten av tørkesyiinderen, kan fiberbanen fjernes fra overflaten uten krepping av fiberbanen. Det kan således op<p>nåes en fiberbane med glatt overflate og med i det vesentlige samme overflateegenskaper i alle retninger.

Oppfinnelsen angår også et anlegg for fremstilling av baneformede fibermaterialer fremstilt av cellulosefibere, hvilket anlegg omfatter en endeløs, luftpermeabel formevire, et antall langs formeviren anbragte f iberf ordelere og en eller flere sugekasser., som samvirker med hyer sin fiberfordeler, og som er anbragt på

den motsatte side av formeviren.

Apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at formeviren har lyså<p>ninger på mer enn 1 mm , og at det omfatter rørledninger . som forbinder sugekassen, eller sugekassene under en gitt fiberfordeler med. én. eller flere i formevirens fremføringsretning følgende fiberfordelere,

Fordelerne i anlegget ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis av den type som omfatter, én eller flere rekker av omrørere, som roterer i ett eller flere plan som er hovedsakelig parallelle med formevirens overflate.

Det er spesielt fordelaktig å anvende fordelere av den type som er beskrevet i beskrivelsen til dansk patentsøknad nr.4956/77. De enkelte fiberfordelerenheter i en slik fiberfordeler er fortrinnsvis anbragt i samme hus, og omrøringssonene er adskilt av skille-vegger av en type som.tillater fibermateriale å passere fra en omrøringssone til en tilliggende omrøringssone.

I et anlegg omfattende tre slike fiberfordelere sammensatt

av f.eks. 6 fiberfordelerenheter er sugekassen eller sugekassene under den første fiberfordeler fortrinnsvis forbundet med inn-løpene i den annen fiberfordeler, hvilke innløp munner ut i den midterste del av fiberfordelerhuset, og med innløp.i den tredje fiberfordeler, som munner ut i den bakerste del av fiberfordelerhuset .

Sugekassen eller sugekassene under f iberf or.de le r ne omfatter fortrinnsvis valser, som understøtter formeviren som føres hen over sugekassen eller sugekassene. Slike støttevalser er fortrinnsvis anbragt direkte under røreorganenes aksler, idet det har vist seg at det med en slik montering oppnåes optimal luftfor-deling i sugekassen eller sugekassene.

En sprøytekabin for påsprøyting av vann eller bindemiddel-oppløsning på fiberbanen kan være tilveiebragt i nærheten av den siste fiberfordeler i rekken av slike fiberfordelere.

Overføringen ay fiberbanen til en tørkesylinder utføres fortrinnsvis ved at fiberbanen presses mot sylinderen mens fiberbanen stadig er i kontakt med formeviren.

Anlegget kan således omfatte én eller flere valser, som både tjener som støttevalser' for formeviren og som trykkvalser som presser formeviren og. den derpå avsatte fiberbane moe tørkesylin-

d eren.

Det nødvendige trykk kan tilveiebringes, yed å anvende en formevire som omslutter, en'Vesentlig del, f.,eks, inntil 180°, av tørkesylinderens omkrets.

Denne utførelsesform er særlig velegnet når returløpet av formeviren strekker seg over rekken av fiberfordelere, og når det ønskes å ha den del av formeviren, på hvilken fiberbanen dannes, i gulvplanét....

Som tørkesylinder anvendes fortrinnsvis en innvendig oppvarmet trommel. Tørkesylinderens overflate oppvarmes fortrinnsvis til en temepartur mellom 100 og 200°C og spesielt mellom 120 og 160°C.

Anlegget omfatter også organer for å fjerne fiberbanen fra tørkesyiinderen. Det foretrekkes å anvende en doctor's knife med en kant som presses mot overflaten av tørkesyiinderen. Som ovenfor nevnt kan organene for fjerning av fiberbanen fra tørkesyiinderen være utformet slik at det samtidig frembringes en krepping av fiberbanen. Som likeledes omtalt ovenfor muliggjør oppfinnelsen avtaging av fiberbanen uten krepping.

Anlegget kan også omfatte ett eller flere organer for opp-vikling av den dannede fiberbane i rulleform. Dersom det anvendte bindemiddel er et varmherdende bindemiddel, kan anlegget også omfatte organer for- ytterligere oppvarming av fiberbanen før den avkjøles og opprulles.

Organene for ytterligere oppvarming av fiberbanen omfatter fortrinnsvis en sugekasse anbragt på den ene side av et endeløst understøttelsesbelte og varmelegemer med lufttilførselsorganer anbragt på den motsatte side av understøttelsesbeltet.

Når fiberbanen skal underkastes en slik ytterligere oppvarming, blir den innført på understøttelsesbeltet og suget mot dette under innvirkning av vakuumet i sugekassen. Når fiberbanen fremføres sammen med understøttelsesbeltet, oppvarmes den ved hjelp av varmluft som frembringes ved hjelp av varmelegemene, og som under innvirkning av vakuumet i sugekassen passerer gjennom fiberbanen.

I en særlig enkel utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen er understøttelsesbeltet en del av formevirens returløp.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til .tegningenehvor

fig. 1 viser. en. del av et foretrukket metallnett for anvendelse ved fremgangsmåten' ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 viser perspektivisk det på fig..l illustrerte nett, fig. 3 viser en foretrukken utførelsesform av anlegget

ifølge o<p>pfinnelsen,og

fig. 4 viser en annen utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen.

Metallnettet som er vist på figurene 1 og 2, består av ren-ningstråder 1 og innslagstråder 2, idet avstanden mellom innslagstrådene er større enn avstanden mellom renningstrådene. Åpningene 3 i nettet er derfor rektangulære. Renningstrådene 1 og innslagstrådene 2 danner en såkalt lerretsbinding. Innslagstrådene 2 er imidlertid rettlinjede, mens renningstrådene danner bøyninger ved krysnings<p>unktene med innslagstrådene-. Det viste nett frembyr den fordel at det er lett å fjerne fibere, fiberklumper, bindemiddel, osv., når en børste, som roterer om en akse parallell med innslags-trådenes lengderetning, beveger seg hen over nettet, idet innslagstrådene ikke befinner seg i nærheten av nettets overflater.

Anleggene som er vist på figurene 3 og 4, er i prinsippet identiske forsåvidt angår formeseksjonene og bindemiddeltilførsels-seksjonene, og de samme bestanddeler i de nevnte seksjoner i anleggene er derfor betegnet med samme henvisningstall.

Formeseksjonen består av tre fiberfordelere 10, 11 og 12,

som er anbragt etter hverandre over en formevire 13, som frem-

føres i en retning som er vist med en pil 14. Hver fordeler består av seks fiberfordelerenheter anbragt i et felles hus 15. Hver fiberfordelerenhet omfatter et antall omrørere anbragt i en rekke som er vinkelrett på bevegelsesretningen til formeviren 13. Om-rørerne 16 har blader som er anbragt i kort avstand over bunnen av huset, idet bunnen har form av en sikt. Det er tilveiebragt skille-vegger 17 mellom hoslig.gende rekker av omrørere 16. Disse skille-vegger strekker seg ikke helt ned til bunnen av huset 15, og som følge derav kan fibere bevege '.seg fra en sone under, en rekke av omrørere til. en hosliggehde sone under en' annen rekke av omrørere.

Under hver fiberfordeler 10, 11 og 12 er det tilveiebragt

en sugekasse 18, 19, henholdsvis 20,. inneholdende flere valser

21 som understøtter formeviren 13. Fiberfordelerne 10, 11 og 12

er forbundet med tilførselsrør 22, 23, henholdsvis 24, for friskt defibrert fibermateriale. Sugekassen 18. er forbundet med den midterste del av fiberfordeleren 11 og den bakerste del av fiberfordeleren 12 gjennom et rør 25 som omfatter en luftpumpe 26. Tilførselsrørene for friskt defibrert fibermateriale munner også ut i den bakerste del av fiberfordeleren 12.

Sugekassen 19 er forbundet med en utsugningspumpe 29 gjennom et forbindelsesrør 27, og sugekassen 20. er forbundet med utsugningspumpe.n 19 gjennom et f orbindelsesrør 28. Det viste anlegg omfatter også en sprøytekabin 13 som er anbragt i nærheten av fiberfordeleren 12 og over formeviren 13.

I det på fig. 3 viste anlegg er returløpet for formeviren

13 anbragt over fiberfordelerne 10, 11 og 12 samt sprøy tekabinen

30, og formeviren■understøttes av rullene 31 - 36, hvor rullen

34 er en styrerulle, og rullen 35 er en strammerulle.

Anlegget som er vist på fig. 3 omfatter ytterligere en roterbar tørkesylinder 37, en doctor's knife 38 og ruller 39, 40, 41 og 42 for understøttelse av en fiberbane 43, som dannes i anlegget, før fiberbanen oppvikles for dannelse av en rulle 44.

I anlegget som er vist på fig. 4, strekker formeviren 13 seg rundt en tørkesylinder 45, og returløpet understøttes av ruller 46 - 50, av hvilke rullen 47 er en styrerulle.

Anlegget som er vist på fig. 4, omfatter også en doctor's knife 51 og ruller 52, 53 og 54 for en fiberbane 55 som, når den oppvikles, danner en rulle 56.

En sugekasse 57, som inneholder noen støtteruller 58 for formeviren 13, er anbragt over formeviren 13 mellom tørkesyiinderen 45 og rullen 52. På den motsatte side av formeviren 13 er det anbragt en tørkeovn 59 og lufttilledningsorganer (ikke vist) .

Ved tilførsel' av frisk defibrert cellulosemateriale, som eventuelt inneholder, en mindre mengde syntetiske fibere, f.eks. termoplastfibere, til fiberfordelerne 10 - 11, og ved utsuging av luft ved hjelp av sugepumpen 25, samt ved å transportere luft inneholdende relativt korte fibere fra sugekassen 18 til fiber fordelerne 11 og 12, dannes der gradvis, et fiberlag på formeviren 13 i det på. figurene 3 og. 4 viste, anlegg, idet bunn-- og topp-lagene av det nevnte fiberlag overveiende består av relativt lange

■fibere.

Når fiberlaget har nådd en ønsket tykkelse i fiberfordeleren 12, passerer, den gjennom sprøytekabinen, hvor fiberlaget kan til-føres bindemiddeloppløsning.

I det på fig. 3 viste anlegg bringes fiberlaget i kontakt med tørkesyiinderen 37, som f.eks. er o<p>pvarmet til en temperatur av 160°C, og samtidig komprimeres fiberbanen kraftig.

Fiberlaget fjernes deretter fra formeviren 13, og under rotasjonen av tørkesyiinderen 37 bringes fiberbanen i kontakt med den omtalte doctor's knife 38. På dette tidspunkt er bindemidlet herdet, og det oppnåes en selvbærende fiberbane 43. Fiberbanen 43 oppvikles deretter for dannelse av. en rulle 44.

En ikke vist børste er anbragt langs returløpet av formeviren 13 og mellom rullene 32 og 36 for å fjerne tilbakeværende fibere eller bindemiddel fra formeviren 13.

Fiberlaget, som fremstilles ved anvendelse av det på fig, 4 viste anlegg, bringes i kontakt med tørkesyiinderen 45, under sammentrykking av fiberlaget mellom sylinderen og formeviren 13. Under denne kontakt skjer det, selv ved anvendelse av et varmherdende bindemiddel, en tilstrekkelig herdning til at det dannes en fiberbane som, etter at den er blitt fjernet fra tørkesyiin-deren 45 ved hjelp av den nevnte doctor's knife, er selvbærende.

Etter å være blitt fjernet fra tørkesyiinderen bringes fiberbanen i kontakt med formeviren 13 under innvirkning av vakuumet i sugekassen 57.

Under passeringen o<y>er sugekassen 57 bringes varm luft frem-bragt i tørkeoynen 59 til å passere gjennom fiberbanen for full-stendig å herde bindemidlet. Den herved dannede fiberbane 55 kan så op<p>vikles i form av. en rulle 56,

Returløpet av formeviren 13 rengjøres på samme måte som omtalt i forbindelse med fig. 3.

Oppfinnelsen illustreres' nærmere i de følgende eksempler.

Eksempel 1

Cellulo.semas.se (av typen "Korsnass Marma") og oxydert stivelse (av typen "Viscosol 220") i et mengdeforhold av 95% cellulosefibere og 5% oxydert stivelse ble innført i en hammer-mølle. Etter dannelse av, en fiberbane i. et apparat som vist på

fig. 3 og omfattende et metallnett med maskeåpninger med et areal på o 1,5 mm 2 ble det på fiberbanen sprøytet vann inneholdende 4% oppløst oxydert stivelse (av typen "Viscosol 220") . Målinger viste at når friskt defibrert materiale ble tilført de tre fiberfordelere i like store mengder, passerte ca. 20% av den totale mengde utgangsrnateriale gjennom metallnettet under den første fiberfordeler, og dette materiale ble overført til den annen og tredje fiberfordeler. Etter overføringen av fiberlaget fra metallnettet til tørkesyiinderen med en temperatur på 120°C ble det erholdt et produkt som, før det ble fjernet fra tørkesyiinderen med en kreppekniv, inneholdt ca. 25% vann. Produktet, hvis lengde var blitt redusert med ca. 25%, ble viklet opp til en rulle. Det erholdte fiberprodukt veiet 30 g/m 2 og var velegnet for fremstilling av toilettpapir og "tissue"-papir.

Eksempel 2

Det ble fremstilt et fiberprodukt ut fra de samme utgangs-, materialer og ved anvendelse av samme metode som beskrevet i eksempel 1, med den unntagelse at tørkesylinderens temperatur var 150°C og at sluttproduktet ble oppvik.let uten lengdereduks jon. Som følge av anvendelsen av den forhøyede temperatur på overflaten av sylinderen kunne fiberlaget fjernes fra tørkesyiinderen uten krepping av produktet. Det dannede fiberprodukt kunne derfor oppvikles med en hastighet svarende til den hastighet ved hvilken det ble fremstilt på formeviren.

Eksempel 3

Det ble fremstilt et fiberprodukt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, med den unntagelse at mengden av cellulosemasse var 93%, og at der også ble anvendt 2% varmh.erdende melaminbindemiddel (av typen "Cymell 411"). Det erholdte produkt yelet 25 g/m<2.>. For å oppnå en tilstrekkelig stor. våtstyrke ble det fra tørkesyiinderen fjernede fiberprodukt oppvarmet til. en temperatur av 160°C i 1 - 2 sekunder.

■ Eksempler 4- 6

Fiberprodukter. av forskjellig vekt ble fremstilt etter fremgangsmåten beskrevet 1 eksemplene 1 - 3. Således ble det fremstilt et fiber<p>rodukt med en vekt på 75 g/m 2 (eksempel 4). ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1, et fiberprodukt med en vekt på

75 g/m 2( eksempel 5) ved fremgangsmåten ifølge eksempel 2 og

et fiberprodukt med en vekt 80 g/m 2 (eksempel 6) ved fremgangsmåten ifølge eksempel 3. Produktene av vekt 75 g/m 2 og 80 g/m<2>var velegnede for fremstilling av kjøkkenruller og papirhåndklær. Produktet som inneholdt melaminbindemidlet, hadde øket våtstyrke.

Eksempel 7

Fremgangsmåten ifølge eksempel 3 ble gjentatt, .men under anvendelse av et melaminbindemiddel av typen "Cymell 430". Prelimi-nære undersøkelser av det dannede produkt viste ingen vesentlige ulikheter sammenlignet med produktet fremstilt ifølge eksempel 3.

Eksempel 8

Det ble fremstilt et fiberprodukt som beskrevet i eksempel 1, méd den unntagelse at en del av cellulosemassen ble erstattet med termoplastisk polyethylen i fiberform. Polyethylenfibrene hadde hovedsakelig samme lengde som cellulosefibrene i masse-materialet. Materialet ble innført på en formevire med følgende sammensetning: 80% cellulosefibere, 15% polyethylenfibere og 5% oxydert stivelse. Etter dannelsen av fiberlaget ble det påsprøytet en oppløsning av oxydert stivelse i vann.

Det dannede produkt var gulere enn produktet fremstilt ifølge eksempel 1, men produktets kvalitet var slik at det var anvendelig for fremstilling av toilettpapir.

. Eksempel 9

Det ble fremstilt et produkt ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1, men med den unntagelse at en 15% stiyelsesoppløsning ble påført formeviren ved hjelp a,v valser før fiberlaget ble dannet på viren. Det erholdte produkt var sterkere men. ikke så bløtt som produktet ifølge eksempel 1.

Eksempel 10

Det ble fremstilt et produkt etter fremgangsmåten ifølge eksempel 9, med den unntagelse at konsentrasjonen av oppløsningen inneholdende oxydert stivelse, og som ble sprøytet på fiberlaget før dette ble bragt i kontakt med tørkesyiinderen, kun var 2%,

Det oppnådde produkt var anvendelig for fremstilling av kjøkken-

2

ruller, og vekten av produktet var 6 0 g/m ,.

Når det fremstilles produkter ved hjelp av fremgangsmåten ifølge ovenstående 1 -10, avhenger tykkelsen av materialet av det trykk hvorunder fiberlaget presses- mot tørkesyiinderen ved hjelp av metallnettet, og av sylinderens temperatur. Generelt sett har<p>rodukter med en vekt på 30 g/m 2vanligvis en tykkelse på

0,3 - 0,4 mm og produkter med en vekt på 75 g/m 2 en tykkelse på

ca. 0,8 - 0,9 itim.

Alle de produkter som ble fremstilt ifølge de ovenstående eksempler, oppviste et klart pregemønster svarende til metall-nettets mønster. Fibrene var sterkt sammenbundne innenfor de pregede områder, og produktene hadde en vesentlig styrke og var volu-minøse. Slike produkter er således anvendelige for fremstilling av toilettpapir og papir-."tissue" .

Claims (21)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av baneformede fiberprodukter, ved hvilken en endelø s, luftpermeabel formevire føres frem under et antall fiberfordelere, fra hvilke det avgis fibere som under innvirkning av én eller flere sugekasser anbragt på formevirens motsatte side suges inn mot formeviren for dannelse av et fiberlag på denne, karakterisert ved at den luf tpermeable,. endeløse formevire har lysåpninger på mer enn 1 mm 2, og at fibermateriale som passerer gjennom formeviren under en gitt fiberfordeler, føres til én eller flere i formevirens fremføringsretning føl-gende fiberfordelere.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes flere fiberfordelere, som hver består av et antall fiberfordelerenheter, og at det tilføres friskt fibermateriale til hver fiberfordeler.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,' for fremstilling av cellulose-fiberprodukter, karakterisert ved at åpningene i formeviren har en dimensjon i tverrmaskinretningen på fra 0,5 til 1,5 mm.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at dimensjonen av åpningene i maskinretningen er 2 - 3 ganger så stor.som dimensjonen av åpningene i tverrmaskinretningen.

5 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et vevet metallnett hvor rennings- og innslagstrådene er anbragt i lerretsbinding.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at avstanden mellom innslagstrådene er større enn avstanden mellom renningstrådene.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at innslagstrådene er rettlinjede, og at renningstrådene danner en.knekk ved krysningspunktene .

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den på formeviren dannede fiberbane direkte innføres på en tørkesylinder.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at formeviren under overføringen av fiberbanen på tørkesyiinderen presses inn mot tørkesyiinderen.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det påføres formeviren et bindemiddel før fiberlaget dannes på denne.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at tørkesyiinderen holdes oppvarmet til en temperatur av 100 - 200°C.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at fiberbanen fjernes fra tørkesyiinderen uteri lengdereduksjon.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at fiberbanen oppvarmes ytterligere etter å være blitt fjernet fra tørkesyiinderen.

14. Fremgangsmåten ifølge krav 13, karakterisert ved at fiberbanen understøttes av formevirens returløp under oppvarmingen.

15. Anlegg for fremstilling av baneformede cellulosefiberpro-dukter, omfattende en endeløs, luftpermeabel formevire, et antall langs formeviren anbragte fiberfordelere og én eller flere sugekasser, som samvirker med hver av fiberfordelerne, og som er anbragt på den motsatte side av formeviren, karakterisert ved at formeviren har lysåpninger på o mer enn 1 mm 2, og at det omfatter rørledninger som forbinder sugekassen eller sugekassene under en gitt fiberfordeler med én eller flere i formevirens fremfø ringsretning følgende fiberfordelere.

16. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert ved at det omfatter, organer for tilførsel av friskt fibermateriale til hver fiberfordeler, og at sugekassen ved en gitt fiberfordeler er forbundet med den bakerste del av den siste fiberfordeler i en rekke av fiberfor delere som hver består av et antall sammenbyggede fiberfordelerenheter.

17.. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert ved at det ytterligere omfatter en tørkesylinder som er anbragt i direkte forbindelse med formeviren.

18. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved at det omfatter én eller flere ruller som i tillegg til å tjene som støtteruller for formeviren tjener som trykkruller som presser formeviren og den på denne avsatte fiberbane mot tørkesyiinderen.

19. Anlegg ifølge krav 17, karakterisert ved at formeviren er anbragt således at den omslutter en vesentlig del av tørkesyiinderen.

20. Anlegg ifølge krav 19, karakterisert ved at formevirens returløp passerer over fiberfordelerne.

21. Anlegg ifølge krav 17, karakterisert ved at det har organer for ytterligere oppvarming av fiberbanen etter at denne er blitt fjernet fra tørkesyiinderen.