NO762190L

NO762190L -

Info

Publication number: NO762190L
Application number: NO762190A
Authority: NO
Inventors: R Schluep; H-P Keller; J Koch
Original assignee: Schenker Storen Maschf
Priority date: 1975-07-23
Filing date: 1976-06-24
Publication date: 1977-01-25
Also published as: DK156088C; DK529575A; FR2319002A1; BE836284A; ATA828475A; SE7512441L; DK156088B; GB1512274A; NL177435C; CH591006A5; FR2319002B1; NL177435B; IT1056583B; AT348231B; NL7513149A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en persienne med lameller somThe present invention relates to a blind with slats which

bæres av snorer, der det på snorene er anordnet festeinnretninger med jevne mellomrom, for å feste lamellene til snorene. are carried by cords, where fastening devices are arranged on the cords at regular intervals, to attach the slats to the cords.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en persienne. The invention also relates to a method for producing a blind.

Ved persienner er det kjent å anordne stegsnorer mellom de bærende snorer, og å skyve lamellene inn mellom stegsnorene. Ved dette oppstår det problem at lamellene ikke alltid retter seg parallelt inn. For løsning av dette problem er foreslått å anordne sneppert-forbindelser med jevne mellomrom på de bærende snorer, og som er anbragt på lamellene og danner en forbindelse med de bærende snorer. Denne kjente løsning har imidlertid den ulempe at fremstillingen With blinds, it is known to arrange step cords between the supporting cords, and to push the slats in between the step cords. This creates the problem that the slats do not always line up parallel. To solve this problem, it is proposed to arrange Snappert connections at regular intervals on the supporting cords, which are placed on the slats and form a connection with the supporting cords. However, this known solution has the disadvantage that the production

blir kostbar.becomes costly.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre forbindelsen mellom de bærende snorer og lamellene på en slik måte at fremstillingen kan foregå enkelt og raskt. The purpose of the present invention is to improve the connection between the supporting cords and the slats in such a way that the production can take place easily and quickly.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at festeinnretningeneAccording to the invention, this is achieved by the fastening devices

er utformet som klammere med ben som er ført gjennom kantpartiene av lamellene og er ombøyd i den ende som vender bort fra snoren. Videre omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av are designed as staples with legs that are passed through the edge portions of the slats and are bent at the end facing away from the string. Furthermore, the invention includes a method for the production of

en persienne som angitt, hvilken fremgangsmåte er kjenrfitegnet ved at klammerne drives gjennom en del av snoren og gjennom kantpartiene med sine ben, og ombøyes med endene av benene som rager ut fra kantpartiene. a blind as indicated, which method is characterized by the staples being driven through part of the string and through the edge portions with their legs, and bent over with the ends of the legs projecting from the edge portions.

Under henvisning til den vedføyde skjematiske tegning skal oppfinnelsen forklares ved hjelp av et eksempel. With reference to the attached schematic drawing, the invention shall be explained by means of an example.

Fig. 1 viser i perspektiv et utsnitt av en persienne.Fig. 1 shows in perspective a section of a blind.

Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II i fig. 1.Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser, delvis i snitt, et oppriss av det som er vist i fig. 2. Fig. 4 viser på samme måte som fig. 2 et snitt der et profil er innlagt i kanten av lamellen. Fig. 5 viser et horisontalsnitt gjennom en anordning for anbringelse av klammerne, hvilket snitt ligger i linjen V-V i fig. 6. Fig. 3 shows, partly in section, an elevation of what is shown in fig. 2. Fig. 4 shows in the same way as fig. 2 a section where a profile is inserted into the edge of the lamella. Fig. 5 shows a horizontal section through a device for placing the staples, which section lies in the line V-V in fig. 6.

Fig. 6 viser et snitt langs linjen VI-VI i fig. 5.Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 5.

1 fig. 1 holdes en lamell 1 i en persienne mellom to bærende snorer 2 og 3. På de bærende snorer 2 og 3 er med jevne mellomrom 1 fig. 1, a slat 1 is held in a blind between two supporting cords 2 and 3. On the supporting cords 2 and 3 are at regular intervals

innvevet løkker 4 og 5. Lamellen 1 har langsgående ombøyde kanter interwoven loops 4 and 5. Lamella 1 has longitudinally bent edges

6 og 7. Gjennom løkkene 4 og 5 er ført klammere 8 og 9 som er 6 and 7. Through the loops 4 and 5, clamps 8 and 9 are passed which are

ført gjennom kantpartiene 6 og 7 og er ombøyd i sine frie ender. passed through the edge parts 6 and 7 and is bent over at its free ends.

Fig. 2 og 3 viser forstørret hvordan lamellen 1 er festet til den bærende snor 2. Klammeren 8 består av en metalltråd med rundt eller avrundet tverrsnitt, for å unngå en skjærende virkning av klammeren 8 på løkken 4. Begge bena på klammeren 8 er drevet diametralt gjennom den ombøyde kant 6, og endene av begge benene er ombøyd, slik som kjent for klammere forøvrig. Steget til Fig. 2 and 3 show enlarged how the lamella 1 is attached to the supporting string 2. The clip 8 consists of a metal wire with a round or rounded cross-section, to avoid a cutting effect of the clip 8 on the loop 4. Both legs of the clip 8 are driven diametrically through the bent edge 6, and the ends of both legs are bent, as is known for clamps otherwise. Stepped up

klammeren 8 er bøyd i V-form, slik at det mellom den ombøyde kantthe clip 8 is bent in a V-shape, so that between the bent edge

6 og klammeren er dannet et mellomrom der løkken 4 får plass med tilstrekkelig klaring. 6 and the clamp, a space is formed in which the loop 4 can fit with sufficient clearance.

Som vist i fig. 4 kan et profil 10 av plast være lagt inn i den ombøyde kant 6, og holdes formsluttende i kantområdet. Under inndrivingen av klammeren 8 kan den frie del 11 på profilet 10 være bøyd mot undersiden av lamellen 1, og etter anbringelse av klammeren 8 kan delen 11 være bøyd tilbake til den stilling som- er vist i fig. 4. Hullene for klammeren gjennom kantområdet 6 behøver ikke bores på forhånd. As shown in fig. 4, a profile 10 made of plastic can be inserted into the bent edge 6, and is held shape-locking in the edge area. During the insertion of the clip 8, the free part 11 of the profile 10 can be bent towards the underside of the lamella 1, and after placing the clip 8, the part 11 can be bent back to the position shown in fig. 4. The holes for the clamp through the edge area 6 do not need to be drilled in advance.

Som det fremgår av fig. 5 og 6, legges lamellen 1 med den ombøyde kant på en fastliggende bøyebakke 12, for anbringelse av klammeren 8, idet bøyebakken oppviser en konkav flate 13 for understøttelse av en del av den ombøyde kant 6. Motsatt bøyebakken 12, og forskyvbar i retning av pilen 14 er anordnet en klembakke 15 med en støtteflate 16. De to støtteflåtene 13 og 16 griper om den ombøyde kant 6 As can be seen from fig. 5 and 6, the lamella 1 is placed with the bent edge on a stationary bending tray 12, for placing the clamp 8, the bending tray having a concave surface 13 for supporting part of the bent edge 6. Opposite the bending tray 12, and displaceable in the direction of the arrow 14 is provided with a clamping jaw 15 with a support surface 16. The two support rafts 13 and 16 grip the bent edge 6

over det meste av omkretsen av kanten. Videre er det i klembakken over most of the perimeter of the rim. Furthermore, it is in the clamping tray

15 lagret en inndrivningsdel 17 som kan forskyves frem og tilbake 15 stored a drive-in part 17 which can be moved back and forth

som vist med pilen 18. Inndrivningsdelen 17 oppviser en fremre flate 19 som er utformet etter steget på klammeren 8. Motsatt denne fremre flate 19 er i bøyebakken 12 anordnet en konkav utsparing 20 med avrundinger 21, der de frie ender av benene på klammeren 8 as shown with the arrow 18. The drive-in part 17 has a front surface 19 which is designed according to the step on the clamp 8. Opposite this front surface 19, a concave recess 20 with roundings 21 is arranged in the bending tray 12, where the free ends of the legs of the clamp 8

ombøyes. For anbringelse av en klammer-8 føres klembakken 15 i retning av pilen 14 mot venstre bort fra bøyebakken 12, og lamellen 1 med den ombøyde kant 6 legges mot støtteflaten 13. Deretter rebend. To attach a clamp 8, the clamping tray 15 is moved in the direction of the arrow 14 to the left away from the bending tray 12, and the lamella 1 with the bent edge 6 is placed against the support surface 13. Then

forskyves klembakken 15 mot bøyebakken 12 (pilen 14). Herunder befinner inndrivningsanordningen 17 seg i sin ytre endestilling, the clamping tray 15 is moved towards the bending tray 12 (arrow 14). Below this, the drive-in device 17 is in its outer end position,

og en klammer 8 føres inn foran flaten 19. Deretter beveges inndrivningsanordningen 17 mot utsparingen 20, hvorved benene på klammeren trenger gjennom veggene i den ombøyde kant 6 og løper mot avrundingene 21, der de bøyes. En forutgående boring av hull for klammerbena i den ombøyde kant 6 er ikke nødvendig. Til slutt beveges inndrivningsanordningen 17 og klembakken 15 tilbake, og det beskrevne forløp kan gjentas. and a clamp 8 is introduced in front of the surface 19. The drive-in device 17 is then moved towards the recess 20, whereby the legs of the clamp penetrate the walls of the bent edge 6 and run towards the roundings 21, where they are bent. A prior drilling of holes for the clamp legs in the bent edge 6 is not necessary. Finally, the drive-in device 17 and the clamping tray 15 are moved back, and the described process can be repeated.

Claims

1. Blind with slats carried by cords, where fastening devices are arranged on the cords at regular intervals, to fasten the slats to the cords, characterized in that the fastening devices are designed as clamps with legs that are passed through the edge parts of the slats and are bent in the end facing away from the cord.

2. Venetian blind as stated in claim 1, characterized in that the cords at regular intervals have loops which form part of the cords, and that the staples are threaded through the loops and into the edge portions. in

3. Venetian blind as stated in claim 1, characterized in that a profile is kept shape-locking in the edge parts.

4. Venetian blind as stated in claim 1, characterized in that the staples have a round or rounded cross-section.

5. Method for manufacturing the blind as specified in claim 1, characterized in that the clamps are driven through part of the string and through the edge parts with their legs, and is bent over with the ends of the legs projecting from the edge portions.