NO742251L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742251L NO742251L NO742251A NO742251A NO742251L NO 742251 L NO742251 L NO 742251L NO 742251 A NO742251 A NO 742251A NO 742251 A NO742251 A NO 742251A NO 742251 L NO742251 L NO 742251L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- seawater
- flue gas
- gas
- sulfur dioxide
- air
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 39
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
- A62C99/0018—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using gases or vapours that do not support combustion, e.g. steam, carbon dioxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/002—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for warehouses, storage areas or other installations for storing goods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/07—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in vehicles, e.g. in road vehicles
- A62C3/10—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in vehicles, e.g. in road vehicles in ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
- B63J2/00—Arrangements of ventilation, heating, cooling, or air-conditioning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/90—Particular type of heating
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparat for
innføring av inert gass i tankskip
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for innføring av inert gass i lastetankene i et tankskip, hvor røkgass fra en brenselbrenner ledes gjennom en vaskeanordning hvori sjøvann anvendes for å rense og avkjøle røkgassen og for å fjerne svoveldioxyd fra denne, og den vaskede røkgass deretter føres til lastetankene mens sjøvannet fra vaskeanordningen behandles for å nedsette dets surhet før det tømmes over bord.
En av de største vanskeligheter som konstruktører av tankskip?.og tankskippersonell5står overfor, er risikoen for eksplosjon. Denne gir seg mer nøyaktig uttrykk i en hurtig og ukontrol-lert forbrenning. For å understøtte slik hurtig forbrenning må tre betingelser oppfylles, dvs. tilgang på brensel, antennelse og tilgang på oxygen.. I tankskip vil brensel alltid utgjøre minst en del av lasten, og til tross for meget stor forsiktighet og valg av spesielt materiale og utstyr er det umulig å unngå alle antennelses-muligheter, deriblant statisk elektrisitet, radiotransjmiss jon, støtgnlstutladning, feil i det elektriske anlegg, friksjonsvarme, spontan forbrenning og dessuten uansvarlige handlinger av personer. Tilbake blir bare den tredje betingelse, dvs. tilgang på oxygen. For å underholde forbrenning må en blanding av hydrogen carbon og luft ha et oxygeninhhold på minst 12 vol%. Atmosfærisk luft inneholder oxygen i en konsentrasjon på 21 % og er derfor meget farlig i tankskip. Hvis imidlertid luften erstattes med et inert gass-sys.tem som inneholder mindre enn den nedre kritiske grense på 12 % oxygen, vil ingen forbrenning kunne finne sted.
I de inerte gassinstallasjoner som for tiden anvendes i teknisk målestokk, fjernes røkgass fra kjeleavløpsrøret og føres til en gassrense- og avkjølingsanordning, som en gassvasker. Røkgassen bobler opp gjennom beholderne i gassvaskeren som inneholder sjøvann, for å fjerne smuss og vannoppløselige svovelforbindelser, spesielt svoveldioxyd. Gassen vil vanligvis komme inn i gassvaskeren med en temperatur inntil 343° C, og i en rekke av installasjonene er gassvaskeren beregnet å skulle avkjøle gassen til en temperatur på ca. .32° C. Sjøvannet avkjøler gassen og tar også opp det vannoppløse-lige smuss og svovelforbindelser.
Under vanlig bruk spyles tankene med inert gass før de fylles med oljelasten. Til sjøs overvåkes trykket i tankene. Hvis trykket faller til under et på forhånd bestemt trykk, settes blåse-vifter for den inerte gass igang, og mer inert gass pumpes inn, men dersom trykket stiger (f.eks. på grunn av soloppvarming av tank-skipets skrog), vil dekkvannlåser eller andre énveisanordninger besørge en forsegling opp til en på forhånd bestemt trykkverdi (som regel et overtrykk tilsvarende minst 1,8 m sjøvannsøyle). Over dette på forhånd bestemte overtrykk vil hurtigutslippende sikkerhets-ventiler på lastetankene eller på hovedfordelingsledningen for den inerte gass åpnes for å slippe ut overtrykket. Når lasten losses, pumpes inert gass inn for å erstatte oljelasten etter hvert som denne pumpes ut av tankskipet.
De inerte. gassinstallasjoner drives således ikke kontinuerlig når gassen er blitt tatt inn, men bare periodevis når skipet er i sjøen. De drives vanligvis kontinuerlig bare før lasting cg under lossing av lasten, dvs. vanligvis bare når skipet befinner seg i ro og nær land.
I de for tiden anvendte installasjoner innføres sjøvann i. gassvaskeren og uttømmes fra denne gjennom egnede avløpsrør ut i havet, bukter eller elver avhengig av hvor skipet befinner seg, og dette representerer et alvorlig forurensningsproblem. Avvannet fra gassvaskeren er surt på grunn av at det har absorbert svoveldioxyd-gasser som er tilstede i røkgassene, og har en pH på 1,0 - 2,5.
Det absorberte svoveldioxyd reagerer med vannet under dannelse av svovelsyrer. Forurensningen forsterkes på grunn av at inertgassan-legget vanligvis drives med full kapasitet når skipet ligger for-tøyet til kai eller nær land. I en rekke kommersielle anlegg nøy-traliseres svovelsyrlingen i avløpssjøvannet ved at natriumcarbonat, natriumhydroxyd eller kalk settes til dette. Denne metode krever lagring av store mengder kjemikalier, og dette representerer et problem når skipet er i sjøen og fjerner ikke vannforurensningspro-blemet på grunn av at de dannede forbindelser, f.eks. natriumsulfitt, også betraktes som vannforurensende.
Det taes ved oppfinnelsen sikte på fullstendig å unngå behovet for kjemisk behandling av sjøvann anvendt i gassvaskeren for et inert gassanlegg 1 et tankskip før sjøvannet igjen slippes ut i sjøen, og å fjerne de svovelholdige forurensende forbindelser • fra avløpssjøvannet fra gassvaskeren-kjøleren uten at det er nødven-dig med stor lagringsplass for kjemikalier ombord i skip.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for innføring av.inert gass i lastetankene i et tankskip, hvor røkgassen vaskes med sjøvann og den avkjølte og i det vesentlige svoveldioxydfrie røkgass føres som inert gass til lastetankene mens sjøvannet anvendt for å vaske røkgass behandles for å minske dets surhet før det slippes over bord, og fremgangsmåten er særpreget ved at sjøvannet som er blitt anvendt for å vaske røkgassen, før det slippes over bord, befries for svoveldioxyd ved å bringes i kontakt med en motstrøm av luft. * ;Oppfinnelsen angår også et apparat for innføring av inert gass i lastetankene i et tankskip, hvor røkgass fra en brenselbrenner føres gjennom en gassvasker hvori sjøvann anvendes for å rense og avkjøle røkgassen og for å fjerne svoveldioxyd fra denne, og hvor den vaskede røkgass deretter føres til lastetankene mens sjø-vannet fra gassvaskeren, før det slippes over bord, behandles for å minske dets surhet, og apparatet er særpreget ved at en separeringsanordning er anordnet i banen for sjøvannet fra gassvaskeren til lensestedet for å fjerne svoveldioxyd fra det i gassvaskeren anvendte sjøvann ved at dette ledes i, mot strøm til en luftstrøm gjennom se-parer ingsanordningen . ;Ifølge oppfinnelsen behandles således avvannet fra gassvaskeren under slike betingelser at svoveldioxyd vil fjernes fra sjøvannet» Svovelsyrlingen dekomponeres til vann og svoveldioxyd ved at det forurensede sjøvann utsettes for en egnet temperatur og et egnet trykk. I et foretrukket anlegg anbringes separeringsanordningen for sjøvannet slik at sjøvannet med høyt innhold av svoveldioxyd vil passere gjennom separeringsanordningen under fjernelse av det dampformige svoveldioxyd som føres tilbake til kjeleskorstei-nen på et sted over det sted hvor røkgass fjernes for inertgass-systemet. ;For nærmere å forklare oppfinnelsen vil et foretrukket inert gassanlegg bli beskrevet under henvisning til tegningene, hvorav ;fig. 1 skjematisk viser de forskjellige deler av et inert gassanlegg ifølge oppfinnelsen og deres relative plassering ombord på et skip, og ;fig. 2 skjematisk viser en del av anlegget ifølge fig. 1 med en del av anleggets forskjellige deler vist mer detaljert. ;På fig. 1 er vist de forskjellige deler for inertgass-. anlegget og deres relative plassering ombord på et tankskip som bare delvis er skjematisk vist ved henvisningstallet 1. Røkgass fra en brenselbrenner som kan utgjøres av ovnen 3 som benyttes for oppvarming av skipets hovedkjeier, fjernes fra avgasskorsteinen 5 ;via ledningen 7 og tilføres til- gassvaskeren 9. Sjøvann innføres i gassvaskeren 9 via ledningen 25 for å fjerne sot, smus<g.>og vann-oppløselige svovelforbindelser i røkgassen. Den fjernes via ledningen 11, og ved hjelp av hovedviften og hjelpevifter 13 fordeles røkgassen gjennom-gasshovedfordelingsledningen 15 inn i oljetankene etter å ha passert gjennom en dekkvannlås 23 eller en annen egnet énveisinnretning. Egnede gassvaskere er beskrevet i US patentskrift nr. 3 285 711. ;Det forurensede avløpssjøvann fra gassvaskeren tilføres;ti.l S02""Separeri.ngsanordningen 17. Det kan av og til være ønskelig å oppvarme, avvan.net før det tilføres til SO^-separeringsanordningen 17, og det benyttes da et vannoppvarmingsapparat 19. For visse anvendelser kan det tillates å sløyfe vannoppvarmingsapparatet 19. Frisk luft tilføres til separeringsanordningen 17 ved hjelp av frisk- ;luftvi.ften 21. Luften som inneholder svoveldioxyd som er blitt fjernet fra sjøvannet, føres ut i avgasskorsteinen 5 på et sted over det sted hvor ledningen 7 står 1 forbindelse med en avgasskorstein. ;På fig. 2 er gassvaskeren 9, et separeringstårn 17 for fjernelse, av svoveldioxyd, en blandetank 33, en holdetank 31 og en varmeveksler 37 vist. Røkgass fjernet fra avgasskorsteinen 5 via ledningen 7 (vist på fig. 1) tilføres til gassvaskeren-kjøleren gjennom gassinnløpet 27. Kjølesjøvannet innføres via ledningen 25 nær toppen av tårnet og strømmer i motstrøm i kontakt med gassen, hvorved sot og annen'smuss og vannoppløselige svovelforbindelser fjernes. Gassen som er blitt renset og avkjølt, forlater gassvaskeren via ledningen 11 og innføres i gasshovedfordelingsledningen 15 via dekkvannlåsen 23, som vist på fig. 1. Avløpet fra gassvaskeren-kjøleren 9 passerer via ledningen 29 inn i en holdetank 31 som valg-fritt kan benyttes. Avløpet innføres deretter direkte i separeringstårnet 17 eller i blandetanken 33 via ledningen 35, hvori det kan blandes med sjøvann som oppvarmes i varmeveksleren 37 og ledes inn i blandetanken 33 via ledningen 39. Dette er et foretrukket system fordi det muliggjør en fleksibel drift. Avløpet fra gassvaskeren-kjøleren 9 kan også tilføres direkte til separeringstårnet 17. ;Det forurensede kjølevann fra gassvaskeren-kjøleren 9 til-føres til svoveldioxydsepareringstårnet 17 via ledningen 41. Frisk luft innføres i separeringstårnet 17 via innløpet 43 ved hjelp av viften 47. En vanndamp/luft-varmeveksler (ikke vist) eller en annen egnet oppvarmingsinnretning kan anvendes for å oppvarme luften som kommer inn i separeringstårnet 17, til en egnet temperatur. Svovel-forbindelsene fjernes fra vannet og forlater separeringstårnet 17 via utløpet 49 og slippes deretter ut i atmosfæren via avgasskorsteinen 5 (vist på fig. 1). Avvannet fra svoveldioxydseparerings- ;y;tårnet 17 forlater dette via utløpet 45 og tømmes ut i sjøen.;i Separeringstårnet 17 drives etter motstrømsprinsippet. ;Det forurensede sjøvann kommer inn ved toppen av tårnet gjennom ledningen 41 og strømmer nedad og kommer i kontakt med den rene luft som innføres gjennom innløpet 43 i de i tårnet anordnede brett. Det v,il forståes at konsentrasjonen av svoveldioxyd i væsken vil være høyest ved toppen av tårnet og lavest ved bunnen. Således kan f.eks. forurenset vann ved toppen av tårnet 17 inneholde 0,057 vekt% svoveldioxyd, mens frisk luft som innføres med omgivelsestemperatur vil inneholde 0 vekt% svoveldioxyd. Under disse betingelser vil partialtrykket for svoveldioxyd i toppbrettet være ca. 5,7 mmHg. Konsentrasjonen av svoveldioxyd i utløpsgassen vil være ca. 0,017 vekt%, og konsentrasjonen av svoveldioxyd 1 avløpssjøvannet kan være så lav som Q, 0.0-4 vek.t%.. ' *
Temperaturen 1 vannat som kommer inn i vanninnløpene 25 i gassvaskeren 9, bør være 4 - 30° C. Den i gassvaskeren innstrøm-mende vannmengde vil avhenge av anle.gg.ets størrelse, men den bør vanligvis være 1893 - 3785 l/min. Røkgass som kommer inn i gass-innløpet 27, har atmosfæretrykk og innføres i gassvaskeren i en mengde av 283 - 566 Nm 3/min. Temperaturen for denne gass er vanligvis 17 6 - 4 54° C. Gassen som forlater gassvaskeren 9 via ledningen 11, bør ha en temperatur på 7 - 32° C og inneholde svoveldioxyd i en mengde ikke over 60 deler pr. million..
Avløpssjøvannet som forlater gassvaskeren 9 via ledningen
29, bør ha en temperatur på 32 - 49° C.
Konsentrasjonen av S02i avløpssjøvannet som kommer inn i' .svoveldioxydsepareringstårnet 17 via ledningen 41, bør vanligvis være 0,03 - 0,09 vekt%, avhengig av den for avkjøling anvendte sjø-vannmengde og konsentrasjonen av S02i inertgassene som ledes til gassvaskerinnløpet. Temperaturen for det forurensede vann som kommer inn i svoveldioxydsepareringstårnet 17, bør være 32 - 88° C,
'fortrinnsvis 38 - 60° C. Frisk luft som innføres via innløpet 43, bør ha en temperatur på 21 - -260° C, og det innførte luftvolum bør være 142 - 850 Nm /min. Jo høyere antallet av brett i tårnet er, desto bedre vil separeringsgraden bli. Det er imidlertid ifølge
oppfinnelsen tilstrekkelig med 3-8 brett. Det rene vann som kommer ut gjennom utløpet 45, vil vanligvis ha en temperatur på 21 -
60° C og inneholde svoveldioxyd i en mengde ikke over 0,008 vekt%.
Gassen som forlater gassvaskeren 9 via gassutløpet 11, er egnet for bruk som teppe for å hindre brann og eksplosjoner i tankene. Svoveldioxydkonsentrasjoneh er tilstrekkelig lav til at korro-sjonen vil bli minimal.
Claims (9)
1. Fremgangsmåta for innføring av inert gass i lastetankene i et tankskip, hvor røkgassen vaskes med sjøvann og den avkjølte og i det vesentlige svoveldioxydfrie røkgass føres som inert gass inn i lastetankene mens det for vasking av røkgassen anvendte sjø-vann behandles for å minske dets surhet før det slippes over bord, karakterisert ved at det for vasking av røkgassen anvendte sjøvann før det slippes over bord befris for svoveldioxyd ved å bringes i kontakt med en motstrøm av luft.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at motstrøm av luft holdes på en temperatur av 21 - 260° C, det vann som behandles med luft på en opprinnelig temperatur av 32 - 88° C, og det vann som slippes ut fra skipet på en temperatur av 21 - 88° C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at konsentrasjonen av svovelforbindelse i det vann som slippes over bord, minskes slik at den ikke er over 0,008 vekt%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert
•ved at den svoveldioxydholdige luft som skilles fra det for vasking av røkgassen anvendte sjøvann, slippes ut i atmosfæren via røkgass-' skorsteinen.
5. Apparat for innføring av inert gass i lastetanker i et tankskip, hvor røkgass fra en brenselbrenner ledes gjennom en vaskeanordning hvori sjøvann anvendes for å rense og avkjøle røkgassen og for å fjerne svoveldioxyd fra denne, og hvor den vaskede røkgass deretter føres til lastetankene mens sjøvannet fra vaskeanordningen før det slippes over bord behandles for å minske dets surhet, karakterisert ved at.en separeringsanordning (17) er anordnet i banen for sjøvannet fra vaskeanordningen (9) til r utslippsstedet (45), for å fjerne svoveldioxyd fra det i vaskeanordningen (9). anvendte-.sjøvann ved at dette ledes i motstrøm i forhold til en luftstrøm gjennom separeringsanordningen (17).
6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at en holdetank. (31) er anordnet mellom separeringsanordningen (17) og vaskeanordningen (9).
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at en blandetank (33) er anordnet mellom separeringsanordningen (17) og vaskeanordningen (9)., og at en. varmeveksler (37) er anordnet for oppvarming av sjøvann som i blandetanken (33) skal blandes med sjøvann fra vaskeanordningen (9).
8., Apparat ifølge krav 5-7, karakterisert ved at separeringsanordningen (17) er forsynt med 3-8 brett.
9. Apparat ifølge krav 5-8, karakterisert ved at separeringsanordningen (17) er forbundet med en røkgass-skorstein (5) for utslipping av luft fra separeringsanordningen i atmosfæren, idet en. ledning (49) for luft fra separeringsanordningen (17) står i forbindelse med skorsteinen (5) på et sted over forbin-delsesstedet for en ledning (7) for røkgass fra skorsteinen (5) til vaskeanordningen (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US372077A US3899099A (en) | 1973-06-21 | 1973-06-21 | Inert gas system and method for tankers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742251L true NO742251L (no) | 1975-01-20 |
Family
ID=23466624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742251A NO742251L (no) | 1973-06-21 | 1974-06-20 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3899099A (no) |
JP (1) | JPS5052789A (no) |
DE (1) | DE2429678A1 (no) |
ES (1) | ES427486A1 (no) |
FR (1) | FR2234028A1 (no) |
GB (1) | GB1422504A (no) |
IT (1) | IT1016099B (no) |
NL (1) | NL7408295A (no) |
NO (1) | NO742251L (no) |
SE (1) | SE7408116L (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5641294B2 (no) * | 1972-05-08 | 1981-09-28 | ||
US4051226A (en) * | 1974-03-05 | 1977-09-27 | Shell Oil Company | Prevention of explosive mixtures in the regeneration of sulfur oxide acceptors |
GB1505071A (en) * | 1974-03-29 | 1978-03-22 | Tampimex Eng Ltd | Automatic control system |
US4017276A (en) * | 1976-06-22 | 1977-04-12 | The Lummus Company | Deoxygenation of water |
US4295282A (en) * | 1978-11-15 | 1981-10-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heat and liquid recovery using open cycle heat pump system |
AT386527B (de) * | 1986-02-20 | 1988-09-12 | Elin Union Ag | Einrichtung zum loeschen eines brandes |
EP0247594A3 (de) * | 1986-05-28 | 1989-07-12 | Helfried Mächling | Verfahren zum Entsorgen und zum Löschen von in Brand geratenen Flüssigkeitslagertanks in der Nähe von oder auf Gewässern, insbesondere von Schiffsladeräumen |
NL9002428A (nl) * | 1990-11-08 | 1992-06-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van zwaveldioxyde uit een afgas. |
US5141727A (en) * | 1991-06-03 | 1992-08-25 | Varney John W | Flue gas treatment |
US5340382A (en) * | 1993-07-08 | 1994-08-23 | Beard Thomas L | Acid gas absorption process |
DE4432344C2 (de) * | 1994-09-12 | 1998-11-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Inertisieren von Reaktoren |
US5918679A (en) * | 1997-10-14 | 1999-07-06 | Cramer; Frank B. | Fire safety system |
US7546901B1 (en) * | 1997-10-15 | 2009-06-16 | Richard H. Hall | Inert gas blanket for protection from oxidation |
JP4001454B2 (ja) * | 2000-07-21 | 2007-10-31 | 株式会社日本触媒 | 精製塔の停止方法 |
US20040069414A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-15 | Ta-Ming Chuang | Evaporation apparatus for solvent fuel |
US20050086857A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Chih-Ping Lee | Evaporation apparatus for solvent fuel |
US7628965B2 (en) * | 2006-11-03 | 2009-12-08 | Honeywell International Inc | Advanced carbon dioxide fuel tank inerting system with desulfurization |
FI125247B (fi) * | 2008-04-09 | 2015-07-31 | Wärtsilä Finland Oy | Koneistojärjestely vesikulkuneuvoon ja menetelmä vesikulkuneuvon koneistojärjestelyn käyttämiseksi |
KR101698999B1 (ko) * | 2008-06-13 | 2017-01-23 | 시간 펑 | 선박 연도 가스 세척 장치 및 방법 |
US9757686B2 (en) | 2008-06-13 | 2017-09-12 | Sigan Peng | Ship flue gas scrubbing apparatus and method |
CA2765209C (en) * | 2008-06-13 | 2012-09-04 | Sigan Peng | Ship flue gas desulphurization method and equipment |
ITGE20090046A1 (it) * | 2009-07-08 | 2011-01-09 | Bruno Garbarino | Sistema di inertizzazione per locali a rischio di incendio e/o esplosione, quali locali di alloggiamento di apparati e/o motori termici, celle a combustibile, apparati elettrici e simili |
US8499567B2 (en) * | 2011-06-27 | 2013-08-06 | Honeywell International, Inc. | Hybrid fuel tank inerting system |
CN103736227B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-02-24 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 一种保压式消防系统 |
KR101959401B1 (ko) * | 2017-05-18 | 2019-07-05 | 주식회사 파나시아 | 배기가스 처리장치의 배출 세정액 내의 유해가스 제거 시스템 및 방법 |
CN107600329B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-07-19 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种惰性气体系统的测试方法 |
CN108211184B (zh) * | 2017-12-15 | 2020-08-14 | 浙江海洋大学 | 一种海水消防用水快速切换系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3389829A (en) * | 1963-04-24 | 1968-06-25 | Exxon Research Engineering Co | Method of providing an inert atmosphere |
US3556722A (en) * | 1966-09-24 | 1971-01-19 | Furukawa Mining Co | Process for treating sulfurous acid gas-containing exhaust gas |
JPS5222951B1 (no) * | 1971-02-24 | 1977-06-21 |
-
1973
- 1973-06-21 US US372077A patent/US3899099A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-06-19 SE SE7408116A patent/SE7408116L/xx unknown
- 1974-06-19 IT IT51620/74A patent/IT1016099B/it active
- 1974-06-20 NL NL7408295A patent/NL7408295A/xx unknown
- 1974-06-20 NO NO742251A patent/NO742251L/no unknown
- 1974-06-20 GB GB2743474A patent/GB1422504A/en not_active Expired
- 1974-06-20 JP JP49070742A patent/JPS5052789A/ja active Pending
- 1974-06-20 DE DE2429678A patent/DE2429678A1/de active Pending
- 1974-06-20 ES ES427486A patent/ES427486A1/es not_active Expired
- 1974-06-21 FR FR7421596A patent/FR2234028A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2429678A1 (de) | 1975-01-09 |
NL7408295A (no) | 1974-12-24 |
GB1422504A (en) | 1976-01-28 |
IT1016099B (it) | 1977-05-30 |
ES427486A1 (es) | 1976-07-16 |
SE7408116L (no) | 1974-12-23 |
US3899099A (en) | 1975-08-12 |
JPS5052789A (no) | 1975-05-10 |
FR2234028A1 (no) | 1975-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO742251L (no) | ||
US3781407A (en) | Inert gas system for a tanker | |
EP0295908B1 (en) | Flue gas desulfurization | |
US3285711A (en) | Inert flue gas system | |
ES2388089T3 (es) | Depurador de enfriamiento rápido en dos etapas | |
KR101530499B1 (ko) | 스크러버 시스템 및 방법 | |
ES2249833T3 (es) | Procedimiento y aparato para tratar aguas negras procedentes de lavadores de gas de sintesis por evaporacion ultrarrapida a vacio y para recuperar vapor. | |
CN104443897A (zh) | 一种原油舱逸出气体及船舶尾气回收利用的综合处理装置及方法 | |
JP5946097B2 (ja) | Clausプラントにおいて液体硫黄を凝縮、分離および貯留する装置および方法 | |
KR20110036577A (ko) | 선박 연도 가스 세척 장치 및 방법 | |
US20180016143A1 (en) | High efficiency process for degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur | |
US2927075A (en) | Waste water treatment | |
Adrián et al. | Inert Gas production: N2 plant vs conventional plant | |
US3069829A (en) | Method and apparatus for dehydrating gas | |
US9422177B2 (en) | Removal of organic impurities from water | |
RU2795605C1 (ru) | Установка для безреагентной утилизации сернисто-щелочных стоков | |
KR101352152B1 (ko) | 해상 플랜트용 황 회수 폐열보일러 | |
RU2791257C1 (ru) | Установка утилизации сернисто-щелочных стоков без использования реагентов со стороны | |
Berhad | Extraction and Removal of Molten Sulphur from Sour Gas at Offshore Facility Using Amine and Sulphur Recovery Unit | |
Zhu et al. | Analysis on Risks and Hazards of the Sloshing Liquid Cargo Tank in Oil Tanker | |
CS422682A2 (en) | Method of inert or neutral gas production and equipment for this method realization | |
KR20240025434A (ko) | 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박 또는 해양 구조물 | |
Al Sum et al. | Performance of materials used for the venting system in WED's desalination plants (MSF) | |
SU971463A1 (ru) | Установка дл очистки газов | |
KR20240076575A (ko) | 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박 |