Изобретение относитс к технике очистки газа от сернистых соединений и двуокиси углерода поглотительными растворами, содержащими активный химический реагент, и может быть иеполь зовано при очистке нефтезаводских или коксовых газов и особенно газов пиролиза в производстве низших олефинов. Известна установка дл очистки газов от сероводорода и двуокиси углерода растворами этаноламинов, включающий узел абсорбции и узел регенерации поглотительного раствора от кислых примесей 1). Известна также установка дл очист ки газов, -преимущественно от сернистых соединений и двуокиси углерода, включающа соединенные между собой абсорбер, разделительную емкость, теп лообменник, десорбер и холодильник L2 Установка работает следующим образом . Пирогаз проходит противотоком раст вору моноэтаноламина (МЭА) в абсорбере . Насыщенный абсорбент, выход щий с низа колонны, промываетс в экстракторе от полимеров бензином и после разделени с последним в емкости поступает в верхнюю часть отдувочной колонны . Углеводороды, растворенные в абсорбере, отдуваютс метаном и с верха колонны смесь метана и углеводородов направл етс на всас компрессора . Насыщенный поглотительный раствор выводитс из куба колонны и через теплообменник , где нагреваетс регенерированным раствором, поступает в среднюю часть десорбера. Проход по тарелкам сверху вниз, абсорбент регенерируетс от СО и и собираетс в кубе колонны, откуда через теплообменник и холодильник подаетс на орошение абсорбера. Выделившиес кислые газы после охлаждени вывод тс из установки на получение элементарной серы . Часть раствора МЭА посто нно сбрасываетс с установки на нейтрализацию дл исключени накоплени п эодуктов деградации МЭА, продуктов коррозии и ПАВ. Периодически установку останавли вают на чистку от полимеров. В ,это вре м очистка пирогаза от кислых примесей производитс на установке щелочной очистки. Недостатком такой установки вл ютс использование метода экстракции с последующей отдувкой метаном углеводородов , который не обеспечивает очистку абсорбента от водорастворимых продуктов деградации МЭА, а также про дуктов коррозии, ПАВ и частично полимеров; значительные эксплуатационные расходы из-за потерь МЭА при сбросе части абсорбента из системы и нёобхо™ димости н.ейтрализации этого потока J большие затраты на механическую чиctку системы от отложений значительный расход щелочи на очистку и кислоты на нейтрализацию сернисто-щелочных стоков в периоды остановки установки на чистку от отложений 5 значительный объем сточных вод при этом, невысока ( надежность установки. Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса за счет осуществлени , полной регенерации абсорбента . Эта цель достигаетс тем, что уста новка дл очистки газов, включающа соединенные между собой абсорбер, раз делительную емкость, теплообменник, десорбер и холодильник, согласно изоб ретению снабжена термогидростабилизй-, рующей камерой, соединенной с нижней . частью абсорбера и разделительной емкостью , и перегонным кубом, соединенным с нижней частью десорбера и термо гидростабилизирующей камерой. На чертеже изображена схема установки дл очистки газов. Установка coctoит из последователь но соединенных между собой абсорбера. 1, термогидростабилизирующей камеры 2 разделительной емкости 3, теплообменника k, десорбера 5, насоса 6, холодильника 7, соединенного с верхом абсорбера 1, причем кубова часть десор - бара 5 дополнительно сообщена с перегонным кубом 8, верх которого соедине со средней частью.десорбера 5 и камерой 2, а нижн часть - через смоловыделитель 9 с печью 10 дожига. Кроме того, выход из водного отсека конденсатной емкости 11 соединен со смоловыделителем и перегонным кубом, а выход из углеводородного отсека - с разделительной емкостый. Установка работает следующим образом . Газ проходит противотоком раствору МЭА в абсорбере 1, очищаетс от сернистых соединений и двуокиси углерода и выводитс с установки на дальнейшую переработку. Регенерированный 12-15 ный водный раствор МЭА поступает на верхнюю тарелку этого абсорбера. Стека по тарелкам, раствор насыщаетс кислыми газами, ненасыщенными углеводородами (например, 1,3-Циклопентадиеном , стиролом и т. д.) и собираетс в кубе колоннь, откуда сбрасываетс в камеру 2. В последней абсорбент подвергаетс термогидростабилизации при температуре 60-100°С и давлении, равном давлению в абсорбере или более НИЗКОМ, в присутствии водЬрода и катализатора , содержащего, например, 33 Ni или до 1 благородных металлов: Pt, Pd или Ru на носителе объемной скорости 0,01-0,1 ч Температура в камере 2поддерживаетс за счет конденсации паров воды и МЭА, поступающих из смоловыделител 9 и куба 8, или обогрева глухим паром. В этой камере ненасыщенные углеводороды, наход щиес в абсорбенте и склонные к образованию твердых , отложений при повышенных температурах , превращаютс в стабильные низкомолекул рные соединени , например стирол - в этилбензол, 1,3-циклопентадиен - в циклопентан и т. д, В камеру 2 подаетс также водород или метановодородна фракци (до 5 1 м абсорбента). Избыток водорода или метановодрродной фракции с легкими yi- леводородами, отдутыми из поглотительного раствора, сбрасываетс на установку гидрировани пироконденсата. Абсорбент, освобожденный от ненасыщенных углеводородов, вместе с углеводородной фазой выводитс в емкость 3или, мину ее, - через теплообменник k в деморбер 5- В емкости 3 происходит отделение абсорбента от углеводородной фазы, образовавшейс в камере 2, который возвращаетс в абсорбёр 1 дл промывки его от органических отложений или в линию насыщенного абсорбента. Избыток углеводородов сбрасываетс в колонну первичного фракционировани (КПФ). Абсорбент через теплообменник k, где нагреваетс за счет тепла регенерированного раствора до , из емкости 3 поступает на регенерацию от кислых примесей в десорбер 5. В процессе регенерации при температуре 110-12Q и давлении до 2 кг/с содержание кислых примесей в растворе снижаетс с 0,,5 до 0,1-0,2 моль кислого газа на 1 моль МЭА. Тепло в этот десорбер подводитс с помощью кип тильника 12. До 2% циркулирующего /в системе абсорбента выводитс в куб 8, где при 1 0-165 С водный раствор отгон етс от водорастворимых продуктов деградации МЭА, органических кислот, продуктов коррозии, высококип щих смолистых веществ и направ л етс в камеру 2 дл поддержани в ней необходимой температуры. Часть раствора из куба 8 по уровню выводитс в смоловыделитель 9. Раствор содер жит до 80% МЭА, продуктов деградации МЭА, органических кислот, продуктов коррозии и смолистых веществ. В смоло выделителе происходит отгонка остатОч ного МЭА при li Orl80C и посто нной подаче водного конденсата из емкости 11. Отпаренный амин возвращаетс в сис тему через камеру 2, где за счет кон-денсации и охлаждени поддерживают тем пературу на уровне бО-ЮО С, или в среднюю часть десорбера 5- Смоловыделитель 9 работает периодически, после отгона амина кубовый остаток сбрасыва етс в печь 10. Отгенерированный абсорбент из куба десорбера 5 выводитс насосом 6 и через теплообменник t, где охлаждаетс до 707100 0, и холодильник 7 с температурой 35 t О С подаетс на орошение абсорбера 1. С верха десорбера 5 отвод тс кислые газы, пары воды и углеводородов. После охлаждени в холодильнике 13 и разделени в емкости 11 кислые газы направл ютс на -утилизацию. Жидка фаза раздел етс на водную и углеводородную части. Вода по уровню выводитс в смоловыделитель 9 или при его остановке на выгрузку- смолы -в куб 8. Водный конденсат из емкости 11 может также возвращатьс на орошение верха десорбера 5. Углеводороды из емкости 11 направл ютс на промывку абсорбера 1 или в линию насыщенного абсорбента, или вывод тс с установки в колонну первичного фракционировани . Использование предлагаемой установки позвол ет исключить забие у системы отложени ми и, следовательно, необходимость строительства дополнительной установки щелочной очистки, работающей в периоды остановки на чистку, а также снизить эксплуатационные затраты за счет снижени потерь МЭА, расхода ароматических углеводородов/ на промывку системы. Работа предлагаемой установки производительностью 2 нм /ч в течение мес ца пбказала, что при очистке газа пиролиза дизельного топлива качество абсорбента не измен етс , отложени в десорбере отсутствуют. . Формула изобретени Установка дл очистки газов, преимущественно от сернистых соединений и двуокиси углерода, включающа соед ,„2,уе между собой абсорбер, разделительную емкость, теплообменник, десорбер и холодильник, отличающа с тем, что, с целью повышени Экономичности процесса за счет осуществлени полной регенерации абсорбента, она снабжена термогидростабилизирующей камерой, соединенной с нижней частью абсорбера и разделительной емкостью , и перегонным кубом, соединенным с нижней частью десорбера и термогидростабилизирующей камерой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Коуль А. Л., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. 19б2, с. 25-27.