NO330717B1 - Rorskjot - Google Patents
Rorskjot Download PDFInfo
- Publication number
- NO330717B1 NO330717B1 NO19975032A NO975032A NO330717B1 NO 330717 B1 NO330717 B1 NO 330717B1 NO 19975032 A NO19975032 A NO 19975032A NO 975032 A NO975032 A NO 975032A NO 330717 B1 NO330717 B1 NO 330717B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sealing
- primary
- secondary sealing
- sealing ring
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 84
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår skjøter for rørdeler ende mot ende, og nærmere be-stemt en rørskjøt som har en separat ringformet pakning for tetting mellom rørde-lenes ender.
Hittil er rørskjøter blitt anvendt til å forbinde motstøtende ender av et par rørdeler så som foringsrør, produksjonsrør, og andre rør. Endene til rørdeler har normalt diameterutvidede boss eller flenser som plasseres ende mot ende og for-bindes ved hjelp av en kopling eller klemme som klemmer flensene sammen. For tetting mellom flensene plasseres en ringformet pakning eller tetning mellom flensene. For eksempel viser US-patent nr. 4.474.381 en rørskjøt hvor en metallpakning er plassert mellom innvendige koniske flater på flensene for tetting mellom disse. Metallpakningen har motsvarende utvendige koniske flater i anlegg mot flensenes innvendige koniske flater for tetting mellom disse. En slik tetningsan-ordning har vist seg meget effektiv for tetting mot innvendig trykk i rørdelene.
Ved undervannsoperasjoner i dag for olje- og gassbrønner, skjer undervanns-kompletteringer på sjøbunnen ved økende vanndybder, med mange komp-letteringer ved en dybde på mellom 1200 m og 2400 m. Letebrønner med vanndybder på 3000 m eller mer er påtenkt. Det hydrostatiske trykk ved slike vanndybder er meget høyt og ytre trykkbegrensninger har vært satt når undervanns-boreoperasjoner utføres. Imidertid kan en ytre, eller omvendt, trykksituasjon opp-stå undervisse betingelser, så som: 1. Strømningsrøravblåsning til overflaten på en undervanns-gassproduksjons-brønn etter avstengning av brønnen, hvilket kan føre til at all brønn-oppdemmingsutstyr utsettes for ytre trykk fra hydrostatisk omgivelsestrykk. 2. Avblåsing til en atmosfære av gasstilførselsledningen på en «gassløftet» undervannsbrønn, kan utsette alt utstyret som er frilagt for gassløft-ledningstrykk for den ytre trykkgradient fra hydrostatisk omgivelsestrykk. 3. Varmekjøling av produserte fluider etter avstengning av brønnen kan føre til ytre trykkgradienter fra hydrostatiske til lukkede volumer så som mellom ventiler.
Enhver «oppdemmingsskall-tetning» som utsettes for ytre hydrostatisk trykk og indre boringstrykk fra brønnen har mulighet for å bli utsatt for mottrykk. Stan- dardkoplinger og pakninger av API-type vil meget sannsynlig tåle mottrykk på grunn av at de støttes både på tetningens utvendige og innvendige diametre. Hensikten er at tetningen skal være «trykkforsterket» av både innvendig og utvendig trykk.
Marine undervannskoplinger anvender typisk en avsmalnende tetningspak-ning som er spesielt konstruert for å fastholdes ved hjelp av den øvre koplings-halvdel for undervanns-inngrep gjennom bruk av en fjernstyrt undervannskopling. Slike pakninger trykkaktiveres av det indre trykk og har vanligvis begrenset evne til å motstå ytre trykk.
Når det opptrer et såkalt mottrykk, der det ytre fluidtrykk er vesentlig høyere enn det indre fluidtrykk i rørdelen, kan lekkasje skje ved forholdsvis lave fluid-trykkforskjeller som f.eks. 1400-2100 kPa. Det er ønskelig, særlig for undervanns-anvendelser, at tetningsmidler mellom flensene på tilstøtende rørdeler avtetter mot ytre fluidtrykk opptil ca. 24500-31500 kPa for å kunne brukes ved praktisk talt alle undervanns-anvendelser.
US 4441725 A beskriver en rørskjøt med to motstående endeflater, indre primære tetningsflater mellom hvilke det er anbrakt tetningselementer, samt sekundær tetningsflater beliggende radialt utenfor primærtetningene mellom hvilke sekundære tetningsflater det er anbrakt tetningsmidler.
Foreliggende oppfinnelse er særlig rettet mot en skjøt for et par rørdeler som har en pakning mellom rørdelenes flenser, som er i stand til å tette ved ytre fluidtrykk opptil ca. 24500-31500 kPa. En slik skjøt vil være passende for bruk ved vanndybder på 2300-3000 m. Når tetningsmidlene mellom rørdel-flensene omfatter en ringformet metallpakning, er det ønskelig at eventuelle tetningsmidler for ytre fluidtrykk tillater lekkasje av indre fluid forbi metallpakningen som danner primærtetningen ved forholdsvis lave fluidtrykk, f.eks. 280-350 kPa. Hjelpe- eller sekundærtetningsmidlene for skjøten vil således ikke hindre detektering av lekkasje forbi metallpakningen i tilfelle av svikt ved metallpakningen som danner primærtetningen fra indre fluidtrykk.
Foreliggende oppfinnelse omfatter en skjøt for endeflensene på et par aksialt innrettede, tilstøtende rørdeler omfattende en metalltetningsring mellom flensene for å danne en primærtetning. Flensene er koniske innerflater og metallpakningen eller tetningsringen er motsvarende koniske ytterflater som danner et metall-mot-metall-tetningsforhold for primærtetningen. For å tilpasse en slik metalltet ningsring for tetting mot meget høye ytre fluidtrykk, så som 24500-31500 kPa, er det anordnet et ringformet, ytre utspring eller leppe sentralt i forhold til metallpak-ningens lengde, og som rager ut mellom motstående med innbyrdes avstand an-ordnede, parallelle flater hos de motstående nav for å danne en støtte for en sekundær- eller hjelpetetning. Et par O-ringer er montert på det ytre utspring for tetting mot de motstående parallelle flater på flensene når ytre fluidtrykk er større enn indre fluidtrykk, og tillater lekkasje av fluid forbi O-ringene når det indre fluidtrykk i rørdelene er større enn det ytre fluidtrykk. Når rørskjøten er beliggende under vann ved vanndybder der det ytre hydrostatiske trykk er vesentlig større enn det indre fluidtrykk, så som 24500 kPa eller mer, virker således sekundærtetningen effektivt til å avtette mot inntrengning av sjøvann.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en sekundær tetningsinn-retning for en rørskjøt som virker til å hindre fluidlekkasje mellom flensene på aksialt innrettede rørdeler fra meget høye ytre fluidtrykk og samtidig tillate lekkasje av indre fluidtrykk fra rørdelene.
Et ytterligere formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en slik se-kundærtetningsinnretning for en metallpakning mellom navene på aksialt innrettede rørdeler, idet sekundærtetningsinnretningen er særlig innrettet for undervanns-anvendelser ved vanndybder på mer enn 1200 fot.
Formålene med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en rørskjøt omfattende: en første rørdel med en ende som danner en indre primærtetningsflate; en
andre rørdel med en ende i motstående, ende mot ende-forhold til den førstnevnte ende og som danner en indre primærtetningsflate, en tetningsring mellom primærtetningsflatene for å danne en primærtetning mellom primærtetningsflatene, videre at hver av endene har en sekundærtetningsflate anordnet radialt utenfor primærtetningsflaten; og at det mellom sekundærtetningsflatene er anordnet sekundær-tetningsmidler som tillater indre fluid å strømme utenfor tetningsringen og blokkere strømning av ytre fluid inn til tetningsringen forbi sekundærtetningsmidlene, kjennetegnet ved at tetningsringen har koniske ytre tetningsflater i anlegg mot primærtetningsflatene på endene i metallisk tetningsforhold.
Foretrukne utførelser av rørskjøten er videre utdypet i kravene 2 til og med 5.
Andre formål, trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse og tegninger.
Fig. 1 er et snitt i større målestokk gjennom skjøten som utgjør foreliggende oppfinnelse, og viser en metallpakning mellom navene på et par aksialt innrettede rørdeler som er sammenspent ved hjelp av en spenninnretning,
fig. 2 er et utsnitt av fig. 1 i større målestokk, som viser metallpakningen som danner en metallisk primærtetning mellom rørdelene,
fig. 3 er et snitt i større målestokk gjennom sekundærtetningen, innbefat-tende et par O-ringer på et utvendig ringformet utspring på metallpakningen og viser O-ringene i en stilling som tillater fluidlekkasje når det indre fluidtrykk er stør-re enn det ytre fluidtrykk, og
fig. 4 er et snitt i større målestokk, lik fig. 3, men viser O-ringene i tetningsforhold mellom navene når det ytre fluid ikke er større enn det indre fluidtrykk.
På tegningene er det vist et par aksialt innrettede rørdeler generelt betegnet med 10 og 12, med endeflenser henholdsvis 14 og 16. Endeflens 14 har en ringformet leppe 18 som passer inn i en indre utsparing 20 nær kanten 19 til flensen 16.
En spenninnretning eller kopling 22 omfatter et par halvdeler som er drei-bart forbundet med hverandre ved en ende og festet ved hjelp av flenser ved den andre ende (ikke vist), som er velkjent innen faget. Spenninnretningen 22 har koniske flater 24 i anlegg mot ytre koniske flater 26 på flensene 14 og 16 for å trekke flensene 14 og 16 sammen når spenninnretningen 22 tiltrekkes rundt flensene 14 og 16. Flensene 14 og 16 har hver sin indre koniske flate 28 og 30. Flensen 14 har en ringformet skulder 32 som forbinder den indre koniske flate 28 og en ytre konisk flate 34. En utsparing 20 i flensen 16 danner en indre endeflate 36 som strekker seg parallelt med og i avstand fra skulderen 32 vinkelrett på rørdelenes 10 og 12 lengdeakser. Et ringformet rom 38 er dannet mellom den parallelle skulder 32 og parallelle indre endeflater 36.
Mellom flensene 14 og 16 er det montert en metallpakning eller ring som er generelt betegnet med 40 og har ytre koniske flater 42, 44 som samvirker med motsvarende koniske flater 28 og 30 for å danne en metallisk primærtetning ved tiltetting av spenninnretninger 22 rundt flensene 14 og 16.
Metall-tetningsringen 40 har en aksial flate 46 som er aksialt innrettet på linje med rørdelenes 10 og 12 boringer. Spenninnretningen 22 består fortrinnsvis av to halvdeler med samvirkende utad-forløpende flenser (ikke vist) som er sam-menboltet for å tiltrekke spenninnretningen 22 innover til fast anlegg mot ytre skrå- flater 26 på flensene 14 og 16, for derved å tvinge navene 14 og 16 til fast, tetten-de anlegg mot metallpakningen 40 som sammenpresses mellom flensene 14 og 16.
Metall-tetningsringen 40 har et ytre, ringformet utspring eller leppe 50 som rager radialt ut fra tetningsringen 40 ved skjæringslinjen mellom de ytre koniske flater 42 og 44. Det radiale utspring 50 har på motsatte sider et ringformet spor med et indre sporparti 54 og et ytre forbindelses-sporparti 56. Et antall porter 58 strekker seg til sporpartiet 54 fra det ringformede utspringets 50 radialt utstikkende endeflate 60. O-ringer 62 og 64 er opptatt i sporpartiene 54 som vist i fig. 3, når indre fluidtrykk er større enn ytre fluidtrykk og lekkasje forbi metallpakningen 40 finner sted. En defekt pakning vil således være visuelt påvisbar under testing eller under drift. O-ringene 62 og 64 er opptatt i sporpartiene 56 når de utsettes for en ytre fluidtrykk-forskjell som vist i fig. 4. Tetningsflatene 32 og 36 danner sekundære tetningsflater radialt utenfor primærtetningsflatene 42 og 44 på flensene 14 og 16.
Ytre fluidtrykk gjennom portene 58 tvinger O-ringene 62, 64 ut fra sporpartiene 54 inn i sporpartiene 56.1 denne stilling tetter O-ringene 62, 64 mot flensenes 14 og 16 parallelle flater 32 og 36, og hindrer derved ytre fluid, så som sjø-vann, fra å strømme inn i boringen i rørdelene 10 og 12 forbi pakningen 40. O-ringene 62, 64 har fortrinnsvis en Shore A durometer-hardhet på ca. 90. En Shore A durometer-hardhet mellom ca. 70 og 95 vil virke på en tilfredsstillende måte. O-ringene 62, 64 er fortrinnsvis utformet av et neopren-materiale. Andre egnede ma-terialer for O-ringene 62, 64 innbefatter nitril-butadien, naturgummi, fluorkarbon, og butylgummi f.eks.
Pakningen 40 kan ha forskjellige diametre for anvendelse med under-vannsbrønnhode-koplinger for foringsrør med forskjellige diametre. Pakningen 40 er fortrinnsvis utformet av et herdet rustfritt stål og er ubelagt. O-ringene 62, 64 er innrettet for tetting mot ytre fluidtrykk ved sjøvanndybder opptil 2300 m - 3000 m og til hydrostatiske fluidtrykk opptil ca. 31500 - 35000 kPa. Innvendig fluidtrykk kan lett avluftes forbi O-ringene 62, 64 i posisjonen i fig. 3 i tilfellet pakningen 40 svikter for å opprettholde det innvendige fluidtrykk.
Selv om O-ringer er vist for avlufting av indre fluidtrykk under tetting mot ytre fluidtrykk, skal det forstås at forskjellige andre sekundære tetningsmidler kan benyttes for metallpakningen 40 innenfor rammen av denne oppfinnelse. For ek sempel kan en tilbakeslagsventil av kuletypen anvendes sammen med O-ringer for å tillate fluidstrømning forbi O-ringene ved åpning av tilbakeslagsventilen fra innvendig fluidtrykk. O-ringene i en slik konstruksjon vil tette mot motstående flensflater til enhver tid. Det er klart at forskjellige andre typer sekundære ret-ningskonstruksjoner kan anvendes for metalltetningsringen eller pakningen for skjøten mellom rørdeler i samsvar med denne oppfinnelse som angitt i kravene.
Claims (5)
1. Rørskjøt omfattende: en første rørdel (10) med en ende (14) som danner en indre primærtetningsflate (28); en andre rørdel (12) med en ende (16) i motstående, ende mot ende-forhold til den førstnevnte ende (14) og som danner en indre primærtetningsflate (30), en tetningsring (40) mellom primærtetningsflatene for å danne en primærtetning mellom primærtetningsflatene, videre at hver av endene (14, 16) har en sekundærtetningsflate (32, 36) anordnet radialt utenfor primærtetningsflaten; og at det mellom sekundærtetningsflatene (32, 36) er anordnet sekundærtet-ningsmidler (62, 64) som tillater indre fluid å strømme utenfor tetningsringen (40) og blokkere strømning av ytre fluid inn til tetningsringen (40) forbi sekundærtetningsmidlene (32, 36),
karakterisert vedat tetningsringen (40) har koniske ytre tetningsflater (42, 44) i anlegg mot primærtetningsflatene (28, 30) på endene (14, 16) i metallisk tetningsforhold.
2. Rørskjøt ifølge krav 1,
karakterisert vedat sekundærtetningsflatene (32, 36) på endene (14, 16) omfatter motstående flater som strekker seg på tvers av rørdelenes (10,12) lengdeakser, og at sekundærtetningsmidlene (62, 64) omfatter elastomer-tetningsmidler for tetting mellom sekundærtetningsflatene.
3. Rørskjøt ifølge krav 1,
karakterisert vedat sekundærtetningsmidlene (62, 64) er innrettet til å tillate fluidstrømning utad fra tetningsringen (40) forbi elastomer-tetningsmidlene og blokkere fluidstrømning innad forbi elastomertetningsmidlene til tetningsringen.
4. Rørskjøt ifølge et av de foregående krav,
karakterisert vedat sekundærtetningsflatene (32, 36) er anordnet i innbyrdes adskilt, motstående forhold til hverandre, og at sekundærtetningsmidlene (62, 64) er plassert mellom sekundærtetningsflatene.
5. Rørskjøt ifølge et av de forgående krav,
karakterisert vedat tetningsringen (40) ved sin lengde har et ringformet utspring (50) som strekker seg radielt mellom sekundærtetningsflatene (32, 36), og at et par tetninger (62, 64) er anordnet på utspringet (40) i flytende forhold for tetting mellom sekundærtetningsflatene (32, 36) når de utsettes for ytre fluid-strømning og for å tillate fluidstrømning utad forbi tetningene når de utsettes for indre fluidstrømning fra tetningsringen (40).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/742,468 US5839765A (en) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | Metal seal ring for tubular joint |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO975032D0 NO975032D0 (no) | 1997-10-31 |
NO975032L NO975032L (no) | 1998-05-04 |
NO330717B1 true NO330717B1 (no) | 2011-06-20 |
Family
ID=24984964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19975032A NO330717B1 (no) | 1996-11-01 | 1997-10-31 | Rorskjot |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5839765A (no) |
AU (1) | AU743436B2 (no) |
BR (1) | BR9705207A (no) |
GB (1) | GB2318845B (no) |
NO (1) | NO330717B1 (no) |
SG (1) | SG55371A1 (no) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6565124B2 (en) | 1996-05-17 | 2003-05-20 | Beckswift Limited | Pipe joint and a gasket therefor |
GB9610392D0 (en) * | 1996-05-17 | 1996-07-24 | Mosse Richard W E | A pipe joint and gasket therefor |
US7467799B1 (en) * | 1999-08-05 | 2008-12-23 | Oil States Industries, Inc. | Composite metal-to-metal seal having a relatively soft metal overlay and a relatively hard metal core |
US6394507B1 (en) * | 1999-10-18 | 2002-05-28 | William J. Baker | Apparatus for connecting tubular bodies |
US6357760B1 (en) | 2000-05-19 | 2002-03-19 | Michael Doyle | Ring seal |
US6587781B2 (en) * | 2000-08-28 | 2003-07-01 | Estimotion, Inc. | Method and system for modeling and processing vehicular traffic data and information and applying thereof |
US6450507B2 (en) | 2001-02-01 | 2002-09-17 | Abb Vetco Gray Inc. | Water ingress seal for tapered seals |
DE20107582U1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-09-12 | Reutter, Heinrich, 71336 Waiblingen | Behälterverschluß und Verschlußdeckel eines derartigen Behälterverschlusses |
DE60231615D1 (de) * | 2001-05-23 | 2009-04-30 | Floodark Ltd | Vorrichtung zur sicherung von objekten gegen ein eindringen von wasser |
DE60106060T2 (de) * | 2001-11-02 | 2006-03-02 | ITT Manufacturing Enterprises, Inc., Wilmington | O-Ring Träger für Vakuumflansch |
US6899358B2 (en) * | 2002-11-13 | 2005-05-31 | H. Gary Richardson | Hammer union and seal therefor |
US20040189006A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Jurena Johnny E. | Torsional resistant metal gasket |
US20070026172A1 (en) * | 2003-10-08 | 2007-02-01 | James Gleeson | Fibre reinforced cement column and method of forming the same |
US20050134045A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Meera Mohan | Internally collared pipe joining system |
US7540304B2 (en) | 2004-04-19 | 2009-06-02 | R. Conrader Company | Elastomeric check valve |
US20050242519A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Koleilat Bashir M | Wedge seal |
US7458392B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-12-02 | R. Conrader Company | Spring actuated check valve |
GB2438631B (en) * | 2006-06-02 | 2008-02-13 | Alan Stewart Paton | Bimetal Bore Seal |
US7717280B2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-05-18 | Aerojet-General Corporation | Two-piece aft closure for a rocket motor case |
CA2713225A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Cameron International Corporation | Methods and devices for isolating wellhead pressure |
US8096560B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-01-17 | Vetco Gray Inc. | Metal-to-metal seal for smooth bore |
US8226089B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-07-24 | Vetco Gray Inc. | Metal-to-metal seal for smooth bore |
US20110042936A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | OPW Engineered Systems | Swivel assemblies for loading arms and loading arms comprising the same |
SG177067A1 (en) * | 2010-06-25 | 2012-01-30 | Dril Quip Inc | Dual barrier gasket |
NO332742B1 (no) * | 2010-09-22 | 2013-01-02 | Vetco Gray Scandinavia As | Rorkobling |
GB201107014D0 (en) * | 2011-04-27 | 2011-06-08 | Wellstream Int Ltd | Fluid sealing |
US8967245B2 (en) * | 2011-05-24 | 2015-03-03 | Baker Hughes Incorporated | Borehole seal, backup and method |
BR112015007490A2 (pt) * | 2012-10-04 | 2017-07-04 | Balltec Ltd | vedação e método de fabricação de uma vedação toroidal para uso em aparelho de agarramento de tubo |
US9534689B2 (en) * | 2015-03-05 | 2017-01-03 | Fmc Technologies, Inc. | Metal seal ring |
GB2541860B (en) * | 2015-05-15 | 2018-01-24 | Evenort Ltd | Mechanical seal assembly |
NO342547B1 (en) * | 2015-12-08 | 2018-06-11 | Vetco Gray Scandinavia As | Tubular joint |
US10704712B1 (en) * | 2015-12-17 | 2020-07-07 | Cameron International Corporation | External pressure CX gasket |
WO2017176815A1 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Ichor Systems, Inc. | Liquid delivery system |
US10161213B2 (en) | 2016-07-26 | 2018-12-25 | Cameron International Corporation | Internal and external pressure seal assembly |
US10100958B2 (en) | 2016-08-11 | 2018-10-16 | Trendsetter Engineering, Inc. | Gasket for use in sealing flanges together |
GB2557631B (en) * | 2016-12-13 | 2019-11-27 | Subsea 7 Ltd | Assembly of pipeline bundles |
DE102019214700A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitungsanordnung und Rohrleitungsanordnung |
CN115135916A (zh) * | 2020-01-10 | 2022-09-30 | 戈拉特有限公司 | 密封设备和用于制造该密封设备的方法以及管道系统 |
US12183597B2 (en) | 2021-11-24 | 2024-12-31 | Ichor Systems, Inc. | Fluid delivery system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2614793A (en) * | 1948-12-23 | 1952-10-21 | Lynn W Storm | One-way seal |
CH378112A (fr) * | 1959-10-28 | 1964-05-31 | Gray Tool Co | Dispositif de raccordement de deux éléments tubulaires |
US3265412A (en) * | 1964-07-10 | 1966-08-09 | Reid | Sealed pipe coupling assembly |
US3329447A (en) * | 1965-01-18 | 1967-07-04 | Gifford L Hitz | Self-energizing seal for high pressure flanged connections |
AU501296B2 (en) * | 1976-01-28 | 1979-06-14 | Exxon Production Research Company | Externally testing conduit connections |
CH640922A5 (de) * | 1979-10-22 | 1984-01-31 | Balzers Hochvakuum | Dichtung fuer vakuumflanschverbindungen. |
US4441725A (en) * | 1982-04-09 | 1984-04-10 | Thornhill Craver Company | Quad bolt |
US4474381A (en) * | 1983-04-28 | 1984-10-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Metal pipe joint seal ring with port to control erosion |
US4470609A (en) * | 1983-07-25 | 1984-09-11 | Rocky Mountain Nuclear Mfg. & Engineering Co., Inc. | Conduit-connector structure with sealing ring therefor |
-
1996
- 1996-11-01 US US08/742,468 patent/US5839765A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-29 GB GB9716028A patent/GB2318845B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-03 SG SG1997003230A patent/SG55371A1/en unknown
- 1997-10-31 NO NO19975032A patent/NO330717B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-10-31 BR BR9705207-8A patent/BR9705207A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-31 AU AU43662/97A patent/AU743436B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU743436B2 (en) | 2002-01-24 |
GB2318845A (en) | 1998-05-06 |
GB9716028D0 (en) | 1997-10-01 |
BR9705207A (pt) | 1999-09-21 |
AU4366297A (en) | 1998-05-07 |
GB2318845B (en) | 2000-04-26 |
MX9706136A (es) | 1998-05-31 |
NO975032D0 (no) | 1997-10-31 |
SG55371A1 (en) | 1998-12-21 |
US5839765A (en) | 1998-11-24 |
NO975032L (no) | 1998-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO330717B1 (no) | Rorskjot | |
EP0907858B1 (en) | Joints | |
US6467336B1 (en) | Apparatus for testing or isolating a segment of pipe | |
EP2619496B1 (en) | Tubular joint | |
US4234216A (en) | Pipe swivel joint for submerged service | |
NO158471B (no) | Stigeroer. | |
NO171929B (no) | Anordning og fremgangsmaate for skjoeting av roer | |
JP2005522653A (ja) | パイプ修繕システム及び装置 | |
US20100175771A1 (en) | Telescoping double block and bleed plug | |
US7219736B1 (en) | Externally testable redundant connections for subsea wells | |
GB2342371A (en) | Wellhead housing seal assembly with back up feature | |
US5941530A (en) | Unidirectional environment barrier seal for subsea wellhead equipment and valves | |
US5563336A (en) | Appparatus for pressure testing of tubulars | |
US12173828B2 (en) | Connector for a subsea drilling riser | |
US20190284895A1 (en) | Apparatus for connecting a tool string to coiled tubing in downhole operations | |
US11035509B2 (en) | Metal-to-metal well equipment seal | |
NO163580B (no) | Koblingsorgan. | |
US20130049385A1 (en) | Method and system for sealing and handling pipe | |
US6250638B1 (en) | Taper joint well sealing packer and method | |
US4039211A (en) | Coupler for liquid and gaseous fluid piping | |
GB2174815A (en) | Leak testing threaded pipe joints | |
WO1998021508A1 (en) | Uni-directional environmental barrier seal | |
MXPA97006136A (en) | Metal closure ring for junta tubu | |
WO2003002902A1 (en) | Apparatus for penetrating a pipewall, comprising an inner pipe equipped with seal and a pretensioning device and a method for penetrating a pipewall and setting up a connection point | |
NO330722B1 (no) | Tetningstrykkforsterker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ONESUBSEA IP UK LTD, GB |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |