NO325936B1 - Fremgangsmate for utlegging av en rorledning med en innvendig korrosjonsbestandig kledning - Google Patents
Fremgangsmate for utlegging av en rorledning med en innvendig korrosjonsbestandig kledning Download PDFInfo
- Publication number
- NO325936B1 NO325936B1 NO20065686A NO20065686A NO325936B1 NO 325936 B1 NO325936 B1 NO 325936B1 NO 20065686 A NO20065686 A NO 20065686A NO 20065686 A NO20065686 A NO 20065686A NO 325936 B1 NO325936 B1 NO 325936B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipeline
- laying
- sections
- section
- overpressure
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
- F16L1/18—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom the pipes being S- or J-shaped and under tension during laying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/03—Pipe-laying vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
- F16L1/161—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom the pipe being composed of sections of short length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats or weights
- F16L1/202—Accessories therefor, e.g. floats or weights fixed on or to vessels
- F16L1/203—Accessories therefor, e.g. floats or weights fixed on or to vessels the pipes being wound spirally prior to laying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for utlegging til en havbunn fra et leggefartøy av en rørledning med en innvendig korrosjonsbestandig metallkledning som er tett anordnet med metallisk kontakt mot et ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig, særpreget ved at: a) en seksjon av rørledningen spoles opp på en leggetrommel mens det holdes et overtrykk inne i seksjonen på 5-25 bar ved hjelp av et trykksatt fluid inne i seksjonen, b) en ytterligere seksjon av rørledningen sammenføyes til seksjonen spolt opp på leggetromlen mens rørledningen holdes i ro uten mekanisk bevegelse, idet overtrykket kan avlastes så lenge seksjonene er uten mekanisk bevegelse, c) overtrykk på 5-25 bar anordnes i seksjonene og den ytterligere seksjon spoles opp på leggetrommelen, d) flere seksjoner sammenføyes og spoles opp på en eller flere leggetromler ved å gjenta trinnene b) og e) inntil tilsiktet rørledningslengde er oppnådd, e) rørledningen legges ut fra leggefartøyet til havbunnen på konvensjonell måte, mens det holdes et overtrykk på 5-25 bar i rørledningen ved hjelp av et trykksatt fluid helt til rørledningen er korrekt plassert på havbunnen.
Description
O ppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører rørledninger som legges ut på havbunnen, og nærmere bestemt en fremgangsmåte for utlegging til en havbunn fra et leggefartøy av en rørledning med en innvendig korrosjonsbestandig metallkledning som er tett anordnet med metallisk kontakt mot et ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig. Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan en rørledning av den nevnte type anordnes på og legges ut fra en leggetrommel på fartøyet.
O ppfinnelsens bakgrunn og kjent teknikk
Med økende behov for transport av uprosessert brønnstrøm fra undervanns-anlegg, og med hyppigere forekommende aggressive fluider med transportbehov, er det blitt et økt behov for korrosjonsbestandige rørledninger. Dette har imidlertid ført til en dramatisk kostnadsøkning for rørledninger av korrosjonsbestandige materialer, og det blir derfor lett etter mindre kostbare alternativer.
Et slikt mindre kostbart alternativ er en rørledning av karbonstål med en innvendig mer korrosjonsbestandig kledning (foring/lining/cladding). Karbonstålets styrke kombineres derved med kledningens korrosjonsbestandighet. Kledningen er typisk fremstilt av et korrosjonsbestandig stål, såkalt rustfritt stål, og kledningen har typisk en tykkelse'fra 1 til 7 mm, mest typisk ca. 3 mm. Kledningen anordnes mot karbonstålrørledningens innvendige overflate, enten med mekanisk kontakt eller med metallurgisk binding i form av varmvalsing(valsesveising), sveising, hardlodding eller påleggssveising. Det klart minst kostbare alternativ er at den indre kledning ligger tett an mekanisk mot karbonstålrørledningen med metallisk kontakt, uten mellomliggende mellomrom. Imidlertid har nevnte utførelse vist seg å være uhensiktsmessig i forhold til utlegging ved utspoling fra en leggetrommel på et leggefartøy, fordi den indre kledning derved blir deformert i form av såkalt "buckling/wrinkling", som vil si utbuling, utknekning og påfølgende sannsynlig oppsprekking. Slik deformasjon medfører at den indre kledning vil løsne fra karbonstålrørledningens indre overflate slik at den kan miste evnen til å motstå påkjenningene under drift av en rørledning. Dette representerer et problem det er behov for å løse.
Det er ikke funnet kjente akseptable løsninger på det ovennevnte problem, som ikke synes å være spesielt omtalt tidligere. Av bakgrunnsteknikk nevnes læren som fremgår av patentpublikasjonene US 2003/0056954 Al, som vedrører hvorledes en rørledning skal holdes i operativ drift, US 6,142,707, som vedrører direkte elektrisk oppvarming av en rørledning, og EP 1233143 Al, som vedrører kveilerørsoperasjoner inne i brønner. I de nevnte patentpublikasjoner er det beskrevet et indre rør anordnet i et ytre rør, men med mellomrom mellom nevnte rør, og det indre rør er i de fleste utførelseformer et kveilerør av komposittmateriale. Den kjente teknikk henvist til ovenfor vedrører andre problemer enn problemet som ligger til grunn for den foreliggende oppfinnelse.
Oppsummering av oppfinnelsen
Med den foreliggende oppfinnelse løses det ovennevnte problem ved at det til-veiebringes en fremgangsmåte for utlegging til en havbunn fra et leggefartøy av en rørledning med en innvendig korrosjonsbestandig metallkledning som er tett anordnet med metallisk kontakt mot et ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig. Fremgangsmåten er særpreget ved at: a) en seksjon av rørledningen spoles opp på en leggetrommel mens det holdes et overtrykk inne i seksjonen på 5-25 bar ved hjelp av et trykksatt fluid inne i seksjonen, b) en ytterligere seksjon av rørledningen sammenføyes til seksjonen spolt opp på leggetromlen mens rørledningen holdes i ro uten mekanisk bevegelse, idet overtrykket
kan avlastes så lenge seksjonene er uten mekanisk bevegelse,
c) overtrykk på 5-25 bar anordnes i seksjonene og den ytterligere seksjon spoles opp på leggetrommelen, d) flere seksjoner sammenføyes og spoles opp på en eller flere leggetromler ved å gjenta trinnene b) og c) inntil tilsiktet rørledningslengde er oppnådd, e) rørledningen legges ut fra leggefartøy et til havbunnen på konvensjonell måte, mens det holdes et overtrykk på 5-25 bar i rørledningen ved hjelp av et trykksatt fluid
helt til rørledningen er korrekt plassert på havbunnen.
Det er særlig to forhold som er vesentlige i denne sammenheng, nemlig at det er tilstrekkelig med et relativt moderat overtrykk, det vil si typisk 5-25 bar, for å unngå deformasjon (buckling/wrinkling) og manglende anlegg av den indre kledning mot det ytre rørmateriale, og at rørledningen eller rørledningsseksjoner skal være uten mekanisk bevegelse når det foreskrevne overtrykk ikke er anordnet innvendig i rørledningen eller seksjoner derav. Med begrepet "uten mekanisk bevegelse" menes det ingen oppspoling på leggetrommel eller utspoling fra leggetrommel eller nedlegging av rørledning fra leggefartøyet til havbunnen, uten det foreskrevne overtrykk. Tøyninger under for eksempel sammensveising av rørseksjoner kan tolereres, likeså små deformasjoner, så lenge deformasjonene er små i forhold til hva rørledningen og bestanddelene derav utsettes for ved oppspoling på en typisk leggetrommel. Med et, overtrykk på 5-25 bar menes det at den innvendige kledning virker med et trykk som tilsvarer 5-25 bar absolutt (0.5-2.5 MPa) mot den innvendige overflate på det ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig. Lavere overtrykk enn ca. 5 bar medfører risiko for deformasjoner i form av "buckling/wrinkling", mens høyere trykk enn ca. 25 bar kan være uhensiktsmessig og kan medføre problemer.
Detaljert beskrivelse
Utlegging av rørledninger til havbunnen utføres normalt ved hjelp av store spesialiserte leggefartøyer. Ved å anvende store tromler, såkalte leggetromler, med diameter typisk mellom 10m og 30m, er det mulig å legge ut selv massive metallrør-ledninger som er spolet opp på leggetrommelen på forhånd. Rørledningen senkes ned til havbunnen på konvensjonell måte, eksempelvis S- eller J-legging, hvilket refererer til formen av rørledningen gjennom sjøen. På én leggetrommel er det typisk anordnet mange prefabrikkerte seksjoner, hvor hver seksjon har en lengde på typisk 1 km. Kledningen er typisk av rustfritt stål med tykkelse 3 mm, men andre materialer og tykkelser kan være anvendbare. Økt kledningstykkelse kan være fordelaktig for rør av stor dimensjon, for å holde korrekt flatetrykk mellom rørmaterialene. Det ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig er typisk et tykkvegget rør av karbonstål, men andre materialer kan også være aktuelle.
Det har hittil ikke vært mulig å legge ut rørledninger med innvendig kledning av den ovennevnte type, fordi kledningen er blitt deformert ved såkalt "buckling", og det er dette problem som løses med den foreliggende oppfinnelse.
Med den foreliggende oppfinnelse anordnes det et overtrykk inne i rørled-ningen og seksjoner derav, på typisk 5-25 bar ved hjelp av et trykksatt fluid inne i seksjonen eller rørledningen. Nødvendig trykk er avhengig av diameteren til rørledningen og tykkelsen til den innvendige korrosjonsbestandige kledningen. Økende trykk vil være nødvendig for økende diameter og tynnere kledning. For et 8"-10" rør og 2-3 mm tykk kledning er 5-10 bar overtrykk passende, mens for et 16" rør med 2-3 mm tykk kledning er 10-20 bar overtrykk passende. Fluidet kan være nærmest enhver væske eller gass, slik som vann under trykk, luft (atmosfæreluft) under trykk, eller en inert gass under trykk. I de fleste sammenhenger foretrekkes vann som trykkmedium, fordi vann er lett tilgjengelig og det er inkompressibelt og lett å sette under egnet trykk. Dersom leggefartøyets laste- og/eller strekk-kapasitet blir kritisk på grunn av vekten av den Vannfylte rørledning på leggetromler, er det mer foretrukket å bruke en gass, for eksempel komprimert luft. Lavt nødvendig overtrykk vil også gjøre det mer hensiktsmessig å anvende en gass som trykksatt fluid.
Fortrinnsvis legges hele rørledningen opp på én leggetrommel, slik at det unngås sammenføyning mellom rørledningslengder på ulike leggetromler. Problemet med sammenføyning kan imidlertid unngås ved å trekke rørledningen gjennom senter av en leggetrommel til senter i neste leggetrommel, og rotere leggetromlene synkront under utlegging og oppspoling. Alternativt kan det anordnes egne tiltak for skjøting av rørledningsseksjoner, for eksempel ved anordning av en isplugg på en eller begge sider av skjøteområdet, hvorved overtrykket kan opprettholdes. Andre innretninger slik som plugger og ventiler er også anvendbare, likeså ulike koblingsanordninger og svivler.
På leggefartøyet må det anordnes pumper, kompressorer og rørsystemer etter behov for å holde kontroll på overtrykket. Rørledningen anordnes fortrinnsvis på én eller flere leggetromler direkte på leggefartøyet, eventuelt kan leggetromler med seksjoner av rørledningen transporteres til leggefartøyet og overføres til leggefartøyet.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for utlegging til en havbunn fra et leggefartøy av en rørledning med en innvendig korrosjonsbestandig metallkledning som er tett anordnet med metallisk kontakt mot et ytre rørmateriale som er mindre korrosjonsbestandig, karakterisert ved at a) en seksjon av rørledningen spoles opp på en leggetrommel mens det holdes et overtrykk inne i seksjonen på 5-25 bar ved hjelp av et trykksatt fluid inne i seksjonen, b) en ytterligere seksjon av rørledningen sammenføyes til seksjonen spolt opp på leggetromlen mens rørledningen holdes i ro uten mekanisk bevegelse, idet overtrykket kan avlastes så lenge seksjonene er uten mekanisk bevegelse, c) overtrykk på 5-25 bar anordnes i seksjonene og den ytterligere seksjon spoles opp på leggetrommelen, d) flere seksjoner sammenføyes og spoles opp på en eller flere leggetromler ved å gjenta trinnene b) og c) inntil tilsiktet rørledningslengde er oppnådd, e) rørledningen legges ut fra leggefartøyet til havbunnen på konvensjonell måte, mens det holdes et overtrykk på 5-25 bar i rørledningen ved hjelp av et trykksatt fluid helt til rørledningen er korrekt plassert på havbunnen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at fluidet som anvendes i rørledningen og seksjoner derav er vann.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at fluidet som anvendes inne i rørledningen eller seksjoner derav er komprimert luft.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den innvendige metallkledning er en ca. 3 mm tykk kledning av rustfritt stål.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at seksjoner av rørledningen sveises sammen uten at det er innvendig overtrykk i rørledningen, idet rørledningen og seksjonene holdes i ro uten mekanisk bevegelse.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at økt diameter på rørledningen krever økt overtrykk for å sikre integriteten og konfigurasjonen til den innvendige korrosjonsbestandige kledningen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20065886 | 2006-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20065686L NO20065686L (no) | 2008-06-12 |
NO325936B1 true NO325936B1 (no) | 2008-08-18 |
Family
ID=41091650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20065686A NO325936B1 (no) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Fremgangsmate for utlegging av en rorledning med en innvendig korrosjonsbestandig kledning |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8226327B2 (no) |
EP (1) | EP2092160B1 (no) |
JP (1) | JP5311672B2 (no) |
AT (1) | ATE533917T1 (no) |
AU (1) | AU2007332207B2 (no) |
BR (1) | BRPI0720040B8 (no) |
CA (1) | CA2672210C (no) |
EA (1) | EA014925B1 (no) |
MX (1) | MX2009006163A (no) |
MY (1) | MY150727A (no) |
NO (1) | NO325936B1 (no) |
WO (1) | WO2008072970A1 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2461954B (en) * | 2008-07-24 | 2010-08-04 | Technip France Sa | Method of spooling a bi-metallic pipe |
GB0918589D0 (en) | 2009-10-23 | 2009-12-09 | Technip France | Methods of reel-laying a mechanically lined pipe |
GB2474713B (en) * | 2009-10-26 | 2015-05-20 | Subsea 7 Ltd | Reeling and unreeling an internally clad metal pipeline |
BRPI1015237B1 (pt) | 2009-10-26 | 2021-03-23 | Subsea 7 Limited | Método para enrolar uma tubulação de metal internamente blindada |
GB2479379B (en) * | 2010-04-07 | 2015-11-25 | Subsea 7 Ltd | Reeling and unreeling an internally clad metal pipeline |
GB0921078D0 (en) | 2009-12-01 | 2010-01-13 | Saipem Spa | Pipeline welding method and apparatus |
GB2476457B (en) | 2009-12-22 | 2011-11-09 | Technip France | Method of manufacturing a mechanically lined pipe |
GB201006920D0 (en) * | 2010-04-26 | 2010-06-09 | Subsea 7 Ltd | Welding method |
JP5618017B2 (ja) | 2012-01-27 | 2014-11-05 | 新日鐵住金株式会社 | パイプライン及びその製造方法 |
GB2508175B (en) * | 2012-11-22 | 2015-06-24 | Technip France | Mechanically lined pipe |
GB2511773B (en) | 2013-03-12 | 2015-09-09 | Acergy France SAS | Pipe bending for reel-lay operations |
BR102013021664B1 (pt) * | 2013-08-23 | 2020-11-10 | Vallourec Soluções Tubulares Do Brasil S.A | processo para produção de tubo cladeado por trefilação e tubo cladeado |
GB2521218A (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | Ceona Services Uk Ltd | Methods and apparatuses for use in handling of lined pipe |
GB2553319B (en) | 2016-09-01 | 2018-12-26 | Technip France | Mechanically lined pipe having an inner polymer liner |
GB2557571B (en) | 2016-09-16 | 2019-09-11 | Technip France | Method of installing an in-line structure in a pipeline |
GB2553837B (en) | 2016-09-16 | 2019-09-18 | Technip France | Method of installing an in-line structure in a pipeline |
GB2579417B (en) | 2018-11-30 | 2021-06-02 | Subsea 7 Do Brasil Servicos Ltda | Pipe spooling for reel-lay operations |
GB2579823B (en) | 2018-12-14 | 2021-08-25 | Subsea 7 Do Brasil Servicos Ltda | Incorporating structures into reeled pipelines |
AU2020382515A1 (en) | 2019-11-15 | 2022-06-23 | J. Ray Mcdermott, S.A. | Hybrid mechanically lined pipe methods and apparatus |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3712100A (en) * | 1970-01-26 | 1973-01-23 | Flour Ocean Services Inc | Method and system for laying a pipeline from a reel barge |
GB1517955A (en) * | 1975-06-24 | 1978-07-19 | Eagleton H | Method of applying a tension to a pipeline during construction and daying thereof |
US4261671A (en) * | 1977-09-26 | 1981-04-14 | Shell Oil Company | Corrugated pipe for deepwater applications |
NO164371C (no) * | 1987-07-27 | 1990-09-26 | Kvaerner Subsea Contracting | Fremg ved fremst og legging av en roerledn eller en kabel under vann, fartoey til bruk ved legging under vann av en paa en trommel ombord i fartoeyet kveilet ledning, og landbase for fremst av en roerledn som kveiles paa en trommel. |
JP2575043B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1997-01-22 | 川崎重工業株式会社 | 二重管製造方法 |
DE69531747D1 (de) | 1995-07-25 | 2003-10-16 | Nowsco Well Service Inc | Gesichertes verfahren und vorrichtung zum fluidtransport mit gewickeltem rohr, mit anwendung im testen von bohrgestängen |
US6142707A (en) | 1996-03-26 | 2000-11-07 | Shell Oil Company | Direct electric pipeline heating |
GB9605231D0 (en) * | 1996-03-12 | 1996-05-15 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Improvements in or relating to bi-metal lined pipe |
JPH11108257A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Kubota Corp | 天然ガス田用配管材および溶接方法 |
JP2000071029A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Daido Steel Co Ltd | 長尺二重金属管の製造方法 |
JP2001032961A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 深層水取水ホース敷設方法 |
JP3644908B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2005-05-11 | 古河電気工業株式会社 | 流体輸送管の海底布設方法 |
JP3676253B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2005-07-27 | 古河電気工業株式会社 | 海水取水管の布設方法 |
US6702519B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-03-09 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6772840B2 (en) | 2001-09-21 | 2004-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for a subsea tie back |
GB0217511D0 (en) * | 2002-07-30 | 2002-09-04 | Naturalay Ltd | Method and apparatus for laying/recovery of lines on a seabed |
US8235628B2 (en) * | 2005-03-17 | 2012-08-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Continuously pressurized pipeline |
JP4833574B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-12-07 | 住友金属工業株式会社 | 連結管及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-12-11 NO NO20065686A patent/NO325936B1/no unknown
-
2007
- 2007-11-30 CA CA2672210A patent/CA2672210C/en active Active
- 2007-11-30 EP EP07851986A patent/EP2092160B1/en active Active
- 2007-11-30 WO PCT/NO2007/000427 patent/WO2008072970A1/en active Application Filing
- 2007-11-30 BR BRPI0720040A patent/BRPI0720040B8/pt active IP Right Grant
- 2007-11-30 MY MYPI20092373 patent/MY150727A/en unknown
- 2007-11-30 AU AU2007332207A patent/AU2007332207B2/en active Active
- 2007-11-30 EA EA200970571A patent/EA014925B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-30 AT AT07851986T patent/ATE533917T1/de active
- 2007-11-30 MX MX2009006163A patent/MX2009006163A/es active IP Right Grant
- 2007-11-30 JP JP2009541251A patent/JP5311672B2/ja active Active
- 2007-11-30 US US12/448,109 patent/US8226327B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2672210A1 (en) | 2008-06-19 |
JP2010512498A (ja) | 2010-04-22 |
WO2008072970A8 (en) | 2009-08-13 |
BRPI0720040A2 (pt) | 2015-06-30 |
AU2007332207A1 (en) | 2008-06-19 |
AU2007332207A8 (en) | 2013-02-28 |
BRPI0720040B1 (pt) | 2018-05-29 |
EP2092160A1 (en) | 2009-08-26 |
EP2092160B1 (en) | 2011-11-16 |
US20100034590A1 (en) | 2010-02-11 |
US8226327B2 (en) | 2012-07-24 |
MX2009006163A (es) | 2009-06-19 |
NO20065686L (no) | 2008-06-12 |
JP5311672B2 (ja) | 2013-10-09 |
EA200970571A1 (ru) | 2009-12-30 |
MY150727A (en) | 2014-02-28 |
BRPI0720040B8 (pt) | 2019-05-14 |
AU2007332207B2 (en) | 2013-02-07 |
WO2008072970A1 (en) | 2008-06-19 |
CA2672210C (en) | 2015-10-27 |
ATE533917T1 (de) | 2011-12-15 |
EP2092160A4 (en) | 2010-03-17 |
EA014925B1 (ru) | 2011-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO325936B1 (no) | Fremgangsmate for utlegging av en rorledning med en innvendig korrosjonsbestandig kledning | |
CA2781586C (en) | Method of manufacturing a mechanically lined pipe | |
AU2010309546B2 (en) | Methods of reel-laying a mechanically lined pipe | |
EP2923127B1 (en) | Mechanically lined pipe | |
AU2015370589B2 (en) | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe | |
Sriskandarajah et al. | Contribution of liner strength in CRA lined pipes | |
US20120145276A1 (en) | Pipeline with an internal corrosion resistant metal coating | |
WO2018063090A1 (en) | Corrugated liner for mechanically lined pipe installable by the reel-laying method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |