NO320346B1 - Vanndispenseranordning med filtertestingssystem - Google Patents
Vanndispenseranordning med filtertestingssystem Download PDFInfo
- Publication number
- NO320346B1 NO320346B1 NO20014817A NO20014817A NO320346B1 NO 320346 B1 NO320346 B1 NO 320346B1 NO 20014817 A NO20014817 A NO 20014817A NO 20014817 A NO20014817 A NO 20014817A NO 320346 B1 NO320346 B1 NO 320346B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- filter
- reservoir
- inlet
- pressure
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 150
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 54
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000224466 Giardia Species 0.000 claims description 3
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 2
- 241000223936 Cryptosporidium parvum Species 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011016 integrity testing Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/022—Filtration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
- A61L2/28—Devices for testing the effectiveness or completeness of sterilisation, e.g. indicators which change colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
- B01D65/102—Detection of leaks in membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
- C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
- C02F9/20—Portable or detachable small-scale multistage treatment devices, e.g. point of use or laboratory water purification systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et vannutleveringsapparat, som frembringer filtrert vann fri for spesifikke mikroorganismer, og omfatter innretninger for sikring av filterintegritet. Utleveringsapparatet i denne oppfinnelsen er spesielt beregnet for drikkevann i husholdningsbruk.
Forskjellige typer husholdningsdrikkevannrensingssystemer, som hevder å frembringe mikroorganismefritt filtrert vann, er kjent teknikk. De mest vanlige brukte systemer fjerner protozoer cyster, slik som cryptorsproridium Parvum og giardia Lablia, som kan finnes i utilstrekkelig klorinerte vanntilførselen Ettersom clusterene/cystene (cysts) er fra 5 til 10 mikrometer i størrelse, fjernes de typisk av et 1 mikrometer klassifisert mikroporøst filterelement, vanligvis fremstilt av karbonblokk, slik at det samtidig fjerner klor og andre urenheter for å forbedre smaken. Submikron mikroporøse filtere fremstilt av keramiske eller syntetiske polymermaterialer, med en maksimal porestørrelse på 0,2 mikrometer er også kjent. Slike filtre er i stand til å fjerne patogene bakterier slik som pseudomonas Aurigena, som også kan finnes i behandlede husholdningsvanntilførsler. Faren er at brukerne av slike filtre kan bli gitt en falsk følelse av sikkerhet ved de gangene når slike organismer oppdages i den lokale vann-forsyningen og en "kok-vannet"-advarsel utferdiges fra myndighetene. Selv om flere slike filtre kan kvalitetstestes når de garanterer for gyldighetene av sine krav, er det få hvis noen som kan hevde 100% kvalitetssikkerhet for hver filterenhet som selges. Således vil en endelig andel av solgte enheter faktisk ikke tilfredsstille den hevdede bibeholdelsen. I tillegg kan filterelementet enten ha blitt skadet før det installeres, eller det kan være ukorrekt installert av brukeren i huset, slik at lekkasje av ufiltrert vann inn i sluttproduktet er mulig. Til slutt kan limforseglinger på filtret i det fabrikkerte filterelementet noen ganger svikte over tid i vandig miljø, avhengig av faktorer slik som pH og temperatur og antallet mekaniske sjokk som systemet får under åpning og lukking av vanntilførselen til systemet. I alle de ovenfor nevnte tilfellene, siden slike rensingssystemer ikke omfatter for å teste integriteten til filteret, har brukeren ingen mulighet for å få bekreftet om systemet faktisk vil levere en kvalitet ifølge de påståtte ytelsesspesifikasjonene.
Anordninger for testing av filterintegritet er også kjent i fagfeltet. Således beskriver USP 4,872,974 en membranfiltertestingsmetode, som omfatter økning av trykket på primærsiden av membranfilteret som er fast anordnet i huset og vætet med en væske, av en gass ved en gitt hastighet, og sjekking av om trykket på primærsiden av membranfilteret er innenfor et spesifisert vurderingsområde etter at det har gått en gitt tidsperiode.
USP 5,417,101 beskriver en fremgangsmåte og anordning for isolering av defekte filter-elementer ved måling av en gasstrømningshastighet under kjente trykkforhold gjennom nevnte elementer.
USP 5,594,161 beskriver en fremgangsmåte for testing av integriteten til et filterelement i en filtersammenstilling som innbefatter væting av filteret, utsetting av innløpssiden av filteret for et gasstrykk, måling av trykket i utløpsrørledningen som funksjon av tid, og vurdering av om en trykkmåling ved et forutvalgt tidspunkt overskrider et referanse-trykk med en gitt mengde.
En artikkel med tittelen "predicting...Removal Performance of membrane Systems using In Situ Integrity Testing", publisert i Filtration and Separation, januar/februar 1998, side 26-29, beskriver to hovedfremgangsmåter for testing av membransystem-integritet, den første består i å påføre luft ved et trykkboblepunkt til den ene siden av membranen, isolere og så måle trykkfallet over tid. Boblepunktet som det refereres til tidligere, eller mer eksakt boblepunkttrykket, defineres som trykket som kreves for å presse luften til å strømme gjennom porene av en membran hvis porer har blitt initielt fullstendig fylt med en væske. Den andre metoden består i å fylle skallene av modulen med en væske og tillate luftlekkasjen å forskyve væsken fra skallet. Strømningshastig-heten til den forskjøvne væsken er også et direkte mål på membranintegriteten.
De kjente testmetodene, som her er oppsummert og kjente testmetoder generelt, krever måling av en fysisk størrelse, det være seg volum eller trykk, og derfor en viss grad av ekspertise for betj enerens del og tilstedeværelse av påkrevde målekomponenter. De er derfor uegnet for drikkevannapparater i husholdningen. På den annen side bør drikke-vannanordninger til husholdningsbruk være frembragt med metoder for testing av filterintegriteten for å unngå faren for utlevering av utrygt vann.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å frembringe en husholdningsvanndispenser-anordning som er utstyrt med innretninger for testing av filterintegriteten.
Det er et annet formål med oppfinnelsen å frembringe en husholdningsvannutleverings-metode og anordning som ikke krever måling av fysiske størrelser, og kunne vurdere filterintegriteten ved visuell inspeksjon eller ved å føle en fysisk egenskap for tilstedeværelsen av luftbobler.
Det er videre et formål med denne oppfinnelsen å frembringe en slik fremgangsmåte og anordning som er enkel og har enkel og sikker drift og ikke krever noen ekspertise for brukerens del.
Det er videre et ytterligere formål med denne oppfinnelsen å frembringe en husholdningsvannutleveringsanordning, omfattende innretninger for vurdering av filterintegritet, som har enkel struktur og drift og er økonomisk.
Det er videre en ytterligere hensikt med denne oppfinnelsen å frembringe en husholdningsvannutleveringsanordning, omfattende automatisk kontrollerte innretninger for vurdering av filterintegriteten.
Andre hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå ettersom beskrivelsen skrider frem.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en vanndispenseranordning som angitt i det selvstendige krav 1. Fordelaktige trekk ved vanndispenseranordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av de medfølgende uselvstendige kravene 2 til 26.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for å teste integriteten til et filterelement som angitt i det selvstendige krav 27. Fordelaktige trekk ved fremgangsmåten for å teste integriteten til et filterelement fremgår av det uselvstendige krav 28.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for betjening av en vanndispenseranordning som angitt i det selvstendige krav 29.
Det er også beskrevet vanndispenser med filtertester som omfatter:
1) en vannbeholder; 2) et filter inneholdt inne i et trykkutsettbart hus som har et innløp og et dispenseirngsutløp forbundet til den filtrerte fluidsiden av filteret; 3) en trykkilde; 4) første ventil og rørledningsinnretning for leding av vann fra nevnte beholder til filterhusinnløpet; og videre omfatter: 5) innretning for mating av gass til nevnte filterhusinnløp for å generere gasstrykk ved nevnte innløp; 6) en trykkmåler eller transduser for overvåking av trykket ved filterhus-innløpet; og 7) kontrollinnretning for styring av nevnte gassmateinnretning for å forårsake eller stoppe nevnte mating.
Innretningene for mating av gass til nevnte filterhusinnløp omfatter følgende:
a) et reservoar; b) andre ventil og rørledningsinnretning for kontrollering av vannivået i nevnte reservoar; og c) tredje rørlednings- og ventilinnretning for tilkobling av nevnte reservoar til nevnte filterhus ved et andre innløp;
og kontroll/styringsinnretning for styring av gassmatingen til filterhusinnløpet omfattende tredje ventil- og rørledningsinnretning for å tillate eller forhindre tilstrømning av vann i nevnte reservoar.
I den første beskrevne formen er trykkilden fortrinnsvis en pumpe eller en sylinder som inneholder komprimert gass og er utstyrt med ventil- og rørlednings-innretning for styring/kontroll av tilstrømningen av komprimert gass fra nevnte sylinder inn i nevnte vannbeholder. Hvis trykkilden er en pumpe, vil den andre ventil- og rør-ledningsinnretningen tilkoble nevnte reservoar til nevnte pumpe og/eller til nevnte filterhusinnløp eller frakoble nevnte reservoar fra nevnte pumpe og/eller nevnte filter-husinnløp. Hvis trykkilden er en komprimert gassflaske, vil nevnte andre ventil- og rørledningsinnretning tilkoble nevnte reservoar til nevnte vannbeholder når komprimert gass har blitt gitt tilgang inn i den og/eller til nevnte filterhusinnløp eller frakoble nevnte reservoar fra nevnte beholder og/eller til nevnte filterhusinnløp.
I den andre beskrevne formen er trykkilden en komprimert gassflaske utstyrt med ventil- og rørledningsinnretning for styring av tilgangen av komprimert gass fra nevnte sylinder inn i nevnte vannbeholder, og innretningen for mating av gass til nevnte filter-husinnløp omfatter rørlednings- og ventilretning for mating av gass til nevnte filter direkte fra nevnte gassflaske.
I den første beskrevne formen vil nevnte andre ventil- og rørledningsinnretning, når den er åpen, selektivt tillate nevnte trykkilde å mate vann inn i nevnte reservoar, hvorved luft forskyves derfra og å trekke vann derfra, selektivt for å forårsake vann delvis å fylle nevnte reservoar til et forutbestemt, normalt nivå eller til et høyere test-nivå.
Nevnte tredje rørlednings- og ventilinnretning, når åpen, tillater innføring inn i nevnte andre filterhusinnløp luft fortrengt av vann matet inn i nevnte reservoar og forskyvning av luft, og/eller vann fra innløpssiden av nevnte filterhus. Fortrinnsvis er nevnte filterhus utstyrt med, i tillegg til nevnte dispenseirngsutløp, med et andre utløp på innløpssiden av filteret, som er mer fortrinnsvis et tilbakekoblingsutløp forbundet med rørledningsinnretningen for å sende tilbake, til nevnte vannbeholder, vann forskjøvet fra nevnte filter.
Styringsinnretningen er programmert, i den første beskrevne formen, slik at den aktiverer trykkilden når nevnte andre ventil- og rørledningsinnretning forbinder den til nevnte reservoar, og stopper den når nevnte trykkmålingsinnretning angir at lufttrykket ved filterhusinnløpet har nådd et gitt testtrykk, som er lavere enn boblepunkttrykket av filteret. Det forutbestemte lufttrykket velges i forhold til porestørrelsen og funksjonen av filteret og meningen med testintegriteten. Hvis man definerer store mekaniske feil slik som en defekt på 10 mikrometer eller mer, settes det forutbestemt integritetstest-trykket ved en verdi hvis minimum er 0,2 bar, og hvis maksimum er et trykk lik 80 % av boblepunkttrykket til filteret.
I den nevnte andre formen er dét beskrevet rørlednings- og ventilinnretningen for mating av gass til filteret direkte fra nevnte gassflaske aktiveres for å stoppe nevnte gassmating når trykket ved filterhusinnløpet har nådd nevnte gitte testtrykk, lavere enn boblepunkt-trykket.
Hvis testtrykkboblene kommer til syne ved filterhusinnløpet, betyr dette at filterintegritet er tapt. Så gir en alarm, som dispenseren er utstyrt med, et akustisk eller optisk alarmsignal, slik som for eksempel et varsellys eller en utskrift, for å angj at filterintegriteten har blitt bragt i fare og at vann fra utløpet ikke trenger å ha den spesifiserte renheten som filtre skal levere. Anordningen utkobles så til filteret har blitt skiftet ut. Hvis det ikke kommer til syne noen bobler ved filterutløpet, så er filteret vanligvis i funksjon og vannet fylles i reservoaret til et normalt nivå, og anordningen kan brukes, umiddelbart eller når det er påkrevd, som en filtervanndispenseranordning.
Det skal forstås derfor at vanndispenseren ifølge oppfinnelsen har tre moduser: inaktiv modus, utleveringsmodus, der den drives som en konvensjonell dispenser, og testmodus der den tillater en testing av filterintegriteten. I den inaktive modusen er alle ventiler lukket. I utleveringsmodus er den første ventil- og rørledningsinnretningen åpen. I testmodusen, mates gass til det andre filterhusinnløpet. Kontrollinnretningen er programmert til å plassere vanndispenseren i utleverings- eller testmodusen, eller å inaktivere den, avhengig av en ordre som dispenserbrukeren kan gi på en hvilken som helst slags bekvem, til og med konvensjonell måte, for eksempel ved hjelp av en tast eller taster forbundet til den eller koble den av fra en strømkilde, enten en kraftlinje eller en uavhengig kilde, slik som et batteri, eller selektivt styre kretsene av en mikroprosessor eller lignende. Dispenseren inaktiveres når det behøves, når ikke noe vann skal utleveres eller når filteret blir skiftet ut. Etter at testen har blitt avbrutt, og filteret har blitt skiftet ut eller en har funnet ut at det ikke trengs å skiftes ut, er anordningen inaktivert og er klar til å gå tilbake til utleveringsmodus, eller går direkte tilbake til utleveringsmodusen. Det følger også logisk av det ovenfor at kontrollinnretningen til anordningen kan programmeres til automatisk å utføre en kombinasjon av de tre modusene som en følge av en enkel ordre fra brukeren. Således, etter utleveringsakti-vering, eller etter et forutbestemt antall utleveringsaktiveringer, kan testen initueres automatisk.
Mens oppfinnelsen er av spesiell interesse for husholdningsvanndispensere, er dette ingen begrensning for oppfinnelsen, siden den er anvendbar for vanndispensere generelt, innbefattende industrielle eller offentlige dispensere, uavhengig av størrelse eller deres spesifikke bruk.
Tilsvarende beskrives en fremgangsmåte for tetting av et filter inneholdt i et trykkutsettbart hus i en husholdningsvanndispenseringsanordning, som i den første beskrevne, omfatter følgende trinn: 1 - frembringing av et reservoar; 2 - mating av vann inn i reservoaret til et gitt nivå;
når det er ønskelig å teste filteret:
3 - fylle filterhuset med vann og presse vann inn i alle porene i filteret; 4 - mating av vann inn i nevnte reservoar for å heve vannivået, mens en tillater luft inneholdt deri å strømme ut av nevnte reservoar inn i det andre filterhusinnløpet; derved forskyve vannet inneholdt i innløpssiden av filterhuset gjennom det andre utløpet, 5 - overvåking av lufttrykket ved det andre filterhusinnløpet; 6 - avbryte matingen av vann inn i nevnte reservoar når nevnte trykk har blitt testtrykk; og 7 - verifisere om luftbobler som kommer til syne i vannet kommer fra et filterhusutløp, og hvis de gjør det, skifte ut filteret, mens hvis de ikke kommer til syne, bruke utleveringsanordningen på normal måte.
Det er opplagt at vannet mates inn i reservoaret med innretninger som avhenger av trykkilden, og således ved pumping hvis trykkilden er en pumpe eller ved å forbinde reservoaret til vannbeholderen hvis denne siste er under gasstrykk, hvis trykkilden er en komprimert gassflaske.
I den andre formen av oppfinnelsen, etter at huset og filteret har blitt fylt med vann, omfatter fremgangsmåten testing av filteret ved: I mating av gass til husinnløpet fra den komprimerte gassflaskeen;
II overvåking av lufttrykket ved filterhusinnløpet;
III frakobling av gassmatingen når nevnte trykk har blitt testtrykket; og
IV verifisere om luftboblene kommer til syne i vannet fra et filterutløp, og hvis de kommer til syne, skifte ut filteret, mens hvis de ikke kommer til syne, bruke utleveringsanordningen på normal måte.
Siden heving av vannet til et høyere nivå tjener til å danne det forutbestemte testtrykket ved å sammenpresse luften over vannet, kan forskjellige forhold av testnivå til et normalt nivå brukes i de enkelte tilfellene, avhengig av dimensjonene og de forskjellige delene i anordningen/apparatet for å oppnå det korrekte trykket.
Filteret kan være en hvilken som helst slags type som kan brukes i en vannutleverings/
uttappingsanordning, spesielt av husholdningstypen, men kan for eksempel kun være et mikroporøst 0,2 mikrometer filter fremstilt av en syntetisk polymer, slik som polysulfon eller nylon, eller en uorganisk polymer, slik som et keramisk materiale. Slike filtre har et boblepunkttrykk, når de vætes med vann, fra 3,5 til 4,5 bar. Typisk har slike filtere reelle (intrinsic) rene vannstrømninger på 20-40 cm<3>/cm<2> filterareaLtøar.
Volumene til de forskjellige delene av anordningen avhenger av dens bruk. I en husholdningsuttappingsanordning kan for eksempel vannbeholderen ha en kapasitet fra 0,5 til 5 liter, og reservoaret et volum fra 50 cm<3> til 1,5 liter.
Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte for betjening av en vanndispenseranordning, spesielt en av husholdningstypen, som har en inaktiv modus, en utleveringsmodus og en testmodus, som omfatter plassering av dispenseranordningen i testmodus, utføring av testfremgangsmåten tidligere beskrevet, utskifting av filtre hvis det er skadet, og plassering av dispenseranordningen tilbake i utleverings/uttappings-modusen.
På tegningene:
fig. 1 er en skjematisk presentasjon av en anordning ifølge en utførelsesform av
oppfinnelsen;
fig. 2 viser skjematisk en utførelsesform av automatisk boblesignaliseringsanordning;
og
fig. 3 er en skjematisk presentasjon av en anordning ifølge en annen utførelsesform av
oppfinnelsen.
Det henvises nå til fig. 1, der nr 10 betegner vannbeholderen, som er fylt ved innretninger som ikke er vist, og som kan være enten manuelle eller automatiske. Nr 12 er en pumpe og nr 13 er filterhuset inneholdende et filter 14. Disse er de normale komponentene i vannuttappingsanordninger, og kan være av en hvilken som helst slags kjent type annet enn det som er spesifikt beskrevet her. Filteret velges fortrinnsvis fra gruppen bestående av mikroporøse syntetiske membraner eller mikroporøse filtre fremstilt av keramiske materialer, metall, eller karbon, med en nominell porestørrelse med en verdi som er tilstrekkelig eller mindre enn det som er påkrevd for å holde igjen 99 % eller mer av ctytptosporidium Parvum, giardia Lablia og pseudomonas Aurigena.
Nr 15 angir et reservoar. I den normale uttappingsdriften, har vannet i reservoar 15 et nivå angitt av pilen 16, nevnte nivå vil heretter bli kalt normalnivå. Over det nivået er reservoaret 15 fylt med luft som kan komme inn gjennom en ventil 17, når den er åpen.
Vannbeholderen 10 er forbundet med innløpet av pumpe 12 ved rørledning 20, som innbefatter en ventil 21. Innløpet av pumpe 12 er også forbundet med reservoar 15 gjennom rør 22 og ventil 23. Utløpet av pumpe 12 er forbundet til et rør 25, som har 2 grener, den første forbundet til ventil 26 og gjennom den til reservoar 15, og den andre forbundet til ventil 27 og gjennom den til en åpning inn i innløpssiden av filterhuset 13. En annen slik åpning fører gjennom en ventil 29 til en rørledning 28, som fører tilbake til vannbeholderen 10. En annen åpning på innløpssiden av filterhuset er forbundet til et rør 30, på hvilket det er montert en trykkbryter eller transduserinnretning 37, for å bekrefte at det ønskede testtrykket har blitt nådd, og som grener ut til grenen 31 som har en ventil 32 og fører tilbake til vannbeholderen 10 og en gren 38 forbundet gjennom ventilen 34 til reservoar 15. Den filtrerte vannutløpssiden av filterhuset er forbundet til et utleveringsrør 35 på hvilket det er montert en enveis utleveringstilbakeslags-/ sikkerhetsventil 36 som åpner for å utlevere væske under påføring av et lite trykk (for eksempel 0,05 bar) tilstrekkelig til å overvinne kraften av tilbakeslagsventilen. Denne ventilen forsegler systemet mot mikrobiologisk inntrenging fra den rene vannsiden og forhindrer også drypping fra filterutløpet når utleveringsmodusen ikke er i drift. En
bobledetektor 39 er forbundet til rør 35.
Driften av maskinen/anordningen, i sine tre moduser, finner sted i samsvar med de følgende trinn.
Inaktiv modus:
1. Når anordningen er inaktiv, er alle ventiler lukket.
Utleveringsmodus:
2. For å starte utleveringsmodusen, gis et startsignal på en hvilken som helst slags egnet måte, for eksempel ved å trykke ned en tast som lukker en krets og forbinder driftsdelene av anordningen/apparatet til en strømkilde. 3. Ventil 21 åpnes, ventil 27 åpnes, pumpe 12 starter, og vann pumpes ved trykk som er tilstrekkelig til å sikre at det transporteres fra beholder 10 til filterhuset 13, gjennom filteret 14 til en utleveringsventil 36 og vann utleveres.
Testmodus:
4. For å stoppe utleveringsmodusen og forberede for filterintegirtetssjekk, gis et stoppsignal på en hvilken som helst slags egnet måte, som nullstiller alle ventiler til den inaktive, lukkede modusen og lukker pumpen 12. 5. Så åpnes ventil 29 - for å forhindre at ytterligere vann utleveres og redusere trykket til atmosfærisk trykk i filteret. 6. Ventiler 26 og 21, og 34 åpnes og pumpen aktiveres. Denne pumper vann inn i reservoar 15 for å tillate luften i reservoaret å bli skjøvet inn i filterhuset 13 og forskyve vannet tilbake til beholder 10 gjennom utgangsrør 28. 7. Så snart luft påvises gjennom utgangsrør 28, lukkes ventil 29 og lufttrykk bygges opp i filterhuset 13 ettersom mer vann kommer inn i reservoar 15. 8. Integritetssjekkingen av filteret 14 starter nå. Trykket ved filterinnløpet stiger, inntil testtrykket har blitt nådd (for eksempel 0,5 bar, som er fortrinnsvis godt nedenfor filterboblepunkttrykket). Ved dette punktet vil vannet i reservoar 15 ha nådd nivået angitt ved 11, som er det høyeste nivået det antas å nå. Trykkbryter eller transduseirnnretning 37 vil så bekrefte med
egnet signal at testtrykket har blitt nådd og pumpe 12 vil stanse. Hvis filteret 14 er helt, vil ikke noe luft gå gjennom 35, som er fylt med vann fra den
tidligere utleveringssyklusen. Hvis bobler kommer til syne, vil bobledetektor 39 aktiveres og det vil genereres et egnet signal for å angi at filteret er defekt og må erstattes. Ved dette punktet er integritetssjekken ferdig, og ventiler 26 og 34 går tilbake til sin lukkede tilstand.
Returnering til inaktiv modus:
9. Hvis filteret blir funnet å være i tilfredsstillende orden, eller har blitt skiftet ut, må anordningen/apparatet klargjøres for normal drift. I den hensikt, gis et egnet signal, ventiler 21 og 23 åpnes for å redusere trykk til atmosfærisk trykk og sende vann tilbake til beholder 10 via ventil 21. Luft er nå tilbake på toppen av reservoaret 15 og vannivået der inne går tilbake til normalt nivå. 10. Ventil 21 lukkes, og ventiler 27,17 og 32 åpnes, pumpen 12 starter og vann pumpes fra reservoar 15 inn i filterhuset 13 (timet slik at den pumper alt vannet og noe ekstra luft). 11. Ventil 21 åpnes, ventiler 23 og 17 lukkes, og vann pumpes fra beholder 10 for å presse ut eventuell ekstra luft som kan være i filterhuset 13 via ventil 32 og rør 31. 12. Pumpe 12 stopper, og ventiler 21,27 og 32 lukkes. Alle ventiler er nå lukket og anordningen/apparatet er nå inaktivt, men klart til å bli reaktivert.
Vannet i rør 35 må bli sjekket i løpet av integritetstesten, som tidligere nevnt, for å bestemme om det kommer bobler ut av filter 14. Denne sjekken kan være en visuell sjekk og en slik sjekk er innbefattet i omfang av oppfinnelsen. Imidlertid er det mulig og også foretrukket at sjekken utføres av en innretning 39 som måler en fysisk parameter som er påvirket av tilstedeværelsen av bobler, og danner et signal hvis bobler er tilstede. Nevnte signal kan produsere en visuell eller akustisk alarm, ved automatisk å starte prosedyren programmert for dette tilfellet, som involverer deaktivering av anordningen og gjør den klar for reaktivering etter at filteret har blitt skiftet ut, som tidligere beskrevet i beskrivelsen av driftssyklusen av anordningen.
Et eksempel på optisk-elektronisk, automatisk boblesjekkingsanordning er den følgende, vist i fig. 2. Den omfatter et infrarødt transmitter/mottakerpar (i korthet en "IR TD"), omfattende en IR-sender 50, en IR-mottaker 51, optiske innretninger, generelt angitt ved 42 for oppsamling av IR-stråling fra transmitter/sender 50 og sender det tilbake til mottaker 51, en elektronisk alarm, ikke vist som overvåker intensiteten til den reflekterte strålingen og således justert at den genererer et signal hvis intensiteten av den reflekterte IR-strålingen overskrider en forutbestemt terskelverdi. Vannet som skal testes strømmer gjennom et rør 43, som enten er transparent eller har et transparent vindu 44, foran nevnte IR-TD. Hvis ingen bobler er til stede, har den reflekterte strålingen målt av IR-sensor 51 en viss verdi, som tas som terskelverdien. Hvis bobler går foran IR-TD vil den økte refleksjonen på grunn av boblene forårsake at den reflekterte strålingen overskrider terskelverdien, og alarmen vil reagere som programmert.
Som beskrevet tidligere, er oppfinnelsen ikke begrenset til bruken av en pumpe, men en hvilken som helst slags trykkilde kan brukes, spesielt komprimert gass, som for eksempel i anordningen for kullsyreholdige drikkevarer. En slik utførelsesform er illustrert, kun ved hjelp av eksempel, i fig. 3. Alle komponentene i utførelsesformen i fig. 3 som er eller kan være like komponentene i utførelsesformen i fig. 1, er angitt med de samme numrene. I denne utførelsesformen monteres en gassflaske 40 på en flaskeholder generelt angitt ved 41. Flaskeholderen kan være av en hvilken som helst slags type tilpasset for væskeluftingsmaskiner/anordninger og kan spesielt være som beskrevet i EP 0 472 995 Bl eller i PCT-patentsøknad IL 98/00470, og er derfor ikke beskrevet i detalj. Denne vil generelt omfatte innretninger slik som skrueinnretninger, for å feste gassflasken 40 på den, og en gassflaskeventil, med mindre dette er en del av gassflasken selv. Som beskrevet i de tidligere nevnte anvendelser, kan gassflaske-ventilen åpnes av en hvilken som helst slags egnet innretning, slik som en spak eller et håndtak 45 for å tillate gassen å unnslippe fra gassflasken. Imidlertid mens den her viste gassventilstyringsinnretningen er et håndtak, er den vanligvis hånddrevet og dette er kun en skjematisk illustrasjon. Det foretrekkes at anordningen utstyres med styrings-innretninger som vil sette den i inaktiv modus, uttappingsmodus eller testingsmodus som svar på en enkel kommando gitt av brukeren, for eksempel ved å presse ned en tast eller lignende, og derfor, når en komprimert gassflaske brukes som trykkilde, er det ønskelig å frembringe en flaskeventil som kan åpnes eller lukkes av nevnte styringsinnretning, uten direkte manuell intervensjon, og slike ventiler er kjent teknikk og trenger ikke å beskrives eller illustreres.
Når ventilåpningsinnretningen aktiveres og flaskeventilen åpnes, unnslipper gass gjennom rørledning 46. Som beskrevet i den tidligere nevnte PCT-søknaden, kan innløpet av nevnte rørledning gå gjennom et forfilter, slik som en liten blokk porøst materiale festet til utløpet av flaskeholderen og som fastholder uønskede partikler som kan blokkere de påfølgende gasspassasjegangene. Et slikt forfilter vil også utgjøre et sikkerhetstrekk, og det vil også redusere risikoen for at flytende karbondioksid kommer inn i hovedfilterenheten.
En vannbeholder 48, som har samme hensikt som beholder 10 i fig. 1, har et innløp der gassrørledningen 46 åpner seg inn mot. Den er videre utstyrt med et dypperør 47. Dypperøret (dip tube) 47 fortsetter i rørledningen 49, som fører til ventil 21 og gjennom den til rørledning 25. Rørledning 25 fører gjennom ventil 27 til filterhus 13 og forgrener seg ut i to forgreninger 22, der begge fører til, gjennom henholdsvis ventil 23 og 26, reservoar 15 som i utførelsesformen i fig. 1. Som i nevnte utførelsesform, er rørledningene 28 og 31 tilbakematingsrørledninger til vannflaske 48.
Driften av denne utførelsesformen i denne oppfinnelsen er den samme som for den første utførelsesformen som her er beskrevet, bortsett fra at i stedet for å starte/stoppe pumpen for å danne eller avbryte trykk, oppnås dette ved å åpne/lukke gassflaske-ventilen.
Som allerede nevnt, i en andre form av oppfinnelsen kan testing av filteret utføres ved mating av gass direkte fra en gassflaske, slik som flaske 40, til filterinnløpet. I det tilfellet, kan reservoaret 15 og rørledningene som fører til og fra reservoaret utelates og rørledninger kan frembringes som fører direkte fra gassflasken til filterinnløpet. Ventilinnretninger vil frembringes selektivt for å koble gassflasken til vannbeholderen, når anordningen er i utleveringsmodus, eller til filteret, når anordningen er i testmodus. Nevnte ventilinnretning vil kontrolleres, fortrinnsvis av et program, til å lukke og avbryte gassmatingen når testtrykket har blitt nådd. I alle andre henseender, vil driften av anordningen være den samme som beskrevet med henvisning til den første utførelsesformen av oppfinnelsen.
Det vil også være mulig, dog mindre ønskelig, å utstyre anordningen både med en pumpe og med en komprimert gassflaske, bruke den første til å utlevere vann og den andre til å frembringe gass ved testtrykk til filteret, eller til å erstatte vannbeholderen med en direkte forbindelse til hovedvannledningen og frembringe gass for testing av en komprimert gassflaske.
Claims (29)
1.
Vanndispenser, som omfatter, i tillegg til en vannbeholder (10,48) et filterelement (14) inneholdt i et filterhus (13), som har et innløp og et utleveringsutløp (35,36), en trykkilde (12,40) og første ventilinnretning (21,27) og rørledningsinnretning (20,25) for mating av vann fra nevnte beholder (10,48) til nevnte filterhusinnløp: a - innretning (30, 31, 32) for mating av gass til nevnte filterhusinnløp for å danne gasstrykk ved nevnte innløp; b-en trykkmåler eller annen transduserinnretning (37) for overvåking av trykket ved filterinnløpet; og c - styringsinnretning for kontroll av nevnte gassmateinnretning (30, 31, 32) for enten å forårsake nevnte mating eller stoppe nevnte mating når trykket ved filterinnløpet har nådd et forhåndsbestemt testtrykk, nevnte testtrykk er lavere enn boblepunktet av nevnte filterelement.
2.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at innretningen for mating av gass til filterinnløpet omfatter: a - et reservoar (15); b - andre ventilinnretning (23,26) og rørledningsinnretning (22,25) for styring av vannivået (11,16) i nevnte reservoar (15); og c - styringsinnretning omfattende tredje rørledningsinnretning (30) og ventilinnretning (34) for tillating eller forhindring av tilstrømningen av vann inn i nevnte reservoar (15).
3.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 2, karakterisert v e d at den tredje rørledningsinnretningen (30) og ventilinnretningen (34) forbinder reservoaret (15) til et andre filterinnløp, der trykkmåler- eller transduserinnretningen (37) overvåker trykket i det andre filterinnløpet, og der styringsinnretningen forårsaker at den andre ventilinnretningen (23,26) og rørledningsinnretningen (22,25) og nevnte tredje ventilinnretning (34) og rørledningsinnretning (30) å enten tillate eller forhindre tilstrømning av vann inn i nevnte reservoar (15).
4.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at trykkilden er en gassflaske (40) omfattende komprimert gass utstyrt med ventilinnretning (45) og rørledrungsinnretning (46) for styring av tilstrømningen av komprimert gass fra nevnte flaske (40) inn i nevnte vannbeholder (48), og innretning for mating av gass til nevnte filterinnløp omfattende rørledningsinnretning (46, 31) og ventilinnretning (32) for mating av gass til nevnte filterinnløp direkte fra nevnte gassflaske (40).
5.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 2, karakterisert v e d at trykkilden er en pumpe (12).
6.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 5, karakterisert v e d at den andre ventilinnretningen (23,26) og rørledningsinnretningen (22,25) enten forbinder reservoaret (15) til pumpen (12) og/eller til filterhusinnløpet eller frakobler nevnte reservoar (15) fra nevnte pumpe (12) og/eller nevnte filterhusinnløp.
7.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 2, karakterisert ved at trykkilden er en beholder eller gassflaske (40) med komprimert gass og rørledningsinnretning (46) med ventilinnretning (45) for styring av tilstrømningen av komprimert gass fra nevnte flaske (40) inn i vannbeholderen (48).
8.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 7, karakterisert ved at den andre ventilinnretningene (21,23) og rørledningsinnretningen (49,22) enten forbinder reservoaret (15) til vannbeholderen (48) når komprimert gass har strømmet inn i den og/eller til filterhusinnløpet eller frakobler nevnte reservoar (15) fra nevnte beholder (48) og/eller nevnte filterhusinnløp.
9.
Vannutleveringsanordning ifølge krav 2, karakterisert ved at den andre ventilinnretningen (21,23) og rørledningsinnretningen (49,22) er slik at de selektivt tillater trykkilden (40) å mate vann inn i reservoaret (15) for derved å forskyve luft derfra, eller å trekke vann derfra, selektivt å forårsake vann delvis å fylle nevnte reservoar (15) enten til et forhåndsbestemt, normalt nivå (16) eller et høyere testingsnivå(ll).
10.
Vanndispenseranordning ifølge krav 2, karakterisert v e d at den tredje ventilinnretningen (34) og rørledningsinnretningen (30) er slik at den tillater innføring, inn i filterhusinnløpet, luft forskjøvet av vann matet inn i reservoaret (15) og å forskyve luft og/eller vann fra nevnte filterhus (13).
11.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at filterhuset (13) er utstyrt, i tillegg til uttappingsutløp, med et andre utløp på filterinnløpssiden.
12.
Vanndispenseranordning ifølge krav 11, karakterisert v e d at det andre utløpet er et tilbakekoblingsutløp forbundet med rørledningen (28) for å sende tilbake, til vannbeholderen, vann forskjøvet/presset ut fra filterhuset.
13.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at styringsinnretningen for styring av gassfødeinnretningen (31, 32) aktiveres for å stoppe nevnte mating når trykket ved filterinnløpet har nådd et forutbestemt testtrykk.
14.
Vanndispenseranordning ifølge krav 13, karakterisert ved at testtrykket er lavere enn boblepunkttrykket i filterelementet (14) i filterhuset (13).
15.
Vanndispenseranordning ifølge krav 13, karakterisert v e d at den videre omfatter en optisk eller akustisk alarm for å signalisere om, ved testtrykket, bobler kommer til syne ved et filterutløp.
16.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at styringsinnretningen omfatter en mikroprosessor.
17.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at styringsinnretningen er programmert til selektivt å plassere vanndispenseranordningen i en av følgende modus: inaktiv modus, der trykkilden (11,40) er inaktiv og alle ventilinnretninger er lukket; uttappingsmodus der trykkilden (11,40) er aktivert og den første ventilinnretningen er åpen; og testmodus, der gass mates til filterinnløpet.
18.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den er en husholdningsdrikkevanndispenseranordning.
19.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, for husholdningsbruk, der filterelementet (14) er valgt ut fra gruppen bestående av mikroporøse syntetiske membraner, eller mikroporøse filtre fremstilt av keramiske materialer, metall, eller karbon med en nominell porestørrelse av en verdi som er tilstrekkelig eller mindre enn den påkrevde for å fastholde 99 % eller mer av cryptosporidium Parvum, giardia Lablia og pseudomonas Aurigena.
20.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at filterelementet (14) har et boblepunkttrykk i området på 0,5 bar til 8 bar.
21.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, for husholdningsbruk karakterisert ved at vannbeholderen (48) har en kapasitet på fra 0,5 til 5 liter.
22.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, for husholdningsbruk, karakterisert ved at reservoaret (15) har en kapasitet fra 50 cm<3> til 1,5 liter.
23.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, karakterisert v e d at den ytterligere omfatter en elektrooptisk anordning (42) for signalisering av tilstedeværelsen av luftbobler i en vannstrøm som kommer fra et filterutløp, som omfatter en strålingstransmitter (50), en strålingsmottaker (51), et strålingstransparent vindu (44) for å tillate den transmitterte strålingen å gå gjennom vannstrømmen, reflekterende innretning for refleksjon til nevnte strålingsmottaker (51) strålingen som har gått igjennom vannstrømmen, et strålingstransparent vindu (44) som adskiller vannstrømmen fra nevnte strålingstransmitter (50) og nevnte strålingsmottaker (51), og elektronisk innretning for overvåking av intensiteten til strålingen mottatt av nevnte strålingsmottaker (51) og generering av et signal hvis nevnte intensitet overskrider en forutbestemt terskel.
24.
Vanndispenseranordning ifølge krav 23, karakterisert ved at strålingen er infrarød stråling.
25.
Vanndispenseranordning ifølge krav 1, som omfatter i tillegg til en vannbeholder (48): a - et filterelement inneholdt i et filterhus (13) som har et innløp og et utleveringsutløp (35), b-en komprimert-gassflaske (40), c - ventilinnretning (45) for å forårsake at komprimert gass kan strømme fra nevnte gassflaske (40) til nevnte vannbeholder (48), d - første ventilinnretning (21,23) og første rørled^ungsinnretning (49,25) for å forårsake at vann kan strømme fra nevnte beholder (48) til nevnte filterhusinnløp, e-et reservoar (15), f - andre ventilinnretning (26) og andre rørledningsinnretning (25) for å forbinde nevnte reservoar (15) til nevnte vannbeholder (48) for å styre nivået av vannet i nevnte reservoar (15), g - tredje ventilinnretning (27) og tredje rørledningsinnretning for å forbinde nevnte reservoar (15) med nevnte filterhusinnløp, h - trykkmåler eller transduser (37) for overvåking av trykket ved filterhusinnløpet; og i - ventilstyringsinnretning for å forårsake at nevnte andre ventilinnretning (26), andre rørledningsinnretning (25), tredje ventilinnretning (27) og tredje rørledningsinnretning (30) for å forbinde nevnte reservoar (15) til nevnte beholder (48) og/eller til nevnte filterhusinnløp eller frakoble nevnte reservoar (15) fra nevnte beholder (48) og/eller nevnte filterhusinnløp.
26.
Vanndispenseranordning ifølge krav 18, karakterisert v e d at trykkilden er valgt ut fra gruppen bestående av pumper (12)og beholdere av komprimert gass (40).
27.
Fremgangsmåte for testing av integriteten til et filterelement (14) inneholdt i et filterhus (13) i en husholdningsdrikkevannutleveringsanordning, som omfatter følgende trinn: a - mating av gass til filterinnløpet fra en komprimert-gassflaske (40); b - overvåking av gasstrykket ved filterinnløpet; c - avbryting av gassmatingen når nevnte trykk har blitt testtrykket; og d - verifisering av om luftbobler kommer til syne i vannet som kommer fra et filterutløpsrør (35), og hvis de kommer til syne, skifte ut filteret, mens hvis de ikke kommer til syne, fortsette å bruke dispenseranordningen.
28.
Fremgangsmåte for testing av integriteten til et filterelement (14) inneholdt i et filterhus (13), ifølge krav 27, karakterisert ved at den ytterligere omfatter: a - frembringing av et reservoar (15); b - mating av vann inn i nevnte reservoar (15) til et forutbestemt, normalt nivå (16), c - oppfylling av alle porene i filterelementet (14) med vann; ved å filtrere vann gjennom elementet i normal driftsmodus; d - mating av vann inn i nevnte reservoar (15) for å heve vannivået (16) deri til et testnivå (11), mens luft inneholdt deri tillates å strømme ut av nevnte reservoar (15) inn i filterhusinnløpet, derved forskyves vannet i innløpssiden av filterhuset (13).
29.
Fremgangsmåte for betjening av en vanndispenseranordning, karakterisert ved at den har en inaktiv modus, uttappingsmodus og en integritetstestmodus, som omfatter plassering av dispenseranordningen i testmodus, utføring av en testfremgangsmåte omfattende danning ved et filterhusinnløp et lufttrykk som er lavere enn boblepunkttrykket til filterelementet (14) inneholdt i filterhuset (13), verifisering av om luftbobler kommer til syne ved filterhusutløpet, angivelse av et ødelagt filter, utskifting av filteret hvis det blir funnet å være i ustand, og plassering av dispenseranordning tilbake i inaktiv eller uttappende modus.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL12930899 | 1999-04-04 | ||
PCT/IL2000/000207 WO2000059615A1 (en) | 1999-04-04 | 2000-04-03 | Water dispensing apparatus with filter integrity testing system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20014817D0 NO20014817D0 (no) | 2001-10-03 |
NO20014817L NO20014817L (no) | 2001-11-28 |
NO320346B1 true NO320346B1 (no) | 2005-11-28 |
Family
ID=11072679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20014817A NO320346B1 (no) | 1999-04-04 | 2001-10-03 | Vanndispenseranordning med filtertestingssystem |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6527146B1 (no) |
EP (1) | EP1189684B1 (no) |
JP (1) | JP2002540917A (no) |
KR (1) | KR20020026417A (no) |
CN (1) | CN1231287C (no) |
AP (1) | AP2001002282A0 (no) |
AR (1) | AR024250A1 (no) |
AT (1) | ATE286428T1 (no) |
AU (1) | AU766483B2 (no) |
BG (1) | BG105950A (no) |
BR (1) | BR0009543A (no) |
CA (1) | CA2368208A1 (no) |
CU (1) | CU22954A3 (no) |
CZ (1) | CZ20013400A3 (no) |
DE (1) | DE60017255T2 (no) |
EA (1) | EA002799B1 (no) |
EE (1) | EE04483B1 (no) |
ES (1) | ES2235846T3 (no) |
HR (1) | HRP20010717A2 (no) |
HU (1) | HUP0200578A2 (no) |
IS (1) | IS6100A (no) |
MX (1) | MXPA01009981A (no) |
MY (1) | MY133197A (no) |
NO (1) | NO320346B1 (no) |
NZ (1) | NZ514387A (no) |
PL (1) | PL350608A1 (no) |
SK (1) | SK13662001A3 (no) |
TW (1) | TW478949B (no) |
UA (1) | UA72503C2 (no) |
WO (1) | WO2000059615A1 (no) |
YU (1) | YU71001A (no) |
ZA (1) | ZA200107671B (no) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL121883A0 (en) * | 1997-10-05 | 1998-03-10 | Soda Club Holdings Nv | Apparatus and method for the purification of water |
DE10135294B4 (de) * | 2001-07-19 | 2011-07-07 | Sartorius Stedim Biotech GmbH, 37079 | Prüfvorrichtung für Filtersysteme |
DE10156696A1 (de) * | 2001-11-17 | 2003-06-05 | Wirth Gabriele | Reinigungsgerät |
US7338595B2 (en) * | 2003-11-13 | 2008-03-04 | Culligan International Company | Flow-through tank for water treatment |
US7246515B2 (en) * | 2005-03-15 | 2007-07-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Filtration tester |
WO2006132289A1 (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Hirata Corporation | ろ過水監視装置及びろ過水監視システム |
US7770434B2 (en) * | 2006-04-27 | 2010-08-10 | General Electric Company | System and method for in-process integrity test of a filter |
ATE446942T1 (de) * | 2006-05-01 | 2009-11-15 | Koninkl Philips Electronics Nv | Autonom funktionierende wasserreinigungsvorrichtung |
US20080093277A1 (en) * | 2006-06-13 | 2008-04-24 | John Armour | Cadence detection in a sequence of video fields |
RU2328525C1 (ru) * | 2007-03-09 | 2008-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Евростандарт" | Устройство для обработки и очистки жидкого продукта |
US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
KR20130135980A (ko) | 2007-05-29 | 2013-12-11 | 지멘스 인더스트리 인코포레이티드 | 펄스형 공기리프트 펌프를 이용한 막 세정 방법 및 장치 |
US20090299651A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Hach Company | Filtration testing system |
KR101005600B1 (ko) * | 2008-09-23 | 2011-01-05 | 삼성전기주식회사 | 전자제품 외장케이스 |
US7972515B1 (en) | 2008-10-10 | 2011-07-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | In situ membrane integrity test |
KR200453667Y1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-05-19 | 퉁-츠 쿼 | 휴대용 정수(淨水) 테스트 장치 |
US8689610B2 (en) * | 2009-09-24 | 2014-04-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Integrity test method for porous filters |
CN102313691A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 广州珠江啤酒股份有限公司 | 单支滤芯反向泡点测试仪及其测试方法 |
WO2012040412A1 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Siemens Industry, Inc. | Fluid control manifold for membrane filtration system |
DE102010041826A1 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gefilterten Flüssigkeiten |
CN102109364B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-05-23 | 上海共和真空技术有限公司 | 一种用于冻干机的过滤器完整性检测系统及其检测方法 |
ES2686020T3 (es) * | 2011-01-24 | 2018-10-16 | Emd Millipore Corporation | Prueba acelerada de integridad de gases mezclados de materiales porosos |
DE102011006545A1 (de) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Krones Ag | Verfahren zum Überprüfen eines Membranfiltrationsmoduls einer Filtrationsanlage |
DE102011081054A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wasserbereiter |
HUE058060T2 (hu) | 2011-09-30 | 2022-07-28 | Rohm & Haas Electronic Mat | Szigetelõ szelep |
USD679933S1 (en) | 2011-11-22 | 2013-04-16 | Primo Products, LLC | Beverage maker |
EP2846893B1 (en) | 2012-05-08 | 2017-08-23 | Nephros, Inc. | Apparatus with a flush pump feature for a portable liquid purifying filter |
US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
AU2013101765A4 (en) | 2012-09-27 | 2016-10-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas Scouring Apparatus for Immersed Membranes |
CN102901803B (zh) * | 2012-10-24 | 2014-10-08 | 河南理工大学 | 受载含瓦斯煤不同含水率吸附-解吸实验的方法 |
US9656197B2 (en) | 2012-11-12 | 2017-05-23 | Pall Corporation | Systems and methods for conditioning a filter assembly |
US9726591B2 (en) * | 2012-12-27 | 2017-08-08 | General Electric Company | Dual-filter dual-integrity test assembly |
WO2015050764A1 (en) | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | A method and device for repairing a membrane filtration module |
CN103760793B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-09-28 | 武汉斯隆电气有限公司 | 水净化装置故障自检系统 |
JP6585616B2 (ja) * | 2014-03-21 | 2019-10-02 | ライフ テクノロジーズ コーポレイション | 流体処理システムのためのガスフィルタシステム |
WO2016011214A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Mywater Llc | Systems, methods, and apparatus for dispensing ambient, cold, and carbonated water |
CN105588795B (zh) * | 2014-10-24 | 2018-07-27 | 无锡南方声学工程有限公司 | 一种滤芯装卸装置 |
CN105588794A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-18 | 无锡南方声学工程有限公司 | 一种气液混合管路系统 |
KR101507694B1 (ko) * | 2014-12-11 | 2015-04-07 | 김영일 | 수처리용 필터모듈 테스트장치 및 그 장치를 이용한 수처리용 필터모듈의 테스트방법 |
CN107110758B (zh) * | 2014-12-30 | 2020-03-13 | Emd密理博公司 | 用于完整性测试的无菌过滤器通风阀及端口 |
CN105588949B (zh) * | 2015-06-19 | 2018-11-06 | 英格尔检测技术服务(上海)有限公司 | 静压滤芯的流速及寿命测试方法 |
AU2016294153B2 (en) | 2015-07-14 | 2022-01-20 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
US10702832B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-07-07 | Emd Millipore Corporation | Enhanced stability filter integrity test |
CN106377936A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种净水装置及其压差法判断滤芯使用寿命的方法 |
US10814284B2 (en) | 2017-03-07 | 2020-10-27 | 1934612 Ontario Inc. | Systems and methods of marker based direct integrity testing of membranes |
DE102019101993B4 (de) * | 2018-01-31 | 2024-09-26 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Verfahren zur Überprüfung von Filtertestanlagen |
CN108613776B (zh) * | 2018-07-16 | 2024-05-14 | 纳盛洁净技术(苏州)有限公司 | 一种疏水性过滤器完整性测试装置 |
JP6542972B1 (ja) * | 2018-12-12 | 2019-07-10 | 株式会社クボタ | 膜欠陥検査方法及び膜欠陥検査装置 |
KR102383013B1 (ko) * | 2020-03-23 | 2022-04-05 | 프레스티지바이오로직스 주식회사 | 항체 의약품 제조 공정을 위한 제균 필터 시스템 및 그 작동 방법 |
CN114813501B (zh) * | 2022-03-25 | 2024-06-04 | 北京建筑大学 | 一种智能渗透系数测试仪 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE414385B (sv) * | 1977-03-09 | 1980-07-28 | Ake Andersson | Fyllningsmaskin for flytande produkter |
US4515007A (en) | 1983-01-04 | 1985-05-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of and apparatus for testing the integrity of filters |
US4528093A (en) * | 1983-08-15 | 1985-07-09 | Water Marketers, Inc. | Method and apparatus for purifying and dispensing water |
EP0139202B1 (en) | 1983-09-09 | 1989-04-12 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Apparatus for testing membrane filters, and apparatus for sterilizing liquids with use of membrane filter |
JPH0613088B2 (ja) * | 1985-12-13 | 1994-02-23 | ダイセル化学工業株式会社 | 中空糸型モジユ−ルの無菌リ−ク検出方法 |
US4779448A (en) | 1986-01-28 | 1988-10-25 | Donaldson Company, Inc. | Photoelectric bubble detector apparatus and method |
DE3617724A1 (de) | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Akzo Gmbh | Verfahren zur bestimmung des blaspunktes bzw. der groessten pore von membranen oder filterwerkstoffen |
GB8807825D0 (en) | 1988-03-31 | 1988-05-05 | Romicon Inc | Multiple membrane filtration systems |
US4969991A (en) * | 1989-08-30 | 1990-11-13 | Valadez Gerardo M | Water purifying and dispensing system |
DE4119040C2 (de) | 1991-06-10 | 1997-01-02 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen |
DE4209519C3 (de) | 1992-03-24 | 2000-06-15 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen |
DE69313574T2 (de) | 1992-05-01 | 1998-01-08 | Filtec Corp | Vorrichtung zur Integritätsprüfung von Membranfiltern |
US5788862A (en) | 1992-05-13 | 1998-08-04 | Pall Corporation | Filtration medium |
US5480554A (en) | 1992-05-13 | 1996-01-02 | Pall Corporation | Integrity-testable wet-dry-reversible ultrafiltration membranes and method for testing same |
US5282380A (en) | 1992-06-30 | 1994-02-01 | Millipore Corporation | Integrity test for membranes |
JP2619329B2 (ja) | 1992-08-29 | 1997-06-11 | 株式会社キリンテクノシステム | 回転割出装置 |
ES1024044Y (es) * | 1993-03-16 | 1994-04-01 | Grifols Lucas | Maquina para el llenado esteril y su comprobacion, de bolsas esteriles para liquidos de perfusion. |
HU400U (en) | 1993-06-01 | 1994-12-28 | Istvan Juhasz | Movable bar-counter for cooling and selling drinks |
US5484538A (en) * | 1993-09-14 | 1996-01-16 | Texavia International, Inc. | Multiple service water purifier and dispenser and process of purifying water |
DE4339589C1 (de) * | 1993-11-20 | 1994-12-08 | Sartorius Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen von Filterelementen durch einen Wasserintrusionstest |
FR2713220B1 (fr) | 1993-11-30 | 1996-03-08 | Omnium Traitement Valorisa | Installation de potabilisation de l'eau à membranes filtrantes immergées. |
RU2090851C1 (ru) | 1994-01-12 | 1997-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Прогресс" | Способ контроля герметичности изделий и устройство для его осуществления |
US5676824A (en) * | 1994-09-30 | 1997-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Water purifier with means for indicating when filter replacement is due and for automatically initiating a membrane washing step |
US5507959A (en) | 1994-11-04 | 1996-04-16 | Advanced Micro Devices, Inc. | Apparatus for wetting, flushing and performing integrity checks on encapsulated PTFE filters |
JPH0975690A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Nkk Corp | 水処理フィルタ損傷検出方法とその装置、及びその装置を備える水処理装置 |
DE19534417A1 (de) | 1995-09-16 | 1997-03-20 | Fresenius Ag | Verfahren zum Überprüfen von mindestens einem im Dialysierflüssigkeitssystem einer Vorrichtung zur extrakorporalen Blutbehandlung angeordneten Filter |
RU2097105C1 (ru) | 1995-11-13 | 1997-11-27 | Владислав Петрович Демкин | Фильтровальная установка |
RU2107279C1 (ru) | 1996-07-17 | 1998-03-20 | Уральский государственный технический университет | Способ определения пористости ядерных мембран |
US5786528A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-28 | Millipore Corporation | Water intrusion test for filters |
US5817231A (en) * | 1996-12-20 | 1998-10-06 | American Dryer Corporation | Water purifying and vending apparatus |
IL121883A0 (en) * | 1997-10-05 | 1998-03-10 | Soda Club Holdings Nv | Apparatus and method for the purification of water |
HU1487U (en) | 1998-01-12 | 1999-03-01 | Darabos | Portable drink-feeder |
HU1542U (en) | 1998-07-17 | 1999-06-28 | Pal Kocsis | Mobile device for selling beverage |
HU1731U (en) | 1999-04-01 | 2000-04-28 | Zwack Unicum Rt | Beverage drink feeder |
-
2000
- 2000-03-04 UA UA2001096580A patent/UA72503C2/uk unknown
- 2000-03-31 TW TW089106052A patent/TW478949B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-04-03 AT AT00915327T patent/ATE286428T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-03 AP APAP/P/2001/002282A patent/AP2001002282A0/en unknown
- 2000-04-03 US US09/937,269 patent/US6527146B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-03 YU YU71001A patent/YU71001A/sh unknown
- 2000-04-03 AU AU36684/00A patent/AU766483B2/en not_active Ceased
- 2000-04-03 PL PL00350608A patent/PL350608A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-04-03 CN CNB008079714A patent/CN1231287C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-03 JP JP2000609170A patent/JP2002540917A/ja active Pending
- 2000-04-03 CA CA002368208A patent/CA2368208A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-03 CZ CZ20013400A patent/CZ20013400A3/cs unknown
- 2000-04-03 ES ES00915327T patent/ES2235846T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-03 EP EP00915327A patent/EP1189684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-03 DE DE60017255T patent/DE60017255T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-03 SK SK1366-2001A patent/SK13662001A3/sk unknown
- 2000-04-03 BR BR0009543-5A patent/BR0009543A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-03 HU HU0200578A patent/HUP0200578A2/hu unknown
- 2000-04-03 WO PCT/IL2000/000207 patent/WO2000059615A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-04-03 EE EEP200100519A patent/EE04483B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-04-03 EA EA200100935A patent/EA002799B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-04-03 NZ NZ514387A patent/NZ514387A/en unknown
- 2000-04-03 MY MYPI20001371A patent/MY133197A/en unknown
- 2000-04-03 KR KR1020017012469A patent/KR20020026417A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-04-03 MX MXPA01009981A patent/MXPA01009981A/es active IP Right Grant
- 2000-04-04 AR ARP000101530A patent/AR024250A1/es not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-09-18 ZA ZA200107671A patent/ZA200107671B/en unknown
- 2001-09-25 BG BG105950A patent/BG105950A/xx unknown
- 2001-10-02 HR HR20010717A patent/HRP20010717A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2001-10-02 CU CU20010222A patent/CU22954A3/es unknown
- 2001-10-03 NO NO20014817A patent/NO320346B1/no unknown
- 2001-10-03 IS IS6100A patent/IS6100A/is unknown
-
2003
- 2003-02-28 US US10/377,194 patent/US7040512B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320346B1 (no) | Vanndispenseranordning med filtertestingssystem | |
US5494573A (en) | Reverse osmosis water purification diagnostic system | |
EP1021379B1 (en) | Water purifying and dispensing apparatus | |
US20040217041A1 (en) | Automatic shut-off for fluid treatment system | |
US8757437B2 (en) | Gas line leakage monitor for beverage dispensing system preventing unintended environmental discharge | |
JPH05137977A (ja) | 膜濾過装置の分離膜破損検知方法 | |
NL8902052A (nl) | Werkwijze en systeem voor het reinigen van een tapinstallatie, houder ten gebruike daarbij en reinigingsmiddel. | |
US6666970B1 (en) | Process and apparatus for testing filtration unit integrity | |
US6003569A (en) | Portable automated water purifier and method | |
WO2017128570A1 (zh) | 在线监测系统 | |
KR200343143Y1 (ko) | 생맥주의 기포 차단장치 | |
JP2000342937A (ja) | 中空糸膜ろ過装置の膜損傷検知装置及び膜損傷検知方法 | |
JP2000342936A (ja) | 中空糸膜ろ過装置の膜損傷検知方法及び膜損傷検知装置 | |
CN210193478U (zh) | 餐饮饮水过滤监控系统 | |
US20170021308A1 (en) | Control of an ro installation for flushing solutions | |
US4502953A (en) | Water purifying apparatus with air check valve and filter condition indication | |
CN219239456U (zh) | 污水回收装置及系统 | |
KR970020955A (ko) | 정수기용 정수물탱크의 자동수 교환 처리장치 | |
TWI694255B (zh) | 餐飲飲水過濾監控系統 | |
RU2671358C1 (ru) | Система обратноосмотического фильтрования, измерительный блок и способ получения данных о состоянии системы обратноосмотического фильтрования | |
CN118258970A (zh) | 一种水质检测系统 | |
JPH02307021A (ja) | 液体レベル計測装置 | |
JPH0669837B2 (ja) | 油種センサー付給油装置 |