NO309384B1 - Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet - Google Patents
Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet Download PDFInfo
- Publication number
- NO309384B1 NO309384B1 NO950160A NO950160A NO309384B1 NO 309384 B1 NO309384 B1 NO 309384B1 NO 950160 A NO950160 A NO 950160A NO 950160 A NO950160 A NO 950160A NO 309384 B1 NO309384 B1 NO 309384B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- polyolefin alloy
- propylene
- alloy according
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 25
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 17
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 17
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical class [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- YGDVXSDNEFDTGV-UHFFFAOYSA-N 2-[6-[bis(carboxymethyl)amino]hexyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCCCCCN(CC(O)=O)CC(O)=O YGDVXSDNEFDTGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QYFUFIOTSNHLGT-UHFFFAOYSA-N docos-9-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC QYFUFIOTSNHLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910002029 synthetic silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet. Mer spesifikt angår oppfinnelsen en polyolefinlegering på basis av et polypropylenmateriale, et funksjonalisert polypropylenmateriale, et mineral, en amorf kiselgel og eventuelt en etylen-propylen-polyen-terpolymer (EPDM).
Det er tidligere kjent ulike teknikker for å øke ripefastheten av polyolefinmaterialer, blant annet tilsetning av silikamater-ialer. Således beskrives i JP 1318051 polyolefiner som for dette formål er modifisert med et fyllstoff på silikabasis. Dette fyllstoff kan være overflatebehandlet med forbindelser av silantypen. De beskrevne polyolefiner er imidlertid ikke legeringer, og det benyttes ingen fettsyreamidbehandlet kiselgel i materialet. I JP 1104637 beskrives materialer på polypropylenbasis tilsatt silika-alumina-kuler og karboksylsyre- eller karboksylsyreanhydrid-funksj onalisert polypropylenmateriale. Heller ikke i dette materiale inngår noen fettsyreamidbehandlet kiselgel.
Det har nå vist seg at når det i visse mineraltilsatte polyolefinmaterialer innblandes et funksjonalisert polypropylenmateriale og en amorf, fettsyreamidmodifisert kiselgel, vil materi-alets ripefasthet forbedres betydelig. Likeledes vil materi-alets slagfasthet og formbestandighet i varme (HDTA) opprett-holdes .
Med oppfinnelsen tilveiebringes således en polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet, som har en smelteindeks MI i området 0,1-50 g/10 min ved 230°C/2,16 kg, spesielt i området 3-40 g/10 min ved 230°C/2,16 kg, omfattende propylen-basert materiale, mineralsk fyllstoff og eventuelt termoplastisk elastomer. Polyolefinlegeringen er kjennetegnet ved at den utgjøres av en blanding av: (A) 40-80 vekt% av et polypropylenmateriale bestående av en polypropylen-homopolymer eller en kopolymer av propylen med etylen og/eller butadien, hvilket polypropylenmateriale kan ha et innhold av polymeriserte etylen- og/eller butadienenheter på 5-35 mol% og har en molekylvekt Mw på 100.000 - 300.000 og en smelteindeks MI på 0,1-20 g/10 min ved 230°C/2,16 kg,
(B) 1-10 vekt% av et funksjonalisert polypropylenmateriale bestående av en podet polypropylen-homopolymer
eller kopolymer av propylen med etylen og/eller butadien med med en podningsgrad på 0,2-10 vekt%, fortrinnsvis 0,5-2 vekt%,
(C) 1-50 vekt% av et mineral med midlere partikkelstørr-else ca. 2,5 \ im og maksimal partikkelstrørrelse ca. 20 (im, overflatebehandlet med 0,2 - 5 vekt% aminosilan, fortrinnsvis ca. 1 vekt% aminosilan, (D) 1-15 vekt% amorf, fettsyreamidbehandlet kiselgel, omfattende 25-75 vekt% silika og 75-25 vekt% fettsyreamid, og eventuelt (E) inntil 40 vekt% av en etylen-propylen-polyen-terpolymer (EPDM) med en smelteindeks MI i området
1-10 g/10 min ved 230°C/2,16 kg og med en Shore D hårdhet på 30-70.
Den nye polyolefinlegering kan fremstilles ved at polypropylenmaterialet (A) blandes med det funksjonaliserte polypropylenmateriale (B) , det overf latebehandlede mineral (C) , den fettsyreamidbehandlede kiselgel (E) og eventuelt benyttet EPDM (E) , og at blandingen smeltes, fortrinnsvis under elting, hvoretter den oppnådde blanding avkjøles og granuleres.
Alternativt kan den nye polyolefinlegering fremstilles ved at polypropylenmaterialet (A) blandes med det funksjonaliserte polypropylenmateriale (B) og det eventuelt benyttede EPDM (E) og blandingen smeltes, hvoretter det overflatebehandlede mineral (C) og den fettsyreamidbehandlede kiselgel (E) innblandes i smeiten, fortrinnsvis under elting, og den oppnådde blanding avkjøles og granuleres.
Fremstillingen kan foretas i en blander av en hvilken som helst egnet type, f.eks. en kontinuerlig eller satsvis mikser, men det foretrekkes å benytte en ekstruder.
Polypropylenmaterialer (A) som er særlig velegnede for anvendelse i den nye polyolefinlegering, er kopolymerer av propylen og etylen. Et særlig velegnet polypropylenmateriale er en kopolymer av propylen og etylen med et innhold av 5-25 vekt% innpolymeriserte etylenenheter.
Funksjonaliserte polypropylenmaterialer (B) som er velegnede for anvendelse i den nye polyolefinlegering, er polypropylen-homopolymerer og kopolymerer av propylen med etylen og/eller butadien (B) som er podet med en forbindelse valgt blant maleinsyreanhydrid, akrylsyre, akrylater og metakrylater, vinylsilaner og andre vinylforbindelser. Spesielt gir påpoding av maleinsyreanhydrid gode resultater. Det funksjonaliserte polypropylenmateriale kan ha en smelteindeks MI i området 5-250 g/10 min ved 230°C/2,16 kg, mer foretrukket i området 10-150 g/10 min.
Egnede mineraler (C) for anvendelse i polyolefinlegeringen ifølge oppfinnelsen er findelte mineraler som er blitt sila-nisert med ett eller flere av de aminosilaner som tradisjonelt benyttes for overflatebehandling av talkum. Særlig egnede mineraler for anvendelse i legeringen etter den nevnte silani-seringsbehandling er wollastonitt, kaolin, mika, kalsiumkarbonat og talkum, spesielt talkum. Fortrinnsvis har det behandlede mineral en midlere partikkelstørrelse, D50, i området 0,5-10 (am, mer foretrukket 1-6 \ m.
Kiselgelmaterialet (D) som anvendes i polyolefinlegeringen ifølge oppfinnelsen, er fortrinnsvis en fettsyreamidbehandlet, amorf, syntetisk silikagel som inneholder 40-65 vekt% silika og 60-35 vekt% fettsyreamid.
Etylen-propylen-polyen-terpolymerer (EPDM) som er særlig an-vendelige som valgfri bestanddel i polymerlegeringen ifølge oppfinnelsen, er slike som har et etyleninnhold på 3 0-90 vekt%, og som har en flyt bestemt etter Mooney-metoden (ML 101 °C) på 0-60, mer foretrukket 0-50.
Uten at man ønsker å binde seg til noen bestemt teori om meka-nismen bak den forbedrede overflatehårdhet og ripefasthet som oppnås med den nye polyolef inlegering, synes det å finne sted en kjemisk reaksjon mellom det funksjonaliserte polypropylenmateriale (B) og det overflatebehandlede mineral (C), og mellom det funksjonaliserte polypropylenmateriale (B) og den amorfe, fettsyreamidbehandlede kiselgel (D).
De nedenstående eksempler illustrerer fremstillingen av de nye polyolefinlegeringer ifølge oppfinnelsen. De følgende egenskap-er ble bestemt for de fremstilte legeringer: Elastisitetsmodul: Bestemt ved 23°C i henhold til ISO 527 (MPa).
Izod skårslagseighet: Bestemt ved -4 0°C i henhold til ISO VSI 180/1A (kJ/m2) .
Formbestandighet i varme (HDTA) ; Bestemt i henhold til ISO 75 (°C) .
Krymp: Bestemt direkte (i %) ut fra måling av lengde og bredde av et innpreget kvadrat i en 2 mm tykk plate støpt under gitte sprøytestøpebetingelser. Prøveplatene for hvert par av eksempel på oppfinnelsen og sammenligningseksempel ble støpt under de samme støpebetingelser.
Ripefasthet: Bestemt med Ericsson-penn i henhold til ISO 1518.
Eksempel 1
En legering på polypropylenbasis ble fremstilt fra de følgende bestanddeler: A. En kopolymer av propylen og etylen inneholdende 14 vekt% innpolymerisert etylen og med smelteindeks MI 8,0 g/10 min ved 230°C/2,16 kg.
B. Et med maleinsyreanhydrid (MAH) funksjonalisert polypropylen med 0,7 vekt% MAH-innhold og smelteindeks MI 200 g/10 min ved 230°C/2,16 kg. C. Talkum overflatebehandlet med 1,5 - 2,0 vekt% aminosilan, med densitet 33 0 kg/m<3>og partikkelstørrelse D50på 2-5 (am. D. Amorf, syntetisk, fettsyreamidbehandlet kiselgel, inneholdende 40-50 vekt% fettsyreamid (hovedsakelig 13-docosen-amid), med densitet 300 kg/m<3>og partikkelstørrelse D50på 2-4 jam.
E. En lavkrystallinsk etylen-propylen-polyen-terpolymer (EPDM) inneholdende 47% innpolymerisert etylen, med densitet 870 kg/m<3>og smelteindeks MI på 0,6 g/10 min ved 23 0°C/2,16 kg.
Legeringen ble fremstilt i en dobbeltskrueekstruder av typen "Werner & Pf leiderer" type ZSK, med 57 mm ko-roterende skruer. Før og under fremstillingen ble matetrakten spylt med nitrogen-gass, slik at fremstillingen fant sted i tilnærmet inert atmos-fære. Skruehastigheten var 200 rpm og ekstruderingshastigheten 80 kg/h. Alt råstoff ble tilført gravimetrisk i matepunkt 1. Ekstruderens temperaturprofil ble holdt i området 210-230°C. De tilførte bestanddeler, mengdene av disse (i vekt% av den totale blanding) og resultatene fremgår av den nedenstående tabell. Fig. 1 viser utseendet av et prøvestykke av legeringen etter bestemmelsen av ripefastheten med Ericsson-penn i henhold til ISO 1518.
Eksempel 2 (Sammenligningseksempel)
Man gikk frem som angitt i eksempel 1, bortsett fra at den fettsyreamidbehandlede kiselgel (bestanddel D) ble utelatt. De tilførte bestanddeler, mengdene av disse (i vekt% av den totale blanding) og resultatene fremgår av den nedenstående tabell. Fig. 2 viser utseendet av et prøvestykke av legeringen etter bestemmelsen av ripefastheten med Ericsson-penn i henhold til ISO 1518.
Eksempel 3
Man gikk frem som angitt i eksempel 1, men mengden av talkum (bestanddel C) ble øket fra 10 vekt% til 30 vekt%. De tilførte bestanddeler, mengdene av disse (i vekt% av den totale blanding) og resultatene fremgår av den nedenstående tabell. Fig. 3 viser utseendet av et prøvestykke av legeringen etter bestemmelsen av ripefastheten med Ericsson-penn i henhold til ISO 1518.
Eksempel 4 (Sammenligningseksempel)
Man gikk frem som angitt i eksempel 2, men mengden av talkum (bestanddel C) ble øket fra 10 vekt% til 30 vekt%. De tilførte bestanddeler, mengdene av disse (i vekt% av den totale blanding) og resultatene fremgår av den nedenstående tabell. Fig. 4 viser utseendet av et prøvestykke av legeringen etter bestemmelsen av ripefastheten med Ericsson-penn i henhold til ISO 1518. Av resultatene angitt i den ovenstående tabell ses det, ved sammenligning av eksempel 1, som illustrerer oppfinnelsen, og eksempel 2, som er et sammenligningseksempel som viser kjent teknologi, at tilsetning av 5 vekt% fettsyreamidbehandlet kiselgel forbedrer legeringens ripefasthet betydelig, idet denne øker fra 0,5 til 3. Denne forbedring ses også klart ved sammenligning av fig. 1, som viser overflaten av et prøvestykke av legeringen ifølge eksempel 1 etter den foretatte ripefast-hetsbestemmelse, med fig. 2, som viser tilsvarende for et prøvestykke av legeringen ifølge eksempel 2. Av tabellen ses det videre at stivheten (E-modulen) reduseres noe, mens skårslagseigheten (Izod) ved -40°C og formbestandigheten i varme (HDTA) forbedres med den nye teknologi.
En tilsvarende sammenligning av resultatene oppnådd for leger-ingene ifølge eksempel 3 og eksempel 4 sammenligningseksempel), i hvilke det ble benyttet 3 0 vekt% talkum (mot 10 vekt% i eksemplene 1 og 2), viser en vesentlig økning av ripefastheten ved tilsetning av 5 vekt% fettsyreamidbehandlet kiselgel, idet ripefastheten øker fra 1 til 5. Forbedringen ses også klart ved sammenligning av fig. 3, som viser overflaten av den nye legering ifølge eksempel 3 etter den foretatte ripefasthetsbestem-melse, med fig. 4, som viser tilsvarende for legeringen ifølge eksempel 4. Av tabellen fremgår det også at verdiene for E-mo-dul og krymp blir noe dårligere for legeringen ifølge eksempel 3, mens skårslagseigheten (Izod) ved -40°C og formbestandigheten i varme (HDTA) forbedres med den nye teknologi.
Claims (8)
1. Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet, som har en smelteindeks MI i området 0,1-50 g/10 min ved 230°C/2,16 kg, spesielt i området 3-40 g/10 min ved 230°C og 2,16 kg, omfattende propylen-basert materiale, mineralsk fyllstoff og eventuelt termoplastisk elastomer,karakterisert vedat den utgjøres av en blanding av: (A) 40-80 vekt% av et polypropylenmateriale bestående av en polypropylen-homopolymer eller en kopolymer av propylen med etylen og/eller butadien, hvilket polypropylenmateriale kan ha et innhold av polymeriserte etylen- og/eller butadienenheter på 5-35 mol% og har en molekylvekt Mw på 100.000 - 300.000 og en smelteindeks MI på 0,1-20 g/10 min ved 230°C/2,16 kg, (B) 1-10 vekt% av et funksjonalisert polypropylenmateriale bestående av en podet polypropylen-homopolymer eller kopolymer av propylen med etylen og/eller butadien med med en podningsgrad på 0,2-10 vekt%, (C) 1-50 vekt% av et mineral med midlere partikkelstørrelse ca. 2,5 um og maksimal partikkel-størrelse ca. 20 |am, overf lat ebehandlet med 0,2-5 vekt% aminosilan, (D) 1-15 vekt% amorf, fettsyreamidbehandlet kiselgel, omfattende 25-75 vekt% silika og 75-25 vekt% fettsyreamid, og eventuelt (E) inntil 40 vekt% av en etylen-propylen-polyen-terpolymer (EPDM) med en smelteindeks MI i området 1-10 g/10 min ved 230°C/2,16 kg og med en Shore D hårdhet på 30-70.
2. Polyolefinlegering ifølge krav 1,karakterisert vedat den funksjonaliserte polypropylen-homopolymer eller kopolymer av propylen med etylen og/eller butadien (B) er podet med en forbindelse valgt blant maleinsyreanhydrid, akrylsyre, akrylater og metakrylater, vinylsilaner og andre vinylforbindelser, fortrinnsvis maleinsyreanhydrid .
3. Polyolefinlegering ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat polypropylenmaterialet (A) er en kopolymer av propylen og etylen med et innhold av 5-25 vekt% innpolymeriserte etylenenheter.
4.Polyolefinlegering ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3,
karakterisert vedat den utgjøres av en blanding av: 60-80 vekt% (A), 2,5-7,5 vekt% (B) , 7,5-35 vekt% (C) , 2,5-7,5 vekt% (D), og eventuelt
inntil 25 vekt% (E).
5. Polyolefinlegering ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,
karakterisert vedat det funksjonaliserte polypropylenmateriale (B) har en podningsgrad på 0,5-2 vekt%.
6. Polyolefinlegering ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5,
karakterisert vedat det overf latebehandlede mineral (C) er blitt overflatebehandlet med ca. 1 vekt% aminosilan.
7. Polyolefinlegering ifølge et hvilket som helst av kravene 1- 6,
karakterisert vedat mineralet (C) er valgt blant wollastonitt, kaolin, mika, kalsiumkarbonat og talkum.
8. Polyolefinlegering ifølge krav 7,karakterisert vedat mineralet (C) er talkum.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO950160A NO309384B1 (no) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet |
| CN96191469A CN1168148A (zh) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | 表面硬度和耐刮性改进了的聚烯烃合金及其制备方法 |
| JP52218096A JP3162080B2 (ja) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | 改良された表面硬度と引掻抵抗とを有するポリオレフィンアロイ及びその製造方法 |
| PCT/NO1996/000003 WO1996022328A1 (en) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | A polyolefin alloy with improved surface hardness and scratch resistance, and processes for producing same |
| BR9606915A BR9606915A (pt) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | Liga de poliolefina e processo para sua produção |
| US08/860,977 US5973070A (en) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | Polyolefin alloy with improved surface hardness and scratch resistance |
| AT96901147T ATE177772T1 (de) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | Eine polyolefinlegierung mit verbesserter oberflächenhärte und kratzfestigkeit, und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE69601780T DE69601780T2 (de) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | Eine polyolefinlegierung mit verbesserter oberflächenhärte und kratzfestigkeit, und verfahren zu ihrer herstellung |
| AU44976/96A AU4497696A (en) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | A polyolefin alloy with improved surface hardness and scratch resistance, and processes for producing same |
| KR1019970704825A KR100239816B1 (ko) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | 개선된 표면 경도 및 내긁힘성을 갖는 폴리올레핀 합금, 및 그의 제조방법 |
| ES96901147T ES2128831T3 (es) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | Una aleacion poliolefinica con dureza superficial y resistencia al rayado mejoradas, y procesos para producir la misma. |
| EP96901147A EP0804503B1 (en) | 1995-01-16 | 1996-01-09 | A polyolefin alloy with improved surface hardness and scratch resistance, and processes for producing same |
| AR33498996A AR000661A1 (es) | 1995-01-16 | 1996-01-10 | Una aleación de poliolefina con dureza mejorada superficial y resistencia a las rayas y procedimiento producirla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO950160A NO309384B1 (no) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO950160D0 NO950160D0 (no) | 1995-01-16 |
| NO950160L NO950160L (no) | 1996-07-17 |
| NO309384B1 true NO309384B1 (no) | 2001-01-22 |
Family
ID=19897839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO950160A NO309384B1 (no) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5973070A (no) |
| EP (1) | EP0804503B1 (no) |
| JP (1) | JP3162080B2 (no) |
| KR (1) | KR100239816B1 (no) |
| CN (1) | CN1168148A (no) |
| AR (1) | AR000661A1 (no) |
| AT (1) | ATE177772T1 (no) |
| AU (1) | AU4497696A (no) |
| BR (1) | BR9606915A (no) |
| DE (1) | DE69601780T2 (no) |
| ES (1) | ES2128831T3 (no) |
| NO (1) | NO309384B1 (no) |
| WO (1) | WO1996022328A1 (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970070085A (ko) * | 1996-04-29 | 1997-11-07 | 황선두 | 웰드강도가 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| DE69721042T2 (de) * | 1996-12-13 | 2004-02-05 | Dupont Dow Elastomers L.L.C., Wilmington | Silanvernetzbare polymer und polymermischungzusammensetzungen mit abrasionwiderstand |
| DE19817257A1 (de) | 1998-04-19 | 1999-12-09 | Grace Gmbh | Granulatzusammensetzung aus Antiblockingmitteln und Additiven für Polymerherstellung |
| US6177515B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-01-23 | Montell Technology Company Bv | Polypropylene graft copolymers with improved scratch and mar resistance |
| KR100578167B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2006-05-12 | 현대자동차주식회사 | 폴리올레핀계 복합수지 조성물 |
| US6605656B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-08-12 | Visteon Global Technologies, Inc. | Surface properties in thermoplastic olefin alloys |
| JP4795528B2 (ja) | 2000-11-30 | 2011-10-19 | 住友電装株式会社 | オレフィン系樹脂組成物および被覆電線 |
| JP4808840B2 (ja) * | 2000-12-01 | 2011-11-02 | 住友電装株式会社 | オレフィン系樹脂組成物および被覆電線 |
| EP1223588A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Olefin-based resin composition |
| US6414068B1 (en) | 2001-01-16 | 2002-07-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Olefin-based resin composition |
| WO2003008497A1 (fr) * | 2001-07-12 | 2003-01-30 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine a base de polyolefines |
| EP1295910A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Borealis GmbH | Insulating foam composition |
| KR100925349B1 (ko) * | 2002-12-16 | 2009-11-09 | 다케모토 유시 가부시키 가이샤 | 합성 고분자 필름용 표면처리제, 합성 고분자 필름의표면처리방법 및 표면처리 합성 고분자 필름 |
| DE10305557B4 (de) * | 2003-02-10 | 2007-04-26 | Benefit Gmbh | Zusammensetzung zur Verstärkung von Thermoplasten mittels eines Additivs und dessen Herstellungsverfahren |
| JP4530657B2 (ja) * | 2003-12-22 | 2010-08-25 | 出光興産株式会社 | 軟質ポリオレフィン系樹脂の造粒方法及び造粒物 |
| US7390574B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-06-24 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Scratch resistant polyolefins |
| ES2400726T3 (es) * | 2005-06-07 | 2013-04-11 | Basf Se | Poliolefinas resistentes a rayones |
| US7462670B2 (en) * | 2005-09-22 | 2008-12-09 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Scratch resistant polymer compositions |
| JP2009509016A (ja) * | 2005-09-22 | 2009-03-05 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 耐引掻性ポリマー及びコーティング組成物 |
| US7790795B2 (en) * | 2006-05-25 | 2010-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Scratch and mar resistant polymer compositions, methods for making and articles made from the same |
| EP2305751A1 (en) | 2009-10-01 | 2011-04-06 | Borealis AG | Multi-layered article |
| BRPI0904397A2 (pt) | 2009-10-07 | 2011-06-14 | Braskem Sa | processo via extrusço para preparar uma composiÇço polimÉrica hÍbrida, composiÇço polimÉrica hÍbrida e artigo |
| CN102127263B (zh) * | 2011-01-27 | 2013-01-23 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种汽车用釜内合金聚丙烯材料的改性方法 |
| CN109401057B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-12-14 | 常州工程职业技术学院 | 一种表面耐划伤聚丙烯及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723642A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Olefinic polymer composition containing inorganic filler |
| DE3337356A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-25 | Grace Gmbh, 2000 Norderstedt | Kombiniertes antiblocking- und gleitmittelkonzentrat |
| US4751262A (en) * | 1985-09-03 | 1988-06-14 | The Dow Chemical Company | Ethylene-acrylic acid type interpolymer compositions and films having increased slip and reduced block |
| JPS6356546A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 剥離性保護フイルム |
| JPS6395252A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| EP0508415B1 (en) * | 1991-04-09 | 1996-08-28 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | A mat film or sheet and method for preparing the same |
| GB9116356D0 (en) * | 1991-07-29 | 1991-09-11 | Ici Plc | Scratch resistance polymer compositions and articles |
| CN1077466A (zh) * | 1992-04-09 | 1993-10-20 | 澳大利亚卜内门军品独占有限公司 | 聚合物组合物 |
| EP0567058A3 (en) * | 1992-04-21 | 1995-02-22 | Idemitsu Petrochemical Co | Polypropylene resin composition. |
| US5286791A (en) * | 1992-05-29 | 1994-02-15 | Himont Incorporated | Impact modified graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene |
| GB9302069D0 (en) * | 1993-02-03 | 1993-03-24 | Ici Plc | Scratch resistant polymer compositions |
-
1995
- 1995-01-16 NO NO950160A patent/NO309384B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-09 KR KR1019970704825A patent/KR100239816B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-09 DE DE69601780T patent/DE69601780T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-09 CN CN96191469A patent/CN1168148A/zh active Pending
- 1996-01-09 ES ES96901147T patent/ES2128831T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-09 BR BR9606915A patent/BR9606915A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-09 JP JP52218096A patent/JP3162080B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-09 WO PCT/NO1996/000003 patent/WO1996022328A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-09 AT AT96901147T patent/ATE177772T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-09 US US08/860,977 patent/US5973070A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-09 AU AU44976/96A patent/AU4497696A/en not_active Abandoned
- 1996-01-09 EP EP96901147A patent/EP0804503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-10 AR AR33498996A patent/AR000661A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE177772T1 (de) | 1999-04-15 |
| ES2128831T3 (es) | 1999-05-16 |
| WO1996022328A1 (en) | 1996-07-25 |
| KR100239816B1 (ko) | 2000-01-15 |
| US5973070A (en) | 1999-10-26 |
| AU4497696A (en) | 1996-08-07 |
| KR19980701435A (ko) | 1998-05-15 |
| DE69601780T2 (de) | 1999-10-21 |
| DE69601780D1 (de) | 1999-04-22 |
| JPH11511768A (ja) | 1999-10-12 |
| EP0804503A1 (en) | 1997-11-05 |
| JP3162080B2 (ja) | 2001-04-25 |
| NO950160L (no) | 1996-07-17 |
| EP0804503B1 (en) | 1999-03-17 |
| AR000661A1 (es) | 1997-07-10 |
| NO950160D0 (no) | 1995-01-16 |
| CN1168148A (zh) | 1997-12-17 |
| BR9606915A (pt) | 1997-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309384B1 (no) | Polyolefinlegering med forbedret overflatehårdhet og ripefasthet | |
| CA2024058C (en) | Moldable polyblends of polyolefins and styrenic resins | |
| US5286791A (en) | Impact modified graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene | |
| US5091461A (en) | Filled polymeric blend | |
| KR860000770B1 (ko) | 폴리프로필렌수지 조성물 | |
| US5504156A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| KR960005622B1 (ko) | 폴리(비닐 클로라이드), 염소화된 폴리올레핀, 폴리올레핀 및 폴리올레핀 그라프트 공중합체의 기계적 상용성 다상블렌드 및 이것의 경질 섬유 보강복합체 | |
| JP3409141B2 (ja) | 充填剤入りカーボネートポリマーブレンド組成物 | |
| Karger‐Kocsis et al. | Dynamic mechanical properties and morphology of polypropylene block copolymers and polypropylene/elastomer blends | |
| KR20000029586A (ko) | 폴리프로필렌수지조성물및자동차내부트림부품 | |
| US4595727A (en) | Blends of a polyglutarimide with a rubber-modified vinyl chloride resin | |
| JPS58168642A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0486914B1 (en) | Thermoplastic compositions based on polyolefin and vinyl-aromatic polymer | |
| EP1589070B1 (en) | Polymer composition with improved stiffness and impact strength | |
| JP3338255B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3356364B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP3240581B2 (ja) | 射出成形用ポリプロピレン | |
| JP2943252B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0987478A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JPH0665425A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH10139978A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6150081B2 (no) | ||
| JPH0237943B2 (ja) | Horipuropirensoseibutsu | |
| JPH0413379B2 (no) | ||
| JPH06299041A (ja) | 耐衝撃白化性に優れたポリオレフィン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |