NO301788B1 - Press Coupling - Google Patents
Press Coupling Download PDFInfo
- Publication number
- NO301788B1 NO301788B1 NO892090A NO892090A NO301788B1 NO 301788 B1 NO301788 B1 NO 301788B1 NO 892090 A NO892090 A NO 892090A NO 892090 A NO892090 A NO 892090A NO 301788 B1 NO301788 B1 NO 301788B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fitting
- spigot
- connection part
- tubular connection
- support sleeve
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- -1 corrosion-resistant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/161—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by crimping or rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Auxiliary Devices For Music (AREA)
- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Paper (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår en pressforbindelsesanordning med minst en tilslutningsstuss på en først armatur eller første fitting som opptar påpressbart en rørformet tilslutningsdel av en andre armatur, eller andre fitting. The invention relates to a press connection device with at least one connection spigot on a first fitting or first fitting which accommodates a tubular connection part of a second fitting or second fitting in a press-on manner.
Rørtilslutningsstussen, hhv. -stussene, på armaturer og fittinger av støpt metall ble tidligere for forbindelse med et rør utstyrt med en indre eller en ytre gjenge eller en indre eller ytre loddeende. Ved installasjon, for eks. for bruksvann i bolighus, ble rørene og armaturene skrudd sammen med hverandre ved hjelp av fittinger, idet gjengene måtte tettes med hamp og fett eller de måtte loddes. For dette var det nødvendig med en fagmessig rengjøring og oppvarming av de deler som skulle forbindes. Montasjen var tidkrevende og kunne føre til utettheter dersom den ikke var fagmessig utført. The pipe connection spigot, respectively -the spigots, on fixtures and fittings made of cast metal, were previously equipped with an internal or external thread or an internal or external solder end for connection with a pipe. During installation, for example for domestic water, the pipes and fittings were screwed together using fittings, the threads having to be sealed with hemp and grease or they had to be soldered. For this, professional cleaning and heating of the parts to be connected was necessary. The assembly was time-consuming and could lead to leaks if it was not carried out professionally.
For forbindelse av tynnveggede stålrør har man allerede anvendt såkalte pressf ittinger av høylegert, korrosjonsbestandig, rustfritt stål (DE 1 187 870), hvor det for katodisk korrosjons-beskyttelse i tillegg i rørforbindelsen ble tilordnet en kobberring som står i elektrisk ledende kontakt med rørendene og med fittingen (EP-B 0 198 789 - firmaskrift Mannesmann Edel-stahlrohr, "Mannesmann-Pressfitting-System aus nichtrostenden Ståhlen", utgitt mars 1985). Disse pressf ittinger fremstilles ved plastisk tilforming og har rilleformede ender som hver tar opp en tetningsring. Endene på de stålrør som skal forbindes skyves inn i pressfittingen og presses sammen med en fittingdel som ligger umiddelbart foran rillen på fittingenden ved hjelp av et spesielt elektromekanisk presseverktøy med en presskraft på 100 kN, hvorved det i presseverktøyets sylinder stikkes en presse-kjeve som er tilpasset diameteren, idet fitting og rør i dette området blir tilnærmet tilformet som en sekskant. For the connection of thin-walled steel pipes, so-called press fittings of high-alloy, corrosion-resistant, stainless steel (DE 1 187 870) have already been used, where, for cathodic corrosion protection, a copper ring was additionally assigned to the pipe connection, which is in electrically conductive contact with the pipe ends and with the fitting (EP-B 0 198 789 - company letter Mannesmann Edel-stahlrohr, "Mannesmann-Pressfitting-System aus nichtrostenden Ståhlen", published March 1985). These press fittings are produced by plastic forming and have grooved ends that each take up a sealing ring. The ends of the steel pipes to be connected are pushed into the press fitting and pressed together with a fitting part that is immediately in front of the groove on the fitting end using a special electromechanical press tool with a press force of 100 kN, whereby a press jaw is inserted into the cylinder of the press tool which is adapted to the diameter, as the fitting and pipe in this area are roughly shaped like a hexagon.
De kjente pressfittinger kan i sanitær-installa-sjonsteknikken bare anvendes for å forbinde rørledninger. For forbindelsen av rørene med armaturene er de kjente pressf ittinger ikke anvendbare. Slike forbindelser skjer fremdeles på den måte som beskrevet innledningsvis. Sanitær-installatøren må derfor ha med seg det nødvendige materiale og passende verktøy såvel for forbindelse på vanlig måte av rørene med armaturene som også for forbindelse av rørene ved hjelp av pressfittinger. De forskjellige forbindelsessteknikker kompliserer i tillegg installasjons-arbeidet og de innledningsvis nevnte problemer består fortsatt. In sanitary installation technology, the known press fittings can only be used to connect pipelines. For the connection of the pipes with the fittings, the known press fittings are not applicable. Such connections still take place in the manner described in the introduction. The sanitary installer must therefore have with him the necessary material and suitable tools both for connecting the pipes in the usual way with the fittings and also for connecting the pipes using press fittings. The different connection techniques also complicate the installation work and the problems mentioned at the outset still persist.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en pålitelig tett og mekanisk fast forbindelse av den innledningsvis nevnte type som er enkel og rask å fremstille, og hvor det kan anvendes armaturer og fittinger av støpt metall, samt plastrør. The purpose of the invention is to provide a reliable tight and mechanically fixed connection of the type mentioned at the outset which is simple and quick to produce, and where fittings and fittings made of cast metal, as well as plastic pipes, can be used.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav. According to the invention, this purpose is achieved by means of the characteristic features indicated in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments are indicated in the independent claims.
I det følgende skal utførelseseksempler av oppfinnelsen forklares nærmere på grunnlag av tegningene, der fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom et utsnitt av en armatur med tilslutningsstuss hvori det stikker et rør, i ikke presset tilstand; fig. 2 viser et forstørret utsnitt av tilslutningsstussen med rør og et utsnitt av tilpressingskjeven på en tang, i presset tilstand; fig. 3 viser et forstørret utsnitt av et snitt gjennom tilslutningsstussen langs linjen III - III på fig. 2, i presset tilstand; fig. 4 viser et lengdesnitt gjennom en forbindelse med støttehylse, og fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom en variant av forbindelsen ifølge fig. 4. In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail on the basis of the drawings, where fig. 1 shows a longitudinal section through a section of an armature with a connection spigot into which a pipe sticks, in a non-pressurized state; fig. 2 shows an enlarged section of the connecting piece with pipe and a section of the pressing jaw of a pliers, in a pressed state; fig. 3 shows an enlarged section of a section through the connection spigot along the line III - III in fig. 2, in the pressed state; fig. 4 shows a longitudinal section through a connection with a support sleeve, and fig. 5 shows a longitudinal section through a variant of the connection according to fig. 4.
I den på fig. 1 fremstilte (enda ikke tilpressede) forbindelse i en armatur 1 (ventil som skrues nedover) befinner det seg i armaturens tilslutningsstuss 2 et rør 5. Røret 5 og tilslutningsstussen 2 sammenpresses ved hjelp av en fremgangsmåte som er beskrevet nedenfor på tett og mekanisk fast måte. In the one in fig. 1 manufactured (not yet pressed) connection in a fitting 1 (valve that is screwed down), there is a pipe 5 in the fitting's connection piece 2. The pipe 5 and the connection piece 2 are pressed together using a method described below in a tight and mechanically firm manner .
Armaturen 1 og stussen 2 består av rødmessing. Sammentrykningsgrensen og elastisiteten av rødmessing er mindre enn for røret 5 som består av rustfritt stål. (Det kan også anvendes et stussmateriale hvor sammentrykningsgrensen er den samme som for røret 5.) Ved sammentrykningsgrensen forstår man den flyte-grense for en prøve av materialet som slås fast i et trykkforsøk. Flytegrensen er definert ved kvotienten av en trykkraft FF hvor økningen av en kraft-lengde-endringskurve viser en første ustabilitet ved at det opptrer av en tydelig varig stuking, og prøvens utgangstverssnitt A0. (Dersom ustadigheten ikke opptrer eller ikke lar seg bestemme, opptrer i dens sted kvotienten av en kraft F0,2, som gir en varig stuking på 0,2 %, og utgangstverrsnittet A0på prøven.) Elastisiteten er et legemes, i dette tilfelle stussens 2, evne til tilbakegang til sin tidligere form i forhold til en varig plastisk deformasjon etter den form- og/eller volumendring som er forårsaket av en presskraft som følge av den nedenfor beskrevne presseprosess. The armature 1 and the connection 2 consist of red brass. The compression limit and elasticity of red brass is less than that of the tube 5 which consists of stainless steel. (A socket material can also be used where the compression limit is the same as for pipe 5.) Compression limit is understood as the yield limit for a sample of the material that is fixed in a pressure test. The yield point is defined by the quotient of a compressive force FF where the increase of a force-length change curve shows a first instability by the appearance of a clear permanent buckling, and the sample's exit cross-section A0. (If the instability does not occur or cannot be determined, the quotient of a force F0.2 occurs in its place, which gives a permanent buckling of 0.2%, and the initial cross-section A0 of the sample.) The elasticity is that of a body, in this case the stiffness 2 , ability to return to its previous shape in relation to a permanent plastic deformation after the shape and/or volume change caused by a pressing force as a result of the pressing process described below.
Rødmessinglegeringen er en rødmessing 2 ifølge DIN 1705 med 2 % Sn, 8 % Zn og 5 % Pb som er tilsatt nikkel, slik at nik-kelinnholdet er 2,2 - 3,0 %; resten av legeringen er kobber. Nikkeltilsetningen forhøyer bruddstrekkfastheten og garanterer den plastiske deformasjon uten sprekkdannelse ved den nedenfor beskrevne tilpressing. Et nikkelinnhold på over 3 % gir et for sprøtt materiale. På grunn av det høye blyinnhold muliggjøres en god spongivende bearbeiding. The red brass alloy is a red brass 2 according to DIN 1705 with 2% Sn, 8% Zn and 5% Pb to which nickel has been added, so that the nickel content is 2.2 - 3.0%; the rest of the alloy is copper. The addition of nickel increases the breaking tensile strength and guarantees the plastic deformation without cracking during the compression described below. A nickel content of more than 3% results in a material that is too brittle. Due to the high lead content, good chip-forming processing is possible.
For å oppnå høy plastisitet og bruddstrekkfasthet glødes armaturen 1 etter støpningen ved en temperatur fra 200 til 500° C i én time. In order to achieve high plasticity and breaking tensile strength, the armature 1 is annealed after casting at a temperature of 200 to 500° C for one hour.
Veggtykkelsen i stussen 2 er dimensjonert på en slik måte, fortrinnsvis mellom 1 og 2 mm, at stussen 2 kan ved hjelp av en tang presses tett på røret 5 som er tilpasset stussens indre diameter og som på grunn av sin elastisitet holder stand mot å bli tilbakeført til sin opprinnelige tilstand etter at den beskrevne presseprosess ved hjelp av tangen opphører. Rørets elastisitet fører til at røret etter opphør av pressingen trykker mot stussen på tettende, samt på dreie-, trekk- og trykkfast måte. The wall thickness of the spigot 2 is dimensioned in such a way, preferably between 1 and 2 mm, that the spigot 2 can be pressed tightly onto the pipe 5 with the help of pliers, which is adapted to the inner diameter of the spigot and which, due to its elasticity, resists becoming returned to its original state after the described pressing process using the forceps ceases. The elasticity of the pipe means that after the pressing has stopped, the pipe presses against the spigot in a sealing manner, as well as in a way that is resistant to rotation, tension and pressure.
For at innersiden 6 av stussen 2 skal ligge fast mot den ytre overflate av røret 5 i tilpresset tilstand, er den dreiet på glatt måte. Dreierillene er såvidt gjenkjennbare med det blotte øye. Ved den nedenfor beskrevne presseprosess flates dreierillene ut og bidrar på denne måte til tettingen. In order for the inner side 6 of the spigot 2 to lie firmly against the outer surface of the pipe 5 in a pressed state, it is turned in a smooth manner. The turning grooves are barely recognizable with the naked eye. In the pressing process described below, the turning grooves are flattened and in this way contribute to the sealing.
På yttersiden har stussen 2 en ringvulst 7 og på innersiden 6 et tilsvarende ringformet spor 9 som strekker seg inn i ringvulsten. Det ringformede spor 9 er likeledes dreiet ut. Også i området for vulsten 7 og det ringformede spor 9 er veggtykkelsen utformet tilnærmet lik veggtykkelsen i resten av stussen 2. I det ringformede spor 9 er det lagt inn enn tetningsring 8. Diameteren på tetningsringen 8 er tilmålt slik at den i innlagt tilstand ikke står ut over eller bare i liten grad står ut over innersiden 6, slik at røret 5 lar seg føre inn i stussen 2 uten å skade tetningsringen 8. Før innføringen fjernes ujevnheter og skarpe kanter fra røret 5. On the outer side, the spigot 2 has an annular bead 7 and on the inner side 6 a corresponding annular groove 9 which extends into the annular bead. The annular groove 9 is likewise turned out. Also in the area of the bead 7 and the annular groove 9, the wall thickness is designed to be approximately equal to the wall thickness in the rest of the spigot 2. In the annular groove 9, a sealing ring 8 is inserted. The diameter of the sealing ring 8 is measured so that in the inserted state it does not stand protrudes beyond or only slightly protrudes beyond the inner side 6, so that the pipe 5 can be inserted into the spigot 2 without damaging the sealing ring 8. Before insertion, unevenness and sharp edges are removed from the pipe 5.
Ringvulsten 7 har en avstand fra den frie ende . på stussen 2. Denne avstand er tilmålt slik at den endedel 12 på stussen som rager ut over ringvulsten 7 har minst bredden på tangens kjeve 15, hhv. 16, som skal beskrives nedenfor og slik at endedelen ved hjelp av denne tang kan presses på røret 5. The ring bead 7 has a distance from the free end. on the spigot 2. This distance is measured so that the end part 12 of the spigot which protrudes above the ring bead 7 has at least the width of the jaw 15 of the pliers, or 16, which will be described below and so that the end part can be pressed onto the pipe 5 with the help of these pliers.
Med en avstand på omtrent inntil 2/3 av rørdiameteren fra den frie ende på stussen 2, er innersiden 6 dreiet ut med omtrent tykkelsen av røret 5 og går så over et ringformet trinn 13 over i den ubearbeidede del. Trinnhøyden er tilpasset tykkelsen på rørveggen for i den grad det er mulig å forhindre virvler i den gjennomstrømmende væske. Ved utdreiningen fjernes på den ene side den ru støpehud som ville forstyrre ved den senere tiltryk-ning og på den annen side bidrar de såvidt synlige dreieriller til tetting ved den senere tilpressing. I forhold til den foran beskrevne vanlige tilslutningsstuss med gjenger er det ifølge oppfinnelsen tynnere vegger i området ved stussen. Veggtykkelsen kan ved støpning gjøres tynnere fordi gjenger ikke er nødvendige. Ved utdreiningen reduseres veggtykkelsen ytterligere, slik at stussen 2 ved den senere montasje lar seg trykke til problemfritt uten sprekker med en tang. At a distance of approximately up to 2/3 of the pipe diameter from the free end of the spigot 2, the inner side 6 is turned out by approximately the thickness of the pipe 5 and then passes over an annular step 13 into the unworked part. The step height is adapted to the thickness of the pipe wall to the extent that it is possible to prevent eddies in the flowing liquid. During the turning, on the one hand, the rough casting skin that would interfere with the later pressing is removed, and on the other hand, the barely visible turning grooves contribute to sealing during the later pressing. According to the invention, in relation to the previously described ordinary connection spigot with threads, there are thinner walls in the area of the spigot. The wall thickness can be made thinner when casting because threads are not necessary. When unscrewing, the wall thickness is further reduced, so that the spigot 2 can be pressed without problems with a pair of pliers during subsequent assembly.
Tangen har en øvre kjeve 15 og en nedre 16. Begge kjever 15 og 16 har en utsparing på tiltrykningsflåtene som griper om vulsten 7. Utsparingen er utformet på en slik måte at den ved sammentrykning først trykker på vulstens overkant og deretter på vulstranden og på de sylinderoverflater på stussen 2 som har en avstand på noen millimeter fra vulsten 7. Ved tilpressing trykkes tetningsringen 8 på den måte som er vist i fig. 2 mot overflaten på røret 5 og stussens lengde øker litt. Som vist i fig. 3 danner kjevene 15 og 16 på begge sider av vulsten 7 i lukket tilstand en sekskant som vist i fig. 3. Ved tilpressing trykkes stussen 2 inn på seks steder på hver av de to sider av vulsten 7; vulsten 7 omformes i sin helhet. Ved denne inntrykking presses stussen 2 på tettende måte mot røret 5 og inntrykkingsstedene forbinder begge deler på dreie-, trykk- og trekkfast måte med hverandre. Da deformasjonen skjer på begge sider av vulsten 7, kan inntrykkingsdybden for å oppnå den nødvendige dreie-, trykk- og trekkfasthet dimensjoneres på en slik måte i området av den plastiske deformasjon av stussen 2 at det ikke oppstår sprekker i rødmessingen. The pliers have an upper jaw 15 and a lower jaw 16. Both jaws 15 and 16 have a recess on the pressing fins that grip the bead 7. The recess is designed in such a way that when compressed it first presses on the upper edge of the bead and then on the edge of the bead and on the cylinder surfaces on the spigot 2 which has a distance of a few millimeters from the bead 7. When pressed, the sealing ring 8 is pressed in the manner shown in fig. 2 against the surface of the pipe 5 and the length of the spigot increases slightly. As shown in fig. 3, the jaws 15 and 16 on both sides of the bead 7 in the closed state form a hexagon as shown in fig. 3. When pressing, the spigot 2 is pressed in at six places on each of the two sides of the bead 7; the bead 7 is reshaped in its entirety. During this indentation, the spigot 2 is pressed in a sealing manner against the pipe 5 and the indentation points connect both parts to each other in a rotatable, pressure and tensile manner. As the deformation takes place on both sides of the bead 7, the indentation depth to achieve the required torsional, compressive and tensile strength can be dimensioned in such a way in the area of the plastic deformation of the spigot 2 that cracks do not occur in the red brass.
Dersom flere armaturer skal forbindes med hverandre umiddelbart stuss mot stuss, så stikker man et kort forbindelses-rørstykke fra én stuss til den annen. Begge stusser trykkes etter hverandre med tangen på tettende måte på rørstykket. Forbind-elsesrørstykket kan ikke sees utenfra. If several fittings are to be connected to each other immediately end to end, then a short connecting pipe is inserted from one end to the other. Both sockets are pressed one after the other with the pliers in a sealing manner on the pipe piece. The connecting pipe cannot be seen from the outside.
Armaturene kan også i hvert tilfelle være utformet på en slik måte at inngangsstussen er utformet med vulst 7 og rille 9 med innlagt tetningsring 8 og utgangsstussen er utformet som rørstuss, idet den ytre diameter på utgangsstussen er tilpasset den indre diameter på inngangsstussen. Slike armaturer lar seg stikke direkte i hverandre uten mellomstykker og kan klemmes fast med tangen på tettende måte. Rør kan tilsluttes direkte til inngangsstussene, mens rør forbindes med utgangsstussene med tilpressing med en tang ved hjelp av en forbindelsesfitting som i hvert tilfelle har en vulst med tetningsring på endene. Inngangsstussene kan også være utformet som rørstusser og utgangsstussene som stusser med vulst og tetningsring som kan skyves over inngangsstussene. The fittings can also in each case be designed in such a way that the inlet connection is designed with a bead 7 and groove 9 with inserted sealing ring 8 and the outlet connection is designed as a pipe connection, the outer diameter of the outlet connection being adapted to the inner diameter of the inlet connection. Such fittings can be inserted directly into each other without intermediate pieces and can be clamped with the pliers in a sealing manner. Pipes can be connected directly to the input sockets, while pipes are connected to the output sockets by pressing with pliers using a connection fitting which in each case has a bead with a sealing ring on the ends. The inlet nozzles can also be designed as pipe nozzles and the outlet nozzles as nozzles with a bead and sealing ring that can be pushed over the inlet nozzles.
Dersom flere rørstykker skal forbindes med hverandre ved hjelp av rette eller bøyde fittinger eller forgrenere (Is-stykker), kan tilslutningsstussene på fittingene utføres på samme måte som de i armaturene. Ringtrinnet 13 er ved en fitting som er utformet som muffe utført som ringtrinn i dens midte, idet utfresingen er foretatt utfra begge ender. If several pieces of pipe are to be connected to each other by means of straight or bent fittings or branches (Ice pieces), the connection sockets on the fittings can be made in the same way as those in the fittings. The annular step 13 is, in the case of a fitting designed as a sleeve, made as an annular step in its middle, the milling being done from both ends.
Den i forhold til røret 5 mindre sammentrykningsgrense for stussen 2, samt den mindre elastisitetsmodul for stussen 2 i forhold til røret 5, lar det også uten tetningsring 8 oppstå en tett forbindelse mellom stussen 2 og røret 5 fordi stussen 2 deformeres plastisk sterkere enn røret 5. Det elastiske rør 5 trykker mot denne plastisk deformerte stuss 2. Med tetningsringen 8 lar en langtidstetningsvirkning seg sikre over mange tiår, spesielt ved høye ledningstrykk. Bevegelser og krefter som fremkommer ved dilatasjon holdes borte fra tetningsringen 8 på grunn av pressestedene på begge sider av vulsten 7 og på denne måte unngås enhver slitasjebevegelse. Tilpressingen er tett, dens langtidstetthet forhøyes ved hjelp av tetningsringen 8. Dersom det ikke stilles alt for høye krav til forbindelsens tetthet, kan det også arbeides med bare én tiltetting ved hjelp av tetningsringen 8, hvorved da tilpressingen bare må gjennomføres med en slik styrke at tetningsringen 8 i tilstrekkelig grad tilpresses og stussen 2 og rør 5 holdes på formoverensstemmende måte på begge sider av vulsten 7 for, som allerede nevnte, å holde bevegelser unna tetningsringen. The lower compression limit for the spigot 2 in relation to the pipe 5, as well as the smaller modulus of elasticity for the spigot 2 in relation to the pipe 5, also allows a tight connection between the spigot 2 and the pipe 5 without a sealing ring 8 because the spigot 2 deforms plastically more strongly than the pipe 5 The elastic pipe 5 presses against this plastically deformed socket 2. With the sealing ring 8, a long-term sealing effect can be ensured over many decades, especially at high line pressures. Movements and forces arising from dilation are kept away from the sealing ring 8 due to the pressure points on both sides of the bead 7 and in this way any wear movement is avoided. The compression is tight, its long-term tightness is increased with the help of the sealing ring 8. If there are not too high demands on the tightness of the connection, work can also be done with just one sealing with the help of the sealing ring 8, whereby the compression only has to be carried out with such a force that the sealing ring 8 is pressed to a sufficient extent and the spigot 2 and pipe 5 are held in a form-fitting manner on both sides of the bead 7 in order, as already mentioned, to keep movements away from the sealing ring.
Problemer som tidligere oppstod ved anvendelse av indre og ytre gjenger, hhv. av indre og ytre loddeender og de hertil passende overgangsstykker, faller bort ved den nye utførelses-måte. Problems that previously arose when using internal and external threads, respectively. of inner and outer solder ends and the appropriate transition pieces, are omitted in the new design method.
Med armaturene og fittingene av støpt metall, spesielt rødmessing, ifølge oppfinnelsen lar samtlige forbindelser mellom ledningsrørene og armaturene i en husinstallasjon seg utføre på enkel måte ved påpressing av armaturens, hhv. fittingens, rør-tilslutningsstusser på ledningsrøret 5 ved hjelp av en tang. Oppfinnelsen benytter seg derved av den overraskende erfaring at tilslutningsstussen som består av støpt metall, fortrinnsvis en glødet rødmessinglegering med et nikkelinnhold på 2,2 - 3 % lar seg deformere plastisk i en grad som er akkurat tilstrekkelig for en mekanisk sikker og væsketett forbindelse uten at det kommer til sprekkdannelse dersom man tilmåler dens veggtykkelse på passende tynn måte og skyver den på et rør 5 som er tilpasset dens indre diameter. Dette er overraskende fordi støpt metall, spesielt støpt rødmessing, er sprøtt og fagmiljøet har derfor tidligere vært av den mening at den ikke lot seg deformere, i alle fall ikke uten sprekkdannelse. Armaturen, hhv. fittingen, ifølge oppfinnelsen, lar seg fremstille ved den vanlige, enkle støpeteknikk. Den arbeidskrevende deformasjon (trykking) av de tidligere pressfittinger av høylegert stål faller bort og støpe-teknikken muliggjør fremstillingen av spesielle former som i praksis ikke lar seg fremstille ved plastisk deformasjon av stål. Oppfinnelsen gjør det videre mulig å forbinde to armaturer med hverandre, idet tilslutningsstussen på det ene armatur skyves over et i indre diameter tilpasset tilslutningsrørstykke på den annen armatur og presses sammen med dette. With the fixtures and fittings made of cast metal, especially red brass, according to the invention, all connections between the conduit pipes and the fixtures in a house installation can be made in a simple way by pressing on the fixture's, or the fitting's pipe connection pieces on the lead pipe 5 using a pair of pliers. The invention thereby makes use of the surprising experience that the connection spigot, which consists of cast metal, preferably an annealed red brass alloy with a nickel content of 2.2 - 3%, can be plastically deformed to an extent that is just sufficient for a mechanically secure and liquid-tight connection without cracking occurs if one measures its wall thickness in a suitably thin way and pushes it onto a pipe 5 which is adapted to its inner diameter. This is surprising because cast metal, especially cast red brass, is brittle and the professional community has therefore previously been of the opinion that it did not allow itself to be deformed, at least not without cracking. The armature, respectively the fitting, according to the invention, can be produced by the usual, simple casting technique. The labour-intensive deformation (pressing) of the former press fittings made of high-alloy steel falls away and the casting technique enables the production of special shapes which in practice cannot be produced by plastic deformation of steel. The invention also makes it possible to connect two fittings to each other, as the connection spigot on one fitting is pushed over a connecting pipe piece adapted in inner diameter on the other fitting and pressed together with this.
Ettersom det trykkes med presseverktøyet på begge sider av vulsten 7, kan dybden på den plastiske deformasjon holdes liten, hvorved det ved pressingen kan oppnås en tett metallforbindelse, og hvor tetningsringen da bare tjener som ytterligere sikring for tettheten ved høye trykkstøt, rørtrykk og ristinger. As it is pressed with the press tool on both sides of the bead 7, the depth of the plastic deformation can be kept small, whereby a tight metal connection can be achieved during the pressing, and where the sealing ring then only serves as an additional safeguard for the tightness in the event of high pressure shocks, pipe pressure and shakes.
I stedet for stålrøret 5 kan det også anvendes et rør 21 av plast, kobber eller av et annet materiale hvor sammentrykningsgrensen og elastisitetsmodulen er mindre enn den for stussen 2. I dette rør 21 trykkes det inn for eks. en støttehylse 23 som vist i fig. 4 i utilpresset tilstand. Støttehylsens 23 sammentrykningsgrense og elastisitetsmodul er større enn for røret 21 og større enn for stussen 2. Materialet i støttehylsen 23 velges etter den væske som flyter gjennom røret 21 og etter fordringene når det gjelder sammentrykningsgrense, elastisitetsmodul og bearbeidingsegenskaper. Det anvendes fortrinnvis stål med eller uten overflateforedling, en bronsetype eller også forsterkede plasttyper. Støttehylsen 23 har et sylindrisk hylse-rør 25 som blir smalere mot den ene ende og har en flens 27 på den annen ende. Innsmalningen er utformet på en slik måte at støttehylsen 23 kan stikkes inn med inntil 20 % av sin lengde i røret 21, og ved forsterket trykk under utvidelse av røret 21 kan støttehylsen skyves inn i dette til flensen 27. På denne måte sitter støttehylsen fast i røret 21. Veggtykkelsen på hylserøret 25 avtar mot dets frie ende for i innebygget tilstand å gi det strømmende vann mindre motstand. For montasje stikkes røret 21 inn i stussen 2 med tetningsringen 8 innlagt i ringvulsten 7 og stussen 2 presses mot støttehylsen 23 på røret 21 med begge kjever 15 og 16 på tangen. For å oppnå formoverensstemmelse mellom rør 21 og støttehylse 23 kan den overflate på hylserøret 25 som vender mot røret 21 oppvise fordypninger. Elastisiteten i støttehylsen 23 trykker røret 21 innenfra på tettende dreie-, trekk- og trykkfast måte mot innersiden av stussen 2 etter endt tilpressing. Instead of the steel pipe 5, a pipe 21 made of plastic, copper or another material can also be used where the compression limit and modulus of elasticity are smaller than that of the spigot 2. In this pipe 21, for example, a support sleeve 23 as shown in fig. 4 in unpressurized condition. The compression limit and modulus of elasticity of the support sleeve 23 is greater than that of the pipe 21 and greater than that of the spigot 2. The material in the support sleeve 23 is selected according to the liquid that flows through the pipe 21 and according to the requirements in terms of compression limit, modulus of elasticity and processing properties. Steel with or without surface treatment, a bronze type or reinforced plastic types are preferably used. The support sleeve 23 has a cylindrical sleeve tube 25 which becomes narrower towards one end and has a flange 27 on the other end. The narrowing is designed in such a way that the support sleeve 23 can be inserted with up to 20% of its length into the tube 21, and with increased pressure during expansion of the tube 21, the support sleeve can be pushed into this until the flange 27. In this way, the support sleeve is fixed in the pipe 21. The wall thickness of the sleeve pipe 25 decreases towards its free end in order to give the flowing water less resistance in the built-in state. For assembly, the pipe 21 is inserted into the spigot 2 with the sealing ring 8 inserted into the ring bead 7 and the spigot 2 is pressed against the support sleeve 23 on the pipe 21 with both jaws 15 and 16 of the pliers. In order to achieve shape conformity between tube 21 and support sleeve 23, the surface of the sleeve tube 25 which faces the tube 21 can have depressions. The elasticity in the support sleeve 23 presses the tube 21 from the inside in a sealing, twist-, pull- and pressure-resistant manner against the inner side of the spigot 2 after the pressing is finished.
Av fremstillingstekniske grunner er det på stussen 2 ofte en annen ikke fremstilt vulst på den side av ringvulsten 7 som vender bort fra stussenden. Denne annen vulst kan også utformes som sekskant. Ved pressforløpet bør denne annen vulst minst ha en avstand på 2 - 3 mm fra den ytre rand på presse-kjevenes 15 og 16 pressflater som vender mot den. Ved en mindre avstand kan det under tilpressingen opptre små materialsprekker på utsiden av stussen som ser lite pene ut, men som ikke har nevneverdig innvirkning på pressforbindelsens kvalitet. For å oppnå en feilfri tilpressing bør enhver veggforsterkning i stussen først begynne etter ovennevnte avstand. For reasons of manufacturing technology, there is often another unproduced bead on the spigot 2 on the side of the ring bead 7 that faces away from the spigot end. This second bead can also be designed as a hexagon. During the pressing process, this second bead should at least have a distance of 2 - 3 mm from the outer edge of the pressing surfaces of the pressing jaws 15 and 16 that face it. At a smaller distance, small material cracks may appear on the outside of the spigot during pressing, which do not look pretty, but which do not have a significant impact on the quality of the press connection. In order to achieve a perfect fit, any wall reinforcement in the joint should only begin after the above-mentioned distance.
Støttehylsen 23 kan også være utformet som dobbelthylse 31 som vist i fig. 5 i utilpresset tilstand hvor en sylindrisk indre hylsedel 33 sitter innenfor en sylindrisk ytre hylsedel 35. Indre og ytre hylsedel 33 og 35 er forbundet med hverandre med et avsnitt 37. For montasje skyves dobbelthylsen 31 på røret 21 på en slik måte at en overflate 39 på den indre hylsedel 33 som vender mot den ytre hylsedel 35 med en spilltoleranse ligger mot rørets 21 innervegg, og en overflate 41 på den ytre hylsedel 35 som vender mot den indre hylsedel 33 ligger på rørets 21 rørkappe. The support sleeve 23 can also be designed as a double sleeve 31 as shown in fig. 5 in the unpressurized state where a cylindrical inner sleeve part 33 sits inside a cylindrical outer sleeve part 35. Inner and outer sleeve parts 33 and 35 are connected to each other by a section 37. For assembly, the double sleeve 31 is pushed onto the tube 21 in such a way that a surface 39 on the inner sleeve part 33 which faces the outer sleeve part 35 with a clearance tolerance lies against the inner wall of the pipe 21, and a surface 41 on the outer sleeve part 35 which faces the inner sleeve part 33 lies on the tube 21 tube jacket.
Veggtykkelsen på den indre hylse 33 avtar mot den ende som vender bort fra trinnet 37. Derved finner i innebygd tilstand en reduksjon av vannmotstanden sted. Dobbelthylsen 31 har fire radiale spor 43a - d som er åpne i retning av overflaten 41 og som er anordnet i tilnærmet lik avstand fra hverandre. I sporet 43b er det lagt inn en tetningsring 45. Under pressingen trykkes stussen 2 med sin tetningsring 8 mot den ytre overflate på den ytre hylsedel 35 ved hjelp av tangens kjever 15 og 16. Den ytre hylsedel 35 trykker rørets 21 innerflate inn i sporene 43a, 43c, 43d og mot tetningsringen 45. På denne måte er røret 21 forbundet på formoverensstemmende måte og ved hjelp av den sammentrykkede tetningsring 45 på tett måte med dobbelthylsen 31. Denne rørforbindelse har vist seg hensiktsmessig for rør med liten elastisitet og krypende rørmateriale. The wall thickness of the inner sleeve 33 decreases towards the end facing away from the step 37. Thereby, in the built-in state, a reduction of the water resistance takes place. The double sleeve 31 has four radial grooves 43a - d which are open in the direction of the surface 41 and which are arranged at an approximately equal distance from each other. A sealing ring 45 has been inserted into the groove 43b. During pressing, the spigot 2 with its sealing ring 8 is pressed against the outer surface of the outer sleeve part 35 with the help of the jaws 15 and 16 of the pliers. The outer sleeve part 35 presses the inner surface of the tube 21 into the grooves 43a .
I stedet for radiale spor 43a - d kan det være utformet bare ett eneste spor som spor 43b for opptak av tetningsringen 45, mens den resterende overflate 39 er gjennomtrukket av flere riller på en slik måte at det oppstår trinn og fordypninger som muliggjør en formoverensstemmelse med rørinnerveggene ved tilpressing. Instead of radial grooves 43a - d, only a single groove can be designed as groove 43b for receiving the sealing ring 45, while the remaining surface 39 is penetrated by several grooves in such a way that steps and depressions occur which enable a shape conformity with the pipe inner walls by compression.
Da kobberrør i korrosjonsutsatte rør inntil nå bare kunne loddes av en fagmann etter arbeidskrevende og omhyggelig rensing, gir den ovenfor utførte forbindelse ved hjelp av støt-tehylsen 23 en vesentlig lettelse i arbeidet og en raskere fremstillingsmulighet for forbindelsen. Også for eks. plastrør eller andre rør med liten elastisitet kan ved hjelp av støt-tehylsen 23, hhv. 31, på enkel måte presses sammen med stusser Since copper pipes in corrosion-prone pipes could until now only be soldered by a professional after labor-intensive and careful cleaning, the connection made above with the help of the support sleeve 23 provides a significant relief in the work and a faster production possibility for the connection. Also for e.g. plastic pipes or other pipes with little elasticity can by means of the shock sleeve 23, or 31, is simply pressed together with connectors
eller fittinger, så vel som med kobberrør. or fittings, as well as with copper pipes.
I stedet for å trykke inn stussen 2 på seks steder på begge sider av vulsten 7 kan det også arbeides med færre eller fortrinnsvis flere enn seks trykksteder. Det riktige antall trykksteder er avhengig av de materialer som skal sammenpresses, samt veggtykkelsene av disse. Instead of pressing in the spigot 2 in six places on both sides of the bead 7, it is also possible to work with fewer or preferably more than six pressure places. The correct number of pressure points depends on the materials to be compressed, as well as the wall thicknesses of these.
Stussene 2 kan ved de i fig. 4 og 5 viste utførel-sesformer bestå av stål eller av et annet materiale, som for eks. plast. The spigots 2 can by those in fig. The embodiments shown in 4 and 5 consist of steel or of another material, such as, for example, plastic.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH197688A CH693996A5 (en) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Tap joint to pipe or fitting |
| CH24889A CH689794A5 (en) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Tap joint to pipe or fitting |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO892090D0 NO892090D0 (en) | 1989-05-24 |
| NO892090L NO892090L (en) | 1989-11-27 |
| NO301788B1 true NO301788B1 (en) | 1997-12-08 |
Family
ID=25684020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO892090A NO301788B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Press Coupling |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0343395B1 (en) |
| AT (1) | ATE139017T1 (en) |
| DE (1) | DE58909685D1 (en) |
| DK (1) | DK174297B1 (en) |
| ES (1) | ES2090022T3 (en) |
| FI (1) | FI892495A (en) |
| GR (1) | GR3020925T3 (en) |
| NO (1) | NO301788B1 (en) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259130A (en) * | 1988-07-13 | 1990-02-28 | Mie Horo Kk | Joining method for tube stock |
| CH681652A5 (en) * | 1990-03-30 | 1993-04-30 | Nussbaum & Co Ag R | |
| JP3263093B2 (en) * | 1991-02-22 | 2002-03-04 | 俊臣 林 | Jig for joining metal tubes and joining method |
| DE9104147U1 (en) * | 1991-04-04 | 1991-07-04 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Pipe connection |
| DE9316390U1 (en) * | 1993-10-27 | 1994-01-20 | Metallwerke Gebr. Seppelfricke Gmbh & Co, 45881 Gelsenkirchen | Pipe connection with a plastically deformable metallic connecting sleeve |
| DE19620165C1 (en) * | 1996-05-08 | 1997-10-16 | Mannesmann Ag | Method and device for producing a pipe press connection |
| WO1998005897A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Smb Innovative Produkte Wildau Gmbh | Undetachable pipe joint |
| DE19637688C2 (en) * | 1996-09-09 | 1998-08-20 | Mannesmann Ag | Pipe connection |
| DE19833769A1 (en) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Mannesmann Ag | Fabrication method for pressable metal fitting for sealed connection to pipe |
| DE19840668C1 (en) * | 1998-08-26 | 1999-11-25 | Mannesmann Ag | Press fit pipe coupling |
| DE10029479C2 (en) * | 1999-07-22 | 2003-02-13 | Mapress Gmbh & Co Kg | Process for producing a metallic press fitting element |
| ATE298061T1 (en) | 1999-07-22 | 2005-07-15 | Geberit Mapress Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A METALLIC PRESS FITTING ELEMENT |
| US6523261B1 (en) | 1999-07-22 | 2003-02-25 | Mapress Gmbh & Co. Kg | Method of making a metallic press fitting element |
| DE59900062D1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-05-17 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Method and molded part for producing a press connection between a fitting and a pipe end inserted into the receptacle of the fitting |
| DE10007914C1 (en) | 2000-02-21 | 2001-09-06 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Fitting or fitting for establishing a press connection with an inserted pipe end |
| IT1314898B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-01-16 | Itap Spa | COMPRESSION FITTING FOR PIPES |
| DE10134086C2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-05-15 | Daimler Chrysler Ag | Method and device for connecting two components |
| DE10233374B4 (en) * | 2001-08-03 | 2004-01-22 | Mapress Gmbh & Co. Kg | Process for producing a one-piece press fitting made of metal |
| DE10138442C1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-01-02 | Mapress Gmbh & Co Kg | Production of a metal press-fitting element used in sanitary and heating devices comprises precision casting an inner annular groove of an annular ring followed by metal cutting processing |
| DE10145179C1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-01-16 | Mapress Gmbh & Co Kg | Press fitting used for connecting tubes with flat ends is a one-piece sintered part made from a mixture of powdered metallic components |
| US6726256B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-04-27 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg | Fitting or mounting part for establishing a pressed connection with an inserted tube end |
| GB0129193D0 (en) * | 2001-12-06 | 2002-01-23 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
| DE10207201A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-09-04 | Welcker F | Connecting sleeve fits over pipe and has circumferential groove containing metal clamping ring |
| DE20207313U1 (en) | 2002-05-10 | 2003-09-18 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Connector and connector assembly |
| DE20212772U1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-01-08 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg | Press connection and support sleeve for a press connection |
| DE10255897B4 (en) * | 2002-11-27 | 2006-06-29 | Geberit Mapress Gmbh | pipe connection |
| CH696672A5 (en) * | 2003-10-01 | 2007-09-14 | Nussbaum & Co Ag R | Fitting. |
| ATE380259T1 (en) | 2005-12-14 | 2007-12-15 | Kemper Gebr Gmbh & Co Kg | USE OF A LOW-MIGRATION COPPER ALLOY AND COMPONENTS MADE OF THIS ALLOY |
| DE202007017260U1 (en) | 2007-12-08 | 2009-04-09 | Lindner Armaturen Gmbh | Fitting for fluid media and their arrangement |
| DE102008010083A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Viega Gmbh & Co. Kg | Process for the permanent joining of workpieces, pressing tool and attachment for a pressing tool |
| DE102009015186A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-14 | Viega Gmbh & Co. Kg | Fitting for connection of a pipe |
| CN102003583A (en) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 汪仕斌 | Socket ring-compression single-ring metal pipe fitting and connecting method thereof |
| CN102072372A (en) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 汪仕斌 | Socket ring-pressing type double-ring metal pipe fitting and connecting method thereof |
| CN104613233A (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-13 | 永升建设集团有限公司 | Press-fitting type connecting construction method of thin-wall stainless steel pipe |
| CN103759084B (en) * | 2014-01-16 | 2016-06-08 | 汪仕斌 | Anti-skidding socket joint laminated type metal tube and assembly method thereof |
| IT201600093853A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-19 | Raccorderie Metalliche Spa | Universal system of indissoluble joint for pipes and joint included in said system |
| US10895338B2 (en) * | 2017-04-28 | 2021-01-19 | Nibco Inc. | Enhanced end design for tubular press connections |
| CN108049953A (en) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 安徽泗州拖拉机制造有限公司 | The discharge duct and tractor of a kind of tractor |
| US11287050B2 (en) | 2019-05-02 | 2022-03-29 | Automatic Switch Company | Solenoid valve with crimp fitting |
| US20240230003A1 (en) * | 2023-01-05 | 2024-07-11 | Richard Charles Guel | Systems and methods for supporting pipe |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE556114C (en) * | 1930-08-20 | 1932-08-08 | Adalbert Kosik | Gas- and liquid-tight pipe connection, consisting of a sleeve-like connection piece with insertion grooves on the side |
| GB1202208A (en) * | 1966-11-11 | 1970-08-12 | Spembly Technical Products Ltd | Improvements relating to methods of making joints for pipes and the like |
| JPS519926B1 (en) * | 1967-02-04 | 1976-03-31 | ||
| GB1239754A (en) * | 1967-10-14 | 1971-07-21 | ||
| US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
| DE2725280A1 (en) * | 1977-06-01 | 1978-12-14 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Pipe connection system for thin metal pipes - uses compressible sleeve with conical section and ring collars |
| DE3512331C1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-08-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Pipe connection with cathodic corrosion protection and connecting sleeve for this pipe connection |
-
1989
- 1989-04-27 EP EP89107594A patent/EP0343395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 DE DE58909685T patent/DE58909685D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 ES ES89107594T patent/ES2090022T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 AT AT89107594T patent/ATE139017T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-02 DK DK198902155A patent/DK174297B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-23 FI FI892495A patent/FI892495A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-05-24 NO NO892090A patent/NO301788B1/en unknown
-
1996
- 1996-09-03 GR GR960402235T patent/GR3020925T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO892090D0 (en) | 1989-05-24 |
| DK174297B1 (en) | 2002-11-25 |
| EP0343395A2 (en) | 1989-11-29 |
| EP0343395B1 (en) | 1996-06-05 |
| DE58909685D1 (en) | 1996-07-11 |
| DK215589D0 (en) | 1989-05-02 |
| FI892495A (en) | 1989-11-26 |
| FI892495A0 (en) | 1989-05-23 |
| ATE139017T1 (en) | 1996-06-15 |
| GR3020925T3 (en) | 1996-12-31 |
| DK215589A (en) | 1989-11-26 |
| EP0343395A3 (en) | 1990-10-10 |
| ES2090022T3 (en) | 1996-10-16 |
| NO892090L (en) | 1989-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO301788B1 (en) | Press Coupling | |
| DK2472156T3 (en) | Fittings for pipes and cord | |
| US5192095A (en) | Coupling device | |
| JP4169745B2 (en) | Fitting with internal tightening indication | |
| KR20060098359A (en) | End connection with removable gripping device for pipes and pipes | |
| NO344872B1 (en) | A pipe coupling | |
| AU2015343590B2 (en) | A fitting, a method for connecting corrugated tubing to a fitting and use of a fitting | |
| CN103807525B (en) | For pipeline, particularly for the screw connection of automobile pipeline | |
| US2826438A (en) | Gland type fluid seal connection for conduits | |
| US20100194107A1 (en) | Tube fitting | |
| WO2014180179A1 (en) | Connecting pipe fitting for pipeline | |
| TWI231347B (en) | Hydraulic hose fitting and method | |
| US2455667A (en) | Coupling for high-pressure tubing | |
| US1989674A (en) | Coupling | |
| NO177836B (en) | Hydraulic clutch | |
| CN210318952U (en) | Novel double-clamping-pressing integrated reducing butt joint pipe fitting for carbon steel | |
| CN109282093A (en) | Squash type pipe connection system | |
| EP0129303A1 (en) | Spigot and socket connections | |
| FI97819B (en) | Press joint arrangement for a pipe and process for making a press joint arrangement | |
| CN2036234U (en) | Connecting means between thin-wall stainless-steel pipe and joint | |
| JP2003194268A (en) | Stainless pipe joint for piping | |
| CN218208246U (en) | Stainless steel pipe assembly easy to assemble and splice | |
| CN210994250U (en) | Quick-opening device for hand cover of glass lining reaction kettle | |
| CN114738584A (en) | High-pressure movable elbow | |
| NO810934L (en) | PROCEDURE FOR CLOSE CONNECTION OF PUTS BY PUSHING AND CLIPPING |