NO300452B1 - Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat, samt dets anvendelse ved fremstilling av forpakningsbeholdere - Google Patents
Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat, samt dets anvendelse ved fremstilling av forpakningsbeholdere Download PDFInfo
- Publication number
- NO300452B1 NO300452B1 NO950830A NO950830A NO300452B1 NO 300452 B1 NO300452 B1 NO 300452B1 NO 950830 A NO950830 A NO 950830A NO 950830 A NO950830 A NO 950830A NO 300452 B1 NO300452 B1 NO 300452B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene
- range
- foil
- adhesive agent
- Prior art date
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 62
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 51
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920011250 Polypropylene Block Copolymer Polymers 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N monomethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(=O)C=C ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminater, hvorved det som klebeformidler anvendes polypropylen som er modifisert med karboksylgrupper og/eller anhydridgrupper, samt anvendelse av plast-metall-laminatene for fremstilling av forpakningsbeholdere.
For fremstilling av en hermetikkboks eller en emballasje for anvendelse som forpakningsmateriale, særlig for forpak-ning av næringsmidler, belegges blikksorter av hvitblikk, kromatert stål såsom ECCS (electrolytic chromium-coated steel) og aluminium i plate- eller båndform. Lakkskiktet virker som beskyttelsesskikt ved på den ene side å beskytte metallet mot angrep fra fyllgodset og derav følgende korrosjon, og på den annen side forhindrer det korrosjonsprodukter fra metallet i å innvirke på fyllgodset. Selvfølge-lig må det heller ikke skje noen innvirkning på eller forringelse av fyllgodset på grunn av lakkskiktet selv, f.eks. ved utløste lakkbestanddeler, hverken ved den i tilknytning til fyllingen gjennomførte sterilisering av fyllgodset eller ved den påfølgende lagring av den forpakkede vare, spesielt næringsmidler.
Videre må lakkene være slik oppbygget at de holder stand mot de mekaniske påkjenninger som opptrer ved den videre bearbeidelse av de belagte blikksorter til hermetikkbokser eller emballasje, f.eks. ved forming, stansing, betling, sikking osv. av blikket.
Dessuten må det på grunn av høye løsningsmiddelemisjoner ved tørking av lakkskiktet treffes foranstaltninger for å holde disse emisjoner og den dermed forbundne miljøbelast-ning så lav som mulig.
Som fordelaktig fremgangsmåte for belegning av blikk som anvendes spesielt for fremstilling av næringsmiddelforpak- ninger, har foliebelegning av metallblikk vist seg å være. Således er det eksempelvis i DE-OS 3.128.641 beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av laminater for næringsmiddel forpakninger , hvor metallblikket og en termoplastisk harpiksfilm sammen med et mellom disse skikt anordnet klebestoff på basis av et karboksylgruppeholdig polyolefin oppvarmes til temperaturer over klebestoffets smeltepunkt, og som deretter sammen avkjøles under anvendelse av trykk, hvorved metall-plast-laminatet fremstilles.
Videre er det også fra DE-OS 2.912.023, GB-A-2027391 og EP-B-31701 kjent laminater og av disse laminater fremstilte næringsmiddel-forpakningsbeholdere, spesielt poser.
Laminater av metallfolier med hhv. polyolefin- og polypropylenf olier, hvorved det for bedre klebing er anordnet et klebeformidlerskikt mellom metallfolien og polyolefinfoli-en, er kjent i stort antall. Som klebeformidler anvendes eksempelvis polarmodifiserte polypropylener, som f.eks. er podet med karboksylsyrer eller karboksylsyreanhydrider. Slike laminater er beskrevet i f.eks. EP-A-101.250 og EP-A-312.306. Med polypropylendekkskikt og polypropylenklebefor-midlere opptrer dog det problem at de plastfolier som er klebet til metallet, har en tendens til hvitbrudd. Ellers oppviser polypropylen-plastfolier en større kjemikaliebe-standighet enn polyetylenplastfolier.
For foreliggende oppfinnelse lå derved spesielt den oppgave til grunn å utvikle polypropylendekkskikt-klebeformidler-metall-laminater som ikke oppviser hvitbrudd. Dessuten skulle naturligvis klebingen av plastdekkskiktet til metallfolien være utmerket. Selvfølgelig skulle den termoplastiske polypropylenfolie beskytte metallet optimalt mot angrep fra fyllgodset og derav resulterende korrosjon, samt forhindre at korrosjonsprodukter fra metallet innvirker på fyllgodset. Videre skulle det selvfølgelig ikke, på grunn av plastfolien selv, f.eks. ved utløste lakkbestanddeler, komme til noen innflytelse på eller forringelse av fyllgodset, hverken ved den i tilknytning til påfyllingen gjennomførte sterilisering eller pasteurisering av fyllgodset, eller ved den påfølgende lagring av det innpakkede gods, spesielt næringsmidler.
Denne oppgave blir nå overraskende løst ved polypropylen-klebeformidler-metall-laminater av den innledningsvis nevnte art, hvilke laminater er kjennetegnet ved at det for fremstilling av polypropylenfolien anvendes polypropylen-randomiserte kopolymerisater av 90 til 99 vekt%, foretrukket 93 til 99 vekt%, propylen og 1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 7 vekt%, kopolymerer med en molvektfordeling M : Mn i området fra 2 til 10, fortrinnsvis 3 til 6, og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 1 til 20 g/10 min, fortrinnsvis i området 4 til 15 g/10 min, hvorved det for fremstilling av polypropylenfolien anvendte polypropylen-randomiserte kopolymerisat eventuelt er erstattet med poly-propylenhomopolymerisat inntil 50 vekt%.
Oppfinnelsens gjenstand er dessuten anvendelse av de belagte metallblikk til fremstilling av forpakningsbeholdere. Fordelene med polypropylendekkskikt-klebeformidler-metall-laminatene ifølge oppfinnelsen kan hovedsakelig ses ved at laminatene ikke oppviser noen hvitbruddtendens.
Egnet for fremstilling av de belagte metallblikkene ifølge oppfinnelsen er blikk med en tykkelse på 0,04 til 1 mm av svartblikk, hvitblikk, aluminium og forskjellige jernleger-inger, som eventuelt er forsynt med et passiveringsskikt på basis av nikkel-, krom- og sinkforbindelser. Metallblikkene belegges med en termoplastisk laminatfolie som består av et klebeformidlerskikt og av polypropylenfolien, hvorved det imidlertid er mulig å påføre på polypropylenf olien enda et eller flere ytterligere termoplastiske skikt. Foretrukket er dog et laminat som består av polypropylenfolien, klebeformidlerskiktet og metallblikket. De termoplastiske polypropylener som anvendes som laminat-enes dekkskikt er polypropylen-randomiserte kopolymerisater i form av en folie eller en film. Herved kan det også dreie seg om sammensatte folier og filmer (laminatfolier og -filmer), som eksempelvis erholdes ved felles ekstrudering av forskjellige polypropylen-randomiserte kopolymerisater. Slike polypropylenfolier fremstilles ifølge kjente fremgangsmåter (blåseprosessen, "chill-roll"-prosessen osv.) av granulater av polypropylener.
Egnet ifølge oppfinnelsen for fremstilling av polypropylen-foliene for polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminatene er statistiske polypropylen-kopolymerisater, som erholdes ved statistisk kopolymerisering av 90 til 99 vekt%, fortrinnsvis 93 til 99 vekt%, polypropylen og 1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 7 vekt%, komonomerer, respektive beregnet på monomertotalvekten. De statistiske kopolymerer har en molvektfordeling Mw : Mni området fra 2 til 10, fortrinnsvis 3 til 6, og en smelteindeks 230°C/2,16 kg i området fra 1 til 20 g/10 min, fortrinnsvis i området fra 4 til 15 g/10 min (målt ifølge DIN 53735). Slike polypropylener samt fremgangsmåter for deres fremstilling er kjent. De kan eksempelvis fremstilles ved den i DE-A-37 30 022 beskrevne polymerisasjonsfremgangsmåte under anvendelse av et Ziegler-Natta-katalysatorsystem. Polypropylenkopolymerisat-ene kan eksempelvis fremstilles i en gassfasepolymerisa-sjonsfremgangsmåte ved temperaturer fra 20 til 160°C og ved et trykk på 1 til 100 bar. Polymerisatenes molekylvekt lar seg regulere ved alminnelig kjente forholdsregler, for eksempel ved hjelp av regulatorer såsom hydrogen.
Egnede komonomerer er eksempelvis C2- og C4- til C12-a-mono-olefiner, spesielt C2- og C4- til C6-a-monoolefiner, såsom eten, buten-1, 4-metylpenten-l, heksen-1, n-okten-1, n-decen-1 og n-dodecen-1.
Som spesielt egnet kan herved nevnes polypropylen-randomi serte kopolymerisater av 1 til 4 vekt% etylen og 99 til 96 vekt% propylen, respektive beregnet på monomersammensetnin-gens totale vekt, hvorved de randomiserte kopolymerisater
oppviser en molvektsfordeling M^: Mni området fra 3 til 6 og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 5 til 9 g/10 min (målt ifølge DIN 53735). Disse polypropylenkopoly-merisater har et smelteområde på ca. 135 til 155°C (bestemt ved tynnskiktskromatografi, TLC). Ved anvendelse av plastfolier på basis av slike polypropylener erholdes plast-foliemetall-laminater som ikke oppviser noen hvitbrudd.
Spesielt foretrukket er videre polypropylen-randomiserte kopolymerisater av90til 97 vekt% propylen, 2 til 5 vekt% etylen og 1 til 6 vekt% buten-1, respektive beregnet på monomerenes totalvekt, som har en molvektfordeling 1^ : MR i området fra 3 til 6 og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 4 til 8 g/10 min. Slike polypropylen-randomiserte kopolymerisater har et smelteområde fra 120°C til 140 °C (bestemt ved tynnskiktskromatografi). Plastfoliene som kan fremstilles av disse polypropylener, fører til plastfolie-metall-laminater som heller ikke oppviser noen hvitbruddtendens.
Alle angitte verdier for smelteindeksen MFI henfører seg til måling ifølge DIN 53735.
De for fremstilling av plast-metall-laminatene ifølge oppfinnelsen anvendte polypropylen-kopolymerisater kan eksempelvis erholdes under handelsbetegnelsen Novolen® 3225 MCX og Novolen® 3520 LX fra firma BASF AG.
Selvfølgelig kan også blandinger av de nevnte polypropylen-kopolymerisater, fortrinnsvis 1:1-blandinger, ekstruderes sammen til en folie.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan det for fremstilling av polypropylenfolien anvendte polypropylen-randomiserte kopolymerisat erstattes inntil 50 vekt% med polypropylen-homopoymerisat. I dette tilfelle ekstruderes altså en blanding av statistisk polypropylen-kopolymerisat og av polypropylen-homopolymerisat til en polypropylenfolie. Når det i plastblandingen anvendes mer enn 50 vekt% polypropylen-homopolymerisat, oppviser de derav fremstilte metall-plast-laminater en viss hvitbruddtendens. Egnede propylenhomopolymerisater har en molvektsfordeling Mw : Mni området fra 2 til 10, en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 1 til 20 g/10 min (målt ifølge DIN 53735) og en isotaksi-indeks i området fra 80 til 99%, fortrinnsvis90til 98%.
Fortrinnsvis anvendes en blanding av det beskrevne statistiske polypropylen-kopolymerisat og et polypropylen-homopolymerisat med en molvektsfordeling M^: Mni området fra 3 til 6 og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 4 til 15 g/10 min (målt ifølge DIN 53735). Isotaksi-indeks-en for disse polypropylen-homopolymerisater ligger i. området fra 80 til 99%, fortrinnsvis i området fra 90 til 98%. Homopolymerisatene er kjent og kan eksempelvis fremstilles ved den i DE-A-3730022 beskrevne polymerisasjonsprosess.
Spesielt foretrukne er propylenhomopolymerisater med en molvektfordeling M^: Mni området fra 3 til 5 og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 i området fra 20 til 12 g/10 min (DIN 53735).
Egnede propylenhomopolymerisater kan eksempelvis kjøpes under handelsbetegnelsen Novolen® 1100 N og Novolen® 1125 N
(BASF AG).
De beskrevne termoplastiske polypropylenplastfolier kan i tillegg inneholde vanlige additiver, såsom indre og ytre glidemidler, antiblokkeringsmidler, stabilisatorer, antioksydanter, pigmenter, krystallisasjonshjelpemidler og lignende. Disse additiver anvendes i de for fremstillingen, bearbeidelsen, konfeksjoneringen og anvendelsen nødvendige mengder i form av pulvere, puddere, perler eller direkte innarbeidet i polymeren. Nærmere angivelser angående de normalt anvendte mengder og eksempler på egnede additiver finnes eksempelvis i boken Gachter-Miiller: Kunststoff-additive, Carl-Hanser-Verlag.
Spesielt fordelaktig er det når de termoplastiske polypropylenfolier inneholder inntil 0,5 vekt%, beregnet på foliens totalvekt, erukasyreamid og/eller oljesyreamid som glide-middel samt inntil 0,2 vekt%, beregnet på plastfoliens totale vekt, antiblokkeringsmiddel, fortrinnsvis silisium-dioksyd, samt eventuelt antioksydanter og eventuelt ytterligere bearbeidelsesstabilisatorer.
Som antioksydanter anvendes fortrinnsvis fenolderivater. Ytterligere egnede additiver er titandioksyd, kalsiumkarbo-nat, diatoméjord, kalsiumstearat samt primære og sekundære fettsyreamider. Som UV-stabilisatorer anvendes eksempelvis UV-stabilisatorer av HALS-typen.
Klebeformidlerskiktet som er anordnet mellom polypropylenbærerfolien og metallet kan likeledes inneholde de tidlig-ere nevnte additiver. Fortrinnsvis innarbeides disse dog i polypropylenbærerfolien.
I metall-plastfolie-laminatene ifølge oppfinnelsen tilveie-bringer klebeformidleren klebingen mellom metallblikket og plastfolien. Klebeformidlerplasten koekstruderes sammen med plasten for bærerfolien, hvorved den erholdte koekstru-sjonsfolie ved hjelp av klebeformidlerskiktet deretter pålamineres på metallblikket. Som klebeformidlere anvendes polypropylenplaster modifisert med karboksylgrupper og/eller anhydridgrupper. Derved kan de som klebeformidlere anvendte polypropylener også oppvise grupper som er hydro-lyserbare til COOH-grupper.
Egnede klebeformidlende polypropylener er eksempelvis fremstillbare ved kopolymer isas jon av propylen med a,/3-etylenisk umettede karboksylsyrer, de tilsvarende anhydrider eller de tilsvarende estere eller halvestere med 1 til 8 karbonatomer i alkoholresten. Som karboksylsyrer, hhv. deres anhydrider kommer akrylsyre, metakrylsyre, krotonsyre, itakonsyre, akonitsyre, maleinsyre, maleinsyreanhydrid, zitrakonsyre, hhv. deres anhydrid, metylhydrogenmaleat og metylhydrogenfumarat på tale. Foretrvikket er akrylsyre og metakrylsyre.
Egnede kopolymeriserbare estere er estere av a,j8-etylenisk umettede karboksylsyrer med 1 til 8 C-atomer i alkoholresten. Fortrinnvis anvendes da n-butylakrylat.
Vanligvis ligger syrekonsentrasjonen i området fra 5 til 15%.
De syremodifiserte polypropylener samt fremgangsmåten for deres fremstilling er beskrevet eksempelvis i EP-A-312302.
Egnet for fremstilling av klebeformidlerskiktet er likeledes polypropyleri-podekopolymerisater, som kan fremstilles ved poding av etylenisk umettede karboksylsyrer og deres anhydrider, såsom f.eks. maleinsyreanhydrid, på polypropylen i vanlige blandere eller ekstrudere.
Podekopolymerisatene kan fremstilles ved at man omsetter basismaterialene med peroksyder eller utsetter dem for sterke mekaniske påkjenninger, således erholder radikaler og bringer dem i kontakt med egnede monomerer. Ifølge det britiske patent 679.562 kan radikalene erholdes ved hjelp av høyhastighetsrøring, risting, maling, elting, ultra-lydsvingninger eller ved å passere gjennom filtere eller kapillarrør med høye lineærhastigheter. Derved skjer det en nedbygning av polymeren, hvorved reaktive radikaler dannes, på hvilke en podereaksjon kan finne sted.
I vanlige ekstrudere kan en poding gjennomføres når man tilsetter til reaksjonsblandingen egnede initiatorer såsom organiske peroksyder og utfører omsetningen i en spesiell reaksjonssone, f.eks. som beskrevet i US-patentene 3.862.265, 3.953.655 og 4.001.172.
Radikalene kan fremstilles termisk, ved hjelp av energirik stråling eller mekanokjemisk, f.eks. i en skiveekstruder.
I DE-A-36 39 564 er det beskrevet en peroksydfri fremgangsmåte for fremstilling av podepolymerer av polyolefiner. Denne fremgangsmåte anvendes fortrinnsvis for fremstilling av klebeformidlere som anvendes i laminatene ifølge oppfinnelsen. Denne peroksydfrie fremgangsmåte har spesielt den fordel at ingen uønskede nedbygnings- eller fornet-ningsreaksjoner finner sted. Videre forringer polymerene ved denne fremgangsmåte ikke farven eller lukten, dessuten avtar, ved anvendelse av peroksyder ved podereaksjonen, klebeevnen i de erholdte materialer i forhold til polare substanser, såsom metaller.
Som etylenisk umettede karboksylsyrer og/eller deres derivater kommer spesielt de vanlige forbindelser, såsom maleinsyre, fumarsyre, itakonsyre, akrylsyre, akrylsyreanhyd-rid, metakrylsyre, krotonsyre, maleinsyreanhydrid, itakon-syreanhydrid i betraktning. Foretrukne forbindelser er maleinsyre, fumarsyre og spesielt maleinsyreanhydrid.
De monomerer som skal podes, anvendes normalt i konsentra-sjoner på 0,01 til 0,5 vekt%, beregnet på polymerblandingen. Vanligvis blandes derved monomerene som skal podes, med den smeltede polymerblandingen, og podingen utføres i temperaturområder fra ca. 200°C til ca. 300°C i vanlige ekstrudere ved et trykk på 1 til ca. 500 bar.
Polypropylener som er podet med etylenisk umettede karboksylsyrer eller karboksylsyreanhydrider, er eksempelvis beskrevet i EP-A-385.645, US 4.957.820, US 4.980.210, EP-A-312.306 og EP-A-312.302.
Basispolypropylenene som det podes på, er vanlige polypropylen-homopolymerisater, polypropylen-randomiserte kopolymerisater, polypropylen-blokk-kopolymerisater eller polypropylen-randomiserte blokk-kopolymerisater. Således for-stås ved polypropylen-randomiserte kopolymerisater statistiske kopolymerisater av propylen med 1 til ca. 10 vekt% komonomerer. Egnede komomerer er C2- til C12-, spesielt C2-til C6-a-monoolefiner.
Med de såkalte polypropylen-blokk-kopolymerisater menes blandinger av polypropylenhomopolymerisat og propylen-komonomer-kautsjuk. I alminnelighet har de et kautsjuk-innhold på 15 til 40%. De kan fremstilles ved at først homopolymeriseres propylen og i et andre trinn tilpolymeri-seres en blanding av propylen og komonomerene til polypropylen-homopolymerisatet. Propylenetylen-blokk-kopolymerisater er eksempelvis beskrevet i EP-A-131.268. Med polypropylen-randomiserte blokk-kopolymerisater menes kopolymerisater hvis matriksmateriale består av propylen-randomisert kopolymerisat. Fra vanlige polypropylen-blokk-kopolymerisater som oppviser propylenhomopolymerisat som matriksmateriale, adskiller de propylen-randomiserte blokk-kopolymerisater seg ved høyere fleksibilitet, seighet og bedre sveiseevne.
De som klebeformidlere egnede podepolymerisater kan eventuelt anvendes sammen med ikke-podede polypropylener. For å oppnå god klebing mllom polypropylendekkskiktene og metallet er det imidlertid nødvendig at innholdet av umettede karboksylsyrer eller deres derivater ligger ved minst 0,5%.
Spesielt foretrukket anvendes i laminatene ifølge oppfinnelsen klebeformidlere som inneholder et polypropylen-randomisert blokk-kopolymerisat podet med 0,1 til 0,5 vekt%, foretrukket 0,2 til 0,4 vekt% maleinsyreanhydrid, beregnet på monomer-totalvekten.
Foretrukket er videre klebeformidlere som inneholder et polypropylen-randomisert blokk-kopolymerisat av 1 til 10 vekt%, foretrukket 1 til 7 vekt%, etylen og/eller C4- til C10-a-monoolefiner, beregnet på monomertotalvekten, og podet med 0,1 til 0,5 vekt%, fortrinnsvis 0,2 til 0,4 vekt% maleinsyreanhydrid, beregnet på monomertotalvekten. Som eksempler på egnede C4til C10-a-monoolefiner kan nevnes buten-1, 4-metylpenten-l, heksen-1, n-okten-1 og n-decen-1.
Fremstillingen av plastfolieklebeformidler-metall-laminatene er en alminnelig kjent fremgangsmåte. Man går derved slik frem at først koekstruderes den termoplstiske plast for bærerfolien sammen med klebeformidleren. Metallblikket belegges deretter med den fremstilte koeksfolie således at klebeformidlerskiktet i laminatet berører metalloverflåte-ne. Ved å anvende trykk og varme fremstilles polypropylen-folieklebeformidler-metall-laminatet enten ved hjelp av en tempererbar presse eller i valsespalten på et valseverk eller en kalander ved hjelp av tempererbare valser. Trykket og temperaturen skal da velges slik at på den ene side inngår klebeformidleren en fast og stabil forbindelse med metallfolien, hhv. med metallblikket, og på den annen side skal det termoplatiske plastskikt ikke smelte.
Belegningen av metallblikket og den termoplatiske laminatfolie oppviser vanligvis en total tørrfilmtykkelse på mindre enn 500/Lim, fortrinnsvis 10 til 200/im, og spesielt foretrukket på mindre enn 100/im. Tykkelsen på klebefor-midlersjiktet ligger da mellom 0,5 og 100/xm. Tilsvarende har tykkelsen på polypropylenfolieskiktet verdier på mellom 10 og 499,5/im. Som allerede nevnt, kan det anvendes termoplastiske laminatfolier som bare består av ett klebeformidler- og ett dekkskikt, men også laminatfolier på flere skikt kan anvendes. I dette tilfelle kan de forskjellige termoplastiske skikt bestå av enten det samme eller forskjellig materiale i den samme eller i forskjellig skikt-tykkelse.
Tilslutt skal det henvises til at det også er mulig å belegge metallblikket på den side som vender bort fra fyllgodset, med en fortrinnsvis plan, termoplastisk laminatfolie eller med et flytende eller pulverformig beleg-ningsmiddel.
Polypropylendekkskikt-klebeformidler-metall-laminatene ifølge oppfinnelsen anvendes for fremstilling av forpakningsbeholdere, og spesielt for fremstilling av hhv. bunn-og lokk på hermetikkbokser, ventilplater på aerosolbokser, samt lukkeanordninger. Fremstillingen av deler av lukkeanordninger skjer ifølge vanlige metoder (jfr. eksempelvis VR-INTERPAK 1969, s. 600-606: W. Panknin, A. Breuer, M.Sodeik, "Abstreckziehen als Verfahren zum Herstellen von Dosen aus Wei/Sblech", SHEET METAL INDUSTRIES, august 1976: W. Panknin, C.H. Schneider, M. Sodeik, "Plastic Deformation of Tinplate in Can Manufacturing"; Verpackungs-Rundschau, Heft 4/1971, s. 450-458: M. Sodeik, I. Siewert, "Die naht-lose Dose aus Wei/Sblech"; Verpackungs-Rundschau, Heft 11/1975, s. 1402-1407: M. Sodeik, K. Haa/3, I. Siewert, "Herstellen von Dosen aus Wei/3blech durch Tiefziehen", Arbeitsmappe fur den Verpackungspraktiker, Metalle, Tel II, Gruppe 2, Wei/Sblech. løpenr. 220.042 til 220.048 i neue Verpackung 12/87, s. B 244 til B 246 og neue Verpackung 1/88, S. B 247 til B 250).
Vedrørende nærmere enkeltheter henvises derfor til littera-turen .
Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminatene ifølge oppfinnelsen oppviser praktisk talt ingen hvitbrudd, dessuten er klebingen mellom metallet og klebeformidleren på den ene side og polypropylenplastfolien og klebeformidleren på den annen side overordentlig god. Polypropylendekkskiktene beskytter metallet meget godt mot angrep fra fyllgodset, hvorved en innvirkning på fyllgodset av korrosjonsprodukter fra metallet likeledes forhindres. En forringelse av fyllgodset av utløste bestanddeler av polypropylendekk-skiktfolien ved sterilisering og lagring av den forpakkede vare kan ikke iakttas.
I det følgende illustreres oppfinnelsen ved hjelp av utfør-elseseksempler.
Sammenliqninaseksempel 1
Et kommersielt polypropylenhomopolymerisat (Novolen® 1125 N fra BASF AG) blir koekstrudert med klebeformidleren Novatec® 196 P (Mitsubishi Chemical Ind.), begge materialer i granulatform. Hovedekstruderen er en 90 ni 0 25 D ekstruder fra Barmag, koekstruderen er en 45 mmø 25 D ekstruder fra Schwabethan. Hylsen på hovedekstruderen er glattet, mens hylsen på koekstruderen har spor. Massetemperaturen i polypropylenhomopolymerisatet Novolen er 246°C, og temperaturen i klebeformidleren er 285°C. Massetrykket av plasten Novolen er 75 bar, mens trykket for klebeformidleren er 95 bar.
Sonetemperaturene for hovedekstruderen er 195°C til 220°C, og koekstruderens er 120°C til 250°C. Chill-roll-kjøleval-sen har en temperatur på 15°C. Skikttykkelsen for polypropylenbærerfolien er 40 ira, og klebeformidlerfoliens er 10 /nm. Det drives en luftrakel med 60 mbar. Det på metall kasjerte folielaminat oppviser hvitbrudd etter stansingen.
Eksempel 1
Et polypropylenrandomisert kopolymerisat av merket Novolen® 3225 MCX fra BASF AG koekstruderes sammen med klebeformidleren Novatec® 196 P (Mitsubishi Chemical Ind.). Ekstruderen for Novolen (hovedekstruderen) er en 90 in 0 25 D fra Barmag, og ekstruderen for klebeformidleren (koekstruderen) er en 45 in 0 25 D fra Schwabethan. Massetemperaturen i Novolen-plasten er på 260°C, massetemperaturen for klebeformidleren er 285°C. Massetrykket av Novolen-plasten er 55 til 58 bar, og klebeformidlerens trykk er 95 bar.
Hovedekstruderens sonetemperatur er 205 til 235°C, og koekstruderens er 120 til 250°C. Temperaturen for chill-roll-kjølevalsen er 30°C. Skikttykkelsene for polypropylendekk-skiktet og og klebeformidleren beløper seg til 40 /im og 10 /im. Det drives en luftrakel med 95 mbar. Det på metall kasjerte folielaminat oppviser etter ingen hvitbrudd etter stansingen. Klebingen av plastfolien på metallblikket er på mer enn 75 N/15 mm.
Eksempel 2
Eksempel 1 gjentas med den forskjell at i stedet for Novolen® 3225 MCX (BASF AG) anvendes polypropylenet Novolen® 3520 LX (BASF AG). Det på metallet kasjerte folielaminat oppviser etter stansingen ingen hvitbrudd. Klebingen mellom metall og plastfolie ligger på mer enn 75 N/15 mm.
Eksempel 3
Eksempel 1 gjentas med den forskjell at i stedet for Novolen® 3225 MCX (BASF AG) anvendes en l:l-blanding av Novolen® 3520 LX og et polypropylenhomopolymerisat (Novolen® 1125 N fra BASF AG). Skikttykkelsen på bærerfolien er også 40/im. Det på metallet kasjerte folielaminat oppviser etter stansingen praktisk talt ingen hvitbrudd. Klebingen mellom plastfolien og metallblikket ligger på mer enn 75 N/15 mm.
Claims (8)
1. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat, hvori det som klebemiddel anvendes polypropylen modifisert med karboksylgrupper og/eller anhydridgrupper, karakterisert ved at det for fremstilling av polypropylenfolien anvendes polypropylenrandomiserte kopolymerisater av 90 til 99 vekt%, foretrukket 93 til 99 vekt%, propylen og 1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 7 vekt%, kopolymerer med en molvektfordeling ^ : Mn i området fra 2 til 10, fortrinnsvis 3 til 6, og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 1 til 20 g/10 min, fortrinnsvis i området 4 til 15 g/10 min, hvorved det for fremstilling av polypropylenfolien anvendte polypropylen-randomiserte kopolymerisat eventuelt er erstattet med poly-propylenhomopolymerisat inntil 50 vekt%.
2. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat ifølge krav 1, karakterisert ved at for fremstilling av polypropylenfolien anvendes polypropylen-randomiserte kopolymerisater av 1 til 4 vekt% etylen og 99 til 96 vekt% propylen, beregnet på monomertotalvekten, med en molvektfordeling Mw : <M>n i området fra 3 til 6, og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 5 til 9 g/10 min.
3. Polypropylenf olie-klebef ormidler-metall-laminat ifølge krav 1, karakterisert ved at for fremstilling av polypropylenfolien anvendes polypropylen-randomiserte kopolymerisater av 90 til 97 vekt% propylen, 2 til 5 vekt% etylen og 1 til 6 vekt% buten-1, alltid beregnet på monomertotalvekten, med en mo lvektf ordeling Mw : MR i området fra 3 til 6, og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 4 til 8 g/10 min.
4. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendte polypropylenhomopolymerisat oppviser en molvektfordeling M : M i området fra 3 til 6 og en smelteindeks MFI
w n
230°C/2,16 kg i området fra 4 til 15 g/10 min.
5. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat ifølge krav 1-4, karakterisert ved at polypropylenfolien inneholder inntil 0,5 vekt%, beregnet på polypropylenf oliens totale vekt, erukasyreamid og/eller oljesyreamid samt inntil 0,2 vekt%, beregnet på polypropylenf oliens totalvekt, antiblokkeringsmiddel, fortrinnsvis Si02 , samt eventuelt antioksydanter og eventuelt ytterligere bearbeidelsesstabilisatorer.
6. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat ifølge krav 1-5, karakterisert ved at som klebeformidler anvendes et med 0,1 til 0,5 vekt%, fortrinnsvis 0,2 til 0,4 vekt%, beregnet på monomertotalvekten, maleinsyreanhydrid-podet polypropylen-randomisert blokk-kopolymerisat.
7. Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat ifølge krav 1-5, karakterisert ved at som klebeformidler anvendes en med 0,1 til 0,5 vekt%, fortrinnsvis 0,2 til 0,4 vekt%, maleinsyreanhydridpodet polypropylen-randomisert kopolymerisat av 1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 7 vekt%, etylen og/eller C4 - til C10 -a-monoolefiner, beregnet på monomertotalvekten.
8. Anvendelse av polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminatene, hvori det som klebemiddel er anvendt polypropylen modifisert med karboksylgrupper og/eller anhydridgrupper, idet det for fremstilling av polypropylenfolien er anvendt polypropylen-randomiserte kopolymerisater av 90 til 99 vekt%, foretrukket 93 til 99 vekt%, propylen og 1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 1 til 7 vekt%, kopolymerer med en molvektfordeling VL : Mn i området fra 2 til 10, fortrinns vis 3 til 6, og en smelteindeks MFI 230°C/2,16 kg i området fra 1 til 20 g/10 min, fortrinnsvis i området 4 til 15 g/10 min, hvorved det for fremstilling av polypropylenfolien anvendte polypropylen-randomiserte kopolymerisat eventuelt er erstattet med polypropylenhomopolymerisat inntil 50 vekt%, for fremstilling av forpakningsbeholdere.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4229419A DE4229419A1 (de) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Polypropylenfolie - Haftvermittler - Metall-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| PCT/EP1993/002298 WO1994005493A1 (de) | 1992-09-03 | 1993-08-26 | Polypropylenfolie-haftvermittler-metall-verbund sowie dessen verwendung zur herstellung von verpackungsbehältern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO950830D0 NO950830D0 (no) | 1995-03-02 |
| NO950830L NO950830L (no) | 1995-04-28 |
| NO300452B1 true NO300452B1 (no) | 1997-06-02 |
Family
ID=6467133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO950830A NO300452B1 (no) | 1992-09-03 | 1995-03-02 | Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat, samt dets anvendelse ved fremstilling av forpakningsbeholdere |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5976652A (no) |
| EP (1) | EP0658139B1 (no) |
| AT (1) | ATE138318T1 (no) |
| CA (1) | CA2142882A1 (no) |
| DE (2) | DE4229419A1 (no) |
| DK (1) | DK0658139T3 (no) |
| ES (1) | ES2091029T3 (no) |
| GR (1) | GR3020746T3 (no) |
| NO (1) | NO300452B1 (no) |
| WO (1) | WO1994005493A1 (no) |
| YU (1) | YU48541B (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534011A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Basf Lacke & Farben | Verbundwerkstoffe aus Direktextrusion |
| US6218023B1 (en) * | 1997-04-21 | 2001-04-17 | Montell North America, Inc. | Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer |
| US20090042055A1 (en) * | 2000-01-24 | 2009-02-12 | Sinsel John A | Methods and apparatus for surface preparation and dual polymeric layer coating of continuous-strip flat-rolled sheet metal, and coated product |
| EP1409153A2 (en) * | 2000-01-24 | 2004-04-21 | Weirton Steel Corporation | Polymeric coated metal strip and method for producing same |
| US7101454B2 (en) * | 2000-01-24 | 2006-09-05 | Isg Technologies, Inc. | Surface preparation and polymeric coating of continuous-strip flat-rolled steel and coated product |
| US20030031859A1 (en) * | 2000-01-24 | 2003-02-13 | Sinsel John A. | Processing and apparatus for production of engineered composite combining continuous-strip sheet metal and thermoplastic polymers |
| US6699949B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Penn State Research Foundation | Process of preparing maleic anhydride modified polyolefins by the oxidation adducts of borane and maleic anhydride |
| FR2830868B1 (fr) | 2001-10-11 | 2004-12-03 | Atofina | Composition a base de polypropylene isotactique obtenu par catalyse metallocene et de polypropylene isotactique obtenu par catalyse ziegler natta, greffe |
| US6773217B2 (en) * | 2002-07-30 | 2004-08-10 | Weirton Steeel Corporation | Polymeric coating formulations and steel substrate composites |
| MXPA05010662A (es) * | 2003-04-03 | 2006-04-18 | Isg Technologies Inc | Enlace de pelicula polimerica fundida, extruida de pelicula polimerica solida en cinta continua de metal en laminas, laminado plano. |
| US7160485B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-01-09 | Nitto Denko Corporation | Lyotropic liquid crystal systems based on perylenetetracarboxylic acid dibenzimidazole sulfoderivatives, related anisotropic films, and methods for making |
| EP1711553B1 (en) * | 2004-02-06 | 2007-09-05 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Substrates conatining adhesion promoting additives and articles prepared therewith |
| CA2511002C (en) * | 2004-07-06 | 2012-10-23 | Minh-Tan Ton-That | Hot-melt adhesive |
| US7527834B2 (en) * | 2004-08-31 | 2009-05-05 | Nitto Denko Corporation | Retardation films for the elimination of leakage of light through cross polarizers in LCD |
| KR20080031734A (ko) | 2005-06-24 | 2008-04-10 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 작용화된 프로필렌 공중합체 접착제 조성물 |
| WO2007133383A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Dow Global Technologies Inc. | Multilayer adhesive polymer film |
| GB2439728B (en) * | 2006-07-03 | 2010-07-21 | Fuji Seal Int Inc | Heat-shrinkable film |
| FR2932169B1 (fr) * | 2008-06-09 | 2013-05-17 | Alcan Packaging Selestat | Scellage d'un opercule sur un recipient en verre |
| WO2010051419A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly abrasion-resistant polyolefin pipe |
| US8728600B1 (en) | 2008-10-31 | 2014-05-20 | E I Du Pont De Nemours And Company | Highly abrasion-resistant grafted polyolefin pipe |
| EP2370252A2 (en) * | 2008-11-25 | 2011-10-05 | Valspar Sourcing, Inc. | Packaging articles and lamination films |
| DE102009003683B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-24 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Aluminiumbandes, Aluminiumband und dessen Verwendung |
| CN108943932B (zh) * | 2018-08-01 | 2022-12-09 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 热封层、cpp膜、其制备方法及铝塑膜 |
| EP4114871A4 (en) | 2020-03-03 | 2024-05-22 | Advanced Polyolefin Technologies LLC | FUNCTIONAL POLYOLEFIN POLYMERS AND PRODUCTION THEREOF |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1084646A (en) * | 1976-03-29 | 1980-08-26 | Carl W. Schroeder | Polypropylene compositions |
| CA1130715A (en) * | 1978-07-05 | 1982-08-31 | Senji Itoh | Retort-sterilizable laminated structure and process for preparation thereof |
| JPS56113383A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of metal article coated with composite resin layer excellent in corrosion resistance |
| JPS56131671A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Kansai Paint Co Ltd | Coating composition for metal container |
| US4403710A (en) * | 1981-05-13 | 1983-09-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Easily-openable heat seal lid |
| AT377654B (de) * | 1981-06-30 | 1985-04-25 | Siemens Ag | Anordnung zur erzeugung von traegerfrequenzen |
| US4606953A (en) * | 1983-06-23 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corporation | Polypropylene coated steel pipe |
| JPS6063240A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層物 |
| JPS60204312A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 防食被覆方法 |
| JPS6110446A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 三井化学株式会社 | 複合積層体 |
| US4740393A (en) * | 1985-07-10 | 1988-04-26 | Nl Chemicals, Inc. | Coating composition containing a calcium phosphite and process for protecting a surface from corrosion |
| US4615918A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Nl Industries, Inc. | Coating composition and process for protecting a surface from corrosion |
| US4710404A (en) * | 1985-07-10 | 1987-12-01 | Nl Chemicals, Inc. | Solvent-free coating composition and process for protecting a surface from corrosion |
| US5066738A (en) * | 1987-04-09 | 1991-11-19 | Fina Technology, Inc. | Polymerization of olefins with an improved catalyst system using a new electron donor |
| US4824736A (en) * | 1987-09-23 | 1989-04-25 | Aristech Chemical Corporation | Gasoline tank of tin-free (electroplate chrome-chrome oxide coated) steel coated with a maleic anhydride modified polypropylene |
| GB8724243D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminates of polyolefin-based film |
| GB8724241D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminated metal sheet |
| GB8820807D0 (en) * | 1988-09-05 | 1988-10-05 | Du Pont Canada | Reduction of corrosion of metals |
| FR2638165B1 (fr) * | 1988-10-21 | 1992-06-26 | Bp Chimie Sa | Composition stabilisee a base de polyolefine ayant une couleur amelioree |
| JP2656818B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1997-09-24 | 三井東圧化学株式会社 | 接着性ポリプロピレン組成物 |
| DE3929942A1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-03-21 | Basf Lacke & Farben | Metallkunststoffverbunde mit profilierter oberflaeche, verfahren zur herstellung sowie die verwendung der verbunde zur herstellung von verpackungsbehaeltern |
| US5145750A (en) * | 1990-10-24 | 1992-09-08 | Bridgestone Corporation | Rubber product identification by tagging |
| JP2733589B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1998-03-30 | 新日本製鐵株式会社 | ポリプロピレンラミネート鋼板及びその製造方法 |
| US5516397A (en) * | 1992-01-17 | 1996-05-14 | Nippon Steel Corporation | Polypropylene-laminated steel sheet and production thereof |
| DE4217935A1 (de) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Basf Lacke & Farben | Metallblech - Polyurethanklebstoffschicht - Polypropylencopolymerisat - Kunststoffolie-Verbund, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| DE4218369A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoffolie-Verbundes, nach diesem Verfahren hergestellter Metall-Kunststoffolie-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
-
1992
- 1992-09-03 DE DE4229419A patent/DE4229419A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-08-26 CA CA002142882A patent/CA2142882A1/en not_active Abandoned
- 1993-08-26 EP EP93919180A patent/EP0658139B1/de not_active Revoked
- 1993-08-26 ES ES93919180T patent/ES2091029T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 AT AT93919180T patent/ATE138318T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-26 DK DK93919180.5T patent/DK0658139T3/da active
- 1993-08-26 WO PCT/EP1993/002298 patent/WO1994005493A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-08-26 DE DE59302707T patent/DE59302707D1/de not_active Revoked
- 1993-09-02 YU YU57993A patent/YU48541B/sh unknown
-
1995
- 1995-03-02 NO NO950830A patent/NO300452B1/no unknown
-
1996
- 1996-08-07 GR GR960402112T patent/GR3020746T3/el unknown
-
1997
- 1997-08-22 US US08/924,406 patent/US5976652A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0658139B1 (de) | 1996-05-22 |
| YU48541B (sh) | 1998-11-05 |
| GR3020746T3 (en) | 1996-11-30 |
| CA2142882A1 (en) | 1994-03-17 |
| ES2091029T3 (es) | 1996-10-16 |
| EP0658139A1 (de) | 1995-06-21 |
| DE4229419A1 (de) | 1994-03-10 |
| US5976652A (en) | 1999-11-02 |
| YU57993A (sh) | 1996-02-19 |
| DK0658139T3 (da) | 1996-09-30 |
| DE59302707D1 (de) | 1996-06-27 |
| ATE138318T1 (de) | 1996-06-15 |
| NO950830D0 (no) | 1995-03-02 |
| NO950830L (no) | 1995-04-28 |
| WO1994005493A1 (de) | 1994-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO300452B1 (no) | Polypropylenfolie-klebeformidler-metall-laminat, samt dets anvendelse ved fremstilling av forpakningsbeholdere | |
| NO308038B1 (no) | Polymerblanding for emballasjefilm, film, laminat og forpakning | |
| CN103764395A (zh) | 具有改进的密封性能的多层薄膜 | |
| CN108883606A (zh) | 制造聚合物涂覆的金属带材的方法和由此制造的聚合物涂覆的金属带材 | |
| US5126176A (en) | Lidding for containers | |
| US6713166B2 (en) | Laminating film and laminate | |
| AU670096B2 (en) | Process for producing a metal-plastic film composite material, metal-plastic film composite material produced according to said process and its use for producing packaging containers | |
| CN112512801B (zh) | 用于柔性封装材料中的多层膜 | |
| EP1767341B1 (en) | Self adhesive surface protection film | |
| EP3478499B1 (en) | Multilayer films and packages comprising the same | |
| JP7263775B2 (ja) | 粘着性樹脂組成物、及びそれからなる積層フィルム | |
| EP0444865B1 (en) | Lidding for containers | |
| JP4051133B2 (ja) | 金属蒸着用ポリエチレン系フィルムおよび金属蒸着フィルム | |
| JPH08501029A (ja) | 金属板−ポリウレタン接着剤層−ポリプロピレンコポリマープラスチックシート−複合材、その製法及び包装容器の製造のためのその使用 | |
| JP2000109066A (ja) | 内容物保護性に優れた一般缶用樹脂被覆鋼板および樹脂フィルム | |
| NO300453B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av et metall-plastfolielaminat, samt dets anvendelse ved fremstilling av emballasjebeholdere | |
| CA2135636A1 (en) | Metal/plastic film composite containing inorganic oxides, process for producing it and its use for the manufacture of cans | |
| US20240026143A1 (en) | Compositions, multilayer films formed from such compositions, and articles | |
| WO2022234761A1 (ja) | 複合フィルム、積層フィルムおよびそれを用いた積層体 | |
| JP4924357B2 (ja) | 容器材料用ラミネート鋼板 | |
| JP6528486B2 (ja) | 易開封性包装材料 | |
| JPS5944267B2 (ja) | ライナ−付金属容器蓋及びその製造法 | |
| JPH0381142A (ja) | 金属蒸着プラスチツクフイルム | |
| JPH05331628A (ja) | 金属蒸着プラスチックフィルム | |
| JPH04327935A (ja) | 積層物の製造方法 |