[go: up one dir, main page]

NO20140795A1 - Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver - Google Patents

Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver Download PDF

Info

Publication number
NO20140795A1
NO20140795A1 NO20140795A NO20140795A NO20140795A1 NO 20140795 A1 NO20140795 A1 NO 20140795A1 NO 20140795 A NO20140795 A NO 20140795A NO 20140795 A NO20140795 A NO 20140795A NO 20140795 A1 NO20140795 A1 NO 20140795A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
calcium nitrate
weight
content
powder
anhydrous
Prior art date
Application number
NO20140795A
Other languages
English (en)
Inventor
Torstein Obrestad
Original Assignee
Yara Int Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yara Int Asa filed Critical Yara Int Asa
Priority to NO20140795A priority Critical patent/NO20140795A1/no
Priority to US15/311,528 priority patent/US9908787B2/en
Priority to EP15732589.5A priority patent/EP3157871B1/en
Priority to CA2948740A priority patent/CA2948740C/en
Priority to RU2016151631A priority patent/RU2680036C2/ru
Priority to ES15732589T priority patent/ES2767099T3/es
Priority to BR112016028425-9A priority patent/BR112016028425B1/pt
Priority to PCT/EP2015/064065 priority patent/WO2015197595A1/en
Priority to PL15732589T priority patent/PL3157871T3/pl
Publication of NO20140795A1 publication Critical patent/NO20140795A1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/36—Nitrates
    • C01F11/44—Concentrating; Crystallisating; Dehydrating; Preventing the absorption of moisture or caking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/48—Methods for the preparation of nitrates in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Description

Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitratpulver. Kalsiumnitrat forkortes som CN, og har strukturformel Ca(N03)2.
Oppfinnelsen vedrører videre et vannfritt kalsiumnitratpulver, som mer spesifikt er fremstilt ved den ovenfor nevnte fremgangsmåten.
Oppfinnelsen vedrører også anvendelsen av en industriell turbo-tørker for å produsere slikt vannfritt kalsiumnitratpulver.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Kalsiumnitrat har blitt et stort og viktig produkt på fagområdet for kunstgjødsel, og også for mange andre tekniske applikasjoner slik som spillvannbehandling, i betongindustrien, osv.
Fast, krystallinsk kalsiumnitrat finnes ofte som hydrater slik som Ca(N03)2.4H20, Ca(N03)2.3H20 og Ca(N03)2.2H20. Ca(N03)2.4H20 er et svært vanlig salt med et smeltepunkt på 42 °C. Det inneholder 68-69 vekt% kalsiumnitrat og omtrent 30 vekt% vann.
Den tradisjonelle fremgangsmåten for fremstilling av kalsiumnitrat tetrahydrat [Ca(N03)2.4H20] er ved hjelp av krystallisering av en løsning rik på kalsiumnitrat som blir avkjølt til under metningspunktet til kalsiumnitrat tetrahydratet. Løsningen blir deretter filtrert gjennom der våte kalsiumnitrat tetrahydratkrystaller blir deponert på et filter. Krystallene blir fjernet fra filteret og tørket under vakuum ved en temperatur under 40 °C.
Prillet eller granulert kalsiumnitrat er kommersielt tilgjengelig. Den normale sammensetningen av dette materialet er mellom 77 og 80 vekt% Ca(N03)2, mellom 6 og 8 vekt% ammoniumnitrat (AN) og mellom 14 og 17 vekt% krystallisert vann. Derav utgjør saltet AN<*>5CN<*>10H2O, forkortet som 1:5:10, en hoveddel.
Prillede eller granulerte kalsiumnitratprodukter blir produsert ved å danne partikler (f.eks. priller, granuler) av en smelte av kalsiumnitrat, ammoniumnitrat og vann. Typisk har en slik smelte et vanninnhold på mellom 15 og 18 vekt% vann og mellom 5 og 8 vekt% ammoniumnitrat i tillegg til kalsiumnitratet. Ammoniumnitratet og vannet er nødvendig for å danne en smelte rundt 100 °C og 110 °C. Ammoniumnitratinnholdet er nødvendig for å få smeiten til å stivne raskt. Dersom ammoniumnitratet blir fjernet utvikles solidifiseringsprosessen så sakte at normale prilling- eller granuleringsfremgangsmåter ikke kan benyttes.
I WO 2004/039722 er en fremgangsmåte beskrevet for fremstillingen av nitratinneholdende produkter fra underkjølte smelter. Mer spesifikt blir et kjølebelte benyttet til solidifisering av partiklene. Denne fremgangsmåten kan blant andre bli benyttet til å produsere kalsiumnitrat i formen av priller, granuler eller pastiller. Denne prosedyren kan ikke benyttes for å fremstille rent kalsiumnitrat uten krystallvann fordi smeltepunktet til rent, vannfritt kalsiumnitrat er høyere enn 500
°C.
For noen applikasjoner eksisterer det imidlertid behovet for rent, vannfritt kalsiumnitrat, dvs., kalsiumnitrat som er fritt for ammoniumnitrat eller ethvert annet salt og som er fritt for krystallvann.
I GB 392,531 er en prosess tilkjennegitt for fremstillingen av ikke-klebende kunstgjødsel inneholdende kalsiumnitrat, der kalsiumnitratløsninger blir avdampet til en sandaktig-deigaktig konsistens der de inneholder omtrent 90-95 % kalsiumnitrat (beregnet som vannfritt kalsiumnitrat) og deretter konvertere det konsentrerte produktet uten noen vesentlig ytterligere konsentrering til granulær form ved mekanisk disaggregering i bulk ved en temperatur vesentlig over atmosfærisk i størrelsesorden 50 til 100 °C. I eksempel 1 blir en mengde av kalsiumnitrat tetrahydrat smeltet i en eltemaskin som er tilpasset å bli oppvarmet, og deretter blir denne smeiten ytterligere avdampet under vakuum til et innhold av kalsiumnitrat på 94 %, mens temperaturen blir hevet til 90 °C. Smeiten, som først er tyntflytende, tykner raskt, og umiddelbart etterpå endres den til en sandaktig-deigaktig masse. Denne massen blir deretter avkjølt til 80 °C og kan enkelt bli brakt over i en granulær form ved mekanisk disaggregering ved 80 °C.
Ulempen med denne fremgangsmåten slik den er beskrevet i GB 392,531 er imidlertid at den gir opphav til saltdeponeringer på utstyr og et flaket, støvet produkt. Derfor er ikke denne fremgangsmåten godt egnet til storskalaproduksjon av kalsiumnitrat.
Målet med foreliggende oppfinnelse er å danne et vannfritt kalsiumnitrat som har høye til svært høye CN-konsentrasjoner (også betegnet som «rent» vannfritt kalsiumnitrat), som kan bli blandet med andre pulveraktige systemer, for derved å unngå segregering. Et ytterligere mål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et slikt høyt konsentrert, vannfritt kalsiumnitrat som kan løses opp raskt.
Oppsummering av oppfinnelsen
Ifølge et første aspekt av foreliggende oppfinnelse blir det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av et vannfritt kalsiumnitratpulver som har
et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 og 99,9 vekt%,
et vanninnhold på mellom 0,1 og 8 vekt%, og
en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm,
der fremgangsmåten omfatter trinnet med å utsette en kalsiumnitratløsning som har et vanninnhold på mellom 70 og 15 vekt% med vann og et kalsiumnitratinnhold på mellom 30 og 85 vekt% for et tørketrinn i en industriell turbo-tørker, som resulterer i det vannfrie kalsiumnitratpulveret.
En industriell turbo-tørker blir vanligvis benyttet for å redusere fuktighetsinnholdet i ulike typer skogsavfall slik som bagasse, kokosbast, jute, marg og andre. For eksempel kan en turbo-tørker (også kalt turbo-konsentrator) som beskrevet i EP 0749772 og produsert av selskapet VOMM Impianti e Processi, Rozzano (MI) bli benyttet. Denne maskinen omfatter grunnleggende et sylindrisk, tubulært legeme (også kalt en trommel) som har en horisontal akse og som er lukket i motsatte ender. Disse endene er tilveiebrakt med åpninger for introduksjonen av en væskeblanding som skal behandles og en strøm med tørr luft går i samme retning. Videre en varmekappe for oppvarming av den indre veggen av det tubulære legemet til en forhåndsbestemt temperatur, og en bladrotor roterbart understøttet i det sylindriske, tubulære legemet. Den perifere hastigheten på bladrotoren varierer mellom 30 og 50 m/s.
I en fordelaktig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen blir tørketrinnet utført ved en temperatur mellom 200 og 300 °C, mer foretrukket mellom 240 og 280 °C.
For å unngå risikoen for krystallisering og for ikke å bruke for mye energi for å avdampe vannet så har kalsiumnitratløsningen i en fordelaktig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen et vanninnhold på mellom 45 og 50 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 55 og 50 vekt%.
I en foretrukket fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen har det vannfrie kalsiumnitratpulveret et kalsiumnitratinnhold på mellom 96 og 99,9 vekt%, og et vanninnhold på mellom 0,1 og 4 vekt%, og mest foretrukket et kalsiumnitratinnhold på mellom 95 og 99,9 vekt%, og et vanninnhold på mellom 0,1 og 5 vekt%.
I en foretrukket fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen har det vannfrie kalsiumnitratpulveret en partikkelstørrelse mellom 0,1 og 1 mm, og mest foretrukket mellom 0,08 og 1 mm.
For å oppnå et vannfritt «rent» kalsiumnitratpulver blir kalsiumnitratløsningen i en foretrukket fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen renset før den blir utsatt for tørketrinnet, f. eks. ved filtrering.
Ifølge et ytterligere aspekt av oppfinnelsen blir vannfritt kalsiumnitratpulver tilveiebrakt som har
et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 vekt% og 99,9 vekt%,
et vanninnhold på mellom 0,1 vekt% og 8 vekt%, og en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm.
Mer spesifikt blir det vannfrie kalsiumnitratet ifølge oppfinnelsen fremstilt ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som beskrevet ovenfor.
Ifølge et siste aspekt av foreliggende oppfinnelse blir anvendelsen av en industriell turbo-tørker for å fremstille et vannfritt kalsiumnitratpulver som har
et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 vekt% og 99,9 vekt%,
et vanninnhold på mellom 0,1 vekt% og 8 vekt%, og
en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm,
ved å starte fra en kalsiumnitratløsning som har et vanninnhold på mellom 70 og 15 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 30 og 85 vekt% tilveiebrakt.
Mer foretrukket implementerer denne anvendelsen fremgangsmåten som benytter en industriell turbo-tørker ifølge oppfinnelsen som beskrevet ovenfor.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitratpulver ved å utsette en kalsiumnitratløsning form et tørketrinn som blir utført i en industriell turbo-tørker. For å oppnå et rent sluttprodukt blir kalsiumnitratløsningen fortrinnsvis renset ved å filtrere den.
Den industrielle turbo-tørkeren består av en horisontal trommel med varmevegger. Fortrinnsvis blir olje benyttet som varmemediumet. I den langsgående retningen av trommelen har en roterende aksling med blader blitt montert. Bladene strekker seg til kun 5 mm fra trommelens vegg. Under drift roterer akslingen med høy hastighet og danner kraftig turbulens. Ved å variere vinkelen på bladene kan oppholdstiden for materialet i trommelen bli variert. Den flytende kalsiumnitratløsningen blir innført i trommelen med varm luft, og vannfritt kalsiumnitratpulver blir ekstrahert fra luftstrømmen som forlater trommelen ved å benytte en separator.
Temperaturen som benyttes i den industrielle tørkeren er fortrinnsvis mellom 200 og 300 °C, og mer foretrukket mellom 240 og 280 °C.
Kalsiumnitratutgangsløsningen har et vanninnhold på mellom 15 og 70 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 30 og 85 vekt%, og mer foretrukket et vanninnhold på mellom 45 og 50 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 55 og 50 vekt%, og mest foretrukket omtrent 50 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på omtrent 50 vekt%.
Ved å utsette denne kalsiumnitratløsningen for en turbo-tørker som tilkjennegi ort ovenfor muliggjøres en nesten fullstendig fjerning av kalsiumnitratet som er løst i kalsiumnitratløsningen, noe som fører til et vannfritt kalsiumnitratpulver som har
- et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 og 99,9 vekt%,
et vanninnhold på mellom 0,1 og 8 vekt%, og
en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm.
Det oppnådde, vannfrie kalsiumnitratpulveret har mer foretrukket et kalsiumnitratinnhold på mellom 96 og 99,9 vekt% og et vanninnhold på mellom 0,1 og 4 vekt%, og mest foretrukket et kalsiumnitratinnhold på mellom 95 og 99,9 vekt% og et vanninnhold på mellom 0,1 og 5 vekt%.
Det vannfrie kalsiumnitratpulveret har mer foretrukket en partikkelstørrelse mellom 0,1 og 1 mm, og mest foretrukket mellom 0,08 og 1 mm.
Eksempel
2000 liter med en renset kalsiumnitratløsning som har et vanninnhold og et kalsiumnitratinnhold på 50 vekt%, feks. en renset Nutriox®-løsning, kommersialisert av Yara, som har en tetthet på 1,482 kg ved 22 °C og en pH på 6,0, ble pumpet inn i en pilot turbo-tørker kommersialisert av det italienske selskapet VOMM. Innførselsraten i trommelen til denne turbo-tørkeren var mellom 70 og 80 liter per time. Ved å benytte en temperatur på omtrent 270 ° i VOMM turbo-tørkeren ble et vannfritt kalsiumnitratpulver oppnådd ved en rate på 35 til 40 kg per time. Det oppnådde, vannfrie kalsiumnitratpulveret ble samlet og analysert. Resultater av denne analysen kan bli funnet i tabell 1 nedenfor.
Det oppnådde, vannfrie kalsiumnitratpulveret har et kalsiuminnhold på 23,5-24 vekt% av kalsium og rundt 16,5 vekt% nitrat.
Røntgendiffraksjon av det oppnådde kalsiumnitratpulveret viser at pulveret i hovedsak består av rent, tørt Ca(NOs)2med spor av Ca(N03)2'2H20 og Ca(N03)2'3H20. Ikke noe CaO og Ca(OH)2ble påvist. Det er imidlertid sannsynlig at noen ppm av disse siste forbindelsene ble dannet, og er ansvarlig for økningen i pH.
Det oppnådde, vannfrie kalsiumnitratpulveret løses raskt i vann og danner en klar løsning på 10-15 vekt% kalsiumnitrat. Ved ytterligere å øke kalsiumnitratet i løsningen blir kalsiumnitratløsningen svakt grumset, og dette skyldes sannsynligvis tilstedeværelsen av noen ppm med CaO og Ca(OH).
For å kunne lagre det vannfrie kalsiumnitratpulveret ifølge oppfinnelsen i en lengre periode på minst ett år så må det vannfrie kalsiumnitratpulveret bli lagret i godt forseglede, damptette poser. Det vannfrie kalsiumnitratpulveret ifølge oppfinnelsen kan også bli presset sammen til granuler ved å benytte ulike kompakteringsmaskiner.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et vannfritt pulver som har - et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 og 99,9 vekt%, - et vanninnhold på mellom 0,1 og 8 vekt%, og en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm, der fremgangsmåten omfatter trinnet med å utsette en kalsiumnitratløsning som har et vanninnhold på mellom 70 og 15 vekt% med vann og et kalsiumnitratinnhold på mellom 30 og 80 vekt% for et tørketrinn i en industriell turbo-tørker, som resulterer i det vannfrie kalsiumnitratpulveret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der tørketrinnet blir utført ved en temperatur på mellom 200 og 300 °C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert vedat tørketrinnet blir utført ved en temperatur på mellom 240 og 280 °C.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedat kalsiumnitratløsningen har et vanninnhold på mellom 45 og 50 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 55 og 50 vekt%.
5. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 til 4, der det vannfrie kalsiumnitratpulveret har et innhold av kalsiumnitrat mellom 95 og 99,9 vekt% og et vanninnhold på mellom 0,1 og 5 vekt%.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, der det vannfrie kalsiumnitratpulveret har et innhold av kalsiumnitrat mellom 96 og 99,9 vekt% og et vanninnhold på mellom 0,1 og 4 vekt%.
7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 til 6, der det vannfrie kalsiumnitratpulveret har en partikkelstørrelse mellom 0,1 og 1 mm.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, der det vannfrie kalsiumnitratpulveret har en partikkelstørrelse på mellom 0,08 og 1 mm.
9. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 til 8, der kalsiumnitratløsningen blir renset før den blir utsatt for tørketrinnet.
10. Vannfritt kalsiumnitratpulver, som har et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 og 99,9 vekt%, et vanninnhold på mellom 0,1 og 8 vekt%, og en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm.
11. Vannfritt kalsiumnitrat ifølge krav 10, fremstilt ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 til 9.
12. Anvendelse av en industriell turbo-tørker for å produsere vannfritt kalsiumnitratpulver, som har et kalsiumnitratinnhold på mellom 92 og 99,9 vekt%, - et vanninnhold på mellom 0,1 og 8 vekt%, og en partikkelstørrelse på mellom 0,05 og 1,5 mm, ved å starte fra en kalsiumnitratløsning som har et vanninnhold på mellom 70 og 15 vekt% og et kalsiumnitratinnhold på mellom 30 og 85 vekt%.
13. Anvendelse ifølge krav 12, som implementerer fremgangsmåten ifølge ethvert av kravene 1 til 9.
NO20140795A 2014-06-23 2014-06-23 Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver NO20140795A1 (no)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20140795A NO20140795A1 (no) 2014-06-23 2014-06-23 Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver
US15/311,528 US9908787B2 (en) 2014-06-23 2015-06-23 Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
EP15732589.5A EP3157871B1 (en) 2014-06-23 2015-06-23 Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
CA2948740A CA2948740C (en) 2014-06-23 2015-06-23 Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
RU2016151631A RU2680036C2 (ru) 2014-06-23 2015-06-23 Способ получения безводного порошка нитрата кальция
ES15732589T ES2767099T3 (es) 2014-06-23 2015-06-23 Método para la producción de polvo de nitrato de calcio anhidro
BR112016028425-9A BR112016028425B1 (pt) 2014-06-23 2015-06-23 Método para produzir pó de nitrato de cálcio anidro e uso de um secador turbo industrial para produzir pó de cálcio anidro
PCT/EP2015/064065 WO2015197595A1 (en) 2014-06-23 2015-06-23 Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
PL15732589T PL3157871T3 (pl) 2014-06-23 2015-06-23 Sposób wytwarzania proszku bezwodnego azotanu wapnia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20140795A NO20140795A1 (no) 2014-06-23 2014-06-23 Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO20140795A1 true NO20140795A1 (no) 2015-12-24

Family

ID=53496653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20140795A NO20140795A1 (no) 2014-06-23 2014-06-23 Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9908787B2 (no)
EP (1) EP3157871B1 (no)
BR (1) BR112016028425B1 (no)
CA (1) CA2948740C (no)
ES (1) ES2767099T3 (no)
NO (1) NO20140795A1 (no)
PL (1) PL3157871T3 (no)
RU (1) RU2680036C2 (no)
WO (1) WO2015197595A1 (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017077103A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Yara International Asa Solid particulate calcium nitrate composition comprising a solid particulate silicate as an anti-caking agent

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB254939A (en) * 1925-11-02 1926-07-15 Basf Ag Improvements in the manufacture and production of solid calcium nitrate
FR654353A (fr) * 1927-05-23 1929-04-05 Procédé de préparation d'un nitrate de chaux anhydre, notamment en vue de l'emploi de ce produit en agriculture
GB602063A (en) * 1944-12-19 1948-05-19 Lonza Ag Process for the manufacture of granular calcium nitrate with a low water content
CS151689B1 (no) * 1968-07-23 1973-11-19
JPS5850785B2 (ja) * 1976-08-20 1983-11-12 川崎重工業株式会社 硝酸塩溶液の乾燥方法
EP0526978A2 (en) * 1991-07-02 1993-02-10 Crosfield Limited Silicates
WO2007012951A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Forsyth, Alastair, James Nitrates
EP1813604A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-01 Vomm Impianti e Processi S.P.A. A process for drying melamine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US602063A (en) * 1898-04-12 Stacker
GB392531A (en) 1930-11-01 1933-05-16 Lonza Ag Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate
GB420793A (en) * 1934-05-16 1934-12-07 Montedison Spa A process and apparatus for the production of calcium nitrate
IT1275767B1 (it) 1995-06-20 1997-10-17 Vomm Impianti & Processi Srl Lavatore-condensatore per flussi di gas e vapori provenienti da processi industriali
RU2181697C2 (ru) * 1999-10-20 2002-04-27 Самарский государственный технический университет Способ получения нитратов щелочноземельных металлов
UA80163C2 (en) 2002-11-01 2007-08-27 Jara Internat Asa Process for obtaining of nitrate containing products from undercooled melts
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
RU2414425C1 (ru) * 2009-07-01 2011-03-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Способ получения карбоната кальция высокой чистоты
CN102115133A (zh) * 2010-12-31 2011-07-06 马艳荣 一种用电石渣生产硝酸钙的方法
DE102011005127A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Entwässerung von Nitrat-Hydraten
NO20131471A1 (no) 2013-11-05 2015-05-06 Yara Int Asa Størkningsakselerator for tørr mørtelblanding, prosess for produksjon av en slik størkningsakselerator, en tørr mørtelblanding og en mørtelpasta

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB254939A (en) * 1925-11-02 1926-07-15 Basf Ag Improvements in the manufacture and production of solid calcium nitrate
FR654353A (fr) * 1927-05-23 1929-04-05 Procédé de préparation d'un nitrate de chaux anhydre, notamment en vue de l'emploi de ce produit en agriculture
GB602063A (en) * 1944-12-19 1948-05-19 Lonza Ag Process for the manufacture of granular calcium nitrate with a low water content
CS151689B1 (no) * 1968-07-23 1973-11-19
JPS5850785B2 (ja) * 1976-08-20 1983-11-12 川崎重工業株式会社 硝酸塩溶液の乾燥方法
EP0526978A2 (en) * 1991-07-02 1993-02-10 Crosfield Limited Silicates
WO2007012951A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Forsyth, Alastair, James Nitrates
EP1813604A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-01 Vomm Impianti e Processi S.P.A. A process for drying melamine

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
www.vomm.it, Chemical & Pharmaceutical, Sections: Drying and Granulation & Concentration, [Hentet fra internett/Wayback Machine 2014.12.18] (https://web.archive.org/web/20130215073540/http: //www.vomm.it/c_f_tecnologia_eng.html), Dated: 01.01.0001 *
www.vomm.it, Chemical & Pharmaceutical, Sections: Drying and Granulation & Concentration, [Hentet fra internett/Wayback Machine 2014.12.18] (https://web.archive.org/web/20130215073540/http://www.vomm.it/c_f_tecnologia_eng.html), Dated: 01.01.0001 *
www.vomm.it, Turbo Technology [Hentet fra internett 2014.12.18 (Wayback Machine)] (https://web.archive.org/web/20120520103234/http: //www.vomm.it/gruppo_turbo_eng.html), Dated: 01.01.0001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017077103A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Yara International Asa Solid particulate calcium nitrate composition comprising a solid particulate silicate as an anti-caking agent

Also Published As

Publication number Publication date
EP3157871A1 (en) 2017-04-26
PL3157871T3 (pl) 2020-05-18
US9908787B2 (en) 2018-03-06
CA2948740C (en) 2023-03-28
RU2680036C2 (ru) 2019-02-14
RU2016151631A (ru) 2018-07-23
BR112016028425A2 (pt) 2017-08-22
RU2016151631A3 (no) 2018-12-14
WO2015197595A1 (en) 2015-12-30
ES2767099T3 (es) 2020-06-16
US20170096347A1 (en) 2017-04-06
BR112016028425B1 (pt) 2022-08-16
CA2948740A1 (en) 2015-12-30
EP3157871B1 (en) 2019-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8551429B2 (en) Methods of processing polyhalite ore, methods of producing potassium sulfate, and related systems
JP2009531257A (ja) アンモニウム塩、特に塩化アンモニウムを含み、製薬技術又は化学技術から生成する危険な廃棄物の処理及び精製方法
KR20100096253A (ko) 영속적 자유-유동 에틸렌 우레아
NO20140795A1 (no) Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver
JP2021006506A (ja) 次亜塩素酸ナトリウム５水和物結晶粉体、及びそれを用いた次亜塩素酸ナトリウムの水溶液
CA2617344C (en) Nitrates
CA2863030C (en) Process for preparing ammonium sulfate nitrate
RU2610076C1 (ru) Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов
Mubarak Integrated process for potassium sulfate and a mixture Of ammonium chloride/potassium sulfate salts production
US2804371A (en) Recovery of potash values from brines
CN104447529A (zh) 3,6-二氯吡啶甲酸的提取纯化方法
HK1236184A1 (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
HK1236184B (en) Method for producing anhydrous calcium nitrate powder
CN102746310B (zh) 一种以废多聚甲醛为原料生产工业乌洛托品的方法
CN107445804A (zh) 一种高纯度焦性没食子酸生产方法
CN208603939U (zh) 一种石墨废水零排放综合利用处理系统
US1891891A (en) Granular organic material
US2959463A (en) Process for manufacture of lithium nitrate
RU2460579C2 (ru) Способ получения гранулированного хлорида кальция
US3615185A (en) Process for the production of trisodium phosphate
US2102126A (en) Method for producing ammonia and boric acid
USH676H (en) Production of urea fluorosilicate
WO2023222433A1 (en) Process for preparing ammonium chloride
CN119349623A (zh) 一种晶体级十氟铽酸钾的制备方法
CN104291365B (zh) 提纯铷盐的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FC2A Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application