NO177316B - Isocyanatherdbar blanding for belegning, forsegling og beskyttelsesformål - Google Patents

Abstract

Blanding for belegning, fylling, binding og beskyttelse omfatter gummipartikler med en partikkelstørreIse ikke overstigende 0.4 mm, og som er tilstede i en mengde på 20-50 vektr-% og en herdbar polymerbase i en mengde på 40-55 vekt-%, hvilke bestanddeler etter herding av po-lymerbasen er den elastiske og vedheftende del av blandingen. Det omtales videre en fremgangsmåte ved fremstilling og en fremgangsmåte for påføring av blandingen.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en blanding av den art som er angitt i kravets ingress. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å oppnå en blanding som kan anvendes for belegning av overflater som er utsatt for korrosjon og mekanisk angrep, som forseglingsmiddel for vann og andre væsker i rørskjøter, ved takbelegning, punktforsegling av keramiske fliser, metallplater og lignende, hvilken blanding er meget resistent mot mekanisk slitasje og angrep av kjemikalier, innbefattende vann.

I SE-B"3<*>J9915 beskrives en korrosjonsresistent belegnings-blanding, spesielt for ekstern rustbeskyttelse av bilkaros-serier, hvilken blanding består av en polyuretanpolymer, avfallsgummi, vannfri sort kulltjære, samt et zeolitt-tørkemiddel. Denne blanding tilfredsstiller generelt hensikten, men har den ulempe at den lukter sterkt av sort kulltjære, hvilket forhindrer dens anvendelse i mere begrensede områder, hvilket fører til at veiventilerte rom er nødvendig for dens anvendelse. Ytterligere vil den sorte kulltjære føre til det faktum at belegget får en sort farve, som ofte ikke er av betydning, men som like ofte er uakseptabel, hvor man i stedet ønsker et pigmentert produkt med farvepigment etter valg. Bortsett fra disse ulemper, som delvis er av kosmetisk natur, så trenges det ofte høyere sliteresistens, resistens mot angrep av kjemikalier, spesielt i alkalisk miljø, samt god temperaturstabilitet.

Det er overraskende funnet at det er mulig å eliminere disse problemer ved hjelp av foreliggende blanding som omfatter gummi med en partikkelstørrelse ikke overstigende 0,4 mm, og tilstede i en mengde ikke overstigende 50 vekt-%, og en isocyanatherdbar polymerbase av polyhydroksytype i en mengde på 40-55 vekt-%, et polymerherdende isocynat i en mengde på 18-30 vekt-% og hvor blandingen er særpreget ved det som er angitt i kravets karakteriserende del.

Den herdbare forpolymer er fortrinnsvis et isocyanat herd-bart polyuretan ("DESMODUR"-herder, "DESMOPHEN 1150"-forpolymer) , men også isocyanat herdbare epoxypolymerer kan anvendes.

Egnede bindemidler av polymertypen som er herdbar med isocyanat aktive herdere er foreskjellige polyoler, polyester-baser, med en molekylvekt på 200 eller mere. Andre poly-mermaterialer er epoksyharpikser som i første rekke er opp-løst i et keton eller en glykoleter, og som herdes under anvendelse av en isocyanataktiv herder (eksempelvis "DESMODUR") eller aminogruppeaktive herdere. Egnede epoksyharpikser har en molekylvekt på 1000 eller mere.

De anvendte polyoler kan enten være en polyester, såsom "DESMOPHEN 1150" eller lignende, og/eller en alifatisk glykol såsom etylenglykol, dietylenglykol eller trietylen-glykol.

Alle gummityper kan anvendes som gummimateriale, såsom avfallsgummi, brukte gummidekk, rågummi og andre gummikvali-teter.

Det har vist seg at 20-40 vekt-% gummipulver, passende avfallsgummi med en partikkelstørrelse<0.4 mm, fortrinnsvis 0.05-0.2 mm, 40-50 vekt-% av en polymerbase, 1-5 vekt-% av en alifatisk polyeter glykolbase og 18-25 vekt-% av en isocyanatherder gir et utmerket produkt innen oppfin-nelsens omfang. Disse blandinger har i herdet tilstand meget høy elastisitet og sliteresistens. I det tilfelle hvor polyesterbasen inneholder fuktighet, bør et zeolitt tørkerniddel tilsettes, eventuelt kan det anvendes aktivt aluminiumoksyd eller basiske aluminiumsilikater.

EKSEMPEL 1.

40 vekt-% gummi med en partikkelstørrelse på 0.1-0.2 mm ble omhyggelig blandet med en blanding av 40 vektdeler "DESMOPHEN 1150" og 2 vektdeler av en polyeterglykol (tri-etylenglykol). Til denne blanding ble tilsatt 18 vektdeler av en isocyanataktiv herder (DESMODUR) for herdning av polymerene. Den fremstilte blanding ble anvendt for fremstilling av forskjellige prøvebelegg for utprøvning.

Et produkt av eksempel 1 ovenfor (A) ble undersøkt og sammenlignet med produkt (B) i SE-A-7709649-3, eksempelet, med hensyn til sliteresistens, varmeresistens, vedheftning til stål og kjemisk resistens.

SLITERESISTENS.

Plater påført de ovenfor nevnte belegg ble behandlet i en trommel i 5 døgn (120 timer) sammen med 200 g stener. Volumet av materialet som var slitt av, angitt i mm3, ble deretter målt.

A = 19 mm3

B = 105 mm3

Sylindriske prøvelegemer av de respektive produkter ble ført over en smergelduk med 60 partikler/cm^ med et trykk på 5

N over en lengde på 20 m, hvoretter volumet som var slitt av, ble bestemt.

A = 145 mm3

B = 470 mm<3>

VARMERESISTENS.

Plater med påført belegg hang vertikalt i 2 døgn (48 timer), prøvene/platene ble deretter aklimatisert til omgivelses-temperatur (20°C) og undersøkt visuelt.

A = motsto 150°C

B motsto 80°C

VEDHEFTNING TIL STÅL.

Belegg på stål ble undersøkt med strekking for bestemmelse av vedheftningsevnen.

A = motsto 4.0 MPa før brudd

B = motsto 0.8 MPa før brudd.

KJEMISK RESISTENS.

Prøvebelegg av de respektive produkter ble utsatt for forskjellige oljer, og det kunne generelt fastslåes at prøve B misfarvet alle slike væsker, mens prøve A ikke ga noen misfarvning. Ved prøvning i surt vanndig miljø (HCL 30%', HN03 10%, H2S04 10% eller CH3COOH 50%) var motstanden ca. den samme. I alkalisk vanndig miljø (NaOH eller NH4OH)

var prøven A bedre.

Vanndamppermeabiliteten var mindre for prøve A enn for

prøve B.

PÅFØRING.

Prøve A kan påføres i tykkere lag (2.5-3 mm) på verti-

kalt hengende prøveplater sammenlignet med prøve B som til-later kun 1.5 mm tykke lag.

I forbindelse med fremstilling av foreliggende blanding

bør denne fortrinnsvis settes under våkum, hvorved særlig sliteresistensen og den kjemiske resistens ytterligere forbedres. Ytterligere forbedres eldingsresistensen, fuktig-hetsresistensen og sliteresistensen. Trykket under vakum-trinnet for eliminering av luft bør være 0.8 bar, men kan for meget høyviskøse blandinger senkes ytterligere ned til 0.5-0.6 bar.

Påføring av blandingen kan utføres på forskjellige måter, såsom ved hjelp av en enkel manuell maling, ved mekanisk maling, såvel som ved hjelp av høytrykkssprøytning. Ved høytrykkssprøytning kan en modifisert konvensjonell høy-trykks sprøyteapparat av komponenttypen passende anvend-

es hvor blandingen, bortsett fra herderen, og herderen bringes sammen før utløpet av blanderøret (mixer) og føres fremover til en sprøytepistol via en varmeomviklet høytrykks-slange. Trykket på blandingen må være så høyt at en vel-fordelt sprøytemasse erholdes (atomisert) som for blandingens normale viskositet oppnåes ved 160-200 kg/cm^ ved en temperatur > 40°C, fortrinnsvis 40-80°C, og mere fore-

trukket 40-60°C.

Normalt vil blandingens viskositet være slik at høytrykks-pumpen som sådan ikke er istand til å trekke blandingen inn i apparatet ved normal temperatur. Således har med hell en trykkplate blitt anordnet i høytrykkssprøyteappa-ratet, hvilken plate passer tett inn i karet hvor blandingen fremstilles, hvoretter trykkplaten presses ned og inn i fremstillingskaret, enten mekanisk, pneumatisk eller hydraulisk, slik at blandingen presses inn i høytrykks-sprøyteapparatet.

I den hensikt å forøke herdingen av den ovenfor gitte blanding, kan en akselerator for herdereaksjonen tilsettes i en mengde på 0.1-0.5 vekt-%, eksempler på slik akselera-torer er dibutyl-ditinn-dilaurat eller tilsvarende blyfor-bindelser.

I den hensikt å nedsette flammerisiko kan flammeretarderer tilsettes blandingen, såsom en fosfitforbindelse som kan tilsettes i en mengde på 5-15 vekt-%. "Nowgard V-4" er eksempel på en slik retarder.

Blandingen kan også gjøres tixotrop ved å tilsette passende geldannende bestanddeler.

Claims (1)

1. Blanding for belegning, fylling, binding og beskyttelse omfattende gummi med en partikkelstørrelse på maksimalt 0,4 mm i en mengde på 20-50 vekt-%, en isocyanatherdbar polymer i en mengde på 40-55 vekt-%, og et herdende isocyanat i en mengde på 18-30 vekt-%,karakterisert ved at den inneholder en alifatisk polyeterglykol i en mengde på 1-5 vekt-%.