NO173258B - Apparat til oppvarming og/eller toerking - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører et apparat til oppvarming og/eller tørking av vått, findelt materiale, for eksempel organisk materiale, hvilket apparat omfatter et stasjonært hus med en roterbar, hul rotor med innløp og utløp for et varmemedium og eventuelt kondensat, hvilken rotor har ringformede, skivelignende tørkeelementer anbragt med mellomrom og med minst to hule kanaler til hvilke oppvarmingsmediet mates.

Slike apparater til behandling av våte materialer såsom fis-kemel, findelt slakteriavfall (innmat), mesk fra bryggerier, mask, blandingsfor, samt lignende fuktige, klebrige materialer av animalsk eller vegetabilsk opprinnelse, er vanligvis konstruert for høye ytelser, det vil si for tørking av flere tonn materiale om gangen.

Et slikt apparat er kjent fra dansk patentskrift nr. 138.406 (svarer til US patentskrift nr. 3.923.097 hvor de ringformede kanaler med hulrom for oppvarmingsmediet i hvert tørke-element har form av en spiral for gjennomstrømning av damp. Kanalene er spiralformede fordi det derved blir lettere å drive kondensatet ut av kanalene, slik at det oppnås en god og kontinuerlig gjennomstrømning av damp. Denne form på kanalene gir imidlertid opphav til ulemper fra et fremstil-lingssynspunkt, og årsaken til dette er at spiralformen i praksis blir frembrakt ved å sette sammen sirkulære sektorer av hensiktsmessig krummede bånd, idet disse stykker av platemateriale sveises fast på de skiveformede rotorele-menter. Dette gir opphav til vanskelige sveiseprosesser. Dessuten må også endene av båndene sveises sammen, idet sveisene naturligvis må være trykktette, mens sveiseopera-sjonene vanligvis utføres i rustfrie materialer.

Formålet med oppfinnelsen er å skaffe tilveie et apparat av angjeldende art, men som har en slik konstruksjon at fremstillingen av tørkeelementene i betydelig grad lettes og gjøres billigere uten derved å gi opphav til andre ulemper.

Dette oppnås ved å utforme apparatet ifølge oppfinnelsen som angitt og karakterisert i patentkrav 1, ifølge hvilket tør-keelementene består av to rondellplater som er sammenkoplet, hvilke plater er deformert på en slik måte at det dannes kanaler, at platene på i og for seg kjent måte er forbundet med hverandre ved sveising, og at de sirkulære kanaler er konsentriske med tørkeelementet og rotoren. Derved er det mulig å mate flere kanaler parallelt på én gang, hvilket gir en mer ensartet fordeling av varme i tørkeelementet, idet det muliggjøres tilførsel av mer varmeenergi enn ved kjente konstruksjoner. I praksis oppstår det ikke noen problemer i forbindelse med eventuelt kondensat dersom oppvarmingen ut-føres med damp. Oppvarmingen kan imidlertid også utføres med for eksempel varm olje eller lignende. Tilførselen av store mengder termisk energi er av stor betydning hvis eksempelvis det findelte materiale skal kokes og eventuelt steriliseres så hurtig som mulig.

I forbindelse med den nye utforming av apparatet står man således friere med hensyn til plasseringen av de ringformede kanaler, idet de kan plasseres i en hvilken som helst posisjon over hele tørkeelementet. En svært stor tilførsel av termisk energi kan imidlertid oppnås sammen med en ensartet oppvarming av hele tørkeelementet dersom tørkeap-paratet ifølge oppfinnelsen utformes som angitt og karakterisert i patentkrav 2, ifølge hvilket de ringformede kanaler ikke har det samme tversnittsareal.

Fremstillingen av apparatet ifølge oppfinnelsen forenkles, og årsaken til dette er at sveisingen på kanaldelene unngås. Tørkeelementene fremstilles ved hjelp av en plate med pas-sende deformasjoner for dannelse av de ønskede kanalmønstre. Hvert tørkeelement er symmetrisk i et radialplan, og dette resulterer i en meget stabil konstruksjon, som kan motstå til og med meget store påkjenninger.

Platene er rondeller og kan være utformet som angitt og karakterisert i patentkrav 2, hvorved det det er mulig å skaffe tilveie kanaler med større tverrsnittsareal og således en større tilførsel av termisk energi, slik at appa-ratets kapasitet økes. Denne kanalutforming medfører også fordeler fra et produksjonsteknologisk synspunkt.

Ettersom de ringformede kanaler i hvert tørkeelement egent-lig ikke har ens lengde, har de ikke den samme motstand mot strømning. For å oppnå en ensartet temperaturfordeling over hvert tørkeelement, kan kanalene derfor utformes som nærmere angitt og karakterisert i patentkrav 3, ifølge hvilket ut-formingen er slik at jo større avstand kanalene har fra den hule rotor, desto større er deres tversnittsareal.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer detaljert under henvisning til tegningene, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt i et apparat ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 viser et planriss ovenfra av et tørkeelement ifølge en første utførelsesform av oppfinnelsen; Fig. 3 viser delvis et radialsnitt av tørkeelementet i fig. 2, sett i retning III-III; Fig. 4 viser et planriss ovenfra av et tørkeelement ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen; og Fig. 5 viser delvis et radialsnitt av tørkeelementet i fig. 4, sett i retning V-V.

Apparatet 1 som er skjematisk vist i fig. 1, omfatter et stasjonært hus 2, eventuelt forsynt med en varmeskjerm, en ifyllingsåpning for det materiale som skal tørkes, samt en avløpsåpning 8 for det ferdigtørkede materiale. Det ifylte materiale tørkes ved hjelp av en oppvarmet, roterende rotor 3 med sirkulære, plane tørkeelementer 9 anbrakt med mellomrom. For tydelighets skyld vil uttrykket tørkeelement bli benyttet ved henvisning til delen 9, selvom den i ulike an-vendelser varmer materialet mer eller mindre opp.

Når nytt, fuktig materiale kontinuerlig fylles inn i apparatet, vil materialet som skal varmes opp eller kokes vandre mot avløpsåpningen 8. Det stasjonære hus 2 har ikke-viste avløpsåpninger for den damp som avgis av det våte materiale under tørkingen.

Rotoren 3 har et tilførselsrør 4 for oppvarmingsmediet, for eksempel damp, hvilket tilførselsrør fører til et sentralt rør 11, og et avløpsrør 5 for damp pluss et andre avløpsrør 6 for kondensat. Virkemåten er faktisk den samme som er kjent fra for eksempel dansk patentskrift nr. 138.406 (svarer til US patentskrift nr. 3.923.097).

Fig. 2 og 3 viser et eksempel på en første utførelsesform av tørkeelementet 9', hvor to rondeller 17,18 er hensiktsmessig deformert og sammenføyd, for eksempel ved sveising. I det viste eksempel er begge rondeller deformert, men i praksis er det tilstrekkelig at bare én av rondellene blir deformert mens den andre forblir plan. I det viste eksempel er kanalene 10' anordnet umiddelbart ved siden av hverandre over hele tørkeelementet 9', men de kan naturligvis også fordeles med mellomliggende avstand som vist i fig. 1.

I fig. 4 og 5 er vist en spesiell utførelsesform av det i fig. 2 og 3 viste tørkeelement, idet rondellene 17 og 18 er forsynt med særlige kanaler 10", slik at tørkeelementet 9" tildeles en jevn varmefordeling, idet de innerste kanaler har mindre klaring enn de ytterste, for eksempel jevnt av-tagende som vist: Jo kortere kanaler, desto større gjennom-strømningsmotstand.

I fig. 2 - 5 er tilførsel- og returorganer, for eksempel rørledninger, for oppvarmingsmediet og eventuelt kondensat, er utelukkende skissert. Det vil være åpenbart for fagfolk at tilførselsrør og utløpsrør for kanalene 10' og 10" kan utformes på mange andre måter enn ovenfor nevnt.

Alle de viste kanaler 10',10" er vist med sirkulær tverr-snittsprofil, men det vil være åpenbart for fagfolk at tall-rike andre tverrsnittsprofiler kan anvendes og fremstilles med den samme effekt som beskrevet ovenfor, og uten å fra-vike det grunnleggende ved oppfinnelsen.

I eksemplene på tegningene er alle tørkeelementer 9,9',9" vist med en sirkulær omkretskant, og alle kanaler 10 ',10" er på lignende måte vist å være sirkulære. Det vil være inn-lysende for fagfolk at disse deler også kan ha andre geomet-riske former. For eksempel kan tørkeelementene være poly-gonale, eventuelt med en kvadratisk ytterkant, og ha sirkulære kanaler eller kanaler som følger kantens geometri. Det er heller ikke noe i veien for at et sirkulært tørkeelement kan ha kanaler med annen geometri, for eksempel polygonal.

Claims (3)

1. Apparat til oppvarming og/eller tørking av vått, findelt materiale, for eksempel organisk materiale, hvilket apparat omfatter et stasjonært hus (2) med en roterbar, hul rotor (3) med innløp (4) og utløp (5) for et varmemedium og eventuelt kondensat (6), hvilken rotor har ringformede, skivelignende tørkeelementer (9'; 9") anbragt med mellomrom og med minst to hule kanaler (IO<1>; 10") til hvilke oppvarmingsmediet mates, karakterisert ved at tørkeelementene (9'; 9") består av to rondellplater (17, 18) som er sammenkoplet, hvilke plater er deformert på en slik måte at det dannes kanaler (10'; 10"), at platene (17, 18) på i og for seg kjent måte er forbundet med hverandre ved sveising, og at de sirkulære kanaler er konsentriske med tørkeelementet (9; 9") og rotoren (3).

2. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at de ringformede kanaler (10") ikke har det samme tversnittsareal.

3. Apparat i samsvar med krav 2, karakterisert ved at jo større avstand kanalene (10") har fra den hule rotor (3), desto større er deres tversnittsareal.