NO170437B - Innretning for aa ekstrudere og langs periferien av en glassplate, aa avsette en kalibrert streng - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for å ekstrudere og langs periferien av en glassplate i bevegelse og i det vesentlige i vertikal posisjon på et bord, å avsette en kalibrert streng, ekstrudert av et plastmateriale.

Oppfinnelsens innretning finner anvendelse ved fremstilling av flerglassvinduer med plastmaterialskjøter og oppfinnelsen angår mere spesielt en innretning for å anbringe en streng av et plastmateriale av typen butylgummi langs periferien av glassplater idet strengen er ment å tjene som skjøt og mellomstykke mellom den første glassplate på hvilken den avsettes og en andre plate som senere legges mot strengen, parallelt med den første glassplate.

Innfor fremstilling av flerglassvinduer er det kjent forskjellige teknikker for innsprøyting av plastmateriale av typen polysulfider langs periferien av dobbeltvinduer.

For det første er har imidlertid plastmaterialer av typen polysulfid en oppførsel helt forskjellig fra stoffer basert på butylkautsjuk, spesielt er viskositeten meget mindre, og for det andre er påføringsbetingelsene og rommene de skal fylles i helt forskjellige.

Som en konsekvens kan disse teknikker ikke benyttes for å anbringe en streng av et materiale basert på butylkautsjuk langs periferien av en flate av en enkelt glassplate.

Strengen må ha fysiske karakteristika som er godt definerte for å klebe til glassplaten på den ene side og for å oppfylle sin rolle som mellomstykke på den andre. Spesielt må den ha en konsistens eller en viskositet slik denne er godt definert i FR-PS 2 294 313, på over 150° mooney i løpet av åtte minutter og ved 40° C. Den må være kontinuerlig for å kunne danne en tett skjøt. Den må likeledes være perfekt kalibrert fordi det er strengens høyde som bestemmer rommet mellom de to på hverandre liggende glassplater og denne høyde må være konstant over alle punkter av lengden.

Den må videre kunne avsettes på glassplaten slik at den med denne på klebetidspunktet danner en vinkel mellom 15 og 45° og fortrinnsvis mellom 25 og 35°.

Man kommer frem til å forene alle disse krav ved å tildanne strengen ved hjelp av en strengepresse hvis dyse mot glassplaten danner en vinkel mellom 15 og 45° , idet pressen er festet og glassplaten forskyver seg under denne for suksessivt å fremføre hver av kantene. En slik påførings-prosess og en nødvendig installasjon for å gjennomføre den er beskrevet i det allerede nevnte FR-PS 2.294.313.

Glassplaten forskyves horisontalt under pressens dyse ved hjelp av en transportør og den dreies for suksessivt å føre hver av kantene frem under dysen ved hjelp av en rotasjonsarm med en akse loddrett på transportørens plan, omsluttet mellom elementene til transportøren som beskrevet i FR-PS 2.211.41

Man kan på denne måte uten problem manipulere glassplater med en perimetrisk størrelsesorden 5 m.

Takket være denne kjente installasjon føres glassplaten alltid frem i samme retning under en enkelt dyse og under en vinkel av 15° til 45° som dysen må danne med glassplatens kant for å gi en god liming av strengen, og dette kan oppnås en gang for alle ved å låse dysen i den ønskede stilling slik at det ikke er noen risiko for at vinkelen endres når man er ferdig med avsetning med strengen langs en kant av glassplaten og går over til en annen kant. På samme måte og fordi det kun er en dyse kan man oppnå en stor grad av konstante dimensjoner for den utmatede streng.

Fordi videre strengepressen er fast, har det ikke noe å si at fremstillingsmidlene for strengen, spesielt strengepress-elementene eller driftsmidler for den som motor, bremser og så videre, er store og tunge.

Videre kan glassplatene som kommer flate på en transportør, for eksempel med enkle valser eller med ringløpeelementer, ha en meget nøyaktig bevegelse, spesielt ved akselerasjon og bremsing, idet denne presisjon skyldes det faktum at glassplatene hviler med hele overflaten på valsene eller hjulene slik at massen motvirkes av den store kontaktflate.

Selv om imidlertid avsetningen av strengen fra en fast dyse på en glassplate som ligger flat og suksessivt fører alle kantene frem til dysen, oppviser fordeler, oppviser den også mangler.

Således er behandling og spesielt dreiing på transportøren av glassplater med vesentlig størrelse, for eksempel perimetere i størrelsesorden 15 m, meget komplisert og i praksis nesten umulig å realisere.

I en kjede for fremstilling av flere glassvinduer virker videre visse operasjoner ikke nødvendigvis på plater som er anordnet vertikalt, for eksempel pressing, optisk kontroll og så videre, og dette har som et resultat at man når den perifere streng er avsatt på de flattliggende glassplater, må gjennomføre operasjoner for å bringe glassplaten tilbake til vertikal posisjon for å effektuere pressing, optisk kontroll og så videre.

Oppfinnelsen har til hensikt å unngå disse mangler ved den kjente teknikk, nemlig vanskelighetene med å dreie glassplatene med store dimensjoner for suksessivt å føre alle sidene forbi en ekstruderingsdyse, nødvendigheten for å bringe plater fra horisontal tilstand tilbake til vertikal tilstand igjen for å gjennomføre visse operasjoner som må gjennomføres i oppreist tilstand.

Oppfinnelsen foreslår for dette å avsette en streng på en glassplate ved hjelp av en ekstruderingsinnretning omfattende en dyse, idet glassplaten og dysen begge er istand til å kunne beveges ved translasjoner der disse translasjonene for glassplaten på den ene side og dysen på den andre gjennom-føres i forskjellige retninger.

I en fordelaktig utførelsesform når det gjelder enkelthet ved gjennomføring av fremstilling av rektangulære vinduer er disse forskyvelsesretninger for glassplate og dyse orto-gonale. Fordelaktig er glassplatene anordnet vertikalt eller i det vesentlige vertikalt.

Fordelaktig og for å gi et konstant kaliber på den avsatte streng er bevegelsene til glassplaten, dysen som utmatter strengen og videre den mengde materiale som går ut av dysen, kontrollert samtidig.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å forbedre den kjente teknikk og angår i henhold til dette en innretning for å ekstrudere og langs periferien av en glassplate i bevegelse og i det vesentlige i vertikal posisjon på et bord, å avsette en kalibrert streng ekstrudert av et plastmateriale på basis av butylgummi og hvis viskositet er over 115°Mooney efter 8 minutter og ved 40°C, ved hjelp av en ekstruderingsenhet, omfattende

et ekstruderingshode med en konstant vinkel mellom ekstruderinshodet og planet til glassplaten, og et magasin som mater ekstruderingshodet ved hjelp av en pumpe, og denne innretning karakteriseres ved at den i

kombinasjon inneholder,

en transportør for føring av glassplaten i vertikal og i

horisontal retning i forhold til ekstruderingsenheten,

et fast reservoar og en matepumpe for befordring av

plastmateriale fra reservoaret til magasinet;

- en plate, bevegelig langs vertikale eller i det vesentlige vertikale glidere som bærer ekstruderingshodet, pumpen til

magasinet hvis volum er variabel og som utgjør en plastmaterialreserve og et middel for å regulere trykket i

plastmaterialet ved utløpet, og

midler for å dreie ekstruderhodet rundt en akse loddrett

på glassplatens plan.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen og spesielt for avsetning av strenger med stor høyde på glassplatene, i horisontale eller skrådde og generelt fkke vertikale retninger, er et fastholdingsmiddel av hjultypen forbundet med ekstruderingsdysen.

Oppfinnelsen skal forklares i større detalj under henvisning til de ledsagende figurer der: - figur 1: er et skjematisk riss i profil av en installasjon ifølge oppfinnelsen for avsetning av en streng på en glassplate , - figur 2: er et skjematisk frontriss av installasjonen ifølge figur 1, - figur 3: er et riss ovenfra av installasjonen ifølge figurene 2 og 3; og - figur 4: en prinsippskisse som viser funksjo-neringen av installasjonen i forbindelse med hastighetsdiagrammene.

I figurene 1, 2 og 3 vises en montasje 1 for transport av glassplaten 100 i vertikal eller i det vesentlige vertikal posisjon overfor ekstruderingsenheten 50 som leverer strengen 101 av plastmateriale slik at strengen 101 avsettes langs periferien av glassplaten 100.

Innretningen 1 for transport omfatter i det vesentlige en transportør 2 med valser 3 med horisontale eller i det vesentlige horisontale akser, anordnet nederst på en vertikal eller i det vesentløige vertikal plate 4 mot hvilken glassplatene 100 som beveger seg på transportøren 2 er lent. Platen 4 er utstyrt med ikke viste ruller eller fortrinnsvis åpninger 5 for blåsing av en gass og spesielt luft for å unngå gnidning av glassplatene 100 mot selve bordet 4, takket være en luftpute som således dannes mot glasset 100 og bordet 4. For å unngå ubehag for operatøren når det ikke er noen glassplate 100 tilstede er munningene 5 i mannshøyde rettet oppover eller nedover. Bordet 4 er overfor ekstruderingsanordningen 50 utstyrt med minst en vertikal rekke av ruller 6 som rager noe frem fra planet til bordet 4 og som skal tjene til faste anleggspunkter for glassplatene 100 under ekstruderingen. Fortrinnsvis er rullene inntrekkbare.

Transportøren 2 består fortrinnsvis av et antall ved siden av hverandre anordnede seksjoner der hver er istand til å bevege seg med en hastighet forskjellig fra de andre seksjoner eller, hvis ønskelig, med samme hastighet. Et klassisk system med kjeder 7 som griper inn i pignoner 8 anbragt i enden av valseaksene 3, koblinger 9, ikke viste motorer, tillater å oppnå en bevegelse for alle seksjonene med ønskede hastigheter. Motorene er fortrinnsvis likestrømsmotorer styrt på en hvilkens om helst hensiktsmessig måte.

Kun elementene i drivsystemet for transportøren 2 med valse 3 er vist i fig. 1.

Fortrinnsvis er valsene 3 av et ikke-adherende materiale av typen teflon, eller eventuelt dekket med et slikt materiale.

I det område som utgjør flaten til anordningen 50 for fremstilling av plastmateriale og ekstrudering av en streng 101, er den nedre del av bordet 4 fortrinnsvis fjernet for å tillate anordning av et undertrykkstransportsystem 20 som garanterer nøyaktighet for bevegelsene til glassplatene 100.

For forhøyede forskyvningshastigheter for platene og bråstans for de samme, foreligger det en risiko for at platene skal gli mot valsene 3, idet platene kun hviler ved hjelp av en vekt på disse valser.

Dette transportsystem 20 omfatter i det vesentlige to endeløse bånd 21 og 22 av et antiglidemateriale av typen gummi, anordnet parallelt i ett og samme plan parallelt med det til bordet 4, eller fremskjøvet i forhold til dette i en avstand som tilsvarer tykkelsen til luftputen som dannes mellom glassplaten 100 og bordet 4, det vil si ca. 1 mm. Disse endeløse bånd 21 og 22 medføres i samme retning og med samme hastighet som er lik den til transportøren 2, anordnet umiddelbart nedenfor, ved hjelp av et ikke vist drivsystem.

Disse endeløse bånd 21 og 22 er anordnet på hver sin side av en undertrykkskanal 23 og med tverribber 24 som oppdeler undertrykkskanalen 23 i et antall adskilte kammere 25 forbundet via utsparinger 26 til en sugekasse 27.

Båndene 21 og 22 er anbragt lett fremskutt i forhold til kanalen 23 og i forhold til ribbene 24. For eksempel er ribbene 24 trukket ca. 0,3 mm tilbake i forhold til overflaten av de endeløse bånd 21 og 22 mens bunnen av kanalen 23 er trukket tilbake ca. 2 mm i forhold til overflaten av de samme endeløse bånd. Undertrykkskamrene 25a anordnet ved endene eller nær endene av transportsystemet har mindre dimensjoner enn kamrene 25 i midtpartiet for å utøve en utmerket fastholdingskraft på glassplatene når de gripes av systemet eller når de slippes, selv om et redusert antall kamre 25 er dekket av glassplatene. For å forsterke fast-holdingen av glassplaten 100 når de fastholdes eller slippe av systemet 20 kan tallrike sugemunninger 26 være anordnet i kamrene 25 ved endene eller nær endene.

Eventuelt kan systemet 20 ha flere separate spor der båndene i hvert spor passerer med samme hastighet og helst slik at kamrene 25a ved endene av hvert spor er anordnet slik at undertrykket der er sterkere enn i de midtre kamre, det vil si at de kan ha mindre dimensjoner og for eksempel ikke mer enn 5 til 10 cm bredde i stedet for 20 til 25 cm i midtsonen, noe som betyr at de kan ha flere tømmehull 26. Rommet mellom to spor i undertrykkssystemet kan spesielt tillate anordningen av den vertikale rekke av ruller 6. Dette transportsystem kan forskyves i forhold til planet til bordet 4 ved hjelp av ikke viste anordninger.

Konstruksjonen til anordningen 1 for transport har likeledes 4 detektorer 30, 31, 32 og 33 for nærvær av glassplater 100, helst detektorer av typen fotoelektriske celler. Detektorene 30 og 31 er anordnet oppstrøms den vertikale rullrekke 6 mens detektorene 32 og 33 er anordnet nedstrøms, henholdsvis symmetrisk med detektorene 31 og 30 i forholdet til rekken av ruller 6.

Disse detektorer 30, 31, 32 og 33 avgir signaler som avleser hastighetsvariasjoner for transportøren 2 og undertrykks-transportsystemet 20 og som virker på ekstruderingen.

Konstruksjonen av transportanordningen 1 har likeledes en måleinnretning 34 for tykkelsen til glassplatene 20, oppstrøms den vertikale rekke av ruller 6, for eksempel 5 cm og likeledes oppstrøms detektoren 30. Disse målemidler omfatter en plate 35 som bringes i kontakt med overflaten av glassplatene 100 ved hjelp av et stempel 36, et potensiometer 37 som føres med under fremføring av platen 35. Denne målean-ordning tillater å posisjonere ekstruderingsanordningen 50 i forhold til glassplaten som en funksjon av tykkelsen.

Fordelaktig er platen 4 skrådd i en liten vinkel i forhold til vertikallinjen, ca. 6° sikrer likevekt for glassplatene 100.

Anordningen 50 for fremstilling av plastmateriale og ekstrudering av den kalibrerte streng 101 av plastmateriale omfatter i det vesentlige et ekstruderingshode 51. Dette ekstruderingshode har en dyse 52 med et utløp som er skrådd i forhold til planet til bordet 4 i en vinkel av 15 til 45° og fortrinnsvis 25 til 35° som beskrevet i det allerede nevnte FR-PS 2.294.313. Denne dyse er utstyrt med en ikke vist glider i regulerbar posisjon som muliggjør modifisering av tverrsnittet med henblikk på å ekstrudere strenger 101 med forskjellig høyde, samt en likeledes ikke vist strengekutter bestående av en klinge under påvirkning av et stempel, ment for å kutte strengen 101 efter ferdig ekstrudering.

Denne dyse 52 er montert dreibart på en krone 53 som beveger seg ifølge en akse loddrett på planet til bordet 4. En nål 54 tillater å blokkerekronen 53 i ønsket posisjon ved engasje-ment i ikke viste uthulninger anordnet for dette formål langs periferien av kronen 53.

Figurene 1, 2 og 3 viser likeledes midler for tilmatning av plastmateriale til ekstruderingshodet 51 anordnet oppstrøms hodet 51.

I den utførelsesform som er vist som eksempel består disse midler av et reservoar 60 for plastråmateriale, det vil si det som er levert og således har forhøyet viskositet og hårdhet, for høy til å kunne ekstruderes på den ene side og på den annen side til å kunne klebe til glasset. Reservoaret 60 er fast.

Et oppvarmet konisk stempel 61, utstyrt med oppvarmings-elementer 62 i form av rørstykker som rager inn i plastmaterialet, legges med trykk mot plastmateriale inneholdt i reservoaret 60. En roterende tannhjulspumpe 63 er anordnet ved utløpet av stemplet 61 og gir ved sitt utløp et plastmateriale under trykk. Denne pumpe 63 er forbundet med stive albuledninger slik som 64 forbundet med dreieforbindelser slik som 65, motstandsdyktig overfor forhøyede temperaturer og forhøyede trykk i størrelsesorden 300 til 400 bar.

Disse ledninger er koblet til magasin med variabelt volum 66 som utgjør en reserve for plastmateriale og regulerer trykket 1 plastmaterialet ved utløpet. Dette magasin 66 mates kontinuerlig av alle de elementer som er anordnet oppstrøms og, avleverer plastmaterialet ved utløpet efter behov.

Utløpet til dette magasin 66 står i forbindelse med en volumetrisk pumpe 67 som drives av en ikke vist elektrisk likestrømsmotor, styrt av et styringskort ved hjelp av en variator. Utløpet av pumpen 67 er forbundet direkte med ekstruderingshode 51. Hele magasinet med variabelt volum 66, den volumetriske pumpe 67 og ekstrusjonshode 51 er montert på en vogn 68 båret av en mobilplate 69 i en retning forskjellig fra forskyvningsretningen for transportøren 2 på valsene 3, og fortrinnsvis i en dertil ortogonal retning. Platen 69 kan forskyve seg langs to glidere 70, 71, parallelle med bordet 4 og således i plan med glassplaten 100. Bevegelsen langs disse to glidere 70, 71 fremtvinges av en motor 72 som setter i bevegelse en endeløs skrue 73, parallell med gliderne 70 og 71, idet denne skrue 73 er engasjert i ikke viste tenner, faste med platen 69. Gliderne 70, 71 samt den endeløse skrue 73 er festet langs en vertikal plate 74. Motoren 72 er en elektrisk likestrømsmotor styrt av styringskort.

Vognen 68 er mobil i forhold til platene 69 i henhold til en retning ortogonal på planet til boret 4 under påvirkning av på den ene side en ikke vist endeløs skrue, drevet av en likeledes ikke vist elektrisk motor, og på den annen side ved et ikke vist stempel. Den elektriske motor er forbundet med et ikke vist potensiometer koblet til potensiometeret 37. Denne elektriske motor tillater å justere avstanden glass-dyse som en funksjon av tykkelsen til glassplatene 100, idet stemplet tillater å bringe dysen 52 fjernere eller nærmere bordet i på forhånd bestemte avstander, spesielt for å bringe dysen i drift.

Ekstruderingshodet 51 har likeledes to detektorer for nærvær av glass 75 og 76 idet disse to detektorer virker på bevegelsene til platen 69 langs gliderne 70 og 71. Disse to detektorer 75 og 66 befinner seg over ekstruderingsområde 51, idet den ene 75 detekterer den øvre kant av glassplaten slik at hodet 51 i sin bevegelse stiger til helt til noen millimeter fra den øvre kant, den andre 76 detekterer den samme øvre kant når hodet 51 har nådd sitt maksimale nivå i den oppadgående bevegelse.

To mikrokontaktorer 77 og 78 er likeledes anordnet på platen 74 langs den endeløse skrue 73, den ene ment til å gripe inn når, under sin translasjonsbevegelse langs gliderne 70 og 71, ekstruderingshodet 51 båret av platen 69 når en bestemt avstand, i størrelsesorden noen millimeter fra sin ekstreme bundposisjon, den andre 78 ment til å gripe inn når ekstru-sjonshodet når den ekstreme bundposisjon tilsvarende posisjonen til strengen som er avsatt på den nedre del av glassplaten.

Umiddelbart nedstrøms utløpet til dysen 52 er det anordnet et dekomprimeringssystem ment til å skape et undertrykk i matekretsen for plastmateriale i visse tilfeller. Et slikt system er beskrevet i FR-PS 2.207.799.

Et middel for å understøtte strengen 101 når den er avsatt langs horisontale eller skrå linjer, det vil si når den kan ha en tendens til å synke, kan anordnes. Det kan spesielt dreie seg om et sett ruller, spesielt to ruller, som ikke er vist i figurene. Fortrinnsvis er disse ruller festet til ekstruderingshodet 51. De kan være anordnet på en slik måte at når hode 51 dreies og avsetter strengen langs et spor som ikke er vertikalt, trer de i posisjon under strengen som nettopp er ekstrudert og som klebes til glassplaten.

Fortrinnsvis har de en hyperboloid omdreiningsform.

Anordningen som bringer plastmateriale til ekstruderingshode 51 er kun gitt som eksempel, andre installasjoner som kan forskyne et translasjonsmobilt ekstruderingshode 51 kan tenkes. Man kan spesielt anordne en strengepresse på en endeløs skrue idet pressen kan forskyve seg i en translasjonsbevegelse langs en retning forskjellig fra den som defineres av transportøren 2 og fortrinnsvis ortogonal med denne retning.

Et logisk styresystem inkludert styrekort, de forskjellige detektroer og kontakter og hele det elektroniske utstyr som skal behandle de gitte størrelser og signaler som oppnås fra detektorene, er likeledes omfattet.

Styringskortene kan sørge for translasjonen enten for glassplatene 20 ved medføring takket være transportøren 2 i en i det vesentlige horisontale retning, eller for ekstruderingshodet 51 i en retning i det vesentlige ortogonal til transportørens 2 retning ved dreining av skruen 73, eller samtidige bevegelser for platen 100 og ekstruderingshode 51.

I det førstnevnte tilfelle kan man avsette strengen langs rektangulære glassplater, i det andre tilfelle, alt efter hastighetskomponentene for de to bevegelser, kan man avsette strengen på glassplatene i en hvilken som helst form.

Rekken av ruller 6 er anordnet nøyaktig overfor dysen 52.

Installasjonen som er beskrevet ovenfor virker på følgende måte: Ved oppstarting blir ekstruderingshode 51 i sin nederste bundstilling og dysen 52 rettet ved rotasjon av kronen 53 for å danne en spiss vinkel mellom det partiet av bordet 4 som befinner seg over den.

En glassplate 100 som skal motta strengen 101 langs periferien ankommer på transportøren 2 i vertikal stilling i retning av pilen F på figurene, med høy hastighet, for eksempel i størrelsesorden 50 m/min. Ved tilnærming til ekstruderingsanordningen 50 blir glassplaten fanget opp av transportsystemet 20 med undertrykk ved hjelp av båndene 21 og 22 av antiglimateriale som beveger seg med samme hastighet som transportøren 2. Takket være dette undertrykk som utøves av hvert av kamrene 25 i dette system og på grunn av antigli-egenskapene i materialet i båndene 21 og 22, er bevegelsen til glassplaten 100 meget nøyaktig, ikke minst fordi glassplatene kun hviler med sin egen vekt på rullene 3 i transportøren. Efter å ha nådd sonen for avsetning av strengen 101 blir glassplaten 100 stanset ved hjelp av ikke viste detektorer av klassisk type, og glassets tykkelse måles. Dette skjer for eksempel 5 cm før rekken av ruller 6. Platen 35 bringes i kontakt med overflaten av glasset via stemplet 36, potensiometret 37 føres med og avgir en spenning som går inn i en hukommelse. Denne spenning tjener så til å oppnå direkte posisjonering av ekstruderingshodet 51. Dette forskyves i retning av bordet 4 ved hjelp av en elektrisk motor som virker på vognen 68. Potensiometret 37 settes i virkning og avgir et signal og den elektriske motor virker slik at det avgitte signal ikke er lik det som er bragt til hukommelsen og avgitt av måleinnretningene.

Glassplaten har gjenopptatt sin bevegelse og møter så detektoren 30 som vist i figur 4A. Denne avgir et signal som efter en regulerbar forsinkelse styrer en hastighetsreduksjon for transportøren 2 og systemet 20 helt ned til en lav hastighet i størrelsesorden 3 m/min. Glassplaten 100 møter så med sin førende kant detektoren 32. Denne utløser derefter en øyeblikkelig stans av transportøren 2 og systemet 20. Denne utløses også efter en viss regulerbar forsinkelse virkningen av den volumetriske pumpe 67 i en på forhånd bestemt hastighet, likeledes ekstrudering av strengen 101 og så med en viss forsinkelse 1 forholdet til oppstart av pumpen, også med regulerbar forsinkelse, virkningen av motoren 72 med på forhånd bestemt hastighet, i en retning slik at platen 69 og således ekstruderingshodet 51 hever seg langs gliderne 70 og 71. Strengen avsettes så langs den vertikale kant av glassplaten 100 som vist i figur 4B. Dette fortsetter inntil detektoren 75 møter den øvre horisontale kant av glassplaten. Den styrer så med regulerbar forsinkelse hastighetsreduksjonen til motoren 72 og, synkronisert med dette, til den volumetriske pumpe 67, igangsetting av dekompresjonssystemet, tilbaketrekning av dysen 52 vis a vis glassplatene 100 ved en tilbakegående bevegelse av vognen 68 under påvirkning av dennes stempel og dreining av ekstruderingshode. Derefter møter detektoren 76 kanten av glassplaten og kommanderer umiddelbar stans av motoren 72 og pumpen 67.

Den forsinkelse som er ment for dreining av ekstruderingshode avsluttes så og kronen 53 dreies og bringer dysen 52 i riktig posisjon med henblikk på ekstrudering langs en annen kant av glassplaten, vognen bringes mot glasset og således dysen 5 og til slutt frigis dekompresjonssystemet, den volumetriske pumpe 67 startes opp og transportøren settes igang og bringer glassplaten 2 i bevegelse i retning av pilen F i figuren 4C.

Anbringelsen av strengen fortsetter med konstant hastighet på den øvre horisontale kant av glassplaten inntil den bakre kant av platen møter detektoren 30. Denne utløser med regulerbar forsinkelse en bremsing av fremføringshastigheten for platen og korrelativt en langsommere drift av pumpen 67, en tilbaketrekning av dysen 52, dekomprimering og dreining av ekstruderingshodet.

Kanten av platen møter så detektoren 31 som kommanderer stans av transportøren 2 og pumpen 67.

Dreining av ekstruderingshode gjennomføres og anordningen er så klar til å anbringe strengen 101. Anbringelse av strengen 101 skjer på den vertikale kant av glassplaten, ektruderings-bode bringes i en vertikal nedadstigende translasjonsbevegelse ved hjelp av platen 69 langs gliderne, se fig. 4D.

Inngripen av mikrokontakten 77 utløser med regulerbar forsinkelse en nedbremsing av translasjonsbevegelsen, dreining av pumpen, utløser likeledes med regulerbar forsinkelse dreining av ekstruderingshode, igangsetting av dekomprimeringssystemet og tilbaketrekning av dysen. Ved inngripen av mikrokontakten 78 stanser translasjonsbevegelsen, pumpen 77 slutter å dreie seg. Når den tilsiktede tidsforsinkelse er forbi dreier ekstruderingshodet seg. Som allerede beskrevet i forbindelse med avsetning av strengen på den øvre horisontale kant utløses alle de forskjellige operasjoner for igangsetting av avsetning av strengen, og denne gang for å avsette strengen langs den nedre horisontale kant av glassplaten som forskyver seg i en retning motsatt pilen F, og ekstruderingshodet forblir fast, figur 4E. Det er ved inngripen av detektoren 33 de forskjellige forsinkelser og prepareringer til stans styres. Møte mellom den førende kant av platen og detektoren 32 styrer stans av transportøren 2. Efter ferdig avsetning av strengen blir denne skåret av via strengkutteren og for å garantere separering, gjennom-fører transportøren en kort bevegelse i en retning motsatt pilen F.

Til slutt blir glassplaten fjernet i retninge av pilen F.

Som man kan se på hastighetsdiagrammene i figur 4F satt opp i lys av bildene 4A, 4B, 4C, 4D og 4E og tilsvarende de forskjellige faser vist der, er ved glassplatens ankomst, figur A, før avsetning av strengen, rotasjonshastigheten til pumpen 67 lik null, Vp, forskyvningshastigheten for ekstruderingshodet 51 ved bevegelse langs de vertikale glidere 70 og 71 er likeledes 0, Vt=0, kun hastigheten til transportøren er positiv, Vc = positiv.

For å realisere avsetning av strengen langs den vertikale førende kant av glassplaten, kommanderer styringskartene hastighetene til pumpemotoren 67, Vp, til motoren 72, Vt og nivået for disse hastigheter efter igangsetting, Vc konstant, V-t = konstant positiv.

Efter at strengen er avsatt langs den vertikale kant styrer styringskartene likeledes reduksjonen av hastighetene Vp og V-t inntil en verdi 0, Vp=0 og Vt=0. Under dreining av ekstruderingshodet er alle hastigheter 0. Derefter og for avsetning av strengen langs den horisontale øvre kant av glassplaten gir styringskartene en kommando for akselerering av dreiningen av pumpemotoren og transportøren 2 inntil Vp = konstant og Vc = konstant positiv.

I dette tidsrom er V^ = 0.

Disse hastighetsdiagrammer befinner seg under bilde 4C. Derefter og under bildet 4D tilsvarende avsetning av strengen langs den vertikale følgende kant i nedadgående retning kan man se at:

Vc=0, V-t = konstant negativ og Vp = konstant.

Som tidligere og under dreining av dysen, Vc=0, Vp=0, Vt=0.

Derefter under avsetning av strengen langs den horisontale nedre kant av glassplaten, bilde 4E, kan man lese at:

Vp = konstant, V-t=0, Vc = konstant negativ.

Dette representerer et eksempel på anbringelse av en streng langs kantene av en rektangulær glassplate. Når det gjelder en plate med en hvilken som helst form, for eksempel med skrådde kanter, kan man på samme måte forskyve glassplaten og ekstruderingshodet og man har da samtidig:

Vt og Vc = fra null.

Takket være den samtidige dreining av motoren 72 som styrer translasjonen av hodet i henhold til en vertikal eller i det vesentlige vertikal retning, transportmotoren 2, motoren til den volumetriske pumpe 67, ved styringskart eller eventuelt ved et annet ekvivalent hjelpemiddel, blir akselerasjon og deselerasjon og stabiliserte hastigheter for motoren bestemt med med presisjon.

Således kan konstante dimensjoner for strengen 101 oppnås. Store vinduer kan fremstilles med redusert manipulasjon, noe som begrenser bevegelsen for disse vinduer. En slik begrenset manipulasjonsreduksjon gir på den annen side slike fremstilte vinduer en utmerket kvalitet.

Forskyvningen av ekstruderingshodet er også meget begrenset til translasjoner som tillater relativt korte distribusjons-nettlengder for plastmateriale.

Takket være midlene for fremstilling av plastmateriale er høye mengder ved utløpet av dysen 52 mulig, selv med et plastmateriale av typen butylkautsjuk/polyisobutylenblanding, en blanding hvis viskositet, hårdhet og generell ekstru-der ingsvanskel igheter er velkjente for fagmannen.

Installasjonen ifølge oppfinnelsen der glassplatene og dysen bringes i relativ bevegelse på kryssende baner er spesielt effektiv når platene er anordnet vertikalt eller i det vesentlige vertikalt for liten bevegelse og redusert antall manipulasjoner.

Imidlertid er slike bevegelser med kryssende veier ennu mere interessant når platene er anordnet på en annen måte, for eksempel når de ligger flatt.

Claims (9)

1. Innretning for å ekstrudere og langs periferien av en glassplate (100) i bevegelse og i det vesentlige i vertikal posisjon på et bord (4), å avsette en kalibrert streng (101), ekstrudert av et plastmateriale på basis av butylgummi og hvis viskositet er over 115°Mooney efter 8 minutter og ved 40°C, ved hjelp av en ekstruderingsenhet (50), omfattende et ekstruderingshode (51) med en konstant vinkel mellom ekstruderinshodet (51) og planet til glassplaten (100), og et magasin (66) som mater ekstruderingshodet (51) ved hjelp av en pumpe (67), karakterisert ved at den i kombinasjon inneholder: - en transportør (2) for føring av glassplatene (100) i vertikal og i horisontal retning i forhold til ekstruderingsenheten (50), et fast reservoar (60) og en matepumpe (63) for befordring av plastmateriale fra reservoaret (60) til magasinet (66); - en plate (69), bevegelig langs vertikale eller i det vesentlige vertikale glidere (70, 71) som bærer ekstruderingshodet (51), pumpen (67) til magasinet (66) hvis volum er variabel og som utgjør en plastmaterialreserve og et middel for å regulere trykket i plastmaterialet ved utløpet, og - midler for å dreie ekstruderhodet (51) rundt en akse loddrett på glassplatens (100) plan.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at platen (69) er forskyvbar ved hjelp av en skrue (73), drevet av en motor (72) og i inngrep med tenner på platen (69).

3. Innretning ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at bordet (4) er gjennomhullet av blåse-munninger (5) for en gass for å opprette en gasspute mot glassplaten (100).

4. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at munningene (5) i det minste i mannshøyde er skrådd.

5. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1, 3 eller 4, karakterisert ved at transportøren (2) utgjøres av en rekke ruller som rager ut fra bordet (4) i en avstand lik tykkelsen av gassputen og kan trekkes inn i bordet (4) i forhold til en ekstruderingsdyse (52) over hele høyden av gliderne (70, 71).

6. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved et undertrykkstransportsystem (20) omfattende to endeløse bånd (21, 22) av et glisikkert materiale av gummi-typen, anordnet parallelt i ett og samme plan parallelt med planet til bordet (4), framskjøvet i forhold til dette i en avstand til svarende tykkelsen til luftputen mellom glassplaten (100) og bordet (4), bevegelig i samme hastighet og i samme retning som transportøren (2) og anordnet for avgrensning av en undertrykkskanal (23) med tverr-ribber (24) for oppdeling 1 adskilte undertrykkskammere (25), forbundet via utsparinger (26) med en sugekasse (27).

7. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at pumpen (67) er en volumetrisk pumpe, drevet av en elektrisk motor.

8. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved en vogn (68) for å bringe ekstruderingsdysen (52) nærmere mot eller fjernere fra glassplaten (100).

9. Innretning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved detektorer (75, 76) og/eller mikrokontakter (77/78) anordnet langs transportøren (2) og langs forskyvningsretningen for ekstruderingsdysen (52) for å styre de respektive bevegelser for glassplaten (100) langs transportøren (2) og ekstruderingsdysen (52) langs sin forskyvelsesretning.