CN209599501U - 一种同步四刀三片切坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步四刀三片切坯机，包括机架、以及分别设置在该机架上的切坯车机构、伸缩滚筒机构、上油机构、抄数机构和过渡架机构，还包括设置在机架上的输料机构；切坯车机构包括切坯车架、安装在该切坯车架上的标准气缸以及固定在标准气缸输出轴上的四条切坯刀弓；在位于切坯车机构下部的机架上设置有驱动切坯车机构做往复移动的动力机构；还包括设置在机架尾部的尾端整形机构；本实用新型由于是机械全自动生产，因此它的生产效率较高；可每次能完成三等份切割，工作能力强，可以做到零误差；可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；结构美观，实用噪音底；通过增设的稳定滑动机构，利于伸缩滚筒机构的稳定伸缩。

Description

一种同步四刀三片切坯机

技术领域

本实用新型属于切坯机技术领域，具体涉及一种同步四刀三片切坯机。

背景技术

切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖或多孔砖，同时也用于切割薄壁大孔，是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备，切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备，它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条，切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。

现有的切坯机，通常只能对同一块物料进行单次切割，切割效率较低，使用场合受到极大限制，难以满足市场需求的问题，为此我们提出一种同步四刀三片切坯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步四刀三片切坯机，以解决上述背景技术中提出的现有的切坯机，通常只能对同一块物料进行单次切割，切割效率较低，使用场合受到极大限制，难以满足市场需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种同步四刀三片切坯机，包括机架、以及分别设置在该机架上的切坯车机构、伸缩滚筒机构、上油机构、抄数机构和过渡架机构，还包括设置在机架上的输料机构；所述切坯车机构包括切坯车架、安装在该切坯车架上的标准气缸以及固定在所述标准气缸输出轴上的四条切坯刀弓，四条所述切坯刀弓等间隔分布，且在切坯刀弓与切坯车架的连接处还设有沿切坯车架长度方向分布的直接导轨C和沿宽度方向分布的直接导轨A，在；在位于所述切坯车机构下部的机架上设置有驱动所述切坯车机构做往复移动的动力机构；还包括设置在机架尾部的尾端整形机构；所述过渡架机构包括固定在机架首端的竖直支撑板、固定在所述竖直支撑板顶端的水平输送板以及连接在所述竖直支撑板与所述水平输送板之间的斜支撑板，在所述水平输送板上安装有输送筒，所述抄数机构安装在所述输送筒上。

优选的，所述动力机构包括安装在机架上的伺服电机、固定在所述伺服电机输出轴上的滚珠丝杆、固定在机架上并与所述滚珠丝杆通过螺纹旋合相连的丝杆螺母、连接机架和切坯车架的四条直接导轨B。

优选的，所述滚珠丝杆背离所述伺服电机的一端与所述切坯车架相连，且所述伺服电机与所述切坯车架的连接处固定有轴承。

优选的，所述输料机构包括一个安装在机架上的齿轮减速电机B、固定在该齿轮减速电机B输出轴上的主动轮、以及安装在机架上的从动轮，在主动轮和从动轮上连接有皮带。

优选的，所述上油机构包括固定在机架上的支撑架、安装在所述支撑架顶端的油盒以及安装在所述油盒上的蛇形管，所述蛇形管的一端设有喷嘴，另一端与所述油盒的内部连通。

优选的，所述蛇形管靠近所述油盒的一端安装有阀门。

优选的，所述伸缩滚筒机构包括一根安装在机架上的支撑板、沿横向安装在所述支撑板上的连接板、以及两组折叠伸缩杆，该折叠伸缩杆的一端与所述支撑板活动连接；两组折叠伸缩杆呈菱形排布；该折叠伸缩杆包括多个首尾相接的连接杆；在所述连接板上还安装有多个等间隔分布的滚筒。

优选的，所述连接板与所述支撑板之间、以及所述连接杆与所述连接板之间分别设置有稳定滑动机构，该稳定滑动机构分别包括开设在所述支撑板和所述连接板上的轨槽、移动块、伸缩弹簧和稳定弹块；位于所述支撑板上的轨槽沿纵向分布，位于所述连接板上的轨槽沿横向分布；所述移动块可往复活动地设置在所述轨槽内，所述连接杆通过转轴与所述移动块连接；在所述移动块的外侧面开设有两个对称分布的活动腔，所述轨槽的侧壁上开设有稳定槽口，所述稳定弹块的一端可往复活动地嵌入所述活动腔内，另一端伸出所述活动腔并嵌入所述稳定槽口内，所述伸缩弹簧分布在所述稳定弹块的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间。

优选的，所述活动腔的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽，所述稳定弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，且所述限位滑槽的端口内侧固定有挡块；所述稳定弹块的伸出端与所述稳定槽口相匹配为半球体结构，且所述稳定槽口沿所述轨槽的长度方向等间隔分布有多个。

优选的，所述尾端整形机构包括齿轮减速电机A、带导条皮带和安装在机架尾部的整形刀具，所述齿轮减速电机A安装在机架上并驱动所述带导条皮带转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型由于是机械全自动生产，因此它的生产效率较高；

（2）本实用新型可每次能完成三等份切割，工作能力强，可以做到零误差；

（3）本实用新型可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；

（4）本实用新型结构美观，实用噪音底；

（5）本实用新型通过增设的稳定滑动机构，利于伸缩滚筒机构的稳定伸缩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上油机构前视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩滚筒机构前视结构示意图；

图4为本实用新型的稳定滑动机构前视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A部放大剖视结构示意图；

图中：1、齿轮减速电机A；2、带导条皮带；3、直接导轨A；4、伺服电机；5、标准气缸；6、滚珠丝杆；7、直接导轨B；8、直接导轨C；9、齿轮减速电机B；10、尾端整形机构；11、切坯车机构；12、伸缩滚筒机构；13、上油机构；14、抄数机构；15、过渡架机构；16、输送筒；17、水平输送板；18、斜支撑板；19、竖直支撑板；20、支撑架；21、油盒；22、阀门；23、蛇形管；24、喷嘴；25、支撑板；26、滚筒；27、连接板；28、连接杆；29、轨槽；30、稳定槽口；31、移动块；32、挡块；33、限位滑块；34、限位滑槽；35、伸缩弹簧；36、活动腔；37、稳定弹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种同步四刀三片切坯机，包括机架、以及分别设置在该机架上的切坯车机构11、伸缩滚筒机构12、上油机构13、抄数机构14和过渡架机构15，还包括设置在机架上的输料机构，输料机构包括一个安装在机架上的齿轮减速电机B9、固定在该齿轮减速电机B9输出轴上的主动轮、以及安装在机架上的从动轮，在主动轮和从动轮上连接有皮带；上油机构13包括固定在机架上的支撑架20、安装在支撑架20顶端的油盒21以及安装在油盒21上的蛇形管23，蛇形管23的一端设有喷嘴24，另一端与油盒21的内部连通，蛇形管23靠近油盒21的一端安装有阀门22；切坯车机构11包括切坯车架、安装在该切坯车架上的标准气缸5以及固定在标准气缸5输出轴上的四条切坯刀弓，四条切坯刀弓等间隔分布，且在切坯刀弓与切坯车架的连接处还设有沿切坯车架长度方向分布的直接导轨C8和沿宽度方向分布的直接导轨A3，在；在位于切坯车机构11下部的机架上设置有驱动切坯车机构11做往复移动的动力机构，动力机构包括安装在机架上的伺服电机4、固定在伺服电机4输出轴上的滚珠丝杆6、固定在机架上并与滚珠丝杆6通过螺纹旋合相连的丝杆螺母、连接机架和切坯车架的四条直接导轨B7，滚珠丝杆6背离伺服电机4的一端与切坯车架相连，且伺服电机4与切坯车架的连接处固定有轴承；还包括设置在机架尾部的尾端整形机构10；过渡架机构15包括固定在机架首端的竖直支撑板19、固定在竖直支撑板19顶端的水平输送板17以及连接在竖直支撑板19与水平输送板17之间的斜支撑板18，在水平输送板17上安装有输送筒16，抄数机构14安装在输送筒16上。

本实施例中，优选的，伸缩滚筒机构12包括一根安装在机架上的支撑板25、沿横向安装在支撑板25上的连接板27、以及两组折叠伸缩杆，该折叠伸缩杆的一端与支撑板25活动连接；两组折叠伸缩杆呈菱形排布；该折叠伸缩杆包括多个首尾相接的连接杆28；在连接板27上还安装有多个等间隔分布的滚筒26，连接板27与支撑板25之间、以及连接杆28与连接板27之间分别设置有稳定滑动机构，该稳定滑动机构分别包括开设在支撑板25和连接板27上的轨槽29、移动块31、伸缩弹簧35和稳定弹块37；位于支撑板25上的轨槽29沿纵向分布，位于连接板27上的轨槽29沿横向分布；移动块31可往复活动地设置在轨槽29内，连接杆28通过转轴与移动块31连接；在移动块31的外侧面开设有两个对称分布的活动腔36，轨槽29的侧壁上开设有稳定槽口30，稳定弹块37的一端可往复活动地嵌入活动腔36内，另一端伸出活动腔36并嵌入稳定槽口30内，伸缩弹簧35分布在稳定弹块37的嵌入端端面与活动腔36的腔底之间。

本实施例中，优选的，活动腔36的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽34，稳定弹块37的嵌入端外表面固定有与限位滑槽34相匹配的限位滑块33，且限位滑槽34的端口内侧固定有挡块32；稳定弹块37的伸出端与稳定槽口30相匹配为半球体结构，且稳定槽口30沿轨槽29的长度方向等间隔分布有多个。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的切坯机具有一个机架，用于固定所有零件；一套过渡架机构15，用于把长条状瓦坯从其他设备输送到过渡架机构15；一套抄数机构14，在过渡架机构15上安装了一套编码器机构对输送过渡车上的长条状瓦坯进行测量；一套上油机构13，用于把平缓输送来的长条状瓦坯刷上防粘油；一套伸缩滚筒机构12，用于在长条状瓦坯输送过来时，切坯车在运行时会给起到承载作用滚轮距离拉开，伸缩滚轮占用面积小，可灵活的使长条状瓦坯在输送的过程中不会发生摩擦变形和挤压变形；一套切坯车机构11, 用于把输送过来的长条状瓦坯切成一定长度并等长的几块砖块；一个伺服电机4，用于滚珠丝杆6传动控制切坯车机构11在直接导轨B7进行水平滑动；一个标准气缸5，用于在切坯车机构11上来带动连接在直接导轨A3上切瓦刀弓，进行对长条状瓦坯切割；一台齿轮减速电机A1，用于提供尾端整形机构10的动力；一条带导条皮带2，用于把切割完成的瓦坯平缓地排列整齐的输送到此处；

长条状瓦坯来到四刀三片切坯车机构11，第一步输送到过渡架机构15部分进行测量；第二步进行对长条状瓦坯刷油，第三步对长条状瓦坯进行切割，每次可以切成三等份；第四步把切割好的瓦坯排列整齐的输送到下一机构进行下一道工序进行加工；

当伸缩滚筒机构12动作时，由于稳定滑动机构的存在，移动块31可往复活动地设置在轨槽29内，在移动块31的外侧面开设有两个对称分布的活动腔36，轨槽29的侧壁上开设有稳定槽口30，稳定弹块37的一端可往复活动地嵌入活动腔36内，另一端伸出活动腔36并嵌入稳定槽口30内，稳定弹块37的嵌入端端面与活动腔36的腔底之间分布有伸缩弹簧35，且稳定弹块37的伸出端与稳定槽口30相匹配为半球体结构，且稳定槽口30沿轨槽29的长度方向等间隔分布有多个，随着伸缩滚筒机构12的伸缩，连接板27以及连接杆28的纵向位置必然发生变化，且移动块31会沿着轨槽29移动，期间，在伸缩弹簧35的弹性作用下，稳定弹块37的伸出端会始终嵌入稳定槽口30内，伸缩更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种同步四刀三片切坯机，包括机架、以及分别设置在该机架上的切坯车机构（11）、伸缩滚筒机构（12）、上油机构（13）、抄数机构（14）和过渡架机构（15），其特征在于：还包括设置在机架上的输料机构；所述切坯车机构（11）包括切坯车架、安装在该切坯车架上的标准气缸（5）以及固定在所述标准气缸（5）输出轴上的四条切坯刀弓，四条所述切坯刀弓等间隔分布，且在切坯刀弓与切坯车架的连接处还设有沿切坯车架长度方向分布的直接导轨C（8）和沿宽度方向分布的直接导轨A（3），在；在位于所述切坯车机构（11）下部的机架上设置有驱动所述切坯车机构（11）做往复移动的动力机构；还包括设置在机架尾部的尾端整形机构（10）；所述过渡架机构（15）包括固定在机架首端的竖直支撑板（19）、固定在所述竖直支撑板（19）顶端的水平输送板（17）以及连接在所述竖直支撑板（19）与所述水平输送板（17）之间的斜支撑板（18），在所述水平输送板（17）上安装有输送筒（16），所述抄数机构（14）安装在所述输送筒（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述动力机构包括安装在机架上的伺服电机（4）、固定在所述伺服电机（4）输出轴上的滚珠丝杆（6）、固定在机架上并与所述滚珠丝杆（6）通过螺纹旋合相连的丝杆螺母、连接机架和切坯车架的四条直接导轨B（7）。

3.根据权利要求2所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述滚珠丝杆（6）背离所述伺服电机（4）的一端与所述切坯车架相连，且所述伺服电机（4）与所述切坯车架的连接处固定有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述输料机构包括一个安装在机架上的齿轮减速电机B（9）、固定在该齿轮减速电机B（9）输出轴上的主动轮、以及安装在机架上的从动轮，在主动轮和从动轮上连接有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述上油机构（13）包括固定在机架上的支撑架（20）、安装在所述支撑架（20）顶端的油盒（21）以及安装在所述油盒（21）上的蛇形管（23），所述蛇形管（23）的一端设有喷嘴（24），另一端与所述油盒（21）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述蛇形管（23）靠近所述油盒（21）的一端安装有阀门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述伸缩滚筒机构（12）包括一根安装在机架上的支撑板（25）、沿横向安装在所述支撑板（25）上的连接板（27）、以及两组折叠伸缩杆，该折叠伸缩杆的一端与所述支撑板（25）活动连接；两组折叠伸缩杆呈菱形排布；该折叠伸缩杆包括多个首尾相接的连接杆（28）；在所述连接板（27）上还安装有多个等间隔分布的滚筒（26）。

8.根据权利要求7所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述连接板（27）与所述支撑板（25）之间、以及所述连接杆（28）与所述连接板（27）之间分别设置有稳定滑动机构，该稳定滑动机构分别包括开设在所述支撑板（25）和所述连接板（27）上的轨槽（29）、移动块（31）、伸缩弹簧（35）和稳定弹块（37）；位于所述支撑板（25）上的轨槽（29）沿纵向分布，位于所述连接板（27）上的轨槽（29）沿横向分布；所述移动块（31）可往复活动地设置在所述轨槽（29）内，所述连接杆（28）通过转轴与所述移动块（31）连接；在所述移动块（31）的外侧面开设有两个对称分布的活动腔（36），所述轨槽（29）的侧壁上开设有稳定槽口（30），所述稳定弹块（37）的一端可往复活动地嵌入所述活动腔（36）内，另一端伸出所述活动腔（36）并嵌入所述稳定槽口（30）内，所述伸缩弹簧（35）分布在所述稳定弹块（37）的嵌入端端面与所述活动腔（36）的腔底之间。

9.根据权利要求8所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述活动腔（36）的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽（34），所述稳定弹块（37）的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽（34）相匹配的限位滑块（33），且所述限位滑槽（34）的端口内侧固定有挡块（32）；所述稳定弹块（37）的伸出端与所述稳定槽口（30）相匹配为半球体结构，且所述稳定槽口（30）沿所述轨槽（29）的长度方向等间隔分布有多个。

10.根据权利要求1所述的一种同步四刀三片切坯机，其特征在于：所述尾端整形机构（10）包括齿轮减速电机A（1）、带导条皮带（2）和安装在机架尾部的整形刀具，所述齿轮减速电机A（1）安装在机架上并驱动所述带导条皮带（2）转动。