NO170131B - Filterpresse - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en filterpresse i henhold til innledningen

av krav 1. En slik filterpresse er kjent fra US-PS

nr. 2 975 903.

Den i dette patentskrift beskrevne filterpresse består av ett

på gulvet plassert hus med hovedsakelig sylindrisk tverrsnitt, hvis mantel ved én ende er lukket av en fast endevegg og ved den andre ende av en aksialt forskyvbar endevegg. På mantelen er det festet en løpeskinne hvorpå det er anordnet en forskyvbart plassert vogn som bærer den bevegelige endevegg. Inne i huset er det ved den bevegelige endevegg festet et fundament som strekker seg i aksialretningen i huset og bærer en rekke etter hverandre og innbyrdes parallelt anordnede filterrammer. Fundamentet har ved den til den bevegelige endevegg vendte ende løpevalser som løper på skinner som er festet til den inn-vendige sidevegg i husmantelen. Fundamentet er hovedsakelig dannet av rør som tjener til fjerning av filtrat fra de forekommende, av filterrammene omsluttede filtratkammere.

For å åpne filterpressen blir den forskyvbare endevegg forskjøvet sammen med det derpå festede fundament, slik at fundamentet og de derpå bårede filterrammer trekkes ut av huset. For å muliggjøre dette må først de ytre forbindelser til de nevnte rør fjernes. Filterpressen har som alle filterpresser med utilstrekkelig slambevegelse iboende ulemper, særlig den raske avsetning av faste stoffer på filterhjelpemidlene,

hvilket fører til en rask reduksjon av slamkapasiteten. Da også åpningen av filterpressen og fjerningen av de på filterorganene dannede filterkaker er komplisert og tidkrevende ved bruk av den omtalte konstruksjon, gir denne alt i alt bare en lav ytelse.

Til den kjente teknikk hører dessuten også en filterpresse som er beskrevet i EP-A-0 178 389. Denne rommer flere aksialt etter hverandre anordnede filterenheter som hver består av en filterramme og en plateformet rotorskive som står overfor disse og er dreiefast anbragt på en hulaksel som går gjennom filterpressen. Filterrammen omfatter et hulrom som på den til rotorskiven motsatte side er dekket av et filterorgan i form av en hullplate, en filterduk eller lignende som eventuelt kan være støttet av ribber i det ovennevnte hulrom. Fra hulrommet som mottar filtratet, går en hovedsakelig radial kanal i et på filterrammen dannet omkretsspor. På begge sider av dette omkretsspor er rammen tettet ved hjelp av O-ringer ved en husmantel som omgir samtlige filterenheter og fra hvilken filtratutløp fører til det fri. Disse tetninger er nødvendig for å avtette filtratutløpet fra en filterenhet mot slamkammeret til den tilstøtende filterenhet. I drift mates det slam som skal filtreres inn i filterkamrene, fordeles ved hjelp av rotorskivene deri, idet rotorskivene ved en langsom dreining sørger for en jevn oppbygging av filterkakene på filtrator-ganene. Etter at en tilstrekkelig filterkaketykkelse er oppnådd, blir filterkakene presset ut ved hjelp av rotorskivene for at de best mulig skal avvannes.

For fjerning av filterkakene fra filterpressen blir mantelen trukket av fra slamkamrene i aksialretningen, slik at filterkakene kan fjernes i radial retning fra filterpressen. Dette skjer med støtte av rotorskivene som er forsynt med

en renseribbe og settes i rotasjon.

Selv om en betraktelig ytelsesøkning i forhold til tidligere kjente kammerfi 1terpresser oppnås med denne filterpresse, særlig fordi den muliggjør en jevn fi 1terkakedanne1 se og en meget hurtig rensing, later dog denne filterpresse stadig noen ønsker uoppfylt. Således må f.eks. de nevnte pakninger som avtetter f i 11ratkamrene mot slamkamrene, motstå en relativt høy trykkforskjell. Dessuten finner der ved åpning av filterpressen sted en avtrekkende bevegelse over de manae forekommende pakninger, noe som ikke bare er skadelig for disse pakninger, men også krever et betydelig kraftforbruk. Spesielt ugunstig er det at pakningene ved rensing av filterpressen kommer i berøring med frafiltrert faststoff og derfor må renses spesielt omhyggelig ved slutten av tømmingen av filterpressen for at de når f i 1terpressehuset igjen lukkes ikke skal skades og for at tetningsfunksjonen skal sikres etter lukkingen. Av samme grunn er det klart at også mantelen før lukkingen må renses omhyggelig. Da tetningsflåtene ligger innenfor mantelen, er den tilsvarende kontroll av renheten ikke enkel. På grunn av den omhyggelighet som kreves ved tømming og rensing av filterpressen, går endel av de ved filterpressen oppnådde fordeler igjen tapt.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en filterpresse av den innledningsvis nevnte art, som tillater en rask tømming, bare krever et minimalt tetningsbehov og gjør det unødvendig med en særskilt rensing før huset på ny lukkes.

Denne oppgave blir løst ved de karakteriserende trekk i patentkrav 1. Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen og en rotor som er særlig egnet til anvendelse i filterpressen, er gjenstand for ytterligere krav.

Oppfinnelsen unngår pakninger mellom de enkelte f i 1terenheter såvel som mellom disse og den bevegelige mantel. I henhold til dette er slamkamrene i de enkelte f i 1terenheter forbundet med hverandre inne i huset og f i 1tratkamrene er tilsluttet en felles rørledning som går gjennom huset. Den forskyvbart opplagrede mantel er overhodet ikke avtettet mot de enkelte slamkamre, men er bare avtettet mot utsiden. Det er uten problemer mulig å anordne disse pakninger på avstand fra områder som kan bli forurenset av frafiltrert faststoff. I alle tilfeller er pakningsflåtene lett tilgjengelige og kan derfor lett kontrolleres med hensyn til renhet.

Da der mellom de enkelte f i 1terenheter og innerveggen av mantelen også i lukket tilstand av filterhuset levnes en fri spalte, er det fullstendig uskadelig om der etter tømming av filterpressen etterlates forurensninger på f i 1 terenhetene eller den mot disse vendende innside av mantelen. Tømme- og renseforløpet for filterpressen kan derfor utføres med vesent-lig mindre omhyggelighet enn ved alle tidligere kjente filterpresser.

I det ovennevnte europeiske patent EP-A-0 178 389 er der også beskrevet en rotor hvis rotorskiver på begge sider bærer fleksible membraner som sammen med rotorskiven avgrenser et hulrom som er forbundet med hulakselens boring, og som derfra kan være påvirket av et trykkfluid til å trykke membranen mot filterkaken og presse denne sammen. Slike membraner er følsomme komponenter og kan derfor lett skades. Den foreliggende oppfinnelse gir derfor også anvisning på en forbedret rotor som har større stivhet, er billig å fremstille og har lang holdbarhet- Denne rotor er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til krav 11 og spesielt til bruk i filterpressen i henhold til den foreliggende oppfinnelse ved de trekk som fremgår av karakteristikken til krav 20.

Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere forklart under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser en filterpresse som oppviser trekkene ifølge oppfinnelsen, i lukket tilstand (A) av huset og i åpnet tilstand (B) av huset. Fig. 2 viser pressen i henhold til fig. 1 delvis gjennom-skåret for å vise drivverket.

Fig. 3 viser en detalj på fig. 2 i større målestokk.

Fig. 4 viser et snitt gjennom filterpressen i henhold til en første utførelsesform etter linjen A-A på fig. 2 og i større målestokk.

Fig. 5 viser et snitt gjennom filterpressen i henhold til

en annen utførelsesform etter linjen B-B på fig. 2 i større målestokk.

Fig. 6 viser et lengdesnitt gjennom en rotorskive.

Fig. 7 viser en detalj fra fig. 6 i større målestokk.

Fig. 8 viser en utførelsesform av en akselsidig tetningsan-ordning for rotorskiven.

Fig. 9 viser en rotorskive sett forfra.

Fig. 10 og fig. 11 viser ytterligere utførelsesformer av rotorskiver.

På fig. 1 er en filterpresse i tandemutførelse som er egnet for bruk ved oppfinnelsen,vi st sterkt skjematisk. Filterpressen 1 består av på et fundament i avstand fra hverandre parallelt anordnede bæreplater 2, som er forbundet med hverandre ved skinner 3. To mantler 4 med hovedsakelig sylindrisk form og anordnet på hver sin side av den midtre bæreplate 2, er forskyvbart ført på skinnene 3.

En rekke f ilterenheter 5 er anordnet aksialt etter hverandre

i det rom som avgrenses av mantlene 4 i lukkesti11 ing. Hver filterenhet består av en f i 1 ter ramme' 6 og en tilhørende rotorskive 7. Rotorskivene 7 er anordnet dreiefast på en felles aksel 8, som går gjennom hele filterpressen 1= Filterrammene 6 er avstøttet på bæreplatene 2 uavhengig av mantelen. Til oppnåelse av dette angir oppfinnelsen to forskjellige, fordelaktige utføre1sesformer som vil bli beskrevet senere:

Hver av mantlene 4 er i sitt øvre parti forsynt med minst

én åpning 12 som kan utgjøre inn- og utløp. I det nedre parti har hver mantel 4 minst én rørstuss 13, hvis betydning vil bli omtalt senere.

De to slamkamre på venstre og høyre side av den midtre bæreplate 2 har i praksis omtrent samme oppbygning. Fig. 1 (B) og 2 viser imidlertid to forskjellige slags avstøtninger av f i 1 terrammene 6.

Som det kan ses av snittegningen på fig. 2, er hvert kammer ved den ene ende begrenset av den midtre bæreplate 2 og ved

den andre ende begrenset av en endevegg 14. Endeveggene 14

er forbundet aksialt med bæreplatene 2 og bæres av disse. Detaljer skal omtales senere. Deres avstand fra de ytre bæreplater 2 tilsvarer omtrent den aksiale lengde av en mantel 4, slik at det tilhørende slamkammer kan frilegges helt ved aksial forskyvning, slik det kan ses av fig. 1 (B).

Som allerede nevnt, kommer to forskjellige utførelsesformer for avstøtting av f i 1 terrammene 6 på bæreplatene 2 i betraktning. Den ene utførelsesform er vist på fig. 1 (B) og på

fig. 2 i forbindelse med det venstre slamkammer samt på

fig. 4.

1 overensstemmelse med dette eksempel strekker to aksialt gående stenger 9 seg gjennom f i 1terkamrene. Disse stenger er festet både til bæreplaten 2 og til endeveggene 14 og holder endeveggene 14 fast i sin aksiale stilling samt bærer f i 1 ter rammene 6, som til dette formål er forsynt med passende fremspring. På undersiden er f i 1 terrammene 6 dessuten av-støttet av et rør 10 som går aksialt gjennom slamkamrene.

og som på sin side er opplagret i det minste i den midtre bæreplate 2. Stengene 9 og røret 10 er hensiktsmessig jevnt fordelt rundt omkretsen av filterrammen 6, som vist på fig. 4.

Den andre utføreisesformen er vist på fig. 1 (B) og på fig.

2 i forbindelse med det høyre slamkammer samt på fig. 5.

I henhold tii dette eksempel er den midtre bæreplate 2 og endeveggene 14 forbundet med hverandre i det øvre parti av filterrammen 6 ved hjelp av støtterammer 11. Stengene 9 mangler. Disse støtterammer 11 har omtrent kvartsirkelformet tverrsnitt og er festet på begge sider av det øvre toppunkt av filterrammen 6 på den midtre bæreplate 2 og endeveggene 14. De overdekker således slamkamrene i det øvre område til noe under midten, slik som det tydelig fremgår av fig. 5.

Støtterammene er plater av metall, blikk eller plast. Filterrammene 6 er på sitt øvre parti festet på støtterammene ved hjelp av skrubolter Ila. Dessuten er f i 1 terrammene 6 under-støttet nedenfra av det allerede omtalte rør 10.

Mens endeveggen 14, som allerede nevnt,- i den første utføre 1sesform er avstøttet på den ytre bæreramme 2 ikke bare av røret 107 men også av stengene 9, overtas funksjonen av stengene 9 ved den annen utførelsesform av en ramme 22.

som er bue- eller rørformet utført og forbinder endeveggen 14 med den ytre bæreplate 2 samt er skrudd sammen med disse komponenter. Som det kan ses til høyre på fig. 2, bærer burrammen 22 også et lager for akselen 8.

Oppdelingen av bærekonstruksjonen i slamkammeret i to støtterammer 11 har den fordel at en av støtterammene kan fjernes ved vedlikeholdsarbeider og den andre da fremdeles holder filterrammen.

For unngåelse av smussansaml inger i rommet mellom støtte-rammene ved de bærende plater 2 resp. 14 er det gunstig at dette er fylt av et strimmelformet fyllegeme 11b (se fig. 5).

Ved hjelp av hver sin hydraulikkenhet, hvorav sylinderen 15

og stempelstangen 16 er vist i eksempelet, er hver mantel 4 aksialt forskyvbar. I det viste eksempel er sylinderen 15 festet til mantelen 4, mens stempelstangen 16 er festet til den ytre bæreplate 2.

En montasjeplate 17, som en drivenhet 18 for rotasjon av akselen 8 er festet på, er aksialt forskyvbart ført på skinnene 3. Montasjeplaten 17 er forbundet med den høyre bæreplate 2 ved hjelp av en hydraulikkenhet, hvorav sylinderen 19 og stempelstangen 20 fremgår av fig. 2. Sylinderen 19 er festet til montasjeplaten 17, mens stempelstangen 20 er festet på den høyre bæreplate 2. Ved hjelp av denne hydraulikkenhet kan montasjeplaten 17 og via denne og drivmotoren 18 samt akselen 8 rotorskivene 7 forskyves aksialt.

Som vist på fig. 2/kan stengene 9 være utført som rør som

har åpninger 9a i mellomrommene mellom rotorskivene 7 og f i 1 terrammene 6, slik at de kan benyttes som ti 1 førse1sinn-retninger for slam som skal filtreres, spylevann, trykkluft eller lignende.

Konstruksjonen av et slamkammer fremgår tydelig av fig.

3. Et slamkammer er ved enden begrenset på den ene side av en midtre bæreplate 2 og på den andre side av en endevegg 14. Det er lukket oventil av den hovedsakelig rørformede mantel 4, som ved hjelp av bæreører 23 med hull er ført på f øringsstengene 3. På tegningen kan bare en av føringsstengene 3 ses. Det skal dog understrekes at der er anordnet flere slike f øringsstenger, fortrinnsvis tre f ør ings stenger som er anordnet på .jevn vinkelavstand rundt fil terpressen.

Den midtre bæreplate 2 og den høyre endevegg 14 har begge ved omkretsen et ringspor 24 resp. 25, som en tettende O-ring 26 er anordnet i. Mantelen 4 har på sine ender bearbeidede tetningsflater 27, som samvirker med O-ringene 26. Av fig. 3 fremgår det tydelig at O-ringene og tetningsflåtene 27 befinner seg hovedsakelig utenfor virkeområdet av filterkam-meret når dette er åpnet.

Ringsporene 24 og 25 har fortrinnsvis et svalehaleformet tverrsnitt som innsnevrer seg mot sporenes frie side, og hver ringpakning 26 ligger an mot disses sidevegger. Det av ringpakningen og sideveggene samt bunnveggen av hvert ringspor 24 resp. 25 dannede kammer er forsynt med en til utsiden førende forbindelseskanal 24a resp. 25a, som et trykkfluid, spesielt trykkluft, kan føres inn i kammeret gjennom. Det

er med denne konstruksjon mulig å gi avkall på en pas-ningsnøyaktig bearbeiding av tetningsflåtene på mantelen 4

og den midtre støtteplate 2 samt endeveggene 14. Der kan forekomme en viss klaring mellom disse flater, slik at enhver • friksjon på pakningene ved lukking og åpning av slamkamrene unngås. Tetningsfunksjonen sikres ved at tetningskamrene

settes under trykk med trykkluft som bringer pakningsringene 26 til anlegg mot tetningsflåtene på den respektive mantel

4. Alternativt kan pakningsringene 26 være oppblåsbare -

legemer som kan blåses opp med trykkluft eller lignende.

Hver filterenhet 5 består i henhold til fig. 3 av en filterramme 6 og en rotorskive 7. I det viste eksempel er hver av disse enhetene symmetrisk utført, dvs. at hver filterramme 6 bærer på begge sider et f i 11erhjelpemidde1 28, eksempelvis i form av en perforert plate eller en duk, og hver rotorskive 7 er på begge sider forsynt med pressflater 29. Den filterkake som danner seg mellom f ilterhjelpemidlene 28 og pressflåtene 29, er på fig. 3 betegnet med 30. De av f i 1 terhjelpemidlene 28 innelukkede filtratkamre 31 er tilsluttet røret 10, slik det er vist i det nedre parti på fig. 3. Rotorskivene er hule. Deres indre er forbundet med boringen i den hule aksel 8.

Dette skal det kommes tilbake til senere. Røret 10 tjener hovedsakelig som utløpsrør og er forsynt med en treveisventi1 21 som filtratet kan slippes ut gjennom, men som også tillater en tilbakespy1 ing med en spylevæske.

I det viste utførelseseksempel går røret 10 på den ene side

av filterpressen også gjennom en endevegg 14, hvor treveis-ventilen er tegnet inn. Når man foretrekker en tilgang til

røret 10 i den midtre bæreplate 2, kan man gi avkall på

enhver gjennomføring, slik at det høyre slamkammer er utført

på samme måte som det venstre i denne henseende i dette eksempel.

Som det kan ses på fig. 3, befinner der seg mellom filterrammene 6 og akselen 8 slett ingen pakninger, men derimot kan

det ses en spalte 32. Likeledes mangler også enhver pakning mellom rotorskivene 7 og f i 1 terrammene 6 på den ene side og mantelen 4 på den annen side. Også der vil man kunne se en spalte 33, rent bortsett fra de større mellomrom i området

for utløpsrøret 10, som vist nederst på fig. 3. Straks man-

telen 4 er trukket aksialt av fra O-ringene 26 og henholdsvis

den midtre bæreplate 2 og endeveggen 14, resp. straks tet-

ningstrykket på grunn av utluftingen av tetningskamrene er falt, kan den således gli fritt over rotorskivene og filterrammene og blir på grunn av det tilstedeværende mellomrom også upåvirket av forurensninger som måtte ha avsatt seg der.

En foretrukket konstruksjon av en rotorskive er vist på

fig. 6. Den består av en navskive 41, som er festet dreiefast på den hule aksel 8, f.eks. ved påsveising eller ved hjelp av en sporkile. Navskiven 41 bærer eksentrisk en rekke f øringshylser 42 som strekker seg parallelt med akselen 8

og er sveiset på navskiven 41. Videre omfatter rotorskiven 7 to stive, sirkelformede plater 43 som er anordnet på hver sin side av navskiven 41 og utgjør rotorskivens egentlige trykkflater. Platene 43 er aksialt forskyvbart ført på akselen 8 og er avtettet mot akselen ved hjelp av O-ring-pakninger 44, som hviler i de motsvarende ringspor i platene 43.

Platene 43 er sikret mot dreining på akselen ved hylseformede føringstapper 45, som er stukket inn i føringshylsene 42 gjennom motsvarende boringer i platene 43.

Som det senere skal forklares, blir de to plater 43 på en rotorskive 7 trukket mot hverandre ved strekkfiærer 46. De to plater 43 er ved sin ytre omkrets forbundet med hverandre ved hjelp av en fleksibel, ringformet pakning 47 som har hovedsakelig U- eller il-formet tverrsnitt. De ytre ben av denne pakning 47 er festet på innsiden av platene 43.

Det av platene 43, pakningen 47 og akselen 8 omsluttede hulrom 48 står i forbindelse med aksialboringen 50 i hulakselen 8 via minst én i akselen 8 uttatt boring 49. På

grunn av dette kan avstanden mellom de to plater 43 økes mot kraften av fjærene 46 ved tilførsel av et trykkfluid gjenom hulakselen 8 og tverrboringen 49 til hulrommet 48.

Hver av platene har på sin ytterside som danner pressflåtene, minst én aksialt utragende ribbe 51, som strekker seg fra den indre til den ytre rand av platen 43.

På fig. 7 kan der ses enkeltheter ved konstruksjonen i henhold til fig. 6. De hylseformede føringstapper 45 som holder platene 43 dreiefast på føringshy1 sen 42 og dermed på navskiven 41. har ved sin ytre ende en flensring 52 som ved hjelp av skruer 53 er festet til den tilhørende rotorplate 43. En O-ring-pakning 54 i området for overgangen mellom flensringen 52 og det sylindriske parti 55 av føringshy1 sen 45 avtetter hulrommet 48 mot utsiden. Strekkfjæren 46 er anordnet inne i det av hylsene 45 omsluttede rom og på en side festet til flensen 52 på den ene føringshylse ved hjelp av en skive 56 og en skrue 57. I området for den andre ende er f jaer en 46 festet ved hjelp av en lignende skive 56, en skrue 57 og en på dennes utragende ende påskrudd mutter 58, med hvis hjelp strekkfjærens 46 spenning også kan innstilles.

Pakningens tverrsnitt oppviser på begge sider av det U-formede parti utvendige ben 47a, som strekker seg omtrent parallelt med det U-formede partis ben og hvert er fast innspent mellom en ring 49 og innsiden av rotorplaten 43 ved hjelp av skrubolter 60. Når hulrommet 48 settes under trykk av et trykkfluid, presses begge platene 43 fra hverandre i retning av pilen A, og den i tverrsnitt U-formede pakning 47 vil på tilsvarende måte brettes ut. Når trykket i hulrommet 48

igjen senkes, trekker igjen strekkfjærene 46 de to plater

mot hverandre inntil de ligger an mot endene av føringshylsene 42 .

Viste fig. 6 en utførelsesform hvor hulrommet 48 mellom platene 43 på akselsiden var avtettet mot akselen 8 ved hjelp av 0-ringer 44, så viser fig. 8 en utførelsesform hvor den akselsidige avtetning finner sted ved en anordning som er sammenlignbar med den ytre omkretspakning 47 i henhold til fig. 7. Her er der mellom navskiven 41 og hver av platene 43 anordnet en elastisk pakningsring 61 med U-formet tverrsnitt, som er fastspent til platen 43 ved hjelp av en ringformet skive 62 og skruer 63 som er skrudd gjennom platen 43 og fastspent på navskiven 41 ved hjelp av passende ringformede skiver 64 og skruer 63. Ringformede vulster 65 og motsvarende rilleformede fordypninger i skivene 64 kan lette montasjen og forbedre tetningsfunksjonen. En slik anordning er spesielt fordelaktig, da den i høy grad er ufølsom overfor tilsmussing av akselen. Adgangen fra boringen 50 i akselen 8 til hulrommet 48 mellom platene 43 fås ved denne utførelsesform ved hjelp av den allerede omtalte tverr-boring 49 i veggen av akselen 8 samt ved en boring 66 i navskiven 41 som slutter seg til tverrboringen.

Som materiale for pakningene 47 og 61 med U-formet tverrsnitt kommer fordelaktig dukforsterket gummi- eller plastmateriale i betraktning. Slike materialer kan ved egnet dimensjonering og opprettholdelse av høy fleksibilitet uten videre motstå driftstrykk som kan ligge i størrelsesorden inntil 2 MPa,

uten å ta skade. Valget av materiale retter seg naturligvis også etter arten av det slam som skal behandles, da disse pakninger utsettes direkte for påvirkningen av slammet.

Fig. 9 viser en rotorskive sett forfra. Man vil se en plate 43 med tre regelmessig fordelte f øringshylser 45, hvis flensringer 52 er festet med skruer 53 på rotorplaten 43.

Tre ribber 51 som er jevnt fordelt, strekker seg omtrent

fra midten av platen 43 til randen. Ribbene har bueformet forløp, slik at der ved drift mot urviseren for den viste utførelsesform ved hjelp av disse ribber frembringes en transportbevegelse utover. I praksis er disse ribber omtrent 10mm høye og tilstrekkelige til å fjerne filtrerte faststoffer fra f i 1terhjelpemidlene på f i 1terplaten. De av f øringshylsene 45 omsluttede og på fig. 9 ikke viste strekkfjærer frembringer i den f remstilte anordning ved utslipp av trykkfluid fra rotorskivens hulrom et jevnt strekk som fører til at platene 43 føres tilbake til sin hvilestilling.

I henhold til en ytterligere, på fig. 10 vist utførelses-

form av en rotorskive 7t består denne av en med den hule aksel 8 dreiefast forbundet navskive 41, som er utført på

samme måte som navskiven 41 i henhold til fig. 6. Istedenfor føringshylsene 42 bærer navskiven 41 hydrauliske eller pneu-

matiske stempel/sylinder-enheter 67, 68, som er flytende opplagret på navskiven 41. På begge sider av navskiven 41 strekker der seg stive, sirkelformede plater 43, som er sammenlignbare med platene 43 på fig. 6. Av stempel/ sylinder-enhetene er stemplene 67 forbundet med den ene plate 43 og sylinderen 68 med den andre plate 43. Da stempel/ sylinder-enhetene overfører navskivens dreiebevege1 se til platene 43, må de være utført med tilstrekkelig stivhet i retning på tvers av sin lengdeutstrekning. Platene 43 er ved sin ytre omkrets forbundet med hverandre ved en pakning som svarer til pakningen 47 på fig. 6, men som ikke behøver å ha en like høy trykkfasthet som pakningen i utførelses-eksempelet på fig. 6, da den utelukkende er bestemt til å hindre inntrengning av slam i rommet mellom platene 43. Alternativt kan platene 43, som vist på fig. 10, ved sin omkrets-rand ha mot hverandre rettede, aksialt forløpende flensringer 69, 70, som griper inn i hverandre og er avtettet mot hverandre, i det foreliggende tilfelle med en 0-ring 71 på den fremre rand på innsiden av den ytre flensring 69.

Som stempel/sylinder-enheter 67, 68 anvendes fortrinnsvis dobbeltvirkende enheter, hvor de på begge sider av stempelet liggende sy1inderkamre 72, 73 vekselvis kan få tilført et trykkfluid. Det er da mulig ved pådrag av det ene kammer 72

å bevege platene 43 bort fra hverandre og ved pådrag av det andre kammer 73 å bringe platene 43 til å nærme seg hverandre. Til dette formål er der langs eller i akselen 8 anordnet to ledninger 74, 75. Alternativt kan der ved hjelp av ventil-mekanismer (ikke vist) i rotorplatene foretas en omstyring

av manøvreringsfluidet til de forskjellige sy1inderkamre.

Det er også mulig å bare benytte enkeltvirkende stempel/sylinder-enheter 76, 77 og frembringe tilbakeføringen av platene 43 til hvilestillingen ved hjelp av fjærorganer 79. Disse kan være av den på fig. 7 viste art. Til manøvrering av stempel/sylinder-enhetene 76, 77 trengs der dermed bare én trykkfluid-mateledning 78. Alternativt kommer det også i betraktning å pådra sy1inderkamrene i de enkeltvirkende stempel/sylinder-enheter med undertrykk for å føre platene nærmere hverandre. Det er innlysende at der for tilførsel av manøvreringsfluidet ved enden av akselen må foreligge tilsvarende dreiekoblinger.

Driften av filterpressen i henhold til oppfinnelsen skal beskrives nedenfor. Før begynnelsen av f i 1terprosessen blir slamkamrene lukket ved forskyvning av mantelen 4 mot fil-terpressens midtre bæreplate 2. Deretter blir slam som skal filtreres, kontinuerlig tilført slamkammeret gjennom rørstussene 13. Slammet fyller helt slamkamrene. Eventu-

elle med slammet medførte, gassformede eller flyktige komponenter blir trukket ut gjennom åpningene 12. Filtratet går gjennom f i 1terhjelpemiddelet 28 til det bakenforliggende f i 11ratkammer og derfra til utløpsrøret 10. Under slamtil-førselen blir ved hjelp av motoren 18 akselen 8 satt i langsom bevegelse, som eventuelt også kan reverseres, hvorved slammet i slamkammeret holdes i bevegelse og en for tidlig til-stopping av f i 1terhjelpemiddelet 28 forhindres samt en jevn avsetning av frafiltrerte faststoffer på f i 1terhjelpemiddelet opprettholdes med f remadskridende f i 1 treringssyklus. Samtidig kan akselen 8 ved hjelp av hydraulikkenhetene 19, 20 gis en frem- og tilbakegående bevegelse, fortrinnsvis med gradvis avtagende amplitude, for oppnåelse av en homogen bearbeiding dvs. gjennomknaing av faststoffet svarende til dets dan-nelse på f ilterhjelpemiddelet. Når tilstrekkelig faststoff har samlet seg på f i 1terhjelpemidde1et, blir den videre slamtilførsel avbrutt og akselen 8 stanset. Via akselen 8

får så rotorskivene tilført et trykkfluid, f.eks. vann eller en hydraulikkolje, som presser skivene 43 fra hverandre mot kraften fra fjærene 46 og mot filterkakene på f i 11erhje1pe-midlene for å avvanne disse ytterligere. Det i slamkammeret tiloversblevne slam blir deretter suget ut gjennom rørstussen 13 og står til disposisjon for den neste f i 1 ter syklus.

Deretter blir trykkfluidet tømt ut fra rotorskivene 7. Om ønskelig kan man nå blåse trykkluft inn i slamkamrene gjennom de rørformede stenger 9 for ytterligere tørking av filterkakene. Trykkluften driver samtidig slammet ut av slamkamrene i den utstrekning det ikke er tømt fullstendig ut gjennom rørstussen 13. Derved unngås det at den tørre filterkake ved rensing av slamkamrene kommer i berøring med våte bestanddeler.

Deretter blir slamkamrene åpnet ved aksial forskyvning av mantelen 4. Rommet under f i 1 terenhetene 5 er nå helt åpent,

og filterkakene kan ved fornyet rotasjon av akselen 8 og ved at rotorplatene 43 bringes i berøring med filterkakene, nedbearbeides av f i iterhjelpemid1 ene 28. Til dette formål kan enten rotorskivene 7 beveges fra hverandre på den allerede omtalte måte eller akselen 8 ved hjelp av hydraulikkenheten 19 og 20 beveges frem og tilbake.

Ved hjelp av treveisventi 1en 21 er det som tidligere omtalt også mulig med en tilbakespyling, idet filterrammene 6 fra f i 1tratkammerets 31 side får tilført en spylevæske for rengjøring av f i 1terhjelpemidde1et ved tilbakestrøm. Dette kan skje både med åpnet såvel som med lukket hus.

Videre er det mulig og fordelaktig å spyle slamkammeret

med en vaskevæske. Denne kan fortrinnsvis f.eks. tilføres via de som rør utformede stenger 9 (ved den angjeldende utførelsesform), som for dette formål, som allerede nevnt, er forsynt med åpninger eller dyser 9a, som munner ut i slamkammeret. Dessuten kan der også foretas en spyling gjennom rørstussene 13.

Som allerede nevnt kan filterkakene ved rengjøringen falle fritt ned fra slamkammeret uten at de herunder kommer i be-røring med pakningene eller tetningsflåtene. Disse tetningsflater holder seg derfor rene resp. krever bare et minimum av rengjøring, noe som høyner både pressens arbeidshastighet og pakningenes levetid.

Som det vil fremgå, er det for et slamkammer med en rekke f i 1 terenheter bare nødvendig med tilsammen to huspakninger for å avtette mantelen mot slamkammerets endevegger. Kon-struksjonsinnsatsen og f i 1terpressens vedlikehold blir derfor meget forenklet. På grunn av mellomrommene mellom filterenhetene og mantelen er en fullstendig rengjøring av filterkam-meret etter tømming av dette ikke nødvendig, da tilbakeblevne forurensninger ikke vil virke forstyrrende.

Claims (22)

1. Filterpresse med et hus (2,4,14) med et slaminnløp og endevegger (2,14) og en med en på en ramme (2,3) støttet mantel (4) hvis indre har et hovedsakelig sirkelformet tverrsnitt og et kammer til opptak av det slam som skal filtreres, med flere i huset (2,4,14) aksialt bak hverandre anordnede filterenheter (5) som hver inneholder en på rammen (2,3) støttet filterramme som i et radialplan omslutter et av et filterhjelpemiddel (28) dekket filtratkammer (31), hvor det mellom filterenhetene (5) og mantelen (4) er dannet et ringformet mellomrom (33) og med et utløpsrør (10) som hovedsakelig strekker seg i aksial retning gjennom det indre av filterpressen og er forbundet med filtratkamrene (31) og med innretninger til gjensidig aksial forskyvning av mantelen (4) på den ene side og rammen (2,3) og minst en annen endevegg (2,14) på den annen side, karakterisert ved at det mellom filterenhetene (5) i hvert tilfelle er anordnet en rotorskive (7) som står overfor filterhjelpemidlene (28) til de tilstøtende filterenheter (5), idet alle rotorskiver (7) er dreiefast anbragt på en felles hulaksel (8) som konsentrisk går gjennom huset (2,4,14) og filterenhetene (5), at det er anordnet innretninger (19;50,44,48) med hvilke de radialt forløpende overflater av rotorskivene (7) kan beveges mot filterhjelpemid-delet (28), at filterrammene (6) er opplagret uavhengig av mantelen (4), at rammen (2,3) samt de to endevegger (2,14) er anordnet fastmontert og mantelen (4) opplagret aksialt forskyvbart overfor disse.

2. Filterpresse i henhold til krav 1, karakterisert ved at rammen har minst to av rotorakselen gjennomborede bæreplater (2), av hvilken den ene danner en endevegg av huset og den andre bærer en endevegg som utgjør den andre avslutning av huset på endesiden, og at mantelen (4) i lukket tilstand ligger tett an mot den først-nevnte bæreplate (2) og endeveggen (14).

3. Filterpresse i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at husets akse er anordnet horisontalt.

4. Filterpresse i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at bæreplaten (2) som utgjør den ene avslutning av huset og endeveggen (14) har omkretsspor (24,25), i hvilke det henholdsvis befinner seg en tetnings-O-ring (26).

5. Filterpresse i henhold til krav 4, karakterisert ved at omkretssporene (24,25) viser et mot sporåpningen innsnevret, svalehaleformet tverrsnitt, at sporene (24,25) er forbundet med en ledning for tilførsel av et trykkfluid, og at det mellom tetningsflåtene på mantelen (4) og omkretsflåtene som er forsynt med sporene (24,25), has en liten ringspalte.

6. Filterpresse i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at det innenfor den bæreplate som danner den ene avslutning av huset, er dannet en utløpskanal som står i forbindelse med utløpsrøret (10).

7. Filterpresse i henhold til et av kravene 2-6, karakterisert ved at endeveggen (14) ved bæreplatene (2) er støttet av stenger (9) som samtidig holder filterrammen (6) i slamkammeret.

8. Filterpresse i henhold til krav 7, karakterisert ved at stengene (9) er hule og er forsynt med utløp som munner ut i slamkammeret mellom filterrammene (6).

9. Filterpresse i henhold til et av kravene 2-6, karakterisert ved at endeveggen (14) er støttet på den bæreplate (2) som danner den ene avslutning av huset inne i slamkammeret, ved hjelp av sirkelformede støtte-lister (11) som samtidig også holder filterrammene (6), og at den annen bæreplate (2) som ikke danner en avslutning av huset er støttet ved hjelp av en burramme (22) .

10. Filterpresse i henhold til et av kravene 3-9, karakterisert ved at mantelen (4) har minst en tilkobling (13) i det nedre parti.

11. Rotor for en filterpresse i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter en hulaksel (8) og flere derpå dreiefast, i aksial avstand anordnede rotorskiver (7) , som hver minst omfatter et med hulakselboringen (50) forbundet hulrom (48) med foranderlig volum som er avsluttet av to symmetriske til hverandre anordnede i aksial retning overfor hulakselen (8) bevegelige stive plater (43) som i forhold til hulakselen (8) dreiefast er festet på begge sider av en dreiefast til hulakselen (8) festet navskive (41) og ved hjelp av en fjærinnretning (46) forspent i retning mot hverandre, idet det er anordnet elastiske tet-ningsinnretninger (44,47;61) som lukker det av de to plater (43) begrensede hulrom (48).

12. Rotor i henhold til krav 11, karakterisert ved at det til navskiven (41) eksentrisk og fortrinnsvis på en sentrisk sirkel fordelt er festet flere føringshylser (42) som strekker seg aksialt og hvori tapper (45) festet på platene (43) kommer til inngrep.

13. Rotor i henhold til krav 12, karakterisert ved at hver tapp utgjør en føringshylse (45) som henholdsvis går gjennom en boring i den tilhørende plate (43) og har en på sin ytre ende på platen (43) tett festet flensring (52).

14. Rotor i henhold til krav 13, karakterisert ved at det i hvert par av føringshylser (45) er anordnet en strekkskruefjær (46), som endesidig er forankret på føringshylsene (45).

15. Rotor i henhold til krav 14, karakterisert ved at det til forankring av strekkfjæren (46) er anordnet en justeringsmutter (58) på en ende.

16. Rotor i henhold til et av kravene 11-15, karakterisert ved at de to plater (43) til en rotorskive (7) på sin omkrets er innbyrdes forbundet med en fleksibel pakning (47) med omtrent U-formet tverrsnitt.

17. Rotor i henhold til et av kravene 11-16, karakterisert ved at de to plater (43) til en rotorskive (7) på hulakselen (8) er avtettet ved hjelp av O-ringer (44).

18. Rotor i henhold til et av kravene 11-16, karakterisert ved at hver av platene (43) på sin indre omkrets nær hulakselen (8) er forbundet med navskiven (41) ved hjelp av en fleksibel pakning (61) med omtrent U-formet tverrsnitt, og at navskiven (41) har en boring (66) som forbinder aksialboringen (50) i hulakselen (8) med det av platene (43) og de U-formede tetninger (47,61) omsluttede hulrom (48).

19. Rotor i henhold til et av kravene 11-18, karakterisert ved at hver plate (43) minst har en aksialt utragende ribbe (51) som strekker seg fra den indre til den ytre omkrets.

20. Rotor for en filterpresse, i henhold til et av kravene 1-10, karakterisert ved at en hulaksel og flere derpå dreiefast, i aksial avstand anbragte rotorskiver, hvor hver rotorskive består av en dreiefast med hulakselen forbundet navskive og to parallelt dertil gående, stive, aksialt forskyvbare trykkplater, hvor det på navskivene er montert flere hydrauliske eller pneumatiske stempel/sylinderen-heter aksialt flytende og dreiefast opplagret med hensyn på hulakselen, av hvilke stemplene er forbundet med den ene trykkplate og sylinderen med den andre trykkplate, og at stempel/syUnderenhetene er forbundet med minst en langs hulakselen strukket ledning til styrt tilførsel av et trykkfluid.

21. Rotor i henhold til krav 20, karakterisert ved at det på den ytre rand av trykkplaten er anordnet innretninger til lukking av rammen mellom trykkplatene.

22. Rotor i henhold til krav 20 eller 21, karakterisert ved at stempel/sy Underen-hetene er innrettet til å pådras i to arbeidsretninger med trykkfluid.