DK168913B1 - Filterpresse - Google Patents

Description

DK 168913 B1

Opfindelsen angår en filterpresse af den i krav l's indledning angivne type. En sådan filterpresse er kendt fra AP-A2-178.389.

Denne filterpresse har flere aksialt efter hinanden anbragte 5 filterenheder, som hver består af en filterramme og en over for denne stående pladeformet rotorskive, som er omdrejningsfast fastgjort på en hul aksel, som strækker sig igennem filterpressen. Filterrammen indeholder et hulrum, som på den over for rotorskiven vendende side er dækket af et filterhjælpemid-10 del i form af en hulplade, en filterdug eller et lignende middel, som eventuelt kan være understøttet ved hjælp af ribber i det nævnte hulrum. Ud fra det hulrum, som optager filtratet, fører en i det væsentlige radial forløbende kanal ind i en periferinot, som er tildannet på filterrammen. På begge sider af 15 denne periferinot er rammen tætnet ved hjælp af O-ringe imod en huskappe, som omgiver samtlige filterenheder, og ud fra hvilken filtratudstrømningsåbningerne fører ud i det fri. Disse tætninger er nødvendige for at understøtte en filterenheds filtratudstrømningsåbning over for den nærliggende filteren-20 heds forurenede kammer. Under brug ledes det forurenede fluidum, der skal filtreres, ind i de forurenede kamre, hvor det fordeles ved hjælp af rotorskiverne, hvorved rotorskiverne ved langsom rotation sørger for en ensartet opbygning af filterkagerne på filterhjælpemidlerne. Efter opnåelsen af en tilfreds-25 stillende filterkagetykkelse udpresses filterkagerne ved hjælp af rotorskiverne for bedst muligt at afvande dem.

Med henblik på fjernelsen af filterkagerne fra filterpressen, trækkes huskappen i aksial retning væk fra filterkamrene, så at filterkagerne kan fjernes fra filterpressen i radial ret-30 ning. Dette foregår ved understøtning af rotorskiverne, som omfatter en fjernelsesribbe og sættes i rotation.

Selv om der med denne filterpresse kan opnås en betydelig ydelsesstigning i forhold til tidligere kendte kammerfilter- DK 168913 B1 2 presser, især på grund af, at den åbner mulighed for en ensartet filterkageopbygning og en meget hurtig rensning, lader denne filterpresse dog endnu nogle ønsker stå åbne. De nævnte tætninger, som tætner filtratkamrene over for de forurenede 5 kamre eller filterkamrene skal f.eks. modstå en relativ høj trykforskel. Derudover foregår der ved åbningen af filterpressen en aftrækkende bevægelse hen over flere af de foreliggende tætninger, hvilket ikke blot er skadeligt for disse tætninger, men også kræver en betydelig kraftudøvelse. Særlig uhensigts-10 mæssigt er det, at tætningerne ved rengøringen af filterpressen kommer i berøring med filterresterne og derfor ved afslutningen af tømningen af filterpressen må rengøres særligt omhyggeligt, så at de ikke beskadiges ved genlukningen af fil-terpressehuset, og de efter lukningen sikrer tætningsfunktio-15 nen. Af samme årsager skal også huskappen rengøres omhyggeligt før genlukningen. Da tætningsfladerne ligger inden for huskappen, er en passende efterprøvning af renheden ikke let at foretage. På grund af den omhu, der kræves ved tømningen og rengøringen af filterpressen, går en del af de fordele, der 20 opnås ved filterpressen, tabt igen.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en filterpresse af den indledningsvis nævnte type, som tillader en hurtig tømning, kun kræver en minimal udfoldelse til tætning og gør en særlig rengøring, før genlukningen af huset, undværlig.

25 Dette opnås ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne træk. Fordelagtige udførelsesformer for opfindelsen er genstand for underkrav.

Opfindelsen undgår tætninger imellem de enkelte filterenheder samt imellem disse og den bevægelige huskappe. Som følge heraf 30 er de enkelte filterenheders filterkamre forbundet med hinanden inden i huset. Filtratkamrene er tilsluttet en fælles rørledning, som passerer igennem huset. Den forskydeligt lejrede huskappe er overhovedet ikke aftættet i forhold til de enkelte filtratkamre. Men kun tætnet udadtil, hvorved der uden besvær DK 168913 B1 3 er mulighed for at anbringe disse tætninger fjernt fra det område, som kan blive forurenet af filtratrester. I hvert tilfælde er tætningsfladerne let tilgængelige, og derfor kan de let kontrolleres for renhed.

5 Da der imellem de enkelte filterenheder og huskappens inder-væg, selv i filterhusets lukkede tilstand, foreligger en fri spalte, er det fuldstændigt uskadeligt, hvis der efter tømningen af filterpressen skulle være forureninger på filterenhederne eller på den her overfor beliggende inderside af hus-10 kappen. Filterpressens tømnings- og rengøringsproces kan derfor udføres med betydelig mindre omhu, end det er tilfældet ved enhver kendt filterpresse.

Filterpressen i den ovennævnte europæiske patentansøgning har en rotor, hvis rotorskiver på begge sider bærer fleksible 15 membraner, som sammen med rotorskiverne aflukker et hulrum, som er forbundet med den hule aksels boring og herfra kan påvirkes af et trykfluidum med henblik på at trykke membranen imod filterkagerne og udpresse disse. Sådanne membraner er følsomme konstruktionsdele og kan derfor let beskadiges. Fil-20 terpressen ifølge den foreliggende opfindelse har en i forhold hertil forbedret rotor, som har en større stivhed, kan fremstilles billigere og har en stor stabilitet.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 25 fig. 1 viser en filterpresse ifølge opfindelsen, set i husets lukkede tilstand (A) og i husets åbentstående tilstand (B), fig. 2 den i fig. 1 viste presse, delvis gennemskåret for at vise dens funktion, fig. 3 en del af den i fig. 2 viste presse, set i større mål-30 forhold, DK 168913 B1 4 fig. 4 et snit efter linien A-A i fig. 2, set i større målfor-hold, og som viser en første udførelsesform for opfindelsen, fig. 5 et snit efter linien B-B i fig. 2, set i større målforhold, og som viser en anden udførelsesform for filterpressen, 5 fig. 6 et langsgående snit igennem en rotorskive, fig. 7 en del af den i fig. 6 viste udførelsesform, set i større målforhold, fig. 8 en udførelsesform for rotorskivens tætnings indretning på akselsiden, 10 fig. 9 en rotorskive, set ovenfra, og fig. 10 og 11 yderligere udførelsesformer for rotorskiver.

Fig. 1 viser en filterpresse i tandemudførelsesform og i yderst skematisk form. Denne filterpresse 1 består af et stativ bestående af med indbyrdes afstand og parallelt med hinan-15 den anbragte bæreplader 2, som er forbundet med hinanden ved hj ælp af skinner 3. På skinnerne 3 er to huskapper 4 med i alt væsentligt cylindrisk form styret på en sådan måde, at de kan forskydes i langsgående retning, og som er anbragt på begge sider af den midterste bæreplade 2.

20 I det rum, som i den lukkede tilstand af grænses af huskapperne 4, er der anbragt flere filterenheder 5 aksialt efter hinanden. Disse filterenheder 5 består hver af en filterramme 6 og en tilhørende rotorskive 7. Rotorskiverne 7 er omdrejningsfast anbragt på en fælles aksel 8, som strækker sig igennem hele 25 filterpressen 1. Filterrammerne 6 er understøttet af bærepladerne 2, uafhængigt af huskapperne. Hertil er der angivet to forskellige fordelagtige udførelsesformer, som skal beskrives nærmere nedenfor.

DK 168913 B1 5

Huskapperne 4 er inden for det øvre område hver forsynet med mindst én åbning 12, som kan være indstrømningsåbningen og udstrømningsåbningen. Inden for det nedre område har hver hus-kappe 4 i det mindste en tilslutning, hvis betydning skal be-5 skrives nærmere nedenfor.

De to filterkamre på den venstre og den højre side af den mellemliggende bæreplade 2 er i praksis opbygget i alt væsentligt ensartet. Fig. 1 (B) og 2 viser her dog to forskellige former for understøtning af filterrammerne 6.

10 Som det fremgår af det i fig. 2 viste snit, er hvert kammer ved enderne på den ene side afgrænset af den midterste bære-plade 2 og på den anden side af en frontvæg 14. Frontvæggene 14 er aksialt forbundet med bærepladerne 2 og bæres af disse. Enkeltheder belyses nærmere nedenfor. Deres afstand fra de 15 ydre bæreplader 2 svarer i begge tilfælde omtrent til den ak-siale længde af en huskappe 4, således at det enkelte filter-kammer fuldstændigt kan frilægges ved aksial forskydning af den tilhørende huskappe 4, således som det fremgår af fig. 1(B) .

20 Som nævnt ovenfor kommer der til understøtningen af filterrammerne 6 på bærepladerne 2 to forskellige udførelsesformer i betragtning. Den ene udførelsesform er vist i fig. 1 (B) og i fig. 2, f.eks. i det venstre filterkammer samt i fig. 4.

Ifølge dette eksempel strækker der sig igennem filterkammeret 25 to aksialt forløbende stænger 9, som både er fastgjort til bærepladerne 2 og til frontvæggene 14 og fastholder disse frontvægge 14 i deres aksiale position, ligesom de fastholder filterrammerne 6, der til dette formål er forsynet med passende fremspring. Forneden er filterrammerne 6 desuden understøttet 30 af et rør 10, som strækker sig aksialt igennem filterkamrene. Dette rør 10 er understøttet i det mindste i den midterste bæreplade 2. Stængerne 9 og røret 10 er hensigtsmæssigt fordelt ensartet langs filterrammens 6 omkreds, således som vist i DK 168913 B1 6 fig. 5.

Den anden udførelsesform er vist i fig. 1 (B) og i fig. 2, i det som eksempel til højre viste filterkammer, ligesom den er vist i fig. 5.

5 Ifølge dette eksempel er den midterste bæreplade 2 og frontvæggene 14 forbundet med hinanden ved hjælp af støttekamre 11 inden for det øvre periferiområde. Stængerne 9 er ikke til stede her. Disse støttekarme 11 har, set i tværsnit, omtrent form af en kvart cirkel og er fastgjort til begge sider af 10 filterrammens 6 øvre toppunkt til den midterste bæreplade 2 og frontvæggene 14 og overlapper således filterkamrene inden for det øvre område til lidt under midten, således som det fremgår af fig. 5.

Støttekamene er plader af metal, plade eller plast. På inder-15 siden er filterrammerne 6 fastgjort inden for deres øvre område ved hjælp af skruebolte 11a. Derudover er filterrammerne 6 understøttet forneden ved hjælp af det ovennævnte rør 10.

Medens, som ovenfor nævnt ved den første udførelsesform, frontvæggen 14 ikke kun understøttes på den ydre bæreplade 2 20 ved hjælp af røret 10, men også ved hjælp af stængerne 9, overtages stængernes 9 funktion ved den anden udførelsesform af en ramme 22, som er tildannet i fom af et bur eller et rør, og som forbinder frontvæggen 14 med den ydre bæreplade 2 og er skruet sammen med disse konstruktionsdele. Som det frem-25 går af den højre del af fig. 2, støtter den burformede ramme 2 samtidigt også et leje for akselen 8.

Opdelingen af bærekonstruktionen i filterkammeret i to støttekame 11 har den fordel, at ved servicearbejde kan den ene støttekam aftages, medens den anden stadigvæk fastholder 30 filterrammen.

Til undgåelse af, at der sætter sig snavs fast i rummet imel- DK 168913 B1 7 lem støttekarmene på de bærende plader 2 henholdsvis 14,. er det gunstigt, hvis dette rum er udfyldt af et lamelformet fyldlegeme 11b (se fig. 5).

Ved hjælp af en hydraulikenhed, hvoraf der i eksemplet kan ses 5 en cylinder 15 og en stempelstang 16, er hver huskappe 4 aksi-alt forskydelig. I det viste eksempel er cylinderen 15 fastgjort til huskappen 4, medens stempelstangen 16 er fastgjort på den ydre bæreplade 2.

På skinnerne 3 føres en aksial forskydelig montageplade 17, 10 hvorpå der er fastgjort en drivenhed 18 til drejningen af akselen 8. Montagepladen 17 er forbundet med den højre bæreplade 2 ved hjælp af en hydraulikenhed, hvoraf der i fig. 2 kan ses en cylinder 19 og en stempelstang 20. Cylinderen 19 er fastgjort på montagepladen 17, medens stempelstangen 20 er fast-15 gjort på den højre bæreplade 2. Ved hjælp af denne hydraulikenhed er montagepladen 17 og via denne og drevet 18 og akselen 8 rotorskiverne 7 aksialt forskydelige.

Som det fremgår af fig. 2, kan stængerne 9 være tildannet som rør, som mellemrummene imellem rotorskiverne 7 og filterram-20 meme 6 har åbninger 9a, så at de kan tjene som tilføringsind-retninger for det forurenede fluidum, såsom spildevand, trykluft og lignende fluidum, der skal filtreres.

Opbygningen af et filterkammer fremgår tydeligere af fig. 3.

Et filterkammer er ved enden på den ene side begrænset af den 25 midterste bæreplade 2 og ved den anden side af en frontvæg 14. Udadtil er det aflukket ved hjælp af den i alt væsentligt rørformede huskappe 4, som ved hjælp af bæreøskner 23, hvori der er tildannet boringer, føres på føringsstængerne 3. På tegningen er der kun vist én af føringsstængerne 3. Det skal dog 30 understreges, at der er flere, fortrinsvis tre, sådanne føringsstænger tilstede. Disse føringsstænger er fordelt ensartet omkring filterpressen.

DK 168913 B1 8

Den midterste bæreplade 2 og den højre frontvæg 14 har langs periferien hver en ringnot 24 henholdsvis 25, hvori der er anbragt en tætnende O-ring 26. Huskappen 4 har ved dens ender bearbejdede tætningsflader 27, som samvirker med O-ringene 26.

5 I fig. 3 ses tydeligt, at O-ringene og tætnings fladerne 27 i filterkammerets åbentstående tilstand befinder sig i alt væsentligt uden for filterkammerets påvirkningsområde.

Ringnoterne 24 og 25 har fortrinsvis et svalehaleformet tværsnit, som på deres frie side indsnævres, og ringtætningerne 26 10 ligger hver an imod deres sidevægge. Det kammer, som dannes af ringtætningen og sidevæggene samt bundvæggen i enhver ringnot 24 henholdsvis 25, er forsynet med en udad førende forbindelseskanal 24a henholdsvis 25a, hvorigennem der kan ledes et trykfluidum, især trykluft ind i kammeret. Ved hjælp af denne 15 konstruktion er det muligt at undgå en med hensyn til pasning nøjagtig bearbejdning af tætningsfladerne på huskappeme 4 og den mellemliggende bæreplade 2 samt frontvæggene 14. Der kan foreligge et vist spil imellem disse flader, så at der ved lukning og åbning af filterkamrene undgås et eventuelt slid på 20 tætningerne. Tætnings funktionen sikres ved påvirkning af tætningskamrene med trykluft, som bringer tætnings ringene 26 til anlæg imod tætnings fladerne på den pågældende huskappe 4. Som en anden mulighed kan tætningsringene 26 være opsvulmelige tætninger, som er indrettet til at kunne svulme op ved hjælp 25 af trykluft.

Hver filterenhed 5 består ifølge fig. 3 af en filterramme 6 og en rotorskive 7. I det viste eksempel er disse enheder hver symmetrisk tildannet, dvs. at hver filterramme 6 har på begge' sider et filterhjælpemiddel 28, f .eks. i form af en perforeret 30 plade eller en dug, og hver rotorskive 7 er på begge sider forsynet med trykflader 29. De filterkager, der opbygges imellem filterhjælpemidlerne 28 og pressefladerne 29, er i fig. 3 vist ved henvisningstallet 30. De filtratkamre 31, som er indesluttet af filterhjælpemidlerne 28, er forbundet med røret 35 10, således som det fremgår af den nedre del af fig. 3. Rotor- DK 168913 B1 9 skiverne er hule. Deres indvendige rum er dér forbundet med boringen i den hult tildannede aksel 8. Dette vil blive omtalt nærmere nedenfor. Røret 10 tjener hovedsageligt som udstrømningsrør og er forsynet med en trevejsventil 21; hvorigennem 5 filtratet kan bortledes, men via hvilken også der er mulighed for at udvaskes med en skyllevæske.

I det viste udførelseseksempel gennemtrænger røret 10 på den ene side af filterpressen også en af frontvæggene 14, hvor trevejsventilen er indtegnet. Hvis tilgangen til røret fore-10 trækkes i den midterste bæreplade, kan passagen igennem front-væggen 14 undlades, således at det højre filterkammer i det viste eksempel er tildannet ligesom det venstre.

Som det fremgår af fig. 3, befinder der sig ikke nogen tætninger imellem filterrammerne og akselen 8. Derimod ses en 15 spalte 32. Derudover er der heller ikke tætninger imellem rotorskiverne 7 og filterrammerne 6 på den ene side og huskappen 4 på den anden side. Også her er der i det mindste i det ene tilfælde en spalte 33 synlig, helt bortset fra de større mellemrum, der findes i området af udstrømningsrøret 10, således 20 som det er vist nederst på fig. 3. Så snart huskappen 4 trækkes aksialt væk fra O-ringene 26 og den mellemliggende bæreplade 2 henholdsvis frontvæggen 14, og så snart tætningstrykket, som følge af udluftningen af tætningskamrene, udløses, kan huskappen 4 frit glide hen over rotorskiverne og filter-25 rammerne, og på grund af de eksisterende mellemrum forbliver den upåvirket af eventuelle urenheder, som er udfældet på dette sted.

En foretrukken udførelsesform for en rotorskive er vist i fig.

6. Den består af en navskive 41, som er omdrejningsfast fast-30 gjort på den hult tildannede aksel 8, f.eks. ved fastsvejsning eller ved hjælp af en not-kile. Navskiven 41 bærer flere excentrisk placerede føringsbøsninger 42, som strækker sig parallelt med akselen 8 og er påsvejset navskiven 41. Derudover omfatter rotorskiven 7 to stive cirkulære plader 43, som er DK 168913 B1 10 anbragt på hver sin side af navskiven 41, og som danner .rotorskivens egentlige trykflader. Pladerne 43 er aksialt forskydeligt lejret på akselen 8 og tætnet over for akselen ved hjælp af O-ringe 44, som sidder i passende ringnoter i pla-5 derne 43.

Pladerne 43 er sikret over for drejning i forhold til akselen ved hjælp af muffeformede føringstapper 45, som strækker sig igennem passende boringer i pladerne 43 og ind i føringsbøsningerne 42.

10 Som det skal blive beskrevet nærmere nedenfor, trækkes de to plader 43 på en rotorskive 7 ind imod hinanden ved hjælp af trækfjedre 46. Ved deres ydre periferi er de to plader 43 indbyrdes forbundet ved hjælp af en fleksibel, ringformet tætning 47 med et i hovedsagen U- eller Ω-formet tværsnit. De ydre 15 grene på denne tætning 47 er fastgjort på indersiden af pladerne 43. Det hulrum 48, som afgrænses af pladerne 43, tætningen 47 og akselen 48 står via i det mindste én i akselen 8 tildannet boring 49 i forbindelse med den hule aksels 8 ak-siale boring 50. Som følge heraf er afstanden imellem de to 20 plader 43 i stand til at blive forøget imod påvirkningen af fjedrenes 46 kraft ved hjælp af tilføringen af et trykfluidum via den hule aksel og tværboringen 49.

Hver plade er ved dens udvendige side, som danner trykfladen, forsynet med en aksialt udragende ribbe 51, som strækker sig 25 fra den indvendige til den udvendige rand på den pågældende plade 43.

I fig. 7 ses detaljer af den i fig. 6 viste konstruktion. Fø-ringsmufferne 45, som fastholder pladerne 43 omdrejningsfast på føringsbøsningen 42 og dermed på navskiven 41, har ved der-30 es udvendige ende hver en flangering 52, som er fastgjort på den tilhørende rotorplade 43 ved hjælp af skruer 53. En Giring-tætning 54, som befinder sig inden for området af furen imellem flangeringen 52 og den cylindriske del 55 af førings- DK 168913 B1 11 muffen 45, aftætter hulrummet 48 udadtil. Trækfjederen 46 er anbragt inden i det rum, der er afgrænset af mufferne 45, og på den ene side fastgjort ved hjælp af en skive 56 og en skrue 57 på den ene føringsmuffes flange 52. Inden for området af 5 den anden ende er fjederen 47 fastgjort ved hjælp af en lignende skive 56, en skrue 57 og en på dennes udadragende ende påskruet møtrik 58, med hvis hjælp samtidigt også trækfjederens 46 spænding kan indstilles.

Tætningen 47 har, set i tværsnit på begge sider af det U-10 formede afsnit, omtrent parallelt med dettes ben, forløbende ydre ben 47a, som hver er tæt indspændt imellem en ring 59 og indersiden af rotorpladen 43 ved hjælp af skruebolte 60. Ved påvirkning af hulrummet 48 ved hjælp af et trykfluidum forskydes de to plader 43 væk fra hinanden i retning af en pil A, 15 hvorved den med hensyn til tværsnit U-formede tætning 47 folder sig ud i tilsvarende grad. Hvis trykket på ny fjernes fra hulrummet 48, trækker trækfjedrene 46 de to plader sammen i-gen, indtil de ligger an imod føringsbøsningernes 42 endesider.

20 Fig. 6 viser en udførelsesform, ved hvilken hulrummet 48 imellem pladerne 43 på akselsiden er tætnet over for akselen 48 ved hjælp af O-ringe 44. Fig. 8 viser en udførelsesform, ved hvilken tætningen ved akselen foregår ved hjælp af en indretning, som kan sammenlignes med den ydre periferitætning 47 i 25 fig. 7. Her er der imellem navskiven 41 og hver plade 43 anbragt en elastisk tætningsring 61 med et U-formet tværsnit, og som er fastspændt til pladen 43 ved hjælp af en ringformet skive 62 og skruer 63, som er skruet igennem den pågældende plade 43. Samme tætningsring 61 er også spændt fast til nav-30 skiven 41 ved hjælp af en passende ringformet skive 64 og skruer 63. Ringformede vulste 65 og tilsvarende rilleformede fordybninger i skiverne 64 kan lette montagen og forbedre tætningsfunktionen. En sådan anbringelse er særlig fordelagtig, da den i videst mulige omfang er ufølsom over for tilsmudsning 35 af akselen 8.'Tilgangen fra akselens 8 boring 50 til hulrummet DK 168913 Bl 12 48 imellem pladerne 43 foregår ved denne udførelsesform ved • hjælp af den ovennævnte tværgående boring 49 i akselens 8 væg samt igennem en hermed forbundet boring 66 i navskiven 41.

Som materiale til tætningerne 47 og 61 med U-formet tværsnit 5 kommer især vævsforstærket gummi- eller plastmateriale i betragtning. Sådanne materialer kan ved passende dimensionering og under opretholdelse af høj fleksibilitet uden videre modstå funkt ionstrykkene, som kan ligge i størrelsesordenen op til 20 bar, uden at tage skade. Det pågældende valg af materiale 10 retter sig naturligvis også efter det forurenede fluidum, der skal forarbejdes, da disse tætninger er direkte udsat for påvirkning af dette fluidum.

Fig. 9 viser en rotorskive, set forfra. Der ses en plade 43 med tre ensartet herpå fordelte føringsmuffer 45, hvis flange-15 ringe 52 er fastgjort på rotorpladerne 43 ved hjælp af skruer 53 . Omtrent fra pladens 43 midte og ud til randen strækker der sig med ensartet fordeling tre ribber 51. Disse forløber således efter en bue, at de ved drivning i retning med uret i den viste udførelsesform frembringer en udadrettet transport-20 retning. I praksis er disse ribber ca. 10 mm høje og tilstrækkelige til at fjerne filtratrester fra filterhjælpemidlet på filterpladen. De af føringsmufferne 45 omsluttede trækfjeder, som ikke er vist i fig. 9, tilvejebringer ved den viste indretning ved fjernelsen af trykfluidumet fra rotorskiven 7 hul-25 rum et ensartet træk, som fører pladerne 43 tilbage til deres hvilestilling.

Ifølge en yderligere i fig. 10 vist udførelsesform for en rotorskive 7 består denne af en med en hul tildannet aksel 8 omdrejningsfast forbundet navskive 41, som er tildannet ligesom 30 den i fig. 6 viste navskive 41. I stedet for føringsbøsningerne 42 bærer navskiven 41 hydrauliske eller pneumatiske stempel /cylinderenheder 67, 68, som er svømmende lejret på navskiven 41. På begge sider af navskiven 41 strækker der sig stive cirkulære plader 43, som kan sammenlignes med pladerne DK 168913 B1 13 43 i fig. 6. Fra stempel/cylinder-enheden er stemplet 67 forbundet med den ene plade 43 og cylinderen 68 med den anden plade 43. Da stempel/cylinder-enhederne overfører navskivens 41 omdrejningsbevægelse til pladerne 43, må de være tildannet 5 tilsvarende stive i retning på tværs af deres langsgående udstrækning. Pladerne 43 er ved deres ydre periferi forbundet med hinanden ved hjælp af en tætning, som svarer til tætningen 47 i fig. 6. Tætningen behøver imidlertid ikke at have nær så stor trykstyrke som den i fig. 6 viste tætning, da den kun er 10 indrettet til at forhindre indtrængningen af forurenet fluidum i rummet imellem pladerne 43. Alternativt kan, som vist i fig.

10, pladerne 43 have aksialt forløbende flangeringe 69, 70 placeret på deres periferirende. Disse flangeringe 69, 70 er rettet ind imod hinanden og griber ind i hinanden og er tætnet 15 i forhold til hinanden, fortrinsvis med en O-ring 71 placeret ved den forreste rand på indersiden af den ydre flangering 69.

Som stempel/cylinderenheder 67, 68 anvendes fortrinsvis dob-beltvirkende enheder, ved hvilke de på begge sider af stemplet beliggende cylinderkamre 72, 73 skiftevis kan påvirkes af· et 20 trykfluidum. Herved er det muligt ved påvirkning af det ene kammer 72 at bevæge pladerne væk fra hinanden og ved påvirkning af det andet kammer at tilnærme pladerne 43 til hinanden ved hjælp af trykfluidumet. Til dette formål er der langs med eller i akselen 8 tilvejebragt to ledninger 74, 75 eller også 25 er det ved hjælp af en ventilmekanisme (ikke vist) i rotorpladerne mulighed for omstyring af påvirkningsf luidumet til de forskellige cylinderkamre.

Fig. 11 viser muligheden for kun at anvende enkelt virkende stempel/cylinder-enheder 76, 77, og for at bevirke tilbagefør-30 ingen af pladerne 43 til deres hvilestilling ved hjælp af fjederindretninger 79. Disse kan være af den i fig. 7 viste type.

Til aktiveringen af stempel/cylinderenhederne 76, 77 behøver der således kun at være en enkelt trykfluidum-tilføringsled-ning 78 tilstede. Som et alternativ er der også mulighed for DK 168913 B1 14 at påvirke de enkeltvirkende stempel/cylinder-enheders cylinderkamre med undertryk for at opnå en tilnærmelse af pladerne til hinanden. I forbindelse med tilføringen af aktiveringsflu-idumet skal der ved enderne af akselen forefindes passende ro-5 tationskoblinger.

Filterpressen ifølge opfindelsen fungerer på følgende måde. Før filtreringsprocessen igangsættes, lukkes filterkamrene ved forskydning af huskapperne 4 frem imod filterpressens mellem-liggende bæreplade 2. Derpå ledes det forurenede fluidum, der 10 skal filtreres, kontinuerligt ind i filterkamrene via tilslutningerne 13. Det forurenede fluidum udfylder fuldstændigt filterkamrene. Eventuelle med fluidumet medbragte gasformige eller flygtige bestanddele fjernes via åbningerne 12. Filtratet løber igennem filterhjælpemidlerne 28 og ind i de bagved 15 beliggende filtratkamre og herfra ud igennem udstrømningsrøret 10. Under tilførslen af det forurenede fluidum sættes akselen 8 ved hjælp af drevet 18 i en langsom bevægelse, som eventuelt også kan være reverserende, så at det forurenede fluidum i filterkamrene holdes i bevægelse, hvorved undgås en for tidlig 20 tilstopning af filterhjælpemidlet 28, og under den fremadskridende filtercyklus sikres der samtidigt en ensartet udfældning af filterrester på filterhjælpemidlerne. Herunder kan akselen 8 sættes i frem- og tilbagegående bevægelse, fortrinsvis med efterhånden aftagende amplitude ved hjælp af den hydrauliske 25 enhed 19, 20 for ensartet at bearbejde, dvs. gennemælte filtratresten i overensstemmelse med dens opbygning på filterhjælpemidlet. Hvis der har samlet sig tilstrækkelig megen filtratrest på filterhjælpemidlerne, afbrydes den fortsatte tilførsel af forurenet fluidum, og akselen 8 standses. Derpå til- ' 30 føres rotorskiverne via akselen 8 et trykfluidum, f.eks. vand eller en hydraulikolie, som trykker skiverne 43 væk fra hinanden imod fjedrenes 46 kraftpåvirkning og imod filterkagerne på filterhjælpemidlerne for yderligere at udvaske disse. Det i filterkamrene tilbageværende forurenede fluidum fjernes derpå 35 via tilslutningen 13 og står til rådighed til den efterfølgende filtercyklus.

DK 168913 B1 15

Derpå ledes trykfluidumet ud af rotorskiverne 7. Hvis det ønskes, kan der nu ledes trykluft ind i filterkamrene via de rørformede stænger 9 for yderligere at tørre filterkagerne. Trykluften trykker samtidigt slammet ud af filterkamrene, så-5 fremt dette ikke er strømmet fuldstændigt ud af tilslutningerne 13. Herved undgås, at de tørre filterkager kommer i berøring med våde bestanddele under rengøringen af filterkamrene.

Dernæst åbnes filterkamrene ved aksial forskydning af huskap-10 peme. Rummet under filterenhederne 5 er nu fuldstændigt åbent, og filterkagerne kan ved fornyet drejning af akselen 8 og ved at rotorpladerne 43 bringes i berøring med filterkagerne fjernes fra filterhjælpemidlerne 28. Hertil kan enten rotorskiverne 7, som nævnt ovenfor, spiles ud fra hinanden, el-15 ler også kan akselen 8 bevæges frem og tilbage ved hjælp af hydraulikenheden 19, 20.

Ved hjælp af trevejsventilen 21 er der som tidligere nævnt også mulighed for en udvaskning, idet filterrammerne tilføres en vaskevæske fra siden af filtratkammeret 31 for at rengøre 20 filterhjælpemidlerne i modstrøm. Dette kan foregå både ved åbentstående og lukket hus. Derudover er det muligt og fordelagtigt at sprøjte filterkamrene med en vaskevæske. Denne kan hensigtsmæssigt tilføres via de som rør tildannede stænger 9 (ved den pågældende udførelsesform) , som til dette formål, som 25 nævnt, er forsynet med åbninger eller dyser 9a, som udmunder i kamrene for forurenet fluidum. Derudover kan der også foregå en skylning fra tilslutningens 13 side.

Som nævnt ovenfor kan filterkagerne ved rengøringen falde frit ned fra filterkamrene, uden at de herved kommer i berøring med 30 tætningerne eller tætningsfladerne. Disse tætningsflader forbliver herved rene, eller også kræver de kun en minimal rengøringspåvirkning, hvilket både øger pressens arbejdshastighed og tætningernes holdbarhed.

Claims (15)

1. Filterpresse med et hus (2, 4, 14) med indstrømnings åbning (13) for forurenet fluidum og med en huskappe (4) , som understøttes af et stativ (2, 3), og hvis indre rum har et i hoved-15 sagen cirkelformet tværsnit, og hvor der inden i huset (2, 4, 14. findes aksialt efter hinanden anbragte filterenheder (5), som hver består af en af stativet, uafhængigt af huskappen (4) understøttet filterramme (6) med et filtratkammer (31) , som på radialplanet er dækket af et filterhjælpemiddel (28) , og hvil-20 ke filterenheder (5) har et kammer for forurenet fluidum, som er tildannet imellem filterhjælpemidlet (28) og en her overfor stående rot or skive (7) , hvilken rotorskive (7) er omdrej nings -fast anbragt på en hul aksel (8), som strækker sig igennem midten af huset, og eventuelt er aksialt forskydelig, og hvil-25 ken rotorskive (7) har indretninger, ved hjælp af hvilke rotorens (7) overflade kan bevæges ind imod filterhjælpemidlet (28), og at filterpressen har indretninger (15, 16) til aksial forskydning af huskappen (4) med henblik på frilægning af filterenhederne (5), kendetegnet ved, at der imellem 30 filterenhederne (5) og huskappen (4) i alle huskappens (4) stillinger er tildannet en ringformet, fri spalte (33) , ved hjælp af hvilken alle kamre for forurenet fluidum står i permanent forbindelse med hinanden, og at filtratkamrene (31) er forbundet med et udstrømningsrør (10), som strækker sig i alt 35 væsentligt aksialt igennem filterpressens indre rum. DK 168913 B1 17

2. Filterpresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stativet omfatter mindst to bæreplader (2), som gennemtrænges af rotorakselen (8), af hvilke den ene danner husets ene afslutning ved frontsiden, og den anden støtter en frontvæg 5 (14), som danner den anden husafslutning ved frontsiden, og at huskappen (4) i lukket tilstand ligger tætnende an imod den førstnævnte bæreplade (2) og frontvæggen (14).

3. Filterpresse ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den bæreplade (2) , som danner den ene hus af slutning, 10 og frontvæggen (14) har periferinoter (24, 25), hvori der i hver befinder sig en tætnings-O-ring (26), at periferinoterne (24, 25) har et svalehaleformet tværsnit, som indsnævres i retning af notåbningen, at noterne er forbundet med en ledning til tilføring af et trykfluidum, og at der imellem huskappens 15 (4) tætningsflader og de til noterne (24, 25) hørende perife riflader findes en lille ringspalte.

4. Filterpresse ifølge et af kravene 2 eller 3, kendetegnet ved, at frontvæggen (14) forstøtter sig imod bærepladerne (2) ved hjælp af stænger (9), som samtidigt holder 20 filterrammerne (6) inden i filterkammeret.

5. Filterpresse ifølge krav 4, kendetegnet ved, at stængerne (9) er hule og har udstrømningsåbninger, som udmunder i kamrene for forurenet fluidum imellem filterrammerne (6) .

6. Filterpresse ifølge et af kravene 2-5, kendeteg net ved, at frontvæggen (14) er understøttet imod den husafslutning dannende bæreplade (2) inden i filterkammeret ved hjælp af delvis cirkelformede støttekarme (11), som samtidigt også holder filterrammerne (6) , og forstøtter sig imod den 30 anden bæreplade (2) ved hjælp af en burramme (22).

7. Filterpresse ifølge kravene 1-6, kendetegnet ved, at rotorskiven (7) består af en omdrejningsfast på den DK 168913 B1 18 hule aksel (8) fastgjort navskive (41) og to stive plader (43) , som danner de bevægelige overfladeelementer, og som er anbragt aksialt forskydelige på den hule aksel (8) og er forspændt i retning imod hinanden ved hjælp af en fjederindret-5 ning (46) , og at der findes elastiske tætnings indretninger (44, 47/ 61), som aflukker det hulrum (48), der begrænses af de to plader (43).

8. Filterpresse ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der på navskiven (41) er fastgjort flere aksialt forløbende 10 føringsbøsninger (42), som er placeret excentrisk og fortrinsvis er fordelt langs en koncentrisk cirkel, og ind i hvilke føringsbøsninger indgriber tappe (45), som er fastgjort på pladerne (43).

9. Filterpresse ifølge krav 8, kendetegnet ved, at 15 hver tap er en føringsmuffe (45), som hver strækker sig igennem en boring i den tilhørende plade (43) , og ved dens ydre ende har en på pladen (43) fastgjort flangering (52), og hvilken føringsmuffe er tætnet over for pladen (43).

10. Filterpresse ifølge krav 8, kendetegnet ved, at 20 der i hvert par føringsmuffer (45) er anbragt en skruetrækfjeder (46) , som ved enderne er forankret til føringsmufferne (45) .

10 Patentkrav.

11. Filterpresse ifølge et af kravene 7-10, kendetegnet ved, at en rotorskives (7) to plader (43) ved periferien 25 er forbundet med hinanden ved hjælp af en fleksibel tætning (47), som har et omtrent U-formet tværsnit.

12. Filterpresse ifølge et af kravene 7-11, kendetegnet ved, at hver plade (43) ved dens indre periferi i nærheden af den hule aksel (8) er forbundet med navskiven (41) ved 30 hjælp af en fleksibel tætning (61) med et omtrent U-formet tværsnit, og at navskiven (41) har en boring (66) , som forbinder den hule aksels (8) aksiale boring (50) med det hulrum DK 168913 B1 19 (48), som er afgrænset af pladerne (43) og de U-formede tætninger (47, 61).

13. Filterpresse ifølge et af kravene 7-12, kendetegnet ved, at hver plade (43) har i det mindste én aksialt 5 udragende ribbe (51), som strækker sig fra det indre af pladen til den ydre periferi.

14. Filterpresse ifølge et af kravene 1-6, kendetegnet ved, at rotoren består af en omdrejnings fast med den hule aksel (8) forbundet navskive (41) og to parallelt hermed 10 forløbende, stive og aksialt forskydelige trykplader (43) , at der på navskiven (41) findes flere aksialt svømmende hydrauliske eller pneumatiske stempel/cylinder-enheder (67,68/76,77), som er omdrejnings fast lejret i forhold til den hule aksel (8) , og at disse stempel/cylinder-enheders stempler (67,-76) er 15 forbundet med den ene trykplade (43) og cylinder (68/77) med den anden trykplade (43), og at stempel/cylinder-enhederne (67,68/76,77) er forbundet med i det mindste én ledning (75), som strækker sig langs med den hule aksel (8), og som er indrettet til styrende tilføring af et trykfluidum.

15. Filterpresse ifølge krav 14, kendetegnet ved, at der på den ydre rand af trykpladerne (43) er anbragt indretninger (69,70,71) til lukning af rummet imellem trykpladerne . 25