NO168024B - Anordning ved emballasjemaskin. - Google Patents
Anordning ved emballasjemaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168024B NO168024B NO871563A NO871563A NO168024B NO 168024 B NO168024 B NO 168024B NO 871563 A NO871563 A NO 871563A NO 871563 A NO871563 A NO 871563A NO 168024 B NO168024 B NO 168024B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mandrel
- clamping
- clamping part
- spring element
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved emballasjemaskin av den type som fremstiller beholdere av rørformede beholderemner og som omfatter blant annet et trinnvist roterbart dorhjul som bærer rundt dorhjulet fordelte dorer som er beregnet til å forflytte på dorene anbragte beholderemner mellom suksessive bearbeidingsstasjoner for å bevirke en bunnlukning av emnene, idet det ved minst én dor finnes en klemarm som er svingelagret for å kunne trykke mot et anbragt beholderemne, påvirket av en drivfjær, og omfatter en klemdel for å fastklemme og holde på plass beholderemnet og en drivdel som er fast forbundet med klemdelen.
Det har innen emballasjeteknikken i lang tid eksistert beholdere av såkalt mønetype. Disse fremstilles vanligvis av på forhånd fremstilte beholderemner, som hensiktsmessig kan være utstyrt med et brettelinjemønster for å lette be-holdernes forming ved bretting av de topp- og bunndannende felter til deres endelige stillinger. Som oftest er endene belagt med et termoplastmaterial, for eksempel polyeten, som benyttes tildels for å gjøre beholderen væsketett, og tildels for ved hjelp av varme og trykk (såkalt varmforsegling) å muliggjøre forsegling av beholderen slik at den beholder sin endelige form.
Den ovenfor beskrevne emballasje anvendes først og fremst som emballasje for flytende innhold, for eksempel melk e.l. meieriprodukter, og i årenes løp har det vært konstruert forskjellige maskiner for fremstilling av slik emballasje. Felles for disse maskiner er blant annet at de oppviser ett eller flere, og vanligvis parvist anordnede, intermittent drevne dorhjul med dorer, på hvilke beholderemnene er beregnet til å forflyttes mellom forskjellige bearbeidings-stas joner som befinner seg rundt dorhjulet eller -hjulene for å bevirke en væsketett bunnforsegling av emnene. For at det skal være mulig å danne en slik lukning kreves ikke bare at beholderemnene anbringes på dorene i korrekt stilling med hensyn til brettelinjemønsteret, men også at de anbragte emnene holdes i denne stilling under forflytningen mellom de operasjoner som bevirker bunnlukning. Dette innebærer således at eventuelle radiale forskyvninger som kan bevirkes for eksempel av de trykkrefter som påvirker beholderemnene under varmforseglingen bør motvirkes så langt som mulig, eller helst unngås fullstendig. I noen kjente maskiner bevirkes en slik stillingsfiksering av emnene ved hjelp av en dorstopper i form av en langs et radialt glidespor i dorene manuelt forskyvbar og i valgfrie stillinger låsbar stoppe-klakk som bestemmer korrekt innføringslengde for emnene.
En ulempe med disse kjente dorstoppere er naturligvis at ved omstilling av maskinen fra en beholderstørrelse (beholder-lengde) til en annen må alle stoppeklakker omstilles indi-viduelt, hvilket er meget tidkrevende og medfører unødig lange driftsopphold og dermed store produksjonstap. Dessuten er dorer utstyrt med glidespor forholdsvis variskelige å rengjøre for smuss, ettersom dette har en tendens til å samles i slike utsparinger som spor utgjør.
Med en kjent anordning som angitt innledningsvis muliggjøres fastklemming og frigjøring av beholderemner ved hjelp av en svingelagret, fjærpåvirket klemarm.
I noen tilfeller er det imidlertid behov for forskjellige grader av fastklemming i emballasjemaskiner.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved hjelp av en anordning som angitt innledningsvis, og som kjennetegnes ved at klemarmen er svingelagret på en konsoll ved en side av doren, at anslag ved en eller flere av stasjonene er innrettet til å bevege drivdelen, for i det minste delvis frakobling av klemdelen fra beholderemnet, at klemdelen er utstyrt med et fjærelement på sin frie ende, at fjærelementet utgjøres av et fiskekrokformet bladfjærelement med et rett parti som hovedsakelig ligger plant mot og er festet til klemdelen, mens et ytre bøyd parti rager rundt den frie ende av klemdelen, for anlegg med en bøyd, aktiv flate mot doren, og at fjærelementets bøyde parti er slik dimensjonert at det omgir den frie enden av klemdelen fullstendig, og rager noe sideveis mot doren med sin aktive flate når det rette parti ligger plant mot klemdelen.
Oppfinnelsen og fordelaktige, praktiske utførelsesdetaljer ved denne skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk en emballasjemaskin som omfatter en anordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2a - 2c viser anordningen i henhold til oppfinnelsen i
forskjellige arbeidsstillinger.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen er beregnet for å holde på plass beholderemner som er anbragt på dorer ved forming og forsegling av beholderbunner av den type som omfatter flere ved hjelp av brettelinjer adskilte felter, som brettes sammen slik at de delvis overlapper hverandre for å forsegles ved hjelp av varme og trykk (såkalt varmforsegling) . Anordningen er særskilt anvendbar i en maskin av den type som er vist i svensk patent 361.857. Denne type maskin tilføres (eller omformer en tilført materialbane til) rørformede, flatlagte emner 1 (fig. 1) som er fremstilt av et fleksibelt laminat som omfatter et forholdsvis stivt bæresjikt av for eksempel papir, som på hver side er belagt med et termoplastisk, væsketett og forseglbart material. Emnene er utstyrt med flere brettelinjer, slik at de på kjent måte er inndelt i sideveggfelter og bunn- og toppveggfelter. Emnene oppreises når de føres ut av magasinet, slik at de får en hovedsakelig kvadratisk tverrsnittsform, hvoretter de transporteres i sin lengderetning og føres inn på en til emnenes form tilpasset dor 2 på et dorhjul 3. Dorhjulene kan være enkle eller doble og hver maskin kan omfatte ett eller flere dorhjul. Når emnene er ført inn på en dor dreies dorhjulet 3 ett trinn, slik at bunnbrettefeltene som rager utenfor dorens ende kan oppvarmes ved hjelp av en ovn 4, som fortrinnsvis ved hjelp av varmluft oppvarmer bunnveggfeltenes termoplastiske materialsjikt til mykningstemperatur, som er passende for forsegling. Ved den fortsatte, trinnvise bevegelse av dorhjulet 3 skjer først en bretting av de oppvarmede bunnveggfeltene, slik at disse overlapper hverandre og danner en hovedsakelig plan bunn, som i en etterfølgende bearbeidingsstasjon ved hjelp av trykkverktøy 5 trykkes sammen og kjøles slik at feltene forsegles væsketett til hverandre. Etter ytterligere dreining av dorhjulet 3 kan det væsketette emne utstyrt med bunn trekkes vertikalt nedover til en transportør, som viderebefordrer emnet i maskinens lengderetning. Emnet vil derved i følgende rekkefølge passere en toppforbretter 6, som forbretter toppveggfeltene noe. Deretter anbringes emnet under et ifyl-lingsrør 7, via hvilket innhold fra en lagringsbeholder 8 ved hjelp av en pumpe 9 tilføres beholderen i ønsket mengde. Beholderen fortsetter deretter, for å stanse i en etterfølgende stasjon der en ovn 10 av varmlufttypen oppvarmer beholderens toppveggfelter, slik at termoplastsjiktene får en passende forseglingstemperatur. Forseglingen av beholderens toppende skjer ved hjelp av en toppforsegler 11, hvoretter den fylte og lukkede beholderen via en datopåføringsanordning 12 og en transportør 13 føres ut av maskinen i ferdig tilstand. Som nevnt er det viktig at emnene 1 føres inn på dorene 2 i korrekt stilling med hensyn til brettelinjemønsteret som letter innbretting av bunnveggfeltene, samt holdes i denne stilling med størst mulig motstand mot eventuelle forskyvninger under forflytningen mellom samtlige av bearbeidings-stasjonene som befinner seg rundt dorhjulet 3, for å sikre en så god bunnlukning som mulig. I henhold til oppfinnelsen oppnås denne stillingsfiksering ved hjelp av en anordning som skjematisk er antydet i den maskin som er vist i fig. 1, og som nærmere illustreres i fig. 2a - 2c, til hvilke den etter-følgende beskrivelse særlig henviser til. Som det fremgår av fig. 2a, som viser anordningens arbeidsstilling i forbindelse med selve påføringen av emnet 1 på doren 2, oppviser anordningen i henhold til oppfinnelsen en klemarm 14 som trykker mot doren 2, og som er svingbart opphengt i en konsoll 15 ved den ene sideflaten av doren. Klemarmen 14 har en øvre, mot doren belastet klemdel 14a, og en nedre, med klemdelen stivt forbundet drivdel 14b. Belastningen på klemdelen 14a kan for eksempel oppnås ved hjelp av en i konsollen 15 innspent fjær med en fjærkraft som søker å trykke klemdelen 14a mot doren 2 slik at denne når det ikke skjer noen belastning av drivdelen 14b ligger mot doren 2 med sin øvre ende med en viss kraft. Valg av belastning eller fjær er i og for seg fagmessig, men i henhold til oppfinnelsen er det viktig at den valgte belastningen er slik dimensjonert at det anleggs-trykk som klemdelen 14a uten belastning på drivdelen 14b utøver mot doren 2 er tilstrekkelig stort til sikkert å holde et på doren 2 innført og mellom doren og klemdelen fastklemt beholderemne 1 når doren trinnvist beveger seg mellom bearbeidsstasjonene rundt dorhjulet 3 og utsetter beholderemnet 1 for arbeidsoperasjonene ved bunnlukkingen.
Klemdelen 14a er på sin frie ende utstyrt med et fiskekrokformet bladfjærelement 16 med et rett parti 16a som hovedsakelig ligger plant mot og ved hjelp av skruer eller nagler er festet til klemdelen 14a, mens et ytre, bøyd parti 16b rager rundt den frie enden av klemdelen, for med sin bøyde aktive flate å ligge mot doren 2. Fjærelementets bøyde parti 16b er slik dimensjonert at det ikke bare omgir klemdelens øvre ende fullstendig, men også rager noe utenfor denne med sin aktive flate når den rette delen 16a ligger plant mot klemdelen 14a, slik tilfellet er når klemdelen ved belastning på drivdelen 14b er svingt bort fra eller frakoblet doren 2. Når belastningen på drivdelen 14b opphører og klemdelen ved virkningen av den i konsollen innspente fjæren trykkes mot doren 2, vil derved den utragende, aktive flaten på det bøyde parti 16b på fjærelementet 16 treffe overflaten av doren og under den fortsatte innsvingning av klemdelen 14a mot doren 2 suksessivt tvinge det frie, utenfor de nevnte skruer eller nagler beliggende partiet av det rette parti 16a på fjærelementet til suksessivt å bøyes utover fra klemdelen 14a en lengde som hovedsakelig tilsvarer den lengde som den aktive flate på fjærelementet i ubelastet tilstand rager utenfor den frie ende a<y> klemdelen 14a. Det således utbøyde fjærelementet 16 vil utøve en mot doren rettet fjærkraft, med hvilken det bøyde parti 16b ligger trykket mot doren. Dette medfører at en mellomstilling blir mulig, nemlig når belastningen som påvirker drivdelen 14b er slik at klemdelen 14a akkurat er frakoblet fra doren 2, mens fjærelementet på grunn av det bøyde, parti 16b fortsatt trykker mot doren 2 med en fjærkraft som bevirkes av utbøyningen.
Den nevnte belastningen mot drivdelen 14b kan i henhold til oppfinnelsen oppnås ved hjelp av anslag 17 som kan samvirke med drivdelen 14b og befinner seg på valgte steder rundt dorhjulet 3, idet anslagene i større eller mindre grad hindrer fri passasje av drivdelen 14b og i tilsvarende grad tvinger drivdelen og dermed klemdelen 14a til å utføre en svingebevegelse mot virkningen av den i konsollen 15 innspente fjæren hver gang drivdelen 14b passerer et slikt anslag 17 under den trinnvise forflytningen av doren 2. Slike anslag kan for eksempel utgjøres av på maskinens stativ, for eksempel et lagerhus 18 for drivakselen 19 til dorhjulet 3, fast monterte manøvertrinser i direkte tilslutning til slike stasjoner rundt dorhjulet 3 der en viss frakobling av klemdelen 14a fra doren 2 er ønskelig. I fig. 2a er vist et eksempel på en slik stasjon, d.v.s. den stasjon der beholderemnene 1 føres inn på doren 2 og der det følgelig er ønskelig at både klemdelen 14a og fjærelementet 16 er helt frakoblet fra doren 2. Det tilsvarende anslag eller trinsen 17 er følgelig slik beliggende at drivdelen 14b ved anslag mot trinsen 17 i selve påføringsøyeblikket tvinges til en slik stilling at klemdelen flyttes en tilstrekkelig avstand fra doren 2 for fullstendig frakobling også av den aktive flaten på fjærelementet 16, slik som vist. Derved muliggjøres fri påføring av beholderemnet 1, som i forbindelse med den her beskrevne maskinen påføres doren i en slik stilling at brettelinje-mønsteret som letter bunnbrettingon befinner seg like utenfor den frie endeflaten av doren 2.
En annen stasjon der det. kan være ønskelig med en viss frakobling av anordningen fra doren 2 i den her beskrevne maskin tilsvarer den med II i fig. 1 markerte stilling, som er vist mer detaljert i fig. 2a. I denne stasjon skjer som tidligere nevnt en oppvarming av bunnfeltene på emnene 1 som skal brettes inn til innbyrdes overlapping, ved hjelp av ovnen 4. Ovnen 4, som kan beveges til en nedre stilling mot doren 2, er utstyrt med indre klakker som er slik anordnet at de ved ovnens bevegelse mot doren 2 treffer beholderemnet 1 og forskyver dette til en slik stilling på doren 2 at det nevnte brettelinjemønsteret blir liggende nøyaktig på nivå med dorens overside når ovnen befinner seg i sin nedre stilling. For å muliggjøre denne radiale stillingsjustering av beholderemnet 1 er det viktig at klemvirkningen mot beholderemnet av klemanordningen ved denne oppvarmningsstasjonen er slik tilpasset at beholderemnet 1 forholdsvis lett kan forskyves til den ønskede stillingen på doren 2, men samtidig bør motkraften fra klemanordningen mot denne aksiale forskyvning være så stor at den hindrer en fortsatt innskyv-ning av beholderemnet 1 på doren. En slik tilpasset klemvirkning oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at anslaget eller trinsen 17 som er anordnet i denne oppvarm-ningsstasjon (som tilsvarer stilling II i fig. 1) er slik dimensjonert eller beliggende at den ved anslag mot drivdelen 14b tvinger klemdelen 14a til å innta den tidligere beskrevne mellomstilling som er vist i fig. 2b, og som medfører at beholderemnet 1 på doren 2 er utsatt for klemvirkning bare fra fjærelementet 16, ettersom klemdelen 14a i denne stilling er helt frakoblet fra beholderemnet 1.
Ytterligere en stasjon rundt dorhjulet 3 i maskinen vist i fig. 1 der det er ønskelig med en frakobling av klemanordningen i henhold til oppfinnelsen fra beholderemnet 1, utgjør naturligvis den stasjon der beholderemnet skal fjernes fra doren 2. Denne stasjonen tilsvarer den stilling i fig. 1 som er merket med III og som er vist mere detaljert i fig. 2c. I denne stilling, og i påføringsstasjonen vist i fig. 2a, er det ønskelig at klemanordningen i henhold til oppfinnelsen er
helt frakoblet fra beholderemnet 1, for å muliggjøre en så
enkel avtrekking av emnet som mulig. Det tilsvarende anslag eller trinsen 17 er derfor, akkurat som i påføringsstasjonen,
anordnet slik at ved påvirkning av drivdelen 14b tvinges klemdelen 14a til en slik svingestilling at både klemdelen 14a og fjærelementet 16 befinner seg utenfor kontakt med beholderemnet 1.
Claims (2)
1. Anordning ved emballasjemaskin av den type som frem-
stiller beholdere av rørformede beholderemner (1) og som omfatter blant annet et trinnvist roterbart dorhjul (3) som bærer rundt dorhjulet fordelte dorer (2) som er beregnet til å forflytte på dorene anbragte beholderemner mellom suk- sessive bearbeidingsstasjoner, for å bevirke en bunnlukning av emnene, idet det ved minst én dor finnes en klemarm (14) som er svingelagret for å kunne trykke mot et anbragt beholderemne (1), påvirket av en drivfjær, og omfatter en klemdel (14a) for å fastklemme og holde på plass beholderemnet og en drivdel (14b) som er fast forbundet med klemdelen (14a),karakterisert ved at klemarmen (14) er svingelagret på en konsoll (15) ved en side av doren (2), at anslag (17) ved en eller flere av stasjonene er innrettet til å bevege drivdelen (14b), for i det minste delvis frakobling av klemdelen (14a) fra beholderemnet (1), at klemdelen (14a) er utstyrt med et fjærelement (16) på sin frie ende, at fjærelementet utgjøres av et fiskekrokformet bladfjærelement (16) med et rett parti (16a) som hovedsakelig ligger plant mot og er festet til klemdelen (14a), mens et ytre bøyd parti (16b) rager rundt den frie ende av klemdelen (14a), for anlegg med en bøyd, aktiv flate mot doren (2), og at fjærelementets bøyde parti (16b) er slik dimensjonert at det omgir den frie enden av klemdelen (14a) fullstendig, og rager noe sideveis mot doren med sin aktive flate når det rette parti (16a) ligger plant mot klemdelen (14a).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at anslagene (17) utgjøres av på et lagerhus (18) for drivakselen (19) for dorhjulet (3) fast monterte manøvertrinser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601782A SE458030B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871563D0 NO871563D0 (no) | 1987-04-13 |
NO871563L NO871563L (no) | 1987-10-19 |
NO168024B true NO168024B (no) | 1991-09-30 |
NO168024C NO168024C (no) | 1992-01-08 |
Family
ID=20364251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871563A NO168024C (no) | 1986-04-18 | 1987-04-13 | Anordning ved emballasjemaskin. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4759171A (no) |
EP (1) | EP0241923B1 (no) |
JP (2) | JPS62255128A (no) |
AT (1) | ATE76612T1 (no) |
AU (1) | AU597643B2 (no) |
CA (1) | CA1284456C (no) |
DE (1) | DE3779353D1 (no) |
DK (1) | DK169912B1 (no) |
ES (1) | ES2032772T3 (no) |
MX (1) | MX159927A (no) |
NO (1) | NO168024C (no) |
SE (1) | SE458030B (no) |
SU (1) | SU1591802A3 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53161940U (no) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | ||
DE3735674A1 (de) * | 1987-10-22 | 1989-05-03 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
US4934994A (en) * | 1988-11-22 | 1990-06-19 | Milliken Packaging | Mandrel insertion mechanism in a carton container-forming device |
US4870804A (en) * | 1988-11-22 | 1989-10-03 | Milliken Research Corporation | Method of forming a parallelepiped container made of machine-glazed paper to be filled with liquid |
DE4313325C2 (de) * | 1993-04-23 | 2000-01-13 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Packungen |
US5518578A (en) * | 1994-09-28 | 1996-05-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for sealing the fin of a gabled carton |
US5555708A (en) * | 1995-04-21 | 1996-09-17 | Elopak Systems A.G. | Pressure closing mechanism |
JPH09254936A (ja) | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Nippon Tetrapack Kk | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 |
SE517051C2 (sv) | 1999-12-10 | 2002-04-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | Kontinuerlig anordning vid en distributionsutrustning |
DE60007113T2 (de) * | 2000-07-03 | 2004-07-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel und mit programmierbaren Photozellen |
DE10154722A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Convenience Food Sys Wallau | Verpackungsmaschine |
US7059466B2 (en) * | 2004-01-23 | 2006-06-13 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Carton transfer unit |
ITBO20040491A1 (it) * | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Aetna Group Spa | Macchina e metodo per la formazione di spezzoni tubolari di film da imballaggio |
ITTV20090219A1 (it) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Galdino Candiotto | Macchina automatica per il confezionamento, la disinfezione ed il riempimento di contenitori di cartoncino poliaccoppiato |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1875986A (en) * | 1930-02-05 | 1932-09-06 | American Mach & Foundry | Folding mechanism for packaging machines |
GB362705A (en) * | 1930-12-30 | 1931-12-10 | American Mach & Foundry | Improved method of and machine for making double-walled containers for cigarettes and the like |
US2821054A (en) * | 1953-07-02 | 1958-01-28 | Koerber & Co Kg | Apparatus for producing cigarette packages and the like |
US3212413A (en) * | 1962-11-01 | 1965-10-19 | Ex Cell O Corp | Machine for fabricating containers |
US3382644A (en) * | 1963-12-30 | 1968-05-14 | Clarence W. Vogt | Apparatus for and method of continuously forming and filling bags |
US3312413A (en) * | 1965-06-17 | 1967-04-04 | Albert A Bernstein | Automatic tape threader |
SE335495B (no) * | 1966-05-25 | 1971-05-24 | Ex Cell O Corp | |
US3910169A (en) * | 1973-09-07 | 1975-10-07 | Phillips Petroleum Co | Coated mandrel for carton forming machine |
CH610258A5 (no) * | 1976-01-27 | 1979-04-12 | Tetra Pak Dev | |
IT1060149B (it) * | 1976-03-31 | 1982-07-10 | Gd Spa | Dispositivo perfezionato per la realizzazione dell involuoro interno di carta stagnola con sovrapposizione delle estremita longitudinali dello spezzone su una delle facce maggiori del gruppo di sigarette nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti molli ad al tissima velocita produttiva |
JPS5346136A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-25 | Tanaka Katsuo | Siding board |
US4448012A (en) * | 1981-11-12 | 1984-05-15 | Ex-Cell-O Corporation | Forming, filling and sealing machine |
-
1986
- 1986-04-18 SE SE8601782A patent/SE458030B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-09 DK DK181487A patent/DK169912B1/da active IP Right Grant
- 1987-04-13 NO NO871563A patent/NO168024C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 ES ES198787105549T patent/ES2032772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-14 DE DE8787105549T patent/DE3779353D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-14 AT AT87105549T patent/ATE76612T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 EP EP87105549A patent/EP0241923B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 MX MX6094A patent/MX159927A/es unknown
- 1987-04-16 CA CA000535011A patent/CA1284456C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 AU AU71714/87A patent/AU597643B2/en not_active Ceased
- 1987-04-16 US US07/038,983 patent/US4759171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-17 SU SU874202409A patent/SU1591802A3/ru active
- 1987-04-17 JP JP62094997A patent/JPS62255128A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-28 JP JP1995007831U patent/JP2542792Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0241923A2 (en) | 1987-10-21 |
NO871563D0 (no) | 1987-04-13 |
AU7171487A (en) | 1987-10-22 |
EP0241923A3 (en) | 1988-10-26 |
NO871563L (no) | 1987-10-19 |
JP2542792Y2 (ja) | 1997-07-30 |
SE8601782D0 (sv) | 1986-04-18 |
NO168024C (no) | 1992-01-08 |
ATE76612T1 (de) | 1992-06-15 |
DE3779353D1 (de) | 1992-07-02 |
DK169912B1 (da) | 1995-04-03 |
SE458030B (sv) | 1989-02-20 |
JPH08223U (ja) | 1996-02-06 |
DK181487A (da) | 1987-10-19 |
ES2032772T3 (es) | 1993-03-01 |
SU1591802A3 (ru) | 1990-09-07 |
EP0241923B1 (en) | 1992-05-27 |
JPS62255128A (ja) | 1987-11-06 |
MX159927A (es) | 1989-10-06 |
SE8601782L (sv) | 1987-10-19 |
US4759171A (en) | 1988-07-26 |
DK181487D0 (da) | 1987-04-09 |
CA1284456C (en) | 1991-05-28 |
AU597643B2 (en) | 1990-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168024B (no) | Anordning ved emballasjemaskin. | |
US5120292A (en) | Apparatus for forming containers | |
US3426499A (en) | Method of packaging food articles | |
NO124984B (no) | ||
NO175890B (no) | Fremgangsmåte og maskin for fremstilling av en eske med polygonalt tverrsnitt | |
NO156934B (no) | Maskin for bearbeiding av emballasjebeholdere. | |
NO145653B (no) | Innretning for fremstilling av fylte forpakningsbeholdere | |
AU660962B2 (en) | Opening device for a packaging container and method of manufacturing the same | |
JPH0339901B2 (no) | ||
EP1091874B1 (en) | Method and packaging machine for forming a container | |
US3389643A (en) | Bag making apparatus and method | |
NO314251B1 (no) | Innretning for forsegling av finnen på en gavl-beholder | |
GB2079715A (en) | Method of and apparatus for setting up large sized cartons | |
DE19521476A1 (de) | Vorrichtung zum Siegeln von Kunststoffolien | |
JPS63503301A (ja) | 浸出性バッグホルダを製造する方法および装置 | |
US4126981A (en) | Semi-automatic carton forming, filling, and sealing machine | |
NO169110B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en vaeskeinnpakning og utstyr for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
EP0187414A1 (en) | Apparatus and method for packing and processing a meat product in foil | |
JPH0718564Y2 (ja) | 容器成形充填装置 | |
CA1174157A (en) | Machine for manufacturing, filling and sealing packages | |
JPH07106728B2 (ja) | 容器の飲み口密封装置 | |
US3411267A (en) | Filling and sealing machine | |
NO770493L (no) | Fremgangsm}te og apparat for lukking av en beholder. | |
NO851694L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av beholdere | |
JPS6024003B2 (ja) | 溶融チ−ズ、あるいはチ−ズ状物の充填包装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |