NO164405B

NO164405B - APPARATUS FOR THE MANUFACTURING AND INSTALLATION OF AN INTERIOR COVER A CONTAINER.

Info

Publication number: NO164405B
Application number: NO85850185A
Authority: NO
Inventors: Ingemar Bogren
Original assignee: Esseltepack Ab
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1990-06-25
Also published as: NO850185L; NO164405C

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en anordning fot framstilling og innsetting åv et innvendig lokk i an rørformet forpakning, som beskrevet i den innledende delen av patentkrav 1. The present invention relates to a device for the manufacture and insertion of an inner lid in a tubular package, as described in the introductory part of patent claim 1.

En anordning av den overfor definerte typen er kjent fra søkerens svenske patent (patentsøknad nr. 810005334-0, ekvivalent med US patentsøknad nr. 414.056). Patentet viser et apparat i hvilket både stemplet og bæreren for beholdersylinderen er idet minste lett konisk utvidet nær området der stemplet skal blir ført inn i beholdersylinderen og sveiset til den indre flaten av beholdersylinderen. Patentet omhandler hovedsaklig en beholder med et legeme av papp eller liknende materiale. A device of the type defined above is known from the applicant's Swedish patent (patent application no. 810005334-0, equivalent to US patent application no. 414,056). The patent shows an apparatus in which both the piston and the carrier for the container cylinder are at least slightly conically expanded near the area where the piston is to be introduced into the container cylinder and welded to the inner surface of the container cylinder. The patent mainly deals with a container with a body made of cardboard or similar material.

Det er vist at den koniske formen av stemplet og av bæreren ikke er nødvendige og at den koniske formen også i noen tilfelle kan medføre problemer ved framstillingen av beholdere laget av stiv papp eller et massivt pappmateriale. Disse problemene vedrører særlig forseglingsproblemer i sammenføyningen mellom dekselskanten og beholdersylinderen. Problemene kan også vedrøre den eksakte justeringen av posisjonen av stemplet. Dersom det er en litt for høy posisjon av stemplet i forhold til konus av bæreren, er kontakt-trykket mellom dekselkanten og beholdersylinderen for lav og sammenføyningen, særlig sveisesammenføyningen mellom de to delene blir ufullkommen og kan føre til lekkasje. På den annen side, ved for lav posisjon av stemplet, er kontaktutrykket for lavt, hvilket kan forårsake at det sammenføyende materialet, f.eks. det sveisbare materiale, blir presset ut av sammenføyningen, hvorved en for liten tykkelse av materialet blir oppnådd i ptesssammen-føyningen og i tillegg til dette, kan det også være fare for gjennombrenning. I begge tilfeller er det fare for lekkasje. It has been shown that the conical shape of the stamp and of the carrier are not necessary and that the conical shape can also in some cases cause problems in the production of containers made of rigid cardboard or a solid cardboard material. These problems relate in particular to sealing problems in the joint between the cover edge and the container cylinder. The problems can also relate to the exact adjustment of the position of the piston. If there is a slightly too high position of the piston in relation to the cone of the carrier, the contact pressure between the cover edge and the container cylinder is too low and the joint, especially the welded joint between the two parts, will be imperfect and may lead to leakage. On the other hand, at too low a position of the piston, the contact pressure is too low, which can cause the joining material, e.g. the weldable material is pushed out of the joint, whereby a too small thickness of the material is achieved in the ptess joint and in addition to this, there may also be a risk of burn through. In both cases there is a risk of leakage.

Videre ved innføringen av dekslet inn i enden av beholdersylinderen opptrer folder og krympning uunngåelig ved oppfoldingen av dekselkanten eller dekselflensen ved hjelp av hvilken dekslet er forbundet med beholdersylinderen. Disse foldene eller krympningen blir tyngre jo tykkere materialet er i dekslet, og videre øker størrelsen på foldene ved økende avstand fra bunnflaten av dekslet. Sammenføyningen, særlig sveisesammenføyningen mellom dekselkanten og dekselflensen og den indre flaten av beholdersylinderen bør derfor plasseres så nær bunnen av dekslet som mulig, og på samme tid kan høyden av dekselflensen bli redusert. Også når det gjelder forbruket av materiale og ønsket om å utnytte så stort volum av beholdersylinderen som mulig, er det et ønske at dekselflensen er så lav som mulig. 1 søkerens ovenfor nevnte tidligere patent utføres sveisingen av dekslet til beholdersylinderen over en relativt stor del av høyden av dekselflensen, og metall-ringen som skal gi konstant sveising, høyfrekvenssveising ellet ultrasonisk sveising er plassert relativt nær den øvre enden av dekselet. Furthermore, when the cover is inserted into the end of the container cylinder, folds and shrinkage inevitably occur when the cover edge or cover flange is folded up by means of which the cover is connected to the container cylinder. These folds or shrinkage become heavier the thicker the material is in the cover, and furthermore the size of the folds increases with increasing distance from the bottom surface of the cover. The joint, especially the welding joint between the cover edge and the cover flange and the inner surface of the container cylinder should therefore be placed as close to the bottom of the cover as possible, and at the same time the height of the cover flange can be reduced. Also when it comes to the consumption of material and the desire to utilize as large a volume of the container cylinder as possible, there is a desire for the cover flange to be as low as possible. In the applicant's above-mentioned earlier patent, the welding of the cover to the container cylinder is carried out over a relatively large part of the height of the cover flange, and the metal ring which is to provide constant welding, high-frequency welding or ultrasonic welding is placed relatively close to the upper end of the cover.

For å få en god og forseglet sveisesammenføyning, To get a good and sealed weld joint,

er det viktig at trykket mellom dekselflensen og beholderen er opprettholdt mellom et spesifikt laveste og høyeste trykk. Et for lavt trykk gir en ufullstendig sveisesammen-føyning og fare for lekkasje; et for høyt trykk kan presse en del av det sveisbare materialet ut av sammenføynings-omtådet og dermed gi en ufullstendig sammenføyning og såkalt gjennombrenning av materialet og videre lekkasje. Stemplet må derfor beveges ned til en helt eksakt bestemt laveste posisjon hvor det på forhånd eksakt bestemte trykket er oppnådd. Det nødvendige trykket kan imidlertid variere, ikke minst avhengig av variasjoner i tykkelse av pappmaterialet beholderen og dekslet er laget av og avhengig av andre ytte forhold. it is important that the pressure between the cover flange and the container is maintained between a specific lowest and highest pressure. Too low a pressure results in an incomplete welding joint and risk of leakage; too high a pressure can push part of the weldable material out of the joining area and thus give an incomplete joining and so-called burning through of the material and further leakage. The piston must therefore be moved down to a completely precisely determined lowest position where the precisely determined pressure in advance is achieved. However, the required pressure can vary, not least depending on variations in the thickness of the cardboard material the container and cover are made from and depending on other external conditions.

Tilsynelatende er det ikke sett som mulig å gi en god sveisesammenføyning uten at bæreren under stemplet er konisk, slik at en ptessflate er oppnådd og som strekker seg over hele høyden av den oppfoldete dekselflensen. Nå er det imidlertid vist, motsatt av hva som er ventet, at forbedret sveisesammenføyning er oppnådd dersom sveise-kontaktflaten mellom den oppfoldete dekselflensen og den indre flaten av beholderen lages smalere enn høyden av dekselflensen, og det er også mulig å få en god sveise-sammenf øyning ved hjelp av en nesten lineær pressflate fra den utvidbare anordningen i stemplet. Apparently, it has not been seen possible to provide a good weld joint without the carrier under the piston being conical, so that a ptess surface is obtained and which extends over the entire height of the folded cover flange. Now, however, it has been shown, contrary to what was expected, that improved welding is achieved if the welding contact surface between the folded cover flange and the inner surface of the container is made narrower than the height of the cover flange, and it is also possible to obtain a good welding joining by means of an almost linear pressure surface from the expandable device in the piston.

Slik er det vist at et helt parallelt sylindrisk stempel som virker mot en i det minste hovedsaklig parallell sylindrisk flate av beholdersylinderen gir en forbedret sikkerhet av forsegling mellom dekselflensen og beholdersylinderen, og problemet med å få et for lavt eller for høyt trykk ved at presstemplet beveges ned hhv. for kort avstand eller for lang avstand er eliminert. Thus it has been shown that a completely parallel cylindrical piston acting against an at least substantially parallel cylindrical surface of the container cylinder provides an improved security of sealing between the cover flange and the container cylinder, and the problem of getting too low or too high a pressure by moving the pressure piston down respectively too short a distance or too long a distance is eliminated.

På samme tid er det mulig å kontrollere plasseringen og sveisesammenføyningen svært forsiktig på dekselflensen, og ved å gi stemplet en spesiell form, kan sveisesammen-føyningen bli plassert svært nær bunndelen av dekselflensen, dvs. nær dekseloverflaten. At the same time, it is possible to very carefully control the position and the weld joint on the cover flange, and by giving the piston a special shape, the weld joint can be placed very close to the bottom of the cover flange, i.e. close to the cover surface.

For å få den utvidbare anordningen av stemplet til å opptre så nær bunnen av dekselflensen som mulig, må hhv. den nedre delen og den øvre delen av stemplet imidlertid være gitt en spesiell form som vil bli nærmere beskrevet. In order to make the expandable device of the piston act as close to the bottom of the cover flange as possible, the the lower part and the upper part of the stamp, however, have been given a special shape which will be further described.

Formålet med oppfinnelsen er derfor å løse problemet med å frambringe en anordning for framstilling og innsetting av et innvendig lokk i en rørformet forpakning, der dekslet kan plasseres og sveises praktisk talt hvor som helst langs det indre av forpakningen, og uten fare for at stemplet gir et for lavt eller for høyt trykk av dekselflensen i forhold til forpakningen, og i hvilken sveise-sammenf øyningen kan plasseres svært nær bunndelen av dekselflensen hvor plasseringen av foldene har en minimums-størrelse. The purpose of the invention is therefore to solve the problem of producing a device for producing and inserting an internal lid in a tubular package, where the cover can be placed and welded practically anywhere along the interior of the package, and without the risk of the piston giving a too low or too high pressure of the cover flange in relation to the packaging, and in which the welding joint can be placed very close to the bottom of the cover flange where the placement of the folds has a minimum size.

Oppfinnelsens formål oppnås med en anordning utformet i samsvar med den karakteriserende delen av patentktav 1. Ytterligere trekk vil framgå av de uselvstendige kravene. The purpose of the invention is achieved with a device designed in accordance with the characterizing part of patent clause 1. Further features will appear from the independent claims.

En slik anordning er vesentlig enklere enn tidligere kjente apparater, og særlig er det oppnådd en vesentlig forbedret sikkerhet mot lekkasje i beholderen og dekslet. Such a device is significantly simpler than previously known devices, and in particular a significantly improved security against leakage in the container and the cover has been achieved.

Et verktøy for forseglet montering av et indre deksel som har en oppfoldet dekselflens i enden av en beholder av papp eller et materiale med samme styrke-egenskaper. Verktøyet er laget slik at problemene med en for myk eller for hard trykkontakt mellom dekselflensen og den indre flaten av beholderen er eliminert, videre er problemet med å bevege stemplet ned til en helt eksakt bestemt laveste posisjon eliminert. Verktøyet er utformet slik at en god og forseglet sveisesammenføyning alltid oppnås mellom dekselflensen og den indre overflaten av beholderen. Både bæreren og stemplet er utformet med hovedsaklig rette sider, hvorved sveisepresset frambringes praktisk talt fullstendig ved den utvidbare anordningen, nemlig innen området for bæreranocdningen for å gi sveisevarme. Anordningen som skal gi sveisevarmen er en ring av et ledende materiale som strekker seg rundt hele bæreren og danner en kontaktflate med den ytre overflaten av beholderen og den utvidbare anordningen er en gummiring, som i den ikke-utvidete posisjonen er plassert såvidt på innsiden av den ytte flaten av stemplet hvorved det ikke et noen fare for at ringen er stoppet eller klemt mellom stemplet eller dekselringen. A tool for the sealed installation of an inner cover having a folded cover flange at the end of a container made of cardboard or a material of equal strength properties. The tool is made so that the problems of a too soft or too hard pressure contact between the cover flange and the inner surface of the container are eliminated, furthermore the problem of moving the piston down to a completely precisely determined lowest position is eliminated. The tool is designed so that a good and sealed weld joint is always achieved between the cover flange and the inner surface of the container. Both the carrier and the piston are designed with essentially straight sides, whereby the welding pressure is produced practically completely by the expandable device, namely within the area of the carrier anode to provide welding heat. The device which will provide the welding heat is a ring of a conductive material which extends around the entire carrier and forms a contact surface with the outer surface of the container and the expandable device is a rubber ring, which in the non-expanded position is placed just inside the provide the surface of the piston whereby there is no danger of the ring being stopped or pinched between the piston and the cover ring.

1 det følgende vil oppfinnelsen beskrives nærmere med referanse til beskrivelsen og under henvisning til de vedlagte tegningr, der 1 below, the invention will be described in more detail with reference to the description and with reference to the attached drawings, where

fig. 1 viser i perspekt ivr iss en ferdig forpakning laget ved hjelp av en anordning i samsvar med oppfinnelsen, fig. 1 shows a perspective view of a finished package made using a device in accordance with the invention,

fig. 2 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom en slik forpakning, fig. 2 shows a vertical cross-section through such a package,

fig. 3 viser en deksel-formende anordning i samsvar med oppfinnelsen, fig. 3 shows a cover-forming device in accordance with the invention,

fig. 4 viser et tverrsnitt av et stempel inkludert i anordningen i fig. 3, fig. 4 shows a cross-section of a piston included in the device in fig. 3,

fig. 5 viser mer detaljert i større skåla en del av stemplet i samsvar med fig. 4 i et trinn der dekslet føres inn i forpakningen, og fig. 5 shows in more detail in the larger bowl part of the stamp in accordance with fig. 4 in a step where the cover is inserted into the packaging, and

fig. 6 viser stemplet i sveise-ttinnet. fig. 6 shows the stamp in the welding tin.

En forpakning laget ved hjelp av anordningen i samsvar med oppfinnelsen omfatter et emne 1 av papp eller et liknende stivt materiale laget av et. plant emne-materiale som er sammenføyd til en langsgående sammenføyning 2, og hvor hylsa på toppen er utstyrt med et indre deksel 3 og i bunnen med en tilsvarende indre bunn. I den illustrerte utførelsesformen er den øvre kanten 4 av forpakningen bøyd innover for å gi en jevn ende i forpakningen og som dekker dekselkanten og stabiliserer forpakningen i begge ender. 1 det illustrerte tilfellet er forpakningen sirkulær sylindrisk, men forpakningen kan bli gitt en polygonal eller annen tverrsnittsfom utstyrt slik at de polygonale hjørnene er avrundet. Dekslet og bunnen er laget av et plant utstanset emne 5 som før det presses ned i forpakning-sylinderen eller i forbindelse med denne, er utformet til en deksel-flate 6 og fra denne dekselflaten rundt omkretsen og oppover utstrakt dekselflens som best vist i fig. 5 og 6. Som tidligere nevnt er det et ønske å ha en så lav dekselflens 7 som mulig både for å oppnå minst mulig matetialtap og også gi størst mulig volum av forpakningen. Siden sveisesammenføyningen mellom dekselflensen og den indre overflaten av forpakningen er plassert så nær bunn-dekselflaten 6 som mulig, kan dekselflensen 7 lages lavere enn det som tidligere har vært mulig uten uheldig effekt på forseglingen av forpakningen. A package made using the device in accordance with the invention comprises a blank 1 of cardboard or a similar rigid material made of a. flat blank material which is joined to form a longitudinal joint 2, and where the sleeve is provided at the top with an inner cover 3 and at the bottom with a corresponding inner bottom. In the illustrated embodiment, the upper edge 4 of the package is bent inwards to provide a smooth end in the package and which covers the cover edge and stabilizes the package at both ends. In the case illustrated, the package is circular cylindrical, but the package may be given a polygonal or other cross-sectional shape provided so that the polygonal corners are rounded. The cover and the base are made of a flat punched blank 5 which, before being pressed down into the packaging cylinder or in connection with this, is formed into a cover surface 6 and from this cover surface around the circumference and upwards a cover flange extends as best shown in fig. 5 and 6. As previously mentioned, it is desirable to have as low a cover flange 7 as possible both to achieve the least possible loss of material and also to provide the largest possible volume of the package. Since the welding joint between the cover flange and the inner surface of the package is placed as close to the bottom cover surface 6 as possible, the cover flange 7 can be made lower than was previously possible without an adverse effect on the sealing of the package.

Anordningen vist i fig. 3 omfattet en bærer 8 for å bære forpakninghylsa 1, idet dekslet utformes og et sveise-forbundet til forpakningen. Bæreren 8 har hovedsaklig den sammen ytre formen som hylsa 1, men ved en lavere del er den utformet med en styrekonus 9 for å gjøre det enkelt å innsette hylsa 1 fra undersiden av bæreren. Den er også utformet med et ringformet sveiseverktøy 10, som fortrinnsvis et en ring for overføring av høyfrekvens-varme eller ultrasonisk varme til sveise-sammenføyningen av dekslet og/eller forpakninghylsa. For å gi delen av hylsa som befinner seg over sveiseverktøyet 10 en mulighet for å utvides svakt i løpet av sve iset rinnet, er sveiseverktøyet 10 fortrinnsvis svakt konisk utvidet i retning oppover. Konus 11 i sveiseverktøyet 10 er svært liten og kan knapt observeres med øye, og konusvinkelen kan være mellom 2 og 6°. Fra den øvre kanten er sveiseverktøyet og i retning oppover bæreren 8 utvidet til en parallell sylinder 12 hvis periferi faller sammen med den øvre kanten av sveise-verktøyet 10. For å gi en stoppekant som definerer den øverste plasseringen av forpakninghylsa i bæreren, kan den utvidede delen 12 væte utformet med en "skulder". The device shown in fig. 3 comprised a carrier 8 to carry the packaging sleeve 1, the cover being formed and welded to the packaging. The carrier 8 essentially has the same external shape as the sleeve 1, but at a lower part it is designed with a guide cone 9 to make it easy to insert the sleeve 1 from the underside of the carrier. It is also designed with an annular welding tool 10, which is preferably a ring for transferring high-frequency heat or ultrasonic heat to the welding joint of the cover and/or packaging sleeve. In order to give the part of the sleeve which is located above the welding tool 10 an opportunity to expand slightly during the welding run, the welding tool 10 is preferably slightly conically expanded in the upward direction. The cone 11 in the welding tool 10 is very small and can hardly be observed with the eye, and the cone angle can be between 2 and 6°. From the upper edge, the welding tool and in the upward direction of the carrier 8 is expanded into a parallel cylinder 12, the periphery of which coincides with the upper edge of the welding tool 10. To provide a stop edge defining the uppermost position of the package sleeve in the carrier, the expanded the part 12 wet designed with a "shoulder".

På toppen av bæreren 8 er et dekselformende verktøy montert, hvilket omfatter ei bæteskive 13 med en fordypning og på hvilket dekselemnet er plassert og under bæreskiva 13 har den ei formasjonsskive 14 med avrundete øvre kanter 15. Fot å gjøre det mulig å danne den rundtgående utstrekte flensen, må dekselemnet 5 være litt større enn det indre arealet av hylsa 1, og fordypningen i bærerskiva 13 er tilsvarende større. En bør legge merke til at dekslet også kan utformes ved å væte direkte presset inn i hylsa hvorved bæreskiva og formasjonsskiva kan inkluderes. On top of the carrier 8, a cover forming tool is mounted, which comprises a feed disc 13 with a recess and on which the cover blank is placed and below the carrier disc 13 it has a formation disc 14 with rounded upper edges 15. Foot to make it possible to form the circumferential extended flange, the cover blank 5 must be slightly larger than the inner area of the sleeve 1, and the recess in the carrier disc 13 is correspondingly larger. It should be noted that the cover can also be designed by wetting directly pressed into the sleeve whereby the carrier disc and formation disc can be included.

Verktøyet omfattet også et stempel 16 og en i og for seg kjent anordning for å bevege stemplet 16 oppover og nedover for å forme og presse dekslet inn i forpakninghylsa og for å utvide den utvidbare anordningen i stemplet i forbindelse med sveisettinnet. Anordningen 17 for bevegelse av stemplet er fortrinnsvis en hydraulisk eller pneumatisk sylinder eller en annen tidligere anordning. Stemplet 16 omfattet en nedre del 18 som også er bærer for den utvidbare anordningen 19, og en øvre del 20 som er montert rundt en stammedel av den nedre delen 18. Den nedre delen og den øvre delen av stemplet er aksialt bevegelige i forhold til hverandre, og er utformet slik at den utvidbare anordningen 19 utvides når den nedre delen og den øvre delen av stemplet beveges mot hverandre, hvorved utvidelsen av den utvidbare anordningen er laget slik at en trykk-flate er oppnådd så nær det vanlige området av dekselflensen 7 og dekselflaten 6 som mulig. The tool also included a piston 16 and a per se known device for moving the piston 16 up and down to shape and press the cover into the package sleeve and to expand the expandable device in the piston in connection with the welding tin. The device 17 for moving the piston is preferably a hydraulic or pneumatic cylinder or another previous device. The piston 16 comprised a lower part 18 which is also a carrier for the expandable device 19, and an upper part 20 which is mounted around a stem part of the lower part 18. The lower part and the upper part of the piston are axially movable in relation to each other , and is designed so that the expandable device 19 expands when the lower part and the upper part of the piston are moved towards each other, whereby the expansion of the expandable device is made so that a pressure surface is obtained as close to the common area of the cover flange 7 and cover surface 6 as possible.

For dette formålet er den nedre delen 18 av stemplet utformet med en svært tynn presskant 21 som heller utovet og nedover som best vist i fig. 5 og 6, Den nedre delen 18 er også formet med et spor som strekker seg et stykke radialt inn i den nedre delen og formen som motsvarer formen til den ekspanderende anordningen 19 i sin ikke-utvidete tilstand. Fortrinnsvis er den utvidbare anordningen en ring 23 av gummi eller et annet egnet elastisk materiale, og sporet 22 har dermed sirkulær sylindrisk form . Sporet 22 kan være av slik utstrekning at det omgir mellom 90° og 160° av gummiringen. Den nedre enden av sporet 22 er direkte etterfulgt av den utovet og nedover hellende overflaten 24 av presskanten 21. Presskanten 21 har en ytre diamter som er så mye mindre enn den indre diameteren av forpakningshylsa 1 at dekslet med enkel glidepasning kan presses ned i forpakninghylsa. Den ytre diameteren av presskanten bøt derfor være mindre enn den indre diameteren av hylsa tilsvarende to ganger tykkelsen av dekselmaterialet og i tillegg til dette tilsvarende et toleransespill på 0,5-1 %. Den øvre delen 20 er bevegelig på utsiden av den nedte delen For this purpose, the lower part 18 of the piston is designed with a very thin pressing edge 21 which rather outwards and downwards as best shown in fig. 5 and 6, The lower portion 18 is also formed with a groove extending somewhat radially into the lower portion and the shape corresponding to the shape of the expanding device 19 in its unexpanded state. Preferably, the expandable device is a ring 23 of rubber or another suitable elastic material, and the groove 22 thus has a circular cylindrical shape. The groove 22 can be of such an extent that it surrounds between 90° and 160° of the rubber ring. The lower end of the groove 22 is directly followed by the unwoven and downwardly sloping surface 24 of the pressing edge 21. The pressing edge 21 has an outer diameter which is so much smaller than the inner diameter of the packaging sleeve 1 that the cover can be pressed down into the packaging sleeve with a simple sliding fit. The outer diameter of the pressing edge should therefore be smaller than the inner diameter of the sleeve corresponding to twice the thickness of the cover material and in addition to this corresponding to a tolerance play of 0.5-1%. The upper part 20 is movable on the outside of the lower part

.18 med enkel glidepasning, og den bør ha en ytre diameter som er litt større enn den ytre diameteren av presskanten 21. Bunnkanten av den nedre delen 20 er kopp-formet ved 25 med en størrelse som tilsvarer eller er større enn diameteren av gummiringen 23. Utformingen av den kopp-formete flaten 25 bør være slik at den gir gummiringen 23 .18 with simple sliding fit, and it should have an outer diameter slightly larger than the outer diameter of the pressing edge 21. The bottom edge of the lower part 20 is cup-shaped at 25 with a size equal to or larger than the diameter of the rubber ring 23 The design of the cup-shaped surface 25 should be such that it provides the rubber ring 23

så lav ytre presslinje 26 som mulig ved komprimering av ringen, og i denne hensikt er koppoverf laten 25 lavere på den ytre flaten enn den indre flaten av den øvre stempeldelen 20. as low as possible outer pressure line 26 when compressing the ring, and for this purpose the cup surface 25 is lower on the outer surface than the inner surface of the upper piston part 20.

Som tidligere nevnt er bæreren 8 utformet med en lavere styringskonus 9, og sveiseverktøyet 10 har en oppoverrettet konus 11 som er direkte etterfulgt av den utvidete sylindriske delen 12. Konusdelen av bæreren er svært liten. I en praktisk utførelsesform av verktøyet, som er tenkt brukt for tillaging av sirkulær kopp-forpakning av papp med en indre diametet på 72,6 mm, er bæreren utformet med en styringskonus på 7°, og sveiseverktøyet 10 som har en høyde på 3,8 mm er utformet med en oppover rettet utvidet konus på 3°, som gir en toleranse i den utvidete sylindriske delen på omtrent 0,2 mm. 1 en praktisk utførelsesform av oppfinnelsen ble en forpakning laget av det samme materialet som hylsa og dekslet, og materialet var papp som på overflaten som skulle bli innsida av forpakningen, bli laminert med aluminium og sveisbat polyetylen. Den totale tykkelsen av materialet var 0,5 mm. Beholderen hadde en indre diameter på 72,6 mm, og diameteren av presskanten 21 ble satt til 71,2 mm, som vil si en toleranse på 0,4 mm i tillegg til bredden av to ganger tykkelsen av materialet. Den ytre diameteren av den øvre delen 200 ble laget uten noen toletanse og hadde derfor en diameter på 71,6 mm. hitter at f or pakninghylsa 1 er innført i bæreren 8, presses stemplet 16 nedover hvorved dekselemnet 5 er utformet mot den avrundete øvre kanten av formasjonsskiva eller ringen 14, og hvorved dekslet er utformet med en oppovetrettet flens 7..Stemplet er ført ned til en på forhånd bestemt avstand som er beregnet slik at pressflaten av gummiringen 23 er plassert rett overfor sveiseringen 10. 1 den komprimerte tilstanden skaper gummiringen 23 en nesten lineær pressflate 26 helt på linje med sveiseringen 10. Etter at varme er tilført i sveiseringen 10, utvider gummiringen 23 seg ved bevegelse av to deler 18, 20 av stemplet sammen, hvorved de sveisebare sjiktene av forpakningshylsa og dekslet smelter sammen. Smeltet materiale hat mulighet til å krype både nedover og oppover, og delen av forpakninghylsa og dekselflensen plassert over sveiseringen 10 har mulighet til svak utvidelse for selv-kontroll av kontaktpresset av disse delene. Sveisingen tat bare noen sekundet og etter at sveisingen et ferdig, er delen 20 av stemplet beveget tilbake fra den nedre delen 18 av pistolen 16, hvorved gummiringen 23 får tilbake dens sirkulære form med den ytre overflaten av ringen plassert på innsiden av en linje tilsvarende den ytre overflaten av den øvre delen 20, og stemplet trekkes tilbake for å være klar til en ny framstillingssyklus. As previously mentioned, the carrier 8 is designed with a lower guide cone 9, and the welding tool 10 has an upwardly directed cone 11 which is directly followed by the extended cylindrical part 12. The cone part of the carrier is very small. In a practical embodiment of the tool, which is intended to be used for the production of circular cup packaging of cardboard with an inner diameter of 72.6 mm, the carrier is designed with a guide cone of 7°, and the welding tool 10, which has a height of 3, 8 mm is designed with an upwardly directed flared taper of 3°, which gives a tolerance in the flared cylindrical part of approximately 0.2 mm. In a practical embodiment of the invention, a package was made of the same material as the sleeve and the cover, and the material was cardboard which, on the surface that was to become the inside of the package, was laminated with aluminum and welded polyethylene. The total thickness of the material was 0.5 mm. The container had an inner diameter of 72.6 mm, and the diameter of the pressing edge 21 was set to 71.2 mm, that is, a tolerance of 0.4 mm in addition to the width of twice the thickness of the material. The outer diameter of the upper part 200 was made without any toletance and therefore had a diameter of 71.6 mm. Once the packing sleeve 1 is inserted into the carrier 8, the piston 16 is pressed downwards, whereby the cover blank 5 is formed against the rounded upper edge of the formation disc or ring 14, and whereby the cover is formed with an upwardly facing flange 7. The piston is brought down to a at a predetermined distance which is calculated so that the pressure surface of the rubber ring 23 is located directly opposite the weld 10. In the compressed state, the rubber ring 23 creates an almost linear pressure surface 26 completely in line with the weld 10. After heat is applied in the weld 10, the rubber ring expands 23 itself by moving two parts 18, 20 of the piston together, whereby the weldable layers of the packaging sleeve and the cover fuse together. Molten material has the possibility to creep both downwards and upwards, and the part of the packaging sleeve and the cover flange placed above the weld 10 has the possibility of slight expansion for self-control of the contact pressure of these parts. The welding took only a few seconds and after the welding was completed, the part 20 of the piston was moved back from the lower part 18 of the gun 16, whereby the rubber ring 23 regained its circular shape with the outer surface of the ring placed on the inside of a line corresponding to the the outer surface of the upper part 20, and the plunger is retracted to be ready for another manufacturing cycle.

Som best illustrert i fig. 6 er den ytterste pressflaten 26 av gummiringen 23 plassert svært nær dekselflaten 6 og hovedsaklig rett foran sveiseverktøyet 10. I løpet av sveiset rinnet vil plastsjiktet i dekslet smelte sammen med plastsjiktet i hylsa, og noen deler av de sveisbare plast-sjiktene er presset oppover og nedover og gir dermed fortykkete deler 27 og 28 av plastmateriale som bidrar til å gi en god forsegling i dekslet og hylsa. As best illustrated in fig. 6, the outermost pressing surface 26 of the rubber ring 23 is located very close to the cover surface 6 and mainly directly in front of the welding tool 10. During the welded run, the plastic layer in the cover will fuse with the plastic layer in the sleeve, and some parts of the weldable plastic layers are pressed upwards and downwards and thus provides thickened parts 27 and 28 of plastic material which help to provide a good seal in the cover and sleeve.

Ktter at dekslet og hylsa er sveiset sammen, er den øvre kanten 4 bøyd innover som vist i fig. 1 og 2. If the cover and sleeve are welded together, the upper edge 4 is bent inwards as shown in fig. 1 and 2.

Claims

1. Apparatus for manufacturing and inserting an inner lid into a tubular package and for tightly closing the lid to the interior of the package by constant water welding, high frequency welding or ultrasonic welding, consisting of a mold (8) for carrying the package (1) during the introduction and welding of the lid (6, 7) inside the package, a stop (13, 14) opposite the support foot (8) for fitting into position a flat punched lid blank (5) with a larger outer periphery than the inside of the package, a piston device (16) for pressing the lid blank into the package by an edge (7) of the lid blank is bent upwards, and where the piston member (16) consists of a lower part (18) and an upper part (20) and between these parts an expandable outlet (19) and where the upper part of the piston outlet (20) is axially displaced outside the lower part towards and from pressure contact with the expandable member (19), as this is held in an unweighted position at the outer surface of the piston parts (18, 20), while by the axial movement of the piston parts (18, 20) it is pressed against each other so that it expands radially outward, and where the expandable member (19) is formed by a separate pressure ring (23) of elastic material, and the lower part (18) of the piston member (16) is designed at its bottom with a thin-going thin pressing edge (21), the upper surface of which slopes outward and downwards and forms a pressure surface for the expandable pressure ring (23), characterized in that - the upper part (20) on its underside is designed with a bowl-shaped bottom surface (25) which is lower at the outer edge than at the inner edge, - that the piston member (16 ) lower part (18) a designed with a radially inwardly directed U-shaped spot, which at the lower edge transitions into a downwards and outwards slanted surface (24), - and that the U-shaped groove has essentially the same radius as the radius of the elastic pressure ring (23) in the depressurized state, - so that the pressure ring (23) when pressed between the lower and upper parts (18,20) of the piston outlet (16) expands by asymmetric deformation obliquely downwards-outwards, so that it gives pressure system (26) near the transition of the lid edge (7) to the lid plate hunch (6).

2. Device in accordance with patent claim 1, characterized in that the piston upper part (20) has a slightly smaller outer periphery than the pressure edge (21) of the piston lower part (18).

3. Device in accordance with patent claim 1, characterized in that the device which provides constant heat welding, frequency welding or ultrasonic welding is a welding tool in the form of a metal ring (10) which is mounted in the mold (8) mainly in line with the line where the expandable pressure ring ( 23) has its pressure surface (26) reached when the upper part and the lower part (18, 20) of the piston device are pressed together.

4. Apparatus in accordance with one of the preceding patent documents, characterized in that both the mold (8) and the piston (16) have substantially straight sides, whereby the welding movement is produced mainly only by the expandable member (19) within the area defined by the welding tool ( 10) in the form (8).

5. Apparatus in accordance with patent claim 3, characterized in that the weld (10) is conically expanded in an upward direction at an angle of approximately 2 - 6° and that the mold (8) has a recess above the weld (10) and corresponding to the largest diameter of the welding.

6. Apparatus in accordance with patent claim 3, characterized in that the mold (8) has a recess which above the welding (10) is somewhat further than the outer packaging periphery, preferably 0.5 - 1% further.

7. Apparatus in accordance with patent claim 4, 5 or 6, characterized in that the bottom edge of the welding element (10) is located at or slightly above the upper surface of the internal lid plane (6).

8. Apparatus according to one of claims 4-7, characterized in that the mold (8) has a "shoulder" at the upper end of the extended cylindrical part thereof, which "shoulder" defines the uppermost position of the package in the carrier.

9. Apparatus in accordance with one of claims 4-7, characterized in that the mold (8) is designed so that the upper edge of the package (1) in the fully inserted position lies flush with the upper edge of the mold or extends a distance over the upper edge of the mold, whereby the lid, which is formed by a flat punched lid blank (5) being formed with a folded flange extending all the way around and extending upwards is directly driven down into the package (1).