NO163729B - Fremgangsmaate og innretning til ekstrudering av vegetabilske smaastykker, saerlig smaastykker av tre, som er blandet med bindemiddel. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og innretning til ekstrudering av vegetabilske småstykker, særlig småstykker av tre, som er blandet med værbestandig bindemiddel, i en stempel-ekstruderingspresse, ifølge de trekk som er angitt i innledningen til krav 1.

Disse trekk fremgår av tysk utlegningsskrift 1247002 som tilstreber oppretting av de enkelte pressponstykker i en bestemt retning ved ekstruderingsprosessen. For dette formål blir blandingen i en første komprimeringsfase for—presset med betydelig komprimering ved hjelp av et vertikalt virkende presstempel i en vertikal presskanal, og materialet blir ferdigpresset i en andre komprimeringsprosess ved hjelp av et horisontalt virkende ekstruderingsstempel. Ved gjennomføring av denne metode vil man slå fast at småstykkene som befinner seg i det ytre område riktignok inntar en stilling omtrent parallelt med overflaten, slik det forøvrig for lengst er kjent fra formpressing av ekstruderte plater. I det ekstruderte produktets kjerneområde foreligger dog en vilkårlig orientering av stykkene, især når det produseres tykkveggede ekstruderte produkter. Forøvrig inneholder den kjente anvisning den feilaktige antagelse at betydelig komprimering av blandingen ved for-pressing må føre til økt bøynings-fasthet av det ekstruderte produkt. Det forholder seg nemlig slik at jo mer intens komprimeringen er ved for—pressing, desto mindre binding kan de partier få som presses mot hverandre ved ekstruderingen. Et slikt produkt vil følgelig lett brekke langs forbindelsesflaten av disse enkeltpartier og dermed kan det ikke oppnås brukbare verdier hva angår bøyningsfasthet.

Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger derfor den oppgave å videreutvikle den kjente ekstruderingsmetode slik at det faktisk oppnås en betydelig økning av det ekstruderte produktets bøyningsfasthet i lengderetning, samtidig som forbindelsen mellom de enkelte ekstruderingspartier blir så sterkt intensivert at det ikke lenger er bruddfare langs disse forbindelsessoner. Spesielt tilstrebes med oppfinnelsen produksjon av høyverdige, særlig tykkveggede ekstruderte plater med redusert spesifikk vekt og værbestandig liming, som eksempelvis kan benyttes til innervegger i bygninger o.l. og har den nødvendige styrke for dette.

Løsningen på denne oppgaven ifølge oppfinnelsen fremgår av de karakteristiske trekk i krav 1.

Oppfinnelsen bygger på "den erkjennelse at det i det ferdig-pressede ekstruderte produkt må være utformet klart atskill-bare lag, hvor især de lengre spon i det minste i de ytre lag bør være orientert overveiende parallelt med ekstruderings-retnlngen. Det gjelder således ikke bare at sponene ligger omtrent parallelt med det ekstruderte produktets store overflate. Styrken i produktet økes langt mer hvis denne parallelle stilling er rettet i lengderetning.

Denne orientering kan imidlertid ikke oppnås ved ren for-pressing av blandingen, men det er nødvendig at i det minste de lengre stykkene i blandingen blir for-orientert allerede ved påfylling i ekstruderingspressens komprimeringsrom. Komprimeringsforholdet ved for-komprimering velges da slik at den orienterte stilling av de små stykkene er fiksert og ikke kan endres vesentlig ved ekstrudering. Et foretrukket for-komprimeringsforhold er angitt i krav 2.

Fororienteringen av de små stykkene tilveiebringes ved deres frie fall i komprimeringsrommet under påfylling. Overraskende nok lykkes dette på en svært enkel måte ved at blandingen fylles i trange, langsgående sjakter som forløper i ekstruder ingsretning. og dannes ved tynnveggede, høykantstilte steg som er anordnet i innbyrdes avstand og er stasjonære.

Prinsippet for denne orientering er i og for seg kjent fra tysk utlegningsskrift 1042222, der de traktformet utvidende sjaktvéggene i en vertikal ekstruder er forsynt med av-bøyningselementer som fører til at de fine delene i det ferdig ekstruderte produktet befinner seg i yttersjiktene. Fra GB-PS 816285 er det kjent å danne et flor for flat-pressing av smådeler av tre, idet man lar de små delene falle gjennom fag med meget høye vegger, noe som fører til lengdeorientering av sponene når gulvet som sponene faller ned på beveges frem og tilbake. Ut fra dette kan man ikke komme frem til orienterte sjikt ved hjelp av fleretrinns ekstrudere.

Ved oppfinnelsen blir det benyttet faste steg med vesentlig mindre høyde som anordnes på begge sider av ekstruderrommet.

Ytterligere en viktig idé ved oppfinnelsen ligger i det forhold at blandingen som er samlet i komprimeringsrommet blir for—presset fra begge sider. Som følge av anordningen av de ovennevnte slag, må for—presstemplene trenge gjennom sjaktene som foreligger mellom stegene. Samtidig er trykk-slaget av disse for-komprimeringsstempler dog begrenset av stegenes høyde. Ved hjelp av hver for—komprimeringsstempel tilveiebringes dermed bare en begrenset for—komprimering av de ytre lag, vesentlig svakere enn det som oppnås ifølge tysk utlegningsskrift 1247002.

For å frigi pressrommet for ifyllingen, går oppfinnelsen ut på å føre det øvre for—pressestemplet langs steget som dekker over ifyllingsåpningen for pressrommet. Erfaringsmessig hoper en del av mengden seg ved fritt fall på den øvre endeflaten av steget. Det er derfor hensiktsmessig å sørge for en i forhold til steget langsgående eller bevegbar avstryker som stryker av massen og derved bidrar til å bringe de små delene i ønsket orientering.

For—pressingen av blandingen er så liten at ved ekstrudering vil de ved ekstruderingen enkelte avsnittene forbinde seg meget fast til hverandre uten at prekomprimeringen viser seg å være noen hindring.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes både ved vertikalt og horisontalt virkende stempelekstruderings-presser. Også en skrå pressretning er gjennomførbar. Da en horisontal ekstrudering imidlertid er å foretrekke, tar man utgangspunkt i en slik horisontal form ved nedenstående beskrivelse, dog uten at oppfinnelsen er begrenset til denne form.

I de avhengige krav er det angitt en rekke varianter, og den tekniske effekt av disse fremgår av tegningen og beskrivelsen. Det er i denne forbindelse overraskende at man i en viss utstrekning kan variere den langsrettede orientering av de små stykkene. Eksempelvis er det mulig å plassere de små stykkene fortrinnsvis langsrettet i de ytre lag, mens de blir mer eller mindre sammenfiltret i kjerneområdet. Det er også mulig å fremkalle den tilstrebede langsrettede orientering av de små stykkene over hele det ekstruderte produktets tykkelse, i det minste i betydelig omfang. Dette er særlig viktig når det ekstruderte produkt skal ha gjennomgående, langsrettede kanaler. I denne forbindelse ble det overraskende konstatert at veggpartiet som omgir kanalene ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er skallignende fortettet og at det like fullt registreres en langsrettet orientering av de små stykkene mellom kanalene. Overraskende nok opptrer denne effekt lettere, jo nærmere hverandre kanalene forløper, skjønt det må opprettholdes en minste-avstand av hensyn til fullstendig fylling av komprimeringsrommet. En optimal innbyrdes avstand mellom kanalene oppnås når denne avstand er lik eller noe større enn kanalenes radius.

Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen fremgår av de avhengige krav, tegningen og beskrivelsen. I tegningen er oppfinnelsen illustrert ved hjelp av skjematiske utførelseseksempler, idet fig. 1 viser et partielt riss av et ekstrudert produkt som omfatter flere lag,

fig. 2 viser et partielt riss som fig. 1 av et ekstrudert produkt som er forsynt med gjennomgående kanaler,

fig. 3 viser et partielt snitt av det ekstruderte produkt ifølge fig. 2 etter linjen III-III,

fig. 4 er et snitt av pressrommet for en stempelekstru-deringsmaskin (sett loddrett på ekstruderingsretningen),

fig. 5 er et tverrsnitt ifølge fig. 4, hvor for-komprimeringsstemplene er vist i sin komprimeringsendestilling,

fig. 6 er et skjematisk lengdesnitt av stempelekstruderings-maskinen,

fig. 7 viser et partielt lengdesnitt av en beskikningsanordning med avstryker,

fig. 8 er et tverrsnitt av et ekstrudert produkt med kanaler og med dimensjonsangivelser, og

fig. 9 og 10 er partielle riss i perspektiv av et ekstruderingsstempel i to utførelsesvarianter.

Fig. 1 viser en gjengivelse i perspektiv av en del av et ekstrudert produkt 1, som kan ha betydelig tykkelse, f.eks. 8,5 cm, og fortrinnsvis kan benyttes som sponplate, innervegg i en bygning, bærende plate o.l. Oppfinnelsen utelukker ikke at det også kan fremstilles tynnveggede ekstruderte produkter ifølge nedenfor omtalte fremgangsmåte.

Produktet 1 som er produsert langs ekstruderingsaksen 5 viser tydelig sjiktdannelse, som skal tilveiebringes ved ekstrudering. Øvre dekksjikt 2 og nedre dekksjikt 3 skal være for—komprimert i forhold til kjernesjiktet 4. I denne forbindelse er det av stor betydning at i det minste i disse dekksjikt 2 og 3 særlig de lengre småstykkene får en sponorientering som er parallell eller tilnærmet parallell med ekstmderingsaksen.

Det forutsettes at det materiale som skal ekstruderes er en blanding av vegetabilske småstykker, især småstykker av tre, og bindemiddel, hvor småstykkene også skal omfatte en vesentlig andel av langstrakte spon. Det er derimot ikke forutsatt at det skal benyttes spesialblandinger for dannelse av sjiktene 2,3,4. Bindemiddelet kan være værbestandig.

I fig. 2 er det vist en variant av det ekstruderte produkt 1, som omfatter gjennomgående, langsløpende og innbyrdes parallelle kanaler 7. Det sjikt som danner kanalveggen 8 har på sin side en sterkere komprimering enn kjernesjiktet 4. Legges et snitt ifølge fig. 3 langs plan III-III i fig. 2 gjennom det ekstruderte produkt 1, så tilstrebes likeledes en orientering 6 av de lengre spon henholdsvis småstykker parallelt med ekstruderingsaksen 5 i dette snittplan.

Fig. 1—3 illustrerer mulige produkter fra den fremgangsmåte som skal beskrives nærmere nedenfor.

Ifølge utførelseseksemplet ifølge fig. 4—6 går man ut fra et komprimeringsrom 10 som dekkes av trykkstempelkonturen 12 for det vanlige ekstruderingsstemplet. Dette ekstruderingsstempel 20 som er nærmere vist i fig. 9 og 10, har et tverrsnitt som er utformet tilsvarende det ekstruderte produkt 1 i fig. 1 og 2, gjerne et rektangulært tverrsnitt. Stemplet er ført mellom komprimeringsrommets vegger 11, perpendikulært på tegningens plan i fig. 4.1 tilslutning til komprimeringsstemplets kontur 12 er det på oversiden og undersiden anordnet et antall steg 13, som er stasjonære, har en viss innbyrdes avstand, f.eks. 8 mm, er forholdsvis tynnvegget og er stasjonært fastspent på høykant. Fordi det dreier seg om deler som blir slitt, vil det være hensiktsmessig å anordne et båndstål som er egnet for fremstilling av sagblad. Mellom de øvre steg 13 er det fri adgang for blandingen som befinner seg i beskikningsanordningen 14 og som skal komme til komprimeringsrommet 10 ved fritt fall. I sjaktene 18 mellom de nedre steg 13 rager tindaktige lister for et nedre for—komprimeringsstempel 16, som er frem— og tilbakebevegelig ført langs pilen 22 i vertikal retning i det viste ut-førelseseksempel. De frie kortflater av disse listformede ansatser danner stripeformede pressflater 40. Stegene 13 griper med klaring inn i passende spalter 17 i nedre for-komprimeringsstempel 16.

Stegene 13 har den funksjon å rette opp småstykkene i blandingen som befinner seg i beskikningsanordningen 14 mens småstykkene faller fritt, slik at de, som vist i fig. 1 og 2, får en overveiende parallell sponorienterlng 6 med ekstruderingspressens akse 5. Denne sponorienterlng 6 begunstiges ved at beskikningsanordningen 14 - som vist i fig. 6 - beveges frem og tilbake langs stegene 13 med sin utløpsåpning 15. Nedre kant av beskikningsanordningen 14 kan være anordnet i avstand fra overkanten av de øvre steg 13. I dette tilfelle må det forventes at en mindre del av blandingen avleirer seg brodannende på stegenes 13 overkant. For at disse opp-hopninger skal føres trygt og jevnt fordelt ned i rommet 10, er det hensiktsmessig å anordne minst en avstryker 27 ifølge fig. 7 på den oscillerende beskikningsanordning 14, som på grunn av sin bevegelse likeledes bidrar til å orientere småstykkene langsmed ekstruderingspressens akse.

Så snart pressrommet 10 er fylt, føres et øvre for-komprimeringsstempel 19 ved en lengdeforskyvning parallelt med ekstruderingspressens akse 5 til en stilling mellom de øvre steg 13 som tilnærmet svarer til stillingen av nedre for-komprimeringsstempel 16 som vist i fig. 4. I denne stilling gjennomføres en for—komprimering av blandingen i omtrent vertikal retning (ved en horisontal stempelekstruderings-presse) ved hjelp av for-komprimeringsstemplene 16, 19. De listaktige ansatser på for-komprImerlngsstemplene 16, 19 trenger gjennom sjaktene 18 mellom stegene 13 og når sin endestilling som vist i fig. 5, som er i overensstemmelse med konturen 12 av ekstruderingsstemplet i fig. 4. På denne måte oppnås en for-komprimering av dekksjiktene 2,3 (jfr. fig. 1 og 2), som dog bare skal oppvise en slik grad at det ekstruderingsslag som deretter skal gjennomføres tillater en sikker forbindelse mellom de enkelte ekstruderingsprodukt-partier. Eksempelvis har en for-komprimering i forholdet 1:2 vist seg hensiktsmessig. Følgen av denne for-komprimering er at småstykkene som allerede er orientert på langs blir fiksert i sin stilling og forblir i denne stilling ved ekstruderingsslaget.

I den skjematiske gjengivelse i fig. 6 sees et vertikalt lengdesnitt gjennom en pressanordning. Ekstruderingsstemplet 20 er drevet frem- og tilbakebevegelig i horisontal retning tilsvarende pilen 21. Med fordel anvendes en ekstruderings-teknikk som angitt I DE-PS 2932406. Ekstruderlngsstemplets 20 bevegelsesstrekning symboliseres ved stegene 13 som er anordnet ovenfor og nedenfor, og nedre for-komprimerings-stempels stilling er tydeliggjort med dets slagretning 22. I tilslutning til pressrommet 10 følger en herdekanal 25 i ekstruderingspressens akseretning 5. Denne herdekanal 25 er fortrinnsvis utformet i overensstemmelse med DE-PS 2535989 og DE-PS 2714256. Ovenfor de øvre steg 13 er beskikningsanordningen 14 frem- og tilbakebevegelig i pilens 26 retning. Denne beskikningsanordning 14 er i utførelseseksemplet anordnet på en slede 24, som også bærer øvre presstempel 19. Dette komprimeringsstempel rager en bestemt strekning Inn i sjaktene 18 melom de øvre steg 13 (jfr. fig. 4) og har ved den frem— og tilbakegående bevegelse av sleden 24 i tillegg den funksjon å virke utjevnende på anhopninger av blandingen som er innført i pressrommet 10. Så snart rommet 10 er fylt med blanding, kommer sleden 24 i en stilling hvor øvre for-komprimeringsstempel 19 ligger kongruent over nedre for-komprimeringsstempel 16. På sleden 24 er det anordnet løftegeneratorer 23, som beveger for—komprlmerlngsstemplet 19 i endestillingen som vist i fig. 5 i retning av pilene 22.

De to for-komprimeringsstempler 16,19 forblir i den stilling som er vist i fig. 5 når ekstruderingsstemplets 20 ekstruderingsslag deretter gjennomføres.

Med den anordning som er vist i fig. 4—6 kan det oppnås forskjellige effekter. Dersom det legges vekt på å oppnå en overveiende langsgående sponorienterlng 6 I hele tverrsnittet av det ekstruderte produkt Ifølge fig. 1 og 2, vil det være hensiktsmessig å opprettholde den frem— og tilbakegående bevegelse av beskikningsanordningen 14 langs pilen 26 uavbrutt, inntil pressrommet 10 er fylt. Hvis det derimot legges vekt på å oppnå en slik foretrukket langsgående orientering 6 bare i dekksjiktene 2,3, mens blandingen ønskes mer eller mindre sammenfiltret i kjernesjiktet 4, uten at det der kan gjenfinnes en tydelig sponorienterlng, da vil det være hensiktsmessig bare å gjennomføre den frem— og tilbakegående bevegelsen under fylling av sjaktene 18 (fig. 4) mellom stegene 13, mens fyllingen av pressrommet for dannelse av kjernesjiktet 4 kan gjennomføres under en meget lang-sommere fremmatingsbevegelse av beskikningsanordningen 14. I dette tilfelle blir småstykkene i den fallende blanding mer eller mindre overlatt til seg selv.

I denne forbindelse nevnes en variant for oppnåelse av samme effekt. Man kan eksempelvis utforme beskikningsanordningen 14 slik at den dekker over hele påfyllingsområdet for pressrommet 10. Det er da mulig å sette stegene i svingning langs deres lengdeutstrekning. Slike svingninger kan ha liten amplitude, men høy frekvens. Også ved hjelp av dette trekk kan det oppnås en langsgående orientering 6 parallelt med ekstruderingspressens akse 5 av småstykkene, uten at man benytter seg av den dynamiske strømningspåvirkning av den bevegelige beskikningsanordning 14 som er vist i fig. 6. En slik bevegelse er mulig ved at stegene 13 på en kortside forbindes med en anordning som genererer vibrasjoner, f.eks. en vibrasjonsmagnet. Samme formål ville bli tilgodesett, hvis stegene 13 forblir stasjonære, mens beskikningsanordningen 14 settes i svingning langs ekstruderingspressens akse 5.

Det skal forøvrig bemerkes at de listaktige ansatser av for-komprimeringsstemplene 16,19 ikke fører til partiell for-komprimering av blandingen, skjønt de har spalter 17. For-komprimeringstrykket vil erfaringsmessig forplante seg langs den stripeformede pressflate 40. I det ferdige, ekstruderte produkt fremkommer bare strimmelformede sjatteringer i overflaten, men de fører ingen styrkemessige ulemper med seg. Hvis det ekstruderte produkt 1 ikke skal kasjeres, f.eks. med finer, er en lett sliping av overflaten tilstrekkelig til å fjerne nevnte sjattering.

Når det er ønskelig å produsere ekstruderte produkter 1 ifølge fig. 2, er det ikke likegyldig hvilken innbyrdes avstand kanalene 7 har. Ved kjente ekstruderte produkter utgjør avstanden mellom kanalene 7 minst 1,5 ganger kanalenes 7 radius. I motsetning til dette foreslås ifølge oppfinnelsen å redusere denne avstand. I fig. 8 er det vist at avstanden omtrent svarer til halve diameteren D av kanal 7. En optimal avstand vil være noe større enn dette, men vesentlig mindre enn den kjente dimensjon. Forsøk har vist at det ved den dimensjonering som er vist i fig. 8 dels blir mulig å oppnå en optimal utformning av det komprimerte sjikt 8 (Jfr. fig. 2), som legger seg med hvelvet form rundt de enkelte kanaler 7, og dels oppnås ved tilsvarende fylling av pressrommet 10 at kjernestegene 34 mellom kanalene 7 viser en betydelig andel av småstykker 6 som er rettet opp parallelt med ekstruderingsanordningens akse 5, som vist i fig. 3.

Jo nærmere hverandre kanalene 7 er beliggende, desto vanskeligere bir det imidlertid å fylle pressområdet under stengene som danner kanalene 7 med småstykker i fritt fall. For å unngå denne ulempe, blir nedre for-komprimeringsstempel 16 med de nedre steg 13 og med huset som fører disse deler beveget frem og tilbake på tvers av ekstruderingsanordningens akse 5 under påfyllingen. På denne måte oppnås en fordeling av blandingen som samler seg i nedre pressromområde (fig. 4).

Endelig er det i fig. 9 og 10 vist partielle gjengivelser i perspektiv av et ekstruderingsstempel 20. Fra tysk utlegningsskrift 1247002 er det kjent å utforme kortflaten av ekstruderingsstemplet konkavt tilbaketrukket. I stedet for dette viser fig. 9 en konveks utformning ved hjelp av en fremspringende kortsideprofilering 35 og to noe tilbake-forskutte mellomprofileringer 36, som går jevnt over I hverandre. I motsetning til den kjente utformning er kantpartiene mellom linjene 37,38 som forløper i flukt med hverandre, utstyrt med bølgeformede avvikelser 39. Slik oppnås den fordel at fortanningen av de partier av det ekstruderte produkt som skal forbindes med hverandre skjer mer intenst uten vesentlig påvirkning av sponorienteringen 6.

Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 10 er det vist en konkav hvelving 41 av ekstruderingsstemplets 20 kortflate, hvilken hvelving går over i sagtannlignende profileringer 42 langs stemplets kanter som er sterkt avrundet.

I begge tilfelle vil det være hensiktsmessig å avkjøle ekstruderingsstemplet for å hindre for tidlig herding av de blandingsdeler som er i anlegg mot ekstruderingsstemplet.

Kortsideprofileringene av ekstruderingsstemplet kan utformes som profillister og skrues fast på de egentlige ekstru-deringsstempellegemer. I denne forbindelse har det vist seg å være fordelaktig at det benyttes fremspringende skruehoder, fordi avtrykket av dem i ekstruderingsmassen fremmer fortanningen av mot hverandre pressede ekstruderingsprodukt-avsnitt.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for ekstrudering av vegetabilske småstykker, særlig småstykker av tre som er blandet med bindemiddel,i en stempel-ekstruderingspresse med tilsluttet oppvarmbar herdekanal hvor blandingen som fylles i pressrommet blir forkomprimert på tvers av ekstruderingsanordningens akse før ekstruderingsslaget, karakterisert ved a) at det benyttes en blanding som er iblandet en andel lengre spon, f.eks. stiftformede spon, b) at i det minste de lengre sponene som danner dekksjikt,i pressrommet utsettes for en orienteringspåvirkning slik at de avleirer seg parallelt eller tilnærmet parallelt med ekstruderingsanordningens akse og avsettes i pressrommet, og c) at det i tilslutning gjennomføres en forkomprimering med et slikt komprimeringsforhold at de orienterte spon som foreligger i dekksjiktene forblir fiksert i sin stilling og at det ved presseslaget nydannede ekstruderingsavsnitt forbinder seg fast med det foregående.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen forkomprimeres i et komprimeringsforhold på tilnærmet 1:1,5 til 1:2,5, fortrinnsivs 1:2.

3. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 1 eller 2, bestående av en stempel—ekstruderlngspresse med oppvarmbar herdekanal i tilslutning til pressrommet, og med en anordning for forkomprimering av blandingen som befinner seg i pressrommet, på tvers av ekstruderingsanordningens akse, karakterisert ved at det i tilslutning til påfyllingssiden og ved den motstående side av pressrommet (10) er anordnet et stort antall høykantstilte og parallelt med ekstruderingskanalen (5) anordnede, tynnveggede steg (13) i innbyrdes avstand, mellom hvilke på tvers av ekstruderingsaksen (5) førte forkomprimeringsstempler (16,19) er bevegbare frem til et plan som svarer til ekstruderlngsstemplets (20) kontur (12), idet forpresstemplet (19) ved pressrommets ifyllingsåpning er bevegbart ført langs stegene (13) fra en stilling som frigir påfyllingsåpningen til en stilling som dekker denne åpning.

4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at hvert enkelt forkomprimeringsstempel (16,19) er utformet som en kamlignende anordning som mellom strimmelformede pressflater (40) oppviser parallelt med ekstruderingsaksen forløpende spalter (17) for opptagelse av stegene (13).

5. Innretning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at det er anordnet en avstryker (17) som er bevegelig og påvirker masse (33) som hoper seg opp på stegene (13).

6. Innretning ifølge krav 3 eller et av de følgende, karakterisert ved at ifyllingsanordningen (14) er frem- og tilbakeførbar langs ekstruderingsaksen.

7. Innretning ifølge krav 3,4 eller 5, karakter I-sert ved at presseslaget er minst 200 mm, fortrinnsvis 400-600 mm og at i det minste en del av herdekanalen oppviser midler som reduserer friksjonen på strengen.

8. Innretning Ifølge krav 3-7, karakterisert ved at pressestemplet er utstyrt med kjøling.

9. Innretning ifølge krav 3—8, karakterisert ved at ifyllingsanordningen (14) dekker hele ifyllings-området for pressrommet (10) og at steget (13) kan settes i svingninger i lengderetningen.

10. Innretning ifølge krav 3-8, karakterisert ved at ifyllingsanordningen (14) dekker hele ifyllings-området for pressrommet (10) og kan settes i svingninger i retning mot ekstruderingsaksen.

11. Innretning ifølge krav 3-10, karakterisert ved at det er anordnet en stang som løper gjennom pressrommet og ekstruderingsstemplet parallelt med ekstruderingsaksen for dannelse av kanaler (7) i et ekstrudert produkt (1), og at avstanden mellom stengene tilsvarer tilnærmet halvparten av stangens diameter (D).

12. Innretning ifølge krav 11,karakterisert ved at det overfor ifyllingsåpningen beliggende forpressestemplet (16) med stegene (13) og deres føringer er bevegbar frem og tilbake i forhold til ekstruderingsaksen.

13. Innretning ifølge krav 3-12, karakterisert ved at det midtre endeflateområdet for ekstruderingsstemplet (20) oppviser en konkav eller konveks hvelvet profilering (35,36), og at kantområdet på ekstruderingsstemplet er utformet bølgeformet resp. tannformet på tvers av ekstruderingsaksen (5).