SE468278B - Saett och anordning foer att av en komprimerbar materialblandning medelst ett munstycke och en formande roerlig matris framstaella en laangstraeckt balk - Google Patents

Description

468 278 organ (en balk), där en kompressionsanordning i en kompressionssektion skall vara anordnad att kunna förskjuta och sammanpressa i tur och ordning med bindemedel befuktade, medelst Vägning entydigt definierade, enskilda av spånfiber bestående, materialandelar, så att de sammanpressade enskilda materialandelarna skall kunna vara anordnade att i tur ordning kunna pas- sera en med högfrekvens arbetande värmesektion.

Till teknikens ståndpunkt hör även det som är visat och beskrivet i den svenska patentskriften 415 547 (patentansökan 78 09708-4), där värmesek- tionens väggpartier är i horisontell riktning rörligt anordnade fram och åter och tjänar där delvis som transportmedel för av spânfiber bestående komprimerade materialandelar.

För var och en av de ovan angivna utföringsformerna gäller att balken blir framställd av enskilda, väl definierade, materialandelar, väl skilda från varandra av ett snitt eller gränsområde med olika komprimeringsgrader och även i viss mån relativt varandra i vertikalplanet förskjutna fiberrikt- ningar och att erforderlig härdning sker i en värmesektion.

Till teknikens tidigare ståndpunkt hör, under beaktande av uppfinningens egenheter, även innehållet i följande publikationer; Genom publikationen FR-A-1 589 723 är det känt att för strängsprutning ut- nyttja en skruvtransportör med minskande stigning.

Genom publikationen DE-A-2 304 088 är det känt att varvtalsreglera rota- tionshastigheten för en extrudersnäcka.

Genom publikationen GB-A-484 544 är det känt att nyttja ett utgångsmate- rial, i form av sönderdelad kork blandat med ett bindemedel, för att dis- kontinuerligt bilda en lângsträckt balk. En del av en lângsträckt extru- deringspassage förskjutes med samma hastighet som materialet under en del av komprimeringsrörelsen för att därmed reducera friktionen.

I denna publikation visas en tillämpning där materialblandningen av en kolv pressas genom en passage, med rektangulärt tvärsnitt, där de övre och nedre väggytorna är fasta medan sidoytorna är rörliga och sträcka sig förbi den 468 278 övre väggen. De rörliga ytorna eller väggarna är förbundna med kolven via ett, ett glapp uppvisande, medel. Detta består av utformade utsprång i kolven samverkande med spår i väggarna. Omfattningen av detta glapp kan varieras med hjälp av en reglerskruv. ' Materialblandningen tillföres ett komprimeringsutrymme från en matnings- tratt och komprimeras först av kolvens begynnande rörelse, med sidoväggarna stilla, varefter komprimerade andelen och de två sidoväggarna förskjutes tillsammans vid kolvens avslutande rörelse.

När kolven förskjutes tillbaka står sidoväggarna stilla ända tills kolven gör sin avslutande rörelse.

Det är även känt att, i likhet med uppfinningen, använda granulerat plast-, pappers-, metallfolie- och liknande avfall för att genom extrudering till- verka profiler.

Här hänvisas till publikationen SE-B-410 946, där det anvisas en polyolefin plastandel av 60-80% och resten papper eller kartong samt eventuellt även upp till 5 vikts-% metall. Även publikationen DE-B-1 778 230 anvisar en möjlighet att framställa pro- filkroppar genom att bilda granulat av avfallsplast och blanda det med papper och forma detta, med 20% pappersavfall som fyllnadsmedel.

För fullständighetens skull kan också nämnas att det är känt ett stort antal maskinen för att kunna komprimera ett granulerat material till bri- ketter.

Det har också föreslagits ett sätt och en anordning, i den internationella patentansökan PCT/SE89/00652, att kunna bilda en balk, under utnyttjande av en blandning av ett plastmaterial och ett fyllnadsmaterial, såsom träfib- rer, textilfibrer och liknande, genom en komprimering när plastmaterialan- delen är i klibbigt eller smält tillstånd. 468 278 REDOGURELSE FöR FURELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM g Med hänsyn till teknikens tidigare ståndpunkt, såsom den beskrivits ovan, torde det framstå såsom ett tekniskt problem att kunna anvisa ett sätt och en därtill hörande anordning för en enkel och billig kontinuerlig fram- ställning av en balk, utan att behöva utnyttja enskilda materialandelar och komprimera dessa och där balkmaterialet är varmt och utgöres av ett kompri- merbart material, såsom ett med fyllnadsmedel tillsatt plastmaterial, genom att använda en tidigare känd maskin för kontinuerlig framställning av bri- ketter och koppla till denna maskin en matris med rörliga väggar, där vägg- rörelsen är så anpassad att den kan mata en extruderad balk (eller ett rör) genom matrisen med samma hastighet som balken matas ur maskinens munstycke.

Det är också ett tekniskt problem att kunna erbjuda en enkel reglerbar matningsrörelse för balken genom matrisen, exempelvis så att en mindre dragkraft uppstår i det kontinuerligt framställda balkavsnittet beläget mellan munstycket och matrisen.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna komma till den insikten att en erforderlig kontinuerlig matningsrörelse kan erbjudas balk- avsnitt belägna i en matris, med ett flertal fram och åter rörliga vägg- partier, om de enskilda väggpartiernas rörelseschema samordnas med varandra på ett speciellt sätt.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna inse de för- delar som är förknippade med att i en maskin, av ovan angiven beskaffenhet, kunna anpassa materialtemperaturen vid ingången till komprimeringssektio- nen, eventuell via en extern värmetillförsel, och utnyttja den av kompres- sionen alstrade värmeenergin för att mjukgöra och/eller smälta plastmate- rialandelen, i vart fall i slutet av komprimeringssektionen, så att en av maskinen kontinuerligt framställd brikettsträng eller -balk erhåller en hård degkonsistens, anpassad att matas in i en matris med rörliga väggpar- tier för att stelna däri. ' Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa en enkel matrisform, avsedd att omsluta brikettsträngen eller balkavsnitten efter dess framställning i maskinen, och där ytterst enkla åtgärder behöver 4-68 278 vidtagats för att anpassa friktionen mellan matrisen och balkmaterialet genom att föra en eller flera matrisväggar fram och åter i ett sådant rö- relseschema att balkens kontinuerliga rörelse sker genom matrisen under en ytbearbetning av balken. D Det är ävenledes ett tekniskt problem att kunna inse de fördelar, vad avser brikettsträngens eller balkavsnittens bearbetning av de rörliga väggpar- tierna i matrisen, som är förknippade med att låta balkavsnitten få pressa mot ett mothåll av väggrörelsen, så att en liten relativrörelse uppstår mellan väggpartierna och balkavsnitten.

Det är också ett tekniskt problem att med enkla medel kunna skapa sådana förutsättningar att en avslutande mindre kompression av balkavsnitten er- bjuds inom matrisen och då inom matrisens avsnitt närmast munstycket.

Det är också ett tekniskt problem att kunna erbjuda en enkel matrisform och en enkel komplettering (förlängning) av maskinens skruvtransportör, som gör att balken kan få ett cirkelformat eller rätvinkligt, såsom kvadratiskt eller rektangulärt, eller annat lämpligt yttre och/eller inre tvärsnitt.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna inse möjlig- heten att utnyttja avfallsmaterial som utgångsmaterial, där plastmaterial- andelen är av betydelse och därjämte inse lämpliga proportioner mellan andelen plastmaterial och andelen fyllnadsmaterial, speciellt om detta är ett finfördelat fibermaterial, såsom ett träfibermaterial, för att få en hållbar balk under utnyttjande av en brikettmaskin.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna inse den möj- ligheten att en föregående erforderlig värmetorkning av ett träfibermate- rial, såsom träspån (sågspån, kutterspån), kan här utnyttjas genom att direkt efter värmebehandlingen blanda träspånet med plastmaterial och låta denna blandning utsättas, vid behov, av en ytterligare värmebehandling för att få plastmaterialet klibbigt och/eller flytande, innan blandningen ut- sättes för en komprimering och en däreâ följande avkylning för att bilda balken. 468 278 LUSNINGEN Uppfinningen omfattar således i första hand ett sätt att kontinuerligt -kunna framställa en långsträckt balk från en komprimerbar och komprimerad materialblandning. ' Härvid utgår föreliggande uppfinning ifrån att den komprimerbara material- blandningen kan utgöras av ett med fyllnadsmedel eller -material uppblandat plastmaterial och att denna, företrädesvis med plastmaterialandelen i smält tillstånd, tillföres ett första utrymme, och utsättes i detta utrymme för en komprimering. Nämnda komprimerade materialblandning pressas kontinuerligt av en brikettmaskin genom ett munstycke som en formobeständig materialsträng till ett annat utrymme, definierat av en matris, med rörliga väggpartier.

Härvid anvisar föreliggande uppfinning att i nämnda andra utrymme, i form av en matris, skall den komprimerade materialblandningen under stelnande tilldelas en kontinuerlig transport eller matningsrörelse i en riktning riktad från det första utrymmet eller munstycket och att denna matningsrörelse är anpassad till den kontinuerliga matningshastigheten för materialet när den lämnar munstycket, trots att väggpartierna är fram och åter rörligt anordnade.

Som en föreslagen lämplig utföringsform, inom ramen för uppfinningstanken, anvisas att ett flertal väggpartier (två eller flera, dock ej samtliga) för matrisen utsättes för en gemensam rörelse riktad i materialets transport- riktning genom matrisen under varje tidsavsnitt.

Vidare anvisas att en, vid en komprimering av en fyllnadsmaterial/plastma- terialblandning alstrad, värmeenergi anpassas så att blandningen tilldelas en tillräckligt hög temperatur för att mjukgöra och/eller smälta nämnda plastmaterial.

Detta skall kunna utföras med hjälp av en skruvtransportör, genom att dess varvtal är reglerbart och/eller att den försetts med en mot det andra ut- rymmet minskande stigning, så att därigenom en önskad komprimering sker inom skruvtransportören. 468 278 Vidare anvisas att en förkomprimering kan ske med en annan skruvtranspor- tör, men företrädesvis med olika rotationshastigheter. I så fall bör den andra skruvtransportören roterar fortare än den första transportören.

Speciellt anvisas att de fram och åter rörliga väggpartierna omsluter balk- avsnitt eller brikettsträngen som en matris och att förskjutningsrörelsen för resp. väggparti skall vara sakta framåt (anslutande sig till eller möjligen något överstigande balkavsnittens kontinuerliga matningshastighet) och snabbt åter och att rörelseschemat för ett väggparti är samordnat med rörelseschemat för övriga väggpartier, så att balken matas kontinuerligt genom matrisen, gärna under nedkylning.

För att få en böjstyv balk föreslås att plastmaterialet uppblandas med ett fyllnadsmaterial i en sådan omfattning att plastmaterialandelen utgör mel- lan 20 och 60%, säg mellan 30-50%, vanligtvis omkring 40% av totala mate- rialinnehållet.

Som fyllnadsmaterial utnyttjas ett nyligen torkat och varmt fibermaterial och som plastmaterial utnyttjas spill-plast, sop-plast eller liknande bil- ligt plastmaterial.

Därutöver anvisas en anordning för att kontinuerligt kunna framställa en balk och härför utnyttjas en med en roterbar axel försedd komprimeringsan- ordning anordnad intill en matris, där komprimeringsanordningen pressar materialet som en formobestämd materialsträng genom matrisen enligt prin- ciperna för brikett-framställning.

Matrisens sektioner är anordnade att omsluta brikettsträngen och en eller flera sådana sektioner eller väggpartier är i ett bestämt rörelsemönster, i förhållande till övriga väggpartier, rörligt anordnade fram och åter.

FÖRDELAR De fördelar som främst kan få anses vara förknippade med ett sätt och en anordning, i enlighet med föreliggande uppfinning, är att härigenom har det skapats förutsättningar för att från ett med fyllnadsmedel uppblandat plast- material, gärna i flytande form, och gärna med en mindre andel plastmate- rial uppblandat med en större andel fyllnadsmaterial och/eller inblanda i plastmaterialet ett armerande material, såsom glasfibermaterial, kunna 468 278 pressa denna blandning från ett första utrymme i en maskin för framställ- ning av briketter till ett angränsande andra utrymme, en matris, som är orienterade efter varandra och med hjälp av rörliga matrissektioner eller väggpartier kan en balk framställas kontinuerligt från billiga utgångsmate- riai och med anpassad friktion mot väggpartierna.

En sådan balk kan användas som spikreglar, dörr- och fönsterkarmar eller liknande, eller avkapas i bestämda korta längder för att bilda paiiklotsar.

Det som främst kan få anses vara kännetecknande för ett sätt att framställa en balk, i enlighet med föreliggande uppfinning, framgår ifrån det efter- följande patentkravets 1 kännetecknande dei och det som främst kan få anses vara kännetecknande för en anordning, för framställning av en sådan balk, framgår från det efterföljande patentkravets 9 kännetecknande del.

KORT FIGURBESKRIVNING En för närvarande föreslagen utföringsform utav en anordning, anpassad för att kontinuerligt kunna framställa en balk från en komprimerbar och komp- rimerad materiaiblandning, skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogad ritning där; figur 1 visar anordningen i sidovy, utnyttjande en komprimerings- sektion i form av en brikettmaskin, figur 2 visar i perspektivvy en ändsektion av en matris med fyra rörligt anordnade väggpartier och figur 3 visar ett hastighets-tids-diagram för var och en av fyra rörliga matristiiihöriga väggpartier.

I; O! 468 278 BESKRIVNING ÖVER NU FURESLAGEN UTFDRINGSFORM Med hänvisning till figur 1 illustreras, med hänvisningsbeteckningen 1, en i och för sig tidigare känd anordning eller maskin för att kunna blanda ett plastmaterial med ett fyllnadsmaterial och/eller ett armerande material.

Denna maskin 1 skall vidare vara anordnad att kunna värma plastmaterialet, gärna till en temperatur endast obetydligt över den temperatur som får plastmaterialet att övergå till flytande form, men i vart fall till en klibbig form.

I detta fall användes skuret eller rivet papper som fyllnadsmaterial och ett, via en uppvärmning flytbart eller nästan flytbart, plastmaterial. Det föreslås att andelen plastmaterial bör understiga 50%, men företrädesvis överstiga 10%. Normalvärdet bör ligga mellan 20 och 50%, säg omkring 40%.

Ett plastmaterial i form av polyeten kan ha en andel av 25-40% vid papper som fyllnadsmaterial.

Vidare ingår i maskinen 1 ett förkomprimerande don, i form av en skruv- transportör, så att via ett rör 2 tillsättes en blandning av plastmaterial och fyllnadsmaterial under tryck till ett utrymme 3. Detta utrymme 3 kan anses vara definierat av en inre roterbar kärna och en yttre omslutning 5.

Materialet utsättes i detta utrymme 3 för en gradvis förkomprimering, där materialet huvudsakligen uppvisar det tryck som föreligger via röret 2. Ma- terialet tilldelas en betydligt högre komprimering i ett nedströms beläget område 3' och inom detta område skall plastmaterialet vara i flytande eller klibbigt tillstånd.

Allteftersom materialet passerar åt vänster i figur 1 ökas temperaturen, vilket innebär att i vart fall plastmaterialet mjukgöres och vid hänvis- ningsbeteckningen 3' antages att plastmaterialet och fyllnadsmaterialet föreligger i väl blandad form och med den totala plastmaterialandelen vä- sentligen i flytande form. 468 278 1" Nämnda slutkomprimerade material i maskinen 1 matas kontinuerligt från slutet av ett första utrymme 3', genom ett munstycket 4, och föreligger där i brikett-form som en balkandel eller en formobeständig materialsträng.

Slutkomprimeringen av materialet utföres här med hjälp utav en första skruv- transportör, försedd med en vinge och där vingen, mot det andra utrymmet, uppvisar en minskande stigning. Härigenom erhålles den fördelen att materialet av skruvtransportören och dess stigning kan tilldelas en pâ förhand bestämd komprimering.

Skruvtransportören med vingen i utrymmet 3 och 3' är vridbart anordnad med hjälp av en i figuren visad drivanordning 6.

Genom munstycket 4 matas kontinuerligt en brikett-form, i form av en balk- andel "A", och denna passerar in i en matris 10, med fyra rörligt anordnade väggpartier 11, 12, 13 och 14.

Avståndet mellan munstycket 4 och matrisens 10 ändparti 10a bör hållas litet, säg ca 0,2 m.

Det bör ju här bemärkas att balkavsnittet "A" har liten hållfasthet och att detta avsnitt måste bearbetas och kylas och även företrädesvis i viss mån slutkomprimeras i matrisen 10.

I maskinens munstycke 4 kommer balkandelarnas sidoytor att bearbetas till pâ förhand bestämda mått och det förutsättes att balkandelarnas matnings- hastighet genom matrisen 10 är i vart fall nästan lika med matningshastig- heten för balkandelen "A" genom munstycket 4.

Balkandelen "A" är intill munstycket 4 varm och har dålig hållfasthet.

Balkandelen "A" kan här inte upptaga nämnvärda tryck-krafter och balkan- delen "A" har en tendens att spricka vid små dragkrafter. Dessa omständig- heter ställer stora krav pâ matrisens 10 konstruktion, så att den kan mata balken kontinuerligt genom matrisen med en kontinuerlig matningsrörelse anpassad till matningshastigheten genom munstycket 4 och detta trots att här nyttjas fram och åter rörliga väggpartier. 11 168 278 Praktiska prov visar att det är fördelaktigt om en ytterligare mindre komp- ression skulle kunna verka på materialandelarna under det att de passerar genom matrisen 10.

Härför anvisas ett mothâll, där två mothåll 20, 21 visas verkande mot den färdiga balkens kantytor. Ytterligare två mothâll kan verka mot den färdiga balkens över- och underytor för att höja motståndet.

Dessa mothâll är var och en, av en ej visad fjäder, pressad mot balken, där presskraften är reglerbar för att vid en ökande presskraft ge en ökande komprimering av balkandelarna i matrisen, vilket skall beskrivas senare.

I beroende av aktuell tillämpning skall väggpartierna kunna alstra större eller mindre kraft mot balkandelarna i matrisen 10.

För att kunna anpassa friktionen mellan balkandelarnas yttre ytor och mat- risens 10 inre ytor föreslås att denna matris är uppdelad i sektioner eller väggpartier. Figur 2 illustrerar att matrisen är uppdelad i fyra väggpar- tier 11, 12, 13 och 14 och definierande därmed ett rektangulärt tvärsnitt.

Var och en utav dessa väggpartier samverkar med en ej visad hydraulisk kolv- och cylinderanordning och vilka anordningar kan tilldela resp. vägg- parti en fram och åter riktad rörelse i balkens längsgående utsträckning.

Rörelserna för vissa väggpartier skall vara synkron och för andra asynkron.

Med hjälp utav ej visade rullar hålles resp. väggparti på plats och dessa skall sträcka sig längs hela matrisen, och vara tillräckligt många för erforderlig stabilitet.

Via de ej visade anordningarna, verkande på resp. väggparti, blir det möji ligt att välja en kort eller en lång förskjutningssträcka för varje slag, samtidigt som det blivit möjligt välja olika tider för ett fulländat slag, enligt det förskjutningsmönster som visas i figur 3.

Figur 1 illustrerar att en vertikal förkomprimering kan ske av, av torkning, uppvärmd sågspån eller liknande, vars värmeinnehåll direkt kan användas för att blanda sig med uppvärmd plast, och denna blandning passerar röret 2 ..._- CO 12 278 till huvudkomprimeringen utnyttjande en horisontell skruvtransportör med minskande stigning mot munstycket 4 och matrisen 10.

Utrymmet under röret 2, men även röret 2, skulle kunna vara uppvärmt av värmeslingor.

Matrisens väggpartier skulle kunna vara parallella då plastmaterialets volym minskar vid lägre temperatur. Dock faller inom ramen för uppfinningen att orientera väggpartierna så att den genom matrisen 10 matade balken klämmer anpassat hårt mot väggpartisidornas inre ytor.

Av betydelse för uppfinningens funktion är att inom maskinen 1 skall plast- materialandelen vara i klibbig och/eller flytande form och härför krävs en viss temperatur hos materialet.

Enligt uppfinningen anvisas nu en möjlighet att kunna reglera och konstant- hålla denna temperatur genom att varvtalsreglera skruvtransportören i ma- skinen 1.

Vid högre hastighet erhålles större friktionsförluster, vid lägre hastighet lägre friktionsförluster.

Värmetillförseln kan även styras genom temperaturen för ingângsmaterialet och/eller genom extern uppvärmning.

Då maskinens 1 konstruktion i övrigt är känd beskrives den inte i denna an- sökan.

Utföringsformen enligt figur 2 visar att alla fyra väggpartierna är fram och åter rörligt anordnade, en sträcka av mellan 10 och 100 mm, gärna ca 50 mm, med hjälp av de i figuren ej visade kända medlen.

Uppfinningen utgår ifrån att med hjälp av dessa, fram och åter rörligt an- ordnade, väggpartier så skall balkavsnittet "A" och övriga balkavsnitt kunna transporteras kontinuerligt genom matrisen 10 utan att visat balk- avsnitt intill munstycket 4 deformeras.

I) 13 468 278 För att detta skall vara möjligt föreslås å ena sidan ett speciellt rörel- seschema för dessa väggpartier, vilket framgår från figur 3.

Under tidsavsnittet "tl" utför väggpartierna 11, 12 och 14 en synkron sakta rörelse från munstycket 4 med rörelsehastigheten anslutande sig till mat- ningshastigheten ut ur munstycket 4 för balkandelen "A" och drar med sig balken genom matrisen 10, medan väggpartiet 13 utför en snabbt återgående rörelse.

Under tidsavsnittet "t2" utför väggpartierna 11, 12 och 13 nämnda sakta rörelse medan väggpartiet 14 återgår, o.s.v.

Man kan konstatera att i vart fall två, företrädesvis tre, väggpartier skall tilldelas en gemensam och synkron rörelse i materialets eller balk- andelens "A" transportriktning under varje tidsavsnitt.

En alternativ utföringsform skulle kunna vara att låta väggpartiet 14 eller bottenpartiet vara utbytt mot en transportör, med en konstant låg matnings- hastighet anslutande sig till matningshastigheten för balkandelen "A" vid munstycket.

Det är ett önskemål att göra den återgående rörelsen så snabbt som möjligt, d.v.s. kortare än den tidsvaraktighet som visas i figur 3, vilket då skulle innebära att alla fyra sidopartierna, under korta tidsavsnitt, skulle kunna bidraga till att mata balkavsnittet "A" genom matrisen 10.

Den ovan gjorda beskrivningen utgår ifrån att balkandelarna i matrisen exakt följer med i väggpartiernas rörelse från munstycket 4, och att härför erforderlig friktion är bildad mellan väggpartiernas inre och balkande- larna.

En annan utföringsform skulle vara att låta matningshastigheten för balkan- delarna genom matrisen 10 vara bestämd av mothållets 20, 21 inspänning eller på annat liknande sätt och tilldela väggpartierna en låg hastighet som något överstiger matningshastigheten för balkandelarna. 4-68 278 14 Härvid sker en relativrörelse i matningsriktningen räknat mellan väggpar- tierna och balkandelarna, vilken relativrörelse bearbetar balkandelarnas yttre ytor.

Det kan vid denna tillämpning vara lämpligt att anordna en uppvärmning 22, i form av elektriska slingor inbyggda i väggpartierna, av matrisens 10 del 10a belägen intill munstycket 4.

Det kan också vara lämpligt att anordna en kylning 23, i form av vattenle- dande kanaler inbyggda i väggpartierna, av matrisens 10 del 10b belägna från munstycket 4.

I figur 3 har, exempelvis för väggpartiet 11, införts en 0-nivå 25 för hastigheten.

Nivån 26 däröver antyder en låg hastighet anslutande sig till matningshas- tigheten ut ur munstycket 4 under lång tid medan nivån 27 antyder en hög motriktad hastighet under en kort tid.

Nivån 26', över nivån 26, antyder en hastighet något överstigande hastig- heten för materialandelarna ur munstycket 4 och kräver en effektiv samver- kan mellan mothåll 20, 21 och färdig balk (A').

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den ovan såsom exempel angivna utföringsformen utan kan genomgå modifikationer inom ramen för uppfinnings- tanken illustrerad i efterföljande patentkrav. ll

Claims (20)

lá" 4 6 8 2 7 8 PATsNTkRAv

1. Sätt att framställa en långsträckt balk från en komprimerbar och komp- rimerad materialblanding, såsom ett fyllnadsmaterial blandat med ett plast- material, tillförd ett första utrymme, för att i detta första utrymme bli föremål för en komprimering, varvid nämnda komprimerade materialblandning kontinuerligt passerar till ett andra utrymme som en formobeständig mate- rialsträng, k ä n n e t e c k n a t därav, att i nämnda andra utrymme, i form av en matris, utsättes den komprimerade materialblandningen under stelnande för en kontinuerlig transport eller matningsrörelse, riktad från det första utrymmet, och att matningsrörelsen är anpassad till matningshas- tigheten för materialblandningen när den lämnar nämnda första utrymme.

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett flertal väggpartier, för det andra utrymmet eller matrisen, utsättes för en samordnad rörelse riktad i materialblandningens transportriktning genom nämnda utrymme.

3. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att två eller tre väggpartier tilldelas en gemensam rörelse, i materialblandningens transportriktning, under varje tidsavsnitt.

4. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att en, av komprimeringen av ett fyllnadsmaterial/plastmaterialblandning i det första, utrymmet, alstrad värmeenergi anpassas så att blandningen tilldelas en tillräckligt hög temperatur för att mjukgöra och/eller smälta nämnda plast- material.

5. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att alstrad värmeenergi regleras genom en varvtalsreglering av en roterbar axel med en skruv.

6. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kompri- meringen utföres med hjälp av en skruvtransportör med en mot ett andra utrymme minskande stigning.

7. ; Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att väggpartierna bildar en matris och att dessa väggpartier förskjutes sakta framåt och snabbt åter längs balkens ytteryta. 4 6 8 16 278

8. Sätt enligt patentkravet 1 eller 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett plastmaterial uppblandas med ett fyllnadsmaterial i en sådan omfattning att plastmaterialandelen utgör mellan 20 och 60%, företrädesvis omkring 40%. '

9. Anordning för framställning av en lângsträckt balk, företrädesvis under utnyttjande av sättet enligt något av föregående patentkrav, under utnytt- jande av en, en blandning av ett plastmaterial och ett fyllnadsmaterial matningsbar, komprimeringsanordning, anordnad att i komprimerad form pressa materialblandningen genom ett munstycke i form av en formobestämd material- sträng, k ä n n e t e c k n a d därav, att den komprimerade materialbland- ningen (A) är anordnad att passera till ett angränsande andra utrymme, att väggpartierna (l1,12,13,14) för detta andra utrymme är rörligt anordnade fram och åter i en sådan omfattning att den komprimerande materialandelen under stelnande tilldelas i det andra utrymmet en transporthastighet som är anpassad till matningshastigheten för materialet (A) från nämnda första utrymme.

10. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att det första utrymmet (4) innefattas i en brikettmaskin och att ett fritt avstånd är anordnat mellan maskinens munstycke och det andra utrymmet.

11. Anordning enligt patentkravet 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d därav, att väggpartierna (11,12,13,14) är anordnade att röra sig fram och åter i en riktning som ansluter sig till materialets transportriktning genom nämnda andra utrymme.

12. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att tvâ eller tre väggpartier är anordnade för en gemensam rörelse i materia- lets transportriktning från det första utrymmet (4).

13. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att en, vid komprimeringen av en fyllnadsmaterial/plastmaterialblandning i det första utrymmet, alstrad värmeenergi är anpassad så att den tilldelar materialblandningen en temperatur så att härav sker en mjukgöring och/eller smältning av plastmaterialandelen.

14. I) I: 468 278

15. Anordning enligt patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a d därav, att alstrad värmeenergi är reglerbar genom en varvtalsreglering av en roterbar axel med en skruv.

16. Anordning enligt patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a d därav, att komprimeringen är anordnad att ske under en extern tillförsel av värme- energi.

17. Anordning enligt patentkravet 9, 10 eller 14, k ä n n e t e c k n a d därav, att för komprimeringen användes en extruder med reglerbart varvtal för en extrudern innehållande skruv.

18. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att en i flera delar eller sektioner uppdelad matris bildar nämnda andra utrymme och är anordnad att omsluta balken och en eller flera delar är anordnad att röra sig sakta framåt och snabbt åter.

19. Anordning enligt patentkravet 9 eller 18, k ä n n e t e c k n a d därav, att balken samverkar med ett mothåll innebärande en relativrörelse mellan väggpartierna och balken vid väggpartiernas sakta rörelse framåt.

20. Anordning enligt patentkravet 19, k ä n n e t e c k n a d därav, att matrisens, intill munstycket (4) belägna, parti är uppvärmt medan matrisens, från munstycket (4) belägna, parti är kylt.