NO162727B - Fremgangsmaate for fremstilling av ligno-celluloseholdige plater eller stoepte legemer, og vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av ligno-celluloseholdige plater eller stoepte legemer, og vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162727B NO162727B NO81812702A NO812702A NO162727B NO 162727 B NO162727 B NO 162727B NO 81812702 A NO81812702 A NO 81812702A NO 812702 A NO812702 A NO 812702A NO 162727 B NO162727 B NO 162727B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wax
- plates
- procedure
- release agent
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 15
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 28
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 19
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 8
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 8
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 8
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N loperamide hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)(C(=O)N(C)C)CCN(CC1)CCC1(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N n-hexadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av plater eller stopte legemer, samt en vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmåten.
Bruken av organiske polyisocyanater som bindemidler for 1igno-cellulosematerialer ved fremstilling av plater eller støpte legemer som f.eks. sponplater, fiberplater og finer er veikj ent.
I en typisk fremgangsmåte påføres det organiske polyisocyanatet,eventuelt i form av en oppløsning eller en vandig emulsjon, på ligno-cellulosematerialet som så underkastes varme og trykk. Den høye kvalitet av de resulterende artikler forårsakes i meget stor grad av de utmerkede klebeegenskapene til organiske polyisocyanater. Disse klebeegenskaper kan imidlertid på samme tid være ufordelaktig ved at de forårsaker kraftig klebing av ligno-cellulosematerialet til de varme metalloverflater som det kommer i kontakt med under varmepresseoperasjonen. Produktet kan ødelegges på denne måten og til og med gjøres helt verdi-løst, og den etterfølgende rensing av de forurensede overflater er vanskelige, tidsforbrukende og kostbare.
Det er gjort mange forsøk på å overkomme dette kiebeproble-met, men ingen fullstendig tilfredsstillende løsning er funnet. Således har de konvensjonelle slippmidlene som f.eks. oljer, vokspoleringsmidler, silikoner og polytetrafluoretylen vist seg utilfredsstillende slik som også de spesialiserte uretan-slippmidlene omfattende de som brukes i strukturelle skumappli-kasj oner.
I US-patent 4 110 397 er det foreslått å anvende en metall-såpe i kontaktflaten mellom ligno-cellulosematerialet og form-overflaten. Metallsåpene er faktisk utmerkede slippmidler, men i praksis forårsaker deres effektive påføring på de passende overflater problemer og begrenser deres brukbarhet.
En teknikk som er brukt ved fremstilling av partikkelplater, er å tilveiebringe en kjerne av isocyanat-behandlede trefliser med ytre sjikt av fliser som separat er behandlet med en formal-dehydkondensatklebeharpiks. Klebeproblemet reduseres på denne måten, men kvaliteten til produktet er mindre tilfredsstillende. Bruk av slipp-papirer er også forsøkt, men forårsaker prosess-vanskeiigheter og øker kostnadene.
Det er av Thomas M. Maloney i "Modern Particleboard and Dry-Process Fiberboard Manufacturing" (Miller-Freeman Publications) rapportert at innføring av en paraffinvoks i en partikkel-plateblanding sammen med formaldehydbaserte harpikser for å forbedre vannavstøting, hjelper til å holde platen fra å;klebe til hjelpeplatene og varmpressen (s.401). Paraffinvoks har ikke denne effekt når polyisocyanater brukes som bindemidler, og det er erkjent på s. 3 77 i samme bok at klebing av isocyanater til hjelpeplater og pressedeler er et alvorlig problem.
Det er nå overraskende funnet at det oppnås utmerket slipp fra metall og andre overflater dersom i tillegg til behandling med et organisk polyisocyanat, lignocellulosematerialer behandles med visse voks-slippmidler, som definert senere.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, for fremstilling av plater eller støpte legemer, omfatter varmpressing av et ligno-cellulosemateriale i kontakt med et organisk polyisocyanat og et voks-slippmiddel og den er karakterisert ved at det som voks-slippmiddel anvendes en vegetabilsk voks, en modifisert vegetabilsk olje eller montan-voks, idet voks-slippmidlet har et smeltepunkt på minst 70°C.
Den vandige emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at den har dispergert i seg et voks-slippmiddel som er valgt blant vegetabilsk voks, modifisert vegetabilsk olje. og montan-voks, idet voks-slippmidlet har et smeltepunkt på minst 70°C.
Vegetabilske vokser som kan brukes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, omfatter alle vegetabilske vokser med et'smeltepunkt på minst 7 0°C. Carnauba-voks (smeltepunkt 8 3-86°C) er spesielt effektiv. Modifiserte vegetabilske oljer med smelte-punkter på minst 7 0°C omfatter hydrogenert ricinusolje. Blandinger av voks-slippmidler kan brukes.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres lett ved å påføre det organiske polyisocyanat og voks-slippmidlet på ligno-cellulosematerialet, og så behandle det behandlede* materiale med varme og trykk. Voksen kan påføres før eller etter polyisocyanatet, men fortrinnsvis påføres de to sammen. For å lette jevn fordeling kan voksen påføres i form av en oppløsning i et organisk løsningsmiddel som kan være polyisocyanatet, men fortrinnsvis påføres det i form av en vandig dispersjon, fortrinnsvis en dispersjon i en vandig emulsjon av polyisocyanatet. Om ønsket kan andre konvensjonelle bindemidler, som f,eks. formaldehyd-kondensat-klebeharpikser, anvendes sammen med polyisocyanatet. Konvensjonane additiver, f.eks. vannavstøtende midler, kan brukes. F.eks. kan vannavstøtende paraffinvoks-additiv innblandes i dispersjonen av voks-slippmidlet. ;Polyisocyanatet kan påføres i en slik mengde at det oppnås et vektforhold mellom polyisocyanat og ligno- cellulosematerialet i området 0,1:99,9 til 20: 80 , fortrinnsvis 0,5:99,5 til ;7,0:93. Et egnet vektforhold mellom voks og ligno-cellulosemateriale ;er i området 0,01:99,99 til 10:90, fortrinnsvis 0,1:99,9 til 2,0:98,0. ;Ved fremstilling av partikkelplater kan lignocellulosematerialet og polyisocyanatet hensiktsmessig blandes ved å sprøyte polyisocyanatet på lignocellulosematerialet mens det omrøres i en lukket blander, enten av enkelt-satstypen eller en kontinuer-lig type. Polyisocyanatet anvendes fortrinnsvis i form av en vandig emulsjon,og siden voksen hensiktsmessig påføres i form av en vandig dispersjon, påsprøytes polyisocyanatet og voksen mest hensiktsmessig på lignocellulosematerialet i et enkelt vandig system. ;Det behandlede lignocellulosemateriale kan så påsprøytes på hjelpeplater, vanligvis laget av aluminium eller stål, som tje-ner til å føre materialet inn i pressen hvor det sammenpresses i ønsket grad, vanligvis ved en temperatur mellom 140 og 230°C. I fravær av et effektivt slippmiddel kleber lignocellulosematerialet seg til hjelpeplatene og/eller platene i pressen. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen reduseres klebingen av par-tiklene i lignocellulosematerialet til metalloverflåtene til en neglisjerbar grad. Dette er slik selv når overflatene alle-rede er forurenset med harpiksmaterialer eller deres nedbryt-ningsprodukter. Ved start av fremstillingen er det nyttig, ;men ikke avgjørende, å kondisjonere hjelpeplatene ved å bruke et voks-slippmiddel av den type som brukes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Således påsprøytes hjelpeplatene passende en vandig dispersjon av voks-slippmidlet. De kondi-sjonerte platene kan så brukes et stort antall ganger ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen uten videre behandling. ;Andre metoder for fremstilling av partikkelplater omfatter avsetning av det behandlede lignocellulosematerialet på trans-portbelter for overføring til pressen, og her er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen igjen fordelaktig ved at den minsker klebing av lignocellulosematerialet til beltene og pressen. ;Mere detaljerte beskrivelser av metodene for fremstilling av partikkelplater og lignende produkter basert på lignocellulosematerialer er tilgjengelige i litteraturen. Teknikkene og utstyret som brukes konvensjonelt kan tilpasses for bruk i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. ;I noen fremstillingssituasjoner kan det behandlede.ligno-cellulosemateriale komme i kontakt med andre materialer enn dem som er spesielt nevnt ovenfor, f.eks. messing, forkrommede overflater og plastmaterialer. I slike situasjoner er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen igjen bemerkelsesverdig effektiv for å minske uønsket klebing. ;Platene og de støpte legemer som produseres ifølge oppfinnelsen, har utmerkede mekaniske "egenskaper, og de kan brukes i alle de situasjoner hvor slike artikler vanligvis brukes. ;Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av følgende eksempler, hvor alle deler og prosenter er etter vekt hvis ikke annet er angitt. ;Eksempel 1 ;En vandig dispersjon av carnaubavoks ble fremstilt ved å oppløse 2 deler av et kondensat av cetyl/oleyl-alkohol med 17 mol etylenoksyd som emulgeringsmiddel i 88 deler vann ved 95-98°C og så tilsette 10 deler carnaubavoks ved samme 'temperatur under konstant omrøring. Etter tilsetning av voksen ble dispersjonen omrørt under avkjøling til romtemperatur. (Voksdispersjonen kan også fremstilles ved å oppløse det ovennevnte emulgeringsmiddel i voksen og så omrøre voksen i vann ved ovennevnte temperatur). ;Et emulgerbart isocyanat ble fremstilt ved å omsette ;3 deler metoksy-polyetylenglykol (molekylvekt 650) med 97 deler rå MDI med et NCO-innhold på 30 % og som inneholder ca. 50 % difenylmetan-diisocyanater, idet resten er polymetylen-poly-fenylpolyisocyanater med høyere funksjonalitet. ;6 deler av det emulgerbare isocyanatet ble grundig blandet ;i 12 deler av voksdispersjonen for å gi en isocyanatemulsjon som ble påsprøytet på 102 deler av en 50/50 gran/furu-flisblanding (fuktighetsinnhold 2,0%, partikkelstørrelse 5 mesh) ;ved å bruke en roterende laboratorieblander. To hjelpeplater 50 cm x 50 cm én av aluminium dg den andre av stål, ble kondisjonert ved å påsprøyte dem en carnaubavoks-dispersjon som er fremstilt som-, beskrevet ovenfor. Den blandede behandlede flis ble så plasert på bunnaluminiumhjelpeplaten for å gi en ;materialdybde på 8 cm. Hjelpeplaten ble så overført til en enkel dagslyspresse med platetemperaturer på 175°C, stålhjelpeplaten ble plassert på toppen av materialet og 19 mm metall-stoppere plassert i stilling. Pressen ble lukket,og et pres-setrykk på 63,3-77,3 kg/cm 2 (dvs. platetrykk 24,6-38,7 kg/cm 2) ble bibeholdt i 4 minutter og 45 sekunder. Pressen ble så åpnet og partikkelplaten frigjort fra begge overflater uten ;noen noterbar klebing. Operasjonen ble gjentatt 35 ganger uten noen ytterligere kondisjonering av hjelpeplatene, og resultatet var det samme i hvert tilfelle. Partikkelplatene ble fortsatt tilfredsstillende frigjort fra hjelpeplatene når kjøringen var avsluttet og hjelpeplatene kunne ha blitt brukt enda flere ganger uten ytterligere kondisjonering. ;Typiske egenskaper for partikkelplaten som ble fremstilt, var som følger: ;Eksempel 2 ;Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt ved å bruke 2 deler montanvoks istedenfor de 2 delene carnaubavoks. ;En rekke plater ble fremstilt, og ved avslutning av kjø-ringen ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort fra hjelpeplatene. ;Typiske egenskaper for platene var: ;;Eksempel 3 ;Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt ved å bruke en redusert mengde emulgerbart isocyanat. Således ble 2,5 deler av det emulgerbare isocyanat grundig blandet inn i 12 deler av voksdispersjonen og påsprøytet på 102 deler av en 50/50 gran/furu-flisblanding. ;Et antall plater ble fremstilt,og ved avslutning av kjø-ringen ble platene ftoKtsatt tilfredsstillende frigjort fra hjelpeplatene. ;Typiske egenskaper for platene var: ;;Eksempel 4 ;Fremgangsmåten, fra eksempel 3 ble gjentatt, ved.'; bruk av 21 deler montanvoks istedenfor de 2 delene carnaubavoks;-.. ;En rekke plater* ble fremstilt, og ved avslutning., av kjøxiinr-gene ble platene fortsatt tilfredsstillende:: fr/lg jpr,t<..
Eksempel 5
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt: ved bruk av. em redusert mengde av både det emulgerbare isocyanat. og voks-slippmidlet. Således ble 2,5 deler av det emulgerbare isocyanatet grundig blandet i 6 deler vann og 6 deler, av carnaubavoks — dispersjonen og sprøytet på 102 deler av en 50./50 gran/furu-flisblanding.
Partikkelplatefremstillingen ble gjentatt. 18 ganger uten ytterligere kondisjonering, og platene ble fortsatt tilfredsstillende frigjort ved avslutning av kjøringen.
Eksempel 6
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt ved bruk av
102 deler av bøkefliser (fuktighetsinnhold 2,0 %, partikkel-størrelse 5 mesh) istedenfor de 102 delene av en 50/50 blanding av gran/furu-fliser.
En rekke plater ble fremstilt og platene ble fortsatt tilfredsstillende frigjort når kjøringen var avsluttet.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 7
Fremgangsmåten fra eksempel 6 ble gjentatt ved bruk av 2 deler montanvoks istedenfor de 2 delene carnaubavoks.
En rekke plater ble fremstilt, og platene ble fortsatt tilfredsstillende frigjort etter at kjøringen var avsluttet.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 8
Fremgangsmåten fra eksempel 3 ble gjentatt ved bruk av 102 deler av bøkefliser (fuktighetsinnhold 2,0 %, partikkel-størrelse 5 mesh) istedenfor de 102 deler av en 50/50 blanding av gran/furu-flis.
En rekke plater ble fremstilt og ved slutten av kjøringen ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 9
En vandig dispersjon i vann av carnaubavoks og et emulgerbart isocyanat ble fremstilt som i eksempel 1.
En tresjikts plate ble fremstilt ved å legge et lag av kjernemateriale mellom de to lagene av overflatemateriale, sluttkonstruksjonen av platen hadde et forhold mellom overflatemateriale og kjérnemateriale på 33:66.
Overflatematerialet ble fremstilt ved grundig blanding av
6 deler av det emulgerbare isocyanat med 12 deler av voksdispersjonen for å gi en isocyanaemulsjon som ble sprøytet på 102 deler av en 50/50 gran/furu-flisblanding (fuktighetsinnhold 2 %, partikkelstørrelse, en 50/50 blanding av 10 og 25 mesh) ved å bruke en roterende laboratorieblandemaskin.
Kjernematerialet ble fremstilt på samme måte, men uten å bruke noe voks-slippmiddel. Således ble 6 deler av det emulgerbare isocyanatet grundig blandet i 12 deler av vann for å gi en isocyanatemulsjon som ble sprøytet på 102 deler av en 50/50 gran/furu-treflisblanding (fuktighetsinnhold 2,0 %, partikkel-størrelse 5 mesh).
To hjelpeplater på 50 cm x 50 cm, én av aluminium og den andre av-stål,,, ble., kondis joner t med en carnaubavoks-dispers jon som ble laget som beskrevet ovenfor, og 50 % av det behandlede overf latemateriale ble plassert på den nedre aluminiumhjelpepla-ten fulgt av kjernematerialet og endelig resten av overflatematerialet. Fremstillingen av partikkelplatene fortsatte som beskrevet i eksempel 1.
En rekke plater ble fremstilt, og platene ble fortsatt tilfredsstillende frigjort da kjøringen var avsluttet.
Typiske egenskaper for de fremstilte platene var:
Eksempel 10
Fremgangsmåten fra eksempel 9 ble gjentatt ved bruk av en vandig dispersjon av montanvoks istedenfor dispersjonen av carnaubavoks. I tillegg ble den øvre stålhjelpeplaten utelatt, og topp-platekontaktfasen av den enkle dagslyspressen ble brukt direkte etter kondisjonering ved sprøyting med en montanvoksdispersjon som beskrevet ovenfor.
En rekke plater ble fremstilt, og ved avslutning av kjørin-gen ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 11
Fremgangsmåten fra eksempel 10 ble gjentatt ved bruk av reduserte mengder av emulgerbart isocyanat i overflate-og kjer-nematerialene. Således ble 2^5 deler emulgerbart isocyanat brukt istedenfor de 6 delene av emulgerbart isocyanat som ble brukt i eksemplene 9 og 10.
Det ble fremstilt en rekke plater, og ved avslutningen av forsøket, ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 12
Fremgangsmåten f ra"eksempel' 9 ble" gjéntatt^ved bruk av
en vandig dispersjon av montanvoks istedenfor carnaubavoks. I tillegg ble det istedenfor aluminium og stålhjelpeplatene brukt to 50 cm x 50 cm seksjoner fra en Becher Van Hullen Flescoplan-hjeipeplate av netting. Den nedre hjelpeplaten var ubrukt, men den øvre platen var brukt for partikkelplatefrem-stilling med en konvensjonelle urea/formaldehyd-harpiksbinder og var forurenset med harpiksrester med forskjellige grader av nedbrytning. Begge plater ble kondisjonert med montanvoksdispersjonen som ble fremstilt som beskrevet ovenfor.
En rekke plater ble fremstilt, og ved avslutning av kjø-ringen, ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort både fra den lavere og øvre (forurensede) plate.
Typiske egenskaper for platene var:
Eksempel 13
Fremgangsmåten fra eksempel 9 ble gjentatt ved bruk av en vandig dispersjon av montanvoks istedenfor carnaubavoks.
1 tillegg ble overflatematerialet fremstilt som følger:
12 deler av montanvoksdispersjonen ble sprøytet på 102 deler av en 50/50 gran/furu-treflisblanding (fuktighetsinnhold
2 %, 50/50 blanding av 10 og 25 partikkelstørrelse) fulgt av
6 deler av rå MDI (kommersielt tilgjengelig som SUPRASEC DND) ved å bruke en roterende laboratorieblandemaskin. Kjernematerialet ble fremstilt som i eksempel 9.
En rekke plater ble fremstilt, og ved avslutningen av for-søket ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort. Typiske egenskaper for de fremstilte plater var:
Eksempel 14
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt ved bruk av en montanvoksdispersjon istedenfor carnaubavoksdispersjonen. I tillegg ble elet innblandet i niontanvoksdispersjonen 1,5 deler av en paraffinvoksdispersjon som konvensjonelt brukes som et vannavstøtende hjelpemiddel og kommersielt tilgjengelig som
'MOBILLER 8 0/230".
En rekke plater ble fremstilt, og ved avslutning av for-søket ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort.
Eksempel 15
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at istedenfor å sprøyte isocyanatemulsjonen på treflisblandingen ble isocyanatemulsjonen som inneholdt voksdispersjonen, helt på treflisblandingen mens den var i laboratorieblandemaskinen. Dette er en nær simulering av en kommersiell høyhastighets-blandemaskin med tangent ia 1 inngang.
En rekke plater ble fremstilt, og på tross av den dårlige dispersjonen av emulsjonen, ble platene fortsatt tilfredsstillende frigjort når forsøket var avsluttet.
Typiske egenskaper for platene var:
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av plater, eller støpte legemer, omfattende varmpressing av et ligno-cellulosemateriale i kontakt med et organisk polyisocyanat og et voks-slippmiddel, karakterisert ved at det som voks-slippmiddel anvendes en vegetabilsk voks, en modifisert vegetabilsk olje eller montan-voks, idet voks-slippmidlet har et smeltepunkt på minst 70°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som voks-slippmiddel anvendes carnauba-voks.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som voks-slippmiddel anvendes montan-voks.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det anvendes et forhold mellom voks-slippmidlet og lignocellulose-materialet i området 0,01:99,99 til 10:90 etter vekt.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det anvendes et vekt-forhold mellom voks-slippmidlet og lignocellulose-materialet i området 0,1:99,9 til 2,0:98,0.
6. Vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til krav 1 til 5, karakte
risert ved at den har dispergert i seg et voks-slippmiddel som er valgt blant vegetabilsk voks, modifisert vegetabilsk olje og montan-voks, idet voks-slippmidlet har et smeltepunkt på minst 70°C>
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8026057 | 1980-08-11 | ||
| GB8027449 | 1980-08-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812702L NO812702L (no) | 1982-02-12 |
| NO162727B true NO162727B (no) | 1989-10-30 |
| NO162727C NO162727C (no) | 1990-02-07 |
Family
ID=26276511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812702A NO162727C (no) | 1980-08-11 | 1981-08-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av ligno-celluloseholdige plater eller stoepte legemer, og vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmaaten. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0046014B1 (no) |
| AU (1) | AU543801B2 (no) |
| CA (1) | CA1169178A (no) |
| DE (1) | DE3172820D1 (no) |
| DK (1) | DK152341C (no) |
| ES (1) | ES8205642A1 (no) |
| FI (1) | FI71333C (no) |
| NO (1) | NO162727C (no) |
| PT (1) | PT73497B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9012397D0 (en) * | 1990-06-04 | 1990-07-25 | Ici Plc | Mold release compositions |
| US5554438A (en) * | 1994-07-22 | 1996-09-10 | Imperial Chemical Industries, Plc | Self-release binder system |
| JPH09286007A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-11-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
| US5855832A (en) * | 1996-06-27 | 1999-01-05 | Clausi; Robert N. | Method of molding powdered plant fiber into high density materials |
| US6468645B1 (en) * | 1998-01-07 | 2002-10-22 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
| US6183849B1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| US7018461B2 (en) | 2002-02-22 | 2006-03-28 | Cellulose Solutions, Llc | Release agents |
| DE102005021059A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| DE102009047764A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| DE102010031376A1 (de) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| SE544299C2 (en) * | 2019-12-23 | 2022-03-29 | Stora Enso Oyj | A method of making a cellulose film comprising microfibrillated cellulose |
| CN112940831B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-19 | 上海涂固安高科技有限公司 | 一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT252024B (de) * | 1962-10-16 | 1967-02-10 | Reichhold Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von heiß entformbaren, mit Aminoplastharzen imprägnierten Dekorpapieren und Overlays |
| GB1193882A (en) * | 1968-02-09 | 1970-06-03 | British Domestic Appliances | Improvements in or relating to Release Agents |
| US3677808A (en) * | 1970-10-21 | 1972-07-18 | Weyerhaeuser Co | Method of manufacturing consolidated articles by the use of steam atomized wax |
| BE794261A (fr) * | 1972-01-19 | 1973-07-19 | B Projekt Ingf Ab | Procede de fabrication de mats continus en fibres agglomerees |
| US4111730A (en) * | 1972-03-21 | 1978-09-05 | Balatinecz John J | Producing recycle composition paper flake board |
| SE397834B (sv) * | 1973-12-03 | 1977-11-21 | Edler & Co Fergindustri Ab | Sett for framstellning av amino- eller fenolhartsbaserade lim med tillsats av sulfitlut |
| GB1523601A (en) * | 1975-03-12 | 1978-09-06 | Ici Ltd | Sheets or moulded bodies |
| DD131732B1 (de) * | 1977-04-20 | 1979-11-28 | Rudolf Bergner | Formtrennmittel fuer polyurethanschaumstoffe |
-
1981
- 1981-07-14 DE DE8181303223T patent/DE3172820D1/de not_active Expired
- 1981-07-14 EP EP81303223A patent/EP0046014B1/en not_active Expired
- 1981-07-24 AU AU73412/81A patent/AU543801B2/en not_active Ceased
- 1981-07-24 DK DK331181A patent/DK152341C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-08-10 ES ES504664A patent/ES8205642A1/es not_active Expired
- 1981-08-10 NO NO812702A patent/NO162727C/no unknown
- 1981-08-10 PT PT73497A patent/PT73497B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-11 CA CA000383623A patent/CA1169178A/en not_active Expired
- 1981-08-11 FI FI812478A patent/FI71333C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK152341B (da) | 1988-02-22 |
| NO812702L (no) | 1982-02-12 |
| ES504664A0 (es) | 1982-06-16 |
| DK152341C (da) | 1988-10-10 |
| FI812478L (fi) | 1982-02-12 |
| NO162727C (no) | 1990-02-07 |
| DK331181A (da) | 1982-02-12 |
| ES8205642A1 (es) | 1982-06-16 |
| EP0046014A1 (en) | 1982-02-17 |
| CA1169178A (en) | 1984-06-12 |
| AU543801B2 (en) | 1985-05-02 |
| FI71333C (fi) | 1986-12-19 |
| FI71333B (fi) | 1986-09-09 |
| AU7341281A (en) | 1982-02-18 |
| DE3172820D1 (en) | 1985-12-12 |
| PT73497B (en) | 1982-10-28 |
| PT73497A (en) | 1981-09-01 |
| EP0046014B1 (en) | 1985-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4396673A (en) | Methods for the manufacture of particle board utilizing an isocyanate binder and mineral wax release agent in an aqueous emulsion | |
| US4388138A (en) | Preparing particleboard utilizing a vegetable wax or derivative and polyisocyanate as a release agent on metal press parts | |
| EP0057502B1 (en) | Wax dispersions and their use in the manufacture of sheets or moulded bodies | |
| CA1097876A (en) | Metallic soap as release agent for moulding composite articles having isocyanate-based binding agent | |
| CA1036737A (en) | Polyisocyanate: formaldehyde binder system for cellulosic materials | |
| NO162727B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av ligno-celluloseholdige plater eller stoepte legemer, og vandig emulsjon av et organisk polyisocyanat for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
| DE69805410T2 (de) | Verfahren zur herstellung von lignocelluloseplatten | |
| NO163233B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte lignocelluloseholdige gjenstander. | |
| JPH07197004A (ja) | 尿素で増量されたポリイソシアネート | |
| EP1606088B1 (en) | Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same | |
| NO155148B (no) | Adhesivt bindemiddel, fremgangsmaate for fremstilling av lignocelluloseholdige gjenstander ved bruk av bindemiddelet, samt presstoepbar blanding og derav fremstilt plate. | |
| CA2452679C (en) | Release agent for lignocellulosic composites | |
| CA2043331A1 (en) | Mould-release compositions | |
| KR20010088785A (ko) | 섬유보드 제조용 디이소시아네이트 저함유 중합체ｍｄｉ-함유 결합제 | |
| DE19526032A1 (de) | Polymerholz-Formkörper, ihre Herstellung und Verwendung | |
| JPS5836430A (ja) | イソシアネ−ト化合物を結合剤としたパ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| GB2081637A (en) | Mould Lubricants for Chipboard Manufacture | |
| NZ198066A (en) | Manufacture of moulded bodies of lignocellulosic material:polyisocyanate binder containing wax release agent | |
| GB2090261A (en) | Sheets or moulded bodies and methods for their manufacture | |
| JPH09500406A (ja) | ポリイソシアネート組成物 | |
| EP1161331A1 (en) | Processes for preparing molded composite material using wax-based release agents | |
| NO844136L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sammensatte, stoepte lignocelluloselegemer | |
| NO842796L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose | |
| GB2025432A (en) | Utilisation of fibrous waste | |
| NO844050L (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. |