NO162708B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av profillegemer. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning

for fremstilling av profillegemer som er blitt presset fra en ikke ekspanderbar blanding av fibermaterialer som er blandet med et varmtherdnende bindemiddel. Anordningen om-fatter en presse som oppviser minst én indre presseverktøy-del og en ytre presseverktøydel som griper over den først-nevnte del og hvis overflater er utformet i overensstemmelse med .profillegemet som skal presses.

En slik presse er kjent (vest-tysk patentskrift 2548739). Den anvendes for å presse profillegemer, som utvendige og innvendige kledningsprofiler for høye bygninger, kledninger for balkonger eller bordplater etc, fra en ikke-esbar blanding av fibermaterialer som er blandet med et varmtherdnende bindemiddel.

Den ikke-esbare blanding består som oftest av ligno-celluloseholdige fibermaterialer, som oppdelt og tørket tre-spon eller bagassefibre etc, som er blandet med en varmtherdnende syntetisk harpiks, som en melamin-ureaformaldehyd-harpiks eller en fenolformaldehydharpiks. Istedenfor de opp-delte og tørkede tre- eller bagassefibre kan imidlertid også fibre av andre materialer, som glassfibre, stenull eller asbestfibre, alene eller i blanding med hverandre, anvendes hvortil tilsvarende, fortrinnsvis organiske, bindemidler er blitt tilsatt.

Profillegemene blir som regel fremstilt på den måte

at først fremstilles et forpresset emne fra blandingen ved kaldpressing, idet emnet på sin underside som er den overflate av profillegemet som ikke anvendes som synlig side,

kan være forsynt med et dekkskikt. For dette formål blir

i en presse e.t forpresset emne presset fra blandingen med en form som er meget lik formen for det ferdige profillegeme. Selv om ved forpressingen av profillegemer den varme som er nødvendig for å herde det varmtherdnende bindemiddel ikke er blitt tilført, er det forpressede emne et fast, håndterbart legeme.

Det ferdige profillegeme fremstilles fra det forpressede emne ved varmpressing i en annen presse. Ved varmpressingen blir profillegemet som regel samtidig forsynt med et dekkskikt som for det meste består av minst ett skikt, nemlig et dekorskikt, f.eks. av en vevnad, en finer, en trykket papir-folie eller en plastfolie, over hvilket et gjennomsiktig beskyttelsesskikt kan være anordnet. Som beskyttelses-

skikt anvendes for det meste et såkalt "overlay"-papir be-stående av ufylt a-cellulosepapir eller glassfiberpels som er impregnert med en herdeplast, som regel på melamin-baeis. Det gjennomsiktige beskyttelsesskikt kan også dannes ved at dekorskiktet har et sterkere harpiksskikt.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte

og en presse hvori varmpressingen finner sted i to trinn.

Ved denne varmpressing i to trinn blir det forpressede emne

i det første varmpressetrinn nesten ferdigpresset uten dekkskiktet. Derpå blir pressen åpnet, dekkskiktet eller -skiktene lagt inn og profillegemet ferdigpresset og herdet i det annet varmpressetrinn.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for frem-

stilling av profillegemer presset fra en ikke ekspanderbar blanding av fibermaterialer som er blandet med et varmtherdnende bindemiddel, hvor det i pressen først fremstilles et "forpresset legeme uten varmetilførsel, og hvor dette forpressede legeme ferdigpresses i en annen presse (varmpresse) ved varmetilførsel og forsynes med et overflate- eller dekkskikt, og fremgangsmåten er særpreget ved at det forpressede legeme først presses i varmpressen uten overflate- eller dekkskikt inntil det er blitt tilnærmet ferdig, hvorefter pressen åpnes, overflate- eller dekkskiktet plasseres på profillegemet,

og varmpressen stenges på nytt og profillegemet presses ferdig, idet profillegemet under de to varmpressingsstadier og i den tid varmpressen åpnes, ligger innspent i presse-verktøyets nedre del.

Den kjente presse har funnet utstrakt anvendelse for fremstilling av de innledningsvis nevnte prof illegemer. Imidlertid er vanskeligheter oppstått når profillegemene som er blitt fremstilt på denne måte, oppviser en sterkt strukturert overflate eller form. Ved pressingen i to trinn er det nød-vendig at presseverktøyet i det annet varmpressetrinn igjen innvirker på det samme sted som i det første varmpressetrinn mot profillegemet som skal presses. Dersom dette ikke finner sted/ kan skader oppstå på profillegemet som skal presses. Når presseverktøyet i det annet varmpressetrinn innvirker på et annet sted mot profillegemet som skal presses, har dette sin årsak i den krympning av profillegemet som oppstår i det første varmpressetrinn.

Det tas derfor ved oppfinnelsen sikte på å utforme pressen for fremstilling av profillegemer på en slik måte at presseverktøyet i det annet varmpressetrinn innvirker på det samme sted som i det første varmpressetrinn mot profillegemet som skal presses.

Denne oppgave løses ved anordningen ifølge oppfinnelsen for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, med en presse som er forsynt med minst én indre presseverktøydel og en ytre presseverktøydel som griper inn på denne

og og hvis overflater er utformet i overens-

stemmelse med profillegemet som skal presses, og anordningen er særpreget ved at den indre presseverktøydel er forsynt med et fremspring som rager opp fra overflaten.

Fordelaktige utførelsesformer av anordningen ifølge oppfinnelsen er angitt i patentkravene 3-5 og er nedenfor nærmere forklart under henvisning til figurene 1-6.

Av disse viser

Fig. 1 et tverrsnitt gjennom en presse med en utførelses-form av fastholdelsesanordningen for profillegemet, Fig. 2 pressen ifølge Fig. 1 med en annen utførels.es-form av fastholdelsesanordningen, Fig. 3 pressen ifølge Fig. 1 med en ytterligere ut-førelsesform av fastholdelsesanordningen, Fig. 4 en modifikasjon av fastholdelsesanordningen

ifølge Fig. 3,

Fig. 5 en ytterligere modifikasjon av fastholdelsesanordningen ifølge Fig.-3 og Fig. 6 ytterligere en annen fastholdelsesanordning for

profillegemet.

På figurene 1-5 er for enkelhets skyld bare den innvendige presseverktøydel 1 og den ytre presseverktøydel 2 vist av den samlede presse. I presseverktøydelene 1 og 2 er konturene for profillegemet som skal presses blitt inn-arbeidet. Ved varmpressingen befinner profillegemet som skal presses seg følgelig i et hulrom 3 mellom presse-verktøydelene 1 og 2 som er vist i den stilling som de inntar når pressen er lukket. For utførelsesformen ifølge Fig. 1 består fastholdelsesanordningen for profillegemet av et fremspring 4.

I overensstemmelse med hulrommets 3 utformning kan

det profillegeme som skal presses dreie seg f.eks. om en bordplate. I dette tilfelle vil fremsprinqet. 4 på den innvendige presseverktøydel 1 befinne seg i en nisje på under-siden av bordplatens kant. Fremspringet 4 kan, når den innvendige presseverktøydel 1 er beregnet for fremstilling av en sirkelformet bordplate, være anordnet slik at den løper rundt den samlede innvendige presseverktøydel 1. Fremspringet 4 kan imidlertid også være diskontinuerlig, dvs. bare være tilstede på bestemte deler av den innvendige presseverktøydel 1, f.eks. punktformig anordnet.

Ifølge den utførelsesform som er vist på Fig. 2 og

som i det vesentlige overensstemmer med utførelsesformen vist på Fig. 1, er et fremspring 5 anordnet på et annet sted av den innvendige presseverktøydel 1.

Imidlertid sørger fremspringene 4 og 5 i begge til-feller for at profillegemet som skal presses, holdes fast

på den innvendige presseverktøydel 1 og hindres fra å krympe. Profillegemet kan da i en viss grad støtes ut fra den innvendige presseverktøydel når varmpresseprosessen er avsluttet.

De utførelsesformer som er vist på Fig. 1 og 2, kan

da anvendes med godt resultat når profillegemene som skal presses, fremdeles oppviser en viss elastisitet.

Dersom dette ikke er tilfellet, kan anordningene ifølge

Fig. 3-5 med fordel anvendes. For disse anordninger er et bestemt antall stifter 6 forskyvbart anordnet på en slik måte i pilens 7 retning i den innvendige presseverktøydel 1 at en ende 8 kan trykkes inn i profillegemet som skal presses. Ifølge utførelsesformen som er vist på Fig. 3,

er stiftens 6 ende 8 utformet som et skjæreblad, mens

stiftens 6 ende 8 ifølge utførelsesformen vist på Fig. 4

er en spiss. Stiftene 6 er forbundet med en drivanordning (ikke vist) som til rett tid før pressen åpnes efter det første varmpressetrinn trykker samtlige stifter inn i profillegemet og efter det annet varmpressetrinn trekker disse tilbake.

Mens ifølge utførelsesformene vist på Fig. 3 og 4 stiftene 6 er anordnet skrått forløpende i den innvendige presseverktøydel 1, er stiftene 6 for utførelsesformen vist på Fig. 5 anordnet horisontalt.

De utførelsesformer som er vist på Fig. 3-5 er spesielt gunstige for automatisk arbeidende presser fordi det ved anvendelse av disse utførelsesformer er mulig på enkel måte å fjerne de ferdigpressede profillegemer.

Fig. 6 viser en annen fastholdelsesanordning for et profillegeme som skal presses, og denne anordning er spesielt velegnet når et profillegeme 9 som skal presses,

er et langt legeme, f.eks. en kledningsprofil. Et slikt profillegeme 9 kan under varmpressingen langs sin kant 10 være innspent mellom en tanglignende gripeanordning som består av to kjever 11 og 12, idet kanten 10 f.eks. er en kant som ikke er synlig på det anvendte profillegeme eller som er skilt fra profillegemet efter pressingen. Av de flater av kjevene som er vendt mot profillegemet, er minst én forsynt med en sterkt strukturert overflate.

I ethvert tilfalle vil de beskrevne anordninger be-virke at profillegemets stilling i presseverktøyet mellom det første og det annet varmpressetrinn ikke vil forandre seg.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av profillegemer presset fra en ikke ekspanderbar blanding av fibermaterialer som er blandet med et varmtherdnende bindemiddel, hvor det i pressen først fremstilles et forpresset legeme uten varme-tilf ørsel, og hvor dette forpressede legeme ferdigpresses i en annen presse (varmpresse) ved varmetilførsel og forsynes med et overflate- eller dekks kikt, karakterisert ved at det forpressede legeme først presses i varmpressen uten overflate- eller dekkskikt inntil det er blitt tilnærmet ferdig, hvorefter pressen åpnes, overflate- eller dekkskiktet plasseres på profillegemet, og varmpressen stenges på nytt og profillegemet presses ferdig, idet profillegemet under de to varmpressingsstadier og i den tid varmpressen åpnes, ligger innspent i. presse-verktøyets nedre del.

2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, med en presse som er forsynt med minst én indre presseverktøydel (1) og en ytre presseverktøydel (2) som griper inn på denne og hvis overflater er utformet i overensstemmelse med profillegemet som skal presses, karakterisert ved at den indre presse-verktøydel (1) er forsynt med et fremspring (4, 5) som rager opp fra overflaten.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at fremspringet (4, 5) strekker seg over hele presseverktøydelen (1).

4. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at fremspringet (4, 5) er anordnet diskontinuerlig i presseverktøydelen (1).

5. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at i presseverktøydelen (1) er minst én stift (6) forskyvbart anordnet som med sin ende (8) kan trykkes mot profillegemet.