NO161514B

NO161514B - KARMA SCHEME.

Info

Publication number: NO161514B
Application number: NO840510A
Authority: NO
Inventors: Bror Ivar Fries
Original assignee: Svensk Doerrteknik Ab
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1984-02-13
Publication date: 1989-05-16
Also published as: GB2138741A; DK157209C; NO161514C; GB2138741B; SE8301096L; GB8405033D0; SE8301096D0; FI76180B; FI76180C; DK66484A; FI840709A0; NO840510L; SE454903B; FI840709A; DK157209B; DK66484D0

Description

Denne oppfinnelsen vedrører en karmanordning, særlig for dører, som angitt i innledningen til patentkrav 1. This invention relates to a frame device, particularly for doors, as stated in the introduction to patent claim 1.

Problemet som ligger til grunn for oppfinnelsen er ved utnyttelse av materialegenskaper og rasjonell produksjonsteknikk å fremskaffe en karmanordning som oppviser minst like gode holdfasthetsegenskaper som karmer av massivt tre, spesielt karmer med karmstykket utført i ett stykke, men som er billigere både material- og produksjonsmessig. The problem underlying the invention is, by utilizing material properties and rational production techniques, to provide a frame device which exhibits at least as good holding strength properties as frames made of solid wood, especially frames with the frame piece made in one piece, but which is cheaper both in terms of material and production.

Det er tidligere foreslått karmkonstruksjoner basert på sponplater. En slik karm er vist i svensk utlegningsskrift 7409339-4. Karmen, som består av sideforskjøvne sponplater, oppfyller imidlertid ikke kravene til løsning i den ovennevnte problemstillingen. Karmer som består av lamelltre, eksempelvis ifølge svensk patentsøknad 3539/60, innebærer mulighet til materialbesparende konstruksjoner, men er fortsatt nokså kostbare. Frame constructions based on chipboard have previously been proposed. Such a frame is shown in Swedish design document 7409339-4. However, the frame, which consists of side-shifted chipboards, does not meet the requirements for a solution to the above-mentioned problem. Frames made of laminated wood, for example according to Swedish patent application 3539/60, involve the possibility of material-saving constructions, but are still quite expensive.

Det er derfor behov for et forbedret alternativ på det foreliggende området, og det er et formål med oppfinnelsen å tilby et slikt. There is therefore a need for an improved alternative in the present area, and it is an object of the invention to offer such an alternative.

Dette kan oppnås med en karmanordning som er utformet i samsvar med den karakteriserende delen av patentkrav 1. This can be achieved with a frame device which is designed in accordance with the characterizing part of patent claim 1.

På denne måten oppnås at det i kjernens indre dannes ei hård sone, nemlig ved grenseflata mellom sponplatene e.l. In this way, it is achieved that a hard zone is formed inside the core, namely at the interface between the chipboards and the like.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen går fram av patentkravene 2-5. Further advantageous features of the invention are apparent from patent claims 2-5.

Noen utførelsesformer av oppfinnelsen vil bli beskrevet med henvisninger til de vedlagte tegningene. Figur 1 viser et perspektivriss av et karmlangstykke. Figur 2 viser et brutt lengdesnitt av langstykket i figur 1. Figur 3 viser sett ovenfra en pakke av plater, fortrinnsvis sponplater, og ribber/bord, fortrinnsvis av massivt tre og beregnet som utgangsmateriale for langstykket ifølge figur 1. Some embodiments of the invention will be described with reference to the attached drawings. Figure 1 shows a perspective view of a frame long piece. Figure 2 shows a broken longitudinal section of the long piece in Figure 1. Figure 3 shows a top view of a package of boards, preferably chipboard, and ribs/boards, preferably of solid wood and calculated as starting material for the long piece according to Figure 1.

Figur 4 viser pakken i figur 3 i sideriss. Figure 4 shows the package in Figure 3 in side view.

Figur 5 viser langstykket i figur 1 i finert tilstand. Figur 6 viser et karmkortstykke i perspekt ivriss. Figur 7 viser en pakke av plater, fortrinnsvis sponplater, og ribber/bord, fortrinnsvis av massivt tre, beregnet som utgangsmateriale ved tilvirkning av kortstykket ifølge figur 6. Figure 5 shows the long piece in Figure 1 in a veneered state. Figure 6 shows a piece of frame card in perspective view. Figure 7 shows a package of boards, preferably chipboard, and ribs/boards, preferably of solid wood, intended as starting material for the production of the card piece according to Figure 6.

Figur 8 viser et sideriss av pakken i figur 7. Figure 8 shows a side view of the package in Figure 7.

I karmstykket 10 i figur 1 inngår det en kjerne 11, som i det viste utførelseseksemplet omfatter to sammenlimte sponplater, fortrinnsvis massive med egenvekt på minst cirka 600 kg/m 3, og med en tykkelse i størrelsesorden omtrent 10 mm hver. Karmlangstykket 10 oppviser også oppstivende ytterlag 12, som i det aktuelle utførelseseksemplet består av hårde trefiberplater, dvs plater med egenvekt på minst cirka 800 kg/m 3. Ytterlaget 12 er adhesivt festet til kjernen 11 langsetter hele området til den tilhørende kjernebredsida. I karmlangstykket i figur 1 inngår også endestykkene 13 som er beregnet til sammenføyningsformål og består av materiale som kan spikres, fortrinnsvis massivt tre. Disse endestykkene 13 er likesom kjernen 11 adhesivt innfestet mellom ytterlagene. The frame piece 10 in Figure 1 includes a core 11, which in the embodiment shown comprises two chipboards glued together, preferably solid with a specific weight of at least approximately 600 kg/m 3 , and with a thickness in the order of approximately 10 mm each. The frame length piece 10 also has a stiffening outer layer 12, which in the relevant design example consists of hard wood fiber boards, i.e. boards with a specific weight of at least approximately 800 kg/m 3. The outer layer 12 is adhesively attached to the core 11 extending the entire area to the corresponding core width side. The frame length piece in figure 1 also includes the end pieces 13 which are intended for joining purposes and consist of material that can be nailed, preferably solid wood. These end pieces 13, like the core 11, are adhesively attached between the outer layers.

Et "listelement" 14 som danner karmanslag er innsatt i en langsgående slisse 15 i karmlangstykket og er festet til kjernen på en passende måte, eksempelvis ved liming og/eller spikring. Elementet 14 kan bestå av ulike materialer. Ut fra kostnadssynspunkt og med hensyn til funksjonskrav, kan en med fordel f.eks. bruke middels harde bord med egenvekt i A "list element" 14 which forms the frame layer is inserted into a longitudinal slot 15 in the frame long piece and is attached to the core in a suitable way, for example by gluing and/or nailing. The element 14 can consist of different materials. From a cost point of view and with regard to functional requirements, one can advantageously e.g. use medium-hard boards with specific weight i

3 3

området 350-800 kg/m . the range 350-800 kg/m .

I figur 5 er det vist langstykket forsynt med ytterkledning av finer 17, på både bredsidene og smalsidene. En kan også tenke seg en annen type av bekledning, f.eks. plastfolie/film. In figure 5, the long piece shown is provided with an outer covering of veneer 17, on both the wide sides and the narrow sides. One can also imagine another type of clothing, e.g. plastic foil/film.

For å dra nytte av den høye hardheten i området ved ytterflatene hos sponplatene 11 i karmkjernen, vises det til figur 2 hvordan forsenkede hull 26 for innfesting av karmen i en veggåpning (ikke vist) har sine anleggsflater for f.eks. skruehoder som ligger i det samme området. In order to take advantage of the high hardness in the area of the outer surfaces of the chipboards 11 in the frame core, Figure 2 shows how countersunk holes 26 for fixing the frame in a wall opening (not shown) have their contact surfaces for e.g. screw heads located in the same area.

Av figur 3 og 4 framgår det at enkelte lengdestykker 10 er beregnet på å tilvirkes med utgangspunkt i en pakke av plateemner 11' og endestykkeemner 13'. I en sådan pakke limes platene 11' mot hverandre, hvoretter endestykke-emnene 13' legges ut langs kortsidene, hvorpå det hele, fortrinnsvis ved liming/pressing, innesluttes i de oppstivende ytterlagene 12. Kapping/utsaging av enkelte langstykker med ønsket karmdybde gjøres deretter, hvorved altså fiberretningen hos endestykkene 13 kommer til å ligge på tvers av langstykket og gi gode spikringsmuligheter ved sammenføyning med et overstykke/kortstykke. Den ene bredsida av langstykket forsynes med et listelement 14, eksempelvis i samsvar med figur 1, og et passende ytterlag påføres ved behov. Det ene oppstivete ytterlaget 11' på pakkens ene side kan eventuelt legges slik at det dannes slisser 15, eller slike slisser kan ved behov utfreses i ytterlaget. Figures 3 and 4 show that individual longitudinal pieces 10 are intended to be manufactured starting from a package of plate blanks 11' and end piece blanks 13'. In such a package, the plates 11' are glued against each other, after which the end piece blanks 13' are laid out along the short sides, whereupon the whole, preferably by gluing/pressing, is enclosed in the stiffening outer layers 12. Cutting/sawing of individual long pieces with the desired frame depth is then done , whereby the fiber direction of the end pieces 13 will lie across the long piece and provide good nailing possibilities when joining with an upper piece/short piece. One broad side of the long piece is provided with a strip element 14, for example in accordance with Figure 1, and a suitable outer layer is applied if necessary. The one stiffened outer layer 11' on one side of the package can optionally be laid so that slits 15 are formed, or such slits can be milled out in the outer layer if necessary.

Figurene 6-8 viser et kortstykke 19 beregnet på å brukes sammen med langstykker av tidligere beskrevet slag. Oppbyggingen av kortstykket 19 er stort sett den samme som hos et langstykke, dvs kortstykket 19 har kjerne 11, oppstivende ytterlag 12, listelement 14 samt endestykkene 13. Disse endestykkene er her "fordoblet", hvorved ytterdelen har til hensikt å gi en utsparing i endepartiet. Endene 20 er tiltenkt å omslutte langstykkets listelement ved styring av flata 22 hos endestykket henholdsvis flata 21 hos endestykket/kortstykklista. Figures 6-8 show a short piece 19 intended to be used together with long pieces of the previously described type. The structure of the short piece 19 is largely the same as that of a long piece, i.e. the short piece 19 has a core 11, stiffening outer layer 12, strip element 14 and end pieces 13. These end pieces are here "doubled", whereby the outer part is intended to provide a recess in the end part . The ends 20 are intended to enclose the strip element of the long piece by controlling the surface 22 of the end piece or the surface 21 of the end piece/short piece strip.

Langstykkets begge ender er altså plane, slik at det er enkelt å kappe det til ønsket dørhøyde. Hvis denne kappingen utføres likt i begge ender, beholdes den normalt forekommende beslagssymmetrien på langstykket, slik at kappingen ikke påvirker "vendbarheten" hos karmen. Det er herved underforstått at terskelen har utsparing av prinsipielt liknende slag som i figur 6. Both ends of the long piece are therefore flat, so that it is easy to cut it to the desired door height. If this cutting is carried out equally at both ends, the fitting symmetry that normally occurs on the long piece is retained, so that the cutting does not affect the "reversibility" of the frame. It is hereby understood that the threshold has a recess of a fundamentally similar type as in figure 6.

Figur 7 og 8 viser et emne i form av en tremodulpakke omfattende kjerneemne 11' og endestykker 13'. Denne pakken Figures 7 and 8 show a blank in the form of a wooden module package comprising core blank 11' and end pieces 13'. This package

er på samme måten som de tidligere pakker beregnet på å is in the same way as the previous packages intended to

3 limes/presses og kappes/freses til ønsket karmdybde. 3 are glued/pressed and cut/milled to the desired frame depth.

Claims

1. Frame device, especially for doors, optionally with a threshold, which comprises laminated frame parts (10, 19) which are interconnected and which have end pieces (13) of material that can be nailed, preferably solid wood, characterized in that each frame part ( 10,19) in a manner known per se is made as a laminated construction with a core (11) and stiffening outer layer (12) on the sides of the frame part (10, 19) which determine the depth of the frame, and that the core (11) includes an interface between chipboards etc.

2. Frame arrangement in accordance with patent claim 1, characterized in that recessed holes (26) are provided for fastening means, such as screws, which can hold the frame in place in the area where the chipboards in the core (11) abut against each other.

3. Frame arrangement in accordance with patent claim 1, characterized in that the end pieces (13) are made with recesses/recesses.

4. Frame arrangement in accordance with one or more of the preceding claims, characterized in that the outer layer (12) comprises hard wood fiber boards.

5. Frame arrangement in accordance with patent claim 4, characterized in that a bar-shaped molding element (14) which forms a frame butt, is attached to one wide side in a slot (15) defined in the outer layer of the frame part, the molding element (14) preferably being made of medium-hard wood fiberboard .